(完整版)第三章典型机械零部件的安装工艺

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第三章 典型机械零部件的安装工艺
(2)紧键联接的安装 紧键联接除能传递转矩外,还可传递一定的轴向力 。紧键联接常用的键有普通楔键、钩头楔键和切向键,如图3-11所示。 紧键联接的对中性较差,常用于对中要求不高、转速较低的场合。
图3-11 紧键联接 a)普通楔键 b)钩头楔键 c)切向键
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表3-1 普通螺纹联接的基本类型及其应用
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图3-1 圆螺母联接
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1.螺纹联接安装的基本要求
(1)足够的拧紧力矩 (2)可靠的防松装置 (3)保证螺纹联接的配合精度
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紧键联接安装时应注意以下问题 1)键的斜度应与轮毂槽的斜度一致,楔键上、下两个工作面应紧密贴合, 两侧应留有间隙。切向键的两个斜面斜度应相同,其两侧面应与键槽紧 密贴合,顶面留有间隙。 2)钩头楔键安装后,其钩头与轮端面间应留有一定的距离,以便于拆卸。 (3)花键联接的安装 花键联接由于齿数多,具有承载能力大、对中性好 、导向性好等优点,但成本较高。花键联接对轴的强度削弱小,因此广泛 地应用于大载荷和同轴度精度要求高的机械设备中,如图3-12所示。
机械设备安装工艺 第2版
主编 张忠旭
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第一节 螺纹联接和键联接的安装
一、螺纹联接的安装 螺纹联接分为普通螺纹联接和特殊螺纹联接。普通螺纹联 接的基本类型有螺栓联接、双头螺柱联接和螺钉联接,见表3 -1。除此以外的螺纹联接称为特殊螺纹联接,如圆螺母联接 (图3-1)。
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图3-2 测力扳手 1—方头 2—柱体 3—弹性手柄 4—指针 5—手柄 6—指针尖 7—刻度盘
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图3-3 螺栓伸长量的测量
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图3-4 双螺母防松
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图3-8 串联铁丝防松
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(3)螺纹联接安装时的注意事项 1)为便于拆装和防止螺纹锈死,联接的螺纹部分应加润滑油(脂),不锈钢 螺纹的联接部分应加润滑剂。 2)螺纹联接中,螺母必须全部拧入螺杆的螺纹中,且螺杆应长于螺母外端 面25个螺距。 3)被连接件应均匀受压,互相紧密贴合,连接牢固。成组螺栓或螺母拧紧 时,应根据被连接件的形状和螺栓的分布情况,分23次按一定的顺序进行 操作,以防止受力不均或工件变形,如图3-9所示。
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2)控制螺栓伸长法:通过控制螺栓伸长量来控制预紧力,如图3-3所示。
(2)螺纹联接的防松 1)利用附加摩擦力防松装置。 ① 双螺母防松。这种装置使用两个螺母,如图3-4所示。
② 弹簧垫圈防松,如图3-5所示。 2)机械方法防松装置。常用的机械防松装置有以下几种。 ① 带槽螺母与开口销。这种装置是用开口销把螺母锁在螺栓上,如图3-6 所示。 ② 止动垫圈防松,如图3-7a所示为圆螺母止动垫圈防松装置。图3-7b所示为 带耳止动垫圈防止六角螺母回松的装置。
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图3-12 矩形花键联接 设备2
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第二节 轴承的安装
一、滑动轴承的安装 滑动轴承是利用滑动摩擦工作的轴承,具有工作可靠、平稳 、无噪声、润滑油膜吸振能力强、能承受较大冲击载荷的 特点。滑动轴承可分为整体式轴承、剖分式轴承等多种结 构形式,如图3-13所示。
2.螺纹联接的安装工艺
(1)控制预紧力的方法 通常通过控制螺栓轴沿线的弹性变形量来控制 螺纹联接的预紧力,主要有以下几种方法。 1)控制力矩法:用测力扳手(图3-2)使预紧力达到规定值。其原理是柱体2 的方头1插入梅花套筒并套在螺母或螺钉头部,拧紧时,与手柄5相连的弹 性手柄3产生变形,而与柱体2装在一起的指针4不随弹性手柄3绕柱体2的 轴线转动,这样指针尖6与固定在手柄3上的刻度盘7形成相对角度偏移, 即刻度盘上显示拧紧力的大小。
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图3-10 松键联接形式 a)普通平键联接 b)半圆键联接 c)滑键联接 d)导向平键联接 设备2
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松键联接在安装时应注意以下问题 1)清理键及键槽上的毛刺、锐边,以避免装配时形成较大的过盈量而影 响装配。 2)重要的键联接,装前应检查键槽对轴线的对称度和平行度以及键和槽 的加工精度。 3)锉配键长时,长度方向上键与键槽应有0.1mm的间隙。 4)配合面应加机油,键与槽两侧配合应较紧。 5)试配并安装齿轮或带轮时,键与键槽的非配合面应留有间隙,以保证齿 轮或带轮与轴的同轴度要求,但不允许轮毂与键侧有偏摆现象。
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图3-9 拧紧成组螺母的顺序 a)长形分布 b)周向对称分布
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二、键联接的安装
(1)松键联接的安装 松键联接是指靠键的侧面传递转矩而不承受轴向 力的键联接。松键联接的键主要有平键、半圆键、滑键及导向平键等, 如图3-10所示。
图3-5 弹簧垫圈防松
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图3-6 带槽螺母与开口销防松
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图3-7 止动垫圈防松 a)圆螺母止动垫圈防松 b)带耳止动垫圈防松
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③ 串联铁丝防松。这种防松装置如图3-8所示,是用铁丝连续穿过一组螺 钉头部的径向小孔,以铁丝的牵制作用来防止回松(图3-8a)。 装配时应注意铁丝穿绕的方向,如图3-8b所示虚线的铁丝穿绕方向是错误的 。
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图3-13 滑动轴承的结构形式 a)整体式滑动轴承 b)剖分式滑动轴承 设备2
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1.滑动轴承安装的基本要求
1)滑动轴承在安装前应修去零件的毛刺锐边,接触表面必须光滑清洁。 2)安装轴承座时,应将轴承或轴瓦装在轴承座上并按轴瓦或轴套的中心 位置校正。同一传动轴上的各轴承中心应在一条轴线上,其同轴度误差 应在规定的范围内。轴承座底面与机件的接触面应均匀紧密地接触,固 定连接应可靠,设备运转时,不得有任何松动移位现象。 3)轴承与轴的接触表面的接触情况可用着色法进行检查,研点数应符合 要求。 4)轴转动时,不允许轴瓦或轴套有任何转动。