8S管理制度
绿城物业工程8s管理制度
绿城物业工程8s管理制度一、前言绿城物业工程作为一家专业的物业管理公司，为了提高工作效率，提升服务质量，特制定了8S管理制度。
8S管理制度是一种通过整顿、清洁、美化、标准化、教育、培训、自律和习惯八项要素来管理和改进现场管理的制度，旨在提高员工的管理素质和执行力，为业主提供更优质的服务。
二、全面整顿1、全面整顿的目的是为了改善员工的工作环境，提高工作效率。
2、全面整顿包括整理工作资料、清理办公桌面、分类整理文件等。
3、全面整顿由各部门主管负责，每月进行一次全面整顿。
4、全面整顿后应及时整理好工作资料，确保工作台面整洁。
5、员工应积极响应并配合全面整顿工作，建立良好的工作习惯。
三、彻底清洁1、彻底清洁是指对工作环境进行彻底清理，确保工作环境清洁卫生。
2、彻底清洁包括对办公室、卫生间、休息室、会议室等环境进行清洁。
3、清洁工作由专人负责，每周进行一次彻底清洁。
4、清洁工作仔细细致，确保每一个角落都被清理到位。
5、员工应保持工作环境的清洁卫生，定期清理自己的工作桌面。
四、精心美化1、精心美化是指对工作环境进行精心布置，提高工作环境的舒适度。
2、精心美化包括协调办公家具、装饰办公室、绿化环境等。
3、美化工作由专人负责，每季度进行一次精心美化。
4、美化工作要考虑员工的工作习惯和生活需要，确保美化效果。
5、员工应爱护美化工作成果，保持工作环境整洁舒适。
五、明确标准1、明确标准是指为员工确定工作标准，提高工作效率和质量。
2、明确标准包括确定工作流程、制定工作规范、明确工作要求等。
3、标准制订由各部门主管负责，每月进行一次标准评估。
4、标准要求员工严格遵守，确保工作按照标准进行。
5、员工应熟悉并执行各项标准，提高工作质量和效率。
六、持续教育1、持续教育是为员工提供专业知识培训，提高员工的综合素质。
2、持续教育包括举办培训班、组织学习讨论、开展知识竞赛等。
3、培训工作由人力资源部门负责，每季度进行一次培训。
4、培训内容要贴近员工的实际工作，提高工作能力和水平。
企业管理制度之8S管理制度
企业管理制度之8S管理制度8S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）、标准（Standarized）、安全（Safety）、循序（Shiseido）八个方面。
以下是对每个方面的详细解释和实施方法：1. 整理（Seiri）：即清除和分类不必要的物品，如设备、工具、文档等。
员工需要仔细检查工作区域并决定哪些是必需的，哪些可以清除或归类。
这有助于提高工作效率和有序性。
2. 整顿（Seiton）：即整顿工作区域，以确保工具和设备易于找到和使用。
每个物品都应有确定的存放位置，并有相应的标识和编号，以便员工可以快速找到所需物品。
3. 清扫（Seiso）：意味着彻底清洁工作区域，包括设备、地面、墙壁等。
清扫是为了防止积尘、污垢和细菌滋生，提高工作环境的安全和卫生。
4. 清洁（Seiketsu）：建立清洁标准并使之得到持续执行。
定期检查工作区域，确保其保持干净和整洁，同时鼓励员工养成良好的卫生习惯。
5. 素养（Shitsuke）：培养员工遵守8S管理制度的意识和习惯。
需要提供员工培训，增强他们对8S制度的理解，并鼓励他们参与其中，使之成为他们日常工作中的一部分。
6. 标准（Standarized）：制定具体的规范和标准，以确保员工按照这些标准进行工作。
例如，制定关于整理、整顿、清洁和清扫的步骤和流程，使员工更加明确地知道如何执行工作。
7. 安全（Safety）：确保工作区域安全无隐患。
需要对可能的危险进行评估，并采取相应的安全措施。
员工应该接受安全培训，并且严格遵守安全规章制度。
8. 循序（Shiseido）：按照一定的顺序和流程进行工作。
要确保员工明确自己的工作职责和工作程序，并且按照规定的顺序完成任务。
实施8S管理制度的好处是显而易见的。
它可以提高工作效率、减少浪费，改善工作环境，增强员工的归属感和满意度。
它还可以帮助企业建立良好的形象和声誉，并为企业在竞争激烈的市场中取得成功提供基础。
8s管理内容
8S管理内容第一部分、8S管理内容解释一、整理(SEIRI)目的：1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；2、物流畅通、防止误用、误送等；3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；2、制定“要”和“不要”的判别基准；3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；5、制订废弃物处理方法；6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)目的：1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：1、前一步骤整理的工作要落实；2、流程布置，确定放置场所、明确数量；（1）物品的放置场所原则上要100%设定；（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；（3）生产线附近只能放真正需要的物品；3、规定放置方法；（1）易取，提高效率；（2）不超出所规定的范围；（3）在放置方法上多下工夫；4、划线定位；5、场所、物品标识；（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)目的：1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：1、建立清扫责任区（工作区内外）；2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；3、调查污染源，予以杜绝或隔离；4、建立清扫基准，作为规范。
四、清洁(SEIKETSU)目的：维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。
实施要领：1、前面3S工作实施彻底；2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；3、管理人员经常带头巡查，以表重视。
五、素养(SHITSUKE)目的：1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；2、营造团体精神。
实施要领：1、培训共同遵守的有关规则、规定；2、新进人员强化教育、实践。
8S管理规范
5.4.6.2.7设备安全保护和防护装置正确使用。
5.4.6.2.8检验工位及现场定置。
5.4.6.2.9按定置图要求清除无关物品。
5.4.6.3库房定置内容
5.4.6.3.1设计库房定置图 ,并悬挂在醒目处。
5.4.6.3.2对易燃、易爆、有毒及污染环境、限制贮存物，实行特别定置。
5.2.12检讨及改善活动
5.3制订作业标准
5.3.18S工作标准原则
5.3.1.1办公桌及工作台
5.3.1.1.1办公桌及工作台面上的物品堆集不可超过高20CM, 不可超出桌沿,不可 放置与工作无关之物品。
5.3.1.1.2办公桌及工作台面下不能放置物品,其侧面不能贴、挂物品。
5.3.1.1.3下班时应对办公桌及工作台进行整理、整顿，办公桌及工作台上不可放置资料或物品，桌面需收拾干净，资料框内的资料需摆放整齐。
5.5稽核评比及奖惩办法
5.5.1评比方法
5.5.1.1由8S推行委员会或推行主任在指定的时间内(如:每月二次)对各部门8S状况进行稽查，并填写《现场稽核记录表》，稽查结束发布《稽核录入通报表》。
5.5.1.2《稽核录入通报表》发布后在24H之内，推行主任或稽核组长如未收到各部门相关本次稽核公证意见或举报。本次稽核成绩生效。
3.7服务
3.7.1尊重客户,热情接待,尽可能的满足客户需求，客户的需求因故得不到满足时，要态度诚恳的耐心解释。
3.7.2与客户交流，注重礼仪与礼貌，提供微笑服务，避免激怒客户。
3.7.3热情的接待客户，耐心回答客户的提问，客户有困难时，主动的为客户排忧解难。
3.7.4通过优质的服务，取得客户的好感和配合的认同，提升企业形象，达到长期合作意愿的目的。
实训室8s管理制度
实训室8s管理制度一、目的和职责1、培训管理制度的目的和依据实训室8S管理制度旨在规范公司实训室的培训活动，提高员工的专业技能和业务素质，营造良好的学习氛围，为公司可持续发展提供人才保障。
本制度的依据为《中华人民共和国职业教育法》、《企业职工培训规定》以及公司相关管理制度。
（1）明确培训目标，确保培训内容与公司业务发展需求相结合，提高培训效果。
（2）规范培训流程，提高培训质量，确保培训资源的合理利用。
（3）激发员工学习热情，培养员工自主学习能力，促进个人与公司的共同成长。
2、公司人力行政部的职责与权限公司人力行政部是实训室8S管理制度的制定、实施和监督部门，其主要职责与权限如下：（1）制定和修订实训室8S管理制度，报公司领导审批后实施。
（2）负责实训室培训计划的制定、实施和评估，确保培训目标的达成。
（3）负责实训室培训资源的配置和管理，包括培训教材、设备、场地等。
（4）对实训室培训活动进行监督和检查，确保培训质量。
（5）组织内部讲师的选拔、培养和管理，提高内部讲师队伍的整体水平。
（6）制定培训预算，合理控制培训费用，提高培训投入产出比。
（7）对培训效果进行评估和反馈，不断优化培训方案，提升培训效果。
（8）负责培训档案的管理，确保培训数据的准确性和完整性。
（9）对违反实训室8S管理制度的行为进行查处，提出整改措施，并督促落实。
二、培训类别和方式1、新入职应届毕业生培训（1）第一阶段- 培训目的：使新入职应届毕业生快速了解公司文化、基本业务流程和岗位基本技能。
- 培训对象：当年新招聘的应届毕业生。
- 培训时间：一般为1-2周。
- 培训方式：采用集中授课、现场参观、导师辅导等形式。
- 培训内容及分工：公司文化、企业制度、岗位职责、业务流程、团队建设等，由人力行政部、相关部门和导师共同承担。
- 培训要求：新员工需全程参与，并完成规定的学习任务。
（2）第二阶段- 培训目的：深入掌握岗位技能，提高实际工作能力。
8S管理内容
8S管理内容
一、何谓8S？
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目，因其古罗马发音均以“S”开头，简称为8S。
二、 8S的定义与目的：
1S——整理
定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。
2S——整顿
定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。
3S——清扫
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁
定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养
定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：预知危险，防患于未然。
7S——节约
减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习
深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：使企业得到持续改善、培养学习性组织。
办公室8s管理制度
办公室8s管理制度办公室是一个日常工作和活动频繁的场所，对于一个组织的运作和效率起着至关重要的作用。
为了提高办公室的整体管理效能，确保办公室的环境整洁有序，以及员工的工作效率和工作质量，许多组织引入了8s管理制度。
本文将介绍办公室8s管理制度的重要性以及如何实施。
一、概述8s管理制度是现代管理理念和方法的结晶，它通过充分的组织和规划，使办公室环境达到整洁、有序、高效的状态。
8s包括整理(seiri)、整顿(seiton)、清扫(seisou)、清洁(seiketsu)、素养(shitsuke)、安全(anzen)、自律以及专注(zen-cho-vev)。
每个s都有着特定的目标和意义，一起构建了高效的办公室管理制度。
二、重要性1. 提高工作效率：通过整理、整顿和清洁，可以减少事物的无效放置，使员工能够更快地找到所需的物品，提高了工作效率。
2. 优化空间利用：通过整理和整顿，可以优化办公室的空间利用，增加工作区域并提高工作效率，使办公室更加宽敞整洁。
3. 增强员工的工作积极性：通过清洁和整顿，可以提高员工对工作环境的舒适感和干劲，从而增强工作积极性和工作质量。
4. 提升企业形象：整洁、有序的办公环境可以给来访者和客户留下良好的印象，提升企业形象和信誉。
5. 预防事故发生：通过安全和自律，可以降低办公室内发生事故的概率，保障员工的安全与健康。
三、实施步骤1. 整理：清理办公桌面上的杂物，只保留必要的物品，清除过期和不再使用的文件和文具等。
2. 整顿：对办公物品进行分类整理，为每种物品分配合适的存储空间，并标明位置和用途。
3. 清扫：定期清理办公区域，包括清除灰尘、擦拭电脑、办公桌等，保持办公室整洁。
4. 清洁：定期进行彻底的清洁工作，包括地板、卫生间、垃圾桶等，确保办公室的卫生状况达到标准。
5. 素养：教育员工养成良好的工作习惯，如遵守规章制度、维护个人卫生、保护工作设备等。
6. 安全：制定并宣传安全规范，提醒员工注意办公室安全事项，并建立事故报告和处理机制。
办公室8s管理制度
办公室8s管理制度一、概念办公室8s管理制度是一种系统性的管理方法，其目的是通过对办公室环境的整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，以提高办公室的效率和品质，营造一个良好的工作氛围，创造更好的工作成果。
二、意义1. 提高工作效率：通过整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，营造一个整洁有序的办公环境，提高工作效率。
2. 提高工作品质：办公室8s管理制度的要求能够提高员工工作的标准和质量，让员工更加注重工作细节，提高工作品质。
3. 增强员工凝聚力：通过共同参与8s管理制度的整理、整顿、清洁、清理、标准化、素养、自律、安全的要求，增加员工之间的团队合作和凝聚力。
4. 突出企业形象：良好的办公环境能够给客户带来良好的印象，提升企业的形象和品牌价值。
三、 8s管理具体内容1. 整理（Sort）：清除和分类，将不需要的和多余的物品清除，以保持一个整洁有序的工作环境。
2. 整顿（Set in order）：整理好必需的和常用的物品，使其易于取用，提高工作效率。
3. 清洁（Shine）：保持工作区域的清洁和整洁，提供一个干净舒适的工作环境。
4. 清理（Standardize）：建立清洁的标准和规范，确保所有人都能够按照相同的标准进行工作。
5. 标准化（Standardize）：建立各项工作的标准和规范，以提高工作的一致性和品质。
6. 素养（Sustain）：要求员工保持对8s管理制度的持续性和习惯性，不断地提高自身的素养。
7. 自律（Self-discipline）：要求员工自觉遵守制度规定，保持自律，杜绝随意乱放、乱丢的现象。
8. 安全（Safety）：要求员工在工作中要注意安全，遵守安全操作规程，保障自己和他人的安全。
四、实施步骤1. 制定8s管理制度的具体内容和标准。
2. 组织员工参与8s管理制度的宣传和培训。
3. 设立8s管理小组或者小组长，负责8s管理制度的执行与监督。
仓库8S管理制度
仓库8S管理制度目录•背景•什么是8S管理•8S管理的目标•8S管理的实施步骤•8S管理的具体要求–整理–排序–清洁–清除–标准化–素养–安全•8S管理的优点和意义•8S管理的影响、防范和处理措施•结论背景仓库作为公司物资储存和供应的重要场所，影响着整个公司的运作和客户体验。
为了更好地管理仓库，提高物料储存效率和质量，减少仓库运营成本，降低物品出错率，仓库管理团队需要有高效的管理制度和方法。
什么是8S管理8S管理是一种基于“整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化、素养、安全”的管理方法，即每个字母对应一个日语单词的第一个字母，其含义如下：•整顿（Seiri，即分类整理）：区分需要和不需要的材料，弃置不必要的物品，使剩余物品更易独立。
•整理（Seiton，即整顺摆放）：整理保留下的材料和文件，划出有效区域，使日常使用更加方便。
•清扫（Seiso，即清洁）：清扫并美化工作环境，预防污物累积所带来的种种问题。
•清洁（Seiketsu，即标准化）：设定明确标准，改善整顿、整顺、清扫的水平，为全面落实8S管理作好准备。
•清除（Shitsuke，即自制力）：遵循8S标准，自觉坚持规章制度，并继续推动其再次改善。
8S管理的目标•通过分类整理材料和文件，减少不必要的物品，提高工作效率。
•整顿、整顺、清洁和标准化工作环境，降低维护成本，提高工作效率。
•清除生产活动中的“浪费”，减少人员和物资的浪费，推进“精益生产”。
•逐步培养自制力和团队素质，形成长效的管理体制。
8S管理的实施步骤8S管理的实施需要以下步骤：1.了解8S管理的基本概念和实施方法。
2.了解应用8S管理的意义和目标，为实施8S管理建立动力和信息。
3.自我评估仓库管理情况，了解存在的问题，制定计划和时间表。
4.全员培训，了解8S管理内容和操作方法，增强团队凝聚力。
5.开始实施8S管理，进行整顿、整理、清扫、清洁、清除、标准化的所有步骤。
6.设置考核制度，不断改进，并培养习惯。
公司8s管理制度
公司8s管理制度第一章总则第一条为了规范公司生产经营活动，提高生产效率，改善生产环境，确保产品质量和安全生产，根据《公司管理制度》，特制定本制度。
第二条公司8S管理制度适用于公司生产车间、办公室等各个部门及岗位。
第三条公司8S管理制度所称8S是指整顿（Seiri）、整顿（Seiton）、整净（Seiso）、清洁（Seiketsu）、清新（Shitsuke）、安全（Safety）、振舞（Shuukan）和自律（Jikoute）。
第二章整顿第四条整顿指对生产现场和办公现场进行整理、清理和分类的工作。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行分类整理，减少冗杂物品，确保办公桌面整洁、清爽；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行整理分类，确保工作区域整洁有序；3. 对库房、储藏室等进行定期整理、分类，确保物品摆放整齐、清晰标识。
第五条各部门负责人应当组织员工进行整顿工作，并对整顿情况进行检查，及时纠正不合规定的地方。
第三章整顿第六条整顿是指对整理之后的物品进行有序的摆放和储存，以便于使用和管理。
具体包括：1. 对办公用品、文件、资料等进行统一摆放，标识清晰；2. 对生产现场工具、设备、原材料等进行合理布置，以便于员工作业；3. 对仓库、库房等进行规范的货物摆放，确保货物有序、易取易放。
第七条负责人应当制定整顿计划，并指导员工进行整顿工作，保持整洁有序的工作环境。
第四章整净第八条整净是指对生产现场和办公现场进行清洁卫生的工作。
具体包括：1. 对生产现场进行日常的清洁卫生工作，确保无尘、无垃圾、无污渍；2. 对办公现场进行日常的清洁卫生工作，确保桌面整洁、地面干净；3. 定期对生产设备、办公设施进行清洁维护，确保设备设施的良好状态。
第九条各部门负责人应当组织员工进行整净工作，并购置必要的清洁用品和设备，确保整洁卫生的工作环境。
第五章清洁第十条清洁是指对设备和设施进行保持清洁的工作。
具体包括：1. 对设备的清洁维护，确保设备表面干净光滑，避免灰尘和杂物堆积；2. 对办公设施的清洁维护，如地面、墙壁、窗户等，确保整个办公环境清洁卫生；3. 对生产设施的清洁维护，如车间、生产线等，确保整个生产环境干净整洁。
工厂8S规范标准
实施方法与步骤
01
步骤
02 分析现有生产过程中的浪费现象，确定节 约重点。
03
制定节约措施和实施计划，明确责任人和 实施时间。
04
跟踪节约措施的实施情况，及时调整和改 进。
注意事项与要点
01
注意事项
02
节约应注重长期效益，避免短期行为。
节约应与环境保护相结合，避免对环境造成不良影响。
03
注意事项与要点
素养的提升是一个长期的过程，需要持续 不断地推行和改进，不能半途而废。
关注细节
强化沟通与协作
在实施过程中要关注细节，从小事做起， 从日常工作中抓起，确保每个环节都得到 有效控制。
加强员工之间的沟通与协作，形成良好的 工作氛围和团队合作精神。
07
安全（Safety）
定义与目标
定义
安全是指在工厂生产过程中，确保人 员、设备和环境免受伤害或损失，实 现安全生产。
合理利用资源，减少浪费，降 低生产成本，提高企业经济效 益。
保障安全生产
通过实施安全、节约等环节， 保障员工生命安全和企业财产 安全。
提高工作效率
通过整理、整顿、清扫、清洁 等环节，优化工作流程，减少 无效劳动，提高工作效率。
提升企业形象
整洁、有序、规范的工作环境 有助于提升企业形象，增强客 户信心。
工厂8s规范标准
汇报人：可编辑 2024-01-10
contents
目录
• 8S概述 • 整理（Seiri） • 整顿（Seiton） • 清扫（Seiso） • 清洁（Seiketsu） • 素养（Shitsuke） • 安全（Safety） • 节约（Save）
01
8S概述
办公室8s管理制度
办公室8s管理制度随着现代办公环境的不断改进，提高办公效率和员工工作质量变得愈发重要。
为此，许多企业开始引入8s管理制度来优化办公室管理，提高工作效率。
本文将探讨办公室8s管理制度的具体内容和实施方法，并提供一些实用的建议。
第一节：整理 (Sort)整理是8s管理制度的第一步，也是整个过程的基础。
办公室内的杂物和无用物品常常会占用工作空间，降低工作效率。
因此，及时对办公桌、文件柜和其他区域进行清理是至关重要的。
为了实施整理，您可以按照以下步骤进行操作：1. 审查办公桌、文件柜和其他存储区域的物品。
2. 鉴别并标记出哪些物品是必需的，并将其放置在易于获取的位置。
3. 丢弃或储存在其他地方那些长时间未使用或不再需要的物品。
第二节：整顿 (Set in order)整顿是指为办公室内各种物品创造一个合理的布局和摆放方式。
通过合理的摆放，可以提高物品的可用性和可视性，减少寻找物品所花费的时间。
请遵循以下步骤来进行整顿：1. 根据每个员工的工作需求，确定每个办公区域的布局。
2. 将常用物品放置在易于抵达和使用的地方，而不常用的物品应储存在较远的位置。
3. 使用适当的标签和容器来储存物品，以便员工能够快速找到所需物品。
第三节：清扫 (Shine)清扫是保持办公环境整洁和卫生的重要步骤。
有一个干净、整洁的工作环境不仅能提高员工的工作效率，还能增强办公室的专业形象。
以下是一些建议来实施清扫：1. 每天进行简单的清洁工作，如擦拭桌面、清扫地板和卫生间清洁。
2. 鼓励员工保持办公区域的整洁，如定期清理垃圾，保持文件的整齐等。
3. 建立一个清洁检查表，每周对办公室进行全面清洁，检查室内设备的维护情况。
第四节：标准化 (Standardize)标准化是确保8s管理制度的稳定性和持续性的关键步骤。
通过制定相关的标准和流程，可以帮助员工更好地理解和遵守8s管理制度。
以下是一些建议来实施标准化：1. 制定办公室使用的标准文件和文件夹命名规范。
8s内容及现场推行管理办法
8S知识整理(Selrl)整顿(SeItOn)清扫(SelSO)规范(SPeCifiCation)素养(ShItsuke)安全(Safety)节约(Save)坚持(ShikOkU)一、推行8S作用：1、提高企业形象2、提高生产效率3、提高周转率4、减少故障、保障品质5、加强安全、减少安全隐患6、养成节约的习惯降低生产成本7、缩短作业周期，保证交期8、改善企业精神面貌，形成良好企业文化二、最终目的：提升企业员工的品质1、革除马虎之心，养成凡事认真的习惯，认认真真对待工作中的每一件小事2、养成遵守规定的习惯3、养成自觉维护环境整洁明了的良好习惯4、养成文明礼貌的习惯5、培养恒心与毅力三、8S现场管理办法1、整理(1)目的：腾出空间，空间活用，防止误送、误用，塑造清爽的工作场所(2)注意点：要有决心，不必要的物品应断然处置(3)实施要点：A、自己的工作场所全面检查，包括看的到的和看不到的B、制定“要”与“不要”的判别基准C、将不要的物品清除出工作场所D、对需要的物品调查使用频率，决定日常用量及放置位置E、制定废弃物处理方法F、每日自我检查2、整顿对整理之后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效的标识。
(1)目的：工作场所一目了然，整整齐齐的工作环境，消除找物品的时间，消除过多的积压物品(2)注意点：整顿是提高效率的基础(3)实施要点：A、前一步的整理工作一定要落实B、流程步置，确定放置场所C、规定放置方法，明确数量D、划线定位E、场所、物品的标识(4)三要素：场所、方法、标识A、场所：物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量B、方法：易于取用，不超出使用范围C、标识：放置场所和物品一对一表示，现场和放置场所区分、标示放置位置，某此标示要全公司统一(5)三定原则A、定点：放。
在哪里合适B、定容：放置物品所需的容器C、定量：规定合适的数量，定上下限或直接定量3、清扫将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境(1)目的：消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮，稳定品质，减少工业伤害(2)注意点：责任化、制度化(3)实施要点：A、建立清扫责任区(包括室内、夕卜)B、执行例行扫除，清理赃污C、调查污染源，予以杜绝或隔离D、建立清扫基准，作为规范4、规范将所有的8S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。
8S管理制度
8S管理制度一、8S认识“5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。
因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。
20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。
而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。
二、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。
可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。
虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析1、少数工作人员着装不整齐➢影响工作场所的气氛➢缺乏一致性，不易塑造团队精神➢易产生卫生事件2、原料、半成品、废弃物随意摆放➢容易混料—品质问题➢增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题➢易造成堆积—浪费场所3、工具、容器乱摆放➢增加找寻时间—效率损失➢工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。
那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。
“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。
要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。
8s车间规章制度
8s车间规章制度第一章总则第一条为了规范8s车间的生产经营管理，提高工作效率，保障员工的安全与健康，促进企业可持续发展，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于8s车间的全体员工，凡进入8s车间的员工，均应遵守本规章制度。
第三条 8s车间应该严格遵守国家相关法律法规，规章制度，并加强对员工的宣传教育，提高其法律意识和安全意识。
第四条 8s车间应当建立健全责任制度，明确各岗位的职责和权限，健全监督检查机制，及时纠正不符合规定的行为。
第五条员工有权了解和参与制定8s车间的规章制度，有权对违反规定的行为进行检举和举报，有权要求相关部门给予保护和处理。
第六条 8s车间应当加强对员工的思想教育，增强员工的集体荣誉感和责任感，形成团结协作、互帮互助的良好氛围。
第七条 8s车间应当建立健全奖惩制度，对员工的表现给予及时的肯定和奖励，对违反规定的行为进行严格的处罚。
第二章安全管理第八条 8s车间应当加强对员工的安全教育，确保员工了解各种安全规定和操作规程，做到防患于未然。
第九条 8s车间应当配备专业的安全人员，定期组织安全培训，及时排查隐患，建立健全安全责任制度。
第十条 8s车间应当加强对危险化学品、机械设备、电气设备等的管理，确保设备的安全性能，避免事故发生。
第十一条 8s车间应当建立事故应急预案，定期组织演练，提高员工的应急处理能力，确保员工的生命和财产安全。
第十二条 8s车间要求员工全程穿戴安全防护设备，遵守操作规程，杜绝违章操作行为，确保生产过程的安全。
第三章环境管理第十三条 8s车间应当加强对环境保护的意识，遵守国家环境保护法律法规，减少对环境的污染。
第十四条 8s车间应当建立健全废物处理制度，分类收集、处理和利用废物，鼓励员工节约资源，减少能源消耗和废物排放。
第十五条 8s车间应当加强对生产过程中的排放、噪音、振动等环境污染的监测，确保环境质量符合相关标准。
第十六条 8s车间应当定期组织环境检查和评估，及时改善环境问题，提高员工的环保意识和责任感。
车间8s管理制度范文
车间8s管理制度范文车间8S管理制度第一章总则第一条为了加强车间管理，提高生产效率，确保产品质量，制定本制度。
第二条本制度适用于本车间的各项管理工作，包括车间环境整顿、设备维护、作业流程、安全生产等方面。
第三条车间管理人员必须遵守本制度的规定，加强对员工的培训和指导，确保制度的有效执行。
第四条本制度的内容应当与相关制度相互配合，各级管理人员应当密切配合，形成合力。
第二章车间8S管理的基本原则第五条车间8S管理的基本原则是全员参与、持续改进、统一标准、多元化管理。
第六条全员参与，即车间内的每个员工均应参与到车间8S管理中来，共同维护车间的整洁和安全。
第七条持续改进，即车间8S管理是一个不断完善的过程，每个员工都应不断发现问题，并提出改进意见。
第八条统一标准，即车间的各项管理工作应按照统一的标准进行，确保管理的公正和公平。
第九条多元化管理，即车间8S管理不仅仅是整理和清洁的问题，还包括生产作业流程、设备的维护等方面的管理，各项工作要相互协调。
第三章车间8S管理的具体内容第十条车间的环境整顿应包括清洁和整齐两个方面。
清洁是指车间内的地面、墙壁、天花板、设备等要保持清洁，没有杂物和灰尘。
整齐是指物品的摆放要有规则，不乱放乱堆。
第十一条车间的设备维护应包括定期检查和维修两个方面。
定期检查是指对设备进行定期检查，确保设备正常运行。
维修是指对设备出现问题时及时修理，确保设备的正常使用。
第十二条车间的作业流程应包括标准化和改进两个方面。
标准化是指制定作业流程标准，并对员工进行培训，确保作业流程的标准化。
改进是指不断发现问题并提出改善措施，提高生产效率。
第十三条车间的安全生产应包括安全教育和事故预防两个方面。
安全教育是指对员工进行安全知识的培训，增强员工的安全意识。
事故预防是指对可能发生的事故进行预防措施，确保员工的安全。
第四章车间8S管理的执行流程第十四条车间8S管理执行流程主要包括车间环境整顿、设备维护、作业流程和安全生产四个方面。
生产车间8S现场管理制度
8S管理制度一、目的：为全面提升公司整体形象，提高公司员工的素质，提高现场管理质量，创造美丽舒适的办公环境，进一步稳固规范化管理，特制定本管理条例。
二、适用范围公司所有部门、各车间及公共区域。
三、8S的定义8S是指“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约、学习”。
整理：将事务理出一个条理来，将要与不要的东西分开并按下表作出处理，腾出空间，使物尽其用，节约浪费，制造舒适有效率的工作场所。
整顿：将整理后所留下的需要品和空间作一个整体的规划，做好标识，创造出一个一目了然的工作场所，减少工作准备时间，提高物品利用率和工作效率。
清扫：就是彻底将自已所属区域的工作环境打扫干净，扫除一切脏乱与污染，降低设备的故障率，实施操作设施自主保养制，从而提高产品品质。
清洁：清洁是维护“整理、整顿、清扫”3S的成果，使自已责任区域内保持干净无污的状态，提高公司产品及企业形象，杜绝各种浪费的源头，提升工作效率，进行现场改善活动，防止和降低产品品质不良。
素养：就是以思想、观念为出发点，通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动培养上下一致的共同管理语言，使全体人员养成守标准，守规范的良好习惯。
四、实施方针8S管理实施方针：防微杜渐、勤于整理、持之以恒、持续改进。
五、8S管理组织机构及职责为确保公司8S管理推行工作顺利进行，成立8S管理推行小组，其人员组成及职责如下：5.1、8S推行小组成员的指定组长：总裁办负责人指定成员：各部门负责人指定一名人员代表本部门参与推行5.2、8S管理推行小组职责5.2.1、负责8S管理实施方案的编写及宣导工作。
5.2.2、负责8S管理实施方案展开和导入的执行。
5.2.3、制定8S管理整体推行计划，指导、推动8S管理计划，保证计划的实现。
5.2.4、组织和开展公司各级人员的管理培训。
5.2.5、组织和开展调查分析工作，对8S管理提出改进意见。
5.4、8S管理区域的划分：5.4.1、各部门负责本部门生产活动辖区的8S管理。
企业管理制度之8s管理
企业管理制度之8s管理一、序言企业是一个复杂的组织，要想在激烈的市场竞争中立于不败之地，就需要拥有一套科学的管理体系。
而8S管理制度作为企业内部管理的一种新理念，被越来越多的企业所采用和推行。
本制度是以解决企业内部管理问题为核心，通过对标的方式，引入8S管理制度，通过标准、规范、清洁、整顿、教育、诚信、团队、精益八个环节的理念和具体的操作流程，来提高企业效率，降低浪费，提升企业管理的现代化水平。
二、管理制度的依据基于对企业内部管理情况的考察和总结，我们制定了8S管理制度。
依据本企业的经营特点，本企业的8S管理制度可分为：标准化、规范化、清洁化、整顿化、教育化、诚信化、团队化、精益化八大环节。
这八大环节共同构成了8S管理制度的完整体系，凝练了公司多年管理经验，是企业管理的坚实基础。
三、管理制度的目标1. 实现企业内部管理的标准化，建立科学、规范的管理制度，确保各项工作可按规定的标准进行，并不断完善。
2. 提高企业内部工作效率，降低浪费，提升企业管理的现代化水平。
3. 通过8S管理制度的推行，提升员工素质，培养员工的创新能力，激发员工的工作热情，从而增强员工的凝聚力和团队合作意识。
四、管理制度的具体内容1. 标准化(1) 标准化是8S管理制度的首要环节。
企业要建立并完善各项规章制度，包括各项技术规范、工作流程、产品标准、设备管理等，确保各项工作按照标准进行。
只有规范化的标准，才能有效的保障企业的生产、管理和服务的质量。
(2)企业要通过标准化的管理，提高生产效率，降低生产成本，实现产品质量的稳定提升和管理的全面规范。
2. 规范化(1) 规范化是8S管理制度的第二环节。
企业要建立并完善各项操作规范，包括各项作业、操作速度、员工行为规范等。
只有标准化的规范，才能有效的保障企业的生产、管理和服务的高效运营。
(2) 企业要通过规范化的管理，提高工作效率，降低生产中的误工、漏工、错工等，实现对企业的全面规范化管理。
护理单元8S管理制度
护理单元8S管理制度一、前言随着医疗行业的不断发展，护理工作的重要性愈发凸显。
护理单元管理制度的完善与否直接关系到护理工作的质量和效率。
而8S管理制度是一种以“整顿、整理、清洁、清理、清醒、素养、安全、自律”为核心的管理模式，旨在改善工作环境和提高工作效率。
本文旨在对护理单元的8S管理制度进行详细阐述，以期为护理人员提供一个规范的工作环境和流程，提高护理质量和工作效率。
二、整顿（Seiri）整顿是指护理单元内对杂物进行清理整理，保持工作环境的整洁和有序。
为此，护理人员应遵循以下几项原则：1. 确定工作场所的标准化，按照医疗管理规范设置工作场所管理区域。
2. 对杂物进行分类，保留有用的物品，淘汰无用的物品。
3. 对护理用品、医疗器械、文件档案等进行整理，建立档案管理制度，确保核心文件的及时整理和归档。
4. 制定整顿计划，定期对工作场所进行整顿和清理，定期检查整理效果，并及时纠正问题。
三、整理（Seiton）整理是指在整顿的基础上，对物品进行归纳整理，使之有条不紊地放置在规定的位置上。
为此，护理人员应遵循以下几项原则：1. 制定物品归纳整理图，明确各类物品的归属和放置位置。
2. 对常用的护理用品、医疗器械、文件档案等进行分区整理，确保易于取用和管理。
3. 保持整理后的工作场所清洁整齐，定期检查和维护整理效果。
四、清洁（Seisou）清洁是指对工作场所进行定期的清洁消毒，确保工作环境的卫生和整洁。
为此，护理人员应遵循以下几项原则：1. 制定清洁消毒制度，明确各类工作场所的清洁消毒频次和方法。
2. 配备必要的清洁消毒工具和用品，确保清洁消毒工作质量。
3. 对工作场所进行定期的清洁消毒，建立清洁消毒记录，及时处理发现的问题。
4. 整理工作场所清洁消毒制度，明确责任人，定期进行清洁消毒效果评估，并及时纠正问题。
五、清理（Seiketsu）清理是指对护理单元内的杂物进行去除，使工作环境整洁宜人。
为此，护理人员应遵循以下几项原则：1. 制定清理计划，定期对护理单元内的杂物进行清理和处理，确保工作环境的整洁和有序。
8s管理制度
8S管理制度一、8S认识“5S”是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）和素养（SHITSUKE）、这五个词的缩写。
因为这五个词日语中罗马拼写的第一个字母都是“S”所以简称为“5S”。
“5S”活动起源于日本，并在日本企业中广泛推行。
20世纪末，日本的产品遍布了世界的每一个角落，许许多多的经济专家及管理学者不禁要问，怎么了？在日本的企业里答案是肯定的，“5S”管理是提高品质、生产效率、降低浪费最重要的基础工程。
而后随着生产的需要又增加安全、节约、学习三个方面统称8S。
“8S”活动的对象是现场的环境。
“8S”活动的核心和精髓是素养，如果没有员工队伍素养的相应提高“8S”活动就难以开展和坚持。
二、实施8S的重要性生产环境清洁程度的提高及改善是确保产品卫生、品质的基础，在2008年里品控部以“8S”管理为指导以提高企业产品卫生、品质形象为导向，尝试着加强了生产环境的治理。
可以说，生产环境从整齐、整洁上有了一定的提高。
虽然这样但仍存在着一定的问题，例如机器设备定位不明确、废料清洁不及时、报废（或长期不用）物品未予合理规划……等等现象，追根究底主要是实施“8S”管理不彻底所致。
我们从几个不良现象加以剖析1、少数工作人员着装不整齐影响工作场所的气氛缺乏一致性，不易塑造团队精神易产生卫生事件2、原料、半成品、废弃物随意摆放容易混料—品质问题增加工作人员的走动时间—秩序与效率问题易造成堆积—浪费场所3、工具、容器乱摆放增加找寻时间—效率损失工具易损坏从以上种种现象可以把它综合起来均会对产品的卫生、品质造成隐患。
那么要成为一个高品质、有效率、低成本的企业，第一步就要重视“8S”的工作，并彻底把它做好。
“8S”对某些人来讲也许不屑一顾，认为很简单，但是再简单的事不去做或不彻底去实施（不坚持下去），就不会有效果。
要求全体工作人员要有决心，要将“8S”形式化→行事化→习惯化。
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8S管理内容
第一部分、8S管理内容解释
一、整理(SEIRI)
定义：将混乱的状态收拾成井然有序的状态。
目的：
1、腾出空间，空间活用，增加作业面积；
2、物流畅通、防止误用、误送等；
3、塑造清爽的工作场所。
实施要领：
1、自己的工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的；
2、制定“要”和“不要”的判别基准；
3、将不要物品清除出工作场所，要有决心；
4、对需要的物品调查使用频度，决定日常用量及放置位置；
5、制订废弃物处理方法；
6、每日自我检查。
二、整顿(SEITON)
定义：通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
目的：
1、使工作场所一目了然，创造整整齐齐的工作环境；
2、不用浪费时间找东西，能在30秒内找到要找的东西，并能立即使用。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实；
2、流程布置，确定放置场所、明确数量；
（1）物品的放置场所原则上要100%设定；
（2）物品的保管要定点（放在哪里合适）、定容（用什么容器、颜色）、定量（规定合适数量）；
（3）生产线附近只能放真正需要的物品；
3、规定放置方法；
（1）易取，提高效率；
（2）不超出所规定的范围；
（3）在放置方法上多下工夫；
4、划线定位；
5、场所、物品标识；
（1）放置场所和物品标识原则上一一对应；
（2）标识方法全公司要统一。
三、清扫(SEIS0)
定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生，将岗位保持在无垃圾、无灰尘、干净整洁的状态。
清扫的对象：地板、墙壁、工作台、工具架、工具柜等，机器、工具、测量用具等
目的：
1、消除脏污，保持工作场所干净、亮丽的环境，使员工保持一个良好的工作情绪；
2、稳定品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
实施要领：
1、建立清扫责任区（工作区内外）；
2、执行例行扫除，清理脏污，形成责任与制度；
3、调查污染源，予以杜绝或隔离；
4、建立清扫基准，作为规范。
四、清洁(SEIKETSU)
定义：将上面的3S（整理、整顿、清扫）实施的做法进行到底，形成制度，并贯彻执行及维持结果。
目的：维持上面3S的成果，并显现“异常”之所在。
实施要领：
1、前面3S工作实施彻底；
2、定期检查，实行奖惩制度，加强执行；
3、管理人员经常带头巡查，以表重视。
五、素养(SHITSUKE)
定义：人人依规定行事，从心态上养成能随时进行8S管理的好习惯并坚持下去。
目的：
1、提高员工素质，培养员工成为一个遵守规章制度，并具有良好工作素养习惯的人；
2、营造团体精神。
实施要领：
1、培训共同遵守的有关规则、规定；
2、新进人员强化教育、实践。
六、安全(SAFETY)
定义：清除安全隐患，保证工作现场员工人身安全及产品质量安全，预防意外事故的发生。
目的：
1、规范操作、确保产品质量、杜绝安全事故；
2、保障员工的人身安全，保证生产连续安全正常的进行；
3、减少因安全事故而带来的经济损失。
1、制定正确作业流程，适时监督指导；
2、对不合安全规定的因素及时发现消除，所有设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；
3、在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保通道畅通、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场；
4、员工正确使用保护器具，不违规作业。
七、节约(SAVING)
定义：对时间、空间、资源等方面合理利用，减少浪费，降低成本，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
目的：养成降低成本习惯，培养作业人员减少浪费的意识。
实施要领：
1、以自己就是主人的心态对待企业的资源；
2、能用的东西尽可能利用；
3、切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值；
4、减少动作浪费，提高作业效率；
5、加强时间管理意识。
八、学习（STUDYING）
定义：深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习。
目的：
1、学习长处，完善自我，提升自已综合素质；
2、让员工能更好的发展，从而带动企业产生新的动力去应对未来可能存在的竞争与变化。
1、学习各种新的技能技巧，才能不断去的满足个人及公司发展的需求；
2、与人共享，能达到互补、互利，制造共赢，互补知识面与技术面的薄弱，互补能力的缺陷，提升整体的竞争力与应变能力；
3、内部外部客户服务的意识，为集体（或个人）的利益或为事业工作，服务与你有关的同事、客户（如，注意内部客户（后道工序）的服务）。
第二部分、8S管理对员工的规范及要求一、规范内容
二、规范要求
公共区域
1、卫生间
便池（大、小）——用后随时冲水，一周至少清理一次，刷洗干净
水盆（水龙头下的）——一周至少清理一次，刷洗干净
清理便池的工具——每次用后，固定位置摆放整齐
清扫用品（笤帚、拖把、肥皂、洗涤剂等）——每次用后，固定位置摆放整齐，
发现快用完时，发现人员提醒
相关人员购买
毛巾——用后摆挂整齐，一周清洗一次
地面——每天早上值日人员清理
卫生纸——最后一个用完的人，换上新的，发现快用完时，发现人员提醒相关人员购买
灯——使用完后随手关灯
排气扇开关——每日值日人员负责开关
2、办公区域
衣服架——衣服开襟统一朝左，衣钩向里，衣服平整平行悬挂
垃圾桶——每天早上值日人员倒掉
窗台——每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置花盆和必要的实验用品，其他一概不许
饮水机——固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品
最后一桶水换上时，换水人员提醒相关人员要水
传真机桌——固定位置，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许摆放其他物品服务器桌——固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，只允许放置生产人员水杯和必要的实验用品，其他一概不许墙面——张贴品置于允许张贴的区域，可以购买白板专门用于各类文件的张贴；
一般张贴品保留3-5天，重要张贴品保留7-10天，到期应由贴出人负责收回；
档案柜——柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；
3、生产区域
工作台——根据各工作区域工作台摆放规定的要求，指定责任人根据需要随时管理
货架——根据货架摆放规定的要求，指定责任人根据需要随时管理
残余物料、待修品、待返品、半成品等放置指定位置或工具箱，及时处理
物料柜——柜顶上不允许摆放任何物品，表面保持干净无积尘，所有物品固定放置；
工具箱及设备——根据工具箱摆放规定的要求将公用工具（如锤子、扳子等）固
定位置，任何人使用后放回原处，且要摆放整齐
工具、设备定期检查，发现异常，及时修补和处理展示台——固定位置，不得随意移动，每天早上值日人员擦拭灰尘，不允许悬挂及摆放与展示台无关的物品
标识——要求所有的柜、架、盒均加上标识，明确责任人、柜架上资料的类别等信息；标识字体统一区域内统一；柜内每层、每堆物品应有标识，标识内容
与实物相吻合，若有变动，标签应及时更新；
个人区域
1、办公桌椅
桌面——除文件、电脑、水杯、电话、文具（笔、橡皮等文具放入笔筒）外，不允许放其他物品；文件整齐放于桌子的左上角；
水杯放于桌子的左上角，文件的右边；
电脑置于写字台座位正前方；
电脑线、网线、电话线有序放置；
人离开半小时以上应将桌面收拾干净；
抽屉——尽量不放大的文件夹，私人物品可放入抽屉，抽屉内所有物品均须摆放整齐；
办公用品一般的常用品（涂改液、即时帖、便条纸等）可以集中放在办公桌的抽屉内；
座椅——靠背、座椅一律不能放任何物品
外衣请置挂于衣帽间或挂衣架处，严禁随意放在办公桌椅上
包或手袋可置于抽屉内或桌下的隔板上，严禁随意放在办公桌椅上
人离开时椅子调正，离开半个小时以上，椅子应摆正放回桌洞内；
2、个人工作区域附近
地面——不得堆积杂物；
如有私人垃圾桶，可置于桌洞下右边；
卡座屏风——内外侧只允许张贴公司统一的联络方式卡片；
灯——根据室内光线，控制自己区域内灯的开关
此为指导思想，各部门可根据实际情况，指定更详细的要求
（学习的目的是增长知识，提高能力，相信一分耕耘一分收获，努力就一定可以获得应有的回报）。