矿井提升机培训资料
矿井提升机培训资料ppt课件
鞍山科技大学机械工程与自动化学院工程力学系
理论力学 第一行章 星静力齿学公轮理和减物速体的器受力分析
• 结构特点2
• 行星齿轮均采用鼓形齿轮联轴器的结构形式， 浮动均载，高速级为太阳轮与转架同时浮动， 低速级为太阳轮浮动，鼓形齿和浮动机构的均 载性能可靠，结构紧凑 。
• 输出转架与输出轴为整体铸钢或为焊接组 合件，结构紧凑
• 提升机效率：轴瓦系列：0.83， 轴 承系列：0.9;
• 系数：k=1.05---斜井提升系数 k= 1.15---立井提升系数
• 经验公式确定电动机的功率： P (千瓦)
• P=M×V×g×k/0.90 （千瓦）
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理论力学 第一章 电静力阻学公选理和择物体-1的受力分析
• 电流优先原则 • 从第8级开始向第1级逐级推算
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理论力学 第一章 电静力阻学公选理和择物体-2的受力分析
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理论电力学阻计第一算章 示静力例学公1理和物5体6的0受K力W分析电机
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鞍山科技大学机械工程与自动化学院工程力学系
型号示例 理论力学 第一章 静力学公理和物体的受力分析
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鞍山科技大学机械工程与自动化学院工程力学系
整机构成 理论力学 第一章 静力学公理和物体的受力分析
• 本产品由动力系统、传动系统、工作系统、制 动系统、控制操纵系统、指示保护系统及其附 属部分组成。它以电动机为动力源，通过行星 减速器、主轴装置构成了本产品高效的传统系 统和工作系统。由液压站、制动器装置构成了 本产品可靠的制动系统；由操纵台、电气控制 设备构成了本产品完备的控制操纵系统；由深 度指示器、测速发电机等构成了本产品完善的 指示、保护系统。上述所有系统的共同作用使 缠绕在主轴卷筒上的钢丝绳收放，以实现提升 容器在井筒中升降的目的。
煤矿提升机操作作业安全培训教材
煤矿提升机操作作业安全培训教材一、煤矿提升机操作作业安全概述煤矿作为具有特殊危险性的行业，矿井内的提升机操作作业安全至关重要。
本文将结合煤矿提升机操作的特点，从设备选购、操作培训和安全维护等方面，为大家提供煤矿提升机操作作业的安全培训教材。
二、煤矿提升机的选择和安装1. 提升机的选择在进行提升机的选择时，应根据煤矿的具体情况，考虑工作井筒的深度和直径，提升量、速度等因素。
同时，还需根据煤矿的安全规定和标准，选择符合要求的提升机设备。
2. 提升机的安装提升机的安装应按照相关的技术标准和规范进行操作，确保设备安全可靠。
安装过程中，需要注意提升机的固定、导轨的安装和防坠器的设置等关键环节，以保障提升机的正常运行和使用安全。
三、煤矿提升机操作作业的安全要求1. 操作人员的资质要求煤矿提升机操作作业必须由持证上岗的专业人员进行，操作人员应具备相关技术知识和操作技能，且须经过相应的安全培训和考核合格。
2. 操作前的准备工作在进行提升机操作作业前，操作人员需要检查设备的运行状态和作业环境的安全性，确保设备和现场符合安全要求，避免潜在的安全隐患。
3. 操作时的注意事项在操作过程中，操作人员应保持高度的警惕性，严格按照操作规程和操作指引进行操作。
同时，要注意设备的运行情况，如异常声音、动作迟缓等，及时采取相应的措施，保障操作的顺利进行。
4. 突发情况的处理在突发情况发生时，操作人员要迅速反应，采取正确的应急措施，保证人员的安全。
同时，还需要及时报告有关部门和负责人，启动事故应急预案，防止事态扩大。
四、煤矿提升机操作作业的常见安全事故案例和分析1. 事故案例1：提升机出现故障导致意外停机在操作过程中，由于设备故障或未经正常维护而导致提升机突然停机，从而影响矿工的安全。
分析：该事故可能是由于设备老化、维护不及时或操作不当等原因引起。
因此，在操作前应对设备进行必要的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 事故案例2：提升机发生滑绳事故导致坠落在提升机操作作业过程中，拉扯绳索过程中绳索脱离滑轮导致提升机发生坠落，造成人员伤亡。
矿井提升设备培训ppt课件
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3、 按绳股断面形状分 (1)圆形股绳 绳股断面为圆形。这种绳易于制 造，价格低，是矿井提升应用最多的一种钢丝绳。 (2)异形股绳 绳股断面形状有三角形和椭圆形 两种。 三角股钢丝绳：强度比同直径圆形股绳要高，承 压面积大，外层钢丝磨损小；外层钢丝粗，排列方 式好，抗挤压性能好，尤其是在多层缠绕时，过渡 比较稳定；寿命比圆形股长。 椭圆股钢丝绳：支撑面积大、抗磨损性能好，但 绳的稳定性差，不适于承受较大的挤压力。这种绳 股多用来与其它绳股捻制成多层不旋转钢丝绳。
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(二)钢丝绳结构选择
1、 对于单绳缠绕式提升， 一般宜选用光面右同 向捻、断面形状为圆形股或三角股、接触形式为点或 线接触的钢丝绳；对于矿井淋水大，水的酸碱度高， 以及在出风井中，由于腐蚀严重，应选用镀锌钢丝绳。
2、 在磨损严重的条件下使用的钢丝绳，如斜井 提升等，应选用外层钢丝尽可能粗的钢丝绳；斜井串 车提升时，宜采用交互捻钢丝绳。
mp =9400 ·S kg/m
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上式中的S可写成： S=9400≈110×10°(m²) 将上式代入
设g=10m/s², 则可得： 根据计算出的值，在规格表中选取与计算相近的标准钢 丝绳直径，再按选出的资料，验算其安全系数是否符合 要求即：
ma = Q+ pH₀ ≥安全规程规定值
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式中 Q,—所选钢丝绳全部钢丝破断拉力总和， N; Q+Q₂+pH₀— 货载、容器、钢丝绳重量总和。
JDS— 12/110×4 、JDSY— 12/110×4 、JDG— 12/110×4
煤矿提升机司机培训课件
02
提升机的结构与维护
提升机的结构组成
提升机主要由驱动装置、装载装置、制动装置、减速器和滚筒等部分组成。
驱动装置是提升机的动力源，装载装置负责装载和卸载物料，制动装置保证提升 机的安全运行，减速器将电机的高速转动降低到所需的工作转速，滚筒则承载和 传递扭矩。
提升机的维护保养
01
定期检查各部件的紧固 情况，确保无松动。
煤矿提升机司机培训课件
contents
目录
• 煤矿提升机概述 • 提升机的结构与维护 • 提升机的操作技能 • 安全知识与应急处理 • 法律法规与职业道德
01
煤矿提升机概述
提升机的种类和用途
提升机种类
滚筒式提升机、缠绕式提升机、 摩擦式提升机等。
用途
用于煤炭、矿石等物料的垂直运 输，连接矿井上下，确保物料安 全高效地转运。
器或更换衬片。
减速器声音异常
可能是齿轮磨损或轴承损坏， 应更换齿轮或轴承。
电动机不转
可能是电源故障或电机损坏， 应检查电源线路或更换电机。
03
提升机的操作技能
启动与停车操作
启动操作
在启动提升机之前，应确保所有安全装置正常工作，检查机 械和电气部分无异常，按照规定的启动顺序和步骤启动提升 机。
停车操作
02
对润滑系统进行定期保 养，保持润滑良好。
03
检查电气元件的完好性 ，确保无损坏。
04
对提升机进行定期的空 载和负载试验，确保其 正常运转。
常见故障及排除方法
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04
滚筒不转或转速慢
可能是由于轴承损坏或润滑不 良，应更换轴承或清洗轴承并
加注润滑脂。
制动失灵
矿井提升机培训讲义
提升机司机试题一、填空1、通常以滚筒直径划分矿用绞车和矿井提升机，滚筒直径1.6米以上为矿井提升机，1.2米以下称为矿用绞车。
2、提人绞车及滚筒直径2米以上的提升物料的提升装置称为主要提升装置。
3、矿井提升机主要由电动机、减速器、滚筒（或摩擦轮）、制动系统、深度指示系统、测速限速系统和操纵系统等组成。
4、立井中用罐笼升降人员时的加速度和减速度，都不得超过0.75m/s2；斜井升降人员时的加速度和减速度，不得超过0.5m/s2。
5、绕线型感应电动机转子回路串电阻交流拖动最大容量1000kw，双机拖动可达2000kw。
6、防止过速装置：当提升速度超过最大速度15％时，必须能自动断电，并能使保险闸发生作用。
7、提升速度超过3m/s的提升绞车必须装设限速装置，二、判断1、立井使用罐笼提升时，井口、井底和中间运输巷的安全门必须与罐位和提升信号联锁（√）2、摩擦式提升机提升钢丝绳使用期限为一年（X）3、升降人员或升降人员和物料用的钢丝绳，自悬挂时起每隔６个月检验１次（√）4、猴车钢丝绳在1个捻距内断丝断面积与钢丝总断面积之比，达到5%时，必须更换（√）5、钢丝绳在运行中遭受猛烈拉力的一段的长度伸长0.5%以上，无断股现象时钢丝绳可以继续使用。
（X）6、升降物料用的钢丝绳，自悬挂时起6个月时进行第１次检验，以后每隔６个月检验１次。
（X）7、提升速度超过2.5m/s的提升绞车必须装设限速装置。
（X）8、安全回路是矿井提升机电控系统中最重要的部分，作用是防止提升机发生意外事故。
（√）9、提升钢丝绳或制动钢丝绳以钢丝绳标称直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换钢丝绳。
（√）10、提升机在运行中钢丝绳出现跳绳现象，可以减慢速度继续运行。
（X）二、简答1、按提升钢丝绳的工作原理分类。
答：分为摩擦式矿井提升机和缠绕式矿井提升机。
2、缠绕式矿井提升机种类及工作原理。
答：缠绕式矿井提升机有单滚筒和双滚筒两种。
单滚筒提升机一般作单钩提升。
矿井提升机控制系统培训资料
矿井提升机控制系统培训资料简介矿井提升机是矿山生产中不可或缺的一项设备，其正常运行对于矿山的生产和运营至关重要。
在矿井提升机的运行过程中，控制系统的稳定性和精准性对于提升机的安全性和可靠性具有直接的影响。
本培训资料旨在为矿井提升机控制系统的运维人员提供一份全面的培训材料，包括矿井提升机控制系统的组成结构、原理及其检修、维护、操作方法等内容，帮助运维人员更好地掌握矿井提升机控制系统的技术细节，并且掌握正确的操作方法，确保提升机的正常运行。
矿井提升机控制系统的组成结构1.控制箱控制箱是矿井提升机控制系统最重要的组成部分之一。
其中包含了矿井提升机的起动控制、调速控制、保护控制等系统，以及主要的远程通信接口。
2.操作面板操作面板是矿井提升机控制系统中，控制箱外部直接操作的组成部分，一般安装在控制箱的正面板上。
提升机的操作员通过操作面板来输入控制指令。
3.信号传输线路信号传输线路是控制系统中的一部分，它连接了控制箱和矿井提升机运行中的各个部位，是控制系统正常运作的基础。
4.电机电机是矿井提升机的驱动力，可以分为主提升电机和分配电机两种。
主提升电机是最关键的，它控制矿井提升机的升降。
分配电机则用于控制矿物料卸放和转移。
矿井提升机控制系统的原理及其检修、维护、操作方法1.控制系统的原理矿井提升机的控制系统主要由控制箱、操作面板和信号传输线路组成，其中控制箱是整个控制系统的核心，在矿井提升机的运行过程中扮演着关键的角色。
在正常运行的时候，整个控制系统需要保持稳定，电机的运行状态需要平稳，控制指令也需要准确。
若控制系统出现异常，必须尽快对其进行检修和维修。
2.检修与维护涉及到控制系统的检修和维护，必须首先确保整个控制系统的电源开关处于已经关闭状态。
然后将操作面板取下，检查面板内部的电线连接是否存在松动和断裂现象。
如果发现问题，必须及时将其修复。
在检查完操作面板之后，需要检查控制箱内部电源和控制线路是否正常，避免电线的接点松动或其他问题，进而导致控制箱的锁紧熔断器烧掉。
矿井提升设备培训课件(121页)
4）罐耳
《煤矿安全规程》对提升容器的罐耳在安装时与罐道之间所留间隙作出以 下规定：
①使用滑动罐耳的刚性罐道每侧不得超过5mm，使用滚轮罐耳的组合钢罐道的滑动
①罐笼到位并发出停车信号后安全门才能打开； ②安全门未关闭，发不出停车信号；安全门关闭后，才能发出开车信 号；发出开车信号后，安全门打不开。 常用的安全门有：手动的、风动的和液动的三种。
3.推车装置（了解内容）
推车装置是用来将矿车推入罐内，将罐内的矿车顶出罐笼的一种专用设备。 目前使用最普遍的有钢丝绳和链条推车机两种，其动力有电动、风动和液 动三种
第三节 井架与天轮
第四节 提升钢丝绳
一、提升钢丝绳概述
矿用钢丝绳
二、钢丝绳结构
矿用提升钢丝绳都是丝 股 绳结构。 股芯可以有不同断面形状的钢丝组成。 绳芯有金属绳芯和纤维绳芯两种。
绳芯的作用： ①支持绳股，减少钢丝的挤压 和变形，降低绳股间钢丝的接 触应力。 ②由于绳芯富于弹性，在钢丝 绳弯曲时，允许绳股间和钢丝 间有相对移动，以缓和弯曲应 力，因而使钢丝绳富有弹性。 ③贮存润滑油，预防钢丝绳内 部钢丝锈蚀并减少钢丝间摩擦。
扁钢丝绳
四、钢丝绳选择
①在井筒淋水大，淋水酸碱度高，以及在回风井中，由于腐蚀严重，应 选镀锌钢丝绳。 ②在磨损严重的条件下使用的钢丝绳，如斜井提升等，应选用外层钢丝 较粗的三角形绳股钢丝绳。 ③当弯曲疲劳为主要损坏原因时，应选用线接触式顺捻绳和三角股绳。 ④提升钢丝绳捻向的选择：多绳摩擦轮提升机采用左右捻各半；单绳缠 绕式提升机的钢丝绳捻向与绳在卷筒上缠绕时的螺旋线方向应一致。 ⑤罐道绳最好用表面光滑、耐磨的密封钢丝绳；尾绳最好用不旋转钢丝 绳或扁钢丝绳。 ⑥用于温度高或有明火的地方，如矸石山等， 应选用金属绳芯钢丝绳。
煤矿特殊工种提升机司机培训课件
上述挡车装置必须经常关闭，放车时方 准打开。兼作行驶人车的倾斜井巷， 在提升人员时，倾斜井巷中的挡车装 置和跑车防护装置必须是常开状态， 并可靠地锁住。
对这些保护装置要经常检查、试验，要 做到灵活可靠，安全无误。
第十五页，编辑于星期一：十五点 四十四分。
❖ 必须装设防坠器的提升容器：
❖ 升降人员或升降人员和物料的单绳提升罐 笼（每6个月进行1次不脱钩试验，每年 进行1次脱钩试验）
❖ 带乘人间的箕斗 ❖ 斜巷人车（每班进行1次手动落闸试验、每
月进行1次静止松绳落闸试验、每年进行1 次全载全速脱钩试验）
第十六页，编辑于星期一：十五点 四十四分。
❖ 1.5对倾斜井巷串车提升信号的要求
⑥在工作中与同事密切配合、和诣相处,建立相互信任、相互尊重、相互配合、相互支持、相互帮助的良好关系，相互交流工作
经验，团结协作，集体奋斗，齐心协力，共同做好本职工作。⑺牢固树立“第一”的意识，保证安全生产条件，并在 确保工程质量的前提下，尽量为煤矿企业节约资金，提高社会效益和经济效益。⑻在工作中，爱护所使用的 设备，对设备正确、谨慎地操作，并进行精心细致的检查、维护和保养，及时处理设备故障，使设备处于良 好的运转状态。⑼在工作中虚心向师傅、同事学习，学习他们的专业技术和道德品质，弥补自己的不足，积 极进取，不断提高自身的综合素质。
第四页，编辑于星期一：十五点 四十四分。
矿井提升系统类型
(1) 竖井单绳缠绕式箕斗提升系统； (2) 竖井单绳缠绕式罐笼提升系统； (3) 竖井多绳摩擦式箕斗提升系统；
(4) 竖井多绳摩擦式罐笼提升系统； (5) 斜井箕斗提升系统； (6) 斜井串车提升系统。
图5-1单绳缠绕式箕斗提升系统示意图 1—提升机;2—天轮;3—井架；4—箕斗;5—卸载曲轨;6—地 面煤仓;7—提升钢丝绳;8—矿车; 9—井口煤仓;10—给煤机
矿井提升机培训教程
矿井提升机培训教程
在矿井工作中，提升机起到了非常重要的作用，它能够将矿石、煤炭等物质从井下运输到井上，也可以将工人和设备送入井下。
提升机的正常运行对矿井的生产和工作环境至关重要，因此对提升机的操作人员进行培训是非常必要的。
提升机培训主要包括以下几个方面：
1. 理解提升机的工作原理和结构。
操作人员需要了解提升机的组成部分，包括提升机井筒、提升机车、驱动设备等等，以及提升机的工作原理和操作流程。
2. 掌握提升机的安全操作规程。
在操作提升机时，必须严格遵守相关的安全操作规程，包括正确使用提升机的控制器、注意提升机的载重限制、遵守提升机的运行速度等等。
3. 学习紧急故障处理和应急逃生预案。
操作人员需要了解在提升机发生紧急故障时应该如何应对，以及在紧急情况下如何安全地逃生。
4. 掌握提升机的日常维护保养知识。
提升机是重要的设备，需要定期进行维护保养，操作人员需要了解提升机的日常维护保养知识，保证提升机的正常运行。
5. 接受实际操作培训。
最后，操作人员需要接受现场的实际操作培训，熟练掌握提升机的操作技能，确保能够正确、安全地操作提升机。
通过以上培训，操作人员可以提高对提升机的理解和掌握程度，增强对提升机的操作技能，确保提升机的安全、高效运行。
同时，矿井提升机的培训教程也能够提高操作人员的安全意识和应急处理能力，保障矿井生产的安全和顺利进行。
矿井提升机培训资料
矿井提升机调速控制系统及其控制方法
本书重点研究了一种矿井提升机调速控制系统的设计和控制方法，以提高提升机的运行效率和安全性。
谢谢您的观看
THANKS
矿井提升机及其辅助设施应按照规定进行维护和保养，确保设备正常运转。
矿井提升机应配备安全保护装置，如过载保护、限速保护、超速保护、断绳保护等。
现场安全规范
矿井提升机现场应设置明显的安全标志和警示牌，注明安全注意事项和操作规程。
现场应保持整洁，无杂物和积水，通道畅通，避免影响应急逃生和救援。
现场应配备相应的消防器材和应急救援设备，并定期进行演练和检查。
《矿井提升机维护与检修》
全面讲解了矿井提升机的维护和检修技术，包括机械、电气和液压等方面的内容。
《矿井提升机故障诊断与处理》
本书重点阐述了矿井提升机故障诊断的方法和实际应用，以及故障排除的案例分析。
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中国煤炭工业协会官网
提供矿井提升机方面的行业动态、技术咨询和技术资料等信息。
中国矿业大学官网
提供矿井提升机方面的研究报告、学术论文和技术专利等信息。
矿井提升机行业标准网
提供矿井提升机的国家和行业标准，以及标准解读和技术文档等信息。
相关网站与信息
矿井提升机专用减速器及其控制方法
介绍了一种矿井提升机专用减速器的设计及其控制方法，具有高效、稳定和安全的特点。
相关专利与技术
矿井提升机智能监控系统及其应用方法
若出现断绳、重物坠落等严重事故，应立即启动相应的应急预案，采取有效措施防止事态扩大，并及时向上级领导报告。
在事故处理过程中，应遵循“安全第一”的原则，保持冷静，迅速采取相应措施，确保人员安全和设备完好。同时，对事故进行详细记录，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
提升机工专业培训资料
通过演示紧急救援措施，掌握应急处置的方法和流程，提高应对突发事件的能力。
详细描述
通过模拟各种紧急情况下的救援措施，如人员被困、设备故障等，让学员了解应对突发事件的方法和 流程。结合实际操作演示，让学员掌握紧急救援措施的正确使用方法和注意事项，提高应对突发事件 的能力。
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提升机工专业拓展学习建议
案例分享：安全事故防范
总结词
通过分享安全事故案例，了解事故原因和防范措施，提高安全意识，避免类似事 故的发生。
详细描述
通过分享各种提升机工作过程中的安全事故案例，让学员了解事故原因、防范措 施和应对方法。结合实际案例，让学员掌握安全操作规程和应急处理能力，提高 安全意识，避免类似事故的发生。
案例演示：紧急救援措施
详细描述
介绍提升机常见故障的诊断方法和排除技巧 ，以及故障排除流程和注意事项。
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提升机工专业技能培训
模拟操作训练
模拟操作训练是提升机工专业技能的重要环节，通过模拟操作训练，学员可以熟练 掌握提升机的操作流程和规范，提高操作技能和安全意识。
模拟操作训练通常包括模拟提升机的启动、运行、停止等操作，以及模拟故障排除 和应急处理等。
提升机工专业培训资料
汇报人： 日期:
目录
• 提升机工专业概述 • 提升机工专业知识体系 • 提升机工专业技能培训 • 提升机工专业实践与应用 • 提升机工专业拓展学习建议 • 提升机工专业培训效果评估与反馈
01
提升机工专业概述
提升机工的定义和职责
提升机工定义
提升机工是指从事矿井提升机、 钢丝绳提升机的操作、维护和修 理工作的人员。
02
提升机工专业知识体系
机械基础知识
总结词
矿井提升机培训资料
矿井提升机培训资料矿井提升机培训资料（一）矿井提升机是一种用于井下矿井提升运输的设备，它在矿井生产中起到了至关重要的作用。
为了保证矿井提升机的安全运行，提高工作效率，进行矿井提升机培训是非常必要的。
1. 矿井提升机基本知识矿井提升机是矿井井下常用的升降设备。
其主要由提升机架，提升机筒，提升机门，钢绳等部分组成。
它的工作原理是将运送的物料放置在提升机筒内，利用驱动轮带动钢绳上升或下降，从而完成提升物料的过程。
2. 矿井提升机的分类按照提升机的结构形式，可以将矿井提升机分为单边卷筒和双边卷筒两种。
单边卷筒主要适用于中小型的矿井，而双边卷筒则适用于大型矿井。
此外，还可以根据提升机的驱动形式，将其分为电动提升机和液压提升机。
3. 矿井提升机的安全操作规程为了保证矿井提升机的安全运行，必须严格遵守操作规程。
操作前，应对提升机设备进行检查，确保其正常运行。
操作时，应根据提升机的负荷和速度要求进行调整，并保持设备通风良好。
操作人员在上下车时要稳健，避免慌乱，确保人员安全。
4. 矿井提升机的故障排除在矿井提升机的运行过程中，可能会遇到一些故障问题。
常见的故障包括制动失效、电器故障、钢绳破断等。
在遇到故障时，操作人员应立即停止提升机的运行，并进行相应的排除措施。
对于一些较为复杂的故障，应及时联系技术人员进行处理。
5. 矿井提升机的维护保养为了保证矿井提升机的长期稳定运行，必须进行定期的维护保养工作。
维护保养工作包括设备外观清理、润滑部件检查、紧固件检查、电气部件检查等。
维护保养工作应由专业人员进行，并按照规定的操作流程进行。
矿井提升机培训资料（二）6. 矿井提升机的应急处理在矿井提升机运行过程中，可能会遇到各种不可预测的紧急情况，如火灾、堵塞等。
对于这些情况，操作人员必须学会正确的应急处理方法。
对于火灾，应立即停止提升机的运行，启动灭火设备，并按照应急预案进行疏散。
对于堵塞情况，应停止提升机的运行，并进行堵塞物的清理。
矿山提升设备培训知识
矿山提升设备培训知识1. 引言矿山提升设备是矿山生产过程中不可或缺的设备之一。
它们承担着将矿石、岩石等物料从矿井底部提升到地面的重要任务。
为了确保提升设备的安全性和高效性，对于使用和维护人员，提升设备培训知识非常重要。
本文将介绍一些关键的矿山提升设备培训知识。
2. 提升设备种类矿山中常见的提升设备有：升降机、提升机和皮带式提升机。
升降机主要用于垂直提升，提升机则能够在水平和垂直方向上提升，而皮带式提升机则通过输送带来进行物料的运输。
不同种类的提升设备有不同的使用方法和安全注意事项，在培训中要做到理论与实际操作相结合。
3. 提升设备的安全操作安全操作是矿山提升设备培训中非常重要的一部分。
操作人员在使用提升设备时需要了解以下安全常识：3.1 定期检查设备在使用提升设备之前，操作人员需要进行设备的定期检查。
检查包括但不限于：齿轮箱的润滑情况、钢丝绳的磨损程度、开关按钮的灵敏度等。
通过定期检查，可以避免设备在使用过程中出现故障，从而提高工作效率。
3.2 正确操作开关按钮操作人员在进行提升设备的操作时，需要正确操作开关按钮。
比如，在升降机的操控过程中，应按下合适的按钮进行升降操作，避免误操作造成意外事故。
3.3 禁止超载提升设备在使用过程中，需要严格遵守设备的额定载荷。
超载使用会导致设备产生过大负荷，进而可能引发严重的事故。
因此，在使用提升设备时，操作人员要时刻关注当前载荷，避免超载操作。
3.4 穿戴安全防护用具为了保障操作人员的人身安全，操作人员在使用提升设备时应穿戴安全防护用具。
例如，安全帽、防滑鞋等。
这些防护用具能够减少意外事故对操作人员的伤害。
3.5 避免高速运行在使用提升设备时，尽量避免高速运行。
高速运行容易产生惯性力，增加设备的摩擦和振动，从而增加设备的磨损和故障的风险。
适当控制提升设备的运行速度，有利于设备的安全和可靠运行。
4. 维护保养知识除了安全操作外，对于提升设备的维护保养也非常重要。
煤矿提升机司机培训课件
矿井提升任务
一、矿井提升任务 ① 沿井筒提升煤炭、矸石； ② 升降人员和设备； ③ 下放材料。 二、 矿井提升设备主要组成部分 ①提升容器； ②提升钢丝绳； ③提升机及拖动控制系统； ④井架（或井塔）、天轮及装卸载设备等。
矿井提升系统类型
(1) 竖井单绳缠绕式箕斗提升系统； (2) 竖井单绳缠绕式罐笼提升系统； (3) 竖井多绳摩擦式箕斗提升系统； (4) 竖井多绳摩擦式罐笼提升系统； (5) 斜井箕斗提升系统； (6) 斜井串车提升系统。
本单位的安全生产工作提出建议。② 从业人员有权对本单位安全生产工作中存在
的问题提出批评、检举、控告；有权拒绝违章指挥和强令冒险作业。 ③ 从业人 员发现直接危及人身安全的紧急情况时，有权停止作业或者在采取可能的应急措施 后撤离作业场所。④ 因生产安全事故受到损害的从业人员，除依法享有工伤社会 保险外，依照有关民事法律尚有获得赔偿的权利的，有权向本单位提出赔偿要求。 ⑤从业人员有获得和使用符合国家标准或者行业标准的劳动防护用品的权利。⑥从 业人员有获得安全教育和培训的权利。
二、煤矿提升机司机的职业道德:
①热爱矿山、热爱本职工作。②在本职工作中，发扬艰苦奋斗，吃苦耐劳的精神，为煤矿企业发展做出 应有的贡献。③自觉服从组织和领导的指挥和一切工作的安排，遵守劳动纪律，认真履行岗位职责，勤 奋工作，讲究工作效率，以求实、扎实、细致认真的工作态度，努力完成工作任务和目标。④自觉遵守 国家法律法规和煤矿企业的各种规章制度，佩戴好劳动防护用品，持证上岗，时刻保持安全生产的警惕 性，保护好自身和他人的安全。⑤加强专业技术理论知识的学习，钻研技术，不断提高自己的业务能力 和专业技术水平，对技术精益求精、勇于创新，争当一名技术精湛、业务熟练的技术骨干和行家里手。
矿井提升机培训资料
了解工作环境
操作人员需要了解矿井提 升机的工作环境，包括井 口、井底以及相关设施的 位置和状态。
佩戴安全装备
操作人员必须佩戴齐全的 安全装备，包括安全帽、 工作服、手套、安全鞋等 。
操作流程
启动前准备
在启动矿井提升机之前，需要做好 充分的准备，包括确定载荷重量、 检查钢丝绳、检查制动系统等。
启动操作
确保正常运行。
常见故障及排除方法
机械故障
如出现机械故障，应立即停机并通知专业人员进行维修。常见机 械故障包括轴承损坏、齿轮箱损坏等。
电气故障
如出现电气故障，应立即停机并检查电路和电气部件。常见电气 故障包括断路器故障、电机过热等。
软件故障
如出现软件故障，应联系控制系统供应商进行排查和修复。常见 软件故障包括控制程序错误、界面不显示等。
在确认一切正常后，可以启动矿井 提升机。操作人员需要密切关注控 制面板和设备运行状态。
提升或下放负载
根据需要，操作人员可以提升或下 放负载。在提升负载时，需要注意 控制速度和稳定性。
到达目的地
当负载到达目的地时，操作人员需 要准确停车，并确保设备处于安全 状态。
异常处理
遇到异常情况时，操作人员需要立即停车并报告上级领导或 维修人员。
02
矿井提升机的基本结构与 工作原理
矿井提升机的组成结构
制动系统
确保提升机的安全制动，防止 意外事故发生。
电气控制系统
实现提升机的电力驱动和控制 。
滚筒装置
用于缠绕钢丝绳，实现提升容 器的升降。
润滑系统
为提升机提供润滑，减少摩擦 阻力，提高设备寿命。
安全保护装置
监测提升机的运行状态，防止 事故发生。
05
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减速器试车注意事项
试车结束后，清理减速器的内腔； 润滑油的处理：放出的润滑油，过滤后清 洁度和粘度达到要求，可重新使用一次； 减速器首次工作3 减速器首次工作3个月后，更换润滑油。以 后每一年更换一次； 润滑站的滤芯每3 润滑站的滤芯每3个月更换一次，不允许重 复使用。
减速器的选型仅以JK系列说明 仅以JK系列说明
型号示例
整机构成
本产品由动力系统、传动系统、工作系统、制 动系统、控制操纵系统、指示保护系统及其附 属部分组成。它以电动机为动力源，通过行星 减速器、主轴装置构成了本产品高效的传统系 统和工作系统。由液压站、制动器装置构成了 本产品可靠的制动系统；由操纵台、电气控制 设备构成了本产品完备的控制操纵系统；由深 度指示器、测速发电机等构成了本产品完善的 指示、保护系统。上述所有系统的共同作用使 缠绕在主轴卷筒上的钢丝绳收放，以实现提升 容器在井筒中升降的目的。
（2）在长期使用后，阀组的油路块之间， 在长期使用后，阀组的油路块之间， 阀与油路块之间，有大量渗漏油， 阀与油路块之间，有大量渗漏油，且油压 下降，松不开闸。 下降，松不开闸。 原因：它们之间的连接螺钉可能有松动现 象。 处理方法：将螺钉拧紧，即可恢复正常工 作。
液压站常见故障及解决措施
（3）工作油压正常，但送不开闸，或只松 工作油压正常，但送不开闸， 开一部分闸。 开一部分闸。 原因：电磁阀G3、G4、G5的使用电压过 原因：电磁阀G3、G4、G5的使用电压过 高或过低，将电磁转向阀的线圈烧坏所致。 处理方法：检查电气线路及电磁换向阀的 线圈情况，把电磁阀所供的电压调整到正 常，更换新的电磁换向阀，即可恢复正常 工作。
行星齿轮减速器
行星齿轮减速器 结构特点1 结构特点1
太阳轮与行星轮均为高级优质低碳合 金结构钢，经渗碳淬火处理，齿面经 磨削加工，精度大到JB179-83的 磨削加工，精度大到JB179-83的6级 标准。内齿圈为中碳合金结构钢，经 调质处理，轮齿精插制，精度达到 JB179-83的 JB179-83的7级标准。
盘形制动器
盘形制动器盘形制动器-工作原理
当从液压站输送来的高压油进入油腔Y 当从液压站输送来的高压油进入油腔Y时，活塞 便带动闸瓦离开制动盘，蝶形弹簧组受到压缩， 闸瓦与制动盘间就有了间隙△，制动器就处于松 闸状态。当Y 闸状态。当Y腔的高压油压力缓慢降低时，在蝶 形弹簧弹簧力作用下，闸瓦逐渐向制动盘移动， =0 当△=0（既闸瓦贴紧制动盘，此时的油压值习 当△=0（既闸瓦贴紧制动盘，此时的油压值习 惯上称为“贴闸皮” 惯上称为“贴闸皮”油压）后，若系统的油压继 续降低，蝶簧所剩余的弹簧力便开始逐渐作用于 制动盘上，产生正压力N 制动盘上，产生正压力N，当系统的油压降低到 系统的最低值时（在液压站上的电机未停止时， P≠0M p a，一般约为0.5M P a）作用在制动 a，一般约为0.5M a）作用在制动 盘上的正压力N 盘上的正压力N达最大值，闸瓦与制动盘间将产 生的摩擦力既是提升机工作制动力，提升机将处 于正常工作制动状态。
盘形制动器盘形制动器-工作原理
制动力的大小可以通过改变液压系统的制动 油压高低来调节。油压的变化受液压站上的 电液调压装置控制，而电液调压装置在手动 操作方式时又受操作台上的制动手把的控制， 在全自动化提升时受电气控制系统的闭环控 制。当提升机在提升过程中因突发事件需要 紧急制动时，制动系统的油压值很快降到预 先设定的某一值，延时预定的时间后，迅速 降低至零，既P=0，这时制动器在制动盘上 降低至零，既P=0，这时制动器在制动盘上 作用有最大的正压力N 作用有最大的正压力N，此时闸瓦与制动盘 之间的摩擦力是提升系统的最大制动力。
减速器试车步骤
启动主电动机，以工作转速进行空负荷运转 2h； 2h； 启动主电动机，以工作转速进行30%额定负 启动主电动机，以工作转速进行30%额定负 荷运转8h； 荷运转8h； 启动主电动机，以工作转速进行50%额定负 启动主电动机，以工作转速进行50%额定负 荷运转48h； 荷运转48h； 启动主电动机，以工作转速进行75%额定负 启动主电动机，以工作转速进行75%额定负 荷运转120h； 荷运转120h； 启动主电动机，以工作转速进行100%额定 启动主电动机，以工作转速进行100%额定 负荷运转24h； 负荷运转24h；
故障5 故障5：闸瓦磨损不均匀 解决方法：
安装是否达到技术要求 车削制动盘，检查调整主轴的倾斜度 和轴承间隙
液压站
液压站主要技术参数
系统工作油压 6.3Mpa 系统供油量 9.0L/min 二级制动延时时间0 10S（由电气完成） 二级制动延时时间0～10S（由电气完成） 比例调压电子放大器控制信号 DC 0～10V 0～
现场提问
谢谢大家！
盘形制动器现场故障
故障1 故障1：制动器不能松闸 可能原因：
1.1 没有制动油压或 制动油压不足 1.2制动器密封圈损坏 1.2制动器密封圈损坏
解决方法：
检查液压站 更换密封圈
盘形制动器现场故障
故障2 故障2、制动或松闸时动作缓慢 解决方法： 排除制动器的空气 检查和清洗阀和系统 重新调整闸瓦间隙 更换液压油，检查和修理液压系统 更换密封圈
盘形制动器现场故障
故障3 故障3、制动或松闸时动态缓慢 解决方法：
检修液压站 检查和修理制动器
盘形制动器现场故障
故障4 故障4、制动力过小制动时间过长 解决方法：
检查载荷和速度是否在提升机容许的范围 内 调整闸瓦间隙 用三氯乙烯溶液清洗制动盘或更换闸瓦 检查液压站 更换碟簧组 检查和更换密封圈
盘形制动器现场故障
行星减速器简图
减速器使用注意事项
润滑油的选择
润滑油牌号：L 润滑油牌号：L-CKC150~220 中负荷 工业齿轮油。 根据环境温度选择润滑油的粘度 环境温度＜5 ，选择粘度为150~180 环境温度＜5℃，选择粘度为150~180 的润滑油。 环境温度≥ 环境温度≥5℃，选择粘度为180~220 ，选择粘度为180~220 的润滑油 。
行星齿轮减速器
结构特点2 结构特点2
行星齿轮均采用鼓形齿轮联轴器的结构形式， 浮动均载，高速级为太阳轮与转架同时浮动， 低速级为太阳轮浮动，鼓形齿和浮动机构的均 载性能可靠，结构紧凑 。
输出转架与输出轴为整体铸钢或为焊接组 合件，结构紧凑 输出轴与输出联轴器采用过盈配合无键联 接，减小了结构尺寸，提高了轴的强度， 减小了键槽，键的加工和配键工作量，易 于折装更新 。
TE130B液压站 TE130B液压站 原理图
液压站电磁阀工作情况
液压站常见故障及解决措施
（1）油泵启动以后油压建立不起来。 油泵启动以后油压建立不起来。 原因及处理方法: 原因及处理方法: 油泵旋转方向不对（电机应为顺时针方 向），应予纠正。 比例溢流阀阀芯卡住，拆开清洗。
液压站常见故障及解决措施
电阻选择电阻选择-1
电流优先原则 从第8级开始向第1 从第8级开始向第1级逐级推算
电阻选择电阻选择-2
电阻计算示例1 电阻计算示例1
560KW电机 560KW电机
电阻计算示例2 电阻计算示例2
1000KW电机 1000KW电机
电阻计算示例3 电阻计算示例3
1250KW电机 1250KW电机
牌坊式深度指示器系统，由牌坊式 深度指示器和深度指示器传动装置 两大部分组成
深 度 指 示 器 结 构 简 图
原理图中名称介绍
1、主轴装置上大锥齿轮 2、牌坊式深度指示器传动装置 3、游动卷筒限速板 4、左丝杠 5、测速发电机 6、右丝杠 7、固定卷筒限速板 8、自整角机
选择电动机功率选择电动机功率-2
提升机效率：轴瓦系列：0.83， 提升机效率：轴瓦系列：0.83， 轴承系列： 轴承系列：0.9; 系数：k=1.05---斜井提升系数 系数：k=1.05---斜井提升系数 k= 1.15---立井提升系数 1.15---立井提升系数 经验公式确定电动机的功率： 经验公式确定电动机的功率： P (千瓦) (千瓦 千瓦) P=M× P=M×V×g×k/0.90 （千瓦） 千瓦）
TS215盘形制动器— TS215盘形制动器—结构简图
盘形制动器结构简图名称介绍
1、闸瓦 3、制动器体 5、活塞 7、后盖 9、调整螺母 10、锁紧螺钉 10、锁紧螺钉 12、压板 12、压板 2、带筒体的衬板 4、制动油缸 6、连接螺栓 8、油缸盖 11、蝶形弹簧 11、蝶形弹簧
盘形制动器选择
深度指示器
深度指示器系统是矿井提升 机重要的组成部分，其作用 如下： 为操作者（提升机司机）指 示提升容器在井筒中的位置；
深度指示器作用
向电气控制系统发送减速、过卷、 停车等信号； 在进入减速段运行时，对提升机提 供限速保护； 当需要解除二级制动时，向电控系 统发送二级制动解除信号；
深度指示器构成
液压站常见故障及解决措施
（4）工作油压升高到某一值时，油压表出 工作油压升高到某一值时， 现低频振动，影响开车。 现低频振动，影响开车。 原因：比例调压装置内有空气存在。 处理方法：应松动放气螺钉，将空气放掉， 等油液流出以后，再拧紧放气螺钉即可。
液压站常见故障及解决措施
（5）二级制动油压保持不住。 二级制动油压保持不住。 原因：溢流阀的阀芯卡住。 处理方法：把溢流阀拆开清洗。 （6）二级制动油压与主油路油压一致性不 可调。 可调。 原因：减压阀的阀芯卡住或先导阀的阻尼 孔堵塞。 处理方法：把减压阀拆开清洗，并用压缩 空气把先导阀的阻尼孔吹通。
整机简图
主轴装置
主轴装置主要由主轴、卷筒、支轮、 轴承、轴承座及调绳离合器等部件 组成，见结构图
单筒提升机结构简图
双筒提升机结构简图
选择电动机的功率选择电动机的功率-1
电机转速：n （转/分） 电机转速： 提升重量： 单筒（ 包括（罐笼+ 提升重量：M 单筒（吨）包括（罐笼+物 勾头+钢丝绳） 料+勾头+钢丝绳） 提升重量： M 双筒（吨）包括（物料+钢 提升重量： 双筒（ 包括（物料+ 丝绳） 丝绳） 最大提升速度： 最大提升速度：V （米/秒）=电机转速 60÷速比× ÷60÷速比×D×3.14 卷筒直径： 卷筒直径：D （米） 重力加速度： 重力加速度：g=9.8