地下室砼浇筑方案
地下室剪力墙砼浇筑方案
地下室剪力墙砼浇筑方案一、工程概述本工程地下室剪力墙结构，剪力墙高度较高，混凝土浇筑量较大，施工难度较高。
为确保地下室剪力墙混凝土浇筑质量，特制定本方案。
二、施工准备1、技术准备（1）施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确剪力墙的尺寸、标高、混凝土强度等级等设计要求。
（2）编制详细的施工技术交底，向施工班组进行技术交底，确保施工人员了解施工工艺和质量要求。
2、材料准备（1）选用符合设计要求的水泥、砂、石、外加剂等原材料，并进行检验和复试，确保原材料质量合格。
（2）根据混凝土配合比，准备好足够的原材料，确保混凝土连续供应。
3、机械设备准备（1）准备好混凝土输送泵、振捣器、塔吊等机械设备，并进行检查和调试，确保设备正常运行。
（2）配备足够的备用设备，如振捣器、输送泵管等，以应对突发情况。
4、劳动力准备（1）组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员，明确各人员的职责和分工。
（2）对施工人员进行培训和安全教育，提高施工人员的质量意识和安全意识。
5、现场准备（1）清理地下室剪力墙模板内的杂物和积水，确保模板内干净整洁。
（2）在剪力墙根部设置水泥砂浆接浆层，防止混凝土出现烂根现象。
（3）在剪力墙上设置好标高控制点，以便控制混凝土浇筑高度。
三、混凝土配合比设计1、混凝土强度等级应符合设计要求，本工程地下室剪力墙混凝土强度等级为 C30。
2、水泥选用普通硅酸盐水泥，其强度等级不低于 425 级。
3、砂选用中砂，含泥量不大于 3%。
4、石选用粒径为 5-315mm 的碎石，含泥量不大于 1%。
5、外加剂选用减水剂和缓凝剂，以改善混凝土的和易性和延长混凝土的初凝时间。
6、混凝土配合比应根据原材料性能、混凝土强度等级、施工条件等因素进行设计，并通过试配确定。
四、混凝土浇筑1、混凝土浇筑顺序（1）地下室剪力墙混凝土浇筑应分层进行，每层浇筑厚度不宜超过 500mm。
（2）先浇筑外墙，再浇筑内墙，从一端向另一端推进。
2、混凝土浇筑方法（1）混凝土采用泵送方式浇筑，泵送管应伸入剪力墙内，避免混凝土出现离析现象。
某地下室混凝土浇筑施工方案
某地下室混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程地下室位于_____，地下室建筑面积为_____平方米，结构类型为_____，基础形式为_____。
地下室混凝土强度等级为_____，抗渗等级为_____。
本次混凝土浇筑施工范围包括地下室底板、墙板、顶板等部位。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸，了解混凝土的强度等级、抗渗等级、浇筑部位及浇筑量等要求。
编制混凝土浇筑施工方案，并向施工人员进行技术交底。
进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度、和易性、抗渗性等满足设计要求。
2、材料准备水泥：选用_____品牌的水泥，强度等级为_____，应有出厂合格证和复试报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于_____%，细度模数为_____。
石子：选用粒径为_____mm 的碎石，含泥量不大于_____%，针片状颗粒含量不大于_____%。
外加剂：根据混凝土的性能要求，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂、膨胀剂等。
水：采用饮用水。
3、机械设备准备混凝土搅拌站：具备足够的生产能力，能满足混凝土连续浇筑的要求。
混凝土输送泵：根据浇筑量和浇筑高度，选用合适型号的输送泵。
振捣设备：准备插入式振捣器、平板振捣器等振捣工具。
4、劳动力准备根据混凝土浇筑量和施工进度安排，组织足够的混凝土工、钢筋工、木工、架子工等劳动力。
对施工人员进行培训，使其熟悉混凝土浇筑的工艺流程和操作要点。
5、现场准备清理地下室施工现场，保证场地平整、畅通。
安装好混凝土输送管道，并进行固定和密封。
在浇筑部位设置好标高控制点和振捣点。
三、混凝土浇筑1、地下室底板混凝土浇筑混凝土浇筑顺序：从一端向另一端推进，分层浇筑，每层厚度不大于_____mm。
振捣方法：采用插入式振捣器振捣，振捣间距不大于_____mm，振捣时间以混凝土表面不再冒泡、泛浆为宜。
表面处理：混凝土浇筑完成后，用平板振捣器振捣一遍，然后用刮杠刮平，用木抹子搓平压实。
2、地下室墙板混凝土浇筑浇筑顺序：先浇筑外墙，再浇筑内墙，分层浇筑，每层厚度不大于_____mm。
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案
地下室施工是建筑工程中重要的一环，混凝土是主要的建筑材料之一。
本文将
介绍地下室混凝土施工的方案和流程。
1. 施工前准备
在进行混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是检查地下室的基础
和支撑结构是否符合设计要求。
其次是准备混凝土原材料和施工设备，确保质量和数量满足需求。
2. 模板安装
在混凝土浇筑之前，需要安装模板来固定混凝土的形状和尺寸。
模板应该牢固、平整，确保混凝土浇筑后形成的结构符合设计要求。
3. 钢筋加工与安装
钢筋是混凝土的主要加固材料，需要按照设计要求进行加工和安装。
钢筋应该
布置合理，保证混凝土的受力性能。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是地下室施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的坍落
度和密实性，采取适当的振捣措施，确保混凝土的质量。
5. 养护
混凝土浇筑后需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的
强度发展和耐久性。
6. 检查与验收
施工完成后需要进行验收，检查混凝土结构是否符合设计要求和相关标准。
如
发现问题，需要及时修复和整改。
总的来说，地下室混凝土施工需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施
工质量和安全。
只有这样，地下室才能发挥其应有的功能和使用寿命。
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案地下室混凝土施工方案一、前期准备工作：1、确立混凝土施工时间和施工区域，进行明确划分，确保施工时的安全和顺利进行。
2、地下室施工前，要对地下室的周围环境进行检查，保证施工的地基稳定，并处理好地下水等问题。
3、准备好所需的施工材料和设备，包括混凝土、砂石、水泥、钢筋等，并保证其质量符合要求。
二、施工工序：1、地下室基础施工：首先进行地下室基础的施工，根据设计要求进行基坑的开挖和土方的处理，保证地下室的稳定性。
2、地下室墙体施工：根据设计要求，在基础上进行墙体的施工，采用模板进行浇筑，加强墙体的强度和稳定性。
3、地下室地板施工：基础和墙体施工完成后，进行地下室地板的施工，根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑，保证地板的平整度和承重能力。
4、地下室梁柱施工：在地下室墙体施工完成后，进行梁柱的施工，根据设计要求进行模板支撑和混凝土的浇筑，加强地下室的结构稳定性。
5、地下室防水处理：在地下室结构完成后，进行防水处理，采用防水涂料、防水胶等材料进行涂抹和包裹，保证地下室的防水性能。
6、地下室通风处理：根据设计要求，在地下室墙体中设置通风管道和通风设备，保证地下室的通风换气，以避免积水和潮湿环境的产生。
三、施工注意事项：1、严格按照设计要求进行施工，保证地下室的结构稳定性和承载能力。
2、加强现场安全管理，设置警示标志和隔离措施，确保施工人员和周围环境的安全。
3、定期检查混凝土的施工质量，避免出现裂缝、渗水等问题，及时进行处理。
4、进行施工现场的清理和整理，保持施工环境的整洁，方便后续施工和使用。
四、施工质量控制：1、制定并执行施工质量检查计划，定期对施工进行检查和验收，确保施工质量符合要求。
2、对混凝土材料进行抽样检测，保证其质量符合标准要求。
3、加强对施工人员的培训和管理，确保施工操作规范和质量可控。
4、施工过程中进行现场质量监理和记录，及时发现并解决施工中的问题。
通过以上的施工方案，可以保证地下室混凝土施工的安全、质量和效率，确保地下室的稳定性和可靠性，满足人们对地下空间的使用需求。
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板、顶板砼浇筑施工方案地下室作为建筑中重要的部分，在建筑施工中墙板、顶板的砼浇筑是关键的施工环节。
本文将详细介绍地下室墙板、顶板砼浇筑的施工方案，包括施工准备、工艺流程、注意事项等。
一、施工准备1. 材料准备•砼材料：按照设计要求准备标号、配方合格的混凝土原材料。
•钢筋：根据设计要求准备直径、弯曲度符合标准的钢筋。
•脱模剂：保证墙板、顶板脱模时的平整度和表面质量。
•其他辅助材料：木模板、支架等。
2. 施工机具•混凝土搅拌机、料斗、运输机械等。
•钢筋切割机、弯筋机、焊接设备。
•泵车、抹灰机等。
二、工艺流程1. 墙板砼浇筑1)钢筋安装：根据设计要求在基础上搭设好钢筋骨架。
2)模板安装：沿着墙的预定位置安装模板，注意调整好模板的位置和固定。
3)混凝土浇筑：按照标准的浇筑工艺将混凝土均匀地浇入模板中，同时注意振捣、养护。
4)脱模养护：等混凝土凝固后拆除模板，对表面进行修整和保养。
2. 顶板砼浇筑1)钢筋安装：在顶板位置进行钢筋的搭设和焊接，确保受力均匀合理。
2)模板搭设：根据设计要求在支撑上搭设好顶板的模板。
3)混凝土浇筑：使用泵车将混凝土从顶部倒入模板内，注意振捣和密实。
4)养护保养：顶板浇筑后需及时进行养护，保持湿润并避免外部冲击。
三、注意事项1. 安全第一•施工过程中要严格遵守安全操作规范，保证人员和设备的安全。
•注意检查钢筋焊接质量，确保结构牢固。
2. 施工质量•混凝土浇筑前要检查模板的位置和固定，保证墙板、顶板的垂直度和平整度。
•注意混凝土浇筑时的振捣，避免空洞和缺陷。
3. 环境保护•施工现场要保持干净整洁，避免混凝土渗漏和浪费。
•合理利用资源，减少污染和浪费。
综上所述，地下室墙板、顶板的砼浇筑是地下室施工中至关重要的环节，施工人员需要严格按照上述方案进行操作，确保施工质量和安全生产。
地下室砼墙、柱浇注方案
地下室砼墙、柱浇筑施工方案地下室混凝土墙、柱工程应在钢筋、模板等施工完毕、并经检查验收合格后方可进行。
本工程全部采用商品砼，墙体采用泵送，塔吊找平；柱采用塔吊吊运，盲区搭设溜槽。
一、混凝土标准及施工准备1、图纸设计混凝土强度等级地下室墙、柱、梁、板为C40（按三类混凝土工程预防碱集料反应）地下室底板、外墙、顶板采用防水混凝土，要求抗渗等级不小于S8。
2.对混凝土搅拌站的要求1）混凝土拌合物自出机到浇筑完毕时间控制在初凝时间内，并保证浇筑作业面前后覆盖搭接符合规范要求，不出现“冷缝”。
2）现场调度与混凝土搅拌站调度随时保持联系，确保混凝土供应速度3）混凝土出场前和入模前均需检查验收。
4）检查混凝土组成材料的质量，每一工作班至少一次。
5）检查混凝土在拌制地点每一工作班至少两次。
3、施工准备：1）混凝土浇筑前必须完成所需要隐蔽部位的钢筋、预埋件、予留洞等验收，做好隐蔽验收记录，检查模板是否牢固可靠，垃圾清理干净，必须符合要求后才能施工。
2）对工人进行技术、质量、安全交底。
3）提前与混凝土供应商联系确定砼供应的时间、质量要求，确保混凝土的连续浇筑。
4）混凝土泵车的布臵：根据本工程的情况，混凝土泵车设二台。
输送管的布臵尽量少用弯管和软管，垂直的立管不应在中间设弯管以减少泵送阻力，混凝土泵的位臵与垂直立管应有一段水平距离，一般不小于15m。
4、混凝土进场检验1）现场试验人员和质检人员严格控制到场混凝土质量，并认真核对和保存混凝土小票。
2）检查混凝土在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少两次。
3）混凝土到工地后，进行取样测定坍落度，坍落度达不到入泵要求时，此罐车混凝土按退回处理，严禁现场加水后再泵送利用。
混凝土罐车到现场后2小时内泵送完毕，混凝土在泵送浇筑的同时，用振捣棒加强各部位的振捣，确保混凝土振捣密实。
4）若浇筑混凝土必须间歇时，尽量缩短其间歇时间，并在前层混凝土初凝之前，将该层混凝土浇筑完毕。
二、施工段及施工顺序1、施工流水段划分地下室外墙、柱混凝土浇筑以后浇带为划分施工流水段。
地下室底板混凝土浇筑施工方案
地下室底板混凝土浇筑施工方案在地下室工程中，底板的混凝土浇筑是至关重要的一环，直接影响地下室的承载能力和使用寿命。
为了确保地下室底板混凝土浇筑的质量和施工效果，必须制定科学合理的施工方案。
以下是针对地下室底板混凝土浇筑的施工方案：1. 施工前准备工作在进行混凝土浇筑工程之前，需要进行以下准备工作：•材料准备：准备好水泥、砂、碎石等混凝土材料，并确保质量符合国家标准。
•施工设备准备：准备搅拌车、卸料车、振捣机等必要的施工设备。
•施工人员准备：组织经验丰富的施工人员参与施工，确保能够按照施工方案操作。
•施工现场准备：清理施工现场，确保底板平整、无杂物。
2. 混凝土浇筑工艺2.1 基础处理在底板混凝土浇筑之前，需要对基础进行处理，包括清理基础表面、修补基础上的裂缝和孔洞，确保基础牢固。
2.2 钢筋网架搭设在基础处理完成后，需要搭设钢筋网架，按照设计要求进行铺设和绑扎，确保混凝土强度和承载能力。
2.3 混凝土浇筑•混凝土配合比：根据设计要求调配混凝土配合比，确保混凝土质量。
•浇筑工艺：采用分层浇筑的方式，从地下室四周向中心逐渐浇筑，进行振捣和养护。
2.4 后续处理混凝土浇筑完成后，需要及时进行养护处理，包括覆盖湿棉被、喷水保湿等，确保混凝土的强度和密实性。
3. 质量控制在底板混凝土浇筑过程中，需要进行质量控制，包括：•原材料检验：对水泥、砂、碎石等原材料进行检验，确保符合国家标准。
•现场验收：对混凝土浇筑过程进行现场监控和验收，及时处理出现的问题。
结语地下室底板混凝土浇筑是地下室工程中的关键环节，需要严格按照施工方案操作，确保施工质量和效果。
只有科学合理的施工方案和严格的质量控制，才能保证地下室底板的安全可靠性和使用寿命。
地下室混凝土工程施工方案
地下室混凝土工程施工方案在建筑工程中，地下室混凝土工程施工是至关重要的一环，它关系到建筑结构的稳固与安全。
本文将详细介绍地下室混凝土工程施工方案的具体流程和注意事项。
一、施工前准备在正式施工前，需要进行详细的施工前准备工作。
首先是对相关材料和设备的准备，包括混凝土原材料、搅拌设备、模板等。
其次是制定施工方案和技术要求，包括地下室结构设计图纸的审查和确认。
二、基坑开挖地下室混凝土工程的第一步是进行基坑开挖。
在开挖前需要进行地质勘察，确定地下水位和土层情况，然后按照设计要求进行基坑开挖。
三、基础施工基坑开挖完成后，就可以进行基础施工。
首先在基坑底部铺设垫层，然后进行钢筋安装和模板施工，最后浇筑混凝土，完成基础部分的施工。
四、墙体施工接下来是地下室墙体的施工。
首先要进行墙体模板的搭设，然后进行钢筋绑扎和混凝土浇筑。
墙体施工需要保证墙体的垂直度和强度，以确保地下室的整体结构稳固。
五、楼板施工最后是地下室的楼板施工。
在楼板施工中，需要进行楼板模板和钢筋的设置，然后浇筑混凝土。
楼板的施工质量直接影响地下室的使用性能，因此施工过程中需要严格控制各项质量指标。
六、验收与交付施工完成后，需要进行地下室混凝土工程的验收工作。
验收包括对地下室各个部位的质量检查和试验，确保地下室结构的安全性和稳定性。
最后完成地下室的交付，准备投入使用。
综上所述，地下室混凝土工程施工是一项复杂而重要的工程，需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，以确保地下室的质量和安全。
只有做好每一个施工环节的质量控制和检查工作，才能保证地下室的长期稳定使用。
地下室砼浇筑方案
地下室砼浇筑方案1. 引言地下室砼浇筑是建筑工程中关键的一环，直接关系到地下室的稳定性和耐久性。
为了确保砼的质量和浇筑效果，需要制定合理的浇筑方案。
本文将介绍地下室砼浇筑方案的准备工作、施工工序和注意事项。
2. 准备工作在进行地下室砼浇筑之前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1. 材料准备主要材料包括水泥、砂子、骨料和水。
这些材料应符合国家相关标准，并且需要进行质量检验。
2.2. 设备准备必备的设备包括搅拌机、输送泵、浇筑模具等。
这些设备需要检查是否完好，并且保持清洁。
2.3. 模板安装根据施工图纸的要求，安装好地下室的模板，确保模板的牢固和准确性。
2.4. 施工方案编制根据项目要求，制定地下室砼浇筑方案。
方案应包括浇筑的起止时间、施工工序和材料使用计划等。
3. 施工工序3.1. 浇筑准备在浇筑开始之前，需要做好以下准备工作：•确保模板的牢固和平整。
•清理模板内的杂物，确保模板内部干净。
3.2. 配合搅拌砼按照设计要求，配合水泥、砂子、骨料和水，进行搅拌砼的制备。
搅拌过程中需要注意以下事项：•搅拌时间应控制在规定范围内，以确保砼的均匀性。
•搅拌过程中，可以适量加入外加剂，以改善砼的性能。
3.3. 浇筑浇筑过程需要注意以下事项：•使用输送泵或人工桶倒的方式进行砼的浇筑。
•浇筑时需要逐层进行，确保每一层的砼浇筑均匀。
•防止砼中的空隙和裂缝产生，可采用振捣的方式，使砼充分密实。
3.4. 养护在砼浇筑完成后，需要进行养护工作，以确保砼的强度和耐久性。
养护工作包括：•保持砼的湿润，可采用覆盖湿布或喷水等方式。
•避免在养护期间进行严重的震动或荷载施加。
•养护期一般为7至28天，具体根据砼的强度等级而定。
4. 注意事项4.1. 温度控制在砼浇筑过程中，需要注意环境温度和砼温度。
温度过高或过低都会对砼的强度和耐久性产生影响。
应避免在极端温度下进行砼浇筑，可采取降温或保温措施。
4.2. 砼浇筑高度砼浇筑的高度应根据工程要求进行限制，避免一次性浇筑过厚造成砼的沉降不均匀。
地下室混凝土浇筑方案
地下室混凝土浇筑方案引言地下室混凝土浇筑是建筑施工的重要环节，直接关系到地下室的质量和安全。
本文档旨在提供一种可行的地下室混凝土浇筑方案，以确保地下室结构的稳固和耐久。
1. 地下室混凝土浇筑前的准备工作在进行地下室混凝土浇筑之前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行。
1.1 施工图纸和设计方案的准备在开始地下室混凝土浇筑之前，必须获得施工图纸和设计方案。
这些文件包含了地下室的结构和尺寸，以及混凝土浇筑的方法和要求。
施工团队必须仔细研究这些文件，并根据其要求进行施工。
1.2 材料准备在进行地下室混凝土浇筑之前，需要准备好以下材料：•水泥：选择优质的水泥，确保其符合国家标准。
•砂子和石子：使用合适大小的砂子和石子，确保混凝土的均匀性。
•水：使用清洁的自来水，确保混凝土的质量。
•钢筋：根据设计方案的要求，选择合适的钢筋。
•膨胀剂：如果需要提高混凝土的抗压强度和耐久性，可以添加适量的膨胀剂。
1.3 地基准备在进行地下室混凝土浇筑之前，必须确保地基的平整和稳固。
地基的准备包括以下步骤：1.清理地基：清除地面上的杂物和泥土，确保地基的干净和平整。
2.确认地基标高：根据设计方案的要求，确定地基的标高和高程。
3.压实地基：使用压路机等工具对地基进行压实，确保地基的稳定性。
4.铺设防水层：在地基表面铺设防水层，以保护地下室免受水分侵蚀。
2. 地下室混凝土浇筑的步骤地下室混凝土浇筑的步骤可以分为以下几个阶段：2.1 建立浇筑模板在进行地下室混凝土浇筑之前，需要建立浇筑模板。
浇筑模板的作用是确保混凝土的形状和尺寸符合设计要求。
建立浇筑模板的步骤如下：1.根据设计方案的要求，确定地下室墙体和地板的形状和尺寸。
2.使用适当的材料，搭建浇筑模板。
确保模板的刚性和稳定性。
3.使用水平仪对模板进行调整，确保模板的水平和垂直。
4.检查模板的尺寸是否符合设计要求，进行必要的调整。
2.2 钢筋的布置根据设计方案的要求，将钢筋布置在浇筑模板内。
地下室底板大体积混凝土浇筑方案
地下室底板大体积混凝土浇筑方案一、浇筑准备工作1.施工前，需要对地下室底板进行详细的检查，确保地下室底板的平整度和水平度符合设计要求。
如有不平整或不水平的地方，需进行修整。
2.对地下室底板的防水层进行检查，确保其完好无损。
如有破损或老化的地方，需进行修补或更换。
3.根据设计要求，设计并搭建混凝土浇筑所需的支撑模板和脚手架。
确保模板的平整度和位置的准确性。
4.购买足够数量的混凝土原材料，包括水泥、砂子、石子和掺合料等，并确保材料的质量符合相关标准。
5.准备好混凝土浇筑所需的机械设备和工具，如搅拌机、泵车、平整机、打磨机等，并确保其正常运转。
二、施工工艺1.对地下室底板进行清洁和湿润处理，以防止地下室底板吸水过快导致混凝土过早结晶。
清洁后，再次检查地下室底板的平整度和水平度。
2.搭建好模板，并调整好模板的位置和高度。
确保模板的安装平整、牢固，位置准确。
3.在模板上铺设隔离层，以防止混凝土与地下室底板接触，降低地下室底板的湿度。
4.搅拌混凝土均匀，将其从搅拌机输送到现场。
可使用泵车将混凝土直接泵送到施工现场，以提高施工效率。
5.从低处到高处一次性浇筑混凝土，避免出现浇注缝。
在浇筑的过程中，利用振动器对混凝土进行振动，以排除气泡和提高混凝土的密实性。
6.浇筑完成后，及时进行抹光。
可使用平整机对混凝土进行初步抹平，然后再用打磨机对混凝土表面进行精细抹平，使其达到设计要求的平整度。
7.等地下室底板混凝土开始硬化后，进行收模，同时对混凝土进行养护。
可使用喷雾器对混凝土进行湿润处理，以避免混凝土干裂。
三、施工注意事项1.施工前应仔细阅读设计图纸，了解混凝土浇筑的要求和细节。
2.施工过程中要注意施工环境的湿度和温度。
湿度过大或温度过低会影响混凝土的硬化速度和强度发展。
3.在浇筑混凝土之前，应对混凝土原材料进行检验，确保其质量符合要求。
在施工过程中持续对混凝土质量进行监控和检验。
4.在施工现场应避免人员和机械设备过度活动，以免对混凝土造成影响。
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文
地下室底板混凝土浇筑专项施工方案图文地下室底板混凝土浇筑专项施工方案一、工程概况本工程为地下室底板混凝土浇筑工程，位于市中心繁华地段，建筑面积为XXXX平方米，建筑高度为XX米。
该工程地下室底板采用筏板基础，厚度为XXcm，混凝土强度等级为C30。
为确保工程施工质量和安全，制定本专项施工方案。
二、施工准备1、技术准备（1）编制混凝土浇筑方案，并向施工人员进行技术交底。
（2）确定混凝土配合比，并进行试配，确保混凝土质量。
（3）编制混凝土浇筑计划，明确浇筑部位、强度等级、浇筑量等信息。
2、材料准备（1）选用质量合格的混凝土原材料，如水泥、砂、石子等。
（2）确保混凝土外加剂、掺合料等辅助材料质量合格。
（3）准备好足够的混凝土运输车辆和泵送设备。
3、人员准备（1）确定施工管理人员和施工人员，明确各自职责。
（2）对施工人员进行技术培训和安全教育，提高施工技能和安全意识。
4、现场准备（1）清理施工现场，确保场地平整、清洁。
（2）准备好足够的照明、排水设施和安全防护设施。
三、施工方案1、施工流程（1）清理基层，做好垫层。
（2）测量放线，确定浇筑位置。
（3）绑扎钢筋，固定模板。
（4）设置浇筑顺序，进行混凝土浇筑。
（5）养护混凝土，拆除模板。
2、施工技术要点（1）严格按照设计要求进行模板安装，确保模板稳定性、刚度和承载力满足要求。
（2）按照规范要求进行钢筋绑扎，确保钢筋规格、数量、位置正确。
（3）按照浇筑方案确定的顺序进行混凝土浇筑，确保浇筑均匀、密实。
（4）及时处理泌水现象，防止混凝土出现裂缝。
（5）加强混凝土养护，确保混凝土强度和稳定性。
3、施工质量控制措施（1）选用质量合格的混凝土原材料，确保混凝土质量。
（2）按照设计要求进行施工，确保施工符合规范要求。
（3）加强质量检查，对不合格的部位及时进行处理。
（4）做好质量记录，确保质量可追溯。
4、施工安全保障措施（1）设置安全警示标志，防止施工人员误操作。
（2）确保施工现场安全通道畅通，方便人员疏散。
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工是建筑工程中非常重要的一环，其质量直接关系到建筑物的安全和稳定性。
因此，我们在进行地下室混凝土施工时，必须严格按照相关规范和要求进行操作，确保施工质量。
下面，我们将就地下室混凝土施工方案进行详细介绍。
首先，我们要在进行混凝土施工前做好充分的准备工作。
这包括对地下室的基础进行检查和修复，确保基础的平整和牢固。
同时，要对混凝土原材料进行检验，确保原材料的质量符合要求。
另外，还需要对施工现场进行清理和整理，确保施工环境的整洁和安全。
在进行混凝土浇筑前，我们需要制定详细的施工方案和浇筑计划。
根据地下室的结构和设计要求，确定混凝土的配合比和浇筑方式。
同时，要根据地下室的尺寸和形状，确定浇筑的顺序和方法，确保混凝土能够均匀地填充到每个角落。
在混凝土浇筑过程中，我们要严格控制浇筑的速度和厚度，确保混凝土能够均匀地铺设在地下室的每个区域。
同时，要及时对浇筑的混凝土进行振捣和养护，确保混凝土的密实性和坚固性。
另外，在混凝土施工过程中，我们还需要对混凝土的温度和湿度进行监测和控制，以防止混凝土出现裂缝和变形。
在混凝土初凝后，要及时进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以确保混凝土的强度和耐久性。
总的来说，地下室混凝土施工是一项复杂而重要的工程，需要我们充分的准备和严格的操作。
只有做好每一个细节，才能确保地下室混凝土的施工质量和建筑物的安全稳定。
希望本文介绍的地下室混凝土施工方案能够对大家有所帮助，谢谢阅读。
地下室混凝土浇筑施工方案doc.完整版
地下室混凝土浇筑施工方案doc.完整版地下室混凝土浇筑施工方案一：前言本施工方案针对地下室混凝土浇筑工程进行详细规划和说明，旨在确保施工过程安全、高效，保证工程质量。
二：工程概况1. 工程名称：地下室混凝土浇筑工程2. 工程地点：xx市xx区xx街道3. 工程概要：本工程涉及地下室混凝土浇筑，包括浇筑材料、施工工艺等。
三：施工准备1. 施工人员：组建施工团队，包括工长、技术人员、操作人员等。
2. 施工机械设备：准备混凝土搅拌机、输送泵、扬臂车等必要的机械设备。
3. 施工材料：准备混凝土、钢筋、脱模剂、模板等施工所需材料。
4. 施工方案：制定详细的施工方案，包括工序、施工流程等。
四：施工流程1. 地下室基础准备：清理基坑、检查基底平整度等。
2. 排布钢筋：按照设计图纸要求，进行钢筋的布置和焊接。
3. 水泥砂浆垫层：在基底上铺设一层水泥砂浆垫层，用于防止地面水分渗透。
4. 模板安装：按照设计要求安装好模板，确保模板的牢固和准确性。
5. 浇筑混凝土：将预先配好的混凝土倒入模板内，注意控制浇筑速度和均匀性。
6. 养护：对已浇筑的混凝土进行适当的养护，包括喷水养护、覆盖养护等。
五：安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2. 施工现场必须设立明显的警示标志和安全警戒区域。
3. 施工过程中需注意安全操作，防止事故的发生。
附件：1. 施工图纸及说明书2. 混凝土配合比表3. 钢筋布置图4. 混凝土搅拌机操作手册法律名词及注释：1. 基底：地下室施工中的基础部分，为承载地下室结构提供支撑和稳定。
2. 水泥砂浆垫层：地下室施工中，用于防止地面水分渗透的一层材料，通常由水泥和砂浆混合制成。
3. 模板：地下室施工中，用于围住混凝土并使其取得所需形状和尺寸的装置。
----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------地下室混凝土浇筑施工方案一：简介本施工方案为地下室混凝土浇筑工程提供全面的规划和指导，确保施工过程安全、高效，最大程度地保证工程质量。
住宅楼地下室顶板砼浇筑方案
住宅楼地下室顶板砼浇筑方案住宅楼地下室顶板砼浇筑是一个复杂的工程，需要严格按照设计方案施工，确保结构安全和质量稳定。
在进行地下室顶板砼浇筑之前，需要进行充分的准备工作，包括材料采购、模板搭设、钢筋绑扎等。
下面将详细介绍地下室顶板砼浇筑方案。
首先，根据设计图纸和相关规范，确定地下室顶板的尺寸、厚度和砼强度等技术要求。
然后，准备材料，包括水泥、砂、碎石、水、钢筋等。
确保材料质量符合标准要求。
其次，进行模板搭设。
根据设计要求，搭建地下室顶板的支撑模板，并进行检查确认。
模板的支撑和连接要牢固，确保可以承受混凝土浇筑施工过程中的压力。
接着，进行钢筋绑扎。
根据设计要求，在模板内部铺设钢筋，并进行绑扎。
钢筋的位置、数量和直径要符合设计要求，确保地下室顶板的承载力和抗震性。
然后，进行浇筑混凝土。
在进行浇筑之前，需要进行湿润处理，防止混凝土吸水过快。
在混凝土罐车倾倒混凝土料时，要先从模板的一个角倾倒，然后慢慢沿模板的长边倾倒，逐渐填满整个模板。
在浇筑过程中，要使用振捣器对混凝土进行振捣，确保混凝土的密实性和均匀性。
最后，进行养护。
在混凝土浇筑结束后，需要对地下室顶板进行养护，包括湿润养护和防止外界环境对混凝土的影响。
在养护期间，要注意控制养护水温和湿度，确保混凝土的强度和耐久性。
总的来说，地下室顶板砼浇筑是一个复杂的工程，需要各个环节的配合和严格执行。
只有按照设计方案认真施工，才能确保地下室顶板的安全和质量稳定。
希望以上方案对您有所帮助。
地下室底板砼浇筑方案
地下室底板砼浇筑方案【地下室底板砼浇筑方案】一、引言地下室底板砼浇筑是地下室建筑施工的重要环节之一。
本旨在提供一份详细的地下室底板砼浇筑方案，包括工程前期准备、浇筑工艺、施工步骤等内容，以确保施工过程的顺利进行。
二、工程前期准备1. 地下室底板的设计要求和技术要点：包括承载力、抗渗性、防水处理等。
2. 施工材料的准备：水泥、砂石、细骨料、膨胀剂等。
3. 施工设备和工具的准备：摊铺机、混凝土搅拌机、手动搅拌工具、水平仪等。
4. 施工人员的组织和培训：确保施工人员具备必要的技术和安全意识。
三、浇筑工艺1. 地下室底板的分层浇筑：根据设计要求，进行分层浇筑，每层的厚度和浇筑顺序应严格按照施工图纸要求执行。
2. 底模板的搭设：根据地下室平面图纸，搭设底模板，并按照设计要求进行水平调整。
3. 前处理工作：清理底板表面的杂物和积水，并对孔洞进行填补和修复。
4. 浇筑混凝土：按照设计配合比，将预先准备好的混凝土倒入底板区域内，并通过振捣等方式确保混凝土的均匀密实。
5. 养护措施：浇筑完成后，及时进行养护，包括覆盖保温材料、定期浇水养护等。
四、施工步骤1. 确定浇筑区域和分层厚度。
2. 搭设底板模板，并进行水平调整。
3. 清理底板表面，填补和修复孔洞。
4. 开始浇筑混凝土，采用分层浇筑的方式，每层浇筑完成后进行振捣。
5. 浇筑完成后进行养护，覆盖保温材料，并定期浇水。
五、附件：1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表六、法律名词及注释：1. 承载力：结构构件承受荷载的能力。
2. 抗渗性：材料或结构对水分的渗透能力。
3. 混凝土：由水泥、砂石、细骨料和水等按照一定比例配制而成的人造石材。
七、总结地下室底板砼浇筑方案的准备工作、工艺步骤和施工要点都需要严格按照设计要求和相关规范进行执行。
通过本提供的指导，可保证地下室底板的质量和可靠性。
【附件】1. 地下室底板设计图纸2. 浇筑混凝土的配合比3. 施工设备和工具列表【法律名词及注释】1. 承载力：在结构设计中，指结构构件承受荷载的能力。
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案
地下室墙板顶板砼浇筑施工方案一、项目概况本项目是地下室的砼墙板和顶板浇筑施工，面积约为XXX平方米。
该施工方案的目的是保证墙板和顶板的质量和强度，确保地下室结构的稳定性和安全性。
二、施工准备1.资料准备：施工图纸、设计说明、质量检测要求等。
2.人员准备：项目负责人、技术人员、砼浇筑人员、安全监理人员等。
3.施工设备准备：混凝土搅拌车、水泥搅拌站、吊篮、模板支撑架等。
4.施工材料准备：水泥、沙子、石子、模板、钢筋等。
三、施工步骤1.模板安装1.1根据设计图纸，将模板按要求制作和组装。
1.2模板安装完成后，进行验收，确保模板的牢固性和平整度。
2.钢筋绑扎2.1按照设计要求，在墙面和顶板位置安装好花筋和主筋。
2.2钢筋绑扎时，要注意各根钢筋之间的连接牢固，以及与模板之间的间隙。
3.浇筑混凝土3.1混凝土的配合比要按照设计要求进行配制。
3.2在浇筑前，要检查模板是否有损坏和漏水的情况，需要及时修补。
3.3混凝土的浇筑要均匀，并使用振动器进行振捣，以保证浆体的密实性和均匀性。
3.4浇筑后，要进行养护，避免水分的早期蒸发。
四、质量控制1.砼质量控制1.1按照设计要求进行混凝土配合比的配制。
1.2在混凝土的搅拌过程中，要注意搅拌时间和搅拌速度。
1.3搅拌后的混凝土要进行坍落度、凝结时间和抗渗性等质量检测。
2.钢筋质量控制2.1钢筋的选材要符合设计要求，并按照规范进行检测和验收。
2.2钢筋在施工中的固定和绑扎要符合规范要求。
2.3钢筋的保护层厚度要符合设计要求，并进行检测。
3.模板质量控制3.1模板的材质要符合设计要求，并进行验收。
3.2模板的安装要牢固，并按照设计要求进行验收。
3.3模板在浇筑过程中要进行检查，避免破损和漏水的情况。
五、安全措施1.工人要穿戴好安全帽、安全鞋、防护眼镜等个人防护装备。
2.在浇筑施工过程中，要设置好安全警示标志，避免他人误入工地。
3.施工现场要保持整洁，避免杂物和施工垃圾的堆放。
地下室混凝土浇筑方案
地下室混凝土浇筑方案地下室底板混凝土浇筑采用泵送混凝土。
底板混凝土量3407M3，采用三个施工段。
即：1轴至后浇带为A1段、后浇带至8—9轴间为A2段、8—9轴间为A3段。
1、先浇A2段混凝土量为630M3，浇筑方向为从H轴向A轴方向浇筑一浇筑一道横轴、依次浇至A轴。
浇筑时间为48小时（包括夜间）连续浇筑不间断。
2、再浇筑A1段混凝土，为了地下室底板混凝土更具有防水性能和整体性，A1段混凝土分层浇筑（减少施工缝）先浇筑承台、地梁混凝土，混凝土量为800M3水平时光缝位置留在板下52cm处（-5.73标高）。
地梁施工缝留在3—4轴间1/3处。
1轴—34轴间：浇筑方向：从H轴向A轴方向浇筑。
时间为36小时。
4轴—后浇带：浇筑方向：从H轴向A轴方向浇筑。
时间为36小时。
A1段板的浇筑：混凝土量为1100M3。
浇筑方向：由后浇带—1轴再由1轴—后浇带.向A轴方向浇筑，每一横轴混凝土量为168M3，泵送30M3/小时，每道横轴浇筑混凝土所用6小时完全能达到混凝土初凝所用时间，这样也避免了A1段留垂直施工缝而成为套板浇筑。
3、最后浇A3段混凝土：混凝土量877M3，浇筑方向：H—A轴，浇筑时间为72小时，连续浇筑不间断。
4、表面处理由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面至标高后，及时把浮浆赶跑，浇筑2——3小时后，用刮杆初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实。
5、混凝土的养护（1）在混凝土浇筑之后，做好混凝土的保温保湿养护，采用草席覆盖混凝土面，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
（2）混凝土的浇水养护时间不得少于14天。
6、混凝土的拆模基础所有坑、井边倒模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏，方可拆模。
人防地下室砼工程施工方案word版本
人防地下室砼工程施工方案人防地下室砼工程施工方案一、工程概况磨店商业广场项目人防地下室底板厚度为400mm，局部承台较厚，厚度为1400㎜，地下室外墙厚度均为300mm。
底板砼等级均为C35，抗渗等级为P6。
二、工程特点①砼量较大：因此砼须采用商品砼，以保证砼的连续供给与连续泵送。
商品砼厂家要提前考察，充分准备，尽快确定。
②砼为抗渗砼，计量要求准确：在砼浇筑前必须提前通知厂家做砼试配，出具抗渗早强可泵送砼，同时做好原材料的准备工作，在搅拌过程中计量采用计算机配料与上料，确保计量误差在允许范围内。
③工长必须提前写好委托书，注明详细部位，砼的强度等级、数量，送料时间。
④底板砼浇注由后浇带分开为四个施工段，各要求一次浇筑成功，不能留施工缝，确保砼运输车辆的数量能够满足砼泵连续施工。
三、对抗渗砼原材料及砼配合比的要求1、水泥使用普通硅酸盐水泥，利用砼的后期强度，减少水泥用量，控制水化热温升，减小温度应力。
2、选用中粗砂，细度模数2.4以上，含泥量控制在2%以下。
3、石子选用5-31.5连续粒级洁净碎石，含泥量控制在1%以下，吸水率不大于1.5%，不得使用碱活性骨料。
4、外掺添加材料A、掺入一定数量的一级粉煤灰，改善混泥土的和易性及可泵性，降低混泥土的水化热及减小混泥土的收缩。
B、掺入一定数量的抗裂抗渗砼高效增强剂，降低砼水灰比，改善砼和易性及可泵性同时起到砼缓凝的作用。
5、控制砼的初凝时间，要求砼初凝时间控制在8-10h，并根据气温作适当调整。
6、砼拌和物入模坍落度控制在100-140㎜。
四、施工准备工作钢筋、模板经自检合格，做好各检验批验收记录与隐蔽工程验收记录，报经监理、业主等有关单位验收合格，然后填报砼浇注申请，经监理同意后方准浇筑砼。
将垫层的杂物清理干净，同时将积水清除。
（一）、材料及设备准备混凝土浇筑前,项目部要详细计算出浇筑混凝土用量，通知商品混凝土供应商,确保质量合格且供应满足施工需求。
在混凝土浇筑前一天，泵管要铺设就位，并对各种设备进行试运转，确保各种设备性能良好，能连续工作。
施工方案地下室施工中的混凝土浇筑施工工艺
施工方案地下室施工中的混凝土浇筑施工工艺在地下室施工过程中，混凝土浇筑是必不可少的一项工艺。
正确的施工方案可以确保混凝土的质量和施工效率。
本文将详细介绍地下室混凝土浇筑的施工工艺。
一、材料准备在开始混凝土浇筑前，必须确保所有的材料准备充分。
首先，需要检查混凝土搅拌站的生产质量检测报告，确保混凝土的强度符合设计要求。
其次，需要准备好骨料、水泥、砂浆、搅拌机等材料和设备。
材料的准备要严格按照设计要求和配比比例进行，以保证混凝土的质量。
二、施工前准备在混凝土浇筑前，需要进行一系列的施工前准备工作。
首先，要对施工场地进行清理和平整，确保施工场地的平整度符合要求。
其次，要进行土壤探测，确定地下水位和土质情况，并采取相应的防水措施。
此外，还需清理和处理待浇筑区域的钢筋和模板，确保其符合施工要求。
三、浇筑工艺1. 配料：按照设计要求和配比比例，将骨料、水泥、砂浆等材料放入搅拌机中进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
2. 运输：将混凝土从搅拌站运输到施工现场。
运输过程中，要注意保持混凝土的均匀性和充实性，避免发生材料分离或堆积。
3. 浇筑：将混凝土从搅拌车上倒入待浇筑的区域。
浇筑过程中，要保持连续性和均匀性，避免出现漏浇、沉浮或空洞等问题。
浇筑时要注意防止混凝土的渗漏和泄露。
4. 平整和压实：在混凝土浇筑完成后，要及时进行平整和压实。
使用振动器对混凝土进行振动，确保混凝土的密实性和均匀性。
5. 养护：混凝土浇筑后，需要进行适当的养护。
在浇筑后的24小时内，要保持混凝土表面湿润，并进行覆盖保护，防止混凝土过早干燥和开裂。
养护期一般为7天，期间要定期进行湿润养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
四、施工安全措施在地下室混凝土浇筑过程中，必须严格遵守相关的安全规范和操作规程，确保施工过程的安全。
以下是一些常见的施工安全措施：1. 工人必须穿戴好相应的安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等。
2. 设立施工现场警示标志，指示施工区域并提醒工人注意安全。
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国地下室砼浇筑技术方案一、简述本工程地下室顶板面结构标高为-1.5m，主楼结构面标高为-0.05m，主楼与裙房结构面高差为1.45m，在主楼四周设有坏形后浇带。
地下室砼量约为：3000m3；加强带处为C45掺入12%HEA，砼量约为：55m3；在后浇带外裙房部分掺入8%HEA，砼量约为：1800m3；后浇带内的主楼不加HEA，混凝土强度等级为C40，砼量约为：1145m3；地下室外墙宽度为350mm、500mm。
顶板厚度分别为180mm、200mm、400mm。
柱截面尺寸分别为600×600、700×700、1300×1300、1400×1400，柱高分别为4.15m和5.6m。
二、准备工作1、清理梁、板、柱、柱帽等部件内的杂物、垃圾、锯屑等，对于难以清理的锯屑等杂物，用水冲洗干净。
2、浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。
3、在适当位臵（平面每2米间距和各转角处），根据标高用短钢筋焊好限位（但不可穿透板厚），以控制楼层混凝土的浇筑标高。
4、接好混凝土泵管，固定牢固（指混凝土汽车泵不能浇筑的楼层）；在适当部位搭好跳板。
5、浇捣前班长对全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤和方法做到心中有数。
6、人员安排：浇筑混凝土时必须派分管号房的施工员值班，负责指挥混凝土浇筑流程和次序、振捣质量、收光质量、安全等工作。
主施工和质量员负责生产调度和检查混凝土的坍落度、和易性、流动性等质量情况。
质量员、技术员负责检查排架的搭设和模板的安装稳定性、整体刚度、几何尺寸等质量问题。
7、泵送混凝土施工的劳动力组织如下：每台泵车各派2名放料工、4名振捣工、8名泥工、8名辅助工，固定泵增加2名泵管拆卸工（在收平时可视初凝情况随时增加人员）。
2名值班电工、2名值班钢筋工、6名值班木工。
8、管理人员安排总调度：黄东海质量控制：陈世华、汪士才施工员：施永德、徐方敏安全员：陈明权看铁负责：欧世根看模负责人：林建标测试、收料：沈科、郑振江（填写《商品混凝土供应纪录》）项目部派专人到搅拌站负责协调外加剂。
混凝土搅拌站派专人现场调度。
三、浇筑步骤和泵车安排根据地下室砼方量和结构中后浇带位臵及地下室外墙、顶板、梁使用HEA的情况。
采用先浇筑后浇带内主楼部分，然后裙房部分的柱、墙，最后浇筑地下室外墙和顶板。
计划安排浇筑时间为50小时，具体安排如下：（一）、主楼部分浇筑主楼部分的砼方量约为：1000m3。
安排2台36m汽车泵和一台固定泵同时进行布料浇筑。
计划16小时浇筑完毕，预计每台泵车每小时布料20m3。
（二）、裙房部分浇筑裙房部分浇筑，待主楼部分浇筑完毕后，先进行浇筑裙房柱，然后浇筑内砼墙和部分临空墙。
该部分砼约为：145m3，计划浇筑时间为3小时。
（三）、浇筑外墙和顶板及加强带浇筑1、外墙浇筑，待裙房柱和内砼墙及部分临空墙浇筑完毕后，进行浇筑外墙砼。
外墙砼方量约为：463m3，计划浇筑时间为8小时。
2、顶板砼浇筑，顶板砼随着外墙砼浇筑速度紧跟浇筑。
顶板砼（包括梁砼）约为：1366m3, 约需浇筑时间为22小时。
3、加强带浇筑，共有四处，墙体部位与顶板和梁分批浇筑，根据墙体砼和顶板砼浇筑速度，进行穿插浇筑。
砼量约为：55m3,约需浇筑时间为1小时。
（四）、泵车安排根据砼方量和本工程围边环境，安排二台汽车泵和一台固定泵，具体布臵见附图：（地下室浇筑泵车平面布臵图）。
1、1号固定泵安排在安驰路基地的西侧，泵管穿围墙布臵。
1号负责地下室西面砼布料，占总工作量的2/5。
由南向北进行布料。
按方案中施工顺序，先和二台汽车泵共同对主楼砼进行浇筑。
由于1号泵布料量要比二台汽车泵稍大，要提前对裙房进行布料。
临近北侧时，由3号泵共同进行布料，如有可能，提前结束布料，由3号泵收头。
2、2号泵布臵在工地东南侧，待主楼浇筑完毕后，即进行对裙房布料。
考虑到加强带的关系，先对外墙进行浇筑，后浇筑加强带，然后顶板和顶板处加强带。
根据1和3号泵浇筑速度，适当移至东侧，配合东北面布料。
视实际情况调整浇筑顺序，原则上不进行调整浇筑顺序。
3、3号泵布臵在北面大门处，主要负责北侧布料。
视1号和3号泵浇筑进度进行布料，计划安排中，接1号泵布料。
如1号泵布料速度未达到计划要求时，则接2号泵东面进行布料。
四、浇筑方法（一）、浇筑流程1、混凝土泵管尽可能布臵在楼面中间部位，利于泵管的装拆、加固和混凝土对称浇筑。
2、准备工作→泵送砂浆（墙、柱接浆）→浇筑墙、柱→浇筑梁、楼梯→浇筑楼板→振动棒振捣→平板振动器振捣→依据限位用刮尺刮平→木抹子第一遍收光→木抹子第二遍收光（防止混凝土产生收水裂缝，在混凝土终凝前应进行第三次收光）→养护（二）、要注意的问题浇筑混凝土前，混凝土班长和振捣人员必须查看楼面情况，了解结构形式、各部位浇捣的难易程度，对于难下料的部位，先插钢管，撑开下料的空隙（但要确保钢筋的保护层厚度和钢筋不得偏位）。
保证模板湿润。
下料应均匀，不得堆积过厚，分次下料，缩小分层振捣的厚度，派足够的辅助人员铲混凝土。
加强各部位的混凝土振捣。
派两名有经验的人员用锤敲打墙、柱模板，检查墙、柱内的混凝土密实情况。
（三）、剪力墙和柱浇筑在浇筑剪力墙和柱时，分层浇筑，每层厚度不得超过60cm，边下料边振捣，用振动棒振捣密实之后再浇上部混凝土，依次浇至梁底2-3cm处。
预留洞口处增加以下措施：当预留孔的长度和高度超过1.0m，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。
（四）梁、板混凝土的浇筑梁、板混凝土采用“赶浆法”浇筑，先浇筑梁，浇筑到板位臵时再与板一起整体浇筑。
混凝土必须连续浇筑，间歇时间不得超过规范的规定（1.5小时之内），防止产生冷缝；也不可随意留设施工缝，凡是留设施工缝的部位必须进行接浆且加强振捣。
布好料后，用插入式振动棒振捣，振点间距小于50cm，振点时间以表面泛浆为度，快插慢拔，不得以振捣钢筋来铺摊混凝土。
平板上的混凝土在用插入式振动棒振捣后再用铁辊纵横向滚压一遍。
为防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇捣完毕后，依据限位标记，用刮尺刮平，素混凝土收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹打平，二滚三磨，墙板和柱周边必须用木刮尺找平，标高一致。
浇捣时应有专人看模、看铁、经常注意观察模板，钢筋、预埋件等有无移动、位移、变位，发现问题及时处理。
（五）、质量标准本工程除按设计图纸外，应严格遵守施工及验收规范和有关技术规定，加强技术复核、隐蔽验收工作，做好施工记录，积累各种技术资料。
1、保证项目混凝土配合比和施工缝处理符合规范要求。
2、基本项目混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等现象。
3、允许偏差项目五、砼养护详见地下室混凝土施工及防裂措施。
六、落手清在收光时，将模板上残留的混凝土清理干净,用钢丝刷将钢筋上的残留砂浆刷干净。
收拾并清理好其他混凝土浇筑用具。
七、成品保护浇筑混凝土时不得污染墙面,用水将墙面上流坠的水泥浆冲洗干净；新浇混凝土必须在其达到1.2MPa的强度之后方可在面上作业；注意梁侧和踏步棱角等的保护。
八、避免质量通病1、蜂窝。
产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失，钢筋较密或石子相应过大。
预防措施：按规定使用和移动振动器。
中途停歇后再浇捣时，新老接缝范围要小心振捣。
模板安装前应清理表面及拼缝处粘结的砂浆，才能使接缝严密。
若接缝宽度超过2.5mm，应用胶带贴缝或石膏填缝，梁筋过密时应选择相应的石子粒径。
1、露筋。
产生原因：主筋保护层垫块不足，导致钢筋紧贴模板；振捣不密实。
预防措施：钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块间距适当，钢筋直径较小时，垫块间距要密一些，使钢筋桡度减小；应振捣密实，使用振动器必须待混凝土中的气泡完全排除后才能移动。
2、麻面。
产生原因：模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂脱模剂。
预防措施：模板应平整光滑，安装前要把粘结的砂浆清除干净，并满涂脱模剂，浇捣前对模板要浇水湿润。
3、孔洞。
产生原因：在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。
预防措施：对钢筋较密的部位（如梁柱接头）应分次下料，缩小分层振捣厚度；按照分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。
4、缝隙及夹渣。
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆，特别是墙、柱顶和梯板脚。
预防措施：浇筑混凝土前对墙柱顶、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。
5、墙柱底部缺陷（烂脚）。
产生原因：模板下口缝隙不严密，导致漏浆；或浇筑前没有先浇灌足够50mm厚以上水泥砂浆。
预防措施：模板缝隙宽度超过2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇筑混凝土前先浇足50-100mm厚的水泥砂浆。
6、梁柱结点处（接头）断面尺寸偏差过大。
产生原因：柱头模板刚度差，或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段，缺乏质量控制和监督。
预防措施：安装梁板模板前，先安装梁柱接头，并检查其断面尺寸、垂直度、刚度，符合要求才允许接驳梁模板。
7、楼板表面平整度差。
产生原因：振捣后没有用拖板、刮尺抹平；高低差部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。
预防措施：浇捣楼面应用拖板或刮尺抹平，高低差部位要使用平直、厚度符合要求的模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
8、混凝土表面不规则裂缝。
产生原因：一般是浇水保养不及时，湿润不足，水分蒸发过快或温差收缩，没有执行有关规定。
预防措施：混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保持构件有较久的湿润时间。
9、浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位臵正确。
10、混凝土缺陷的处理1）麻面：先用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
2）蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混凝土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小的蜂窝孔洞用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。
3）孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，先涂纯水泥浆，支模后再用比原混凝土高一级配的细石混凝土填捣。
4）裂缝：视裂缝宽度、深度不同，一般将表面凿成V型缝，用水泥浆、水泥砂浆或环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可埋管压力灌注环氧树脂。
11、严禁踩踏钢筋，确保钢筋配臵符合设计要求。
九、安全技术措施1、使用振动器的作业人员，应穿胶鞋。
2、楼面上的孔洞应予以遮盖或有其它保护措施。
3、夜间作业，应有足够照明设备，并防止眩光。
4、严格遵守安全生产六大纪律。
5、严格遵守塔吊等垂直运输机械的安全操作规程。
十、附图：《地下室浇筑泵车平布置》目录一、简述 (1)二、准备工作 (1)三、浇筑步骤和泵车安排 (2)（一）、主楼部分浇筑 (2)（二）、裙房部分浇筑 (2)（三）、浇筑外墙和顶板及加强带浇筑 (3)（四）、泵车安排 (3)四、浇筑方法 (4)（一）、浇筑流程 (4)（二）、要注意的问题 (4)（三）、剪力墙和柱浇筑 (4)（四）梁、板混凝土的浇筑 (5)（五）、质量标准 (5)五、砼养护 (6)六、落手清 (6)七、成品保护 (7)八、避免质量通病 (7)九、安全技术措施 (8)十、附图：《地下室浇筑泵车平布置》 (9)。