污泥无害化处置简介

4．市政污泥生物质焚烧项目

4.1 建设内容、规模及投资：

4.1.1. 建设内容

新建污泥、生物质混捏、造粒，干化、焚烧（无害化处置）系统(配10t/h链条炉排锅炉二台，一开一备)。

4.1.2. 规模

本项目为污泥生物质焚烧项目，其最终设计规模为：每日焚烧污泥240吨。

4.1.3. 投资概算

建设总投资约1100万元。

资金来源为：自筹30.00%，融资70.00%。

4.2 主要技术经济指标：

主要技术经济指标

4.3 项目建设的必要性

生物质能是由植物的光合作用固定于地球上的太阳能，每年经光合作用产生的生物质约1700亿吨，其能量相当于世界主要燃料消耗量的10倍，而作为能源的利用量还不到其总量的1%。这些未被利用的生物质，为完成自然的碳循环，其绝大部分由自然腐解将能量和碳素释放，回到自然界中。

在新的世纪里，我国将面临能源和环境问题的严峻挑战，开发和利用拥有巨大资源保障，环保又好的替代能源是事关我国国民经济可持续发展，国家能源安全和社会进步的重大课题。而利用生物质能替代化石能源焚烧污泥，则是开辟了节能减排又一新途径。

由于污泥中含有大量的污染物质，如重金属、病原菌、寄生虫、有机污染物及臭气等。如不进行无害化处理，必将对周边环境，及周边人民的生产生活带来巨大灾难，甚至影响到现代都市的整体形象。随着人民群众环保意识、可持续发展意识的提高，广大人民群众要求治理污泥给周边环境带来的影响的呼声越来越大。因此，对污泥进行无害化处置（工业化焚烧）是十分必要的。

4.4 专利技术——污泥生物质焚烧系统

4.4.1. 技术特征

陈宝林先生经过多年的技术积累，发明了一套独特的污泥无害化

处理路线，即污泥生物质焚烧系统专利技术。该系统有以下技术特征：4.4.1.1. 独特的造粒技术

利用廉价的生物质粉末，充分利用污泥的生物特性和生物质粉末的吸水性，直接混捏造粒，该成型技术工艺路线简洁，圆满解决了污泥粘结问题，所制颗粒具有良好的冷态强度；

4.4.1.2. 高效安全的热干化工艺

开发了过热蒸汽干燥技术，惰性干燥剂彻底杜绝了安全隐患，同时以水蒸气为干燥剂，还能减少传质阻力，极大地加快蒸发过程，在提高生产率的同时大幅度降低了热干化成本。多余的干燥尾气直接送入锅炉炉膛，有效解决了污泥的恶臭问题；

4.4.1.3. 廉价的焚烧工艺

热干化后的“生物质—污泥”颗粒直接在链条炉排上完成燃烧过程，具有燃烧温度高（1250℃以上的火床燃烧温度和1300℃以上的炉膛火焰中心温度）、飞灰份额小（小于5％，在所有的燃烧方式中具有最小的飞灰份额）等特殊优点，有效的控制了二噁英和重金属的排放，彻底做到了污泥处置无害化，大幅度降低了烟气净化系统投资及运营成本。

4.4.1.4. 节省化石能源

利用生物质焚烧污泥，并将炉膛火焰中心温度燃烧到1300℃以上，尾部烟气不需要用柴油、天然气等化石能源进行二次燃烧处理后排放，节省了大量的不可再生的能源（单就煤炭而言，生物质焚烧污泥，比利用循环流化床掺烧污泥（日处理污泥240吨），每年节省

5000kcai的原煤6500多吨）。

4.4.2. 技术路线：

见下述工艺流程系统图：

1污泥仓、2污泥泵、3生物质粉仓、4输送生物质粉的螺旋给料机、

5碳酸氢钠仓、6输送碳酸氢钠的螺旋给料机、7混捏机、8造粒机、

9干燥机、10循环风机、11尾气管、12尾气喷口、

13卧式换热器、14链条炉排锅炉。

4.4.3. 工艺过程

该装置的生产工艺流程是：污泥卸料至地下式污泥储存仓中（污泥收运系统不在设计范围内）；仓下设预压螺旋，预压螺旋以压力给料的方式喂入浓料泵中；浓料泵以高压的方式将污泥泵出；泵出的污泥经输送管道进入到混捏机；生物质粉料，加入碳酸氢钠添加剂后与湿污泥混捏后造粒，然后在连续式封闭干燥机内进行热干化处理，使

用的干燥介质为干燥过程自身产生的循环蒸气，干燥热源为锅炉燃烧产生的饱和蒸汽，并通过换热器来加热循环蒸气；锅炉的燃烧设备采用可燃烧生物质的链条炉排锅炉，其燃料为热干化后的：污泥＋生物质混捏颗粒；多余的热干化循环蒸汽（尾气）直接以二次风的方式送入锅炉炉膛，实现了污泥从进入污泥泵之后，直到完成焚烧的全过程是在封闭、负压的状态下进行。此工艺生产成本低、焚烧温度高，可以实现污泥的大规模、彻底无害化处置

4.4.4循环经济：

本项目建设满足“循环经济”发展要求。污泥（生物）焚烧无害化处置投产后，可将农作物废弃物转化为可利用的资源，处置污泥，创造新的效益的同时，减少农作物废弃物在处置过程中对周围环境的二次污染，另外，污泥（生物）焚烧后，可做建材和陶瓷行业的生产原料，形成了资源－产品－再生资源的反馈式流程，满足发展“循环经济”的发展战略要求，实现了“减量化、再利用、再循环”操作原则。

4.5 项目实施进度

项目实施进度表

4.6 效益分析

4.6.1 投资估算

本项工程总投资：1100万元，其中：

设备投资概算：740.93万元

基本预备金：74.09万元

建设期贷款利息：27.72万元

铺底流动资金：47.26万元

土地征用及拆迁补偿费：210.00万元4.6.2 成本分析

4.6.2.1 处理成本计算基础数据：

10t/h链条锅炉

锅炉效率：75%

台数：2台（一开一备）

全年运行时间：335天

生物质燃料热值：3500kcal/kg

污泥热值：干燥基热值为9200kJ/kg

含水率：80%

年处理能力：240吨×355天=80400吨

污泥生物质焚烧系统设备投资概算：740.93万元

服务年限：15年

原材料费（不含税价）：生物质粉末 500元/吨

电 0.80元/度

水 3.0元/吨

4.6.2.2 能耗

原料污泥的含水率为80％，其干燥基热值为9200kJ/kg，造粒配料（质量比）为：污泥 / 生物质粉＝ 1/ 0.15，即处理每吨污泥需要消耗生物质粉150公斤，年消耗生物质粉12060吨。污泥生物质焚烧系统动力设备功率合计为：464.5KW，年耗电量3.17×106度。4.6.2.3 处理成本计算：

1）原材料动力消耗：单价×年消耗量。

2）固定资产折旧费：固定资产原值的6.40%.

3）无形与递延资产摊销费：（第二部分费用中,生产职工培训费做为递延资产）无形与递延资产原值的8%。

4）大修费：固定资产原值的2.2%。

5）日常检修维护费：固定资产原值的2%。

6）人员工资、社保及附加费：33000元/人/年。