仓储管理操作手册 (1)
仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手册第一章：引言在当今竞争激烈的市场环境下，仓储管理对企业的运营至关重要。
为了确保仓储工作的高效性、准确性和安全性，设计并执行一套标准化操作手册是必不可少的。
本章将介绍仓储管理标准化操作手册的重要性以及编写该手册的目的。
第二章：目标与范围2.1 目标本章将明确仓储管理标准化操作手册的主要目标，包括提高仓储工作效率、准确处理仓储物流、降低人为错误以及提高工作安全性。
2.2 范围本章将详细定义仓储管理标准化操作手册的适用范围，包括仓库布局规划、库房管理、货物装卸、入库与出库流程、货物储存与保管、库存管理以及设备与安全等方面内容。
第三章：仓库布局规划本章将介绍合理的仓库布局规划对仓储管理的重要性。
需包括货物流通路线设计、货物分类与分区规划、通风与照明设施布置、防火与防盗安全设计等内容。
第四章：库房管理本章将重点介绍仓库库房的管理方法和标准化操作。
包括库房清洁与维护、货物摆放与标识、货架与货位管理、温湿度控制、库房进出通道设计、容器和包装物管理等方面。
第五章：货物装卸本章将详细介绍货物装卸的操作规范，包括装卸作业计划、安全操作要求、使用机械设备的操作指南、货物损坏和丢失的处理程序等内容。
第六章：入库与出库流程本章将阐述入库与出库流程的标准化操作。
包括接受货物的程序、验收与质检要求、入库与出库单据管理、数据记录与信息报告、异常情况的处理流程等内容。
第七章：货物储存与保管本章将介绍货物储存与保管的标准化操作规范。
包括货物存放的堆放准则、防尘、防潮和防鼠虫害的措施、危险品存放管理、货物保鲜措施以及应急物资存储等方面。
第八章：库存管理本章将详细阐述库存管理的标准化操作。
包括库存盘点程序与周期、库存报告与分析的内容、库存补充与调配机制以及库龄控制等内容。
第九章：设备与安全本章将介绍仓储设备与安全管理的相关内容。
包括设备维护与保养、安全操作规程、安全培训与意识提升、应急设施与预案等方面。
第十章：术语与定义本章将列举仓储管理中常用的术语与定义，确保在整个操作手册中的术语一致性和准确性。
仓储管理手册
仓储管理手册1.引言仓储管理是现代供应链管理中至关重要的一环。
为了提高仓储效率、减少错误和损失，制定一份完善的仓储管理手册是必要的。
本手册旨在为仓储管理人员提供指导和规范，确保仓储活动顺利进行。
2.仓库布局与设备2.1 仓库布局仓库布局是仓储管理的基础，合理的布局能够提高货物的存储密度和搬运效率。
2.2 设备配置根据仓库的规模和业务需求，配置适当的叉车、输送带、堆高机等设备，提高搬运和装卸效率。
3.货物入库管理3.1 货物验收在货物到达仓库时，进行验收以确保货物的数量和质量与订单一致。
验收包括对货物进行外观检查和内部检验。
3.2 入库登记将验收合格的货物进行登记，包括货物类型、数量、库位等信息记录，同时进行质量抽检和标记。
3.3 货物上架根据库位规划和货物属性，将货物按照一定的规则上架，确保货物易于查找和取用。
4.货物出库管理4.1 出库申请根据客户订单或内部需求，进行出库申请，并确保申请的准确性和及时性。
4.2 货物拣选根据出库申请和库位信息，进行货物拣选，并核对货物与申请单的一致性。
4.3 装载和发运将拣选好的货物进行装载，并按照运输要求进行包装和标记，确保货物安全送达目的地。
5.库存管理5.1 盘点管理定期进行库存盘点，核对实际库存与系统记录的差异，并及时调整和纠正。
5.2 FIFO原则采用先进先出原则管理库存，确保货物的及时出货和新鲜度。
5.3 库存周转率监控库存周转率，根据销售情况和库存状况进行合理的库存控制。
6.仓库安全管理6.1 物品摆放规范要求仓库内的物品摆放整齐，确保通道畅通，减少堆放的危险性。
6.2 防火措施设置合适的消防设施，并定期进行消防演练，确保仓库安全。
6.3 盗窃防范严格管理仓库入口，确保只有授权人员进入仓库，同时安装监控设备以防止盗窃行为。
7.仓储管理人员培训为了提高仓储管理人员的专业水平和操作技能，定期进行相关培训和考核，确保他们能够胜任仓储管理的工作。
结语本仓储管理手册提供了一套规范和指导，帮助仓储管理人员改善工作流程、提高效率和减少错误。
仓储搬运安全操作手册
仓储搬运安全操作手册在仓储工作中，搬运环节至关重要。
正确、安全的搬运操作不仅能提高工作效率，还能保障人员的生命安全和货物的完好无损。
为了确保仓储搬运工作的安全进行，特制定本操作手册。
一、搬运前的准备工作1、了解货物特性在搬运货物之前，必须对货物的性质、重量、尺寸、包装等特性有充分的了解。
例如，对于易碎物品，要采取特殊的防护措施；对于超重货物，要确保搬运设备的承载能力足够。
2、选择合适的搬运设备根据货物的特性和搬运距离，选择合适的搬运设备。
常见的搬运设备包括手动托盘车、电动叉车、起重机等。
在选择设备时，要考虑设备的安全性、稳定性和适用性。
3、检查搬运设备在使用搬运设备之前，要对其进行全面的检查。
检查内容包括设备的刹车系统、轮胎、升降机构、电气系统等。
确保设备无故障、无损坏，并且各项安全装置正常工作。
4、规划搬运路线提前规划好搬运路线，避免在搬运过程中遇到障碍物或狭窄通道。
确保路线平坦、畅通，有足够的空间供搬运设备和人员通行。
5、佩戴个人防护装备搬运人员应根据工作环境和货物特性，佩戴相应的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、手套等。
二、搬运过程中的安全操作1、正确装载货物将货物平稳地放置在搬运设备上，确保货物重心稳定，不会倾斜或掉落。
对于不规则形状的货物，要采取特殊的固定措施。
2、控制搬运速度在搬运过程中，要根据货物的重量、搬运设备的性能和路况，合理控制搬运速度。
避免速度过快导致货物失控或发生碰撞事故。
3、注意观察周围环境搬运人员要时刻保持警觉，观察周围环境，注意避让其他人员、车辆和障碍物。
在转弯、路口等地方要减速慢行，鸣笛示意。
4、遵守操作规程严格按照搬运设备的操作规程进行操作，不得违规操作。
例如，禁止超载、超高、超速搬运货物；禁止在搬运设备上升降时进行移动。
5、多人协作搬运在进行多人协作搬运时，要明确分工，统一指挥，相互配合。
避免因沟通不畅或动作不协调导致事故发生。
三、货物堆放的安全要求1、选择合适的堆放地点货物堆放地点应选择在平坦、坚实、干燥的地面上，远离火源、水源和电气设备。
仓储管理标准化操作手册
仓储管理标准化操作手册一、目的和范围仓储管理标准化操作手册的目的是为了确保仓库管理工作的规范化、高效化和安全化，提供操作指南和规范，以便仓储管理人员能够正确操作并维护仓库的正常运行。
本手册适用于所有仓储管理人员及相关人员。
二、基本原则1. 安全第一：保障人员安全、货物安全和仓库安全。
2. 规范化操作：按照标准化的流程和规定进行操作，减少差错和事故的发生。
3. 高效运作：提高工作效率，降低成本，并保证及时交付货物。
4. 精确信息记录：准确记录入库、出库和库存等信息，便于后续追踪。
5. 合理调配资源：根据货物的特性和需求，科学合理地调配仓库资源。
三、基本职责1. 入库管理：a. 每批货物到达时，及时核对货物名称、数量和质量，并填写入库记录。
b. 保证合适的存储条件，避免货物受潮、受热、受潮或受损。
c. 按照先进先出原则进行货物的存储和取出。
2. 出库管理：a. 根据客户订单和出库申请单，核对货物出库前后的数量和质量。
b. 确保正确装载货物，避免货损和错发。
c. 及时更新库存记录。
3. 库存管理：a. 定期盘点库存，核实实际库存和记录的库存是否一致。
b. 在库存不足时，及时进行补货；在库存过剩时，做好库存处理。
c. 根据货物特性，合理规划货物的存放位置，便于查找和取用。
4. 设备维护：a. 定期检查仓库设备的正常运行状态，确保设备的安全可靠。
b. 及时清洁和保养设备，延长设备的使用寿命。
c. 发现异常情况，及时报修或更换设备。
5. 安全管理：a. 保持仓库的整洁和有序，清除安全隐患。
b. 定期开展安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
c. 监控仓库出入口，并配备相关的防盗和防火设备。
四、操作流程1. 入库操作流程：a. 接收货物，并核对货物的数量、质量和规格。
b. 填写入库单，包括货物名称、数量、质量和存放位置等信息。
c. 进行货物的分类和标记，并安排存放位置。
2. 出库操作流程：a. 核对客户订单和出库申请单，确保准确的货物出库。
钢材仓储管理操作手册
行业资料：________ 钢材仓储管理操作手册单位：______________________部门：______________________日期：______年_____月_____日第1 页共10 页钢材仓储管理操作手册一.入库流程1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后，收货人员根据司机的随车清单清点收货。
2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况，如钢材有严重受损状况，需马上通知主管和相关商家等候处理，如钢材状况完好，开始卸货工作。
3、卸货时，收货人员必须严格监督钢材的装卸状况（小心装卸），确认钢材的数量，生产日期与清单严格相符。
任何变形、短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
变形、短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
4、收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。
5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放，等候处理办法，并存入相关记录。
二.出库流程1、所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为出库依据。
2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，真实性），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
3、仓管严格依据出库单发货，如发现出库单上或钢材数量有任何第 2 页共 10 页差异，必须及时通知主管，并在出库单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
4、仓管依据出库单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。
5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库，并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。
6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
三.库存管理1、钢材存放1.1根据钢材特性和客户要求选择合适的存储场所，保持库房的干燥通风、清洁干净。
1.2不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防损坏工作。
仓储系统操作手册
Logis-仓储管理系统操作手册北京络捷斯特科技发展有限公司2015年04月一、系统登录1、前台登录在PC机上打开IE输入网址: http://服务器IP:8060/plats ,进入如图1-1-1所示, 使用账号、密码登录系统。
图1-1-12、后台登录在PC机上打开IE输入网址: http://服务器IP:8060/plats/index_plat.jsp,如图:图1-2-1点击【教师管理系统】输入用户名: admin密码: dev图1-2-2点击【确定】进入系统。
二、数据初始化使用后台登录方式进入教师管理系统, 点击【硬件数据初始化】模块配置业务数据图2-11、货位信息: 录入当前库房内的【货架数】【层数】和【截面数】, 点击【保存】2、收货人信息:录入收货人信息。
3、货品信息: 录入【货品名称】【货品条码】及货品的大小【包装单位】及换算关系；【货品类别】: 如果该货品是需要加工组装作业的, 则需要将其改为组装品；4、【存储区间】: 该货品存放到某区的某货位之间；5、【储位/电子货位】: 该货品存放在琉璃货架的哪个储位上；6、【补货点】：用于电子拣选货架的补货设置, 当电子拣选货架的库存数量低于补货点,并且托盘货架区有库存时, 可以录入补货订单, 进行补货操作。
7、点击【保存】。
8、货品组装信息: 第一列表示要加工成什么产品, 第二列表示加工这种产品所需要的原材料是什么, 第三列表示所需原材料的数量9、初始化库存信息：选择哪个区哪个储位什么货品数量是多少及包装单位, 如果在托盘货架要指定当前在库的托盘标签号, 点击【保存】。
10、完成后点击下面的【提交】。
图2-2三、用户初始化点击【硬件数据导入】进入用户信息维护界面图3-1点击【新增分组】【批量新增】【批量导入】通过录入、批量录入、或批量导入建立实训用户分组信息, 如下【新增分组】操作图3-2录入后点击【保存】回到列表界面。
选中实训用户分组信息点击【授予权限】如下图:图3-3钩选当前岗位（至少要选择订单管理岗、仓储设置岗和仓储作业岗）点击【提交】完成授权。
仓库仓储管理系统使用手册
黑龙江农垦仓库仓储平台使用说明1。
1:登录输入单位代码、用户名、密码进入管理系统。
账号和密码由系统管理员分配，用户登录后可以修改自己的密码.登陆后进入管理系统主界面退出系统，点击退出可以重新登录.2。
1:系统管理如图:系统管理分为几部分.2。
1.1：点击系统，进入系统管理在系统中包括以下几部分。
用户管理：这里可以查看对应用户，并根据不同条件去查寻想要数据（在相应的输入框中输入相应信息，点击查询即可）。
添加部门用户。
2.1。
2点击机构管理,进入机构管理界面这里可以查看该管理下机构，可以添加并根据不同条件去查寻想要数据(在相应的输入框中输入相应信息，点击查询即可)。
2.1。
3点击角色权限管理,进入角色权限管理界面管理员根据不同用户付给不同权限，每个用户只能看见自己有权限的内容。
管理员可以看见所以权限。
给不同的角色,部门定义不同的权限。
2。
1.4数字字典管理模块可以添加，修改，删除字典类型，可以添加,修改，删除字典。
2.1。
5日志管理可以查看操作系统的人，时间等信息,可以查询自己关注的数据。
2。
1。
6系统参数可以对系统进行简单的设置，如自己喜欢的颜色等。
2。
1.7权限管理查看系统都有哪些权限,可以添加，查看，修改，删除权限,并可以根据查询自己关注的权限（在信息框输入相应信息,点击查询）。
3.1我的资料3。
1。
1修改密码输入源密码，新密码及确认新密码即可，点击保存修改成功.4.1系统公共4.1。
1车队管理可以查看车队管理信息并添加,修改，删除，可以快速查找车队管理信息(在输入框中输入相应数据,点击查询）。
4。
1.2货品信息可以查看货品信息并添加，修改，删除货品信息，可以快速查找货品信息(在输入框中输入相应数据，点击查询）.4。
1。
3客户货品信息可以查看客户货品信息并添加，修改，删除客户货品信息，可以快速查找客户货品信息(在输入框中输入相应数据,点击查询).4。
1。
4车辆管理可以查看车辆管理并添加，修改,删除车辆管理，可以快速查找车辆管理信息（在输入框中输入相应数据，点击查询）.4.1.5司机管理可以查看司机管理并添加,修改，删除，可以快速查找司机管理（在输入框中输入相应数据，点击查询）。
仓库管理员作业手册,仓储人员日常工作的内容和操作方法
仓库治理员作业手册一、宗旨：为公司仓库治理员提供规范化和标准化的作业指导，使工作有统一的标准化、程序化和规范化。
二、目标：使仓储人员把握日常工作的具体内容和操作方法，提高业务工作效率，有效完成工作任务。
三、工作程序：1. 打卡上班：按公司规定打卡，具体要求如下：1.1 作息时间：员工执行六天工作制：上午8:00—12:00，下午13:00—17:00（夏季作息时间：上午：8:00-12:00，下午14:00-18:00），周日为休息日。
为满足客户的需要，各分支机构可以根据实际情况跟员工沟通商量好调整工作日程；1.2打卡考勤：平时以指纹考勤机时间为考勤依据。
活动期间以签到为考勤依据，严禁代签到。
一经发现，双方每次罚款50元，并书面通报批评；如因工作非凡情况未能打卡，须提交有效证明至行政部确认后，签入《考勤备注》，否则按空卡处理1.3 迟到、早退：上班迟到或早退每分钟扣款2元，月累计迟到或早退5分钟以内，不影响当月全勤奖的发放；月累计迟到或早退达30分钟者处以相应罚款外另行提出口头批评；月累计迟到或早退达60分钟除处以相应罚款外另视作旷工1天；会议迟到罚款20元/次，无故不到者罚款50元/次；1.4 旷工：旷工半天扣发1天工资,旷工1天扣发3天工资, 连续旷工5天或年累计旷工15天者，可予以辞退处理；1.5 空卡：上班空卡按事假1天处理，下班空卡扣发工资20元/次；1.6 加班：在休息日员工自行安排加班，要提前填写加班申请单并在事后交部门主管审查，员工可按公司程序申请同等时间补休，另：补休时间不得跨月使用、不得累积连休。
1.7 事假：如因私事不能正常上下班，必须填写《请假单》，由相关负责人批准；员工请假1天以内（含1天），由部门主管批准；请假1天以上，由公司总经理批准；部门主管请假由公司总经理批准；员工请假月累计3小时以内,不影响当月全勤奖的发放；假如无非凡情况，员工年事假不得超过1个月，员工月事假不得超过1个星期；凡请假未经程序批准而未上班者，视为旷工；1.8 病假：必须出具县级以上正规医院相关的病假证明，否则按事假处理；1.9 外出：上班时间外出，必须按规定填写《外出申请单》，经审批后方可外出。
仓库管理员岗位技能手册(全面完整版) PPT
3
将物资数量与合同或入库单等进行核对,确保其准确性
做好物资外观得验收工作,查瞧其就是否有破损、毁坏等情况发生,
4
并对异常情况作出处理
采用适当得方法与仪器对物资得质量特性作出检验,确定其就是否符
5
合质量允许标准
对检验过程得数据进行记录,并及时地根据验收标准处理验收结果,
6
对物资作出允收、拒收、特采或退化得处理
3. 仓管员得工作程序
4. 仓管员得岗位责任
1、2、1 仓储管理工作任务
仓储管理就是指仓库管理员通过仓库对 商品进行储存与保管,就是企业为了充分利 用所具有得仓储资源,提供高效得仓储服务 所进行得计划、组织、控制与协调过程。
仓储管理得主要任务就是保管好库存物 品,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发 迅速,面向销售,服务周到。
实施装卸 搬运工作
做好物资入库、出库及库内得装卸搬运工作,提高作业 及时完成率 合理使用与维护叉车、超重机、堆高机等装卸搬运设 备,并定期对其进行维护,确保器具完好
设备维护
合理使用与维护叉车、超重机、堆高机等装卸搬运设 备,确保器具及设备得正常 可以根据装卸搬运设备与器具得采购需求
主要工作 仓储安全管理
仓库管理员岗位技能手册（全面完 整版）
第1章 优秀仓管员基本要求
1、1优秀仓管员素质要求
基本素质 职业道德 心态要求
1、1、1 仓管员基本素质
具有丰富得物资知识,充分熟悉所管得物资,掌握其理化性质与保管要求, 能针对性地采取管理措施 掌握现代仓储管理得技术,并能熟练运用,特别就是现代信息技术得使用 熟悉仓储设备,并能合理与高效地安排使用仓储设备 办事能力强,能分轻重缓急、有条理地处理事务 具有一定得财务管理能力,能够进行报表查阅、经济核算、成本分析 具有一定得管理与沟通能力
物流行业仓储管理操作手册
物流行业仓储管理操作手册第一章仓储管理概述 (3)1.1 仓储管理基本概念 (3)1.1.1 仓储管理的对象 (3)1.1.2 仓储管理的任务 (3)1.2 仓储管理的重要性 (3)1.3 仓储管理的发展趋势 (4)第二章仓储设施与设备 (4)2.1 仓储设施的类型与选择 (4)2.2 仓储设备的配置与维护 (5)2.3 仓储设施的优化布局 (5)第三章仓储作业流程 (6)3.1 收货作业流程 (6)3.1.1 收货准备 (6)3.1.2 收货操作 (6)3.1.3 收货验收 (6)3.2 存储作业流程 (6)3.2.1 货位规划 (6)3.2.2 货物上架 (6)3.2.3 货物保管 (7)3.3 出货作业流程 (7)3.3.1 出货准备 (7)3.3.2 出货操作 (7)3.3.3 出货验收 (7)第四章仓储安全管理 (7)4.1 安全生产责任制 (7)4.1.1 安全生产责任制的定义与意义 (7)4.1.2 安全生产责任制的内容 (7)4.1.3 安全生产责任制的落实 (8)4.2 仓储安全管理制度 (8)4.2.1 仓储安全管理制度的重要性 (8)4.2.2 仓储安全管理制度的构成 (8)4.2.3 仓储安全管理制度的执行 (8)4.3 仓储安全的处理 (8)4.3.1 仓储安全的分类 (9)4.3.2 仓储安全的报告 (9)4.3.3 仓储安全的处理程序 (9)第五章仓储信息化管理 (9)5.1 仓储信息系统的构建 (9)5.2 仓储信息系统的应用 (10)5.3 仓储信息系统的维护与升级 (11)第六章仓储人力资源管理 (11)6.1.1 管理岗位 (11)6.1.1.1 仓储经理 (11)6.1.1.2 仓储主管 (11)6.1.2 操作岗位 (11)6.1.2.1 仓储管理员 (11)6.1.2.2 仓库保管员 (12)6.2 仓储人员培训与发展 (12)6.2.1 培训内容 (12)6.2.2 培训方式 (12)6.2.3 培训周期 (12)6.3 仓储人员绩效考核 (12)6.3.1 绩效考核指标 (12)6.3.2 绩效考核流程 (13)第七章仓储成本管理 (13)7.1 仓储成本构成 (13)7.2 仓储成本控制方法 (13)7.3 仓储成本优化策略 (14)第八章仓储质量管理 (14)8.1 仓储质量管理标准 (14)8.1.1 货物接收标准 (14)8.1.2 货物储存标准 (14)8.1.3 货物搬运标准 (15)8.2 仓储质量管理体系 (15)8.2.1 质量目标设定 (15)8.2.2 质量计划制定 (15)8.2.3 质量控制与监督 (15)8.3 仓储质量改进措施 (15)8.3.1 员工培训与素质提升 (15)8.3.2 技术创新与设备更新 (15)8.3.3 质量数据统计分析 (16)第九章仓储服务与客户关系管理 (16)9.1 仓储服务标准 (16)9.1.1 服务理念 (16)9.1.2 服务内容 (16)9.1.3 服务质量标准 (16)9.2 客户关系管理策略 (16)9.2.1 客户分类 (16)9.2.2 客户关系维护 (16)9.2.3 客户关系拓展 (17)9.3 客户满意度提升方法 (17)9.3.1 培训员工 (17)9.3.2 优化服务流程 (17)9.3.3 加强信息化建设 (17)9.3.5 建立客户投诉处理机制 (17)第十章仓储业务外包与协作 (17)10.1 仓储业务外包的优势与风险 (17)10.1.1 优势 (17)10.1.2 风险 (18)10.2 仓储业务外包的管理与控制 (18)10.2.1 制定外包策略 (18)10.2.2 选择合适的外包企业 (18)10.2.3 签订外包合同 (18)10.2.4 监督与考核 (18)10.2.5 风险防范与应对 (18)10.3 仓储协作与合作伙伴选择 (18)10.3.1 仓储协作 (18)10.3.2 合作伙伴选择 (19)第一章仓储管理概述1.1 仓储管理基本概念仓储管理，是指对存储在仓库中的物品进行有效的收发、保管、维护和控制的一系列过程。
仓储管理手册
仓储管理手册一、引言仓储管理是现代物流管理中的重要环节，它涵盖了货物入库、储存、出库和配送等各个环节的组织和协调。
本仓储管理手册旨在提供一套完整、规范的仓储管理程序和操作指南，以确保仓储工作的高效运行和良好的物流服务。
二、仓库布局与设计1. 仓库布局仓库布局应充分考虑货物的装卸效率和储存容量，并合理划分不同区域和货架，以便实现流线作业和有效的货物管理。
2. 仓储设备选择和配置适当的仓储设备，如货架、叉车、搬运设备等，以提高仓储操作效率和减少劳动强度。
三、入库管理1. 入库流程制定明确的入库流程，包括验收、上架、入库登记等环节，确保货物的准确记录和及时归位。
2. 入库质量控制建立严格的质量控制标准和过程，对入库货物进行检验和抽检，以确保质量合格的货物进入仓库。
四、储存管理1. 货物分类与编码根据货物的特性和存储需求，进行分类编码，并建立相应的储存位置管理系统，方便货物的查找和取用。
2. 储存环境控制根据货物的特性，确保仓库内的温度、湿度、通风等环境参数符合要求，防止货物受潮、受损或变质。
3. 定期盘点制定定期盘点计划，对仓库内的货物进行实地盘点，确保库存数据的准确性。
五、出库管理1. 出库流程制定明确的出库流程，包括订单管理、货物拣选、装车等环节，确保按时、按量发货。
2. 出库质量控制对出库货物进行质量抽检，确保货物的完好无损和符合客户需求。
六、库存管理1. 库存监控建立库存监控系统，实时跟踪、分析和监控库存情况，及时发现异常情况并采取相应措施。
2. 周转率控制通过合理的采购和销售计划，控制库存周转率，减少滞销和过期货物的损失。
3. 库存数据分析根据库存数据进行分析，制定库存策略和管理指导，优化库存结构和降低库存成本。
七、安全管理1. 安全设备配置安全设备，如监控摄像头、防火系统等，确保仓库内部和周边环境的安全。
2. 员工培训开展安全培训，增强员工的安全意识，提高应对突发情况的能力。
3. 库存防盗建立库存管理和防盗措施，加强对高值货物的监管和保护，提高库存安全性。
2024年钢材仓储管理操作手册(3篇)
2024年钢材仓储管理操作手册第1章绪论1.1 本手册的目的本手册的目的是为了规范和优化2023年钢材仓储管理工作，提高仓库管理效率，确保钢材仓库安全、顺利地运营。
1.2 仓库基本情况该仓库位于XX市，总面积为XXX平方米，主要用于存放各类钢材产品。
仓库设有专业的仓储设施和设备，以及相应的管理人员和操作人员。
第2章仓库管理组织架构及职责分工2.1 仓库管理组织架构2.1.1 仓库经理2.1.2 仓库管理员2.1.3 仓库操作人员2.2 仓库管理职责分工2.2.1 仓库经理职责2.2.2 仓库管理员职责2.2.3 仓库操作人员职责第3章钢材仓库安全管理3.1 仓库安全设施3.1.1 环境监测3.1.2 防火设施3.1.3 安全警报设备3.2 仓库安全操作规范3.2.1 进出仓库的人员验证3.2.2 安全操作流程3.2.3 危险品的储存和处理3.3 应急预案3.3.1 火灾应急预案3.3.2 地震应急预案3.3.3 事故处理应急预案第4章钢材仓库货物管理4.1 货物入库管理4.1.1 货物验收流程4.1.2 货物入库登记4.1.3 货物上架存放4.2 货物出库管理4.2.1 出库申请流程4.2.2 货物出库登记4.2.3 货物装车与发运4.3 货物库存管理4.3.1 库存盘点4.3.2 货物补充采购计划4.3.3 库存报表的生成和分析第5章钢材仓库设备管理5.1 仓库设备分类与管理5.1.1 仓库起重设备5.1.2 仓库搬运设备5.1.3 仓库存储设备5.2 设备保养与维修5.2.1 设备保养计划5.2.2 设备维修流程5.2.3 设备故障处理第6章钢材仓库信息管理6.1 信息系统建设6.1.1 仓库信息管理系统的建设6.1.2 数据库管理6.2 信息安全与保密6.2.1 信息安全防范措施6.2.2 信息保密管理规范第7章钢材仓库人员管理7.1 人员招聘与培训7.1.1 人员招聘流程7.1.2 培训计划与实施7.2 人员绩效考核与激励7.2.1 绩效考核指标7.2.2 绩效奖励与激励措施第8章钢材仓库卫生管理8.1 仓库卫生规范8.1.1 卫生区域划分8.1.2 卫生清洁流程8.1.3 垃圾处理与分类8.2 环境保护与节能减排8.2.1 环境保护管理制度8.2.2 节能减排措施第9章附则9.1 本操作手册的修订与更新9.2 本操作手册的执行与监督9.3 本操作手册的培训和宣传以上是2023年钢材仓储管理操作手册的大纲，具体内容可根据实际情况进行补充和完善。
仓库安全操作手册
仓库安全操作手册1. 入库操作：- 检查货物标签和包装是否完好，确保货物没有破损或泄漏；- 核对货物数量，与送货单或发货单进行对照；- 使用正确的设备和工具，将货物安全地搬运至储位；- 尽量避免使用人工搬运，使用叉车、手推车等辅助设备；- 避免货物的风险堆码，保持货物的稳定和平衡；- 重要货物或易损货物应优先存放在易取和易运输的位置；- 当货物入库后，及时进行盘点和登记。
2. 出库操作：- 根据出库指令核对货物品名、数量、规格等信息；- 确认货物是否完好无损，如果有损坏需要及时通知相关人员；- 在出库前对货物进行清点和检查，确保货物数量和质量与出库单一致；- 使用正确的设备和工具，将货物安全地搬运至出库区域；- 出库时遵循先进先出原则，确保存货的合理管理；- 出库后及时更新库存记录，并将出库单据归档。
3. 仓库布局和安全：- 合理规划仓库布局，确保货物存放和流通的顺畅；- 划定明确的通道和出入口，保证物料和人员的安全流动；- 根据危险品的性质和特殊要求进行分类和分区存储；- 安装防火设备和灭火器材，定期检查和保养；- 布置安全标志和警示标识，提醒人员注意安全事项；- 定期检查和维护仓库设备和设施，确保其正常运行；- 培训仓库人员及时更新安全操作知识，提高安全意识。
4. 库存管理和盘点：- 定期进行库存盘点，核对实际库存和系统记录；- 盘点时应结合实际情况，特别关注易损和高值物品；- 如果发现盘点结果与记录不一致，应及时进行调整和纠正；- 盘点时可以采用逐个盘点、抽样盘点或盲盘点等方式；- 盘点结束后应及时更新库存记录，并将盘点结果上报。
5. 废弃物品和危险品处理：- 废弃物品应妥善分类、包装和标识，安全存放至指定区域；- 废弃物品应按照相关法律法规进行处理，避免对环境造成污染；- 危险品应单独分类和储存，严格遵守相关安全操作规范；- 危险品的处理需要有专业人员进行，确保安全性和合规性。
以上是仓库安全操作手册的一些基本内容，具体的操作规程还需要根据实际情况和企业要求进行制定。
物流仓储操作流程手册
物流仓储操作流程手册一、引言物流仓储是指在供应链管理中，对物品从生产到销售的过程中所涉及的仓储、运输、装卸等环节的管理与操作。
本手册旨在准确描述物流仓储操作中的流程及相关要点，以提高操作效率和降低风险。
二、入库操作流程1. 接收货物- 货物验收，比对货物是否与配送清单一致；- 检查货物包装是否完好并记录异常情况；- 登记货物入库时间和相关信息。
2. 上架入库- 根据库位管理规则，将货物分别存放在指定货架上；- 标记货架编号，并更新系统库存信息；- 检查货物摆放是否合理，确保安全和方便取用。
3. 入库质检- 根据质检标准，抽取样本进行质量检验；- 记录质检结果，并分类处理合格和不合格货物；- 若货物不合格，进行问题分析和处理，并通知供应商或相关部门。
三、仓储管理流程1. 库存管理- 定期进行盘点，核对实际库存与系统记录的差异； - 及时调整系统库存信息，确保准确性；- 控制库存数量，避免过度积压或短缺。
2. 货物转储- 根据销售需求和货物特性，进行货物转储操作； - 遵守货物存放标准，确保库存安全；- 更新系统库存信息，确保准确性。
3. 货物配送- 根据销售订单信息，进行货物配送准备；- 打包货物，并确保符合运输安全要求；- 安排合适的运输工具，及时进行货物配送。
四、出库操作流程1. 出库准备- 根据订单要求，查找并准备需要出库的货物；- 检查货物数量和品质，并进行记录；- 更新系统库存信息，确保准确性。
2. 出库核对- 对货物进行检查，核对与订单是否一致；- 执行操作前再次检查货物包装，确保完好；- 根据订单信息，标记货物出库时间和相关信息。
3. 出库操作- 安排合适的运输工具，并装载货物；- 根据出库方式和目的地，进行出库操作；- 更新系统库存信息，确保准确性。
五、退货处理流程1. 退货申请- 接收退货申请，并核对相关信息；- 检查货物是否符合退货条件，如是否过期、损坏等； - 反馈退货申请结果给客户。
京东仓储标准作业管理流程操作手册
京东仓储标准作业管理流程操作手册The document was prepared on January 2, 2021京东360仓储标准作业管理流程操作手册【最新资料，WORD文档，可编辑】目录721 收货流程1.1收货员主要职责依据采购需求将货物的型号、规格、编码、名称、类别、包装、厂家标识、封签、保修日期、生产日期等按采购单据一一核准、校验，准确无误后方可收货、并登记收货日期、打印采购订单。
建立收货信息档案。
1.2收货员的岗位要求收货员除了履行自己的职责外，还要涉及到财务知识、供应商小金额款项的支付、票务的基础知识、财务的基础知识及管理；除物流部本身外，还要服务于采购、客服、财务三大部门、全力配合各部门工作。
正确受理供应商送达的货物、保证货品数量、规格、型号、质量等与采购单完全一致，保证信息的高效流通，降低运营成本，填制与货物入库相关单据，积极配合库房保质保量完成采购货物的入库，完成上级交办的其他工作。
1.3收货操作步骤1.3.1 打印采购单1.3.1.1页面1.3.1.2菜单位置ERP——仓储管理——入库组管理——采购订单扫描——等待入库订单1.3.1.3操作说明轮到入库的供应商提供订单号，入库人员根据订单号、商家简码、商家名称、采购单中商品编号、商品名称、采购员、订购时间、入库机构、库房等信息找到相应的采购单；在采购单列表中选择相应的采购单，点击操作按钮，进入采购单页面（具体如下）：点击“打印货架号”按钮，即可打印采购单。
1.3.1.4打印订单注意事项（1）有单无货。
有时采购单先行到达收货地点而商品迟迟未到，应与运输方联系查明原因，如查无来货，应及时将采购单退回或注销。
（2）有货无单。
货物送达仓库时，收货员有时并未收到相应的单证，此时应将货物暂存，及时联系采购并通知采购人员将单证补齐再进行收货。
如采购不能将单证补齐或拖延补齐时间，收货员有权拒收货物并及时上报。
1.3.2 理货分箱1.3.2.1操作说明供应商按照地区、采购单分成3*n份：其中地区为北京、上海、广州三地；n为采购单数量。
仓储管理手册
仓储管理手册一、前言仓储管理是企业运营中至关重要的一环，它直接影响到企业的生产、销售和成本控制。
一个高效、规范的仓储系统能够确保货物的安全存储、准确收发，提高物流效率，降低运营成本，从而增强企业的竞争力。
本手册旨在为仓储管理人员提供全面、实用的指导，帮助他们更好地履行职责，提升仓储管理水平。
二、仓储管理的目标与原则（一）目标1、保证货物的安全与完整，防止损坏、丢失或变质。
2、提高仓库空间利用率，合理规划存储布局。
3、确保货物的快速准确收发，满足生产和销售需求。
4、降低仓储成本，优化库存管理，减少库存积压和缺货现象。
（二）原则1、先进先出原则：确保先入库的货物先出库，防止货物过期或变质。
2、分类存放原则：根据货物的性质、规格、批次等进行分类存放，便于管理和查找。
3、账物相符原则：仓库账目与实际库存数量保持一致，定期进行盘点和核对。
4、安全第一原则：加强仓库的安全管理，预防火灾、盗窃等事故的发生。
三、仓库布局与设施（一）仓库布局规划1、根据货物的流量和存储要求，划分不同的区域，如存储区、拣货区、发货区等。
2、合理设置通道和货架，确保货物搬运和人员通行的顺畅。
（二）仓库设施设备1、货架：选择合适类型和规格的货架，如托盘货架、流利货架等，提高空间利用率。
2、搬运设备：配备叉车、手推车等搬运工具，提高货物搬运效率。
3、消防设备：安装灭火器、消防栓等消防设施，确保仓库安全。
4、温湿度控制设备：对于对环境有特殊要求的货物，配备空调、除湿机等设备，保持适宜的温湿度。
四、货物入库管理（一）入库准备1、提前安排好仓库存储空间，清理场地。
2、准备好入库所需的单证和工具，如入库单、标签、扫码枪等。
（二）货物验收1、核对货物的品种、数量、规格、质量等是否与订单或送货单相符。
2、检查货物的包装是否完好，有无破损、受潮等情况。
3、对有质量问题或数量不符的货物，及时与供应商沟通处理。
（三）入库登记1、对验收合格的货物进行入库登记，填写入库单，记录货物的相关信息，如入库时间、批次、存放位置等。
商场货物仓储安全操作手册
商场货物仓储安全操作手册商场货物仓储的安全管理是保障商场正常运营的重要环节。
为了确保货物的安全存储、准确收发以及预防潜在的安全风险，特制定本操作手册。
一、仓储区域规划与设施维护1、区域划分根据货物的种类、性质、尺寸和存储要求，将仓储区域合理划分为不同的存储区，如食品区、日用品区、电器区等。
同时，设立专门的易燃、易爆、易碎等特殊物品存储区，并做好明显的标识。
2、货架与货位安排选择合适的货架类型和规格，确保货架的稳定性和承重能力。
为每个货位进行编号，便于货物的定位和管理。
货架之间要保持足够的通道宽度，以便于货物的搬运和人员通行。
3、设施维护定期检查仓储设施，包括货架、托盘、叉车等，确保其处于良好的工作状态。
对于发现的损坏或故障，应及时进行维修或更换。
二、货物入库管理1、货物验收在货物入库前，必须进行严格的验收。
检查货物的数量、质量、包装是否完好，核对货物的规格、型号、批次等信息是否与订单一致。
如发现问题，应及时与供应商沟通解决。
2、入库登记验收合格的货物要及时进行入库登记，记录货物的名称、数量、入库时间、存储位置等信息。
同时，为货物建立相应的库存档案。
3、分类存放按照预先规划的存储区域和货位，将货物分类存放。
遵循“重不压轻、大不压小、先进先出”的原则，确保货物存储的合理性和安全性。
三、货物在库管理1、定期盘点定期对仓库内的货物进行盘点，核对库存数量与账面数量是否一致。
盘点过程中，要对货物的质量进行检查，发现变质、损坏的货物要及时处理。
2、环境控制保持仓库内的温度、湿度、通风等环境条件符合货物存储的要求。
对于对环境条件有特殊要求的货物，如冷藏食品、药品等，要配备专门的设备进行控制。
3、安全巡查加强仓库的安全巡查，检查货物是否摆放整齐、有无倒塌的危险，消防设施是否完好有效，通道是否畅通等。
发现安全隐患要及时排除。
四、货物出库管理1、出库凭证货物出库必须凭有效的出库凭证，如销售订单、领料单等。
仔细核对出库凭证上的货物信息，确保准确无误。
智能仓储管理操作手册
智能仓储管理操作手册第1章智能仓储管理概述 (5)1.1 仓储管理的发展历程 (5)1.2 智能仓储管理的定义与特点 (5)1.3 智能仓储管理系统架构 (5)第2章系统硬件设施及设备 (6)2.1 储物货架 (6)2.1.1 类型及特点 (6)2.1.2 选型与布局 (6)2.2 自动化搬运设备 (6)2.2.1 类型及特点 (6)2.2.2 选型与布局 (7)2.3 传感器与监控设备 (7)2.3.1 类型及特点 (7)2.3.2 选型与布局 (7)2.4 智能仓储 (7)2.4.1 类型及特点 (7)2.4.2 选型与应用 (7)第3章仓储信息管理系统 (8)3.1 系统功能模块 (8)3.1.1 基础信息管理 (8)3.1.2 入库管理 (8)3.1.3 出库管理 (8)3.1.4 库存管理 (8)3.1.5 报表管理 (8)3.1.6 系统设置 (8)3.2 数据采集与处理 (8)3.2.1 数据采集 (8)3.2.2 数据处理 (9)3.3 库存管理 (9)3.3.1 库存盘点 (9)3.3.2 库存预警 (9)3.3.3 库存调整 (9)3.4 信息查询与报表 (9)3.4.1 信息查询 (9)3.4.2 报表统计 (9)3.4.3 报表导出 (9)第4章入库管理操作 (9)4.1 入库流程 (9)4.1.1 收货确认：仓库管理员在收到货物后，需与运输人员共同核对货物的数量、品种、包装等信息，保证无误。
(9)4.1.2 录入系统：将收货确认的货物信息录入仓储管理系统，包括商品名称、规格、数4.1.3 入库单：根据录入的货物信息，系统自动入库单，包括入库单号、入库日期、货物信息等。
(9)4.1.4 执行入库操作：仓库管理员根据入库单，将货物放置在指定的货位上。
(10)4.2 商品编码与条形码 (10)4.2.1 商品编码：为每种商品分配唯一的编码，编码应具备易识别、易记忆、易输入的特点。
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仓储管理标准化操作手册
1.收货流程
.正常产品收货
1.1.1货物到达后，收货人员根据司机的随货箱单清点收货。
收货人员应与司机共同掐铅封，打开车门检查货品状况，如货物有严重受损状况，需马上通知客户等候处理，必要时拍照留下凭证。
如货物状况完好，开始卸货工作。
卸货时，收货人员必须严格监督货物的装卸状况（小心装卸），确认产品的数量，包装及保质期与箱单严格相符。
任何破损，短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表等。
破损，短缺的情况须进行拍照，并及时上报经理，主管或库存控制人员，以便及时通知客户。
卸货时如遇到恶劣天气（下雨，雪，冰雹等），必须采取各种办法确保产品不会受损。
卸货人员须监督产品在码放到托盘上时全部向上，不可倒置，每拍码放的数量严格按照产品码放示意图。
（产品码放按照托盘的尺寸及货位标准设计）。
收货人员签收送货箱单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料产品名称、数量、生产日期（保质期或批号）、货物状态等交定单处理人员。
定单处理人员接单后必须在当天完成将相关资料通知客户并录入系统。
破损产品须与正常产品分开单独存放，等候处理办法。
并存入相关记录
退货或换残产品收货
各种退货及换残产品入库都须有相应单据，如运输公司不能提供相应单据，仓库人员有权拒收货物。
退货产品有良品及不良品的区别，如良品退货，货物必须保持完好状态，否则仓库拒绝收货；不良品收货则必须与相应单据相符，并且有配套的纸箱，配件齐全。
换残产品则须与通知单上的型号、机号相符，否则仓库拒绝收货。
收货人员依据单据验收货物后，将不同状态的货物分开单独存放，将退货或换残单据及收货入库单，记录产品名称、数量、状态等交定单处理人员。
定单处理人员依据单据录入系统。
2.发货流程
.定单处理程序
所有的出库必须有客户授权的单据（授权签字，印章）作为发货依据。
接到客户订单或出库通知时，定单处理人员进行单据审核（检查单据的正确性，是否有充足的库存），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
定单处理人员依据不同的单据处理办法录入系统，制作送货单及依据货品或客户要求制作拣货单。
将拣货单交仓管员备货。
.备货程序
备货人员严格依据备货单拣货，如发现备货单上或货物数量有任何差异，必须及时通知库存控制人员，主管，经理，并在备货单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
货物按总备货单备完后，根据要求按车辆顺序进行二次分拣，根据装车顺序按单排列。
每单备货必须注明送货地点，单号，以便发货。
各票备货之间需留出足够的操作空间。
备货分拣完毕后，将拣货单交还定单做拣货单确认，并通知运输部。
.发货程序
发货人员依据发货单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将货物装车。
发货人员按照派车单顺序将每单货品依次出库，并与司机共同核对出库产品型号、数量、状态等。
装车后，司机应在出库单上写明车号、姓名，同时发货人员签字。
发货人员将完整的出库单交接单人员进行出库确认。
3.库存管理
.货品存放
入库产品需贴好标签后入位，货物的存放不能超过产品的堆码层数极限。
所有货物不可以直接放置在地面上，必须按照货位标准整齐的码放在托盘上。
开箱货物应及时封箱，并粘贴提示说明。
货物必须保持清洁，长期存放的货物须定期打扫尘土，货物上不许放置任何与货物无关的物品，如废纸，胶带。
破损及不良品单独放置在搁置区，并保持清洁的状态，准确的记录。
托盘放置须整齐有序。
上货架的货物要保证其安全性。
货架上不允许有空托盘，空托盘须整齐放置在托盘区。
出入库产生的半拍产品应放置在补货区（一层）。
半拍产品码放应整齐有序，不可以梯形码放。
3.２盘点流程
所有的货物每个月必须大盘一次。
针对每天出库的产品进行盘点，并对其他产品的一部分进行循环盘点，以保证货物数量的准确性。
盲盘：针对每次盘点，接单人员打印盘点表，不包括产品数量，交给盘点人员。
至少两名盘点人员进行盘点，将盘点数量填写在空白处，盘点后由二人共同签字确认数量。
将盘点表交于报表人员，报表人员将盘点数量输入盘点表，进行数量的匹配，如有数量的差异，需重新打印差异单，进行二次盘点，二次盘点后无差异存档。
如有差异，需进行核查，如发现有收发货错误的，需及时联系客户，是否能挽回损失，无法挽回的损失，按照事故处理程序办理。
4．仓库日常管理
仓库日常运作审计表
检查内容
1、库区和库内地面是否无淤泥、尘土、杂物等
2、装卸作业工具（如叉车、小拖车等）在不用时，停放在指定区域。
3、门、窗、天窗及其它开口在不用时保持关闭，状况良好，能有效阻止鸟及其它飞行类昆虫进入。
4、仓库照明设备是否完好、安全。
（检查方法：将库内的灯全部打开，检查是否有不亮的灯和亮度够否）
5、仓库办单处是否整洁。
（要求：a、所有单据摆放整齐；b、有清晰的分类）
6、仓库地面是否清楚标明堆码区和理货区。
7、手摸货架、货物、托盘，无灰尘。
8、空托盘在指定区域堆放整齐。
9、货物堆码无倒置和无超高现象。
10、货物堆放整齐、无破损、开箱或变形货物。
（破损、搁置区存放的货物除外）
11、仓库的活动货位连贯，没有不必要的活动货位。
（活动货位：用活动的标识表示的货位，根据需要，可以在仓库里灵活移动）
12、各类警示标识（包括安全线路的箭头指示、禁止吸烟等）是否有效、整洁、张贴规范
13、每次收货，是否正确、清晰填写并张贴“收货标签”
14、破损、搁置、禁发货物是否分开存放并张贴相应标签
15、破损、搁置货物是否在3个月内（食品类为1个月）处理完毕
16、可发货物中是否有渗漏、破损、污染货物未报状态及位置转移
17、所有退货的处理必须在2天内完成，并且退货上必须贴有“退货通知单”。
18、仓库无“四害”侵袭痕迹。
19、是否定期作“四害控制”处理，并记录每次处理的工序、时间、结果。
(查看记录)
20、系统库存和实际库存是否一致（在系统中选取不少于5个SKU进行验证）。
21、仓库是否完全按“拣货单”备货发货。
（检查方法：拿一张正在发货的拣货单，让取
货人员指出本拣货单已取货物的一个品种的位置，用该位置和拣货单上的位置核对。
22、同库、同品种的货物必须堆放于同区域或相近区域；同品种的货物应该存放于同一仓库。
23、同一客户的产品，如果可以共存于一个仓库，且一个仓库能够存放的下，那么该客户的产品必须存放于同一仓库。
24、收货时，是否按规定仔细分拣货物。
（检查方法：如果有收货，请检查现场分拣情况；如果无收货，请检查仓库里同一位置是否有不同日期、批号、品种的货物）
5.仓库各项关键运作指标
KPI1-盘点准确率
定义：每月盘存箱数差异与系统实际盘存箱数的百分比
考核标准：%
计算方法：KPI1=实际盘存数/系统库存数*100%
KPI2-破损率
定义：操作中发生的累计破损量与累计操作量的百分比
考核标准：不超过%
计算方法：破损率%=操作中发生的累计破损量/累计操作量*100% KPI3-收发货不及时率（车辆到达15分钟以内收发为合格）
定义；每月收发货不及时单数与每月收发货总单数
考核标准：2%
计算方法：每月收发货不及时单数/每月收发货总单数。