关于防止锅炉结焦、掉焦灭火的措施

华能威海电厂运行部

HUANENG WEIHAI POWER PLANT, O.M.DEP

部 门：运行部 时 间 ：2009年1月1日 发 至：运行部各班组、全体管理人员。

关于防止二期锅炉结焦、掉焦灭火的措施

为减少高负荷结焦，提高低负荷燃烧的抗干扰性，防止因掉焦造成锅炉灭火，规定如下：

1、交接班期间，交班方向接班方交代清楚煤质的情况。各班了解燃煤掺配计划和每天的煤质分析报表，做好相应的调整，并就地观察喷燃器出粉、炉膛结焦情况。

主值、副值加强就地看火，检查结焦情况，每2小时就地检查一次。专业将不定期设置巡检障碍牌，以检查各班的就地检查情况。

2、高负荷和降负荷前炉膛按照定期工作规定进行吹灰，如发现结焦严重，可增加吹灰次数，为防止吹灰次数多吹损受热面，单只吹灰器（预热器吹灰器除外）要间隔3小时以上才能再次投入。

3、降负荷过程中和低负荷期间严密监视炉膛压力，如因掉焦造成的小幅正压可能是大面积掉焦的前兆，如在没有可引起炉膛压波动的操作和原因时炉膛压力达到+150Pa ，立即投入2只以上的油枪稳燃，投油半小时后方能停油。投油后就地要有人检查油枪情况。

4、高负荷时保持排粉机出口风压较高，目的是提高一次风速使火焰高温区推迟到炉膛中心，但低负荷时要把排粉机出口风压降低是稳燃需要。

240MW 负荷以上排粉机出口风压保持在4.0~4.2kPa ；

200~240MW 风压保持在3.8~4.0kPa ；

170~200MW 风压保持在3.4~3.6kPa ；

170MW 以下风压保持在3.4kPa 以下。

5、氧量保持不低于3%，如缺氧燃烧将导致局部还原性气氛生成，降低灰熔点。高负荷氧量过高，将造成炉膛火焰中心上移造成结焦。发现氧量指示不准确，立即联系校表。

6、下列情况应注意结焦情况：负荷较高、排粉机运行方式以及喷燃器摆角、二次门配比等造成火焰中心上移、火焰中心偏斜、煤粉较粗、煤种变化。应从烟温、汽温、给粉机转速、就地检查孔、炉底落焦等处判断炉内是否结焦严重。为防止炉膛结焦，运行中加强调整，尽量避免火焰中心上移。

如判断炉内有严重结焦可能时应立即汇报专业，以便提前采取应对措施。

7、负荷200MW 以下且负荷稳定无调整时，调整风量时应缓慢，每次调整风量不超过50吨，每次间隔不低于20分钟，防止造成炉内温度、烟气速度变化造成焦块松动，集中脱落。

8、为防止出现因二次风量不足造成缺氧，除AB 、DD 层开度可关至30%外，其他各层二次风开度不低于50%。OFA 投入自动，蒸汽流量超过875吨/小时后逐渐开大。

周界风开度应随负荷变化而调整，180MW以上应投入周界风自动。180MW以下如燃烧不

稳和150MW以下，可关闭周界风。周界风开大有利于提高一次风刚性和防止煤粉离析到水冷壁上。

9、发现喷燃器口、前后墙、甲乙侧墙结焦，须进行打焦。检查、打焦时，必须戴防护工具，作好防人身烫伤的预想，防止落焦伤人。打焦工作由机组副值负责进行。

10、如果落焦明显比以往增多，汇报值长，值长通知其他机组做好防止结焦的燃烧调整。

11、灰渣班如发现因落焦多造成除渣时间长，应及时汇报值长，由灰渣班联系检修打开相关的检查孔、人孔门进行检查确认。

12、低负荷、深度调峰期间的稳燃措施执行《关于机组深度调峰、低负荷期间锅炉稳燃的措施》。

审核：孙福杰

编写：葛胜玉

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