中频炉灰铸铁HT250金属材料配比

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中频炉灰铸铁HT250金属材料配比

中频炉灰铸铁HT250金属材料配比HT250是一种常用的中频炉灰铸铁材料，它的化学成分和配比对于材料的性能和应用具有重要的影响。

在进行配比设计时，通常需要考虑到材料的力学性能、耐磨性、耐热性等方面的要求。

下面是一种可能的HT250金属材料配比设计，供参考：1.主要原料：-生铁：生铁是铸造铁类材料的主要原料，它提供了铸造铁的基本元素铁和碳。

合适的生铁选择可以保证材料的力学性能和耐磨性。

-废钢：废钢可以提供铸造铁合金化的元素，如镍、铬、钒等。

适量添加的废钢可以改善铸造铁的抗磨性和耐热性。

2.化学成分配比：-碳含量：HT250铸铁中的碳含量一般在2.8%~3.4%之间。

碳含量的选择和控制可以影响铸件的硬度、韧性和抗磨性。

-硅含量：硅是铸铁中的一种常见合金元素，它可以改善铸铁的耐磨性和抗热性。

HT250铸铁中的硅含量一般在1.0%~2.5%之间。

-锰含量：锰可以提高铸铁的强度和硬度，同时还可以提高铸件的耐冲击性。

HT250铸铁中的锰含量一般在0.6%~0.9%之间。

-磷和硫含量：磷和硫是铸铁中的常见杂质元素，它们的含量必须控制在一定的范围内，以避免对材料性能的不利影响。

HT250铸铁中的磷含量一般在0.1%~0.2%之间，硫含量一般在0.04%~0.08%之间。

3.配比设计：根据以上的要求，可以进行如下的HT250金属材料配比设计：-生铁：生铁占总配比的70%~80%，其中含碳量为2.8%~3.4%。

-废钢：废钢占总配比的20%~30%，其中含有一定的合金元素，如镍、铬、钒等。

-合金材料：根据需要，可以添加适量的合金材料，以进一步改善材料的性能。

灰铁铸造专业知识——总结版

HT250珠光体含量应大于95%。

经销商的要求是多少？你们的珠光体含量是多少？珠光体含量达不到要求的原因有很多情况，考虑你们的原因主要是碳、硅含量较高。

(此条信息共被浏览93 次)工业上常用铸铁的成分范围：2.5~4.0%C，1.0~3.0%Si，0.5~1.4%Mn，0.01~0.20%S。

除此之外，还含有Cr，Mo，V，Cu，Al等元素。

灰口铁铸造的组织特点是具有片状的石墨，其基体组织分为三种类型：铁素体、珠光体、铁素体+珠光体。

通常，C和Si能有效地促进石墨化的元素。

为了保证铸铁在浇铸能够得到灰口，且不至于得到过多和粗大的石墨片，通常将铸铁的成分控制在2.5~4.0%C及1~2.5%Si。

铸铁中Al、Cu、Ni、Co等元素也会促进石墨化。

S、Mn、Cr、W、Mo、V等碳化物形成元素则阻止石墨化。

S不仅强烈的阻止石墨化，还可以降低铸铁的机械性能和流动性。

一般控制在0.1~0.15%以下。

Mn虽然可以阻止石墨化，但是他可以与S生成MnS，其含量0.5~1.4%。

最常用的孕育剂为硅铁和硅钙合金，加入量一般为铁水总重的0.4%左右。

经孕育处理后的铸铁，不仅其强度有很大提高，而且塑形和韧性也有所提高。

口铁可以看作是钢的基体与片状石墨的夹杂。

因此石墨片越少，越细，越均匀，铸铁的机械性能越高。

铸铁中石墨片的含量与含C和Si量有关，尤其是C。

但含C和Si量低会增加铸铁的白口倾向，形成白口或麻口组织。

为了提高铸铁机械性能，可采取“孕育处理”即浇铸前在铁水里加少量“孕育剂”。

这样在铸铁的凝固过程中产生大量人工晶核，以促进石墨的形核和结晶。

不仅可以防止白口，而且还可以使石墨片的结晶显著细化。

在铁液中，锰与硫化合形成MnS，随着锰量增加，与锰结合的硫量就大，使铁液中的自由硫含量降低，抑制了硫的有利作用，石墨长度增加，端部钝化效果变差，导致铸铁性能下降。

另外，形成的大量MnS夹杂物，一部分形成石墨核心，另一部分则会发生聚集，形成局部密集的MnS排列，消弱了基体的强度。

中频炉灰铸铁HT250金属材料配比

中频炉配料的原则和方案及其质量控制注意事项(供技术部学习参考)热炉每次加料前,要了解炉内所剩铁水多少,原则上所剩铁水不得超过1000㎏,否则,有可能造成炉子铁水过满,这一点很重要.若剩铁水太多,应调整炉料配料的总重量.在铁水材质变更交替时,要把炉子倒空,特别是由灰铸铁转为生产球铁时要尽可能把铁水倒尽.工艺员在配料之前,要根据产品品种和质量要求,设计好铁水的化学成分的控制范围.工艺员每次下达配料工艺配方之前,要对炉料的各个来源和化学成分等要了解清楚.对于代用材料要按有关制度下达临时工艺.一,灰铸铁(HT250)的配料的原则:1,要将灰铸铁的回炉料全部用完,(含加工铁屑)2,要把球铁配料用剩下的球铁回炉料和加工铁屑用完;3,要用Cr钢来调整铁水的Cr,.基本上要做到灰铸铁铁水中少加和不加铬铁合金,要注意废钢的Cr的变化. 4,生铁要用Z18生铁(或Z22生铁)(含S稍高些为好),选用荷泽生产的Z18,Z22生铁.不选用Q12.Q10生铁.但要注意铁水P的变化.5,增碳剂要用含S 0.5%的,不用含S 0.05%的.增碳剂.(增碳剂要用经过高温石墨化处理的增碳剂.)增碳剂一般加在炉子的中下部.用在调整铁水成分时,搅拌时间不要过长.6,每次配料一般按6吨炉料配料,(若炉内铁水过多时,应将总配料量控制在5~5.5吨).加上炉内所剩铁水不应超过6.5吨铁水(在炉子运行的后期,炉膛尺寸大时,也可由炉工根据炉子的具体情况自行决定)7,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,最简单的办法是加清洁的灰铸铁回炉铁来增加铁水量.8,在同时需要调整成分C和Si时,而炉子也还需要增加铁水量时,也可用球铁废件来调整.二,球铁QT450-10的配料原则:1,以球铁生铁(Q12或Q!0)为主进行配料.少用废钢加增碳剂的生产工艺.若用增碳剂,增碳剂应为含S＜0.05%,在使用废钢时,要用普通碳素钢,不得使用合金钢等.在铁素体球铁生产中,要求原材料应遵循一高(高C)三低(低S,P,低Mn,低合金)的原则.2,在配料时,要把C往上限配料.3,球铁配料时,要计算好Si量,(Si应严格控制在工艺的中限为好),用球铁回炉料来调整Si,不要用硅铁来调Si.(因75%Si-Fe的价格要贵.)4,在球化后的铁水(包括球化不良)返回中频炉中后,要注意炉内铁水成分的变化(特别是Si)5,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,不能用加球铁回炉铁来增加铁水量.而要按工艺配方来增加总的配料量.三,中频炉灰铸铁HT250金属材料配比灰铸铁HT250配料按:废钢15%,生铁50%,废铸件回炉料(含铁屑)35%,进行配比.以上比例只供工艺员配料时参考.具体配方由工艺员根据具体情况自行设计和调整配料方案HT250铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)四,中频炉球铁QT450-10金属材料配比方案一,球铁QT450-10金属材料配比按生铁65%,回炉料15%,废钢20%.在配料时一定要注意不要把Si 配得太高.否则很难调整成分.QT450-10铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)(方案一)方案二,球铁QT450-10金属材料配比按生铁70%,回炉料15%,废钢15%.在配料时一定要注意不要把Si 配得太高.否则很难调整成分.方案二的配方更经济些.QT450-10铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)(方案二)五, 使用废钢代生铁的成本计算,普通碳钢与生铁的比较:生铁Q12,Z18的C为4.15% 废钢的含C为0.2%以下,相差4%的C, 增碳剂按2900元/T,在C元素上,用废钢要多花,2900×4%-2350×4%=22元(若增碳剂按4000元/T,在C元素上,用废钢要多花,4000×4%-2350×4%=66元)生铁Q12含Si 1.2% 而废钢含Si 0.2% 相差1%的Si 75%Si-Fe的价格为5300元/T1%的Si要75% Si-Fe 1.3% 5300×1.3%－2350×1.3%=38.35元生铁Z18含Si 1.8% , 而废钢含Si 0.2 %, 相差1.6%的Si 1.6%的Si要75% Si-Fe 2.13% 75%Si-Fe 的价格为5300元/T, 5300×2.13%－2350×2.13%=62.84元 .Mn不进行计算.废钢要比生铁多花:与Q12生铁比::22+38.35=60.35元(用于球铁)与Z18生铁比: 22+62.84=84.84元(用于灰铁)用废钢要多花电20Kwh/T 0.55×20=11元以上三项:普通废钢代Q12生产球铁在价格相同时要多花: 22+39.82+11=71.35元普通废钢代Z18生产灰铁在价格相同时要多花: 22+62.84+11=95.84元但是,生产中又必须加一定的废钢,其目的有两点:1,调整成分用.(主要是调整铁水中C量符合工艺要求.)2,保证产品质量的要求,通过加一定的废钢可以改善铁水的材质性能,减少生铁的遗传有害作用等所以,加入一定的废钢是必须的.加入合金废钢即可以起到加废钢降C的作用,又可以利用废钢中的合金来补充铁水中合金量,这样一来,不用加合金或少加合金.下面将介绍Cr钢和Mn钢的价值.Cr钢的价值:与生铁Q12相比:Cr钢含Cr 1.1% 含Mn 0.88%Q12 生铁含Cr 0.014% 含Mn 0.065%两项相比:Cr 1.086% Mn 0.815%每吨铬钢含Cr相当于要加铬铁(含Cr 80%) 1吨× 1.086%－80%x=0x=1吨×1.086%/80%=0.0136吨8800元×0.0136=119.68元每吨Cr钢含Mn相当于要加锰铁(含Mn 65%) 1吨× 0.815%－65%x=0x=1吨×0.815%/65%=0.0125吨5300元×0.0125=66.25元两项相加: 119.68+66.25=185.93元减去2%的铁,按每吨铸铁为2350元/T2350×2%=47元185.93－47=138.93元Mn钢的价值与生铁Q12相比Mn钢含Mn: 1.369 Cr 0.028Q12 生铁含Cr 0.014% 含Mn 0.065%每吨锰钢含Mn相当于要加锰铁(含Mn 65%) 1吨× (1.369%－0.065%)－65%x=0x=1吨×1.304%/65%=0.02吨5300元×0.02=106元每吨锰钢含Cr相当于要加铬铁(含Cr 80%) 1吨× (0.028%－0.014%)－80%x=0x=1吨×0.014%/80%=0.000175吨8800×0.000175=1.54元减去1.3%的铁按每吨铸铁为2350元/T2350×1.3%=30.55元106+1.54－30.55=76.99元若考虑完全增碳到4.15%则:Cr钢的价值:138.93－95.84=43.09元Mn钢的价值:76.99－95.84=-18.85元从以上分析,用Cr钢的价值:43.09元;Mn钢的价值:-18.85元 Cr钢的价值要高于Mn钢.但实际上是用废钢来降碳,也是用废钢来降Si,(才能使用球铁的回炉料),因此也可不考虑Si元素,不用考虑C元素,这样一来,其经济价值要更大些.以上分析均建立在生铁和废钢价格相同的基础上进行计算的而实际上生铁与废钢的价格差:生铁Q12(含税,含运费) (山西) 2350元/T (不含17%税的价为1950元)生铁Q12(含税,含运费) (林州)) 2450元/T (不含17%税的价为2033元)生铁Z18(含税,含运费) (山西) 2400元/T (不含17%税的价为1992元)生铁Z18(含税,含运费) (荷泽) 1995元/T (返税10%后的价为1799元)废钢(不含税含运费) 2150元/T (返税10%后的价为1935元)生产球铁时,用普通碳钢(废钢)代Q12生铁,按废钢可返税10%计算,72.82－(1950－1935)=57.82元用普通碳钢(废钢)代Q12生铁生产球铁成本要增加成本57.82元.生产灰铁时,用废钢(Cr钢)代Z18生产灰铁,按废钢可返税10%计算,138.93－95.84－(1935－1992)=100.09元用废钢(Cr钢)代Z18(山西)生产灰铁可降低成本100元138.93-95.84-(1935-1799)=-92.91元用废钢(Cr钢)代Z18(荷泽)生产灰铁提高成本92..91元生产灰铁时,用废钢(Mn钢)代Z18生产灰铁,按废钢可返税10%计算,76.99－95.84－(1935－1992)=38.15元用废钢(Mn钢)代Z18(山西)生产灰铁可降低成本38.15元76.99－95.84－(1935－1799)=154.85元用废钢(Mn钢)代Z18(荷泽)生产灰铁提高成本154.85元生产灰铁时,用普通废钢(普通碳钢)代Z18(山西)生产灰铁,按废钢可返税10%计算,95.84－(1935－1950)=80.84元用普通废钢(普通碳钢)代Z18生产灰铁将提高成本80.84元生产灰铁时,用普通废钢(普通碳钢)代Z18(荷泽)生产灰铁,按废钢可返税10%计算,95.84－(1935－1799)=231.84元用普通废钢(普通碳钢)代Z18(荷泽)生产灰铁将提高成本231.84元废钢和生铁Q12(山西)的采购价相当. 废钢比生铁Z18(山西)的采购价便宜.比Z18(荷泽)要贵.结论:从计算看:1,生产球铁用废钢代生铁加增碳剂的工艺从经济上算是是不合算的3,生产灰铁用废钢降C,采用Cr钢代替普通C钢生产灰铸铁是合算的(但加入的比例受Cr,Mn的上限限制). 4,以上计算是按废钢返税10%来计算的. Z18(荷泽) 生铁也是按废钢返税10%来计算的,其它生铁是按不含17%税的价计算的.六,实际生产中一些应注意的工艺质量问题:1,灰铸铁重型车制动鼓在生产中C元素不能太低,一般应在3.4%以上.这是产品在使用中要散热的要求,因为,片状石墨是良好的导热材料.2,在熔化过程中,由于加入大量的生铁,熔化温度应达到1500℃±10℃,这有利于生铁中的石墨重溶和消除杂质的有害影响. 当出炉温度要求低时,可加入废铸件来降低温度满足出炉要求.3, 灰铸铁出炉温度按1420℃±20℃控制;球铁(由于要球化处理和倒包)出炉温度应控制在1500±10℃. 4,球化剂的加入要严格按工艺要求操作,当铁水含S量＜0.02%以下时,加入量按1.3~1.35%严格控制,铁水加入量严格按吊秤称量.5,球铁生产采用三次孕育,一次是作为球化剂的覆盖剂压在球化剂上,二次是铁水倒包时加在浇注包中, (二次倒包用孕育剂为Si-Ba-Ca孕育剂),三次是在浇注时随流孕育..6,球铁浇注时每包最后一箱取快速金相试样,若球化不良,应立即通知落砂时分件.7,铸件的附体试块应按工艺要求进行金相检验并做好记录.8,在铸件清理中,若发现铸件的敲击声音异常,应立即通知技术部和质控部处理.2006-10-29附:金属原材料的化学成分参考值。

电炉熔炼球墨铸铁(灰铸铁)元素控制方法

电炉熔炼球墨铸铁（灰铸铁）元素控制方法公司生产球磨铁铸件执行标准按GB/T1348-2009标准执行，灰铸铁按GB/T9439-2010标准执行。

球墨铸铁根据企业三一技术协议要求提出化学元素成分如下：QT500-7C%: ; Si%: ; Mn%： ;P%:≤ ; S%：≤ ; Mg：~根据三一技术要求，本公司对QT500-7牌号提出含量元素如下：C%：左右； Si%:左右； Mn%：≤；P%:≤ ; S%：≤ ; Mg：~碳当量%~%之间，炉前三角试片白口宽度控制在3~5mm之间。

对铁液元素如何控制，坩埚熔炼配料元素含量求下线.1、碳元素参阅有关资料和对电炉熔炼总结经验得出：C 元素烧损约5%左右，1kg增碳剂增C约为，吸收率在92%左右。

根据以上数据对原铁液里含C量进行调质，投入增碳剂。

2、Si元素Si元素在坩埚熔炼时增Si量达14%左右,前包球化后Si元素烧损14%左右，为了控制在原铁液里不加硅铁调质，在配料时，保持含Si量在%左右，按增Si14%计算，原铁液里的Si含量应保持在%左右，球铁在球化之前原铁液含Si量保持%~%为宜，所以在坩埚内不加硅铁进行调质。

铸件中Si含量要求在%左右，余下Si 含量在前包球化、孕育处理加入，但前包总投Si含量不能<1%为宜。

3、Mn元素新生铁、回炉料、废钢都含有Mn元素，在配料时按5%烧损计算。

若Mn含量过低时，在铁液熔化完出铁水前进行投放，溶化后进行搅拌出锅。

总之，Si和Mn在坩埚内调质都要在最后投放，以免过度烧损。

4、P元素如果原铁液含P高，目前无办法来处理，只有从配料上来控制，少用新生铁，多用废钢来解决。

5、S元素S元素在球墨铁铸件，应当控制在为好。

若原材料含S高，必须加脱硫剂进行脱硫。

但S含量和Mg元素有一定的关联，稀土镁合金主要是除S、脱氧。

球化后看铁液含S量和Mg残留量，在元素允许的范围内，若S稍偏高，Mg残留量偏低，下包球化时，稀土镁合金适当加大投放量；若S元素含量偏低，Mg残留量偏高，可适当降低稀土镁合金的投放量（平时操作经验而定）。

中频炉灰铸铁HT250金属材料配比

铸铁件配料方法

铸铁件配料方法，及锰铁铬铁加入量配比HT250是珠光体灰铸铁。

化学成分：碳C ：3.16～3.30硅Si：1.79～1.93锰Mn：0.89～1.04硫S ：0.094～0.125磷P ：0.120～0.170根据化学成分考虑原料的成分及烧损就可以知道配料了影响铸铁、铸钢件组织和性能的因素，有化学成分、孕育（变质）处理、冷却速度、炉料的“遗传性”、铁水过热温度等，在这几个因素中，化学成分含量的高低对铸件物理性能的影响相对更大些,而且是第一因素。

所以在生产过程中，根据铸件物理性能的要求，正确的配料或调料，严格控制材质的各化学成分含量尤为重要。

在生产实践中，作为冶炼技术人员和炉工来说，配料和调料应该是熟练掌握的一般性技术问题。

但是对予刚毕业的学生和大多数炉工来说，欲能系统、灵活的掌握，也确非易事。

要想控制铸件的化学成分与配料，必须事先了解以下几下问题：1、铸件的目标化学成分。

2、库存各种金属炉料的化学成分。

3、各种炉料在冶炼过程中化学成分的增减变化率。

4、配料方法。

一、目标化学成分现在大部分铸件，根据其牌号要求的不同，国标中已做出了相应的要求，从铸造手册中即可查到。

但是随着科技的进步，根据铸件的服役状况，市场需要更多物理性能各不相同的铸件，并对铸件的综合性能质量提出了更高的要求，科研单位也不断研究出新材质而取代旧材质，例如某水泥研究设计院研究的“中碳多元合金钢”，成功的代替了原需进口的球磨机衬板，代替了高锰钢，用该材质生产直径φ2.4甚至直径φ4.2的中大型球磨机衬板上，降低了生产成本，取得了良好的经济效益。

另外，如某厂生产出口国外石油钻井用的泥浆泵高铬双金属缸套及采石场600×900破碎机用的锤头，都是超高铬铸铁，这些材质的详细化学成分要求，在铸造手册中是查不到的。

在接受生产绪如上述产品时，如果自己没有完全掌握铸件化学成分要求，以及没有详细了解铸件的服役状况时，应让用户提供尽可能详细的化学成分要求范围及热处理工艺。

中频炉灰铸铁HT250金属材料配比

中频炉灰铸铁HT250金属材料配比中频炉灰铸铁HT250是常见的一种铸铁材料，是工业制品中的重要材料之一。

在工业中，HT250的材料配比是非常关键的，下面将简要介绍一些有关中频炉灰铸铁HT250金属材料配比的知识。

HT250的材料组成HT250灰铸铁通常由下列几种材料组成：1.生铁：生铁纯度高，铁含量可达到95%以上，往往作为HT250生产的首选材料。

2.钢铁副产品：包括废钢、刨铁屑、钢锭等，这些材料的加入可以调节HT250的化学成分，提高其机械性能。

3.废铁合金：这些材料包括废钢砂和废铸铁件，它们可以提供一些其他金属元素。

HT250的成份分别如下：元素 C Si Mn P S Cr Ni Cu Mo比例 3.0 2.5 0.8 0.08 0.06 0.3 0.5 0.5 0.3其中，C表示碳，Si表示硅，Mn表示锰，P表示磷，S表示硫，Cr表示铬，Ni表示镍，Cu表示铜，Mo表示钼。

HT250金属材料配比HT250金属材料配比的主要目的是控制铸造过程中的化学成分，以确保铸件的机械性能和化学成分的均衡性。

1.生铁添加量生铁是生产HT250的首选原材料。

根据生铁的含铁量，HT250生铁的投放量为整个生料中铁含量的70%~90%。

2.钢铁副产品钢铁副产品包括废钢、刨铁屑、钢锭等。

加入这些材料可以提高HT250的成分调节效果，通常投放量在整个生料中的10%~20%。

3.废铁合金废铁合金包括废钢砂和废铸铁件，添加这些材料可以提供一些其他金属元素。

通常占整个生料的5%~10%。

配比的控制要点HT250的金属材料配比的控制要点包括以下几个方面：1.生铁配比的准确控制，直接影响铸件的质量；2.添加合金的类型和投入量应该符合设计要求；3.充分搅拌，防止材料出现不均匀现象；4.严格控制各元素含量，充分调节金属材料的成分。

总结HT250是常见的铸铁材料之一，其金属材料配比是非常重要的。

充分掌握HT250的成分配比和配比的控制要点，对于保证铸件质量和机械性能都具有非常重要的意义。

HT250灰铸铁

HT250灰铸铁之阳早格格创做灰铸铁本能领会资料称呼：灰铸铁牌号：HT250尺度：GB 9439-88●个性及适用范畴：为珠光体典型的灰铸铁.其强度、耐磨性、耐热性均较佳，减振性良佳，铸制本能较劣，需举止人为真效处理.可用于央供下强度战一定耐蚀本领的泵壳、容器、塔器、法兰、挖料箱原体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可创制机床床身、坐柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的整件●化教成份：●力教本能：抗推强度σb (MPa)：250硬度：(RH=1时)209HB试样尺寸：试棒曲径：30mm●热处理典型及金相构制：热处理典型：（由供圆定，以下为某试样的热处理典型，供参照）铸态金相构制：片状石朱＋珠光体死产HT200 HT250 灰铸铁，灰铸铁本能用途及.铸铁可分为①灰心铸铁.含碳量较下（2.7％～4.0％），碳主要以片状石朱形态存留，断心呈灰色，简称灰铁.熔面矮（1145～1250℃），凝固时中断量小，抗压强度战硬度交近碳素钢，减震性佳.用于制制机床床身、汽缸、箱体等结构件.②黑心铸铁.碳、硅含量较矮，碳主要以渗碳体形态存留，断心呈雪红色.凝固时中断大，易爆收缩孔、裂纹.硬度下，坚性大，不克不迭启受冲打载荷.多用做可锻铸铁的坯件战创制耐磨益的整部件.③可锻铸铁.由黑心铸铁退火处理后赢得，石朱呈团絮状分散，简称韧铁.其构制本能匀称，耐磨益，有良佳的塑性战韧性.用于制制形状搀纯、能启受强动载荷的整件.④球朱铸铁.将灰心铸铁铁火经球化处理后赢得，析出的石朱呈球状，简称球铁.比一般灰心铸铁有较下强度、较佳韧性战塑性.用于制制内焚机、汽车整部件及农机具等.⑤蠕朱铸铁.将灰心铸铁铁火经蠕化处理后赢得，析出的石朱呈蠕虫状.力教本能与球朱铸铁相近，铸制本能介于灰心铸铁与球朱铸铁之间.用于制制汽车的整部件.⑥合金铸铁.一般铸铁加进适量合金元素（如硅、锰、磷、镍、铬、钼、铜、铝、硼、钒、锡等）赢得.合金元素使铸铁的基体构制爆收变更，进而具备相映的耐热、耐磨、耐蚀、耐矮温或者无磁等个性.用于制制矿山、化工板滞战仪器、仪容等的整部件.铸铁的分类分类要领分类称呼证明1.按断心颜色分(1)灰铸铁那种铸铁中的碳大部分或者局部以自由状态的片状石朱形式正在，其断心呈暗灰色，有一定的力教本能战良佳的被切削本能，一致应用于工业中(2)黑心铸铁黑心铸铁是构制中真足不或者险些真足不石朱的一种铁碳合金，其断心呈黑明色，硬而坚，不克不迭举止切削加工，很少正在工业上曲交用去创制板滞整件.于其具备很下的表面硬度战耐磨性，又称激热铸铁或者热硬铸铁(3)麻心铸铁麻心铸铁是介于黑心铸铁战灰铸铁之间的一种铸铁，其断心呈灰黑相间的麻面状，本能短佳，极少应用2.按化教身分分(1)一般铸铁是指不含所有合金元素的铸铁，如灰铸铁、可锻铸铁、球朱铸铁等(2)合金铸铁是正在一般铸铁内加进一些合金元素，用以普及某些特殊本能而配制的一种下档铸铁.如百般耐蚀、耐热、耐磨的特殊本能铸铁3.按死产要领战构制本能分(1)一般灰铸铁拜睹“灰铸铁”(2)孕育铸铁那是正在灰铸铁前提上，采与“蜕变处理”而成，又称蜕变铸铁.其强度、塑性战韧性均比普遍灰铸铁佳得多，构制也较匀称.主要用于制制力教本能央供较下，而截里尺寸变更较大的庞大铸件(3)可锻铸铁可锻铸铁是由一定身分的黑心铸铁经石朱化退火而成，比灰铸铁具备较下的韧性，又称韧性铸铁.它本去不可以锻制，时常使用去制制启受冲打载荷的铸件(4)球朱铸铁简称球铁.它是通过正在浇铸前往铁液中加进一定量的球化剂战朱化剂，以促进呈球状石朱结晶而赢得的.它战钢相比，除塑性、韧性稍矮中，其余本能均近，是兼有钢战铸铁便宜的劣良资料，正在板滞工程上应用广大(5)特殊本能铸铁那是一种有某些个性的铸铁，根据用途的分歧，可分为耐磨铸铁、耐热铸铁、耐蚀铸铁等.多数属于合金铸铁，正在板滞制制上应用较广大铸铁-热处理工艺1.与消应力退火由于铸件壁薄不匀称，正在加热，热却及相变历程中，会爆收效力力战构制应力.其余庞大整件正在机加工之后其里里也易残存应力，所有那些内应力皆必须与消.去应力退火常常的加热温度为500～550℃保温时间为2～8h，而后炉热(灰心铁)或者空热(球铁).采与那种工艺可与消铸件内应力的90～95％，但是铸铁构制不爆收变更.若温度超出550℃或者保温时间过少，反而会引起石朱化，使铸件强度战硬度降矮.2.与消铸铁黑心的下温石朱化退火铸件热却时，表层及薄截里处，往往爆收黑心.黑心构制硬而坚、加工本能好、易剥降.果此必须采与退火(或者正火)的要领与消黑心构制.退火工艺为：加热到550－950℃保温2～5 h，随后炉热到500-550℃再出炉空热.正在下温保温功夫，游下渗碳体战同晶渗碳体领会为石朱战A，正在随后护热历程中两次渗碳体战同析渗碳体也领会，爆收石朱化历程.由于渗碳体的领会，引导硬度低沉，进而普及了切削加工性.3.球铁的正火球铁正火的手段是为了赢得珠光体基体构制，并细化晶粒，匀称构制，以普及铸件的板滞本能.偶尔正火也是球铁表面淬火正在构制上的准备、正火分下温正火战矮温正火.下温正火温度普遍不超出950～980℃，矮温正火普遍加热到同合温度区间820～860℃.正火之后普遍还需举止四人处理，以与消正火时爆收的内应力.。

HT250试棒配料计算

增碳剂 0.80
废钢
0.3
0.25
0.22
0.08
0.02
75%硅铁
0.73
65%锰铁
0.6
Cr
Cu
炉料名称
配料比例 (㎏)
C
配料计算成分(%)
Si
Mn
P
Cu
生铁
300
12.60
4.35
0.36
0.18
QT回炉料
0
增碳剂
1.5
废钢
200
75%硅铁 2.40
65%锰铁 9.00
Cr
Cu
0.00
合计
500
Cr 0.043
配料计算成分(%) P
0.07 0.00
0.12
Cr 0.15
0.04 0
0.00 0.03
产品名称
铸件特征
CE
合金成分
C
控制(%) 2.8-3.0
备注
S 0.09 0.00 0.03
0.02 0
炉料名称
C
Q10生铁 4.20
配料成本核算
配料比例 (%)
价格
金额
回炉料增碳剂废钢 75%硅铁 65%锰铁
炉内熔化增减
0.00 1.20 0.60
3.12 0.05
0.00 0.50 1.75
1.32 0.05
0.00 0.44 5.40
1.24 0.15
0.00 0.16
0.07 0.00
0.00 0.00
CE 备注
S 0.04 0.00 0.04
0.02 0
配料比例 (%)
60.00
0.00 0.30 40.00 0.48 1.80

中频炉灰铸铁HT250金属材料配比

中频炉灰铸铁HT250金属材料配比
在中频炉灰铸铁HT250的配比中，首先要确定碳的含量。

碳是影响铸
铁性能的关键元素之一，它对铸件的硬度和韧性有很大的影响。

一般来说，碳的含量在2.5%~3.6%之间可以满足HT250的要求。

其中，高碳铸铁具有
较高的硬度和耐磨性，但韧性较差；低碳铸铁则具有较好的韧性和可加工性，但硬度较低。

根据具体的应用需求，可以选择不同含碳量的中频炉灰
铸铁HT250。

除了碳的含量之外，中频炉灰铸铁HT250中的其他元素也要注意配比。

硅是一种重要的合金元素，它可以提高铸铁的耐磨性和耐用性。

一般来说，硅的含量在1.0%~2.8%之间可以满足HT250的要求。

锰是另一个重要的元素，它可以提高铸铁的抗冲击性和韧性。

一般来说，锰的含量在0.3%~1.2%之间可以满足HT250的要求。

磷和硫是常见的杂质元素，它们会降低铸铁的塑性和韧性。

因此，在
中频炉灰铸铁HT250的配比中，要控制磷和硫的含量，使其尽量低于标准
限制值。

此外，中频炉灰铸铁HT250还可以添加其他合金元素，如铬、镍、钼等。

这些元素可以改善铸铁的高温强度和耐腐蚀性能。

总结起来，中频炉灰铸铁HT250的配比在实际生产中会根据具体的应
用需求而有所差异。

一般来说，碳、硅、锰的含量是关键要素，而磷、硫
等杂质元素的含量要尽量低于标准限制值。

此外，根据特定需求可以考虑
适当添加其他合金元素。

最终的配比应在保证HT250性能的前提下进行优化，以达到最佳的生产效果和经济效益。

ht250铸铁材料标准

ht250铸铁材料标准HT250是一种常见的铸铁材料，也被称为灰铸铁。

它具有良好的流动性、可锻性和耐磨性，在机械制造和工程结构等领域得到广泛应用。

HT250铸铁材料的标准包括化学成分、机械性能、热处理和应用范围等方面。

下面将对HT250铸铁材料的标准进行详细介绍。

首先，让我们来了解HT250铸铁材料的化学成分标准。

根据相关标准，HT250铸铁材料的化学成分要求如下：碳(C)含量为 3.0%~3.6%，硅(Si)含量为1.6%~2.8%，锰(Mn)含量为0.6%~1.0%，磷(P)含量不超过0.15%，硫(S)含量不超过0.15%，磷和硫的含量对HT250的性能有一定的影响，因此需要严格控制。

其次，机械性能是评价铸铁材料质量的重要指标。

HT250铸铁在拉伸强度、屈服强度和延伸率等方面有明确的要求。

根据标准，HT250铸铁的拉伸强度（σb）不低于250MPa，屈服强度（σ0.2）不低于150MPa，延伸率（δ5）不低于0.5%。

这些机械性能是通过合理的配方设计和优化的铸造工艺来保证的。

除了化学成分和机械性能外，HT250铸铁材料的热处理也是非常重要的。

热处理可以改变材料的组织和性能，提高其强度和耐磨性。

根据标准要求，HT250铸铁的热处理是进行退火和正火处理。

退火处理可以消除铸件的残余应力，提高铸件的塑性和韧性；正火处理可以使铸件的组织细化，提高其强度和硬度。

热处理的具体参数需要根据具体的工艺和要求来确定。

最后，关于HT250铸铁材料的应用范围。

HT250铸铁常用于制造重型机床床身、汽车发动机支架、机械零部件等。

由于其具有良好的耐磨性和耐压性能，适用于一些需要承受较大压力和磨损的工作环境。

同时，由于HT250铸铁的成本较低，生产成本也相应较低，因此在一些对经济性要求较高的领域得到了广泛应用。

总的来说，HT250铸铁材料的标准是根据其化学成分、机械性能、热处理和应用范围等方面来制定的。

这些标准的制定和遵循有助于确保HT250铸铁材料的质量稳定，提高产品的可靠性和使用寿命，促进工程制造行业的发展。

中频炉灰铸铁HT250金属材料配比

中频炉配料的原则和方案及其质H控制注意事项（供技术部学习参考）热炉每次加料前，要了解炉内所剩铁水多少，原则上所剩铁水不得超过1000 kg，否则，有可能造成炉子铁水过满，这一点很重要.若剩铁水太多，应调整炉料配料的总重量.在铁水材质变更交替时，要把炉子倒空，特别是由灰铸铁转为生产球铁时要尽可能把铁水倒尽^工艺员在配料之前，要根据产品品种和质量要求，设计好铁水的化学成分的控制范围.工艺员每次下达配料工艺配方之前，要对炉料的各个来源和化学成分等要了解清楚.对于代用材料要按有关制度下达临时工艺.一,灰铸铁（HT250）的配料的原则：1, 要将灰铸铁的回炉料全部用完，（含加工铁屑）2, 要把球铁配料用剩下的球铁回炉料和加工铁屑用完；3, 要用Cr钢来调整铁水的Cr，.基本上要做到灰铸铁铁水中少加和不加铭铁合金，要注意废钢的Cr的变化.4, 生铁要用Z18生铁（或Z22生铁）（含S稍高些为好）,选用荷泽生产的Z18,Z22生铁.不选用Q12.Q10生铁. 但要注意铁水P的变化.5, 增碳剂要用含S 0.5%的，不用含S 0.05%的.增碳剂.（增碳剂要用经过高温石墨化处理的增碳剂.）增碳剂一般加在炉子的中下部.用在调整铁水成分时，搅拌时间不要过长.6, 每次配料一般按6吨炉料配料，（若炉内铁水过多时，应将总配料量控制在5~5.5吨）.加上炉内所剩铁水不应超过6.5吨铁水（在炉子运行的后期，炉膛尺寸大时，也可由炉工根据炉子的具体情况自行决定）7, 炉膛尺寸大时，炉子装铁水过多时，最简单的办法是加清洁的灰铸铁回炉铁来增加铁水量^8, 在同时需要调整成分C和Si时，而炉子也还需要增加铁水量时，也可用球铁废件来调整.二，球铁QT450-10的配料原则：1, 以球铁生铁（Q12或Q!0）为主进行配料.少用废钢加增碳剂的生产工艺.若用增碳剂，增碳剂应为含Sv 0.05%,在使用废钢时，要用普通碳素钢，不得使用合金钢等.在铁素体球铁生产中，要求原材料应遵循一高（高C）三低（低S,P,低Mn,低合金）的原则.2, 在配料时，要把C往上限配料.3, 球铁配料时，要计算好Si量,（Si应严格控制在工艺的中限为好），用球铁回炉料来调整Si,不要用硅铁来调Si.（因75%Si-Fe的价格要贵.）4, 在球化后的铁水（包括球化不良）返回中频炉中后，要注意炉内铁水成分的变化（特别是Si）5, 炉膛尺寸大时，炉子装铁水过多时，不能用加球铁回炉铁来增加铁水量.而要按工艺配方来增加总的配料三，中频炉灰铸铁HT250金属材料配比灰铸铁HT250配料按：废钢15%,生铁50%,废铸件回炉料（含铁屑）35%,进行配比.以上比例只供工艺员配料时参考.具体配方由工艺员根据具体情况自行设计和调整配料方案HT250铁水工艺配方：（每炉按6吨计算）。

电炉灰铁铸件生产配料指导

HT300 成分名称壁厚配料实例 10-30 30-60
C 3.0-3.3 2.8-3.1
Si 1.5-1.8 1.3-1.6
Mn 0.8-1.0 1.0-1.2
P ＜0.15
S ≤0.12
1. 12﹟新生300 块旧生250 碎回生300 废钢150 锰9-11 硅孕育4-7 2. 12﹟新生300 块旧生250 碎回生250 废钢200 65锰11-13 硅孕育3-6
电炉灰铁铸件生产配料指导
HT200 成分名称壁厚配料实例 10-30 30-60 C 3.2-3.5 3.0-3.3 Si 1.7-2.0 1.4-1.7 Mn 0.5-.07 0.7-0.9 P ＜0.15 S ≤0.12 65锰3-5 65锰5-7 硅孕育2-4 硅孕育1-3
1. 22﹟新生300 块旧生250 碎回生350 废钢100 2. 22﹟新生300 块旧生250 碎回生320 废钢130
1.原则厚大件成分:C﹑Si取下限,锰取上限,小件反之。 2.本表配料原则以电炉熔炼计算,冲天炉还需考虑炉况变化因素。 3.浇注温度原则在1400℃左右，小件可略高，大件可略低。
HT250 成分名称壁厚配料实例 10-30 30-60
C 3.1-3.4 2.9-3.2
Si 1.6-1.9 1.4-1.7
Mn 0.7-0.9 0.9-1.1
P ＜0.15
S ≤0.12 65锰5-7 65锰7-9 硅孕育2-4 硅孕育1-3
1. 22﹟新生300 块旧生250 碎回生320 废钢130 2. 22﹟新生300 块旧生250 碎回生300 废钢150

中频炉熔炼作业指导书(下发)1

1.3.3
待试棒凝固后，将试棒取出，冷至暗红色，淬火激冷（反复淬水）；
1.3.4
将淬好的试棒打断，并快速送到炉前快速金相检验点检查球化是否符合技术要求；
1.3.5
球化级别为1~2级时，通知炉前，可以将铁水运往浇注段进行浇注，否则，将该包铁水回炉；
1.3.6
把出铁水包数、炉次、时间、铁水成分、球化剂和孕育剂的加入量及时、如实记录在熔化记录本上。
#2
90
-
10
—
0.20
更改单编号
设计
校对
审核
批准
标记及处数
签名及日期
作业指导书
工序名称
文件编号
第1页
铁水熔炼
共4页
Байду номын сангаас序号
操作内容
1
铁水熔炼
1.1
当加入炉料后，送电化料；在化料过程中，经常检查炉内情况，防止炉料搭棚，若发现搭棚，则应及时处理；
1.2
熔炼过程中尽量缩短炉衬在高温下工作时间，铁水最高温度不允许超过1520℃；
正常运行或不便用加料车加料的炉料时使用）；
2.3
将配好炉料的加料车转运至炉前，对准炉口，开启振动加料，将炉料加入炉内；
2.4
加炉料时要先加紧实料如生铁等，防止搭棚现象发生；
2.5
管状废钢炉料在炉内炉料化开，有铁水情况下不允许加入炉内；
更改单编号
设计
校对
审核
批准
标记及处数
签名及日期
作业指导书
工序名称
文件编号
2.1.4
铁屑熔化后期，铁水液面距炉口500mm左右，视铁水在送电时的搅拌情况，搅拌弱停止铁屑加入，加入1000～1500公斤灰铁回炉料；

HT250材质word精品

材料名称：灰铸铁
牌号：HT250标准：GB 9439- 88•特性及适用范围：
为珠光体类型的灰铸铁。

其强度、耐磨性、耐热性均较好，减振性良好，铸造性能较优，需进行人工时效处理。

可用于要求高强度和一定耐蚀能力的泵壳、容器、塔器、法兰、填料箱本体及压盖、碳化塔、硝化塔等；还可制作机床床身、立柱、气缸、齿轮以及需经表面淬火的零件
•化学成份：
碳 C : 3.16 〜3.30 硅Si : 1.79 〜1.93 锰Mn : 0.89 〜1.0
4 硫S : 0.094 〜0.12
5 磷P : 0.120 〜0.170 •力学性能：
抗拉强度（T b （MPa）: 250硬度：（RH=1时）209HB试样尺
寸：试棒直径：30m・热处理规范及金相组织：
热处理规范:（由供方定，以下为某试样的热处理规范，供参考）铸态
金相组织：片状石墨＋珠光体
HT250 化学成分（仅作参考）
元素 C Mn P S Si
含量% 2.9-3.3 0.8-1.2 〈0.15 < 0.12 1.0-1.6
HT250 力学性能
抗拉强度（Mpa）250 （min）硬度（HB） 209。

灰铁配料计算

0.00 100 0.00 0.00
0.00 100 0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
0.00 0.00
孕育剂带进铁液的硅量不大于0.3%，碳量不大于0.1%。不同壁厚灰铸铁的成份牌号壁厚 C Si Mn P S HT100 <10 3.6-3.8 2.3-2.6 0.4-0.6 0.4 0.15 10-30 3.5-3.7 2.2-2.5 >30 3.4-3.6 2.1-2.4 HT150 <20 3.5-3.7 2.2-2.4 0.4-0.6 0.4 0.15 20-30 3.4-3.6 2.0-2.3 >30 3.3-3.5 1.8-2.2 HT200 <20 3.3-3.5 1.9-2.3 0.6-0.8 0.3 0.12 20-40 3.2-3.4 1.8-2.2 >40 3.1-3.3 1.6-1.9 HT250 <20 3.2-3.4 1.7-2.0 0.7-0.9 0.25 0.12 20-40 3.1-3.3 1.6-.18 >40 3.0-3.2 1.4-1.6 HT300 >15 3.0-3.2 1.4-1.7 0.7-0.9 0.2 0.1 高于250通过孕育得到 HT350 >20 2.9-3.1 1.2-1.6 0.8-1.0 0.15 0.1 HT400 >25 2.8-3.0 1.0-1.5 0.8-1.2 0.15 0.1
CE 4.0290109
使用方法： 1.在炉料行输入各种炉料的化学成份。 2.收得率行输入各种元素收得率。如果不清楚，就用现生产的品种核算一下。 3.在加入量（%）输入列中输入各种炉料加入百分比,废钢一项不能输入。 4.看铁水成份和灰铁成份两行是否附合工艺要求，如不附合则修改加入量输入列中炉料加入百分比，直到附合0.00 100 0.00

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中频炉配料的原则和方案及其质量控制注意事项(供技术部学习参考)热炉每次加料前,要了解炉内所剩铁水多少,原则上所剩铁水不得超过1000㎏,否则,有可能造成炉子铁水过满,这一点很重要.若剩铁水太多,应调整炉料配料的总重量.在铁水材质变更交替时,要把炉子倒空,特别是由灰铸铁转为生产球铁时要尽可能把铁水倒尽.工艺员在配料之前,要根据产品品种和质量要求,设计好铁水的化学成分的控制范围.工艺员每次下达配料工艺配方之前,要对炉料的各个来源和化学成分等要了解清楚.对于代用材料要按有关制度下达临时工艺.一,灰铸铁(HT250)的配料的原则:1,要将灰铸铁的回炉料全部用完,(含加工铁屑)2,要把球铁配料用剩下的球铁回炉料和加工铁屑用完;3,要用Cr钢来调整铁水的Cr,.基本上要做到灰铸铁铁水中少加和不加铬铁合金,要注意废钢的Cr的变化. 4,生铁要用Z18生铁(或Z22生铁)(含S稍高些为好),选用荷泽生产的Z18,Z22生铁.不选用Q12.Q10生铁.但要注意铁水P的变化.5,增碳剂要用含S 0.5%的,不用含S 0.05%的.增碳剂.(增碳剂要用经过高温石墨化处理的增碳剂.)增碳剂一般加在炉子的中下部.用在调整铁水成分时,搅拌时间不要过长.6,每次配料一般按6吨炉料配料,(若炉内铁水过多时,应将总配料量控制在5~5.5吨).加上炉内所剩铁水不应超过6.5吨铁水(在炉子运行的后期,炉膛尺寸大时,也可由炉工根据炉子的具体情况自行决定)7,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,最简单的办法是加清洁的灰铸铁回炉铁来增加铁水量.8,在同时需要调整成分C和Si时,而炉子也还需要增加铁水量时,也可用球铁废件来调整.二,球铁QT450-10的配料原则:1,以球铁生铁(Q12或Q!0)为主进行配料.少用废钢加增碳剂的生产工艺.若用增碳剂,增碳剂应为含S＜0.05%,在使用废钢时,要用普通碳素钢,不得使用合金钢等.在铁素体球铁生产中,要求原材料应遵循一高(高C)三低(低S,P,低Mn,低合金)的原则.2,在配料时,要把C往上限配料.3,球铁配料时,要计算好Si量,(Si应严格控制在工艺的中限为好),用球铁回炉料来调整Si,不要用硅铁来调Si.(因75%Si-Fe的价格要贵.)4,在球化后的铁水(包括球化不良)返回中频炉中后,要注意炉内铁水成分的变化(特别是Si)5,炉膛尺寸大时,炉子装铁水过多时,不能用加球铁回炉铁来增加铁水量.而要按工艺配方来增加总的配料量.三,中频炉灰铸铁HT250金属材料配比灰铸铁HT250配料按:废钢15%,生铁50%,废铸件回炉料(含铁屑)35%,进行配比.以上比例只供工艺员配料时参考.具体配方由工艺员根据具体情况自行设计和调整配料方案HT250铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)四,中频炉球铁QT450-10金属材料配比方案一,球铁QT450-10金属材料配比按生铁65%,回炉料15%,废钢20%.在配料时一定要注意不要把Si 配得太高.否则很难调整成分.QT450-10铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)(方案一)方案二,球铁QT450-10金属材料配比按生铁70%,回炉料15%,废钢15%.在配料时一定要注意不要把Si 配得太高.否则很难调整成分.方案二的配方更经济些.QT450-10铁水工艺配方：(每炉按6吨计算)(方案二)五, 使用废钢代生铁的成本计算,普通碳钢与生铁的比较:生铁Q12,Z18的C为4.15% 废钢的含C为0.2%以下,相差4%的C, 增碳剂按2900元/T,在C元素上,用废钢要多花,2900×4%-2350×4%=22元(若增碳剂按4000元/T,在C元素上,用废钢要多花,4000×4%-2350×4%=66元)生铁Q12含Si 1.2% 而废钢含Si 0.2% 相差1%的Si 75%Si-Fe的价格为5300元/T1%的Si要75% Si-Fe 1.3% 5300×1.3%－2350×1.3%=38.35元生铁Z18含Si 1.8% , 而废钢含Si 0.2 %, 相差1.6%的Si 1.6%的Si要75% Si-Fe 2.13% 75%Si-Fe的价格为5300元/T, 5300×2.13%－2350×2.13%=62.84元.Mn不进行计算.废钢要比生铁多花:与Q12生铁比::22+38.35=60.35元(用于球铁)与Z18生铁比: 22+62.84=84.84元(用于灰铁)用废钢要多花电20Kwh/T 0.55×20=11元以上三项:普通废钢代Q12生产球铁在价格相同时要多花: 22+39.82+11=71.35元普通废钢代Z18生产灰铁在价格相同时要多花: 22+62.84+11=95.84元但是,生产中又必须加一定的废钢,其目的有两点:1,调整成分用.(主要是调整铁水中C量符合工艺要求.)2,保证产品质量的要求,通过加一定的废钢可以改善铁水的材质性能,减少生铁的遗传有害作用等所以,加入一定的废钢是必须的.加入合金废钢即可以起到加废钢降C的作用,又可以利用废钢中的合金来补充铁水中合金量,这样一来,不用加合金或少加合金.下面将介绍Cr钢和Mn钢的价值.Cr钢的价值:与生铁Q12相比:Cr钢含Cr 1.1% 含Mn 0.88%Q12 生铁含Cr 0.014% 含Mn 0.065%两项相比:Cr 1.086% Mn 0.815%每吨铬钢含Cr相当于要加铬铁(含Cr 80%) 1吨×1.086%－80%x=0x=1吨×1.086%/80%=0.0136吨8800元×0.0136=119.68元每吨Cr钢含Mn相当于要加锰铁(含Mn 65%) 1吨×0.815%－65%x=0x=1吨×0.815%/65%=0.0125吨5300元×0.0125=66.25元两项相加: 119.68+66.25=185.93元减去2%的铁,按每吨铸铁为2350元/T2350×2%=47元185.93－47=138.93元Mn钢的价值与生铁Q12相比Mn钢含Mn: 1.369 Cr 0.028Q12 生铁含Cr 0.014% 含Mn 0.065%每吨锰钢含Mn相当于要加锰铁(含Mn 65%) 1吨×(1.369%－0.065%)－65%x=0x=1吨×1.304%/65%=0.02吨5300元×0.02=106元每吨锰钢含Cr相当于要加铬铁(含Cr 80%) 1吨×(0.028%－0.014%)－80%x=0x=1吨×0.014%/80%=0.000175吨8800×0.000175=1.54元减去1.3%的铁按每吨铸铁为2350元/T2350×1.3%=30.55元106+1.54－30.55=76.99元若考虑完全增碳到4.15%则:Cr钢的价值:138.93－95.84=43.09元Mn钢的价值:76.99－95.84=-18.85元从以上分析,用Cr钢的价值:43.09元;Mn钢的价值:-18.85元Cr钢的价值要高于Mn钢.但实际上是用废钢来降碳,也是用废钢来降Si,(才能使用球铁的回炉料),因此也可不考虑Si元素,不用考虑C 元素,这样一来,其经济价值要更大些.以上分析均建立在生铁和废钢价格相同的基础上进行计算的而实际上生铁与废钢的价格差:生铁Q12(含税,含运费) (山西) 2350元/T (不含17%税的价为1950元)生铁Q12(含税,含运费) (林州)) 2450元/T (不含17%税的价为2033元)生铁Z18(含税,含运费) (山西) 2400元/T (不含17%税的价为1992元)生铁Z18(含税,含运费) (荷泽) 1995元/T (返税10%后的价为1799元)废钢(不含税含运费) 2150元/T (返税10%后的价为1935元)生产球铁时,用普通碳钢(废钢)代Q12生铁,按废钢可返税10%计算,72.82－(1950－1935)=57.82元用普通碳钢(废钢)代Q12生铁生产球铁成本要增加成本57.82元.生产灰铁时,用废钢(Cr钢)代Z18生产灰铁,按废钢可返税10%计算,138.93－95.84－(1935－1992)=100.09元用废钢(Cr钢)代Z18(山西)生产灰铁可降低成本100元138.93-95.84-(1935-1799)=-92.91元用废钢(Cr钢)代Z18(荷泽)生产灰铁提高成本92..91元生产灰铁时,用废钢(Mn钢)代Z18生产灰铁,按废钢可返税10%计算,76.99－95.84－(1935－1992)=38.15元用废钢(Mn钢)代Z18(山西)生产灰铁可降低成本38.15元76.99－95.84－(1935－1799)=154.85元用废钢(Mn钢)代Z18(荷泽)生产灰铁提高成本154.85元生产灰铁时,用普通废钢(普通碳钢)代Z18(山西)生产灰铁,按废钢可返税10%计算,95.84－(1935－1950)=80.84元用普通废钢(普通碳钢)代Z18生产灰铁将提高成本80.84元生产灰铁时,用普通废钢(普通碳钢)代Z18(荷泽)生产灰铁,按废钢可返税10%计算,95.84－(1935－1799)=231.84元用普通废钢(普通碳钢)代Z18(荷泽)生产灰铁将提高成本231.84元废钢和生铁Q12(山西)的采购价相当. 废钢比生铁Z18(山西)的采购价便宜.比Z18(荷泽)要贵.结论:从计算看:1,生产球铁用废钢代生铁加增碳剂的工艺从经济上算是是不合算的3,生产灰铁用废钢降C,采用Cr钢代替普通C钢生产灰铸铁是合算的(但加入的比例受Cr,Mn的上限限制). 4,以上计算是按废钢返税10%来计算的. Z18(荷泽) 生铁也是按废钢返税10%来计算的,其它生铁是按不含17%税的价计算的.六,实际生产中一些应注意的工艺质量问题:1,灰铸铁重型车制动鼓在生产中C元素不能太低,一般应在3.4%以上.这是产品在使用中要散热的要求,因为,片状石墨是良好的导热材料.2,在熔化过程中,由于加入大量的生铁,熔化温度应达到1500℃±10℃,这有利于生铁中的石墨重溶和消除杂质的有害影响. 当出炉温度要求低时,可加入废铸件来降低温度满足出炉要求.3, 灰铸铁出炉温度按1420℃±20℃控制;球铁(由于要球化处理和倒包)出炉温度应控制在1500±10℃.4,球化剂的加入要严格按工艺要求操作,当铁水含S量＜0.02%以下时,加入量按1.3~1.35%严格控制,铁水加入量严格按吊秤称量.5,球铁生产采用三次孕育,一次是作为球化剂的覆盖剂压在球化剂上,二次是铁水倒包时加在浇注包中, (二次倒包用孕育剂为Si-Ba-Ca孕育剂),三次是在浇注时随流孕育..6,球铁浇注时每包最后一箱取快速金相试样,若球化不良,应立即通知落砂时分件.7,铸件的附体试块应按工艺要求进行金相检验并做好记录.8,在铸件清理中,若发现铸件的敲击声音异常,应立即通知技术部和质控部处理.2006-10-29附:。

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