ASME锅炉与压力容器标准及执行
ASME标准简介系列三---锅炉及压力容器(BPVC)(正式版)
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ASME《锅炉及压力容器(BPVC)》的组成
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4、第Ⅳ卷 供热锅炉的建造规则 5、第Ⅴ卷 无损检验 6、第Ⅵ卷 供热锅炉维护和运行的推荐规则 7、第Ⅶ卷 动力锅炉维护的推荐导则 8、第Ⅷ卷 压力容器建造规则(两册,而1998 版把它分成了三册 1111111111,但咱们还没有98 版) 9、第Ⅸ卷 焊接及钎焊资格 10、第Ⅹ卷 纤维增强塑料压力容器 11、第Ⅺ卷 核动力装置设备在役检查规则 12、第XII卷 运输储罐的建造和延续施工规则(后增加的) 以上是ASME 锅炉及压力容器规范的全部内容,这样有11+1卷。
• 规范正文(Code Sections)
– 每三年出版(Edition)-1995,1998,2001,2004。。。 – 7月1日发布,6个月过度期 – 次年1月1日强制执行 • 规范增补(Addenda) – 每年发布一次 – 7月1日发布, 6个月过度期 – 次年1月1日强制执行 – 规范正文发布当年不发布增补 • 举例:2001版,A02,A03;A04包含在2004版中 • 规范案例(Code Cases) – 同规范正文和增补一同发布
五、ASME《锅炉及压力容器(BPVC)》 详述
ASME《锅炉及压力容器(BPVC)》详述
• 1、第Ⅰ(1)卷 动力锅炉建造规程 • 本规程包括:动力锅炉、电热锅炉、特小型锅炉和高温热水
锅炉,也适用于机车锅炉、可移动的或牵引用的动力锅炉。 包括锅炉本体和锅炉范围内管道,其中锅炉范围内管道在材 料、设计、制造、安装和检验方面的建造规程见ASME B31.1 动力管道。 动力锅炉——产生水蒸气或其他蒸汽供外部使用并且出口压力 大于1 5psi 的锅炉。 电热锅炉——以电为热源的动力锅炉或高温热水锅炉。 特小型锅炉——不超过本卷PMB-2 规定范围的动力锅炉或高温 热水锅炉(1、锅壳内径不大于16in;2、受热面积不大于 20ft2(但不适用于电热锅炉);3、总容积不大于5 ft3;4、最 高允许工作压力不大于100psi.)超过任何一项均按动力锅炉的 有关规定进行建造。
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求
ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点评定原则及要求ASME是美国机械工程师协会(American Society of Mechanical Engineers)的简称,ASME BPVC(Boiler and Pressure Vessel Code)是ASME制定的压力容器和锅炉规范,为了确保压力容器和锅炉的安全运行,ASME BPVC对焊接工艺、评定原则和要求进行了规范。
下面,将详细介绍ASME压力容器与锅炉焊接工艺要点、评定原则及要求。
一、焊接工艺要点:1.材料选择:应根据压力容器和锅炉的工作条件,选择适合的材料,确保其机械性能和耐腐蚀性能满足要求。
2.试样和检测:在焊接前,应根据标准要求制作试样,进行材料的化学成分分析和力学性能测试。
焊接后,需要进行缺陷检测,如X射线检测、超声波检测等。
3.焊材选择:应选用符合ASME规范要求的焊材,包括焊丝、焊剂、焊剂分析试剂等。
4.焊接工艺参数:应控制好焊接参数,包括预热温度、焊接电流和电压、焊接速度等。
同时,要进行记录和检验,确保焊接质量。
5.焊接工艺规范:应编制和执行符合ASME规范的焊接工艺规范,确保焊接过程的可追溯性和一致性。
6.焊接人员培训:根据ASMEBPVC要求,焊接人员需要经过相关培训和考试,取得相应的资格证书。
二、评定原则:1.符合ASMEBPVC规范:焊接工艺、焊接人员、焊材选择等必须符合ASMEBPVC的规范要求,确保焊接质量和安全性。
2.焊接质量控制:焊接过程中,要进行监测和控制焊接质量,尽量避免焊接缺陷和不合格情况的发生。
3.缺陷评定:对焊接接头进行非破坏性检测,如X射线检测、超声波检测等,评定焊接接头的缺陷情况,并根据规范要求进行合理评定和修复。
4.焊接质量验收:根据ASMEBPVC的要求,对焊接接头进行质量验收,确保焊接接头满足设计要求和安全使用。
三、要求:1.焊接工艺评定:在实际生产中,应对焊接工艺进行评定,包括焊接工艺规范的编制和执行过程,以及焊接人员的培训和证书要求。
我国压力容器标准和ASME规范的比较分析.
我国压力容器标准和ASME规范的比较分析摘要:本文主要从标准技术要求方面对我国压力容器标准和ASME规范进行了对比分析,详细描述和分析了两个标准体系相关标准的主要差别和相互对应关系,旨在和有关人士共同探讨如何深入理解和使用ASME规范。
关键词:压力容器;标准;ASME规范;比较分析美国ASME锅炉及压力容器规范是由美国机械工程师学会(ASME)的锅炉及压力容器委员会(BPVC)制定的,是世界上应用最早的标准之一,现已被公认为世界上技术内容最为完整、应用最为广泛的压力容器标准。
我国于1982年颁布了《锅炉压力容器安全监察暂行条例》及实施细则,明确了劳动部作为政府的主管部门,负责立法和管理工作。
1985年正式发行的《钢制压力容器设计规定》标志着我国开始形成统一的压力容器标准,1989年发行的GB 150—89《钢制压力容器》标志着我国已开始形成以强制性标准GB 150—89为核心的压力容器标准体系框架,经过十多年的发展,我国的压力容器标准体系在大多数领域内都有与国外标准相对应的标准,技术内容在总体上也达到了国际先进标准的水平。
为了使我国的压力容器产品能顺利进入国际市场,1984年兰州石油化工机器厂首家取得ASME 认证证书后,全国较有实力的压力容器制造厂陆续取得ASME认证证书,现已有近百家企业通过ASME认证。
但从总体上看,我国只有少数企业真正制造过ASME钢印产品,绝大多数企业仅仅处于证书阶段。
杭氧自1992年开始已制造了40多台ASME钢印产品,并已出口安装在美国、加拿大等发达国家,同时也制造了大量的按ASME设计、制造、检验的压力容器产品(不打ASME钢印)。
在杭氧刚开始设计、制造ASME产品时,绝大多数人(包括设计、制造、检验和营销人员)对ASME规范不熟悉,由此产生一种畏难情绪,在一定程度上影响了ASME产品市场的进一步开拓。
经过近十年ASME产品的设计、制造,相关人员逐渐了解、熟悉并掌握了ASME规范。
浅析美国ASME规范与中国压力容器标准
浅析美国AS ME规范与中国压力容器标准丁国平1 屈娅嘉2(1.浙江内曼格机械制造有限公司,浙江嘉兴314500;2.南昌大学环境科学与工程学院,江西南昌330031)摘要:介绍了美国AS ME规范及中国压力容器标准,通过对两种标准体系的比较,有助于深入理解和实施AS ME规范,也有助于理解我国压力容器标准的发展变化。
关键词:AS ME 中国压力容器 比较0 引言AS ME是American S ociety of Mechanical Engineers(美国机械工程师协会)的英文缩写。
美国机械工程师协会成立于1880年,在世界各地建有分部,是一个有很大权威和影响的国际性学术组织。
AS ME主要从事发展机械工程及其有关领域的科学技术,鼓励基础研究,促进学术交流,发展与其他工程学、协会的合作,开展标准化活动,制定机械规范和标准。
它拥有125000个成员,管理着全世界最大的技术出版署,主持每年30个技术会议,200个专业发展课程,并制订了许多工业和制造标准。
经过几十年来压力容器设计、制造经验的积累总结和完善,我国也已形成以G B150—1998《钢制压力容器》为核心的一系列压力容器产品标准、基础标准和零部件标准,并以此构成了压力容器标准体系的基本框架。
压力容器设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造的全过程都同时执行技术标准和安全监察法规,二者相辅相成,构成中国压力容器标准的完整体系,确保压力容器产品的安全。
随着全球经济一体化进程的不断深入,外商在华投资或承包国内外项目时,或国内公司承包国外项目时,出现了许多要求压力容器按照国外标准进行设计制造,并要求监检单位按国外标准监检的情况。
此外还经常遇到一些要求设备由国内设计制造,而安装使用在国外的情况,这些涉外项目经常遇到压力容器使用标准的问题。
对于相关的工程技术人员来说,将我国的压力容器标准与AS ME规范进行比较、分析,有助于项目实施过程中对两种标准体系的理解和运用。
ASME压力管道锅炉压力容器焊接工艺参数确定评定方法与规则
ASME压力管道锅炉压力容器焊接工艺参数确定评定方法与规则ASME(美国机械工程师学会)压力管道、锅炉、压力容器焊接工艺参数的确定和评定方法与规则是在焊接工艺设计和焊接质量评定中起到重要作用的一系列准则。
这些准则旨在确保焊接工艺的安全性、可靠性和一致性。
本文将对ASME焊接工艺参数的确定和评定方法与规则进行详细阐述。
首先,ASME规定了焊接工艺参数的确定方法。
具体而言,焊接工艺参数包括焊接电流、焊接电压、电极直径、焊接速度、预热温度、焊接气体流量等。
ASME将这些参数的确定分为两个步骤:首先是工艺试验和焊接样品制备,其次是参数评定。
工艺试验是通过在标准试样上进行一系列试验,确定适用于具体焊接材料和构件的焊接工艺参数。
试验包括针对不同参数组合的焊接试验,对焊缝的深度、宽度、外观、收缩等进行检测和评估。
试验结果将用于确定最佳的焊接工艺参数组合。
在参数评定阶段,焊接样品将被进一步评估,以确定焊接工艺参数的可行性和一致性。
评定方法包括对焊缝的断面、收缩、硬度、拉伸强度、冲击韧性等性能的评价。
这些评价结果将用于对焊接工艺参数进行修订和确定。
除了焊接工艺参数的确定,ASME还规定了焊接工艺参数的评定方法与规则。
焊接工艺参数的评定是为了验证焊接工艺的有效性和可靠性,以保证焊接接头的质量。
评定方法包括焊接工艺规范和焊接过程规范的编制,焊接程序评定和焊接工艺评定的实施。
焊接工艺规范是一份包含焊接工艺参数和评定方法的文档,它规定了适用于特定焊接材料和构件的合适焊接工艺。
焊接过程规范是工艺规范的具体实施文件,对焊接工艺参数进行细化和规范。
焊接程序评定是通过对焊接试样的实际焊接进行评估,以验证焊接工艺的可行性和一致性。
焊接工艺评定是对焊接接头进行一系列检测和评价,以验证焊接工艺的质量和可靠性。
总之,ASME对焊接工艺参数的确定和评定方法与规则的制定,为焊接工艺的设计和质量评估提供了准则和指导。
这些准则不仅可以确保焊接工艺的安全性和可靠性,还可以保证焊接接头的一致性和质量。
美国ASME规范与中国压力容器标准的比较
美国ASME规范与中国压力容器标准的比较.txt生活是过出来的,不是想出来的。
放得下的是曾经,放不下的是记忆。
无论我在哪里,我离你都只有一转身的距离。
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第37卷第4期2008年7月石油化工设备PETRO?CHEMlCALEQUlPMENTV01.37No.42008July厂”’+。
+’4、j标准化:~+-—■——■——+一—P—?●√文章编号:1000一7466(2008)04一0051一08美国ASME规范与中国压力容器标准的比较于秀美1,贾振宇2(1.北京凯米克尔化工技术有限公司,北京;2.厉亚项目管理咨询(上海)有限公司t上海)摘要:通过对以GB150一1998为核心的我国压力容器标准与美国ASME标准的分析,在标准体系、设计思想、使用材料、制造及检验等方面进行了初步的比较,旨在理解和运用两种不同的标准时有个基本的认识。
关键词:压力容器;标准;AsME(2004);GB150一1998}比较中图分类号:T一652.1文献标志码:BASME(2004)Comparis彻betweenGB150一1998andYUXiu-meil,JIAZhen.yu2(1.BeijingChemicalTechnologyCo.Ltd.,Beijing,China;2.AsiaProjectsCorporation(Shanghai),Shanghai,China)Abstract:ByanalysisandcomparisonofthewithGBcontentsbetweenChinesepressureVesselstandardas150一1998asthecoreandASMEpressurevesselstandard,suchsostandardsystem,de—signidea,material,manufacture,inspection,andon,somedifferenceforreferenceispresented.Keywords:pressurevessel;standard;ASME(2004);GBl50—1998;comparison美国ASME锅炉及压力容器规范是由美国机械工程师学会(ASME)的锅炉及压力容器委员会(BPVC)制定的,是世界上应用最早的标准之一,现已被公认为世界上技术内容最为完整、应用最为广泛的压力容器标准。
中国压力容器标准与美国ASME规范的比较
中国压力容器标准与美国ASME规范的比较随着我国的经济快速发展和现代化建设,压力容器的应用越来越广泛,要求越来越高。
安全性与可靠性是衡量压力容器质量的核心指标。
为了保证压力容器的品质与安全性,全球范围内制定了相应的标准与规范,其中最为知名的是中国压力容器标准与美国ASME规范。
本文将对这两个标准进行比较,分析它们各自的优缺点。
一、中国压力容器标准中国压力容器标准(GB/T151)是中国压力容器的强制性国家标准,是中国压力容器工业的技术基础之一。
根据标准要求,所有使用压力容器的企业必须遵循标准该标准制定的各项规定和要求。
该标准规定了压力容器的生产、检验、试验和现场使用的要求,以保证压力容器的安全性、可靠性和经济性。
一、ASME规范ASME规范是美国机械工程师协会(ASME)制定的针对压力容器的规定,被广泛应用于全球各行业的压力容器生产、设计和使用。
ASME规范主要包括BPVC一至十一卷,分为实施、资格、性能测试、检验和维修等几个部分。
BPVC中规定了压力容器的种类、设计、材料、制造、检验、试验、验收、标记、使用和维修等必要的要求。
二、比较分析1、从适用范围上来看中国压力容器标准广泛使用于国内压力容器生产和使用中,是国内行业的主要依据。
而ASME规范则较为本土化地应用于美国,但其作为全球重要标准的地位和影响力较高。
2、从实施要求来看中国压力容器标准对于设计、制造、检验和现场使用等方面均作出了明确的要求,以确保压力容器的性能和质量得到保证。
同时也能避免出现安全事故。
ASME规范则更为严格和细致,除了考虑压力容器的性能和质量外,同时也以更高的标准考虑了人员的安全。
3、从标准设定的角度来看中国压力容器标准设定较为简单,将主要精力放在制造、检验、试验以及现场使用等方面。
而ASME规范则更为广泛,不仅对于压力容器的制造、检验、试验等方面作出导则,同时也对人员安全、质量管理、环境保护等方面提出了明确的要求。
三、结论总体来说,中国压力容器标准与美国ASME规范在实施要求、标准设定以及适用范围等方面都存在差异。
asme锅炉及压力容器规范(国际性规范) (1)
ASME锅炉及压力容器规范(国际性规范)名II 材料D篇性能(公制)称版2007版本号编ASME锅炉及压力容器委员会材料分委员会著出中国石化出版社出版(国内独家出版)版目录前言(xvii)政策声明(xx)成员名单(xxi)更改一览表(xxxiii)第1分篇应力表(1)应力表中提供的资料政策声明(1)在应力表和在力学性能和物理性能表中查找材料的导则(2)表1A第Ⅰ卷、第Ⅲ卷2级与3级部件、第Ⅷ卷第1册和第Ⅻ卷用铁基材料的最大许用应力值S(6)表1B第Ⅰ卷、第Ⅲ卷2级与3级部件、第Ⅷ卷第1册和第Ⅻ卷用非铁基材料的最大许用应力值S(154)表2A第Ⅲ卷1级部件、TC和SC用铁基材料的设计应力强度值Sm(276)表2B第Ⅲ卷1级部件,TC和SC用非铁基材料的设计应力强度值Sm(336)表3第Ⅲ卷2级与3级部件、第Ⅷ卷第1册与第2册和第Ⅻ卷用螺栓材料的最大许用应力值S(348)表4第Ⅲ卷1级部件、TC和SC;第Ⅷ卷第2册用螺栓材料的设计应力强度值Sm(378)表5A第Ⅷ卷第2册用铁基材料的最大许用应力值Sm(390)表5B第Ⅷ卷第2册用非铁基材料的最大许用应力值Sm(456)表U铁基和非铁基材料的抗拉强度值Su(486)表U-2第Ⅷ卷第3册铁基材料的抗拉强度值Su(565)表Y-1铁基和非铁基材料的屈服强度值Sy(566)表Y-2镍、高镍合金和高合金钢中限制永久变形的系数(743)第2分篇物理性能表(745)前言(745)表TE-1铁基材料的热膨胀系数(746)表TE-2铝合金的热膨胀系数(752)表TE-3铜合金的热膨胀系数(753)表TE-4镍合金的热膨胀系数(754)表TE-5钛合金的热膨胀系数(763)表TCD标称的导热系数(TC)和热扩散系数(TD)(764)表TM-1给定温度下铁基材料的弹性模量E(776)表TM-2给定温度下铝和铝合金的弹性模量E(778)表TM-3给定温度下铜和铜合金的弹性模量E(779)表TM-4给定温度下高镍合金的弹性模量E(780)表TM-5给定温度下钛和锆的弹性模量E(781)表NF-1材料的典型力学性能(782)表NF-2非铁基材料的典型物理性能(783)第3分篇外压作用下确定部件壳体厚度用线算图和线算图用表(785)图G外压或压缩载荷作用下部件的几何尺寸线算图(用于所有材料)(787)图CS-1当用碳钢或低合金钢[规定的最小屈服强度165MPa到205MPa(但不包括)]建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(788)图CS-2当用碳钢或低合金钢(规定的最小屈服强度≥205MPa,但在此范围内注明其他专用线算图的材料除外)和405型及410型不锈钢建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(788)图CS-3当用碳钢、低合金钢或用热处理提高性能的钢(规定最小的屈服强度>262MPa,没有注明使用专门线算图的材料)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(789)图CS-4当用SA-537建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(789)图CS-5当用SA-508 1类,2和3级,SA-508 2类,2级;SA-533 1类A,B,C和D级;SA-533 2类,A,B,C和D级;或SA-541 2和3级建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(790)图CS-6当用SA-562或SA-620碳钢建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(790)图HT-1当用t≤63.5mm淬火和回火低合金钢,SA-517所有级别和SA-592 A,E和F级建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(791)图HT-2当用SA-508 4N级,2类或SA-543 B和C型,2类建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(791)图HA-1当用奥氏体钢(18Cr-8Ni,304型)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(792)图HA-2当用奥氏体钢[16Cr-12Ni-2Mo,316型;18Cr-10Ni-Ti,321型;18Cr-10Ni-Cb,347型;25Cr-12Ni,309型(仅到595℃);25Cr-20Ni,310型和17Cr, 430B型不锈钢(仅到370℃)]建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(792)图HA-3当用奥氏体钢(18Cr-8Ni最大含碳量0.035,304L型)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(793)图HA-4当用奥氏体钢(18Cr-8Ni-Mo最大含碳量0.035,316L和317L型)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(793)图HA-5当用Cr-Ni-Mo合金S31500建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(794)图HA-6当用21Cr-11Ni-N合金S30815建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(794)图HA-7当用SA-564,630型H1150建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(795)图HA-8当用双相不锈钢25Cr-7Ni-3Mo-2W-0.28N(UNS S39274)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(796)图CI-1当用铸铁建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(796)图CD-1当用规定最低屈服强度为275MPa的球墨铸铁建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(797)图NFA-1当用3003铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(797)(798)图NFA-3当用3004铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(799)图NFA-4当用3004铝合金H34状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(800)图NFA-5当用5154铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(801)图NFA-6当用5454铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(801)图NFA-7当用1060铝合金O状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(802)图NFA-8当用5052铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(802)图NFA-9当用5086铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(803)图NFA-10当用5456铝合金O状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(803)图NFA-11当用5083铝合金O和H112状态建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(804)图NFA-12当对所有厚度用5356或5556填充金属,及对厚度≤10mm用4043或5554填充金属焊接的铝合金6061-T6,-T651,-T6510和-T6511建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(804)图NFA-13当用6061-T4,-T451,-T4510和-T4511焊接铝合金,用4043,5554,5356,或5556填充金属焊接时,所有厚度;用6061-T6,-T651,-T6510和-T6511焊接铝合金,用4043或5554填充金属焊接时,厚度>10mm建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(805)图NFC-1当用DHP型退火铜建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(805)图NFC-2当用铜-硅合金A和C建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(806)图NFC-3当用退火的90-10铜-镍合金建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(806)图(807)图NFC-5当用焊接C19400铜-铁合金管(SB-543焊接的)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(807)图NFC-6当用SB-75和SB-111轻微拔制无缝铜管,C10200,C12000,C12200和C14200合金建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(808)图NFC-7当用退火铜SB-75,UNS C12200和回火O50建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(808)图NFC-8当用铝青铜合金C61400建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(809)图NFN-1当用低碳镍N02201建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(809)图NFN-2当用镍N02200建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(810)图NFN-3当用退火镍-铜合金N04400建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(810)图NFN-4当用退火镍-铬-铁合金N06600建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(811)图NFN-5当用镍-钼合金N10001建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(811)图NFN-6当用镍-钼-铬-铁合金10003建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(812)图NFN-7当用镍-铁-铬-钼-铜合金N08825建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(812)图NFN-8当用镍-铁-铬合金N08800(退火的)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(813)图NFN-9当用镍-铁-铬合金N08810(退火的)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(813)图NFN-10当用低碳镍-钼-铬合金N10276建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(814)图NFN-11当用固熔处理镍-铬-铁-钼-铜合金N06007和N06975建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(814)图NFN-12当用锻造的铬-镍-铁-钼-铜-铌稳定化合金N08020和铁-镍-铬-钼合金N08367,SB-462,SB-463,SB-464,SB-468和SB-473建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(815)图NFN-13当用镍-铁-铬-硅合金N08330建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(815)图NFN-14当用镍-铬-钼合金N06455建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(816)图NFN-15用镍-钼合金N06002建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(816)图NFN-16当用镍-钼合金N10665建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(817)图NFN-17当用退火的镍-铬-钼-铌合金N06625(合金625中的SB-443,SB-444和SB-446)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(817)图NFN-18当用厚度≤19mm和最小屈服强度为240MPa的镍-钼-铬-铁-铜合金N06985建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(818)图NFN-19当用厚度>19mm和最小屈服强度为207MPa的镍-钼-铬-铁-铜合金N06985建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(818)图NFN-20当用加工硬化镍建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(819)图NFN-21当用镍-铬-铁合金N06600和N06690,SB-163(规定的最小屈服强度276MPa)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(819)图NFN-22当用固熔退火的Ni-Cr-Mo-Cb合金2级N06625建造时受外压圆筒形和球形容器确定壳体厚度用线算图(820)图NFN-23当用镍-铁-铬合金800(冷加工的)建造时受外压圆筒形和球形容器确定壳体厚度用线算图(820)图NFN-24当用镍基合金N06230建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(821)图NFN-25当用消除应力的镍合金N02200建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(821)图NFN-26当用合金S31277建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(822)图NFT-1当用非合金化钛,3级建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(822)图NFT-2当用非合金化钛,2级建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(823)图NFT-3当用钛,1级,R5025建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(823)图NFT-4当用钛,级别9,R56320合金(Ti-3Al-2.5V-0.1Ru)建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(824)图NFT-5当用钛,级别12,R53400合金(Ti-0.8Ni-0.3Mo)建造时,受外压部件确定壳体厚度用线算图(824)图NFZ-1当用锆合金702建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(825)图NFZ-2当用锆合金705[R60705]建造时受外压部件确定壳体厚度用线算图(826)表表G图G的表值(828)表CS-1图CS-1的表值(830)表CS-2图CS-2的表值(831)表CS-3图CS-3的表值(831)表CS-4图CS-4的表值(832)表CS-5图CS-5的表值(832)表CS-6图CS-6的表值(833)表HT-1图HT-1的表值(833)表HT-2图HT-2的表值(833)表HA-1图HA-1的表值(834)表HA-2图HA-2的表值(835)表HA-3图HA-3的表值(835)表HA-4图HA-4的表值(836)表HA-6图HA-6的表值(837)表HA-7图HA-7的表值(838)表HA-8图HA-8的表值(838)表CI-1图CI-1的表值(839)表CD-1图CD-1的表值(839)表NFA-1图NFA-1的表值(840) 表NFA-2图NFA-2的表值(841) 表NFA-3图NFA-3的表值(842) 表NFA-4图NFA-4的表值(843) 表NFA-5图NFA-5的表值(843) 表NFA-6图NFA-6的表值(844) 表NFA-7图NFA-7的表值(844) 表NFA-8图NFA-8的表值(845) 表NFA-9图NFA-9的表值(845) 表NFA-10图NFA-10的表值(845) 表NFA-11图NFA-11的表值(846) 表NFA-12图NFA-12的表值(847) 表NFA-13图NFA-13的表值(847) 表NFC-1图NFC-1的表值(848) 表NFC-2图NFC-2的表值(848) 表NFC-3图NFC-3的表值(848) 表NFC-4图NFC-4的表值(849)表NFC-6图NFC-6的表值(850) 表NFC-7图NFC-7的表值(850) 表NFC-8图NFC-8的表值(851) 表NFN-1图NFN-1的表值(851) 表NFN-2图NFN-2的表值(852) 表NFN-3图NFN-3的表值(853) 表NFN-4图NFN-4的表值(854) 表NFN-5图NFN-5的表值(854) 表NFN-6图NFN-6的表值(855) 表NFN-7图NFN-7的表值(855) 表NFN-8图NFN-8的表值(856) 表NFN-9图NFN-9的表值(856) 表NFN-10图NFN-10的表值(857) 表NFN-11图NFN-11的表值(857) 表NFN-12图NFN-12的表值(858) 表NFN-13图NFN-13的表值(858) 表NFN-14图NFN-14的表值(859) 表NFN-15图NFN-15的表值(860) 表NFN-16图NFN-16的表值(861) 表NFN-17图NFN-17的表值(862) 表NFN-18图NFN-18的表值(863) 表NFN-19图NFN-19的表值(864)表NFN-20图NFN-20的表值(865)表NFN-22图NFN-22的表值(865)表NFN-23图NFN-23的表值(866)表NFN-24图NFN-24的表值(867)表NFN-25图NFN-25的表值(868)表NFN-26图NFN-26的表值(868)表NFT-1图NFT-1的表值(869)表NFT-2图NFT-2的表值(870)表NFT-3图NFT-3的表值(870)表NFT-4图NFT-4的表值(871)表NFT-5图NFT-5的表值(872)表NFZ-1图NFZ-1的表值(873)表NFZ-2图NFZ-2的表值(873)强制性附录强制性附录1确定表1A和表1B中应力值的根据(875)强制性附录2确定表2A、表2B、表3和表4中设计应力强度值的根据(877) 强制性附录3建立受外压线算图的根据(879)强制性附录4向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式(885)强制性附录5ASME锅炉及压力容器规范批准新材料的指南(887)强制性附录7材料的多重性标志导则(891)强制性附录9用于公式中的标准单位(893)强制性附录10确定表5A和5B中最大许用应力值的根据(894)非强制性附录非强制性附录A冶金现象(896)非强制性附录C在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南(903)。
ASME锅炉及压力容器规范
QW-286.3 按 图 QW — 462.7.2 焊 接 长 度 至 少 为 10in. (250mm)的一个试件,将试件沿垂直焊缝方向切成 10 块,每 块宽度近似 1in.(25mm),按图 QW—462.7.2 制取 4 个横向焊 缝试样和 4 个纵向焊缝截面试样(沿焊缝纵向在焊缝宽度的 1/3 处再切一刀,详见图 QW—462.7.2 的注—译注),对每个试样 (的一个横截面)作金相检测,并满足 QW—196 的要求。
裂,则判为试验合格。
修改为:
QW-199.1.2 拉伸试验 对于管径小于等于 NPS1(DN25)和
10
QW-199.1.2
本条款 非管状横截面的试件,应按图 QW-462.1(e)制备 2 个全截面
拉伸试样;对于管径大于 NPS 1 的管子,应按图 QW-462.1(b)
或图 QW-462.1(c)从一个试件制备 2 个缩截面拉伸试样。对
增加:
左第 3 行末 ……。对于非管状横截面的试件,应从两个剩余试件按图 QW-462.2 制备 4 个侧弯试样并抛光供检测。
“闪光焊应限于管子横断面的自动电阻闪光焊”修改为: 本节第 1 行 闪光焊应限于自动电阻闪光焊,……
表中第 8 行 取消“QW-406 预热” 1 行 第 9 行 将“QW-407.5”纠正为“QW-407.1”。
6
QW-191.1(b) 本条款 及孔型像质计(IQI)规定的孔或线型 IQI 规定的线,并应满足
QW-191.2 的合格标准。
修改为:
QW-196.1 金相检测 QW-196.1.1 取焊缝横截面抛光、侵蚀以显示出焊缝金属,
用 10 倍放大镜对断面进行检测。缝焊焊缝应按图 QW—462.7.3 制备,焊件断面应无裂纹、未焊透、喷出(指在电阻焊中由于参 数不当,熔化金属从结合点喷出—译注)和夹渣;在试样的横断面上 的气孔不超过 1 个、在纵断面上的气孔不超过 3 个,任何气孔 的最大尺寸应不超过焊道厚度的 10%。
中国压力容器标准与美国ASME规范的比较
中国压力容器标准与美国ASME规范的比较中国压力容器标准与美国ASME规范的比较1. 中、美主要压力容器标准的对应关系表1:中、美主要压力容器标准的对应关系中国压力容器标准美国压力容器标准GB150 《钢制压力容器》ASME SECTION VIII DIVISION 1JB4732 《钢制压力容器--分析设计标准》ASME SECTION VIII DIVISION 2JB4708 《钢制压力容器焊接工艺评》JB4709 《钢制压力容器焊接规程》ASME SECTION IXJB4730 《压力容器无损检测》ASME SECTION VGB151 《管壳式换热器》TEMA2. 中国压力容器标准与ASME规范的区别中国压力容器体系有以GB150《钢制压力容器》为代表的技术标准和以《压力容器安全技术监察规程》为代表的安全监察法规组成。
压力容器设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造的全过程都同时执行技术标准和安全监察法规,二者相辅相成,构成中国压力容器标准的完整体系,确保压力容器产品的安全。
中国压力容器标准主要是政府牵头,由设计、制造等单位参与起草、修订,最后由政府颁布,是强制性技术标准、法规,具有法律效用。
ASME规范是由制造厂、用户、保险商等单位参与,属于行业协会颁布的标准,只有在地方政府的安全监督部门以法律形式认可情况下才能成为法定的控制产品质量的技术法规。
中国压力容器标准在编制和修订过程中主要参照了ASME,同时还借鉴了其它发达国家的压力容器标准,如BS 5500等。
中国压力容器标准中大部分要求与ASME规范相一致,部分虽与ASME规范要求不一致,但要求更加严格,其主要区别见表2:表2:中国压力容器标准与ASME的主要区别项目中国压力容器标准ASME-VIII-1压力容器分类和分级根据压力、介质、压力和容积乘积的值划分为I、II、III类,在类中根据容器的用途,型式又分为若干级。
不分类、分级。
asme锅炉及压力容器规范,第iii卷
asme锅炉及压力容器规范,第iii卷篇一:ASME锅炉及压力容器规范ASME锅炉及压力容器规范,2001版、第?卷焊接钎焊评定标准中第?章焊接工艺评定。
第?章焊接技能评定QW-300 总则QW-300.1 本章就各种焊接方法分别列举适用于焊工和焊机操作工技能评定的重要变素。
焊工评定是由各种焊接方法的重要变素来决定的。
这些重要变素见QW-350,其定义见第?章“焊接资料”。
焊机操作工的评定是由各种焊接类型的重要变素来决定的,这些重要变素见QW-360。
焊工和焊机操作工的评定除QW-304和QW-305另有规定外,可用下述任一种方法进行:对试件做射线检测,对其首次产品焊缝作射线检测或从试件上取样做弯曲试验。
QW-300.2 有关焊接方面的责任,其主要前提见QW-103和QW-301.2。
这两节要求每个制造者或承包者(包括装配者和安装者)应负责执行按评定的WPS对焊工和焊机操作工作技能评定。
这个WPS是该组织用于建造符合规范要求1的焊接结构的,这条要求的目的是保证制造者或承包者肯定它的焊工和焊机操作工在采用漆工艺的情况下能够达到一个合格焊件多规定的最低要求,这个责任不能委托给别的组织。
用于焊接上述焊件的焊工或焊机操作工,在做试件的焊接时应在制造者、承包者、装配者或安装者的全面监督和管理之下进行。
不允许制造者、承包者、装配者或安装者将焊接工作转由别的组织完成。
但是,假如制造者、承包者、装配者和安装者担负焊接试验材料的准备、焊接式样的制备、无损检测和力学性能试验等其中任一种工作的全部责任,则允许将上述任一种工作的全部责任,则允许将上述任一种或全部工作转包出去。
本规范承认制造者、承包者、装配者和安装者是作为对本规范进行焊接生产负有操作控制责任的组织的。
假如,在一个组织内,有两个或两个以上不同名称的公司,对焊工技能评定进行了有效的操作控制,则涉及的公司必须建立必要的控制手段,并且在质控体系中* 中予以叙述。
最新ASME标准简介---ASME认证及取证(正式版)精选
ASME标准简介之五-----《ASME认证及取证》
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一、ASME钢印及取证概述 二、ASME取证的目的与意义 三、ASME取证的程序与过程 四、ASME取证的准备工作 五、ASEM锅炉及述
ASME钢印及取证概述
• ASME是美国机械工程师协会的简称,ASME的锅炉和压力容器的规范
ASEM锅炉及压力容器标志钢印及其证书
U2 钢印 • 仅在工厂所在地制造压力容器 • 仅在工厂所在地制造压力容器(此授权不包括焊接或钎接) • 在工厂所在地和该地点控制的工地现场制造压力容器 • 在工厂所在地和该地点控制的工地现场制造压力容器(此授权不包括 焊接或钎接) • 在工厂所在地控制的工地现场制造压力容器 • 在工厂所在地控制的工地现场制造压力容器(此授权不包括焊接或钎 接) • 其它授权证书
ASME取证的准备工作
• 热处理
– 热处理工艺 – 热处理报告 – 热处理曲线
ASME取证的准备工作
• 不一致品处理
– 不一致品单(NCR) • 不一致品描述 • 不一致品处理意见 – 回用 – 修理 – 报废 • 批准 • AI接受 • 处理验证
ASME取证的准备工作
• 计量
– – – – 器具台账 校验记录 标贴 外包服务
ASME钢印通常有效期为3年,3年后要进行换证,过程与取证过程 基本相同。
ASME钢印及取证概述
• 制造厂在取得ASME钢印证书后可生产ASME钢印产品,S和U钢印的产
品整个建造过程均需由AI检验,AI在产品完成后见证打ASME钢印和 签署制造厂数据报告。(制造厂数据报告是证明产品符合ASME标准 的唯一正式文件,相当于国内的锅检所出具的质量证明书)
ASME取证的程序与过程
asme压力容器标准
asme压力容器标准ASME压力容器标准。
ASME(美国机械工程师协会)是全球最著名的标准化组织之一,其制定的压力容器标准被广泛应用于各种工业领域。
ASME压力容器标准的制定旨在确保压力容器的安全运行,保护人员和设备的安全。
本文将对ASME压力容器标准进行介绍和解读,以便读者更好地了解和应用这一标准。
ASME压力容器标准涵盖了许多方面,包括设计、制造、检验、安装和维护等。
其中,最为重要的是ASME Boiler and Pressure Vessel Code(ASME锅炉和压力容器规范),该规范被广泛应用于各种类型的压力容器,包括锅炉、储罐、换热器等。
ASME锅炉和压力容器规范主要包括以下几个部分,材料规范、设计规范、制造规范、检验规范、安装规范和维护规范。
在这些规范中,设计规范是最为重要的部分之一,它规定了压力容器的设计原则、计算方法和安全要求。
制造规范则规定了压力容器的制造工艺、工艺控制和质量要求。
检验规范则规定了压力容器的检验方法、检验程序和检验标准。
安装规范和维护规范则规定了压力容器的安装和维护要求。
在应用ASME压力容器标准时,需要严格遵守规范的要求,确保压力容器的设计、制造、检验、安装和维护符合标准要求。
首先,需要根据压力容器的使用条件和工艺要求选择合适的材料,并按照设计规范进行设计计算。
其次,需要严格按照制造规范进行制造,并对制造过程进行质量控制。
再次,需要按照检验规范进行检验,并对检验结果进行评定。
最后,需要按照安装规范进行安装,并按照维护规范进行维护。
总的来说,ASME压力容器标准是确保压力容器安全运行的重要保障,它规定了压力容器的设计、制造、检验、安装和维护的要求,对于确保压力容器的安全运行具有重要意义。
因此,我们在使用压力容器时,必须严格遵守ASME压力容器标准的要求,确保压力容器的安全运行,保护人员和设备的安全。
综上所述,ASME压力容器标准是确保压力容器安全运行的重要保障,它规定了压力容器的设计、制造、检验、安装和维护的要求,对于确保压力容器的安全运行具有重要意义。
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ASME锅炉与压力容器标准及执行
一、ASME锅炉与压力容器标准化委员会及其制定的标准
历史上,第一个ASME锅炉与压力容器标准化委员会有7个成员,都是有关方面的专家:1位锅炉保险工程师,1位材料生产厂的代表,2位锅炉制造厂的代表,2位工程方面的教授,以及1位顾问工程师。
委员会还得到一个由代表锅炉的设计、建造、安装和运行各方面的18位工程师组成的咨询委员会的协助。
在全面研究了马萨诸塞州和俄亥俄州的法规以及其他有用的资料之后,该委员会在1913年制定了一个初步报告,并复印了2 000份,分发给机械工程的教授、锅炉保险公司的工程部门、州和市锅炉检查部门的主任检查员、蒸汽锅炉制造厂、工程杂志的主编以及其他与蒸汽锅炉的建造和运行有关的各方面人员,要求他们对所建议的规范(标准)提出修改或补充意见。
经历了3年时间,召开了无数讨论会和公开意见听证会,现在称1914年版本的第一份(ASME规范工)“固定式锅炉的建造和许用工作压力规范”的最终文本问世了,于1915年春季开始贯彻执行。
ASMEI 第二版是在1940年发布的,此后该规范每3年修订一次,每半年(夏、冬二季)发布一次“增补”,直到1986年的第十九次版起将“增补”改为每年一次,现行的ASME锅炉与压力容器规范是2001年的第23版。
ASME规范是控制锅炉与压力容器在设计、制造、检查等方面安全标准。
ASME锅炉与压力容器委员会现在各级部门共有900多人,委员会每年举行四次会议,这些委员均代表他们个人而不代表他们所在的公司。
其主要职责就是建立锅炉与压力容器设计、制造、检查的安全规范(标准),并对有关规范(标准)进行解释。
现行的ASME锅炉与压力容器标准化委员会机构设置如图(5—7)。
秘书—ASME锅炉与压力容器委员会的秘书是工作人员。
总务委员会——是ASME锅炉与压力容器委员会的正式委员会,约有30名成员,由制造厂商、用户、供货厂商、咨询工程师、保险公司以及州(或省)和联邦政府机构的代表组成。
执行委员会——由5~9名总务委员会成员组成,包括总务委员会主席和副主席,主要职能是处理有关政策和人事方面的事务。
ASME锅炉与压力容器委员会又分为许多组,有些组的职责就是负责编制规范中的各卷,有的则负责某专门的科目,有关容器规范“主体卷”的各分委员会分别负责编制压力容器规范中的某一卷,例如:
第1卷——动力锅炉分委员会(SCI);
第Ⅲ卷第1册与第2册——核动力分委员会(SClll),第2册由ACI-ASME联合组织的混凝土受压元件委员会管理并向 SCⅢ报告;
第Ⅳ卷——采暖锅炉分委员会(SCⅣ);
第Ⅷ卷第1册与第2册——压力容器分委员会(SCⅧ);
第X卷——增强塑料压力容器分委员会(SCX)。
各“辅助卷”的分委员会为压力容器规范“主体卷”服务。
每个分委员会也要负责编制规范中的某一卷,例如:
第Ⅱ卷A篇与B篇——材料技术分委员会(CSlI);
第V卷——无损检查分委员会(SCV);
第Ⅵ卷——采暖锅炉维护小组(CSVI);
第Ⅶ卷——动力锅炉维护小组(SC I);
第Ⅸ卷.第Ⅱ卷C篇——焊接分委员会(SClX);
第Ⅺ卷——核动装置在役检查分委员会(SCXI)。
此外,还有专业性委员会负责在与规范许多卷均有关的专门领域开展工作,例如:
金属性能分委员(SCP);
设计分委员会(SCD);
安全阀要求分委员会(SCSVR);
锅炉与压力容器认证分委员会(SC BPVA);
核动力设备认证分委员会(CS AN)。
该委员会还定期召开会议,研究对规程的解释和修改所提出的要求,并拟定新的规程,借以适应技术的发展。
ASME最近才推进十进制进程,2004年版的ASME锅炉和压力容器规范中,计量单位将美制和米制(SI)两种值同时列出。
ASME出版的十进制的进程中包括了在规范书中采用米制,要求每一本规范书前言中有一份声明,指出美制和米制都可以使用,但在制造过程中各个阶段中应受用一致的单位,证书的持有人(ASME制造认可证书)在一个符合规范的设备中不能混合使用两种单位。
当制造商在符合规范的产品中应用这些计量单位时检查员应该清楚这些要求。
检查员还应关注监管机构可能对计量单位的要求。
二、申请ASME锅炉与压力容器制造认可证的手续
(1)如果有一家锅炉或压力容器的制造厂想要按照ASME锅炉与压力容器规范第工卷,第Ⅳ卷,第Ⅷ1.2册来制造锅炉或压力容器,并获得ASME规范的标记钢印和认可证书,他们应根据ASME锅炉与压力容器规范各卷和ASME锅炉与压力容器认证分委员会公布的《锅炉及压力容器质量控制审查的认证程序》的要求,向ASME锅炉压力容器认证分委员提出申请,写明想要制造的设备类型,说明工厂有能力制造这类设备,根据认证程序编制“质量控制手册”,并与某个锅炉与压力容器制造检查机构签订提供检查服务合同或协议。
(2)ASME锅炉与压力容器认证分委员会接到申请后,将申请报告送给制造单位所在地的州、市的首席检察官以及国家锅炉压力容器检
查协会(NB)总部,委托他们来审查确定该锅炉或压力容器制造厂是否具有能够按照ASME规范进行设计和制造的能力以及是否遵守,锅炉与压力容器的质量管理制度。
(3)国家锅炉压力容器检查协会(NB)或州、市的锅炉压力容器首席检察官将按照ASME文件的要求,组成联合审查组。
这意味着在所有视察、手册审查,生产车间实际执行情况检查等过程以及向申请者通报有关审查结果的过程中,至少应有审查组长和监管机构的委托检查员参加。
(4)审查过程包括视察生产车间,审查质量控制手册、车间和现场审查等环节。
审查人员与公司人员举行一次会议,主要解决:——提供一次公司管理人员与审查组成员及当地政府代表互相认识的机会。
这也能够了解有关手册审查中公司工作方面不清楚的问题。
——审查ASME申请表格,确认认可证和规范钢印是否能满足公司完成其职能时的需要。
——审查组组长应介绍成员,及制造检查员的重要作用,会议各方都应充分了解当地监管机构的作用,当地法规的要求。
——应明确审查的目的和审查组的责任,审查结果应通过 NB报送ASME认证分委员会。
——对于首次申请,须发挥制造检查员及其州、市首席检查员的作用,还应提醒工厂注意自己质量控制人员的管理职责在ASME规范体系中的意义。
——审查组应对拟定的议程作简要说明,并保证在审查结束后,最好在正常工作时间结束时,给厂方一个口头结论报告。
——在会议结束前,公司管理人员应有机会提出他们的各种问题。
——对换证厂家,列出他们ASME认可证的号码失效日期。
——如果已有认可证,应保证公司名称和地址无误,任何不同的地方,都应由审查组组长调查并在认证审查报告和总结报告中解释清楚。
(5)通报会,由审查组组长向公司管理部门口头报告联合审查组的检查结果,此报告不仅是就新发证或换证向ASME认证机构所提出的建议,也是对公司管理部门存在问题的总结。
必须强调,联合审查组的责任是报告所发现的问题并提出发证或换证的建议.认可证的最终决定权在ASME而不是联合审查组。
(6)在审查完成后,审查组长和制造检查机构代表将讨论他们的结论,进而就报给ASME认证机构的建议达成一致意见,ASME资格审查报告填写后由双方签字,如监管机构本身就是制造检查机构时,则监管机构代表第二方,应像制造检查机构一样在ASME资格审查报告上签字。
如在联合审查时,如果双方就结论意见不能达成一致,由组
长填写ASME资格审查报告并签字。
持异议的一方应写信给NB陈述其不同意的理由,NB执行主席保证将所有意见送交ASME认证机构予以仲裁。
在颁发或重新发认可证书之前,制造厂的设备和组织机构要接受制造检查机构和有关的监管机构的联合审定,对那些没有监管机构的地区,或是监管机构不能审定制造厂的设备及监管机构就是制造检查机构,则这样的工作可以由NB的代表来执行。
当制造厂的设备和组织机构以经制造检查机构和监管机构或NB的代表共同进行了审定,就应向美国机械工程师学会呈送一份书面报告。
三、申请ASME认可检查机构AIA的手续
申请人应该完全填妥申请表格,并交纳所要求的费用。
申请人必须证明其符合ASME标准QAI一1、其获授权的资格等的要求,审查组将证实有关情况。
审查计划将按照双方的协议安排,审查内容将包括申请人的规章制度是否符合QAI一1的要求和这些规章制度的执行情况。
质量手册和支持性文件必须用英语书写。
任何审查中需要记录下来的发现应在申请人和调查组之间讨论,其后的审查报告提交给ASME的认可分委员会。
分委员会将做出签发证书或对申请人提出额外的要求的决定。
审查组由两名具有质量保证领域有经验的ASME顾问组成。
审查收费基于审查时间的长短来计算,包括旅途时间和旅差费用,在北美洲约为9 000至14 000美元;其他国家约为15 000至35 000美元,此外3年的签证费为2 175美元。
审查时申请人必须
在场,向审查组长展示其检查员们的NB认可卡,并表明这些检查员已经被本组织雇用并希望他们的名字出现在申请人想获得的认可的证书上。
ASME只会签发证书给那些名字出现在AI/AIS认可卡的组织。
如果申请人是代理组织代表的一部分或全部功能,则申请人和所代表的组织双方都应在审查时到场。
认可的合格者还要求订阅 ASME OAI一1和证书所覆盖的所有标准,以确保被认可的组织掌握最新规范的增补。