锅炉节能改造系统方案
锅炉节能环保工作计划方案
一、背景随着我国经济的快速发展，能源消耗逐年增加，锅炉作为工业生产和生活中的主要能源设备，其节能环保工作显得尤为重要。
为贯彻落实国家节能减排政策，提高锅炉能效，减少污染物排放，特制定本方案。
二、工作目标1. 提高锅炉能效，降低能源消耗；2. 减少污染物排放，改善环境质量；3. 提升锅炉运行管理水平，确保设备安全可靠；4. 培养一批锅炉节能环保专业人才。
三、工作措施1. 技术改造（1）对现有锅炉进行节能改造，提高锅炉热效率；（2）推广使用高效节能锅炉，如燃气锅炉、生物质锅炉等；（3）引进先进锅炉控制系统，实现锅炉运行参数的精确控制。
2. 运行管理（1）建立健全锅炉运行管理制度，明确岗位职责；（2）加强锅炉操作人员培训，提高操作技能；（3）定期对锅炉进行检查、维护，确保设备正常运行；（4）加强能耗监测，实时掌握锅炉运行情况。
3. 节能宣传（1）开展节能减排宣传活动，提高员工节能环保意识；（2）通过内部刊物、网络等渠道，普及锅炉节能环保知识；（3）举办节能减排知识竞赛，激发员工参与热情。
4. 污染物减排（1）采用先进的脱硫、脱硝、除尘等污染物处理技术；（2）加强废气排放监测，确保污染物排放达标；（3）推广清洁生产技术，减少生产过程中污染物排放。
5. 人才培养（1）与高校、科研院所合作，培养锅炉节能环保专业人才；（2）开展内部培训，提高员工业务水平；（3）选拔优秀员工参加国内外锅炉节能环保培训。
四、实施步骤1. 制定锅炉节能环保工作计划，明确工作目标、措施和实施步骤；2. 开展技术改造，提高锅炉能效；3. 加强运行管理，确保锅炉安全可靠；4. 推广节能减排，提高员工节能环保意识；5. 减少污染物排放，改善环境质量；6. 培养一批锅炉节能环保专业人才。
五、保障措施1. 加强组织领导，成立锅炉节能环保工作领导小组，统筹协调各项工作；2. 加大资金投入，确保锅炉节能环保工作顺利实施；3. 强化监督检查，对工作进展情况进行跟踪评估，确保工作取得实效；4. 建立激励机制，对在锅炉节能环保工作中表现突出的单位和个人给予表彰和奖励。
锅炉改造 实施方案
锅炉改造实施方案一、前言随着工业化进程的不断加快，锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，在保障生产效率的同时也面临着能源消耗大、污染排放高等问题。
为了提高锅炉的能效和环保水平，我们制定了以下的锅炉改造实施方案。
二、目标1. 提高锅炉的能效，降低能源消耗；2. 减少污染排放，提高环保水平；3. 增加锅炉的使用寿命，降低维护成本。
三、实施方案1. 技术改造1.1 更新燃烧系统：采用先进的燃烧技术，提高燃烧效率，降低燃料消耗。
1.2 安装余热回收装置：利用余热回收装置回收烟气中的热能，提高锅炉的热效率。
1.3 安装烟气脱硫装置：采用脱硫技术，减少烟气中的二氧化硫排放，降低环境污染。
2. 设备更新2.1 更换高效节能燃烧器：选用高效节能燃烧器替换原有燃烧器，提高燃烧效率。
2.2 更新锅炉管道：更换老化管道，减少能源损失，提高热传导效率。
2.3 安装新型控制系统：采用先进的控制系统，实现对锅炉运行状态的精准监控和调节。
3. 运行管理3.1 加强设备维护：建立健全的维护保养制度，定期对锅炉进行检查和维护，确保设备正常运行。
3.2 强化能源管理：通过能源监测和数据分析，优化锅炉的运行参数，降低能源消耗。
四、预期效果1. 能效提升：经过改造，预计锅炉的能效将提高20%以上，大大降低能源消耗。
2. 环保效果：污染排放将大幅减少，符合国家环保要求，改善环境质量。
3. 经济效益：通过能源消耗的降低和维护成本的减少，将带来可观的经济效益。
五、总结通过以上的实施方案，我们有信心能够实现锅炉改造的目标，提高能效、降低排放、减少维护成本，为企业的可持续发展贡献力量。
希望全体员工能够积极配合，共同推动锅炉改造工作的顺利实施。
锅炉节能方案
锅炉节能方案随着能源紧缺问题的日益突出，节能已经成为社会发展的重要课题。
在工业生产中，锅炉是耗能最大的设备之一，因此，制定并实施一套高效的锅炉节能方案显得尤为重要。
本文将介绍一种可行的锅炉节能方案，并详细讨论其优点和实施效果。
一、方案概述本节能方案基于改进现有锅炉系统，并采取多种措施来提高热能的利用效率，减少能源的浪费。
方案的主要内容包括以下几个方面：1. 锅炉燃烧调整：通过合理调整锅炉的工作参数，优化燃烧过程，确保燃烧效率最大化。
例如，合理调整燃烧风量、氧量，提高燃料的利用率，减少排放。
2. 热能回收利用：在锅炉排烟中设置烟气余热回收装置，将废弃的热能重新利用。
通过采用换热器，将烟气中的热能传递给进水，提高供水温度，从而减少能源的消耗。
3. 锅炉设备优化：通过更换高效节能的锅炉设备，如采用低氮锅炉、循环流化床锅炉等，使锅炉的燃烧效率达到最高。
4. 锅炉运行管理：改进锅炉的运行管理体制，加强对锅炉运行的监控和维护，确保其工作状态处于最佳状态。
二、方案优点采用这套锅炉节能方案，将带来以下几个明显的优点：1. 能源节约：通过优化锅炉燃烧过程和热能回收利用，可以大幅度减少能源的消耗。
根据案例统计，经过方案实施后，锅炉能源消耗降低了20%以上。
2. 环保减排：通过燃烧效率的提高，减少排放物的产生，有效降低了对环境的污染。
尤其是在采用低氮锅炉等设备后，大幅减少了排放氮氧化物的数量。
3. 经济效益：锅炉节能方案的实施不仅有助于节约能源成本，还能大幅度降低锅炉设备的维护成本。
优化的锅炉设备和运行管理，能够减少故障率，延长使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 可持续发展：锅炉节能方案是符合可持续发展理念的一项重要举措。
通过减少能源消耗和环境污染，有助于保护生态环境，实现经济和环境的双赢。
三、实施效果根据已有案例的反馈数据，此锅炉节能方案的实施效果显著，具体表现在以下几个方面：1. 能源节约效果显著：通过方案实施后，锅炉的能源消耗得到显著降低。
锅炉节能改造方案
（1）选用高效节能的鼓风机、引风机，降低风机功耗；
（2）采用变频调速技术，实现风机、水泵等设备的节能运行；
（3）对蒸汽管道、给水管道进行保温处理，减少热量损失；
（4）增加余热回收装置，充分利用烟气余热。
3.自动化控制改造
（1）采用先进的自动化控制系统，实现锅炉运行参数的实时监控和自动调节；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
（4）严格执行国家和地方环保法规，确保锅炉排放达标。
四、改造实施步骤
1.调研分析：收集企业锅炉运行数据，分析存在的问题，明确改造方向；
2.方案设计：根据企业实际情况，制定详细的改造方案；
3.设备选型：选择高效、节能、环保的设备；
4.施工改造：按照改造方案，进行设备安装、调试；
（2）引入专家系统，优化锅炉运行参数，提高锅炉运行效率；
（3）实现远程监控和故障诊断，提高锅炉运行安全性；
（4）建立能源管理系统，实现能源消耗的实时监测和数据分析。
4.环保措施
（1）选用低氮氧化物燃烧器，降低氮氧化物排放；
（2）增加脱硫、脱硝、除尘装置，减少污染物排放；
（3）对烟气进行脱白处理，提高排放烟气透明度；
5.验收评估：对改造效果进行评估，确保达到预期目标；
6.培训与售后服务：为企业提供技术培训，确保锅炉安全、高效运行。
五、效益分析
1.节能效益：改造后，锅炉热效率提高，能源消耗降低，预计年节约能源成本显著；
2.环保效益：改造后，污染物排放减少，有利于环境保护；
3.经济效益：改造投资回收期短，具有良好的经济效益；
锅炉节能改造方案
第1篇
锅炉节能改造方案
一、背景
随着我国经济的持续发展，能源消耗不断上升，节能减排已成为国家发展的重要战略。锅炉作为工业生产中重要的能源转换设备，其能耗量较大，因此，对锅炉进行节能改造，降低能源消耗，提高能源利用率，是当前工业领域面临的重要课题。
锅炉燃烧系统的节能与环保改造方案
锅炉燃烧系统的节能与环保改造方案随着全球能源需求的不断增加和环境问题的日益严重，节能与环保成为了各行各业必须面对的重要课题。
锅炉燃烧系统是工业生产和生活中常用的热能转换设备，它的能源消耗和污染排放对环境和资源都带来了巨大压力。
因此，对锅炉燃烧系统进行节能与环保改造具有重要意义。
本文将从燃烧效率提升、燃料质量改善以及烟气处理等方面探讨锅炉燃烧系统的节能与环保改造方案。
首先，改善锅炉燃烧系统的燃烧效率是提高能源利用率和减少污染排放的重要手段。
为了实现这一目标，可以采取以下措施：1.优化燃烧设备：通过调整燃烧装置的结构和参数，提高燃料的燃烧效果。
例如，增加燃烧室的混合程度，改善燃烧系统的空气和燃料的混合质量，使燃料充分燃烧，减少燃料的浪费和污染物的排放。
2.安装余热回收设备：余热回收设备可以将锅炉燃烧产生的废热转化为可再利用的能源，提高能量利用效率。
例如，可以在锅炉烟气排放口处安装废热锅炉或换热器，将烟气中的热能转移到水或其他介质上，用于供暖、制冷或发电等用途。
3.控制锅炉负荷：根据实际需要合理调整锅炉负荷，避免过大或过小的负荷带来的能源浪费。
可以通过安装智能控制系统或采用多机组并联等方式，使锅炉的运行更加稳定和高效。
其次，改善锅炉燃烧系统的燃料质量也是减少污染排放和提高能源利用率的重要手段。
以下是一些可行的方案：1.优化燃料配比：合理控制燃料的供给比例和混合方式，提高燃料的燃烧效率和稳定性。
例如，可以采用多燃料供给系统，将多种燃料按一定比例混合供给锅炉，以减少燃料的浪费和排放。
2.净化燃料：对于一些高灰分、高硫分的燃料，可以采用先进的净化技术进行处理，降低其对环境的污染。
例如，可以利用化学法或物理法对燃料进行脱硫、脱氮等处理，减少硫氧化物、氮氧化物等有害物质的排放。
最后，对锅炉燃烧后产生的烟气进行处理也是保护环境的重要手段。
以下是几种常见的烟气处理技术：1.脱硫技术：通过在烟气中添加吸收剂，使硫酸气体被吸收并转化为固体硫酸盐，达到脱硫的效果。
锅炉燃烧器节能改造方案
锅炉燃烧器节能改造方案
背景
据调查，我国约70%的工业能源消耗来自于锅炉。
由于一些历史原因，在不少企业生产中，使用老化的设备成为了一种惯例。
在这部分老化设备中，消耗率较多的便是锅炉燃烧器。
因此，对于工业企业而言，加强锅炉燃烧器的节能改造，可以带来极为明显的节能效果。
方案
选择具有法律资质的企业
改造锅炉燃烧器需要具备相关资质和经验。
因此，在选择改造企业时，一定要选择那些具有合法资质的企业。
此外，选定的企业要给出详细的改造方案，施工过程要符合工程质量监督治理的相关要求。
确保改造的燃烧器符合环保要求
企业在打造节能锅炉燃烧器时，要保证其燃烧稳定，效率高、排放低。
节能改造后的锅炉要符合国家的环保要求和标准，入网时需要进行检测验收。
缴纳相关税费
积极推进节能改造企业除了本身要承担改造所需资金外，还需要缴纳相关税费。
在纳税时要注意符合相关法律法规，合理合法地减少税负。
结论
加强锅炉燃烧器节能改造，是每一个工业企业的应尽之责。
不仅可以减少企业的能源消费、降低生产成本、提升市场竞争力，还可以有力地促进我国能源的可持续发展。
企业在实际改造中应严格按照相关规定、法律、法规的要求，选择合法合规的改造企业进行改造。
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略
燃气蒸汽锅炉的节能改造及优化策略随着全球能源危机的加剧，节能减排已成为全球各个行业的共同关注点。
在工业领域，特别是在能源消耗较大的锅炉行业，通过节能改造和优化策略实现能源效益的提升是非常重要的。
本文将针对燃气蒸汽锅炉进行节能改造及优化策略的探讨，旨在提供一些解决方案和指导意见。
1. 锅炉的节能改造燃气蒸汽锅炉的节能改造可以从以下几个方面入手：1.1 烟气余热回收利用：通过安装余热回收装置，将烟气中的高温热能回收利用，供应给其他热能需求设备，如暖气、生活用水等。
这不仅可以减少能源浪费，还可以大幅度降低锅炉的燃料消耗。
1.2 烟囱和锅炉的换热效率优化：提高锅炉的换热效率是降低能源消耗的关键。
通过烟囱的改造，增加烟气与空气之间的接触面积，提高烟气的冷却效果。
此外，合理调整锅炉的运行参数，如燃烧温度、风量等，也可以进一步提高锅炉的换热效率，降低燃料的消耗量。
1.3 锅炉能量损失识别与防止：通过监测和分析锅炉运行中的各种能量损失，如烟气中的未燃烧气体、热量的辐射散失等，可以有针对性地采取措施进行防止和修复。
例如，通过优化燃烧系统，提高烟气的洁净度，减少未燃烧气体的损失。
2. 锅炉的优化策略除了节能改造，优化锅炉的运行策略也可以提高能源的利用效率。
2.1 锅炉负荷匹配优化：根据实际需求来调整锅炉的负荷，避免不必要的能源浪费。
通过合理设计和规划，可以实现多台锅炉的联合运行，达到负荷匹配的效果，提高燃料的利用率。
2.2 锅炉的智能控制系统：采用先进的控制系统，将锅炉的运行参数进行实时监测和控制，以达到最佳的运行效果。
这样可以根据锅炉的实际负荷情况和周围环境的变化来自动调整锅炉的运行状态，实现能源消耗的最小化。
2.3 锅炉的预防性维护和定期检修：定期对锅炉进行维护和检修，保持其正常运行并发现潜在问题。
及时清洗锅炉管道、压力阀等设备，清除结垢和污垢，可以保持锅炉的高效运行，避免能源浪费。
3. 锅炉运行管理除了节能改造和优化策略之外，合理的运行管理也是提高蒸汽锅炉能源效益的关键。
锅炉节能改造方案(收藏)
锅炉节能改造方案（收藏）一、引言锅炉作为工业生产中的重要能源转换设备，其运行效率直接关系到能源消耗和经济效益。
近年来，随着能源价格的上涨和环保要求的提高，锅炉节能改造成为企业降低成本、提高竞争力的关键举措。
本文将针对锅炉节能改造方案进行详细阐述，旨在为我国锅炉节能改造工作提供参考和借鉴。
二、锅炉节能改造的必要性1.降低能源消耗：锅炉在运行过程中，能源消耗较大。
据统计，我国工业锅炉的能源消耗占全国能源消耗总量的20%以上。
因此，实施锅炉节能改造，降低能源消耗，对我国能源战略具有重要意义。
2.减少环境污染：锅炉燃烧产生的废气、废渣和废水等污染物，对环境造成严重影响。
通过锅炉节能改造，可以减少污染物排放，改善生态环境，实现绿色可持续发展。
3.提高经济效益：锅炉节能改造可以提高锅炉的热效率，降低运行成本，提高企业经济效益。
在当前市场竞争激烈的环境下，实施锅炉节能改造，有利于提高企业核心竞争力。
4.符合国家政策导向：我国政府高度重视节能减排工作，出台了一系列政策措施，鼓励企业实施锅炉节能改造。
实施锅炉节能改造，符合国家政策导向，有利于企业享受政策红利。
三、锅炉节能改造技术措施1.锅炉本体改造（1）燃烧设备改造：选用高效、节能、低污染的燃烧设备，如高效燃烧器、油气两用燃烧器等。
提高燃烧效率，降低能源消耗。
（2）受热面改造：增加或优化受热面，提高锅炉热效率。
如增加省煤器、空气预热器等。
（3）炉墙保温：优化炉墙结构，采用高效保温材料，降低热量损失。
2.辅助设备改造（1）鼓风机、引风机改造：选用高效风机，降低风机电耗。
（2）水泵改造：选用高效水泵，降低水泵电耗。
（3）除渣设备改造：选用高效除渣设备，降低除渣能耗。
3.自动化控制改造（1）采用先进的自动化控制技术，实现锅炉运行参数的实时监控和优化调整。
（2）实现燃烧过程的自动化控制，提高燃烧效率。
（3）实现锅炉辅机设备的自动化控制，降低设备能耗。
4.余热回收利用（1）烟气余热回收：采用余热锅炉、空气预热器等设备，回收烟气余热。
窑炉锅炉节能改造工程方案
窑炉锅炉节能改造工程方案一、项目概况窑炉锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，用于加热工业原料和产生蒸汽供应生产线。
然而，随着工业生产的发展，窑炉锅炉在能源消耗方面存在着严重的浪费和排放过量的问题，严重影响了生产成本的控制和环境保护的需求。
因此，进行窑炉锅炉的节能改造工程是当前工业生产中急需解决的问题之一。
二、目标和意义本次窑炉锅炉节能改造工程的主要目标是降低能源消耗、减少排放量、提高生产效率和改善环境质量。
通过对现有窑炉锅炉设备的改造，实现节能减排、提高设备运行效率和延长设备使用寿命的目的。
这不仅有利于企业的经济效益，还有利于保护环境和可持续发展。
三、改造方案1. 窑炉锅炉设备更新换代首先，从设备本身入手进行更新换代。
采用先进的节能环保型燃烧设备，如高效燃烧器、节能炉膛等，提高燃烧效率和热交换效率，减少能源消耗。
采用节能型炉膛材料和隔热材料，减少热量损失。
采用先进的控制系统，实现智能化控制，提高设备运行稳定性和可靠性。
2. 燃料优化利用针对现有设备采用的燃料类型及其使用方式进行优化。
选择适合设备的新型清洁能源替代传统煤、燃油等燃料，如天然气、生物质能源等。
采用先进的燃烧技术，改善燃料的燃烧过程，减少燃料消耗和排放。
在燃料的选择和使用方面，加强管理和技术支持，确保燃料的优质利用。
3. 流程优化和设备优化优化生产流程，合理分配热能资源使用，提高热能利用效率。
结合生产特点，对设备运行参数进行合理调整，减少无效能的消耗。
通过设备的清洗和维护，提高设备的运行效率，延长设备的使用寿命。
4. 烟气净化和废热回收对窑炉锅炉烟气进行净化处理，减少大气污染物排放。
采用先进的烟气净化设备，如电除尘器、喷淋塔等，减少烟气中的灰尘、SO2、NOx等有害物质的排放。
利用废热回收技术，将烟气中的热能转化为生产所需的热能，提高能源利用效率。
四、实施步骤1. 项目立项和前期调研确定窑炉锅炉节能改造项目的立项并成立专门的项目组，开展前期调研工作。
锅炉节能改造方案
锅炉节能改造方案摘要:锅炉作为工业生产中常用的设备之一，在能源消耗和环境影响方面具有重要意义。
为了提高锅炉的能效和减少能源浪费，许多企业开始进行锅炉节能改造。
本文将介绍一些常见的锅炉节能改造方案，以帮助企业更好地提高能效和减少能源消耗。
导言:随着社会的发展和环境保护意识的增强，节能减排已经成为各企业关注的热点。
作为能源消耗的重要环节，锅炉的节能改造成为企业提高能效和减少能源浪费的关键措施之一。
本文将介绍一些常见的锅炉节能改造方案，以供企业参考。
一、燃料改造燃料改造是锅炉节能改造的重要方案之一。
通过选择更高效的燃料类型，如燃气、沼气等，可以明显提高锅炉的燃烧效率，降低能源消耗和环境污染。
二、燃烧系统改进燃烧系统是锅炉能效的重要组成部分。
通过对锅炉的燃烧系统进行改进，如安装高效燃烧器、增加燃烧空气预热设备等，可以有效提高燃烧效率，降低烟气排放浓度，实现节能减排的目标。
三、余热回收利用余热回收利用是一种十分有效的锅炉节能改造方案。
通过安装余热回收装置，将锅炉的烟气中的余热回收利用，可以提高锅炉的热效率，降低能源消耗，并用于供暖或其他工艺用途，实现能源的最大利用。
四、节水改造节水改造是提高锅炉能效的重要手段之一。
通过改进锅炉的水循环系统，如安装节水装置、加装回收装置等，可以有效减少水的消耗，提高循环水的利用率，降低水处理和排放的成本。
五、烟气与废气净化烟气与废气净化是锅炉节能改造中不可忽视的环节。
通过安装烟气净化设备，如除尘器、脱硫装置等，可以降低烟气中的颗粒物和有害气体的排放浓度，改善锅炉的环境影响，实现清洁生产。
六、智能控制系统智能控制系统是锅炉节能改造的新方向。
通过采用先进的自动控制技术和传感器，实现对锅炉运行的智能监测和调节，可以提高锅炉的运行稳定性和效率，减少能源的浪费。
结论:锅炉节能改造是企业提高能效和减少能源浪费的重要措施。
通过燃料改造、燃烧系统改进、余热回收利用、节水改造、烟气与废气净化以及智能控制系统的改进等方案，可以显著提高锅炉的能效，降低能源消耗和环境污染。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案随着全球节能减排的呼声不断高涨，各个行业也开始纷纷采取措施，实施节能改造，减少能源消耗。
作为工业生产中不可或缺的设备，锅炉的节能改造变得尤为重要。
本文将介绍一些锅炉的节能改造方案，以帮助企业实现能源的高效利用。
1. 提高锅炉燃烧效率提高锅炉燃烧效率是锅炉节能改造的首要任务。
通过优化燃烧条件，减少燃料的浪费，可以实现能源的高效利用。
例如，可以安装燃烧器调节系统，通过监测燃料和空气的混合比例，调整燃烧的稳定性和效率。
此外，还可以使用低氮燃烧技术，减少氮氧化物的排放，并提高燃烧效率。
2. 废热回收利用锅炉在燃烧过程中会产生大量的废热，如果能够有效地回收和利用这些废热，就可以实现能源的再利用。
常见的废热回收利用技术包括烟气余热回收、烟气冷凝回收和余热锅炉。
通过这些技术，将废热转化为热能或电能，不仅可以降低能源消耗，还可以减少环境污染。
3. 锅炉节水改造水是锅炉运行过程中必不可少的介质，但大量的水的使用和排放也是能源浪费的主要原因之一。
因此，节水改造也是锅炉节能改造的重要内容之一。
可以采用回用水系统、减少锅炉内部泄漏等手段，减少水的消耗和损失。
此外，可以使用节水型设备和高效水处理技术，提高水的利用率，并降低水处理成本。
4. 锅炉设备升级锅炉的设备升级也是实施节能改造的重要措施之一。
通过升级燃烧系统、控制系统和热交换器等关键部件，可以提高锅炉的整体效能。
例如，可以采用智能控制系统，实现对锅炉的自动化控制和优化运行，提高燃烧效率。
同时，还可以加装或更换高效的热交换器，提高热能转化效率。
5. 锅炉热载体替代传统锅炉使用的热载体主要是柴油、重油和燃煤等化石能源，这些能源不仅资源有限，还会产生大量的排放物。
因此，将传统热载体替换为清洁能源也是锅炉节能改造的重要方向之一。
例如，可以采用天然气、生物质和地热等清洁能源作为热载体，减少对化石能源的依赖，实现环境友好和可持续发展。
综上所述，锅炉的节能改造方案包括提高燃烧效率、废热回收利用、节水改造、设备升级和热载体替代等多个方面。
锅炉节能环保工程实施方案
锅炉节能环保工程实施方案1. 引言锅炉是工业生产中常用的热能设备，但其高能耗和高排放问题严重制约着生产效率和环境保护。
为了解决这一问题，本文将提出一份锅炉节能环保工程实施方案，旨在通过采取合理的措施，降低锅炉的能耗和环境污染，提高生产效率和环境保护水平。
2. 目标和原则2.1 目标本工程实施方案的目标是： - 降低锅炉能耗，提高能源利用效率； - 减少锅炉的排放量，改善环境质量； - 提高锅炉的运行效率和可靠性。
2.2 原则本工程实施方案的实施原则如下： - 综合考虑技术、经济和环境的可行性； -运用先进的节能环保技术和设备； - 依法合规、科学管理； - 不断改进和优化。
3. 工程实施方案3.1 工艺改进通过工艺改进来降低锅炉的能耗和环境污染，可以采取以下措施： - 优化锅炉燃烧过程，提高燃烧效率； - 安装热回收装置，充分利用余热； - 选用高效换热设备，减少能量损失； - 优化锅炉供热系统，减少输送过程中的能量损失。
3.2 设备改造通过对现有锅炉设备的改造来提高能源利用效率和减少环境排放，可以采取以下措施： - 更新锅炉燃烧系统，采用高效低氮燃烧技术； - 安装高效省电器件，降低电力消耗； - 更新锅炉控制系统，提高系统自动化水平； - 安装在线监测和排放控制装置，实时监控和调节排放参数。
3.3 能源管理通过合理的能源管理来提高锅炉的能源利用效率和降低环境污染，可以采取以下措施： - 建立完善的能源管理体系，明确职责和任务； - 开展能源审计，查明能源利用现状和问题； - 制定能源管理方案，设定能源利用目标和指标； - 定期进行能源监测和分析，及时发现和纠正问题。
3.4 人员培训通过加强人员培训来提高锅炉节能环保工程实施的效果，可以采取以下措施：- 组织锅炉操作人员培训，提高其技能水平； - 增加环境保护意识培训，提升员工对环保的认识； - 定期组织节能环保知识普及活动，加强宣传教育。
4. 实施计划本工程实施方案的实施计划如下： - 第一阶段：进行现状调研和能源审计，制定能源管理方案。
锅炉专项改造方案范本
一、项目背景随着我国环保政策的不断加强，燃煤锅炉排放的污染物对环境造成了严重影响。
为响应国家节能减排政策，降低污染物排放，提高能源利用效率，我公司决定对现有燃煤锅炉进行专项改造，将其改为生物质锅炉。
二、改造目标1. 提高能源利用效率，降低能耗；2. 减少污染物排放，改善环境质量；3. 提高锅炉运行稳定性，延长使用寿命。
三、改造方案1. 锅炉本体改造（1）更换炉膛：将原燃煤锅炉的炉膛改为生物质锅炉炉膛，采用耐火砖和耐火水泥砌筑，提高炉膛热效率和密封性。
（2）更换燃烧器：更换原燃煤锅炉燃烧器为生物质燃烧器，实现生物质燃料的充分燃烧。
（3）更换炉排：将原燃煤锅炉的炉排更换为生物质炉排，提高生物质燃料的燃烧效率。
2. 辅助设备改造（1）鼓风机：更换高效节能的生物质鼓风机，提高燃烧效率。
（2）引风机：更换高效节能的生物质引风机，提高烟气排放效率。
（3）除尘器：更换高效除尘器，降低烟气排放污染物。
（4）控制系统：升级控制系统，实现锅炉运行自动化，提高运行稳定性。
3. 生物质燃料储存及输送系统改造（1）建设生物质燃料储存仓：建设封闭式生物质燃料储存仓，减少燃料损耗和环境污染。
（2）生物质燃料输送系统：安装生物质燃料输送系统，实现燃料自动上料。
四、改造实施步骤1. 对锅炉本体、燃烧器、炉排等进行拆除和更换。
2. 对鼓风机、引风机、除尘器等辅助设备进行更换。
3. 建设生物质燃料储存仓和输送系统。
4. 对控制系统进行升级改造。
5. 对锅炉进行调试和试运行。
五、改造预期效果1. 能源利用效率提高15%以上。
2. 烟气排放污染物减少50%以上。
3. 锅炉运行稳定性提高，使用寿命延长。
4. 降低企业运营成本，提高经济效益。
六、项目实施保障措施1. 成立项目实施小组，明确责任分工。
2. 制定详细的施工方案，确保施工质量。
3. 加强施工过程中的安全管理，确保施工安全。
4. 定期对施工进度和工程质量进行监督检查。
5. 做好项目验收工作，确保改造效果达到预期目标。
锅炉的节能改造方案
锅炉的节能改造方案锅炉是许多工业生产过程中不可或缺的设备，它们提供了所需的高温热水或蒸汽，但同时也消耗大量能源。
在如今提倡环保和节能的背景下，锅炉的节能改造方案成为了一个热门话题。
本文将探讨几种常见的锅炉节能改造方案，帮助企业提高能源效益，降低运营成本。
首先，采用高效节能燃烧技术是锅炉节能改造的重要手段之一。
传统锅炉中，燃烧不充分和烟气浓度高是能源浪费的主要原因之一。
通过引入先进的燃烧技术，如低氮燃烧技术和循环流化床燃烧技术，可以使燃料充分燃烧，减少烟气中的有害气体排放，提高热效率，大幅度降低能源消耗。
其次，加强余热回收利用也是一种有效的锅炉节能改造方案。
在传统锅炉运行中，很大一部分热能被废气排放，浪费了大量的能源。
通过安装余热回收设备，将废气中的余热回收，再利用于供暖、生活热水等方面，可以显著提高能源利用率。
同时，余热回收还可以降低锅炉运行过程中对环境的污染。
此外，采用智能控制系统也是实现锅炉节能改造的有效途径之一。
传统的锅炉通常采用手动控制的方式，容易因操作失误或不恰当的调整而造成能源浪费。
如果将锅炉升级为智能控制系统，可以通过传感器实时监测锅炉的运行状态，根据需求智能调整温度和锅炉负荷，实现最佳运行效果。
智能控制系统还可以进行数据分析，提供运行报告和故障诊断，帮助及时发现潜在问题，减少维修次数和停机时间。
除了以上方案，还可以考虑采用多燃料锅炉技术、锅炉设备设计的结构优化和热能管理的改进等措施，来进一步提高锅炉的能源效益。
多燃料锅炉技术可以根据不同燃料的供应情况进行切换，以确保燃料的充分利用。
通过优化锅炉的结构设计，例如增加换热面积、改善燃料燃烧过程中的传热方式等，可以提高锅炉的热效率。
在热能管理方面，合理规划锅炉的使用时间、负荷和温度调整等，还可以有效减少能源消耗。
综上所述，锅炉的节能改造方案是企业提高能源效益、降低运营成本的必要措施。
通过采用高效节能燃烧技术、加强余热回收利用、安装智能控制系统以及考虑多燃料锅炉技术等措施，可以有效降低能源消耗，提高锅炉的热效率。
燃煤锅炉节能环保改造方案
燃煤锅炉节能环保改造方案燃煤锅炉是我国工业生产中常见的一种热能设备，然而，其高能耗、高污染的特点已经引起了人们的高度关注。
为了推动燃煤锅炉的节能环保改造，我们需要制定一套科学的方案，以降低能耗、减少污染，实现绿色发展。
首先，我们可以从技术改造方面入手。
采用先进的燃烧技术，如流化床燃烧技术、燃烧控制技术等，可以有效提高燃煤锅炉的热效率，减少燃煤消耗，降低能耗。
此外，安装烟气脱硫、脱硝设备，可以有效减少燃煤锅炉排放的二氧化硫、氮氧化物等污染物，实现环保减排。
其次，我们还可以从管理方面进行改进。
建立健全的燃煤锅炉能耗监测体系，实施能源管理与节能技术，加强对锅炉运行的监督与管理，提高锅炉的运行效率，减少能源浪费。
此外，加强对锅炉设备的维护与保养，及时清洗换热器、检修阀门、清理管道等，可以有效延长设备寿命，降低运行成本。
再者，我们还可以从政策法规方面入手。
加大对燃煤锅炉节能环保改造的政策扶持力度，提高对改造项目的补贴资金，推动企业积极进行改造。
同时，加强对燃煤锅炉排放标准的监督与执行，对不符合排放标准的企业进行处罚，促使企业主动进行改造，减少污染排放。
最后，我们还可以从宣传教育方面入手。
加强对燃煤锅炉节能环保改造的宣传，提高企业和社会对改造工作的认识和重视程度，营造良好的改造氛围。
通过举办节能环保知识讲座、开展技术培训等活动，提高从业人员的技术水平和环保意识，推动改造工作的顺利进行。
总的来说，燃煤锅炉的节能环保改造是一项系统工程，需要从技术、管理、政策和宣传等多个方面综合施策。
只有全面推进改造工作，才能实现燃煤锅炉的高效节能、低排放，为我国工业生产的可持续发展做出贡献。
希望各方共同努力，推动燃煤锅炉的节能环保改造工作取得更大的成效。
燃气锅炉节能降耗措施及方案
燃气锅炉节能降耗措施及方案1. 方案目标燃气锅炉是工业和民用领域常用的供暖设备，但其能源消耗较大，对环境造成不可忽视的影响。
制定节能降耗措施及方案的目标如下：1.减少燃气锅炉的能源消耗，提高能源利用效率；2.降低燃气锅炉的排放量，减少对环境的污染；3.提高燃气锅炉的运行安全性和稳定性；4.降低使用成本，提高经济效益。
2. 实施步骤2.1 能源管理与监测建立全面的能源管理系统，实施精细化管理和监测，以便了解能源消耗情况、发现问题并及时采取措施。
具体步骤如下：1.安装智能计量设备和传感器，实时监测燃气锅炉的能源消耗、温度、压力等参数。
2.建立数据采集和分析系统，对数据进行统计分析，找出能源消耗的高峰和低谷，优化燃气锅炉的运行策略。
3.制定能源消耗监测指标，定期检查和评估燃气锅炉的能效表现，并根据评估结果进行调整和改进。
2.2 锅炉系统优化通过优化锅炉系统的设计和运行参数，提高能源利用效率。
具体步骤如下：1.进行锅炉系统的能源审计，分析能源流程、损耗情况和潜在问题。
2.优化锅炉系统的结构设计，减少管道阻力和传热损失。
3.采用先进的自动控制技术，实现精确调节和控制锅炉的温度、压力等参数。
4.定期对锅炉进行维护保养，清洗换热器、喷嘴等关键部件，确保其正常运行。
2.3 废气余热利用通过废气余热利用技术，将废气中的能量回收利用，提高能源利用效率。
具体步骤如下：1.安装废气余热回收装置，将燃烧废气中的余热转化为可用能源，如蒸汽、热水等。
2.优化余热回收系统的设计，提高余热回收效率。
3.将回收的能源用于其他工艺或供暖系统，减少对外部能源的需求。
2.4 节能改造和设备更新通过节能改造和设备更新，提升锅炉的能效水平。
具体步骤如下：1.对老旧锅炉进行节能改造，如更换高效燃烧器、加装节能设备等。
2.更新锅炉控制系统，采用先进的自动控制技术和智能化管理手段。
3.引进新型高效锅炉设备，提高整体能源利用效率。
3. 预期结果通过实施上述节能降耗措施及方案，预期可以实现以下结果：1.燃气锅炉的能源消耗量将显著降低，节约能源成本；2.燃气锅炉的排放量将减少，对环境造成的污染将得到有效控制；3.锅炉系统运行更加稳定可靠，减少停机和维修时间；4.经济效益得到提升，降低企业的运营成本。
燃煤锅炉节能环保改造方案
燃煤锅炉节能环保改造方案1. 背景介绍燃煤锅炉是许多工业与居民建筑中常用的供热设备，然而，由于其高能耗、高污染排放等问题，亟需进行节能环保改造。
本文将针对燃煤锅炉的节能环保改造方案进行详细介绍。
2. 燃煤锅炉节能改造方案2.1 定期检查与维护定期对燃煤锅炉进行检查与维护，可以及时发现和解决设备故障、燃烧不完全、烟气温度过高等问题，并进行烟气净化设备的清洗与维护，确保锅炉燃烧效率提高，减少能源浪费。
2.2 燃烧系统优化通过优化燃烧系统，可以提高燃煤锅炉的燃烧效率，降低燃煤过程中的能源损失。
具体措施包括：•采用先进的燃烧调节技术，调整燃烧参数，使燃烧稳定、完全燃烧；•安装燃烧器风门调节系统，实现燃气与空气的合理混合；•加装燃烧效率检测系统，及时监测燃烧过程中的参数，进行调整。
2.3 高效换热器的应用应用高效换热器可以提高热能回收效率，减少燃料消耗。
可以采用以下换热器：•烟气余热锅炉，回收燃烧产生的烟气余热，用于供暖和热水；•燃气余热锅炉，回收燃气的热能，用于热水供应；•烟气冷凝器，通过冷凝烟气中的水蒸气，回收热能。
2.4 废气治理及脱硫脱硝燃煤过程中产生的废气中含有大量的有害物质和颗粒物，对环境造成污染，因此需要进行废气治理及脱硫脱硝。
具体措施包括：•安装烟气脱硫装置，将烟气中的二氧化硫（SO2）进行脱除；•安装烟气脱硝装置，将烟气中的氮氧化物（NOx）进行脱除；•安装烟气除尘装置，除去烟气中的颗粒物。
2.5 节能改造经济性分析在进行燃煤锅炉节能环保改造之前，需要进行节能改造经济性分析。
主要包括节能改造投资、节能改造后的节能效果、节能改造后的回收期等方面的计算，以评估改造方案的可行性。
3. 改造效果与收益分析3.1 节能效果分析经过燃煤锅炉节能环保改造，可以显著提高锅炉的能源利用率，减少能源损失。
根据实际的改造方案和设备选型，可以计算改造后的节能效果。
3.2 环境效益分析燃煤过程中产生的污染物排放将会大幅减少，对大气环境具有积极的影响。
锅炉节能方案
锅炉节能方案摘要：随着社会的发展和能源资源的匮乏，节能成为了当今社会的一个热门话题。
锅炉作为燃煤和燃气等能源的重要设备之一，其能耗一直以来都备受关注。
本文针对锅炉的能耗问题，提出了一些有效的节能方案，以减少能源浪费和环境污染。
引言：在工业生产和日常生活中，锅炉广泛应用于热水供应、蒸汽发生、电力生产等领域。
然而，由于锅炉的能耗较高，对能源进行了大量的消耗，造成了能源资源的浪费和环境的污染。
因此，如何提高锅炉的能效，减少能源的消耗，成为了一个亟待解决的问题。
一、锅炉节能技术1. 锅炉燃烧系统优化锅炉燃烧系统的优化可以大大提高燃烧效率，减少燃料的浪费。
首先，需要对燃烧设备进行合理的调整和优化，确保燃料充分燃烧，减少烟尘的形成。
其次，可以通过提高锅炉的系统自动化程度，优化供气量和供水量，实现燃料的最佳利用。
2. 锅炉热量采集与回收利用在锅炉运行过程中，会有大量的热量通过烟气、废水和废热的形式散失。
借助热量采集和回收利用技术，可以将这些废热利用，为其他热能需求提供能源支持。
常见的热量回收利用技术包括余热锅炉、烟尘净化器、蓄热装置等。
3. 锅炉改造与升级老旧的锅炉通常存在着能耗高、效率低的问题。
针对这一问题，可以通过锅炉的改造和升级来提高其能效。
例如，可以增加锅炉的燃烧器数量，改善燃烧效率；或者将旧锅炉替换成新型的燃气锅炉和电锅炉，以提高能源利用效率。
二、锅炉节能管理措施1. 锅炉系统能耗监测和管理建立完善的锅炉能耗监测系统，可以实时监测和分析锅炉的能源消耗情况，及时发现问题并采取措施进行调整。
同时，制定科学合理的能耗管理制度和奖惩机制，鼓励节能减排，推动锅炉能源消耗的降低。
2. 锅炉运行参数优化通过优化锅炉的运行参数，可以提高锅炉的燃烧效率，减少能源的消耗。
例如，合理设置锅炉的供水温度和回水温度，调整锅炉的供气量和供水量，使得锅炉在不同工况下都能保持较高的效率。
3. 锅炉维护与清洁定期对锅炉进行维护和清洁工作，可以避免因积灰和锈蚀等问题导致的能耗增加。
锅炉节能降耗改造工程方案
锅炉节能降耗改造工程方案一、项目背景随着我国工业化程度的不断提高，工业生产对能源的需求也越来越大。
而锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其能耗也日益成为了一个问题。
随着环保政策的日益严格，节能降耗已经成为企业发展的趋势。
因此，对现有锅炉进行节能降耗改造显得尤为重要。
二、现状分析目前，我国的工业生产中使用的锅炉种类繁多，主要包括蒸汽锅炉、热水锅炉、有机热媒锅炉等。
这些锅炉的能源消耗往往占据了整个生产过程中的主要成本，因此节能降耗具有非常重要的意义。
1. 锅炉能耗高目前，我国工业生产中使用的大部分锅炉能耗仍然偏高，直接导致了生产成本的提高。
而且由于一些老旧设备的使用，锅炉的能效并不理想。
2. 环保要求严格当前的环保政策越来越严格，一些高能耗的设备正逐渐被淘汰出市场。
因此，对现有的锅炉进行节能改造显得尤为紧迫。
3. 锅炉寿命短一些锅炉由于长期高负荷运行，使得寿命大大缩短，需要在短时间内进行更换，这对企业的生产运营带来了很大的困扰。
三、改造方案为了解决目前锅炉能耗高、环保要求严格以及锅炉寿命短的问题，我们建议对现有的锅炉进行节能降耗改造。
改造方案主要包括以下几个方面：1. 设备更新对于一些老旧设备，我们建议进行更换。
可以采用先进的低能耗、高效率的锅炉设备替代。
这不仅可以提高锅炉的能效，还能够降低能源消耗成本。
2. 管道绝热在现有管道上进行绝热处理，可以很大程度上减少设备运行中的能量损失。
3. 运行监控安装设备运行监控系统，对锅炉的运行状况进行实时监测，使得人员可以随时了解锅炉的运行状态，及时发现问题并进行处理。
4. 烟气余热利用通过对锅炉烟气中的余热进行回收利用，可以提高整个热能系统的能效。
5. 蒸汽回收利用对于蒸汽锅炉，利用蒸汽回收装置，将排出的蒸汽进行二次利用，提高能源利用率。
6. 进料预热对于燃料进行预热处理，可以降低锅炉启动时的能耗。
四、实施步骤1. 项目立项进行锅炉节能降耗改造项目前，需要进行项目立项。
燃煤锅炉节能环保改造方案
燃煤锅炉节能环保改造方案
随着环保意识的不断增强，燃煤锅炉的节能环保改造成为了当前工业生产中的重要议题。
燃煤锅炉在工业生产中扮演着重要的角色，然而其高耗能、高排放的特点也给环境带来了严重的污染和负担。
因此，燃煤锅炉的节能环保改造显得尤为迫切和重要。
首先，对于燃煤锅炉的节能改造，我们可以考虑采用先进的燃烧技术，如流化床燃烧技术、燃烧控制技术等。
这些技术可以有效提高燃煤锅炉的热效率，降低燃煤消耗，从而达到节能减排的目的。
同时，还可以通过安装余热回收装置，将燃煤锅炉烟气中的余热进行有效回收利用，提高锅炉的热效率，减少能源浪费。
其次，对于燃煤锅炉的环保改造，我们可以考虑采用脱硫、脱硝、除尘等技术来减少燃煤锅炉的排放。
通过安装脱硫设备，可以有效减少燃煤锅炉烟气中的二氧化硫排放；通过安装脱硝设备，可以有效减少燃煤锅炉烟气中的氮氧化物排放；通过安装除尘设备，可以有效减少燃煤锅炉烟气中的颗粒物排放。
这些技术的应用可以有效改善燃煤锅炉的环境影响，降低大气污染物排放。
除了技术改造外，管理和运行方面的改进也是燃煤锅炉节能环保的重要一环。
建立健全的能源管理体系，加强对燃煤锅炉的监测和运行管理，提高燃煤锅炉的运行效率和稳定性，减少能源的浪费和排放的污染。
综上所述，燃煤锅炉的节能环保改造方案涉及到燃烧技术的改进、环保设备的安装以及管理运行的优化。
通过这些方面的改进，可以有效提高燃煤锅炉的能源利用率，减少对环境的污染，实现可持续发展的目标。
因此，各行业企业应高度重视燃煤锅炉的节能环保改造工作，积极采用先进技术和管理手段，共同为建设美丽中国贡献力量。
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锅炉节能改造系统方案长沙互创洁净能源科技有限公司目录第一章公司简介第一节总公司简介长沙互创洁净能源科技有限公司的前身是湖南省节能中心全员参股的湖南省长新能源环保有限公司（董事长何相助）具有10多年的专业设计、生产、改造锅炉的历史。
业务遍及全国22个省市，改造、新建了2t/h-240t/h循环流化床锅炉二百余台，原国家经贸委节能信息传播中心，推荐的拥有流化床改造技术的单位中，湖南省节能中心排列第二，公司现有高级设计人员18人，均毕业于热能动力专业，其中清华3人、西安交大6人、中南大学5人、湖南大学1人，长沙电力学院3人，且均来自锅炉厂、科研单位、火电厂等相关行业单位，拥有“高低混合流速循环流化床锅炉”、“生物质风动联合炉排锅炉”、“复合燃烧机”、“组装循环流化床锅炉”等多项专利产品及技术。
公司控股了益阳隆升锅炉有限责任公司、该公司拥有互创牌注册商标、拥有B级锅炉制造、A级锅炉部件制造资质，是中南大学产、学、研一体化的基地，是研究生的科研培训基地，是本科生的实习基地。
益阳隆升锅炉有限责任公司具有30多年的锅炉生产销售的历史，拥有膜式壁生产线、自动弯管生产线等，锅炉主要生产设备和检验设备，拥有一批锅炉生产熟练的技术工人和检验工人。
我司与多家A级锅炉制造厂有合作协议，利用我方专利技术和设计人员,保证技术参数.利用A 级锅炉厂的名牌，利用A级锅炉厂的图标，由A级锅炉厂办理报批手续，由A级锅炉厂生产并保证制造质量，用这一方式我们可以提供35-240T/H各类参数的循环流化床锅炉。
公司率先提出循环流化床锅炉有效容积理论，并坚持按锅炉有效容积≥×（v为煤的干燥基挥发份）为锅炉制造、改造设计的理论，不论任何煤种、炉型，锅炉热效率都能达到85-90%，飞灰含碳量4-10%、过热器寿命大于十年、省煤器寿命大于五年。
?公司以科技进步为动力，实施强强联合。
长期聘请清华大学曹柏林教授为我公司高级顾问，并与中南大学合作研究循环流化床新理论，自主研发了具有独立知识产权的5大产品系列、30多个品种，其中130t/h及其以下混合流速中温分离循环流化床锅炉系列、75-240t/h高温分离循环流化床锅炉系列、2-35t/h复合燃烧锅炉系列、2-130t/h风动联合炉排生物质锅炉系列、2-15t/h组装循环流化床锅炉、各种余热锅炉及热风炉等产品均节能、环保效果显着，系湖南省“十一五”推荐节能环保技术。
第二节专利发明人介绍总经理何相助先生师从我国流化床锅炉第一人曹柏林教授，曾参加国家科委流化床课题组，长期从事循环流化床锅炉的设计研究，并取得多项重大科研突破。
1983年清华大学毕业分配至湖南省节能技术服务中心；1994年至2006年任中心副主任、主任；现任：湖南省节能技术服务中心技术顾问、高级工程师；全国节能监测管理中心技术顾问；中南大学能源科学院兼职教授；湖南省节能协会秘书长；长沙互创洁净能源科技有限公司益阳隆升锅炉有限公司总经理；参与了GB17167—2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》的起草，参与了该标准实施指南的编写。
拥有“高、低混合流速循环流化床锅炉”、“复合循环流化床锅炉”、“复合燃烧机””风动联合炉排”四项国家专利。
着有《工业燃煤锅炉节能实用技术》、《企业合理用能诊断》等专业着作。
第二章解决方案第一节导热油锅炉1、结构设计导热油炉分为两个部分，一是炉膛部分，二是尾部烟道部分，炉膛部分选择合理的截面积，合理的高度，在炉膛部分的下部，布置有等压风箱，布风板，风帽，在炉膛距布风板2.5m以上的位置，布置辐射受热面，2.5m以下，用耐火材料构成，因为低速循环流化床只有在距布风板1.5m 以下才有磨损，这种布置不可能对受热面造成磨损，在尾部竖直烟道布置多管分离器，对流受热面和空气预热器，控制好烟气流速，选择好的多管分离器，都可以解决对流受热面的磨损。
2、运行方式将原煤通过制煤系统制成13mm以下，进入炉内燃烧，通过给煤与送风，控制好沸腾段的温度，就可以做到稳定燃烧。
燃烧的烟气通过炉膛进入尾部烟道，在经过多管分离器，气固分离，未燃尽的烟尘进入U型阀送入炉内反复燃尽，以提高燃烧效率。
烟气经过对流受热面、空气预热器吸热后，再进入除尘器排向大气。
由于循环流化床的粉尘较多，原始排放浓度在15000mg/mm3左右，所以必须采用电除尘，布袋除尘才能达到环保要求。
3、技术特点（1）煤种适应性广，不论无烟煤、烟煤、炉渣、煤矸石都可适用。
（2）热效率高。
热效率在84%以上，比普通的链条炉，固定炉排节煤在40%以上。
（3）采用DCS控制，自动化程度高，工人劳动强度低，运行稳定。
（4）低温燃烧，NOx生成少，还可实现炉内脱硫，环保效果。
第二节复合燃烧机该技术传统的层燃烧锅炉，实现了单一燃烧到复合燃烧方式的转变。
综合了层燃烧与室燃烧的优点。
使锅炉出力有较大的提高，调节负荷更灵敏，并且有显着的节能与环保效果。
工作原理：预先除铁后的原煤（颗粒小于25mm，水分小于6%）由输送绞笼送入磨煤机构，被高速旋转的叶片切向击碎，并利用运行过程中生产中的1500-300PA的风压将煤粉喷入炉膛。
细煤粉在炉膛高区呈悬浮状迅速充分燃烧，提高炉膛温度，加强烟气扰动，达到助燃和强化燃烧，从而节能的作用。
复合燃烧机的辅助燃料设备，使用于层燃锅炉（链条炉排炉、往复炉排炉、振动炉等）流化床锅炉和一般工业窑炉。
性能特点：1、节能降耗：节煤5－20%，锅炉出力率提高10-30%2、减少污染：降低排烟温度、CO等含量，在锅炉出力相同的情况下，可减少20-30%的排量。
3、煤种适应性强：劣质煤，贫煤，褐煤都能充分燃烧。
4、安装使用方便：体积小，无设备基础，操作简单，且不破坏锅炉（窑炉）本体（窑炉）结构。
5、运行费用你：寿命长，维修少，运行阻力小，配套电机功率低。
6、投资回报率高：全天运行的锅炉（窑炉），4-6个月可收回全部投资。
第三节组装循环流化床锅炉15t/h以下的快装链条锅炉量大、面广。
尽管技术成熟，负荷调节范围大、投资省、深受用户欢迎，但是运行热效率低，一般在55-70%之间，而且要燃用优质煤炭。
为了节能降耗，改变煤种，如果采用散装的循环流化床锅炉。
不仅投资高，而且旧锅炉房很难利用，并且安装工期长。
所以我们开发了组装循环流化床锅炉，它具有以下优点：每一组的高度小于3.5m，符合公路运输的规定；1、分为左右两组，安装工期短，旧锅炉房可以利用，投资省；2、采用新型分离器，分离效率高；3、按照新的流化床容积理论设计，热效率达到82-88%；4、煤种适应性广，可以根据用户要求，不论无烟煤、烟煤、劣质煤、煤矸石、工业垃圾，只要发热量在4000-24000kJ/kg，都可以燃用；5、环保效率好，烟气黑度保证林格曼一级以内；6、可以实现炉内脱硫。
已开发了4 、6 、8 、10 、15 t/h系列组装循环流化床系列产品。
第四节带高温分离器的高、低混合流速循环流化床锅炉本锅炉技术特点：采用高低混合流速循环流化床锅炉专利技术，专利号：（1）采用高、低混合流速循环流化床燃烧方式锅炉上部为高流速，携带能力强，分离效率高，循环倍率高；下部为低速床，即磨损严重的密相区为低流速，磨损大为减轻。
（2）采用内置水冷上排气高温旋风分离器A、采用内置方形分离器结构形式，分离器、料斗与锅炉为一个整体，锅炉结构布置紧凑，占地面积小。
B、采用上排气旋风分离器，是当今循环流化床锅炉的主流分离器形式，分离效率高，分离效果好。
C、分离器采用水冷结构，分离器既是锅炉蒸发受热面的一部分，同时又保护分离器免受高温烟气烧坏，与绝热型旋风分离器相比，使用寿命及检修周期都大大延长，是当今最为先进的分离器。
D、分离器灰斗及料腿为水冷形式，可将分离下来的飞灰适当冷却，避免飞灰重燃结焦，堵塞返料管。
E、采用高温分离，分离器置于过热器前，返料温度高，物料返回炉膛后重燃条件好，有利于飞灰的燃尽。
同时由于对烟气中的飞灰进行了分离，使进入过热器的烟气含尘浓度大为降低，减轻了过热器的磨损。
F、采用这一次技术，飞灰含碳量可以降到5%以内，热效率达到90%以上。
第五节组装风动联合炉排生物质锅炉为响应国家生物质能源代替煤炭资源的政策，解决当地农作物秸杆焚烧问题，生产组装式风动炉排生物质锅炉，可以燃用谷物壳类的燃料外，秸杆类植物经粉碎或切段后均可燃烧，如：棉杆、玉米杆、豆棵、瓜身、果木枝条、灌木枝条、麦草、稻草以及加工厂废料，可以解决生物质锅炉的难题，具有以下特点：1、燃料适用范围广、发热量6000-18000kJ/kg都可以燃用；2、锅炉运行达到额定负荷；3、可以解决积灰问题；4、可以解决氯腐蚀的问题；5、环保效率好，烟气黑度在林格曼一级以内；6、二氧化硫排放量符合国家标准；7、热效率高，90%以上；8、稳定连续运行在1500小时以上现已开发了2 t/h、4 t/h、6 t/h、8 t/h、10 t/h、15 t/h系列组装风动炉排生物质锅炉系列产品。
第三章成功案例第一节流化床典型案例典型案例一：河南商丘某坑口电厂两台130 t/h两级分离两级回送循环流化床锅炉，燃用煤矸石加煤泥。
自2004年投产以来，飞灰含碳量高达30%—40%，热效率非常低，运行经济性很差。
我公司于2007年采用内置高温水冷分离器高、低混合流速循环流化床锅炉专利技术对该厂其中一台进行改造，并于2008年6月正式投运，投运后飞灰含碳量降至3%—7%，热效率提高20个百分点，吨汽煤耗下降30%，运行稳定可靠，不停炉连续运行周期大于5个月，经济效益十分显着。
典型案例二：江苏苏州某热电厂五台35 t/h链条锅炉，燃用5000 Kcal/kg以上的优质烟煤，飞灰含碳量高达30%，热效率非常低，运行经济性很差。
我公司于2008年采用内置高温水冷分离器高低混合流速循环流化床锅炉专利技术对改厂其中一台改造为45t/h循环流化床锅炉，燃用5000 Kcal/kg的烟煤加链条炉除尘灰，于2008年9月正式投运，投运后飞灰含碳量降至5%以下，最低可达%，热效率提高11个百分点，折标煤吨汽煤耗下降%，运行稳定可靠，每月节省燃料费用一百余万元，经济效益十分显着。
典型案例三：河南漯河某热电厂一台35 t/h抛煤机链条锅炉，燃用4500 Kcal/kg的优质烟煤，最大出力不到20t/h，严重影响正常生产，飞灰含碳量高达30%以上，热效率非常低，运行经济性很差。
我公司于2005年采用三回程高、低混合流速循环流化床锅炉专利技术对其改造为40t/h循环流化床锅炉，燃用3800 Kcal/kg的平顶山烟煤，于2005年9月正式投运，投运后飞灰含碳量降至7%以下，热效率提高至86%，最大蒸发量达到44 t/h，运行稳定可靠，最大连续运行周期可达到5个月以上，经济效益十分显着。