半干法脱硫操作规程
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程
标题：脱硫岗位操作规程
引言概述：
脱硫作为环保工程中的重要环节，其操作规程的制定和执行对于保障环境质量具有重要意义。
本文将从脱硫岗位操作规程的制定、操作流程、安全注意事项、设备维护和操作技巧等方面进行详细阐述，旨在帮助相关人员正确、安全地进行脱硫操作。
一、脱硫岗位操作规程的制定
1.1 确定操作流程和标准
1.2 制定操作规程和操作手册
1.3 培训操作人员并进行考核
二、操作流程
2.1 准备工作
2.2 启动设备
2.3 进行脱硫操作
三、安全注意事项
3.1 穿戴防护装备
3.2 注意设备运行状态
3.3 防止脱硫剂泄漏
四、设备维护
4.1 定期检查设备
4.2 清洁设备表面
4.3 及时更换耗材
五、操作技巧
5.1 控制脱硫剂用量
5.2 调节操作参数
5.3 注意操作细节
结语：
脱硫岗位操作规程的制定和执行是确保脱硫工作顺利进行、环境质量得到有效保障的关键。
只有严格按照规程操作，做好安全防护和设备维护工作，才能有效地完成脱硫任务，为环境保护事业做出贡献。
希望本文所述内容能对相关人员在脱硫岗位操作中起到一定的指导作用。
半干法脱硫系统操作规程
临安恒康热电有限公司2×50t/h锅炉烟气脱硫除尘系统操作规程编制：郑小林审核：许浩浚批准：童盛军2010年4月临安恒康热电有限公司前言随着我国环保质量的要求越来越严格，电站锅炉烟气脱硫所产生的废气的排放也越来越受到严格限制，必须经过处理达标后方可排放。
作为锅炉炉后的配套环保系统，本系统采用了浙江大学热能工程研究所的循环悬浮式半干法烟气净化装置技术。
由于一次性投资小、脱硫除尘效率高、运行费用低、操作使用简单方便等优点在环保领域得到了广泛的应用。
为使业主操作运行人员熟悉和正确使用本系统，我们编写了这本操作规程，着重介绍了本装置的设计依据、工艺原理、各子系统的使用方法及工艺指标等内容。
各操作运行人员需要按此规程操作管理好本系统，以使烟气排放达到国家环保规定的要求。
临安恒康热电有限公司生产部二○一○年四月目录第一章工程概况 ............................................................................................................................................... - 3 -1.1 工程地点 ............................................................................................................................................... - 4 -1.2 气象资料 ............................................................................................................................................... - 4 -1.3 公用工程条件 ....................................................................................................................................... - 4 -第二章设计参数及性能参数 ............................................................................................................................. - 5 -2.1 设计参数 ............................................................................................................................................... - 5 -第三章工艺原理及流程 (7)3.1 工艺说明 (7)3.2 脱硫工艺原理 (7)3.3 除尘工艺原理 (8)3.4 技术特点 (8)3.5 工艺流程 (9)第四章净化系统的使用方法 (9)4.1 脱硫系统 (9)4.2 布袋除尘系统 (12)4.3 消石灰输送系统 (16)4.4 消石灰和活性炭给料系统 (17)4.5 循环灰系统 (18)4.6 外排灰系统 (19)4.7 自控系统 (20)4.8 电气系统 (21)第五章原始开停车程序 (25)5.1 启动 (25)5.3 临时停车 (27)5.4 紧急停车 (27)5.5 长期停车 (27)第六章工艺指标一览 (28)6.1 压力参数 (28)6.2 温度 (28)6.3 其他 (28)第七章劳动安全工业及卫生 (28)7.1 劳动卫生及工业安全 (28)7.2 安全防护措施 (28)7.3 劳动保护 (29)7.4 劳动保护措施 (29)第一章工程概况本工程为临安恒康热电有限公司2×50t/h锅炉烟气脱硫除尘工程。
半干法脱硫系统操作规程
半干法脱硫系统操作规程半干法脱硫系统是一种常用的烟气脱硫技术，采用半干法脱硫系统可以有效地降低烟气中的二氧化硫排放量，达到环保要求。
为了确保半干法脱硫系统的高效、安全运行，制定了一套严格的操作规程，以下是一个包含1200字以上的半干法脱硫系统操作规程。
一、前期准备：1.操作人员必须熟悉半干法脱硫系统的工作原理、设备组成、操作流程以及相关安全规定，持有相关证书和培训合格证明。
2.在正式操作之前，必须对半干法脱硫系统设备进行检查，确保各设备正常运行，消除隐患。
二、启动与停车：1.启动操作：(1)在启动之前，要检查烟气温度、流量和压力等参数是否在正常范围内，并根据实际情况，设定合适的脱硫效率。
(2)逐一启动各设备，并按照先后顺序进行操作，确保各设备平稳运转。
2.停车操作：(1)停车之前，要先将循环泵、压缩空气系统等辅助设备停止运行，然后将主设备逐一停止。
(2)在停车过程中，要注意设备的顺序和时间间隔，确保顺利停止。
三、运行监控：1.定期巡视各设备运行是否正常，特别注意检查设备的温度、压力和液位等指标，及时发现和处理异常情况。
2.监测烟气入口和出口的浓度和温度，确保脱硫效果符合要求。
3.定期检查脱硫剂使用情况，及时补充和更换脱硫剂。
四、常规操作：1.按照操作流程，进行定期的清洗、排污工作，保持设备内部的清洁和畅通。
2.定期对设备进行维护保养，保证运行设备的正常状况。
3.注意脱硫剂的使用和储存，避免受潮和污染。
4.操作时要严格遵守操作规程和安全规定，佩戴个人防护用品，确保安全操作。
五、异常处理：1.发现异常情况，应立即报告相关人员，并按照应急处理程序进行处理。
2. 在处理异常情况时，要注意设备的安全和操作人员的安全，避免further accidents from happening。
3.处理结束后，要对处理结果进行记录和分析，为以后的操作提供参考。
六、关停操作：1.在正式关停之前，要先停止循环泵、压缩空气系统等辅助设备，然后逐一停止主设备。
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程1.引言烟气循环流化床半干法脱硫系统是一种常见的烟气脱硫技术，其主要原理是利用石灰浆液对烟气中的二氧化硫进行吸收和中和，从而达到脱硫的目的。
本规程旨在对烟气循环流化床半干法脱硫系统的设计进行详细的规定和要求，确保系统的安全、高效运行。
2.系统组成烟气循环流化床半干法脱硫系统主要由脱硫反应器、吸收塔、排灰装置、循环系统、浆液制备系统、废水处理系统等组成。
各个部件的设计应符合相关标准和规定，保证系统的稳定性和可靠性。
2.1脱硫反应器脱硫反应器是烟气循环流化床半干法脱硫系统的核心部件，其设计应考虑到烟气流动、固体颗粒吸附和反应等因素，保证脱硫效果和系统运行的稳定性。
2.2吸收塔吸收塔是用来将石灰浆液与烟气进行接触和反应的设备，其设计应考虑到吸收效果、塔内气液流动性能和填料选择等因素，确保烟气中的二氧化硫得到有效吸收和中和。
2.3排灰装置排灰装置用于将脱硫反应器中产生的固体废物进行处理和排放，其设计应考虑到固体废物的处理方式和排放标准，保证系统的环保性。
2.4循环系统循环系统用于将脱硫反应器中的循环床料进行回收和再利用，其设计应考虑到循环床料的输送和处理方式，保证系统的稳定性和运行效率。
2.5浆液制备系统浆液制备系统用于制备石灰浆液，其设计应考虑到石灰的制备方式、浆液的浓度和稳定性等因素，保证脱硫反应的充分和持续进行。
2.6废水处理系统废水处理系统用于处理脱硫过程中产生的废水，其设计应符合相关的环保标准和要求，保证废水排放达标并符合环保要求。
3.设计要求烟气循环流化床半干法脱硫系统的设计应符合以下要求：3.1脱硫效率要求系统设计应保证对烟气中的二氧化硫的脱除率达到环保要求的标准，保证系统的排放标准符合国家规定。
3.2设备稳定可靠系统设计应保证各个设备的稳定性和可靠性，防止因设备故障导致系统不能正常运行，从而影响脱硫效果和运行安全。
3.3运行经济性系统设计应考虑到设备的运行经济性，尽量减少能源消耗和运行成本，提高系统的经济效益。
炉外半干法脱硫除尘规程
第一章半干法脱硫除尘系统工艺原理循环流化床干法工艺的原理是Ca(OH)2粉末和烟气中的SO2和几乎全部的SO3、HCl、HF等酸性气体，在Ca(OH)2粒子的液相表面发生反应，反应如下：（1）Ca(OH)2+2HCl→CaCl2+2H2O（2）Ca(OH)2+2HF→CaF2+2H2O（3）Ca(OH)2+SO2→CaSO3+H2O（4）Ca(OH)2+SO3→CaSO4+H2O（5）Ca(OH)2+SO2+1/2O2→CaSO4+H2O在循环流化床干法工艺的循环流化床内，Ca(OH)2粉末、烟气及喷入的水分，在流化状态下充分混合，并通过Ca(OH)2粉末的多次再循环，使得床内参加反应的Ca(OH)2量远远大于新投加的Ca(OH)2量，即实际反应的吸收剂与酸性气体的摩尔比远远大于表观摩比，从而使HCl、HF、SO2、SO3等酸性气体能被充分地吸收，实现高效脱硫。
循环流化床干法工艺系统主要由消石灰贮存输送系统、循环流化床吸收塔、喷水增湿系统、回料系统、脱硫渣输送系统、脱硫除尘器以及仪表控制系统组成，如图1-1-1。
首先从锅炉的空气预热器出来的烟气温度一般为120～180℃左右，从底部进入吸收塔，然后烟气通过吸收塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成聚团物向下返回，而聚团物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑移速度高达单颗粒滑移速度的数十倍。
这样的循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫率提供了保证。
在文丘里的出口扩管段设一套喷水装置，喷入雾化水以降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降至高于烟气露点20℃左右，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，还与SO3、HF和HCl反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O、CaF2、CaCl2·Ca(OH)2·2H2O等。
半干法脱硫方案说明
...wd...1.1 工程概况某钢厂将就该厂烧结机后烟气发展烟气脱硫处理。
现烧结机烟气流程为烧结 机—除尘器—吸风机—烟囱。
除尘器采用多管式除尘器，除尘效率大于 90％。
主要原始资料如下：1.2 主流烟气脱硫方法烟气脱硫〔简称 FGD 〕是世界上惟一大规模商业化应用的脱硫方法，是控制 酸雨和二氧化硫污染最为有效和主要的技术手段。
FGD 其根本原理都是以一种碱性物质来吸收 SO ，就目前国内实际应用工程，2按脱硫剂的种类划分， FGD 技术主要可分为以下几种方法：1、以石灰石、生石灰为根抵的钙法；2、以镁的化合物为根抵的镁法；3、以钠的化合物为根抵的钠法或者碱法；4、以化肥生产中的废氨液为根抵的氨法；最为普遍使用的商业化技术是钙法，所占比例在 90％以上。
而其中应用最 为广泛的是石灰石－石膏湿法和循环流化床半干法烟气脱硫系统。
针对本工程， 我公司将就以上两种脱硫方法分别发展设计、描述，并最终给出两方案比拟结果。
1.3 主要设计原那末针对本脱硫工程建立规模， 同时本着投资少、 见效快、 系统简单可靠等原那项 目标态总烟气量〔湿〕 吸风机数量吸风机出口烟气温度 实际烟气量 除尘器入口含尘浓度 除尘器效率 吸风机出口含尘浓度 吸风机出口含硫浓度 主要原始资料表单 位 Nm 3/h 台 ℃ m 3/h mg/Nm 3% mg/Nm 3 mg/Nm 3数量 480000 2 140 726150 1590 ≥90 ≤159 2345么，我方在设计过程中主要遵循以下主要设计原那末：1、脱硫剂采用外购成品石灰石粉〔半干法为消石灰粉〕，厂内不设脱硫剂制备车间。
2、考虑到烧结机吸风机出口烟气含硫浓度为 2345 mg/Nm3，浓度并非很高，在满足环保排放指标的前提下，脱硫装置的设计脱硫效率取≥90％。
3、脱硫装置设单独控制室，采用 PLC 程序控制方式。
同时考虑同主体工程的信号连接。
4、脱硫装置的布置尽可能挨近烟囱以减少烟道的长度，减少管道阻力及工程投资。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程引言：脱硫岗位操作规程是指在工业生产中对脱硫设备进行操作的一系列规定和要求。
脱硫是指通过化学或物理方法将含硫化合物从燃烧废气或燃料中去除的过程。
脱硫岗位操作规程的制定和遵守，对于保障生产安全、提高脱硫效率具有重要意义。
一、操作前准备1.1 检查设备状态：在操作脱硫设备之前，首先需要检查设备的状态是否正常，包括设备的供电、供水、排污等情况。
确保设备能够正常工作。
1.2 检查化学药剂：脱硫过程中常使用化学药剂，操作前需要检查药剂的储存情况和剩余量，确保药剂的质量和数量满足操作要求。
1.3 安全措施：操作脱硫设备需要注意安全问题，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
同时，需要熟悉应急预案，并保持通讯设备畅通。
二、脱硫设备操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动脱硫设备的各个部分，包括启动风机、泵站、输送装置等。
确保设备能够正常运行。
2.2 药剂投加：根据脱硫设备的要求，按照规定的比例和时间间隔投加化学药剂。
注意药剂的投放量和投放位置，确保药剂能够充分与废气或燃料中的硫化合物发生反应。
2.3 监测设备运行：在脱硫过程中，需要对设备的运行情况进行监测，包括设备的温度、压力、流量等参数的监测。
同时，需要及时处理设备运行中的异常情况，确保设备的正常运行。
三、维护和保养3.1 设备清洁：定期清洗设备，包括清除设备内部的积尘和杂物，保持设备的通畅。
清洗时需要注意安全，避免化学药剂的溅洒和接触。
3.2 部件检修：定期检查设备的各个部件，包括风机、泵站、输送装置等，确保设备的正常运行。
对于发现的故障或损坏，需要及时修复或更换。
3.3 记录和统计：对脱硫设备的操作情况进行记录和统计，包括设备的运行时间、药剂的投放量等。
通过记录和统计，可以及时发现问题并进行调整和改进。
四、安全防护4.1 防护用具：在操作脱硫设备时，需要佩戴好防护用具，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
确保人身安全。
全新半干法脱硫系统操作规程
全新半干法脱硫系统操作规程一、前言二、系统概述三、操作人员职责1.管理和操作全新半干法脱硫系统。
2.确保设备正常运行，及时处理设备故障。
3.执行操作规程，保证操作安全。
4.定期检查设备，进行维护和保养。
四、操作规程1.开机操作1.1检查设备是否接地良好，并检查电力供应是否稳定。
1.2打开主电源开关，并逐个启动设备。
在设备启动过程中，应仔细观察每个设备的运行情况，确保正常启动。
1.3检查设备各维护门的状态，并确保门是否关闭好。
1.4开启冷却循环系统，并观察冷却液是否正常循环。
1.5检查自动控制系统是否运行正常。
2.操作2.1根据生产工艺要求，调整设备的操作参数，如温度、压力等。
2.2启动烟气净化设备，确保设备运行正常。
2.3操作人员应注意脱硫过程中的压力、温度等参数的变化情况，并及时作出相应调整。
2.4定期对设备进行巡视，检查设备的运行状态和维护情况，并及时清理设备内积存的杂物。
2.5当发生设备故障时，应立即停止设备运行，并按照故障处理流程进行故障排除。
2.6严禁在运行设备时随意触摸设备部件，以免发生意外伤害。
3.停机操作3.1根据生产工艺要求，逐个停用设备，并关闭主电源开关。
3.2清洗设备内积存的杂物，保持设备的清洁。
3.3关闭冷却循环系统，并清理循环系统。
3.4检查设备的所有维护门是否关闭好。
如有需要，进行维护和保养。
五、应急处理1.在发生意外事故时，应立即停止设备运行，并通过紧急按钮切断电源。
2.清理事故现场并及时报告相关领导。
六、安全注意事项1.操作人员应穿着符合规定的劳动保护用品，如安全鞋、耐酸手套等。
2.严禁用湿手、湿工具接触电气设备。
3.禁止在运行设备时进行无关操作。
4.定期检查设备的维护情况，确保设备安全运行。
5.遵守相关规章制度，不得私自更改设备参数。
七、附则根据实际情况，本操作规程可以进行适当修改和补充，但必须符合安全操作规程和相关法律法规，操作人员应密切关注设备运行状况，发现问题及时处理，并及时上报。
半干法烟气脱硫工艺流程
半干法烟气脱硫工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!半干法烟气脱硫工艺流程一、准备工作阶段在进行半干法烟气脱硫工艺之前，首先需要做好准备工作。
半干法脱硫系统操作规程
半干法脱硫系统操作规程
一、系统安全
1.设备安全：半干法脱硫系统所有的设备和部件在装载、操作、维护和拆卸时，应当遵守相关的安全法规，认真做好安全措施，避免发生事故隐患。
2.操作人员安全：半干法脱硫系统的操作人员应当持有有效证照，熟悉系统的操作规程，并正确理解系统的工作原理，掌握正确的操作方法，正确使用系统，不得违反安全规定，不得擅自更改技术参数。
二、操作流程
1.进程准备：按照《安全操作规程》，在进行运行前复查操作记录，确认操作安全可行；检查参数是否与预设值相符；确保工艺、液体和仪表检测仪器正常；安装好电路；检查气体管路有无漏气；检查各仪表、阀门和换热器无损坏。
2.系统启动：启动前检查气体流量、流量计和检测仪表的运行状态；启动后要检查各项参数是否正常，如果有异常应及时处理；正常时要定期检查处理器的运行状态，及时发现处理器故障，及时修复处理器；启动后要定期检查混合系统的温度和压力，确保系统处在安全状态。
烟气半干法脱硫技术方案
烟气半干法脱硫技术方案1. 吸收塔1.1工艺流程图1-1 循环流化床半干法工艺流程示意图原烟气由循环流化床半干法净化装置底部进入循环悬浮流化床脱硫塔。
Ca(OH)2原料经过螺旋输送机送入脱硫塔，流态化的物料和烟气中的二氧化硫在脱硫塔中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫。
烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S 比高达50以上。
这样循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现污染物高脱除率提供了根本的保证。
喷嘴的安装位置设置在文丘里扩散段，喷入的雾化水以降低脱硫塔内的烟温，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3·1/2H2O，还与SO3等反应生成相应的副产物CaSO4·1/2H2O等。
烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。
烟气在文丘里以上的塔内流速为3.5～5.5m/s，烟气在塔内的气固接触时间大约为6～8秒左右，从而有效地保证了脱硫效率。
从化学反应工程的角度看，SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程是一个外扩散控制的反应过程；SO2与氢氧化钙反应的速度主要取决于SO2在氢氧化钙颗粒表面的扩散阻力，或说是氢氧化钙表面气膜厚度。
当滑落速度或颗粒的雷诺数增加时，氢氧化钙颗粒表面的气膜厚度减小，SO2进入氢氧化钙的传质阻力减小，传质速率加快，从而加快SO2与氢氧化钙颗粒的反应。
脱硫岗位工艺技术操作规程范文（二篇）
脱硫岗位工艺技术操作规程范文一、岗位工艺技术操作规程的目的和内容1. 目的：为确保脱硫工程操作的安全性、可靠性和高效性，制定本操作规程，明确脱硫岗位的工艺操作要求，提高岗位操作人员的工作质量和效率。
2. 内容：本操作规程包括脱硫岗位的工艺流程、操作步骤、安全措施等，旨在规范脱硫工程的操作过程，保障设备和人员的安全。
二、岗位工艺技术操作规程的适用范围本操作规程适用于脱硫工程中的岗位工艺技术操作人员，包括操作员、监控员等。
三、岗位工艺技术操作规程的工艺流程1. 原料准备：将脱硫剂按照操作要求准备好，包括氧化剂、吸收剂等。
2. 前处理：对煤气进行预处理，包括脱水、除尘等工艺。
3. 脱硫装置操作：按照工艺要求，将脱硫剂加入脱硫装置，并进行反应。
在反应过程中，需要根据工艺要求进行温度、压力、浓度等参数的调控。
4. 后处理：将脱硫后的煤气进行处理，包括除尘、脱水等。
四、岗位工艺技术操作规程的操作步骤1. 前期准备工作：(1) 检查脱硫设备的工作状态，确保设备处于正常运行状态。
(2) 准备好所需的脱硫剂和其他相关物料。
(3) 检查相关仪表和阀门的工作状态，确保仪表的准确性和阀门的密封性。
2. 启动脱硫装置：(1) 按照操作要求，启动脱硫装置的供电设备。
(2) 检查仪表和控制系统的工作状态，确保监测和控制系统的准确性和可靠性。
(3) 按照操作要求，启动脱硫装置的风机、泵等设备。
3. 添加脱硫剂：(1) 按照工艺要求，将氧化剂加入脱硫装置。
(2) 按照工艺要求，将吸收剂加入脱硫装置。
(3) 检查脱硫剂的添加量，确保添加量符合工艺要求。
4. 调节工艺参数：(1) 根据工艺要求，调节脱硫装置的温度。
(2) 根据工艺要求，调节脱硫装置的压力。
(3) 根据工艺要求，调节脱硫装置的各种浓度。
5. 监测操作过程：(1) 定期检查脱硫装置的运行状态，包括设备的振动、噪音等。
(2) 定期检查脱硫装置的工艺参数，确保各项参数符合工艺要求。
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程
火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计规程烟气循环流化床半干法脱硫系统是一种广泛应用于火力发电厂的减少污染排放的技术。
该系统主要是通过将烟气中的SO2进行脱除，从而降低了环境污染物的排放。
下面是关于火力发电厂烟气循环流化床半干法脱硫系统设计的规程。
一、系统设计烟气循环流化床半干法脱硫系统主要由吸收塔、储存罐、输送泵、氧化风机和废气处理设施等组成。
在设计系统时，需要考虑以下要素：1.吸收塔的设计：吸收塔是烟气脱硫的关键设备，需要考虑至少两个放气孔，并且底部还要设置进料喷淋系统。
此外，塔体与输送泵的直径应逐渐变大，以使烟气中的灰粉与水井混合均匀。
2.储存罐的设计：储存罐需要具备防腐蚀、耐腐蚀、密封等特性，可以安全、有效地储存脱硫液。
储存罐的容量需要根据运行负荷和操作周期来确定。
3.输送泵的设计：输送泵需要具备高效、低能耗的特点，并且需要经过防腐蚀处理。
此外，泵也需要根据吸收塔的设计逐渐变大，以确保烟气中的灰粉与水井混合均匀。
4.氧化风机的设计：氧化风机在系统运行中发挥着重要的作用，需要具备高效、低噪音、高动态响应和安全可靠等特性。
此外，风机还需要根据系统的设计风量进行选型。
5.废气处理设施的设计：废气处理设施主要是负责处理系统产生的废气，需要具备抑制二氧化硫泄漏的能力。
在设计时，需要考虑设施的功能和环保要求，确保废气排放符合国家标准。
二、系统运行在系统的设计完成后，需要根据设计要求配置设备，进行系统的调试设置。
在运行过程中，需要掌握以下要点：1.脱硫液供给：脱硫液需要按照设备的要求配置，以确保吸收效果。
同时需要注意保持液位稳定，避免因为脱硫液不足或过量而导致吸收效率下降。
2.调整喷淋均匀性：通过调整喷淋系统来实现烟气中的灰粉与水井的混合均匀，提高脱硫效率。
3.氧化风量调整：氧化风量的设置需要根据烟气中SO2含量的变化来进行调整。
在氧化风量过小的情况下，SO2的氧化效率会下降，难以达到脱硫要求。
4.废气处理：废气处理是保证排放符合环保要求的关键环节，需要注意调整设施，确保效果良好。
脱硫岗位操作规程
脱硫岗位操作规程一、引言脱硫岗位操作规程旨在确保脱硫工作的安全、高效进行。
本规程适用于脱硫岗位的操作人员，包括脱硫设备的运行、维护和故障处理等工作。
操作人员必须严格遵守本规程的要求，确保脱硫工作的顺利进行。
二、操作人员的职责和权限1. 操作人员必须经过岗前培训，并获得相应的操作证书方可上岗。
2. 操作人员必须熟悉脱硫设备的结构、原理和工作流程，了解各种设备的操作要领和注意事项。
3. 操作人员必须按照作业指导书的要求进行操作，严禁擅自更改设备参数或进行其他未经授权的操作。
4. 操作人员必须定期进行设备巡检，及时发现和处理设备故障，确保设备的正常运行。
5. 操作人员必须遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保自身安全。
6. 操作人员必须及时上报设备异常情况和故障，协助维修人员进行故障排除和修复。
三、脱硫设备的操作流程1. 准备工作（1）检查设备的工作状态，确保设备处于正常工作状态。
（2）检查脱硫剂的储存情况，确保储存量充足。
（3）检查相关管道和阀门的密封情况，确保无泄漏现象。
2. 开始脱硫操作（1）按照操作指南打开设备的主电源开关，确保设备处于待机状态。
（2）根据脱硫工艺要求，将预先配好的脱硫剂加入设备中。
（3）逐步打开各个设备的进、出口阀门，确保脱硫剂能够顺利流动。
（4）根据设备的运行情况，调整设备参数，如温度、压力等，以达到脱硫效果。
3. 监控和维护（1）定期监测设备的运行参数，如温度、压力、流量等，确保设备处于正常工作状态。
（2）定期清洁设备内部，清除脱硫剂的沉淀物，防止堵塞。
（3）定期更换脱硫剂，确保脱硫效果的稳定性。
（4）定期检查设备的阀门、管道等部件，确保其正常运行。
四、事故处理和紧急情况应对1. 在设备发生故障或异常情况时，操作人员应立即停止设备运行，并及时上报。
2. 在发生事故时，操作人员应立即采取相应的紧急救援措施，并按照应急预案进行处理。
3. 在紧急情况下，操作人员应按照应急预案的要求进行疏散和救援工作，确保人员的安全。
半干法烟气脱硫技术
半干法烟气脱硫技术增湿灰循环脱硫技术常用的脱硫剂为CaO。
CaO在一个专门设计的消化器中加水消化成Ca(OH)2。
在通过混合增湿器后，混合灰的水分含量由2%增加5%。
然后导入烟道反应器与烟气中的SO2反应。
生成亚硫酸钙，并使最终产物为干粉状。
半干法工艺过程半干法工艺是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫的，这两种吸收剂都可使用，也可以使用含适当碱性的飞灰。
任何干法烟气脱硫工艺中，关键的控制参数都是反应区内，即反应器及其后的除尘器内的烟气温度。
在相对湿度为40%至50%时，消石灰活性增强，能够非常有效地吸收二氧化硫。
烟气的相对湿度是利用给烟气内喷水的方法提高的。
在传统的干法烟气脱硫工艺中，水和石灰是以浆液的状态（不论是否循环）注入烟气的，但水分布在粉料微粒的表面，水在其中的含量仅占百分之几。
这样，吸收剂的循环量比传统干法烟气脱硫要高得多。
即，用于蒸发的表面积非常大。
进入烟气的粉料的干燥时间非常短，所以它可以采用比传统喷雾干燥技术小得多的反应器。
提高了烟气的相对湿度，足以在典型的干法脱硫操作温度或高于饱和温度10℃～20℃（实践中这一温度范围是65℃～75℃）激活石灰吸收剂二氧化硫。
水在增湿搅拌机中加入吸收剂，然后才注入烟气。
半干法技术的独到之处是所有的循环吸收剂都要在搅拌机中增湿，这样做，可以最大限度的利用循环吸收剂。
经过活化和干燥之后，烟气中干燥的循环粉料在高效的除尘器，最好是袋式除尘器中被分离出来，进入搅拌机，补充石灰也是在这里加入的。
注入搅拌机的水量要保证恒定的烟出口温度。
控制系统以烟气的出入口温度为基础，以烟气量为辅助，采用前馈信号控制，并有反馈微调。
出口的SO2也采用类似的方法进行控制：入口和出口的SO2浓度加上烟气流量决定石灰的加入速率。
副产品收集在除尘器灰斗内，当达到回斗的最高料位时，副产品溢流排出。
技术特点：1)具有较高的脱硫效率和较低的钙硫比，脱硫效率可达90%以上，钙硫比小于1.3；2)具有与静电除尘器、布袋除尘器适应性强的特点，对原有除尘器无影响；3)在接近烟气绝热饱和温度下运行，且高于酸露点温度15度以上，不存在酸腐蚀及带水情况；4)工程实施场地适应性好，尤其适合于老机组改造项目；5)系统简单，检修维护量小，运行费用低；6)脱硫副产物为干粉状，与粉煤灰一并处理，无二次污染产生。
半干法烟气脱硫技术
4 半干法烟气脱硫技术4．1 喷雾干燥法旋转喷雾干燥法脱硫是利用喷雾干燥的原理，在吸收剂喷入吸收塔之后，一方面吸收剂与烟气中的二氧化硫发生化学反应生成固体灰渣；另一方面烟气又将热量传递给吸收剂使之不断干燥，所以完成脱硫反应后的废渣将以干态形式排出。
在国外为了把它与炉内喷钙脱硫相区别，把这种方式称作半干法脱硫。
这种脱硫方式一般用石灰作为吸收剂，由两个主要工艺系统构成。
其一为石灰浆制备系统，用球磨机或其它消化方式将生石灰制成粒度为50um、具有较高活性的熟石灰浆；其二为脱硫系统，石灰浆经配制后送入脱硫吸收塔，在吸收塔内被石灰浆离心式雾化机雾化成<100um的雾粒，然后与烟气接触混合，完成烟气脱硫的化学反应。
主要反应式为：烟气接触混合，完成烟气脱硫的化学反应。
该工艺系统主要包括烟气系统、温度控制系统和喷钝系统等。
其很关键的一个参数就是吸收塔出口温度。
一方面要求有足够低的温度，以满足脱硫化学反应的需要，另一方面又要保证高于露点，以防止设备和烟道的腐蚀。
因此在烟气中二氧化硫浓度、钙硫比不变的情况下，就只能通过水量的变化来控制吸收塔出口温度。
一般根据不同含硫量的烟气，这一温度又有一定的范围，一般用吸收塔出口温度高于相同状态下的绝热饱和温度△T来表示，在美国△T一般为10～18℃，最高的△T不超过℃，仅在含量低且脱硫要求不高的装置上，才采用较高的近绝热饱和温度，而对含硫量高且脱硫要求也高的装置上，近绝热饱和温度一般为△T=10～15℃。
在设计中考虑烟气在塔内的停留时间一般为8～12s，吸收塔的高径比（吸收塔圆柱部分高与其直径的比值）一般为0.7～0.9。
该法脱硫已达到80%～90%程度，与湿法石灰浆液法相比，设备投资较低，塔内不结垢，所需厂用电仅为湿法石灰浆液法的50%左右，但副产物无用，要废弃，增加堆场面积，系统也存在磨损、堵塞等问题。
4．2 固定床水洗解吸式活性炭吸附法固定床水洗解式活性炭吸附法是一种在日本炼铁厂和德国的火力发电厂已有应用的烟气脱硫技术。
烟气半干法脱硫技术方案
烟气半干法脱硫技术方案1.吸收塔1.1工艺流程3尸口图1-1 循环流化床半干法工艺流程示意图原烟气由循环流化床半干法净化装置底部进入循环悬浮流化床脱硫塔。
Ca(OH)2原料经过螺旋输送机送入脱硫塔，流态化的物料和烟气中的二氧化硫在脱硫塔中发生化学反应，脱除掉大部分的二氧化硫。
烟气通过脱硫塔底部的文丘里管的加速，进入循环流化床体，物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升的过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的数十倍；脱硫塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S 比高达50以上。
这样循环流化床内气固两相流机制，极大地强化了气固间的传质与传热，为实现污染物高脱除率提供了根本的保证。
喷嘴的安装位置设置在文丘里扩散段，喷入的雾化水以降低脱硫塔内的烟温，从而使得SO2与Ca(OH)2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。
吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生成副产物CaSO3T/2H2O,还与SO3 等反应生成相应的副产物CaSO47/2H2O等。
烟气在上升过程中，颗粒一部分随烟气被带出脱硫塔，一部分因自重重新回流到循环流化床内，进一步增加了流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。
烟气在文丘里以上的塔内流速为3.5〜5.5m/s,烟气在塔内的气固接触时间大约为6〜8秒左右，从而有效地保证了脱硫效率。
从化学反应工程的角度看，SO2与氢氧化钙的颗粒在循环流化床中的反应过程是一个外扩散控制的反应过程；SO2与氢氧化钙反应的速度主要取决于SO2在氢氧化钙颗粒表面的扩散阻力，或说是氢氧化钙表面气膜厚度。
当滑落速度或颗粒的雷诺数增加时，氢氧化钙颗粒表面的气膜厚度减小，SO2进入氢氧化钙的传质阻力减小，传质速率加快，从而加快SO2与氢氧化钙颗粒的反应。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
除灰装置操作规程目次第一章脱硫岗位操作规程第 6 页～第30 页第一章脱硫岗位操作规程原则流程1、烟气系统系统描述：从锅炉空气预热器出来的热烟气送往预除尘器，一电除尘器再经过独立的烟道和流量测量装置，反应器弯头，在弯头中使烟气流速增加，进入反应器混合段，在混合段中烟气同从消化混合器中来的含湿物料混合，烟气温度迅速降到70℃左右，湿度增加到70%以上，烟气同物料中的反应剂迅速地在反应器中发生反应，然后烟气通过静压沉降室进入到布袋除尘器进行收尘，烟气从布袋除尘器出来后通过出口喇叭进入引风机进口烟道然后进入引风机然后从引风机出口经烟道排入烟囱。
2、流化风系统系统描述：流化风系统主要用于循环物料的输送、物料的流化、消化混合器的轴封密封和喷嘴流化风。
外界的空气通过流化风机进风口进入流化风机入口过滤器，使空气中固体颗粒粒径小于0.7µm以下，经蒸汽加热,然后通过消音器，通过高压离心风机升压至16~21kpa 左右，进入到流化风母管。
在脱硫反应器平台处通过管道分别送往流化底仓、消化混合器。
每个流化底仓设置四个流化风机入口，主要用于物料的流化，防止循环下来的湿的脱硫灰发生板结和结块；每台混合器的底部各设置一组流化风，作用同流化底仓；喷嘴流化风主要用于消化器、混合器喷嘴保护，防止喷嘴被湿的物料堵塞；流化风主要用于消化混合器各轴承的密封。
由于各用气点的流化布一旦发生堵塞，则极其容易造成相关设备的输送不畅或流化状态不好，导致物料板结，因此流化风机入口的过滤器相当重要。
过滤器能自动清灰保持良好过滤状态。
当脱硫系统停运或切除后，应保持流化风机的运行，以满足流化底仓中物料的流化或正常的排灰(粉煤灰)需要。
3、工艺水系统系统描述：从锅炉来水通过给水管路进入脱硫岛工艺水箱，再通过工艺水箱出口管路进入工艺水泵，通过工艺水泵升压至1Mpa左右后，通过管道至阀门架，分别进入消化水调节阀和增湿水调节阀，再通过管道送至各自对应的消化器。
混合器的喷嘴，通过喷嘴雾化达到一定的粒径的水，分别与消化器中的生石灰发生反应，对混合器中的物料进行增湿。
水箱设置有水位计，通过水位信号对进水管路上的电动阀门进行控制，使水箱液面始终保持一定的水位。
此外当泵出口还设置有旁路，当阀门架上的阀门出现故障或喷嘴堵塞时，管路压力升高,旁路管道安全阀自动开启，泵出口的工艺水通过旁路回到水箱中。
水箱水位升高，进口管路上的气动阀关闭。
4、压缩空气系统系统描述：仪表用气：仪表用气主要用于阀门架上气动阀门的开关和调节控制，以及热工仪表用气，仪表用气压力为0.7Mpa；用于各热工测量装置定期或不定期的吹扫，以及脱硫反应器系统各设备停用检修时吹扫。
生石灰仓顶和流化风机入口布袋除尘器清灰系统：石灰仓顶布袋除尘器采用脉冲清灰，清灰用气压力为0.7Mpa，从脱硫岛压缩空气母管过来的压缩空气先进入布袋除尘器的气包中，当布袋除尘器的压差超过设定值时，脉冲阀动作，布袋进行清灰。
布袋除尘器布袋除尘器清灰系统：采用脉冲行喷吹清灰，清灰用气压力为7公斤，从专用储气罐过来的压缩空气先进入布袋除尘器顶部的气包中，当布袋除尘器的压差超过设定值时，脉冲阀动作，布袋进行清灰。
5、石灰输送及物料循环系统系统描述：石灰输送系统：满足性能要求的石灰粉料通过石灰罐车送至现场，使罐车卸料口与石灰仓进料口管道对接，开启石灰仓顶布袋除尘器抽吸风机，同时开启石灰罐车上的物料输送泵，向石灰仓内输送物料，仓顶布袋除尘器脉冲阀自动动作，实现清灰。
罐车内的生石灰粉卸完后，关闭物料输送泵，同时关闭仓顶布袋除尘器抽吸风机。
当系统运行时，存在石灰仓中的生石灰物料通过仓体锥斗的闸板门后，进入变频螺旋给料机，分别定量给料到两侧的一级螺旋输送设备，将生石灰粉送入消化器进行消化。
在系统运行过程中，变频螺旋给料机根据脱硫进、出口的SO2含量自动调节生石灰的给料量。
为保证生石灰粉的活性，如运行情况容许，即生石灰粉来源充分，运输便捷，石灰仓中不宜存储过多的生石灰粉，保证两天左右的用量即可。
物料循环系统：从消化器中消化好的石灰粉进入消化器，和从流化底仓中的循环灰混合，并同时实现增湿。
混合均匀并具有一定湿度的物料，通过溢流的方式，涌入反应器混合段。
在反应器混合段中，高温高速的烟气与湿的物料产生剧烈的湍流并混合均匀，同时物料中的水分快速蒸发，使反应器中迅速达到化学反应所要求的温度和湿度，烟气中SO2和物料中的水、Ca（HO）2开始进行反应。
反应完的高浓度烟气（含物料）通过静压沉降室进入布袋除尘器进行收尘。
收集下来的物料中含有未反应完全的Ca（OH）2，通过灰斗和底仓收集由流化底仓下方的循环灰给料阀送入混合器继续循环。
当流化底仓中的物料达到一定的料位高度，开启流化底仓底部的排灰装置，将脱硫灰送往脱硫灰库。
当料位恢复后关闭输灰系统。
预充灰：系统启动前，应先向布袋除尘器流化底仓中填充一定量的粉煤灰，料位高度应超过流化仓低料位值。
当脱硫系统正常退出或因某种原因切除后，应将消化混合增湿器中的物料排出，以防止物料在设备中板结：如在3天内不重新投入脱硫除尘系统，则应将流化仓中的所有物料全部排出。
当系统在短时间内退出系统（3天以下），应将流化风机和流化底仓电加热继续运转，以防止循环物料板结。
工作范围主要设备烟气系统：电除尘、反应器、布袋除尘器。
流化风系统：流化风过滤器、流化风机工艺水系统：水箱、工艺水泵、阀门架压缩空气系统：空气压缩机石灰输送及物料循环系统：石灰仓、螺旋给料机开车1、开车要点：烟气净化系统可以有两种方式运行：（1）不带脱硫的除尘器运行（2）带脱硫反应器运行的除尘器运行2、开车前的检查2.1 概述检查安装的灰斗、仓底加热器已运行足够长的时间，以加热烟气脱硫系统，至少在70℃以上。
估计需要的时间是24小时，在寒冷的天气启动可能需要更长的时间。
·检查反应剂仓中的石灰料位高度。
确保在低料位以上，并且近期石灰供应应能够满足运行需求。
·确保没有维修工作正在进行中，确保没有设备堵塞的情况。
·检查流化底仓中的料位。
流化底仓中的灰至少应达到高料位的位置。
·检查水箱的水位与水供应量。
·检查时候有水的渗漏。
·设定所有的就地/远程开关为远程。
·按照下面的检查表检查所有手动阀门。
·除灰系统与脱硫连锁。
阀门状态消化器喷嘴的供水阀门····································开混合器喷嘴的供水阀门····································开有用电设备的流化空气阀门································开水系统阀门··············································开2.2 反应器与布袋除尘器(布袋除尘器)·确保布袋除尘器或反应器中没有人员、工具或其它物体。
·关闭烟气脱硫、反应剂输送与最终产物运输系统的所有门与舱口盖。
2.3 混合器与消化器·确保维修工作不在进行中。
·对消化器内部进行目测检查看是否有石灰沉积物—如果有，则进行清除。
·检查所有电动机就地开关处在远方位置上。
·检查所有仪器是否就位并准备运行。
·检查水喷枪包括喷嘴是否就位并有保护冲洗空气。
·检查再循环旋转给料机是否已就绪。
·检查混合器是否已就绪。
·检查反应器输送机是否已就绪。
·检查消化器是否已就绪。
·关闭所有的检查门。
3、系统参数设定（以下仅第1项需经常调整）3.1 设定反应器出口温度为入口温度15度。
·设定脱硫效率（设计为85%）·设定脱硫排放浓度（设计为188）·设定灰水比4、启动·启动脱硫反应器主顺控，系统自动运行。
脱硫反应器主顺控由3个分顺控组成，分别为循环灰顺控、#1给料顺控、2#给料顺控。
·脱硫反应器系统运行正常，反应器出口温度与设定值之差小于5度后，将温度设定值逐渐减少，每次最多减少5℃，直到最后的运行温度。
注：降温时需注意底仓料位，确保其显示为H，否则应停止继续降温，待料位恢复H后再行降温。
4.1 循环灰顺控启动程序·启动混合器·启动循环灰给料机·启动水泵·（达到设定水压后）开混合水关断阀·开混合水调节阀（根据程序自动调节开度）4.2#1、2顺控启动程序（以#1为例，两条线相同，此顺控须在循环灰顺控启动并运行正常情况下才能启动）·启动混合器。
·启动消化器。
·启动一级石灰给料机。
·启动变频石灰给料机（系统自动设定转速）·开消化水关断阀。
·等待1分（石灰进入消化器）开消化水调节阀（根据程序自动调节开度）5日常工作5.1 室外巡检设备通常在控制室进行监控。