(新)搅拌站安全风险评估实施方案

搅拌站各岗位安全风险评估

序

为认真落实贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，促进站内安全基础管理。从分利用现有条件，消除事故隐患，有效预防生产事故发生，维护职工劳动和过程中的安全和健康。对站内各岗位进行风险评估，工作排查与措施管理，群策群力确保达到把风险控制在最小范围，下面我将从各岗位工作程序出发将有关风险事项做出分析：

一、指导思想

按照各岗位工作程序着手，从生产各岗位人员的，所有的常规和非常规工作中活动查清危害因数以及所有生产现场使用的设备设施和作业环境中存在的危害，采用管理手段和科学地评价方法（定量测评法）进行评价，加强管理引导和个人防护措施，遏制事故，避免人生伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。

二、评价的范围

1、各岗位员工在生产过程中常规和非常规的工作活动；

2、各岗位设备、设施、材料、安全防护用品；

3、产品运输过程中的驾驶员活动；

4、人为因数，违反操作规程、和岗位安全制度；

5、事故发生及潜在的紧急情况；

6、所有进入生产作业场所人员的工作活动；

三、本次风险评估评价方式方法

1、评价程序及解决手段：

确认各岗位作业程序——识别安全风险——分析安全风险——管理控制与预防措施

2、在工业生产活动的六种典型危害中，我公司生产岗位可能出现的占其中四种分别是：机械危害、物理危害、电器危害和人体工程危害；

3、采用风险评价的方法有

（1）矩阵法

（2）定量测评法LEC，其中D为风险值，L为发生事故可能性的大小，E为暴露于危险环境的频繁程度，C发生事故产生的后果；风险值通用公式D=LEC界定标准如下各图。

发生事故可能性大小(L)按表格表示为：

暴露于危险环境的频繁程度（E）值用表格表示为：

发生事故产生的后果C用表格表示为：

（3）评价标准有：D=L×E×C

四、各岗位风险分析及有关解决措施

1、材料员工作岗位

材料员的日常主要工作有：核对外来各类材料送货单上标明的品种、数量、质量等级；现场指挥材料入库库位、送货单按计量数签收和登记等工作；对材料现场取样及时送交试验室；发现来料与申报需求计划不一致的，及时汇报，如有过错，视情况需按照制度承担相应责任；除尘器操作；材料库存核算；搅拌车现场加油；每日对各生产线发出料抽检过磅。

本岗位涉及到的风险识别与分析：不现场指挥导致驾驶员打错库位造成经济损失；除尘滤芯堵塞，库满造成库顶除尘器爆落；驾驶员违反操作规程导致材料外溢，造成损耗超标；非现场所取的样与送来材料品质不一致；工作人员与供应商（驾驶员）勾结计量造假造成公司财产损失；班次交接不清，导致出差错；与调度沟通脱节，过磅抽检不及时，生产线与实际过磅车号不对应；本岗位涉及到的劳保用品有：口罩、手套、洗衣粉等；

以上风险防范与应对措施有：挑选有责任心的人从事本岗工作；执行岗位考核制度。

（1）、材料员负责对各种材料库位标识牌的完好情况查看，对坏损的标识牌及时报修；对材料员不现场指挥卸货的行为进行查处，对水泥、粉煤灰、矿粉、外加剂打错库位情况可以杜绝，对驾驶员不按操作规程造成料浪费的也可以杜绝；

（2）、现场取样，对供应商（驾驶员）形成威慑，基本杜绝小样品质与来料品质差异；

（3）、油料现场取样的抽测密度，过磅现场确保2人共同签字验收，如有问题及时汇报；

（4）、对每项材料进行轮流空库，核算盈亏，查找原因；（5）、对粉料、水剂卸料过程符合环保要求监控，抽检手动收尘器是否按要求开启，落实处罚制度；

（6）、按照送货单登记过磅台账，每天检查搅拌车过磅抽检台账，发现误差超标问题及时处理或汇报；

（7）、交接班做好记录，对当天未完成事宜，做好记录并电话通报下一班（或双方当面交接）；

材料岗位制度完善，重在是执行。

2、调度岗位

生产调度的日常工作有：按照生产任务进行生产安排和车辆调配；工地需求的服务；车辆途中、工地卸料情况、空车返回途中监控；解决发料过程中的问题及工地剩料的处理；临时任务的安排。

工作中存在的风险识别与分析：工作电脑做与工作无关的事，无法根据GPS合理发料；责任心不强，不能及时发料，造成工地投诉；车辆中、短、长途安排不公平，造成驾驶员消极闹情绪；接听工地电话服务不周到，造成工地难协调；上班做工作无关的事，不看GPS导致泵送料车辆过多积压工地，影响车辆

利用率，导致车辆油耗超标，时间超长影响料质量；对驾驶员汇报的工地剩料不按规定要求驾驶员运回，上砂石离机处理，驾驶员在外随地倾倒或盗卖；工地申报需求计划记录、不记录或记录不清，导致下一班发错料；自做主张，安排驾驶员有超载行为；遇到当班自己不能处理好的问题不汇报；大小车辆的合理安排与利用；公司车辆利用率、满载率。

以上风险防范与应对措施有：

（1）、适时教育培训，总结以往工作中教训，指导工作开展；（2）、对生产岗位执行公司计算机管理规定，杜绝生产岗位工作电脑做与工作无关的事；管理人员对本岗提高工作中的检查频率，对违规使用电脑按制度处罚；

（3）、发料前与工地沟通核对确认发料数量与标号；

（4）、工作中的涉及工地压车过多、工地剩料不按要求处置等有制度规定的原则性问题，落实处罚制度，达成管理警示效果；（5）、有需要轻微超载的特殊情况，及时汇报站长，有站长决定；（6）、及时协调，有效解决工地压车等非正常情况，及时汇报总调；

（7）、每月对公司车辆与外租车利用率、满载率数据差异大的，落实考核；

（8）、每班及时告知材料对相应生产线产成品过磅；对存在磅差的工地，协调材料对回厂空车过磅，对比车皮重并汇报；（9）、调度工作记录整洁、完好，有据可查，班次交接做好记录；

本岗制度完善，重在执行。

3、操作工岗位

操作工的日常工作有：按时上下班，按照下达的生产任务开启搅拌机生产；在生产过程中密切注意各仪表值的变化；坍落度的控制；注意倾听机械异常声响，设备坏损报修；机器清理时，作业人员的安全防护。

在岗位工作中涉及到的风险识别与分析：不熟悉搅拌机性能和安全操作规程；班前未开展仪表清零，仪表不能正常显示，导致计量偏差较大；不注意观察监控，基坑内有较多积水积料，导致输送皮带皮带打滑或非正常磨损；工人操作机械时做与工作无关的事，不注意观察仪表状况，导致坍落度不合格或引起机械坏损事故；不注意观察监控器，车辆料斗与搅拌机卸料口未对接好就放料，机器大开门时搅拌车接料处堵塞，操作员没有人为控制，料大量流落地面；计量表超出误差范围没有采取相应的微调，导致误差值大；工作电脑上网做工作无关的事，可能导致电脑中病毒，导致生产资料泄密或生产控制程序紊乱；及其清理时，没有分工到监护责任人，导致有人在岗，但现场缺失监护；交接班无记录或记录不请导致下一班接班不了解上一班未处理好的异常状况导致生产事故发生。

以上风险防范与应对措施有：

（1）、定期的安全教育会议、交流、培训与学习，提高岗位工解决生产实际中问题能力，强化人员责任心，遇到问题及时汇报；