地下室混凝土结构渗漏分析与处理

浅谈地下室混凝土结构渗漏的防治

[摘要]：目前，地下室工程在很多工程中出现，地下室渗漏现象也比较普遍，不仅因渗漏而影响使用，还会降低建筑物耐久性，本文根据以往多个地下室工程实践，不断分析研究，从设计和施工两方面详细阐述了地下室防渗堵漏工作中的一些成功经验，现供大家参考。

[关键词]：地下室混凝土结构渗漏防治

一、概述

随着高层建筑的增多，无论是商住楼、办公楼、大型商场等，一般都有较大面积的地下室如：停车场、人防要求及设备用房等。而地下室混凝土结构渗漏这一常见质量通病一直困扰着我们，影响结构耐久性和使用功能。

二、裂缝出现主要原因

1、设计原因

《混凝土结构设计规范》（GB500l0-2010）规定：现浇钢筋混凝土墙伸缩缝的最大间距为20（露天）-30m（室内或土中），但实际工程中墙长均超过此规定。需要指出的是，一些工程设计突破了规范规定后，地下室墙的水平钢筋仍按构造配置，这是墙较易裂缝的主要因素。

设计中自防水混凝土本身漏水：工程中由于结构复杂,如钢筋密集、地基沉降差异等原因,防水混凝土本身也可能产生漏渗水现象。所以，高水位地区设计地下室防水最好采用多道防水线。

设计地下室时,底板外侧、外墙外侧钢筋保护层未按规范规定设置保护层并适当加厚。

设计人员考虑不周全，对坐落在山坡上的建筑物设计地下室防水时仅考虑无地下水，忽略了雨水对地下室底板的渗漏。

2、施工原因

（1）混凝土收缩：地下室混凝土墙收缩较大的主要原因有水泥用量

过多、养护不良等。

（2）地下室墙长期暴露：这类薄而长的结构对温度、湿度变化较敏感，常因附加的温度收缩应力导致墙体开裂。同时还应注意，设计时地下室墙均

按埋入土中或室内结构考虑，即伸缩缝最大间距为30m。实际施工中很难做到墙完成后立即回填土和完成顶盖，因此实际工程应取最大伸缩缝间距20m。

（3）温差过大

包括混凝土基础底板内外温差大、昼夜温差、拆模过早及气候突

变等因素的影响。

（4）混凝土施工质量差

原材料质量不良、配合比不当、使用不合格的外加剂（如微膨胀剂、泵送剂等）、坍落度控制差，施工中任意加水以及混凝土养护不良等因素，均会导致混凝土收缩加大而裂缝。

此外，在地下室基础施工时，施工方案考虑不周全，混凝土分层浇筑间隔时间过长，导致浇筑上层混凝土时，下层混凝土已经初凝，形成施工冷缝。

（5）变形缝处施工处理不当，形成防水薄弱点

（6）在施工过程中因操作不当而导致的渗漏

①钢筋保护层厚度不够造成渗漏：外部地下水通过底板外侧面很薄的钢筋保护层进入底板钢筋周围,钢筋腐蚀使砼有缝隙，顺钢筋方向,向地下室内部渗水。

②穿墙支模螺栓处理方法不当造成漏水：外墙穿墙螺栓止水板焊接不严密,或穿墙螺栓在外墙面切割时留头较长,外部抹砂浆时未能将钢筋头盖严,特别是钢筋头露在抹灰层之外,做防水时穿破防水层,在地下水作用下形成化学腐蚀,并不断向内墙方向腐蚀造成漏水。

③外墙钢筋密集区漏水：外墙柱交接处和拐弯顶板内钢筋集中区出现漏水,原因是这些部位空间小,浇捣困难,混凝土不易密实,造成渗漏。故应用铁楔或木楔将钢筋暂时分隔开,再浇筑混凝土。

④外墙防水层做法不合理形成渗漏：拆模之后混凝土表面存在较多水眼,若直接做涂料防水层,涂料表面同样会形成许多孔眼,这是造成地下室漏水的根源。

⑤钢管接头不严形成渗漏：混凝土内埋设电讯管线、照明管线等,由于钢管接头粗糙不严密,地下水进入混凝土中,再从钢管接头进入管中,由内墙面接线盒向室内漏水,或沿钢管周围向室内渗水。

⑥后浇带漏水：后浇混凝土与先浇混凝土接缝处,由于先浇混凝土跑浆不密实形成漏水。

⑦墙根与底板交界处漏水：墙根与地面交界处及周边部分有潮湿、滴水现象，二者交界处有漏水点。分析其渗漏原因,是由于振捣下一步底板混凝土时,前一步已振捣完的底板和墙根20～30厘米高混凝土受牵连振动,使砼振捣不密实。

三、堵漏不成功的原因探讨

1、对堵漏材料和防水材料的技术性能不了解，无法使用合理的防水施工技术。

2、在施工时不找准漏水部位，这种盲目堵漏的最终结果是并未真正将漏水部位堵严,造成堵漏不成功，事倍攻半。

3、忽视隐蔽漏水点的处理,只有明点、暗点堵漏相结合才能成功；对重点漏水部位和沉降缝堵漏应采用多道防水线。

四、地下室渗漏的预防措施

1、设计方面

（1）设置伸缩缝：地下室现浇结构，当长度超过30m左右即应设置伸缩缝。伸缩缝间距为30m，此时温度收缩应力不大，裂缝就不大可能发生。

（2）设置后浇带、膨胀加强带。后浇带是一种常用的已被实践证明可有效控制砼结构裂缝的方法，不再评述。但由于后浇带的清理与凿毛给后浇带砼带来一定的麻烦，处理不好还会留下渗漏隐患，为此可采用膨胀加强带连续浇注法，即在收缩应力较大的地方浇注加强带，使其产生较大的膨胀来补偿砼的收缩。

（3）砼中掺加外加剂或外掺料。为混凝土中掺入膨胀剂，以补偿砼的收缩应力。或在砼中掺入纤维（如PP纤维等）类，该种纤维有一定抗强度，与砼握裹力好，达到增强砼硬化过程中的抗拉应力，控制砼裂缝的产生。（4）设置防裂钢筋，增加构造筋，提高抗裂性能，在地下室外墙水平筋应尽量采用小直径、小间距，使构造筋达到温度筋的作用，能有效提高抗裂性能。

2、施工方面

（1）合理选择使用原材料。

①水泥应采用低水化热的水泥；

②砂应采用洁净的中砂，严格控制砂中含泥量不得超过3%；

③石子应改用连续粒级的卵石或碎石；

④外加剂和外掺料，使用减水剂可以改善砼拌合物的和易性，且能够减少水灰比，减少用水量，防止砼中多余水分引起裂缝和空隙。外掺料可以替代一部分水泥，降低水化热，减少混凝土温度裂纹和收缩裂纹。

（2）混凝土配合比主要参数的确定。

①坍落度的采用应根据地下室不同部位和施工工艺选择不同的坍落度；

②水泥和外加剂、外掺料的用量。为使拌合物具有良好的和易性，必须保证足够的细骨料用量，应根据现场要求，进行试配。

③水灰比：水灰比过大，混凝土的收缩率大，抗渗性差，应根据混凝土设计强度和水泥强度计算得出，一般应控制在0.55以下；

④砂率的确定；

⑤配合比应由试验室选定，要对各种参数进行优化，并试拌砼的工作性，制作试件检验强度和抗渗标号。

（3）养护

砼浇注后，必须在12h内覆盖保温养护，之后砼表面要一直湿润养护到14d。为防止出现干缩裂缝和温度裂缝，最好其表面一直要采取措施进行保温保湿养护。对于大体积砼应采取有效的温控措施，做好测温记录，控制内外温差≤25℃。

五、地下室渗漏的施工过程控制

1、模板应牢固，拼缝严密，不得漏浆。模板发生变形或漏浆，极易引起漏水。模板的对拉螺栓应加焊止水环。

2、混凝土浇注。为避免砼产生分层、离析，浇注时应严格控制拌合物自由落差。浇注可分层分段进行，但应注意层与层，段与段之间浇注时间间隔不得超过初凝时间，以免出现施工缝。

3、提高混凝土振捣的组量。地下室砼应全面细致地进行振捣，下料和振捣要形成一定的顺序，防止漏振、欠振。要在下层砼初凝前上下层砼料，捣固振动棒直插入下层砼中5-10cm，以保证接层部位砼的质量。要严格控制振捣时间，以砼开始灌浆和冒气泡为准，不得欠振或超振。

4、个别特殊部位的处理

（1）施工缝的处理