地下室砼浇筑方案

国地下室砼浇筑技术方案

一、简述

本工程地下室顶板面结构标高为-1.5m，主楼结构面标高为-0.05m，主楼与裙房结构面高差为1.45m，在主楼四周设有坏形后浇带。地下室砼量约为：3000m3；加强带处为C45掺入12%HEA，砼量约为：55m3；在后浇带外裙房部分掺入8%HEA，砼量约为：1800m3；后浇带内的主楼不加HEA，混凝土强度等级为C40，砼量约为：1145m3；地下室外墙宽度为350mm、500mm。顶板厚度分别为180mm、200mm、400mm。柱截面尺寸分别为600×600、700×700、1300×1300、1400×1400，柱高分别为4.15m和5.6m。

二、准备工作

1、清理梁、板、柱、柱帽等部件内的杂物、垃圾、锯屑等，对于难以清理的锯屑等杂物，用水冲洗干净。

2、浇水湿润模板，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后封闭。

3、在适当位臵（平面每2米间距和各转角处），根据标高用短钢筋焊好限位（但不可穿透板厚），以控制楼层混凝土的浇筑标高。

4、接好混凝土泵管，固定牢固（指混凝土汽车泵不能浇筑的楼层）；在适当部位搭好跳板。

5、浇捣前班长对全体施工人员进行技术交底会，使每个操作人员对技术要求、混凝土下料方法、振捣步骤和方法做到心中有数。

6、人员安排：浇筑混凝土时必须派分管号房的施工员值班，负责指挥混凝土浇筑流程和次序、振捣质量、收光质量、安全等工作。主施工和质量员负责生产调度和检查混凝土的坍落度、和易性、流动性等质量情况。质量员、技术员负责检查排架的搭设和模板的安装稳定性、整体刚度、几何尺寸等质量问题。

7、泵送混凝土施工的劳动力组织如下：每台泵车各派2名放料工、4名振捣工、8名泥工、8名辅助工，固定泵增加2名泵管拆卸工（在收平时可视初凝情况随时增加人员）。2名值班电工、2名值班钢筋工、6名值班木工。

8、管理人员安排

总调度：黄东海质量控制：陈世华、汪士才

施工员：施永德、徐方敏

安全员：陈明权

看铁负责：欧世根看模负责人：林建标

测试、收料：沈科、郑振江（填写《商品混凝土供应纪录》）

项目部派专人到搅拌站负责协调外加剂。

混凝土搅拌站派专人现场调度。

三、浇筑步骤和泵车安排

根据地下室砼方量和结构中后浇带位臵及地下室外墙、顶板、梁使用HEA的情况。采用先浇筑后浇带内主楼部分，然后裙房部分的柱、墙，最后浇筑地下室外墙和顶板。计划安排浇筑时间为50小时，具体安排如下：

（一）、主楼部分浇筑

主楼部分的砼方量约为：1000m3。安排2台36m汽车泵和一台固定泵同时进行布料浇筑。计划16小时浇筑完毕，预计每台泵车每小时布料20m3。

（二）、裙房部分浇筑

裙房部分浇筑，待主楼部分浇筑完毕后，先进行浇筑裙房柱，然后浇筑内砼

墙和部分临空墙。该部分砼约为：145m3，计划浇筑时间为3小时。

（三）、浇筑外墙和顶板及加强带浇筑

1、外墙浇筑，待裙房柱和内砼墙及部分临空墙浇筑完毕后，进行浇筑外墙砼。外墙砼方量约为：463m3，计划浇筑时间为8小时。

2、顶板砼浇筑，顶板砼随着外墙砼浇筑速度紧跟浇筑。顶板砼（包括梁砼）约为：1366m3, 约需浇筑时间为22小时。

3、加强带浇筑，共有四处，墙体部位与顶板和梁分批浇筑，根据墙体砼和顶板砼浇筑速度，进行穿插浇筑。砼量约为：55m3,约需浇筑时间为1小时。（四）、泵车安排

根据砼方量和本工程围边环境，安排二台汽车泵和一台固定泵，具体布臵见附图：（地下室浇筑泵车平面布臵图）。

1、1号固定泵安排在安驰路基地的西侧，泵管穿围墙布臵。1号负责地下室西面砼布料，占总工作量的2/5。由南向北进行布料。按方案中施工顺序，先和二台汽车泵共同对主楼砼进行浇筑。由于1号泵布料量要比二台汽车泵稍大，要提前对裙房进行布料。临近北侧时，由3号泵共同进行布料，如有可能，提前结束布料，由3号泵收头。

2、2号泵布臵在工地东南侧，待主楼浇筑完毕后，即进行对裙房布料。考虑到加强带的关系，先对外墙进行浇筑，后浇筑加强带，然后顶板和顶板处加强带。根据1和3号泵浇筑速度，适当移至东侧，配合东北面布料。视实际情况调整浇筑顺序，原则上不进行调整浇筑顺序。

3、3号泵布臵在北面大门处，主要负责北侧布料。视1号和3号泵浇筑进度进行布料，计划安排中，接1号泵布料。如1号泵布料速度未达到计划要求时，则接2号泵东面进行布料。

四、浇筑方法

（一）、浇筑流程

1、混凝土泵管尽可能布臵在楼面中间部位，利于泵管的装拆、加固和混凝土对称

浇筑。

2、准备工作→泵送砂浆（墙、柱接浆）→浇筑墙、柱→浇筑梁、楼梯→浇筑楼板

→振动棒振捣→平板振动器振捣→依据限位用刮尺刮平→木抹子第一遍收光→木抹子第二遍收光（防止混凝土产生收水裂缝，在混凝土终凝前应进行第三次收光）→养护

（二）、要注意的问题

浇筑混凝土前，混凝土班长和振捣人员必须查看楼面情况，了解结构形式、各部位浇捣的难易程度，对于难下料的部位，先插钢管，撑开下料的空隙（但要确保钢筋的保护层厚度和钢筋不得偏位）。

保证模板湿润。

下料应均匀，不得堆积过厚，分次下料，缩小分层振捣的厚度，派足够的辅助人员铲混凝土。

加强各部位的混凝土振捣。

派两名有经验的人员用锤敲打墙、柱模板，检查墙、柱内的混凝土密实情况。（三）、剪力墙和柱浇筑

在浇筑剪力墙和柱时，分层浇筑，每层厚度不得超过60cm，边下料边振捣，

用振动棒振捣密实之后再浇上部混凝土，依次浇至梁底2-3cm处。

预留洞口处增加以下措施：当预留孔的长度和高度超过1.0m，采取墙模开设门子板和孔底模留设观察孔，作为观察混凝土浇灌时流动情况及振动棒插入补振。（四）梁、板混凝土的浇筑

梁、板混凝土采用“赶浆法”浇筑，先浇筑梁，浇筑到板位臵时再与板一起整体浇筑。

混凝土必须连续浇筑，间歇时间不得超过规范的规定（1.5小时之内），防止产生冷缝；也不可随意留设施工缝，凡是留设施工缝的部位必须进行接浆且加强振捣。

布好料后，用插入式振动棒振捣，振点间距小于50cm，振点时间以表面泛浆为度，快插慢拔，不得以振捣钢筋来铺摊混凝土。平板上的混凝土在用插入式振动棒振捣后再用铁辊纵横向滚压一遍。

为防止混凝土表面收缩裂缝，混凝土浇捣完毕后，依据限位标记，用刮尺刮平，素混凝土收水后用滚筒来回滚压，然后用木蟹打平，二滚三磨，墙板和柱周边必须用木刮尺找平，标高一致。

浇捣时应有专人看模、看铁、经常注意观察模板，钢筋、预埋件等有无移动、位移、变位，发现问题及时处理。

（五）、质量标准

本工程除按设计图纸外，应严格遵守施工及验收规范和有关技术规定，加强技术复核、隐蔽验收工作，做好施工记录，积累各种技术资料。