原纸检验标准
原纸检验标准
原纸检验标准《原纸检验标准：原纸界的“通关秘籍”》嘿，你知道吗？在造纸这个充满神奇的“纸业江湖”里，原纸就像是一个个等待被发掘的“小英雄”。
可是呀，就像超级英雄要经过严格的考核才能上岗拯救世界一样，原纸也得接受重重检验，这时候原纸检验标准就闪亮登场啦！要是没有这个标准，那原纸在各种产品中的应用就像是没有指挥的乐队，乱成一锅粥，可能会让你在使用纸张制品时遭遇各种“小灾难”，从书本突然散架到包装盒像个软脚虾站都站不稳，绝绝子，这可不行！一、外观大赏：原纸的“颜值”考核“外观可是原纸的‘脸面’，可不能马虎！”原纸的外观是我们首先看到的部分，这就好比相亲的时候，第一印象很重要哦。
我们要检查原纸表面有没有像“痘痘”一样的纸病，例如孔洞、斑点等。
孔洞就像是原纸脸上不该有的“麻子”，要是太多了，这原纸的“颜值”可就大打折扣啦。
斑点呢，就像是不小心沾到脸上的脏东西，看着就很不舒服。
比如说我们用这种有外观问题的原纸来印刷精美的画册，那画册上就会像长了“小雀斑”一样，影响整体美观。
而且在包装方面，如果原纸外观不好，就像一个穿着破衣服的快递盒，你难道不会对里面的东西都产生怀疑吗？二、厚度之谜：原纸的“身材管理”“原纸的厚度，多一分嫌胖，少一分嫌瘦！”原纸的厚度是个很微妙的标准点呢。
它就像人的身材一样，得恰到好处。
如果太厚了，就像是一个过度肥胖的人，在一些需要轻薄纸张的场合就会显得格格不入。
比如说制作那种精致的信纸，太厚的原纸会让信纸变得笨重，失去了优雅的感觉，就像优雅的公主突然变成了臃肿的大妈，yyds的美感瞬间消失。
而要是太薄了呢，又像是营养不良的瘦子，没有足够的强度。
想象一下用很薄的原纸做纸箱，那这个纸箱就像个弱不禁风的“小可怜”，稍微放点东西就可能会被压垮，这简直就是低级失误大赏啊！三、强度考验：原纸的“力量对决”“原纸的强度不够？那可就成了‘软脚虾’！”强度对于原纸来说就像是超级英雄的超能力一样重要。
抗张强度是其中一个关键因素，它就像原纸内部的“小肌肉”。
原纸产品检验指导书
原纸检验指导书编制：审核：会签：批准：原纸（箱板纸、瓦楞芯纸）检验标准备注：原材料、产品部件根据产品种类可以逐渐增加完善一、原材料类检验标准1.1原纸1.1.1箱板纸箱纸板检测项目一览表序号检测产品检测项目依据标准备注1箱纸板定量、横幅定量差、紧度、横向环压指数、横向短距压缩指数、吸水性（正/反）、交货水分GB/T13024-20032 纸和纸板试样的采取GB/T4503 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.1 *4 纸和纸板定量的测定GB/T451.2 *5 纸和纸板厚度的测定GB/T451.3 *6 纸和纸板水分的测定GB/T462 *7 纸板耐破度的测定法GB/T1539 附2007版8 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T1540 *9 纸和纸板耐折度的测定（MIT耐折度仪法）GB/T2679.510 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.8 *11 纸和纸板短距压缩强度的测定法GB/T2679.1012 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2828 *13 纸张的包装和标志GB/T10342 *14 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T10739 *瓦楞芯（原）纸序号检测产品检测项目依据标准备注1瓦楞芯(原)纸定量、紧度、横向环压指数、纵向列断长、交货水分、吸水性GB/T13023-20082 纸和纸板尺寸及偏斜度的测定GB/T451.13 纸和纸板定量的测定GB/T451.24 纸和纸板厚度的测定GB/T451.35 纸和纸板抗张强度的测定（恒速加荷法）GB/T4536 纸和纸板水分的测定GB/T4627 纸和纸板吸水性的测定可勃法GB/T15408 瓦楞原纸平压强度的测定GB/T2679.69 纸和纸板环压强度的测定GB/T2679.810 计数抽样检验程序GB/T2828.1 *11 纸张的包装和标志GB/T1034212 纸、纸板与纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T1073913 纸和纸板抗张强度的测定（恒速拉伸法）GB/T12914 附2008版1.1.1.1箱板纸定量技术指标：依据中华人民共和国国家标准《箱板纸》GB/T13024-2003 标准1.1.1.2尺寸：a、平板箱板纸的尺寸为787mm×1092mm、960mm×1060mm、960mm×880mm，其尺寸偏差为不超过±5mm。
(完整word版)原纸检验标准08-5-17
原纸检验标准1原纸分为瓦楞原纸和箱板纸两类.箱板纸包括牛卡纸、白板纸和挂面纸。
2原纸外观：2.1原纸纸面无摺纹、无色差条纹、无油渍等不良现象，手感无沙、光滑，颜色一致。
2.2原纸面斑点直径3mm每平方米不超过4个;斑点直经4mm每平方米不超过2个。
不允许有超出直径为4mm的斑点，无密集型斑点。
2。
3 白板纸斑点直经1mm～2mm每平方米不超过8个，不允许有超出直径为2mm的斑点，无密集型斑点。
2.4原纸的纤维组织应均匀分布,纸幅间厚薄一致.无明显分层或起小泡。
2。
5原纸筒芯的内径≤4英寸 ,筒芯壁厚度不大于1。
5CM。
并不能有压扁筒芯现象。
2。
6同一批原纸面纸颜色要一致,无显著差别。
3原纸截面：3.1原纸截面平整，不能有凹凸现象，原纸破损不超过四层.3。
2从原纸截面看卷幅内浮现的接头数不得多于3个。
4原纸规格尺寸准确,其尺寸允许误差为+错误!mm。
5原纸抽样检查执行一次抽样方案见附表B—1.6原纸测试各项物理指标标准见附表B-—27参考文件为国标瓦楞原纸（GB 13023-2008）、箱纸板(GB 13024—2003）。
附表B—1:原纸抽样规定原纸正常检查一次抽样方案注: 1.Ac—合格判定数； Re—不合格判定数。
2.批量范围以车次为批次,当批次来货纸质有多种纸材时，则每种纸质抽样至少取1件。
3.参考GB/T2828。
1—2003AQL标准。
附表B—2 原纸验收标准测试数据规定注：12. 国产瓦楞原纸“纵向裂断长”每三个月检测一次.3. 进口原纸（牛卡、白板纸、挂面纸、瓦楞原纸）检测“耐破强度、耐折度、纵向裂断长”每三个月检测一次。
4. 牛卡纸包含白牛卡纸。
食品包装用原纸卫生标准
GB 3561食品包装用纸卫生检验方法。
3感官指标
Hale Waihona Puke 外观：色泽正常、无异嗅、污物。4理化指标
理化指标见表1：
表1
项目
指标
铅（以Pb计），mg/kg≤
5.0
砷（以As计），mg/kg≤
1.0
荧光性物质
254nm及365nm
合格
脱色试验（水、正己烷）
阴性
5微生物指标
微生物指标见表2:
项目
指标
大肠菌群,个/100g≤
30
致病菌(系指肠道致病菌、致病性球菌)≤
不得检出
中华人民共和国国家标准
食品包装用原纸卫生标准GB11680-89
Hygienic standard of paper used for food packaging
中华人民共和国卫生部1989-09-05批准1990-05-01实施
1主题内容与适用范围
本标准规定了食品包装用原纸的卫生要求。
本标准适用于直接接触食品的各种原纸,包括食品包装纸、糖果纸、冰棍纸等。
原纸检验方法
原纸检验方法一. 外观检验:1. 验证送货单与采购计划单是否一致, 到货数量是否与送货码单一致(包括原纸的品种、标示的定量、规格和件数等), 重量可通过地磅称量，偏差须控制在±3‰（千分之三）以内，不足应予以扣除。
2. 检验卷纸的标识是否清晰，包装是否污损，原纸是否有破损、受潮。
如果有破损、受潮，应当予以扣除. 具体方法如下: a. 破损: 、受潮发生在卷纸的侧面上，则从外到内数至没有破损、受潮的那层，比如有N=32层（第33层起无破损、受潮），然后测量第16层到轴心的距离D，比如D=0.55米，再结合卷纸的规格L（单位：米）和原纸定量G（单位：克/米2），得到应扣除的重量W＝10-3G×L×（2×3.14×D）×N（单位：千克）。
b. 破损、受潮发生在卷纸的端面上，则一般不允许超过2厘米，否则按退货处理。
3. 检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志，卷纸端面和轴芯是否平齐，卷纸轴芯是否有瘪芯现象，卷纸两个端面是否直径一致，复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致，卷纸的捆扎是否符合标准，一批卷纸是否存在色差，等等。
4. 用插针式水分仪检验卷纸的含水率。
根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。
检验在卷纸的两个端面进行，各均匀取三个参考点，插入深度不少于0.6厘米。
取这六个点测试值的平均值，作为卷纸的含水率。
在原纸供应合同中，一般规定了送货水分，比如（8.0±2.0）%。
测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格，否则按双方约定处理，一般须将多余水分扣除。
具体方法如下：如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma，卷纸重量为W，则须扣除的重量为W×（M1Ma）/Ma；如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb，卷纸须上线试用，不影响正常生产和成品质量时按合格处理，否则退货。
值得一提的是，测试卷纸的含水率在卷纸进厂验收时进行，车间使用时还需现场跟进，即质量跟踪，发现问题及时与供应商联系解决。
最新原纸检验标准
最新原纸检验标准耐破强度耐破指数环压强度环压强度环压强度环压指数裂断长Kpa/cm2Kpa.m2/gN/m KN/m kgf/0.152m N.m/g Km +90≥0.5 2.30567.000.578.79 6.30≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16+100≥0.5 2.30680.000.6810.55 6.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.16M120≥0.5 2.701020.00 1.0215.828.50≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.18S140≥0.5 3.201288.00 1.2919.989.20≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.23H170≥0.5 4.101666.00 1.6725.849.80≥4.3无锡荣成无锡荣成M M 40.27d160≥0.7 4.08 2.51360.00 1.3621.098.50台湾荣成台湾荣成B B 10.21D160≥0.7 4.24 2.61200.00 1.2018.617.50无锡荣成无锡荣成B B 10.229185≥0.7 6.23 3.31572.50 1.5724.398.50无锡荣成无锡荣成AR AR 0.238200≥0.7 6.33 3.11800.00 1.8027.929.00上海中隆上海中隆CA CA 0.25Z175≥0.7 6.25 3.51487.50 1.4923.078.50上海中隆上海中隆RA RA 0.221120≥0.7 2.94 2.4780.000.7812.10 6.50浙江荣成浙江荣成B B 20.162140≥0.7 3.14 2.21008.00 1.0115.637.20浙江荣成浙江荣成B B 20.20N140≥0.7 3.71 2.61190.00 1.1918.468.50浙江荣成浙江荣成B B 10.193170≥0.7 3.99 2.31224.00 1.2218.987.20浙江荣成浙江荣成B B 20.225170≥0.7 4.51 2.61445.00 1.4522.418.50浙江荣成浙江荣成B B 10.226200≥0.7 5.10 2.51700.00 1.7026.378.50浙江荣成浙江荣成B B 10.25B230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00浙江荣成浙江荣成AA AA 0.277250≥0.7 6.63 2.62250.00 2.2534.909.00永丰余永丰余A A 0.30B/U230≥0.78.21 3.52185.00 2.1933.899.50上海中隆上海中隆RA RA RA//BB 0.27B/U230≥0.78.21 3.52070.00 2.0732.119.00永丰余永丰余 AA AA 0.27Q300≥0.7 5.20 1.72700.00 2.7041.889.00江阴长江纸业0.34V145≥0.7 3.26 2.21160.00 1.1617.998.00浙江长岗0.19R175≥0.8 3.93 2.21365.00 1.3721.177.80昌乐世纪阳光0.20J175≥0.7 4.64 2.61487.50 1.4923.078.50昌乐世纪阳光0.22K205≥0.77.74 3.71742.50 1.7427.038.50辛普森白牛卡0.27W200≥0.74.292.11600.001.6024.828.00昌乐世纪阳光0.273P :面纸厚度面纸厚度++楞高楞高++底纸厚度底纸厚度55P :面纸厚度面纸厚度++B 楞高楞高++中紙後度中紙後度++A 愣高愣高++底纸厚度破裂强度计算公式破裂强度计算公式：：AB 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+中纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度））A 、 B 楞：（：（面纸破裂强度面纸破裂强度+底纸破裂强度底纸破裂强度））以上数据仅供参考平板厚度计算公式平板厚度计算公式：：（A 楞：4.6MM B MM B楞楞：2.6MM E MM E楞楞：1.2MM MM））2009-7-30原纸检验标准材质代号基重g/cm2紧度g/cm3材质名称厚度厚度((MM MM))。
《原纸品质检验验证标准》
原纸品质检验验证标准1.0目的：1.1为了使原纸符合规定要求及为了更好的对原纸的管控。
2.0适用范围：2.1适用于本公司生产所需的原纸进料检验管制。
3.0定义：3.1供方：所有原纸供应的统称。
3.2原纸：本文所指的“原纸”指我司产品生产所需的纸（如：箱纸板、瓦楞原纸）4.0职责：4.1原纸仓库：负责各种原纸的进料数量的验收及通知品管检验。
4.2品管部：负责对原纸的检验、异常反馈及异常的追踪。
5.0内容：5.1原纸的进料检验流程及不合格时的处理流程依《进料检验控制程序》、《不合格管理控制程序》执行。
5.2原纸的抽样方案及判定标准：5.2.1原纸检验以同一次交货数量为一批（要求同一品种、同一产地为同一检验批）检验方式以抽样检验为主，必要时可以全检。
但来料总量不大于50吨，若数量大于此标准，则进行分批抽样检验处理。
5.2.2抽样时须抽取能代表群体品质的样品，以在每卷第四层处割取无破损的适当大小纸样为该卷样品。
抽样方案及判定标准如下：第一部分：箱纸板的品质检验标准1.0主要内容与适用范围鉴于本企业的实际用纸情况，统计以往测试结果，参照国家GB13024－91及供应商之企业标准，制定本标准，本标准规定了箱纸板的技术规范。
2.0产品分类：2.1本企业用箱纸板分为进口牛卡、进口白卡、国产牛卡、国产挂面纸及国产白卡。
2.2本企业用箱纸板为卷筒纸、规格依订货合同，尺寸偏差不许超过（0、+8）；卷筒直径1050mm~1280mm,幅宽1000mm以内。
3.0技术要求注：国标箱纸板分为A.B.C.D.E五等级，本表规定外定量，其物理指标就近档次按插入法考核。
3.2外观要求：3.2.1箱纸板不经外力作用，不许有分层现象。
3.2.2每批箱纸板色泽应一致，不许有露底现象。
3.2.3箱纸板表面应平整，不许有明显毯印。
3.2.4箱纸板纤维组织应均匀，不许有透帘、云彩花及规则性条透等现象。
3.2.5箱纸板不许有折子、裂口、孔眼等纸病。
原纸检验标准及检验方法培训课件
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5、原纸常见纸病
1) 透光 ：迎光可见的纸张厚薄不均、透光。 2) 折子：干或湿纸张经重叠形成折痕。 3) 纤维束：纸面上聚集了成束的或未疏解开的纤维。 4) 尘埃：纸面上黄、黑色的小点。 5) 脏点 ：由草节、树皮、油污造成的纸病。 6) 疙瘩：纸面上隆起的浆团、草节等部分。 7) 透明点 ：纸面纤维较薄处、颜色深浅不
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8）光泽度：≥80％. 9）吸墨性：15％～28％。 10）吸水性：正面≤60g/㎡，反面≤80g/㎡。 11）横向挺度：≥2.2mN·m。 12）水份： 7.5％±1.5％。 13）尺寸：+3mm，偏斜≤3mm。 14）外观：包装规范，标识完好，无损坏现象。
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的直射下，目光据纸约一尺左右，对纸仔细查看 它的颜色白不白、纸面光滑不光滑等。 注：此法主要检查纸张的折子、斑点、裂口等纸 病。
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2、箱板纸
1）纸质：纸幅间厚薄一致,纤维均匀，无露底、 折子、破洞、沙粒、分层、硬质块、毯印、异味 等现象。
2）定量：±8g/㎡； 3）紧度： 0.70g/cm3。； 4）耐破：≥2.5kPa·㎡/g； 5）横向环压： ≥9.0N.m/g； 6）横向耐折：≥25次； 7）吸水性：正面≤40 g/㎡，反面≤60g/㎡；
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8）厚度：定量*13±2μm； 9）水份：7.5％±1.5％； 10）尺寸：+8mm，-0mm，直径1250±50mm； 11）切边：整齐光洁，无缺边、缺角、薄边现象； 12）外观：颜色均匀一致，包装规范，标识完好，
无瘪芯、损坏等现象。
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3、瓦楞纸。
1）纸质：纸幅间厚薄一致。纤维均匀，无折子、 破洞、沙粒、分层、硬质块、毯印、异味等现象。
原纸检验
箱厂对原纸的检验规范纸箱厂根据所需实施原纸采购计划，须对采购来的原纸进行检验，以确认其数量和质量是否符合定。
检验目的一是杜绝不合格原纸进厂，将生产中因原纸问题而造成的损失降至最低限度，二是通过检验了解原纸的性能进而正确取舍，最大限度地降低成本并保证成品的质量。
原纸检验按以下流程进行：一、是验证送货码单是否与采购计划一致，到货数量是否与送货码单一致。
原纸的品种、标示的定量、规格和件数等可当场确认，重量可通过司磅称量，偏差须控制在±3‰(千分之三)以内，不足应予以扣除。
二、检验卷纸的标识是否清晰，包装是否污损，原纸是否有破损、受潮。
如果有破损、受潮，应当予以扣除。
具体方法如下：若破损、受潮发生在卷纸的侧面上，则从外到内数至没有破损、受潮的那层，比如有N=32层(第33层起无破损、受潮)，然后测量第16层到轴心的距离D，比如D=0.55米，再结合卷纸的规格L(单位：米)和原纸定量G(单位：克/米2)，得到应扣除的重量W=10-3G×L×(2×3.14×D)×N(单位：千克)。
若破损、受潮发生在卷纸的端面上，则一般不允许超过2厘米，否则按退货处理。
三、检验卷纸接头处在端面上是否有显著的标志，卷纸端面和轴芯是否平齐，卷纸轴芯是否有瘪芯现象，卷纸两个端面是否直径一致，复卷的松紧度及两个端面是否松紧一致，卷纸的捆扎是否符合标准，一批卷纸是否存在色差，等等。
四、用插针式水分仪检验卷纸的含水率。
根据GB13024-2003和GB13023-1997进行抽样。
检验在卷纸的两个端面进行，各均匀取三个参考点，插入深度不少于0.6厘米。
取这六个点测试值的平均值，作为卷纸的含水率。
在原纸供应合同中，一般规定了送货水分，比如(8.0±2.0)%。
测试的卷纸含水率在送货水分范围内属于合格，否则按双方约定处理，一般须将多余水分扣除。
具体方法如下：如果卷纸含水率M1超出送货水分上限Ma，卷纸重量为W，则须扣除的重量为W×(M1Ma)/Ma;如果卷纸含水率M1低于送货水分下限Mb，卷纸须上线试用，不影响正常生产和成品质量时按合格处理，否则退货。
包装企业原纸进厂接收指标检验标准
包装企业原纸进厂接收指标检验标准1.目的：为了保障供需双方长期友好合作，明确所采购（供应）的产品标准，减少因品质产生的各种关联损失，现对公司所采购的部分原纸的质量验收标准及异常处理方案予以明确规定。
2.范围：适用于品管部门检验原料规范。
3.职责：材料检验4.内容：4.1.物性指标方面4.1.1灰底白板纸4.1.2250g灰底白板的耐破值要求（标准值为430KPA）：①大于等于420KPA，小于等于430KPA，可以让步接受；②大于等于400KPA，小于420KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于380KPA，小于400KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于380KPA，则批量退货。
4.1.3300g灰底白板的耐破值要求（标准纸为530KPA）：①大于等于520KPA，小于等于530KPA，可以让步接受；②大于等于500KPA，小于520KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于480KPA，小于500KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于480KPA，则批量退货。
5.1箱板纸5.1.1120g牛卡纸的耐破值要求（标准值为320KPA）：①大于等于310KPA，小于等于320KPA，可以让步接受；②大于等于300KPA，小于310KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于290KPA，小于300KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于290KPA，则批量退货。
5.1.2140g牛卡纸的耐破值要求（标准值为370KPA）：①大于等于350KPA，小于等于370KPA，可以让步接受；②大于等于340KPA，小于350KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于330KPA，小于340KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于330KPA，则批量退货。
5.1.3170g牛卡纸（A1级）的耐破值要求（标准值为470KPA）：①大于等于460KPA，小于等于470KPA，可以让步接受；②大于等于450KPA，小于460KPA，扣80元/T降级特采使用；③大于等于440KPA，小于450KPA，扣150元/T降级特采使用；④小于440KPA，则批量退货。
原纸检验报告
原纸检验报告摘要原纸是制造纸张的关键原料，其质量直接影响到最终纸张产品的质量。
本文将对原纸的检验方法和结果进行详细介绍，包括纸张厚度、拉力、湿强度、含水率等指标的测试和分析。
通过对原纸的全面检验，可以有效地确保纸张产品的质量和性能。
1. 简介原纸是指经过纸浆制备后，但尚未进行任何加工处理的纸张。
它是制造纸张的基础材料，有着直接影响最终产品质量的重要作用。
因此，对原纸的质量进行准确、全面的检验至关重要。
2. 检验方法2.1 纸张厚度纸张厚度是指纸张在垂直方向上的厚度。
常用的检验方法有手感法、压缩法和光学测微法。
手感法是最常用的方法，通过用手触摸纸张的厚度，判断其薄厚程度。
压缩法是使用一定的压力将纸张压缩，在读数规定的时间内，测量压缩后的纸张厚度。
光学测微法则是利用显微镜对纸张进行放大观察，然后使用测微尺等工具进行测量。
2.2 拉力纸张的拉力是其在拉伸过程中抵抗断裂的能力。
可以利用拉伸测试仪进行测量。
该仪器可以在一定速度下施加拉力，最终测量到纸张的拉力值。
拉力值越大，代表纸张的强度越高。
2.3 湿强度湿强度是指纸张在湿润状态下的强度。
在湿强度测试中，需要将纸张浸泡在水中，然后进行拉伸测试，测量湿强度的数值。
湿强度测试可以更真实地反映纸张在湿润条件下的使用性能。
2.4 含水率含水率是指纸张中所含水分的比例。
通过纸张烘干后称重的方法，可以计算出纸张的含水率。
含水率的高低直接影响到纸张的质量和性能，过高的含水率可能导致纸张易变形、易破裂等问题。
3. 检验结果根据上述的检验方法，在对原纸进行全面检验后，可以得到各项指标的具体数值。
这些结果将通过数据表格的形式进行呈现，以便于参与方直观地了解原纸的质量情况。
此外，还可以通过评估和比较这些检验结果，进一步判断原纸是否符合相关标准和要求。
4. 结论原纸的检验是确保纸张产品质量的重要环节。
通过对纸张厚度、拉力、湿强度、含水率等指标的全面检测，可以对原纸的质量进行准确评估。
原纸检验标准
国家标准：瓦楞原纸GB13023-911 主题内容与适用范围本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。
本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。
2 引用标准GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法GB451.2纸和纸板定量的测定法GB451.3纸和纸板厚度的测定法GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)GB462纸和纸板水分的测定法GB2679.8纸板环压强度的测定法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB10324纸张的包装和标志GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气3 产品分类3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。
3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。
3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。
4 技术要求4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。
4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。
其物理性能参照表1相应档次。
4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。
4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。
4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。
4.4 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
4.5 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。
4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、C、D级不超过三个，并作明显标志。
4.7 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。
4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。
4.9 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。
4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。
4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。
4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。
5 试验方法5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。
原纸检验标准
国家标准：瓦楞原纸GB13023-911主题内容与合用范围 ?本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。
本标准合用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。
?2引用标准纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法纸和纸板定量的测定法纸和纸板厚度的测定法GB453纸和纸板抗张强度的测定法 ( 恒速加荷法 )GB462纸和纸板水分的测定法纸板环压强度的测定法GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表( 合用于连续批的检查 )GB10324纸张的包装和标记GB10739纸浆、纸和纸板试样办理和试验的标准大气?3产品分类瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。
瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。
瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不准超出 80mm，平板尺寸偏差不准超出 5mm，偏斜度不准超出 5mm。
?4技术要求瓦楞原纸的技术指标一定切合表 1 的规定。
依据供需两方协议，可生产其余定量的瓦楞原纸。
其物理性能参照表 1 相应品位。
依据供需两方协议 , 可生产施胶瓦楞原纸。
瓦楞原纸不经外力作用不准有分层现象。
瓦楞原纸的纤维组织应平均，纸幅间厚薄一致。
瓦楞原纸应平坦，不准有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
瓦楞原纸切边应齐整，不准有裂口、缺角、毛边等现象。
卷筒纸断头用胶带纸坚固地粘接好，每个卷筒接头数： A 级不超出一个， B、 C、D级不超出三个，并作显然标记。
卷筒纸直径为 800-1000mm，或按订货合同规定。
卷筒纸的筒芯不准有瘪芯现象，卷筒纸端面应平坦，形成的锯齿形和凹凸面不准超出 20mm。
对 B、 C、 D三级，有以下状况者可列为二等品，但不得同时超出两项。
准时超出规定同意偏差2%以内者。
横向环压指数低于规定10%以内者。
纵向裂断长低于规定10%以内者。
??5试验方法定量、紧度分别依据和规定进行测定。
横向环压指数：横向环压强度依据规定进行测定，横向环压指数以 N·m/g 表示。
r ＝ R/W式中： r —横向环压指数， N·m/g；R—横向环压强度， N/m；W—定量， g/m2。
卫生纸原纸 国标
卫生纸原纸国标
一、尺寸和重量
1.1 卫生纸原纸的尺寸应符合以下规定：长度为100mm至1000mm，宽度为100mm至600mm，厚度为1mm至10mm。
1.2 卫生纸原纸的重量应符合以下规定：每平方米的重量应不大于150g/m2。
二、水分
2.1 卫生纸原纸的水分含量应符合以下规定：水分含量应不小于4.5%，不大于8%。
三、纤维含量
3.1 卫生纸原纸的纤维含量应符合以下规定：应以100%原生木浆制成，不得使用任何回收或再生木浆。
3.2 卫生纸原纸的纤维含量应在包装上标明。
四、等级划分
4.1 卫生纸原纸应根据其品质、加工精度和用途等因素进行等级划分，分为优等品、一等品和合格品。
4.2 卫生纸原纸的等级应在包装上标明。
五、卫生标准
5.1 卫生纸原纸应符合国家相关卫生标准，不得含有对人体有害的物质。
5.2 卫生纸原纸在生产过程中应使用环保型的助剂和染料，并尽量减少使用量。
六、外观质量
6.1 卫生纸原纸的外观质量应符合以下规定：纸面应平整，无明显的纵向或横向条纹，无明显的孔洞、破损、杂质等缺陷。
6.2 卫生纸原纸的颜色应均匀一致，不得有明显的色差。
七、包装和标识
7.1 卫生纸原纸应采用防潮、防霉、防尘等功能的包装材料进行包装。
7.2 包装上应标明产品名称、生产厂家名称、地址、生产日期、保质期等信息。
7.3 包装上应标明产品的等级和规格等信息。
原纸检验标准(2001)
华翔包装有限公司原纸瓦楞纸板检验标准瓦楞纸箱编号:HX/WI/Z-14制定: 审核: 批准: 日期:一、原纸检验项目标准1.目的：本标准规定了原纸的质量要求及验收原则。
2.适用范围：本标准适用于本公司外购原纸检验。
3.原纸分类：本公司使用的原纸包括牛皮纸板、挂面纸板、白板纸、瓦楞原纸。
4.各类原纸检验项目标准：4.1牛皮纸板。
4.1.1牛皮纸板的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、外观。
4.1.2检验项目标准为：4.2挂面纸板。
4.2.1挂面纸板的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、外观。
4.2.2检验项目标准为：4.3白板纸。
4.3.1白板纸的检验项目包括幅度、定量、紧度、耐破指数、横向耐折度、横向环压指数、水份、外观。
4.3.2检验项目标准是：4.4.1瓦楞原纸的检验项目包括幅度、定量、紧度、横向环压指数、水份、外观。
6.本公司使用的牛皮纸板、挂面纸板、白板纸按质量各分为A、B、C三个等级，瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级，其中A级最高，其余类退。
订货标准无特殊要求依据以上标准执行，验收标准依据订货标准。
有特殊要求的依据特殊要求执行，验收标准依据特殊标准执行。
7.原纸检验项目中耐破指数、横向环压指数为重要特性参数，幅度、定量、紧度、横向耐折度、水份等为一般特性参数。
8．验收原纸原则。
8.1所有特性参数均合格的原纸判为合格。
8.2若一般特性参数在标准的+10%范围内可做让步接收。
8.3有特性参数偏离标准的10%的原纸判为不合格。
9.未给出范围的特性参数均为大于或等于.10以下标准为特殊要求：人民白板纸技术指标鹤山挂面纸板技术指标三水宝月瓦楞原纸技术指标2。
瓦楞原纸检验规程
瓦楞原纸检验规程实施时间审批人1、范围本规程规定瓦楞原纸（卷筒纸）进货检验的质量要求、检验项目、检验方法、抽样及合格判定等。
2、检测项目及检测方法2.1 定量2.1.1定义：纸或纸板每平方米重量，以g/m2表示。
2.1.2检测方法：用专用的圆形取样器取样4张，让后放入分度值0.01g的天平称重设置为四层；天平称显示的数字就是4张的平均值，也就是原纸的定量值。
定量W(g/m2)按下式计算：W=G/F G－试样总重量（g）F－试样总面积（m2 ）2.2 厚度2.2.1定义：纸在两侧量板间受一定压力下的量值，以mm表示。
2.2.2检测方法：把样品放在电动测厚仪上，在不同的位置测量，厚度仪指针标定的数值取出一个平均值作为该样品的厚度。
2.3 紧度2.3.1定义：纸每立方厘米的重量，以g/cm3表示。
2.3.2测量方法：切取已知定量的试样3张，每张在不同位置用电动测厚仪量厚度二次取平均值，按下式计算：D=W/d 紧度D（g/cm3）；W－纸的定量（g/m2 ）；d－纸的厚度（mm）计算结果精确至0.01g/cm3瓦楞原纸检验规程实施时间审批人2.4 水分2.4.1定义：纸在105℃烘干至恒重时，所减少的重量与试样原重量之比，以%表示。
2.4.2先把原纸取样称出重量为试样原始重量，第二步把试样纸放入以在调制105℃烘箱里面，当烘箱温度到达105℃后烘5分钟后取出称重量，然后再放入烘箱在烘数分钟后，反复两次，最终测得重量与前一次相同，最终的重量与试样原重量之比就是含水率，以%表示。
2.4.3方法2用含水率测定仪进行测量，每卷筒纸测两端面各2点，取平均值。
2.5 环压强度指数2.5.1定义：平均环压强度与定量的比值为环压强度指数，以N·m/g表示。
2.5.2检测方法：取152*12.7mm或用环压专用取样刀切4条，然后根据纸张的厚度选择相应模具，把纸样从模具口缓慢穿入，再把模具放入预先设定好电脑压缩上检测，每组不少于四次取平均值。
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国家标准：瓦楞原纸GB13023-91
1 主题内容与适用范围
本标准规定了瓦楞原纸的技术规范。
本标准适用于制造瓦楞纸板用的瓦楞原纸。
2 引用标准
GB451.1纸和纸板尺寸及偏斜度的测定法
GB451.2纸和纸板定量的测定法
GB451.3纸和纸板厚度的测定法
GB453纸和纸板抗张强度的测定法(恒速加荷法)
GB462纸和纸板水分的测定法
GB2679.8纸板环压强度的测定法
GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)
GB10324纸张的包装和标志
GB10739纸浆、纸和纸板试样处理和试验的标准大气
3 产品分类
3.1 瓦楞原纸按质量分为A、B、C、D四个等级。
3.2 瓦楞原纸分平板和卷筒纸两种。
3.3 瓦楞原纸的规格可按订货合同规定，卷筒纸尺寸偏差不许超过80mm，平板尺寸偏差不许超过5mm，偏斜度不许超过5mm。
4 技术要求
4.1 瓦楞原纸的技术指标必须符合表1的规定。
4.1.1 按照供需双方协定，可生产其他定量的瓦楞原纸。
其物理性能参照表1相应档次。
4.1.2 按照供需双方协定,可生产施胶瓦楞原纸。
4.2 瓦楞原纸不经外力作用不许有分层现象。
4.3 瓦楞原纸的纤维组织应均匀，纸幅间厚薄一致。
4.4 瓦楞原纸应平整，不许有影响作用的折子、窟窿、硬杂物等外观纸病。
4.5 瓦楞原纸切边应整齐，不许有裂口、缺角、毛边等现象。
4.6 卷筒纸断头用胶带纸牢固地粘接好，每个卷筒接头数：A级不超过一个，B、
C、D级不超过三个，并作明显标志。
4.7 卷筒纸直径为800-1000mm，或按订货合同规定。
4.8 卷筒纸的筒芯不许有瘪芯现象，卷筒纸端面应平整，形成的锯齿形和凹凸面不许超过20mm。
4.9 对B、C、D三级，有下列情况者可列为二等品，但不得同时超过两项。
4.9.1 定时超过规定允许误差2%以内者。
4.9.2 横向环压指数低于规定10%以内者。
4.9.3 纵向裂断长低于规定10%以内者。
5 试验方法
5.1 定量、紧度分别按照GB451.2和GB451.3规定进行测定。
5.2 横向环压指数：横向环压强度按照GB2679.8规定进行测定，横向环压指数以N·m/g表示。
r＝R/W
式中：r—横向环压指数，N·m/g；
R—横向环压强度，N/m；
W—定量，g/m2。
5.3 纵向裂断长：按照GB453规定进行测定。
5.4 水分：按照GB462规定进行测定。
6 检验规则
6.1 以一次交货数量为一批，但不多于50t。
6.2 生产厂应保证所生产的瓦楞原纸符合本标准的要求，每件纸交货时应附有一份合格证。
6.3 收货方在验收检查时应先检查外包装情况，然后从中采取试样进行检验，抽样检验按GB2828规定进行，样本单位为卷筒或令（件），抽样方案见表2。
出书面意见，由供需双方协商解决。
7 标志、包装、运输、贮存
7.1 包装按照GB10342规定进行，并作如下补充。
7.1.1 卷筒纸外五层瓦楞原纸为外包装，幅宽在1600mm以内，两头应用聚丙烯塑料带或铁皮扎紧，超过1600mm幅宽的中间再加一道。
7.1.2 平板纸用两块田字形木或竹夹板夹住，用铁皮或铅丝捆扎成件。
每件纸的纵横应一致，并在包装外皮上划上箭头，以示纸的纵向。
7.2 瓦楞原纸应妥善保管，严防受潮。
7.3 瓦楞原纸在运输中应使用有篷而洁净的运输工具。
7.4 不许将成件纸从高处扔下。
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。
本标准由轻工业部造纸工业科学研究所归口。
本标准由苏州红叶造纸厂、天津纸板厂、天津造纸研究所负责起草。
本标准主要起草人蒋培源、王少臣、张景彦、候维玲。
自本标准实施之日起，原中华人民共和国轻工业部发布的部标准QB548-81《瓦楞原纸》作废。
本标准参照采用日本标准JISP3904-1985《瓦楞苡纸》
全厂开会内容：
1、所有工艺单必须保管好，不得丢失，每个工序生产前要检查是否有工艺单，产
品进成品仓时必须有工艺单，否则不得进仓，丢失或破坏工艺单者处以30元罚款。
2、成品进仓库前要经过韦云检验和写标签，如没有韦云签名的产品不得进仓。
（压
管产品和美芝松下的裱纸产品例外，由康迂志和王荣孝自行安排检查0）
3、生产过程中的报废必须到韦云处登记，不得隐瞒或私自处理，否则加倍处罚，
多次违反者开除出厂。
4、杨守锋调到纸管厂负责纸管的生产安排和质量管理，车间跟单管理工作由郑年
华接任，杂工的工作安排也统一由郑年华和阿姨管理．
5、所有工序必须经过首检后才能生产。
分纸（1年华2阿姨3韦云）开槽粘箱钉
机（1韦云2阿姨3年华）印刷（文华）啤机（1王荣孝2年华3阿姨4韦云）过光油（阿姨或其他制定人员）。
生产过程中必须进行自检，尤其是啤机和印刷。
6、生产过程中如出现问题不能解决的，必须第一时间向管理人员报告，不得私自
处理。
7、除司机和搬运人员因工作需要外，所有人员必须准点下班，不得提前到饭堂打
饭后才打卡，否则当作旷工处罚。
8、所有车间作业人员仓库司机搬运不得穿拖鞋、拖鞋式凉鞋、露趾凉鞋上班，明
日起凡穿着拖鞋、拖鞋式凉鞋、露趾凉鞋者，一律按每人每天5元处罚，多次违反者当作严重违犯厂规开除出厂。
9、仓库人员必须负责保持仓库整洁和及时处理不良品，公司将每月不定期检查仓
库（检查表另外发给仓库管理人员），检查不合格者将被公司发出警告，多次警告仍不改善者，作严重违反厂规处理。
10、所有人员下班前要搞好自己岗位的清洁和关好窗户，多次违反者罚下班后
搞厕所卫生
11、所有车间作业人员仓库司机搬运必须穿着工衣上班，没有工衣的到财务室
领取。