长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法

长螺旋钻孔压灌砼成桩施工工法

(ZJ1GF－051－97)

十一届三中全会以后，我国经济得到了蓬勃的发展，给建筑业的发展带来了良好的机遇。机械制造业的不断进步，为建筑施工技术的拓展提供了雄厚的物质保障，大批施工新技术不断被推广应用。长螺旋钻孔压灌砼成桩施工新技术，就是在我国长螺旋钻机不断改型换代的基础上，利用现代钻机所能提供的良好机械性能，将一般长螺旋钻机只能进行干作业拓展到进行湿作业的施工新技术。长螺旋钻孔压灌砼成桩法在北京地区应用后，解决了桩基成桩施工中的部分难题，取得了较高的经济效益和社会效益。

1 特点

1.0.1 适应性强、应用广泛

本工艺由于采用的是长螺旋钻机成孔，钻至设计标高后不提钻杆，然后从钻杆底部通过中空钻杆以一定压力压灌砼，所以不易产生断桩、缩颈、坍孔等质量缺陷。另外该工艺不受地下水位的限制，在桩间距较小的情况下，施工可连续进行，无需间隔跳打，施工工效高。

1.0.2 单桩承载力高

由于长螺旋钻孔压灌砼成桩法压灌出的砼有一定的压力，对桩侧土体有一定的挤压作用，同时无需进行泥浆护壁，所以较非挤土灌注桩及泥浆护壁灌注桩的桩侧摩阻力有较大提高。孔底虚土是影响桩基承载力的主要因素，长螺旋钻孔压灌砼成桩法孔底不残留沉渣虚土，所以可充分提高桩端的承载能力。

1.0.3 施工现场文明

进行有地下水的桩基施工时，常规工艺采用泥浆护壁成孔较多。该工艺在施工中存在着泥浆池的布置与排污等影响施工现场管理方面的难题。长螺旋钻孔压灌砼成桩法在施工中不需泥浆护壁，不用排污，所以非常有利于施工现场的文明管理。

1.0.4 综合效益好

长螺旋钻孔压灌砼成桩法在施工中不需进行降水、泥浆制备和排污工作等，施工操作过程较为简便，工效高，比传统工艺(泥浆护壁)高5～8倍，综合经济效益较好，从北京地区进行施工的桩基工程综合评定来看，可节约投资10％～20％，随着我国桩基施工机械的进一步开发、完善，长螺旋钻孔压灌砼桩施工范围可进一步拓展，将取得更高的经济效益。

2 适用范围

2.0.1 地质范围：不受地下水位的限制，可施工于杂填土、素填土、粘土、粉土、砂土、卵石层等(粒径<150mm、卵石含量30～40％)。

2.0.2 400800，深度在25m以内的基础桩、护坡桩。

3 工艺原理

长螺旋钻孔压灌砼成桩法是利用长螺旋钻机钻孔至设计深度后，先暂时不提升长螺旋钻杆，将砼输送软管与钻杆顶相连通后，再与砼输送泵(一般采用地泵)接通。现场搅拌砼时，搅拌机出料口对准地泵进料口。采用商品砼时，砼罐车对准地泵料口，由地泵将细石砼以一定压力通过泵管、长螺旋钻杆、钻头进行压灌。通过计量控制钻杆的提升，随着钻杆的提升，砼由桩底向上进

行压灌，直至不塌孔的位置停止压灌，清除桩周围的泥土后，提出钻杆，将钢筋笼置于桩孔内，然后用人工或振动器将钢筋笼压至设计标高，利用导管二次压灌至桩顶设计标高以上50 cm 即可成桩。

工艺流程及操作要点4

4.1 工艺流程

4.1.1 工艺流程如图4.1.1所示。

4.1.1 图工艺流程框图 4.2 操作要点钻孔施工 4.2.1

长螺旋钻孔压灌砼成桩法钻机的操作与长螺旋干作业成孔钻机操作基本相 4.2.1.1

同时应注意长螺旋钻孔压灌砼成桩法施工的操作特点。提升速度，只是应严格控制钻进、同， 4.2.1.2 钻机进场后，应根据桩长来安装钻塔及钻杆，钻机定位后，四支腿应支垫平稳，保持钻塔的垂直。钻杆的连接应牢固，施工2～3根桩后，应对钻杆连接处进行紧固。

4.2.1.3 钻机定位后，进行预检，钻尖与桩点偏移不得大于1cm。钻机启动前应将钻杆、钻尖内的土块、残留的砼等清理干净。钻尖出料口开启门应开关灵活、密封性好，刚接触地面时，下钻速度要慢。

4.2.1.4 钻进速度应根据土层情况来确定

杂填土、粘性土、砂卵石层 0.2～0.5m/min

素填土、粘性粉土、粉土、砂层 1.0～1.5m/min

以上根据施工经验给出，施工前应根据试桩结果进行调整。

4.2.1.5 钻机钻进过程中，一般不得反转或提升钻杆，如需提升钻杆或反转应将钻杆提至地面，对钻尖开启门须重新清洗、调试、封口。

4.2.1.6 在钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏斜或发现有节奏的声响时，应立即停钻，查明原因采取相应措施后，方可继续作业。

4.2.1.7 钻出的土方，应随钻随清。钻至设计标高时，应将钻杆定位器打开，以便清除钻杆周围土方。

4.2.1.8 钻到桩底设计标高，由质检员终孔验收后，进行压灌砼作业。

4.2.2 钢筋笼制作

4.2.2.1 钢筋笼制作，应严格按照钢筋加工施工规范进行，各部尺寸应符合设计图纸要求。

4.2.2.2 钢筋笼尽可能一次成形，在钢筋笼制作、搬运、堆放过程中应减少钢筋笼的碰撞、弯曲和变形。钢筋笼较长时，应合理确定吊点位置。

4.2.2.3 钢筋笼的箍筋与主筋应绑扎牢固，不得有变形和松脱，10m以上的钢筋笼尽量点焊成型。

4.2.2.4 钢筋笼砼保护层应满足设计和规范要求。

4.2.3 砼搅拌

4.2.3.1 长螺旋钻孔压灌砼应根据设计桩基砼的强度等级，由试验室提供配合比，砼坍落度为18～24cm。

粗骨料可用卵石或碎石，最大粒径不宜大于2cm；

细骨料应选用干净的中、粗砂，砂率控制在40％～50％。

搅拌砼用水一般采用干净的饮用水，当采用其他水源时，水质必须符合国家现行标准《砼搅拌用水标准》

4.2.3.2 水泥可选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥，标号不低于425＃，水泥进场须有出厂合格证，并对所使用的水泥进行复试，合格后方可使用。

4.2.3.3 水泥的存放应采取防潮、防雨雪等措施。骨料应按品种、规格分别堆放，不得混杂。

4.2.3.4 砼内宜掺入适量的外加剂，外加剂应符合现行国家标准。外加剂的品种及掺量必须根据砼性能要求、施工及气候条件等因素经试验来确定。

4.2.3.5 在砼内掺入混合材料时，混合材料应符合国家现行标准，基掺量应通过试验室确定。

4.2.3.6 砼搅拌原材料计量应准确，其偏差在规定范围之内。

4.2.3.7 冬期施工应采取有效的冬施方案，压灌砼时，砼的温度不得低于5℃。当夏季施工气温高于30℃时，应根据具体情况，对砼采取缓凝措施。

4.2.3.8 施工中同一配合比的试块，每班制作不得少于一组。

地泵输送砼 4.2.4

4.2.4.1 砼地泵的安放位置应与钻机的施工顺序相配合，尽量减少弯道，砼泵与钻机的距离一般在60m以内为宜。

4.2.4.2 砼泵送以前，应首先开机用水润湿整个管道，然后用水泥浆或水泥砂浆使管壁处于充分润滑状态，方可进行砼泵送。

4.2.4.3 泵送开始时，要注意观察砼泵的压力表及各部件工作状态，一般在地泵出口处和泵管与软管相连处容易发生堵塞。如遇堵塞，应将地泵立即反向运行两次，并拆除堵塞部分，清除堵塞的砼后，方可重新进行泵送。

4.2.4.4 砼的泵送尽可能连续进行，当钻机移位时，地泵料斗内的砼应连续搅拌，泵送砼时，应保持料斗内砼的高度，不得低于40cm，以防吸进空气造成堵管。