保护膜可靠性测试标准

保护膜双85测试标准

保护膜双85测试标准
保护膜双85测试标准是指对于手机、平板电脑等移动设备上采用的保护膜进行测试的标准。

具体来说，保护膜双85测试标准包括以下两个指标：
1. 厚度：保护膜的厚度应该在85微米以内；
2. 透光率：保护膜应该能够保持85%以上的透光率。

这些指标的测试目的是确保保护膜既能够为设备提供必要的保护，同时也不会影响其正常的使用体验。

具体的测试方法一般是通过专业的测试设备进行测试，比如透光率测试仪、高精度测微计等。

测试结果需要符合国际标准，以确保其科学、准确和可靠。

双面胶导电胶泡棉保护膜检验标准

双面胶、导电胶、泡棉、保护膜检验标准1.0 目的为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。

2.0 适用范围此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。

3.0 定义3.1 缺陷分类1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。

2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。

3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。

3.2 常见的外观不良缺陷定义皱折：模切产品表面起皱，折痕状；过深：冲切过深造成产品不易离型；不断：因冲切不到位出现粘附不断；溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶；残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶；移位：产品偏移底纸冲切线位置；划痕：模切件表面刮擦的痕迹；压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到；缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂；毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；4.0 不合格批认定标准4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。

5.0 检验条件5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；5.4 检验时间：5-8S。

6.0 检验与试验标准6.1 检验依据《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。

如有疑问知会工程或客户确认.6.2 模切品检验/试验判定标准。

板材保护膜检验指导书

(四)保护膜粘性标准N/CM 非常粗糙:1.5N/CM 激光切割高温:1.9N/CM
冲压板材保护膜检验指导书
(一)保护膜检验接收标准:
1.在给定的时间内，撕保护膜时，不应该留残胶 2.工人能比较容易的撕掉保护膜
（二）保护膜性能检验方法:
1.180度剥离强度:指按180度角度和一定的匀速揭开保护膜所需要的力量，剥离强度过小，易出现翘头和自然脱落。剥离强度过大，则难撕。时间越长剥离强度越大，注意季节温度变化。
2.初粘性:保护膜表面吸附和黏粘能力。初粘性能直接决定保护膜的贴附效果。
3.耐老化性(高温、低温、耐热水等) 耐高温试验75度/48小时，低温试验-20度/6H.
耐热水试验:完全侵入水中，然后放在75度/12H。
(三)保护膜不良现象分析及解决方案: 保护膜难撕:
原因1.:保护膜剥离力较大，解决措施:改进胶水配方原因2:时间过长，剥离力越大，因为胶水流动渗入板材微小孔内造成。这是压敏胶的自然特性。解决方案:计划生产，防止时间过长，造成残胶和难撕。原因3.温度过低，湿度越大，剥离力度越大。措施避免放在潮湿环境。原因4：保护膜老化:日光紫外线照射过长引起，基材老化，出现粉化现象，造成撕膜难撕。

保护膜可靠性测试标准

《镜片保护膜可靠性试验标准》
序号
实验项目
实验目的
实验方法及实验条件
样品数
判定贮存
检验在高低温环境条件下贮存的适应性
被测样品不包装，且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，放进具有20℃的试验箱内，使试验箱在30分钟内温度达到-25±3℃，温度稳定后持续48小时，然后再30分钟内又使温度回到20℃；在30分钟内使试验箱内温度达到70±2℃，温度稳定后持续48小时，在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，再重复以上循环一次，放置期满，被测样品进行试验后检查。
5PCS
揭开保护膜检验镜片上应无水印、白雾等异常
4
移行性试验
检验表面防其他化学成分渗透的能力
将保护膜平整放置在镜片上，在保护膜上加500g的重量，在70℃情况下放置48小时。放置期满，被测样品进行试验后检查。
5PCS
揭开保护膜检验镜片上应无水印和保护膜背面胶的转移痕迹
5PCS
揭开保护膜检验镜片上应无水印、白雾等异常
2
恒定湿热
检验在恒定湿热环境条件下使用的适应性
被测样品不包装，不重叠放进试验箱内，且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，使温度达到60±2℃，湿度达到95%（+2%/-3%），稳定后持续96小时，持续期满,立即进行被测样品试验后检查。
5PCS
揭开保护膜检验镜片上应无水印、白雾等异常
3
温度冲击试验
检验经受环境温度迅速变化的能力
被测样品不包装、且保护膜贴在镜片上留有至少一个气泡，以正常位置放进试验箱内，转换时间不大于5分钟，低温为-40±3℃，稳定温度保持时间2h；高温为70±2℃，稳定温度保持时间2h；循环次数为12次（1个循环周期为4小时5分钟）。循环期满，在正常大气条件下放置2h。放置期满，被测样品进行试验后检查。

保护膜检验标准

保护膜检验标准
1.0目的：
明确保护膜品质检验标准，确保保护膜质量符合本公司要求。

2.0适用范围：
适用于本公司所有保护膜的进料检验。

3.0 定义：
N/A
4.0 使用文件及参考資料
4.1工程图纸
4.2BOM
4.3 样品
5.0 检验仪器设备及治/工具：
5.1 卡尺
5.2 投影仪、菲林
6.0 抽样方案,检验条件：
6.1 抽样方案
6.1.1 抽样计划:依照MIL-STD-105E (II) 抽样检验。

6.1.2 判定方法:
A 主要缺点:主要指功能,性能以及严重的外观缺陷, 依AQL:0.4接收。

B 次要缺点:主要指轻微的外观缺陷,依 AQL:1.0判定接收。

C 尺寸、性能：5片/批。

6.2 检验条件
6.2.1光照条件：20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800~1200 LUX。

6.2.2检验员视力要求1.0以上（含矫正视力）。

6.2.3 检查距离：30~45cm,检验时间：20S
7.0 尺寸检查
7.1用卡尺对照工程图纸，对来料保护膜的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。

8.0检查项目及标准。

手机保护膜检测标准

手机保护膜检测标准手机保护膜作为手机配件中的重要一环，其质量直接关系到手机屏幕的保护和用户体验。

因此，对手机保护膜的检测标准显得尤为重要。

下面将介绍手机保护膜检测标准的相关内容，以便广大消费者和生产厂家了解和遵守相关标准，确保手机保护膜的质量和安全。

一、外观检测。

1.1 表面平整度，手机保护膜的表面应平整光滑，不得有气泡、皱纹、灰尘、杂质等缺陷。

1.2 边缘处理，手机保护膜的边缘应平整，无毛刺、起翘等现象。

1.3 透光度，手机保护膜应具有良好的透光性能，不得影响手机屏幕显示效果。

二、物理性能检测。

2.1 耐磨性，手机保护膜应具有一定的耐磨性能，经过一定次数的磨擦后，不得出现划痕、磨损等情况。

2.2 耐冲击性，手机保护膜应具有一定的抗冲击能力，能有效保护手机屏幕不受外部冲击而破裂。

2.3 耐拉伸性，手机保护膜应具有一定的拉伸性能，能够适应手机屏幕的曲面设计，不易产生断裂。

三、环保检测。

3.1 化学物质含量，手机保护膜应符合相关环保标准，不得含有对人体有害的化学物质，如重金属、有害染料等。

3.2 可降解性，手机保护膜应具有一定的可降解性能，降解后不会对环境造成污染。

四、贴合性检测。

4.1 贴合度，手机保护膜应能够完全贴合手机屏幕，不得存在气泡、缝隙等现象。

4.2 粘附性，手机保护膜的背面胶水应具有良好的粘附性能，能够牢固粘附在手机屏幕上，不易脱落。

五、包装检测。

5.1 包装完整性，手机保护膜的包装应完整无损，不得有破损、变形、污染等现象。

5.2 产品标识，手机保护膜的包装上应有清晰的产品标识，包括产品型号、生产日期、生产厂家信息等。

通过以上手机保护膜检测标准的介绍，我们可以清晰了解手机保护膜的质量标准和检测要求。

希望手机保护膜生产厂家和消费者能够共同遵守相关标准，确保手机保护膜的质量和安全，为用户提供更好的使用体验。

保护膜及背胶检验规范

6.0检验内容及标准(CR:致命缺陷MA:主要缺陷MI:一般缺陷)
检验项目
描述
检验工具
水准
6.1型号
来料型号是否与进货通知单相符
目视检查
CR
6.2环保
在来料外包装标识上必需贴有ROHS环保标签，否则一律退货处理
目视检查
CR
6.3包装
6.3.1外包装破损、进水
目视检查
MA
6.3.2包装标示参数纸上印字不清，破损脏污，标签内容不全(如:规格型号、生产日期、型号、QC合格印章、数量等)
8
溢胶
溢出≤0.05mm可接受
9
移位
泡棉与底纸移位≤0.1mm可接受
10
破损
不接受
11
缺口和撕裂
不允许
12
清洁度
不应有灰尘、污物、腐蚀、盐类、油脂、指印、外来物
13
毛边
外框毛边L≤0.5mm，W≤0.05mm可接受，内框不接受
14
同边平行度
一条边最高点和最低点超过0.15mm不接受
15
粘性
参照供应商来料报告，
折痕（皱褶）
不应有永久变形性皱褶
3
异物
同色异物D≤0.15mm一点可接受，异色点不接受
4
麻点和压痕
D≥1.0mm，N=0；D≤1.0mm，N≤2；直径小于铜箔标称厚度5%的麻点和压痕可以忽略不计。
5
压模不良
重压不接受，裁偏但未超出尺寸公差可接受
6
不断
因裁切不到位出现粘附不良不断不接受
7
过深
冲切伤及底纹导致底纸无法正常离型不接受
16
离型纸不离型
不允许，将双面胶贴到盖板油墨区后将离型纸向上撕起，能顺利离型的为合格

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(全版)————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：2深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0 玻璃膜检验规范编制：审核：批准：日期：日期：日期：XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。

深圳市XXXXXXX电子有限公司发布题：玻璃膜检验规范码：共9 页1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45 角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

1.2 仪器名称：透光仪题：玻璃膜检验规范码：共9 页1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。

1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。

pe保护膜粘度测试方法

pe保护膜粘度测试方法一、背景介绍PE保护膜是一种常用的保护材料，广泛应用于各种产品的表面保护。

在生产过程中，为了保证PE保护膜的质量稳定，需要对其粘度进行测试。

二、测试方法1. 准备工作需要准备测试仪器和材料，包括粘度计、PE保护膜样品、试验杯、温度计等。

2. 样品制备将PE保护膜样品切割成适当大小的片状，并确保其表面光滑、无损伤。

3. 温度控制将试验杯放入粘度计的试验槽中，控制温度为常温或特定温度，根据需求选择合适的温度。

4. 测试步骤(1) 将试验杯放入粘度计的试验槽中，待温度稳定后，开始测试。

(2) 打开粘度计的电源，将样品注入试验杯中，注意不要溢出。

(3) 用温度计测量试验杯中的温度，并记录下来。

(4) 启动粘度计，开始测试。

根据仪器的使用说明，将试验杯放入粘度计中，并设置测试参数。

一般情况下，测试时间为一定时间间隔内的粘度变化情况。

(5) 等待测试结束后，记录下测试结果。

5. 数据分析对测试结果进行分析，可以得到PE保护膜样品在不同温度下的粘度变化情况。

根据实际需求，可以选择合适的温度范围，以及确定PE 保护膜的最佳粘度。

6. 结论和建议根据测试结果，得出PE保护膜在不同温度下的粘度变化规律。

根据产品的使用环境和要求，可以确定PE保护膜的适用温度范围，以及对粘度的要求。

同时，根据测试结果，可以对生产工艺进行调整和改进，以提高PE保护膜的质量和稳定性。

三、注意事项1. 在测试过程中，要注意保持环境的清洁和温度的稳定，以避免测试结果的误差。

2. 根据实际需求，可以选择不同的测试方法和仪器，以获得更准确和可靠的测试结果。

3. 在测试结束后，要及时清洁仪器和材料，以保证下次测试的准确性和可靠性。

四、总结本文介绍了PE保护膜粘度测试的方法和步骤，包括准备工作、样品制备、温度控制、测试步骤、数据分析、结论和建议等。

通过粘度测试，可以了解PE保护膜在不同温度下的粘度变化情况，从而为生产工艺的优化和产品质量的控制提供参考依据。

保护膜粘着力测试标准

保护膜粘着力测试标准保护膜粘着力测试是评估保护膜在使用过程中对被保护物品表面的粘附性能的一项重要测试。

保护膜的粘着力直接影响其在使用过程中的稳定性和保护效果。

因此，建立科学、严谨的保护膜粘着力测试标准对保护膜行业具有重要意义。

一、测试原理。

保护膜粘着力测试是通过一定的试验装置和测试方法，将保护膜贴合在标准试样表面，然后以一定的速度和角度将其剥离，通过测试设备测得剥离力，来评估保护膜的粘着力。

常见的测试方法包括手动剥离法、自动剥离法等。

二、测试标准。

1. 试验设备，应选用符合国家标准的测试设备，确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 试验条件，测试环境应在规定的温度、湿度条件下进行，以保证测试结果的可比性。

3. 样品准备，被测试的保护膜样品应符合国家标准，且在测试前应按照标准规定的条件进行处理。

4. 测试方法，测试应按照国家标准规定的方法进行，确保测试的科学性和准确性。

5. 数据处理，测试结果应按照国家标准进行数据处理，得出准确的粘着力数值。

三、测试步骤。

1. 准备试验设备和试样，确保试验环境符合标准要求。

2. 将保护膜贴合在标准试样表面，并按照标准规定的速度和角度进行剥离。

3. 测得剥离力数值，并进行数据处理得出最终的粘着力测试结果。

四、测试结果分析。

根据测试结果，可以对保护膜的粘着力进行评估。

如果测试结果符合国家标准要求，说明保护膜具有良好的粘着力，可以在使用过程中有效地保护被保护物品的表面。

如果测试结果不符合标准要求，需要对保护膜的生产工艺和材料进行调整，以提高其粘着力性能。

五、测试注意事项。

1. 测试过程中应严格按照国家标准的要求进行，以确保测试结果的准确性和可靠性。

2. 测试设备和试验环境应经过严格的校准和检验，以保证测试的科学性和可比性。

3. 试样的准备和处理应符合国家标准的要求，以保证测试结果的准确性和可比性。

六、总结。

保护膜粘着力测试标准是保护膜行业的重要标准之一，对于提高保护膜的品质和性能具有重要意义。

保护膜、背胶的检验规范

14
同边平行度
一条边最高点和最低点超过0.15mm不接受
15
粘性
参照供应商来料报告，
16
离型纸不离型
不允许，将双面胶贴到盖板油墨区后将离型纸向上撕起，能顺利离型的为合格
6.4.3性能
NO
检验项目
检验内容
工具
备注
1
保护膜
将保护膜附着在玻璃盖板上，在高低温湿交变试验箱中80℃存放96H，不可有掉胶不良现象。
1.0目的
规范保护膜、背胶及泡棉来料检验的方法和标准，确保来料品质，特制定本通用检验规范。
2.0范围
适用于本公司所用保护膜、背胶及泡棉来料检验。
3.0定义：无
4.0参考文件
4.1承认书、图纸
4.2供应商出货检验报告
4.3《IQC抽样标准》
5.0检验环境要求
序号
项目
要求
1
工作室
温湿度：20℃-27℃、40%-60% RH；
序号
项目
标准
检验工具
水准
1
划痕
L≤1mm，W≤0.05mm，N≤2且DS≤0.15mm
目视
菲林尺
MA
2
折痕（皱褶）
不应有永久变形性皱褶
3
异物
同色异物D≤0.15mm一点可接受，异色点不接受
4
麻点和压痕
D≥1.0mm，N=0；D≤1.0mm，N≤2；直径小于铜箔标称厚度5%的麻点和压痕可以忽略不计。
5
2
照明
20W-30W
3
工作台
具备良好的防静电能力；
4
检查
检验时需戴手指套；
6.0检验内容及标准(CR:致命缺陷MA:主要缺陷MI:一般缺陷)

保护膜检验规范

编制审核文件名称
文件编号：版本：0/A 制定日期：生效日期：页数：1/1
保护膜检验标准批准收文源自门适用范围：用于粘附于产品表面的保护膜的检验。检测项目及检验方法： 1.规格要求:标签标识与订购合同一致相同。 2.尺寸检测方法：宽度使用卷尺量测，厚度使用厚薄规量测。要求：厚度公差±0.01mm,宽度公差±5mm。 3、外观检测方法：目测。要求：内外表面无皱折、脏污、杂质.花斑.水波纹.破损等现象，边缘切口平齐。 4、粘附性检测方法：按工艺流程将保护膜覆于产品表面。要求：不起泡、不易脱落 .撕起不残胶。 5.试作检验方法：1.将保护膜覆于PMMA或指定片材上，进行雕刻（或模切）； 2.将保护膜覆于丝印（或喷漆.喷绘）后PMMA或指定片材上。要求：1.保护膜无破损.毛边； 2.撕起不残胶，不掉油墨。 6、有害物质符合性检测方法：采用荧光光谱分析仪进行分析检测。要求：保护膜中的有害物质含量应满足鑫达公司化学物质管控标准或客户标准要求。

保护膜试验方法

保护膜试验方法我折腾了好久保护膜试验方法，总算找到点门道。

最开始的时候，我真是瞎摸索。

就说测试保护膜的粘性吧，我一开始就想当然地觉得，粘得越牢就越好呗。

于是我就把保护膜贴到各种东西上，像手机壳啊，书本封面啊。

但是问题就来了，有时候粘得太牢了，想要揭下来的时候，要么就非常费劲，甚至还会把被贴的东西表面给弄坏，这显然是不行的。

后来我就想，这粘性不能只看粘上去的牢固程度，还得看看揭下来容不容易并且会不会留残胶。

我试过一个笨方法，我把用过的保护膜小心翼翼地揭下来，然后放到一张白纸上，看纸上会不会留下那种黏黏的痕迹。

但是这个方法比较粗糙，有时候能感觉到有一点点残留，但是又不太确定是不是正常范围。

然后我还试过拿放大镜去看那些撕开后的保护膜边缘，想看看它的胶体结构是不是完整，有没有撕裂或者拉丝的情况。

但是这个也不太好判断，毕竟没有一个很明确的标准说什么样算合格什么样算不合格。

再说说透明度的测试，这也是保护膜很重要的一个指标呢。

我开始就想着对着光看，感觉很透光就行了。

可这真的很不准。

后来我想找个更精确的办法。

我就把保护膜贴到一个有图案的本子上，然后对比没贴和贴了保护膜之后图案的清晰度。

这个办法虽然比之前光对着光看要好一些，但是不同的图案和色彩可能会影响判断。

还有耐磨的测试。

我最初就拿着个钥匙在保护膜上划来划去，觉得只要没划坏就很耐磨。

但是后来我才意识到，钥匙划的力度不太好控制，每次划的程度都不太一样。

后来我就找了个小砝码，用个绳子吊着，让砝码在保护膜上固定地滑动，这样就相对能让划的力度比较一致了。

我觉得对于保护膜试验，得有一套比较科学和系统的方法。

对于粘性就应该用专业的仪器去测量揭膜的力度还有残留量。

透明度的话，可以用专门的透光度测试仪，这样就能得到准确的数据了。

耐磨方面可以模拟更多不同程度的摩擦情况来综合判断。

这都是我这么长时间不断摸索得出的想法，不敢说很完美，但确实也积累了不少经验。

像之前我为了测试保护膜于不同温度下的性能，我就把贴上保护膜的样品分别放到冰箱冷藏室还有太阳下晒。

保护膜检验规范

2、检验作业按《进料检验管理办法》执行；
3、来料质量问题按《不合格品控制程序》执行。
拟制/日期：
审核/日期：
批准/日期：
受控文件未经批准不得复制生效日期: 年月日
表单编号：
/
每批
13
外包装
C
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
包装整洁，无受损、受潮现象
目视
/
每批
14
标识
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
标识内容完整、规范、清晰，并附有出货检验报告
目视
/
每批
备注：1、抽样水平：GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL（质量接收限）:0.65；
卷尺
每批
5
厚度
A
1卷/每批
0.05mm±0.005mm
测量
卡尺
每批
6
180°剥离力
B
3块/每批
＜0.7N/25mm
测量
剥离测试仪
每批
7
初粘力
A
3块/每批
≤8#
测量
初粘测试仪
每批
8
拉伸强度
B
3块/每批
≥7N/25mm
测量
剥离测试仪
每批
9
断裂伸长率
B
3块/每批
≥130％
测量
剥离测试仪
每批
10
耐温性
A
3块/每批
60℃,48恢复室温后黑膜表面无胶粘剂残留80℃,8恢复室温后黑膜表面无胶粘剂残留
烘烤
烤箱
பைடு நூலகம்每批
11
物理反应
A

保护膜检验标准

保护膜检验标准
嘿，朋友们！今天咱来聊聊保护膜检验标准这档子事儿。

你可别小瞧这保护膜，它就像是产品的小卫士，默默守护着呢！
那怎么判断一张保护膜是不是合格的好卫士呢？咱先看看它的粘性。

这粘性可太重要啦，就好比是胶水，得粘得牢但又不能太粘，不然揭下来的时候可就麻烦喽，就像口香糖粘在头发上一样让人头疼！要是粘性不够呢，那还保护个啥呀，风一吹就跑啦！你说是不是这个理儿？
再说说透明度。

好的保护膜得跟透明的玻璃似的，能让咱清清楚楚看到产品本来的模样。

要是模模糊糊的，那不是跟戴了副度数不合适的眼镜一样嘛，多别扭呀！
还有啊，这保护膜的质地也得好好瞅瞅。

得坚韧但又不能太硬，不然稍微一碰就裂了，那还咋保护呀！就像一个战士，得有韧性才能打硬仗呀！而且它还得耐刮擦，不能轻轻一划就破了相，那多难看呀！
尺寸也得合适呀，不能大了也不能小了。

大了吧，皱皱巴巴不美观；小了吧，遮不全，那不就等于白忙活啦！这就跟给孩子买衣服似的，得合身才行呢！
哎呀，你想想看，如果一个产品贴上了不合格的保护膜，那不是等于给它穿上了一件破破烂烂的衣服嘛！那多影响形象呀！咱买东西不都喜欢漂漂亮亮的嘛！
咱平时买东西的时候可得多长个心眼儿，看看那保护膜是不是符合标准。

可别被那些劣质的保护膜给骗了，花了冤枉钱不说，还没起到保护作用。

这就好比找对象，得找个靠谱的，能实实在在对你好的，不然找个花架子有啥用呀！
总之呢，保护膜检验标准可不能马虎，这关系到产品的质量和我们的使用体验呢！大家都要当个精明的消费者，别让那些不合格的保护膜蒙混过关啦！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。

硅胶保护膜双85测试标准

硅胶保护膜双85测试标准
硅胶保护膜是一种广泛应用于电子产品的保护材料。

为确保其质量和可靠性，需要进行双85测试。

以下是硅胶保护膜双85测试的标准：
1. 测试温度：85℃±2℃。

2. 测试湿度：85%±5%。

3. 测试时间：连续96小时。

4. 测试样品：应选取代表性样品进行测试。

5. 测试前样品处理：样品应在室温下静置24小时，以使其达到与测试环境相同的温度和湿度。

6. 测试过程中应记录环境温湿度、电流电压等数据。

7. 测试结束后，应对样品进行外观检查、电性能测试等。

8. 样品合格标准：在测试结束后，样品外观应无明显变化，电性能应符合相关标准。

通过以上测试标准，可以有效判断硅胶保护膜的质量和可靠性，确保其符合使用要求。

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手机保护膜检验规范-钢化膜-PET保护膜

水滴角测试仪
4
疏水疏油测试
1.抗水测试：
a.用滴管滴•滴水在屏幕中央,用手轻轻带动水滴在屏幕上滑动,观察水滴运动效果b.用滴管滴一滴水在屏幕中央,慢慢倾斜屏幕至45度左右，观察水滴运动效果
2.抗油测试
1.抗水测试
进行a.b测试时,水滴保持水滴状,未分散
2.抗油测试
记号笔只能在屏幕上留下轻微的痕迹,并且用手机擦屏布可轻易擦除痕迹
√
刮伤
产品表面不允许有刮伤
√
缺损
产品不可有碎裂，崩边，缺损
√
尘点
使用层膜不允许有尘点
√
麻点
橘子皮（麻点）：不接受
√
脏污
产品表面不得有脏污，指纹，手印，用白电油及酒精擦拭后，不得有明显的擦拭痕迹。
√
AB胶
AB胶不可贴反
√
气泡
气泡：不接受
√
①标
标签不可贴反，不可漏贴
√
试贴
产品试贴后不得有波纹，锯齿/线状白痕，雪花点等外观不良现象（轻微的雪花点用无尘布擦拭后，能够消除判定合格）
塞尺
在离屏IOCm处观察，两次均无气泡、压痕、白边、走不到位等不良现象出现
测试板
附图
参考
7
折泻测试
L用游标卡尺记录钢化膜长度
2.2/3长度弯曲测试:撕开钢化膜的离型膜,将钢化膜离型膜面面朝测试者,用游标卡尺卡住钢化膜,用手从两端慢慢弯曲钢化膜,在钢化膜长度2/3处,观察钢化膜时候碎裂
3.1/2长度弯曲测试:如钢化膜在上步测试中未断裂,则继续弯曲,在钢化膜长度1/2处观察钢化膜是否断裂
1
检验项目
检验要求及判定标准
检验方法
缺陷等级
Cri
Maj

手机保护膜钢化璃玻膜检验标准(最全版)

深圳市XXXXXXX电子有限公司作业规范WI-PZ-2X A/0精品文档，超值下载玻璃膜检验规范XXXXXXX发布 XXXXXXXX实施本文件隶属深圳市XXXXXX电子有限公司的文化资产，未经许可，任何人不得私自影印。

深圳市XXXXXXX电子有限公司发布1. 目的: 为了检测玻璃膜的性能，保障所提供的产品能持续满足客户的需求。

2. 适用范围: 适用于本公司所生产玻璃膜产品的检测，以及需要我司提供检测报告的玻璃膜产品。

3. 检验环境：正常日光灯（800-1200LUX光照），距离30cm处以45角目视10秒；试验应在温度23±2℃和相对湿度50±5%中进行。

4. 产品检验：检验人员利用试验仪器进行检验和判断；4.1每批次来料至少要做1pc的性能测试：透光率、铅笔硬度、落球测试等等。

●100pcs ＜来料数量＞1pc，性能测试抽测1pc；●1000pcs ＜来料数量＞100pcs，性能测试抽测3pcs；●10000pcs ＜来料数量＞ 1000pcs，性能测试抽测5pcs；5. 性能测试项目：(一)透光率测试(二)耐磨测试(三)硬度测试（铅笔划痕）(四)落球测试（跌落）(五)拉力测试(六)耐油污（疏水）测试(七)排气性能测试(八)触摸灵敏度测试(九)1D/2D硬度测试下面分别对以上测试项目进行说明，测试时根据不同玻璃膜的材质进行甄别分类测试。

一．透光率测试检验人员利用透光仪进行判断。

透光率越高产品的贴膜效果越好。

1.2 仪器名称：透光仪1.3 检验依据：参照产品材质规格、承认书。

1.4 操作步骤：1.4.1 启动仪器电源，等待仪器启动后自检完成后开始测试；1.4.2 把待测试的玻璃膜撕掉保护层，放置在测试处（如下图示）；1.4.3 读取测试数值，记录测得的“可视光”数值；1.4.4 取不同的测试点测试4次，取最小值记录；1.5 结果判定参考范围：透光率玻璃膜透光率 93%1.6 记录测试结果。

美军标MIL-48497A薄膜环境可靠性试验的标准

美军标MIL-48497A薄膜环境可靠性试验的标准找到了美军表MIL-48497A将其中一段有关环境可靠性试验的内容翻译出来供大家参考，希望有所帮助：4.5.3 环境物理可靠性检验。

4.5.3.1附着力：使用玻璃胶带纸(1/2”宽度，型号L-T-90 I类)。

将胶带纸粘贴于薄膜表面，然后迅速垂直撕下玻璃胶带纸，目视检查(检查标准见3.4.1.1)。

然后将该样片送湿度试验。

4.5.3.2湿度试验。

将镀膜样片放于华氏120度+-4度，相对湿度95%~100%的可控试验箱中至少24小时，试验后，依标准3.3.1 和3.3.3条款进行检验。

检验后，镀膜样片送中度磨损试验。

4.5.3.3镀膜样片进行湿度试验后一小时内进行中度磨损试验。

试验方法：用粗棉布在镀膜表面沿直线以每分钟划50次的方法进行试验。

粗棉布为1/4”厚，3/8”宽，并且干燥清洁经过洗涤遵循CCC-C-440标准要求。

摩擦过程中的压力保持在1磅以上，并且沿膜层表面的方向。

试验装置见图纸7680606的膜层磨损试验装置图，并且摩擦头需用棉布包裹，棉布和摩擦头时间加弹性垫片，以保护机轴不被损伤。

磨损后的镀膜样片依条款3.4.1.3检验。

经过以上试验后的镀膜样片须满足4.5.6条款对于膜层光学性能的要求。

4.5.4加热和清洗可靠性试验.镀膜样片要经以下条件进行测试：4.5.4.1温度试验：华氏-80度+-2度到华氏160度+-2度，在两个温度各停留2小时，每分钟温度变化不超过4度。

每次温度试验后，将镀膜样片放置于60度到90度的室温环境中保持异端时间稳定后依条款4.5.3.1进行检验.经该测试后，镀膜样片应该满足条款3.4.1.3和3.3.1的要求。

4.5.4.2可溶性和清洗性试验：室温下(华氏60度~90度)将镀膜样片按顺序浸泡在下述溶液中：三氯乙烯(要求见O-T-634);丙酮(要求见O-A-S1)；酒精(要求见O-E-760)。

每种溶液浸泡时间最短10分钟。