机械制图技术要求书写规范语句
机械制图标准标注部分
1 基本规则1.1 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据,与图形的大小及绘图的准确度无关。
1。
2 图样中（包括技术要求和其他说明)的尺寸,以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称,如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明.1.4 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
2 尺寸数字、尺寸线和尺寸界线2.1 尺寸数字2。
1。
1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处（图1)。
图12。
1.2 线性尺寸数字的方向,一般应采用第一种方法注写。
在不致引起误解时,也允许采用第二种方法。
但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。
方法1:数字应按图2所示的方向注写,并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。
方法2：对于非水平方向的尺寸,其数字可水平地注写在尺寸线的中断处(图4、5）。
2.1。
3 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图6)。
必要时也可按图7的形式标注。
2.1。
4 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开（图8）。
图82.2 尺寸线2。
2。
1 尺寸线用细实线绘制,其终端可以有下列两种形式：a。
箭头：箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。
b。
斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。
当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。
图11当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。
当采用箭头时，在地位不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头（图16).2。
2。
2 标注线性尺寸时,尺寸线必须与所标注的线段平行.尺寸线不能用其他图线代替,一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。
2。
2。
3 圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头,并按图12所示的方地标注。
机械制图常用的技术要求
机械制图常用的技术要求技术要求是表述视图与标注无法表达的其他要求，技术要求是图纸不可或缺的组成部分一、一般技术要求制件去除表面氧化皮；制件不得有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷；去除毛刺飞边；锐角倒钝；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；表面平整无毛刺；二、未注公差技术要求（金属件）未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注长度尺寸允许偏差±0.5；三、表面处理技术要求表面镀白（黑）锌处理；表面喷漆（喷塑）处理；表面发黑处理；表面电泳处理；表面镀铬处理；表面抛光处理；表面滚花，直纹（网纹）m=0.4 GB/T 6403.3；四、热处理技术要求制件氮化450-480HV；制件毛坯须调质处理220-260HB；制件调质处理30-35HRC；制件高频淬火45～50HRC；制件渗碳处理，深度＞0.1；制件进行高温回火处理；制件整体淬火40-45HRC；五、塑料件技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 14486-MT6级；制件应饱满光整、色泽均匀；无缩痕、裂纹、银丝等缺陷；浇口、溢边修剪后飞边≤0.3，且不得伤及本体；未注壁厚3；未注筋板1.5～2；表面打光（喷砂）处理；未注过渡圆角取R0.3～R1，脱模斜度≤0.3%%d；各脱模顶料推杆压痕均应低于该制件表面0.2；与对应装配结合面外形配合错位≤0.5；制件应进行时效处理；制件机械强度须符合GB 3883.1标准规定；制件内腔表面打上材料标记和回收标志；未注尺寸参照三维造型；制件表面处理及其它要求由客户定；六、焊接件技术要求未注形位公差按GB/T 19804-F级；焊缝应均匀平整，焊渣清理干净；焊缝应焊透，不得烧穿及产生裂纹等影响机械性能的缺陷；未注公差线性及角度尺寸的极限偏差均按GB/T 19804-B级；七、齿轮（齿轴）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；制件毛坯须调质220～260HB；制件材料的化学成分和力学性能应符合GB/T 3077的规定；齿面接触斑点：按齿高不小于40%，按齿长不小于50%；齿面高频淬火回火至49-52HRC；制件表面不应有锈迹、裂纹、灼伤等影响使用寿命的伤痕及缺陷；最终工序热处理表面不得有氧化皮；八、一般轴芯（无铣齿）技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45°；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；档车正反两条螺旋槽，螺距10，深0.4；螺纹表面不允许有磕碰、乱扣、毛刺等缺陷；热处理：表面处理：九、自锁销轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；热处理：30-35HRC；表面发黑处理；十、输出轴技术要求未注公差尺寸的极限偏差按GB/T 1804-m；未注形位公差按GB/T 1184-K；未注倒角均为0.5×45%%d；未注越程槽均为1.2×0.3；制件毛坯须调质220～260HB；制件表面不允许有锐边、锈迹、污垢等缺陷；热处理：磨加工前表面发黑处理；十一、弹簧技术要求总圈数=有效圈数=展开长度=旋向：热处理：表面处理：制件定型处理；未标自由尺寸公差GB/T1804-MGB/T1804未注公差的线性和角度尺寸的公差M中等级精度尺寸分段/线性尺寸的极限偏差数值0.5-3/±0.1＞3-6/±0.1＞6-30/±0.2＞30-120/±0.3＞120-400/±0.5＞400-1000/±0.8＞1000-2000/±1.2＞2000-4000/±2。
机械制图规范
⒉ 六个投影面的展开
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仰视
主视
俯视
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3.基本视图的三等规律
一：长对正 二：高平齐 三：宽相等 高平齐 长对正
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剖视图
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问题：当机件的内部形状较复杂时，视图上将出现许多虚 线，不便于看图和标注尺寸。
解决办法？采用剖视图
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一、剖视图的概念
⒈ 剖视图的形成
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假想用一剖 切面将机件剖开，
隙。
（7）图线的颜色深浅程度要一致，不要粗线深、细线浅。
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约2～5mm 应线段相交
我们公司规定为： 一般略小于一个 字高，约等于一 个当前字高。
应是线段而不是短划
应留间隙
用细实线代替 点划线
针对较小的部位。
应用线段相交
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断裂处边界线的线型选用
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断裂画法通常可分为单边断裂和中间断裂，绘制断裂处的边界线有三 种线型可供选用，即：波浪线、双折线和细双点画线。选用时应根据机件的 具体情况并考虑绘图的方便来选取。并且应注意细双点画线必须成对使用。 1 中断处的边界线：可用波浪线、双折线和细双点画线； 2 单边断裂的边界线：可用波浪线、双折线； 3 局部视图中的断裂边界线：可用波浪线、双折线； 注：“2”、“3”条中不允许用细双点画线作为断裂处的边界线。
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(2) 线性尺寸数字的注写方向： 线性尺寸数字的注写方向，有两种注写方法。 方法一：水平尺寸的数字字头向上；铅垂尺寸的数字字头 朝左；倾斜尺寸的数字字头应有朝上的趋势。
58
R1
(8)
.5
C2
M20-6g 28
38
20
机械制图国家标准(最新)
标准编号和名称
标准顺序号是按批准的先后顺序编排的，并无标准 分类的含义，当某项标准需分几个部分编写，每个部分 又相对独立地作为一个标准发布时，可共用一个顺序 号，并在同一顺序号之后增加编一部分序号，两者之间 用脚圆点隔开。
2001年12月11日我国加入WTO，承诺：中国应自 加入时起，使所有技术法规、标准和合格评定程序符合 《贸易技术壁垒协定》。
的指引线上注写尺寸数字及其公差。
3、共用尺寸线的注法 这种注法，在共用的一条尺寸线上可以只画
一个箭头；也可画多个箭头，依次指向同一方向。此注 法应用于以下两类不同场合：
第一类应用场合是圆弧。一组同心圆弧或圆心位于 同一条直线上的一组不同心圆弧的尺寸标注。需要注意 的是，依次注写的尺 寸数字务必与箭头指 向一致。
应的 计量单位的代号或名称”改为“……采用其他单位，则应注明
相 应的单位符号。” 3、关于尺寸线的终端形式，就国家标准中并列地给出了两种 形式，即箭头和斜线。其实，斜线作为尺寸终端的形式主要用 于建筑图样。为此，新标准中给出了两种终端形式的同时强调 指出：“机械图样中一般采用箭头作为尺寸线的终端”。
为了与国际惯例相通，我国标准批准年号已由两 位数改为四位数。
1、在新标准中明确地补充规定了，在图样上标注极限偏差 时，“上下偏差中小数点后右端的‘0’一般不予注出；如果为
了 使上下偏差的小数点后的位数相同，可以用‘0’补充。” 2、在装配图中，与标准件有配合功能要求的尺寸，可以仅标 注与之相配处的非标准件上的尺寸公差代号。这一规定，新旧 标准是一致的。
需注意的是，滚动轴承为非标准的外购件时，则仍 应按分数形式标注含孔、轴公差带的配合代号。对此， 新标准作了明确的补充规定。
JB/T5054.2-2000《产品图样及设计文件 图样的基本要求》对机械 图样（含零件图和装配图）中的技术要求，较为具体地提出了如下 九个方面的一般内容：
机械制图要求规范-国家标准
2.平面图形的线段分析
平面图形由线段组成，各线段必须有定形尺寸，但 定位尺寸则不一定，据此可以将线段分为三类：
(1) 已知线段
具有定形尺寸、两个方向定位尺寸的线段。
如矩形80、10， 30和 10， 18等 如矩形80、10，同心圆Ф30和Φ10，圆弧R18等。 80
(2) 中间线段
具有定形尺寸、一个方向定位尺寸的线段。
3）连接两内接圆弧
已知连接弧半径R
a)
b)
c)
a）两已知圆弧； b）求连接弧圆心o（半径相减），定切点K1、K2； c）光滑连接。
4）连接两内、外接圆弧 已知连接弧半径R 连接两内、
a)
b)
c)
a）两已知圆弧； b）求连接弧圆心o（分别半径相减、相加），定 切点K1、K2； c）光滑连接。
第三节
3．注意事项
图 3-7 基本图线的应用
3．注意事项
(1) 同一图样上，同类图线宽度应一致。 (2) 图线与图线相交时，应该是画线相交。只有当细虚 线处于粗实线的延长线上时，为表明可见与不可见轮廓的界 线，应留出间隙。 (3) 画圆时，中心线超出轮廓线3～5mm。当圆太小时， 可用细实线代替点画线。 见图3-8。
是图形与实物的线性尺寸之比。 分为原值、缩小、放大三种。 比例值从表3-2中选取。
a) 1:2
b) 1：1 图3-6 不同比例的图形
c) 2：1
三、字体（GB/T14691－1993） 字体（GB/T14691－1993）
图样中书写的字体必须做到： 字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。 1. 字号 表示字体高度，代号为h。系列有：1.8、2.5、 3.5、5、7、10、14、20，单位mm。 2. 汉字 采用长仿宋体，字高一般不小于3.5号字，字宽为 ≈0.7h。 3. 字母和数字 可写成斜体和直体，斜体字字头向右倾75°。 指数、分数、极限偏差、注脚的数字及字母，一 般采用小一号字体。
机械制图要求规范-国家标准
机械制图要求规范-国家标准引言机械制图是工程设计过程中必不可少的一部分，它起到了沟通设计师和制造者之间的重要作用。
为了确保机械制图的质量和一致性，国家对机械制图的要求进行了规范化。
本文将介绍国家标准中对机械制图的要求规范，帮助读者更好地了解机械制图的基本要求和规范。
一、图纸格式1.图纸尺寸应根据实际设计需要确定，常见的尺寸有A4、A3、A2等。
在图纸的右下角应注明图纸尺寸信息。
2.图纸页边距应合理设置，一般为20mm，以保证图纸的美观和工作区域的合理利用。
3.图纸的标题栏应明确标注图纸名称、图号、版本、制图人、审核人等信息。
二、视图投影1.视图投影是机械制图中最基本的内容之一。
视图的选择应能够清楚地表达零件的形状和尺寸。
2.视图应按照国家标准规定的投影方式进行绘制，常用的有主视图、俯视图、右视图等。
3.视图之间应有适当的距离和比例关系，以保证图纸的美观和易读性。
视图与边框之间的距离一般为5mm。
4.视图的比例尺应根据实际需要确定，常用的有1:1、1:2、1:5等。
三、尺寸标注1.尺寸标注是机械制图中非常重要的一部分，它标明了零件的大小和形状。
2.尺寸标注应使用国家标准规定的标注方法和符号，确保标注的一致性和准确性。
3.尺寸标注的位置应遵循一定的规则，一般都放在视图右侧，并与之相关联。
4.尺寸标注的字体大小应合适，一般为2.5mm，以保证标注的清晰可读。
四、剖视图和细节图1.当零件的内部结构和细节无法通过常规视图揭示时，可以采用剖视图或细节图的方式进行表达。
2.剖视图应按照国家标准规定的剖视投影方法进行绘制，同时配上剖面符号和剖视线。
3.细节图应能够清楚地显示出零件的局部细节，一般需注明细节图对应的视图。
五、表面粗糙度和配合公差1.表面粗糙度和配合公差是机械制图中需要特别注意的内容，它们直接关系到零件的功能和质量。
2.表面粗糙度应按照国家标准规定的符号和数值进行标注，以确保读者能够正确理解零件的表面质量要求。
机械制图要求规范
K1
分别找出O1、 O2的对称点
O3 、O4；
E
O4 FC
O1 O D O2
N
B O3
N1
④ 连接O1O2、O1O4、O3O2、O3O4，分别以O1、O3为圆 心，以O1A为半径画弧至连心线；以O2、O4为圆心，以O2C
为半径画弧至连心线，即得椭圆。
◎斜度的画法
斜度＝tanα＝H/L＝1:n
1:5
D′；将各点依次连接，即为所求七边形。
◎六边形的画法
e
e
a)已知对角距e b)已知对角距e c)已知对边距S
用圆规六等分 作圆内接六边形 作圆外切六边形
◎椭圆的画法
已知椭圆的长轴AB、短
轴CD。
K
心，CE为半径画
A
弧交AC于F；
③ 作线段AF的垂直平分线， 交长轴于O1、交短轴于O2。
(2) 中间线段
具有定形尺寸、一个方向定位尺寸的线段。
如R50。
(3) 连接线段
只有定形尺寸、没有定位尺寸的线段。
如两个R30。
经分析得知： 只有定形、定位尺寸都具备的线段才可以直接 画出，否则需要借助于相邻的几何关系。 已知线段的作图条件都齐备，可直接画出。 中间线段需要借助于一个相邻几何关系画出。 连接线段需要借助于两个相邻几何关系才能画 出。
图3-13 图板和丁字尺
三、三角板 由45°和30°（60°）两块组成一副。 将三角板和丁字尺配合使用，可画出垂直线
和30°、60°、45°斜线，两块三角板结合还可 画出15°、75°等斜线。
a)水平线
b)竖直线
c)30°斜线
d)75°斜线
图3-14 丁字尺和三角板的应用
四、圆规 圆规用来画圆或圆弧。 画圆时，注意钢针针
机械制图规范
机械制图规范机械制图的基本要求一、图纸幅面绘制机械图样时，优先采用5种规定的图纸基本幅面，分别是:A0、A1、A2、A3、A4。
必要时，也允许选用所规定的加长幅面。
加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。
二、图框格式在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。
三、标题栏gb/t10609.1-89对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。
四、比例(gb/t14690-93)比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。
为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或过小时，可选用表规定的缩小或放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。
一般来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。
当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或右侧标注比例。
五、字体(gb/t14691-93)图样中书写的字体必须做到:字体工整、笔画清楚、间隔均匀、排列整齐。
字体的高度(用h表示)的公称尺寸系列为1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。
字体高度代表字体的号数。
1. 汉字汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式公布推行的简化字。
汉字的高度不应小于3.5mm，其字宽一般为字高的2/3。
长仿宋体的书写要领是:横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格. 二数字和字母2. 数字和字母有直体和斜体两种。
一般采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成75?角。
在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。
六、图线(gb/t17450-1998)1. 图线线型及其应用gb/t17450-1998《技术制图图线》中规定了15种基本线型，每种基本线型的变形有四种。
图线的宽度(用d表示)分为粗线、中粗线、细线三种，其比例关系是,:2:1。
机械制图要求规范-国家标准-20211114104801
机械制图要求规范国家标准20211114104801一、图纸幅面和格式1. 图纸幅面：按照国家标准，机械制图图纸幅面分为A0、A1、A2、A3、A4、A5等六种规格，其中A0幅面最大，A5幅面最小。
制图时，应根据实际需要选择合适的图纸幅面。
2. 图纸格式：机械制图图纸应包括栏、绘图栏、比例尺、图纸编号等要素。
栏应包含图名、比例、材料、绘图人、审核人、批准人等信息；绘图栏应包含视图、剖视图、断面图等；比例尺应清晰标示；图纸编号应具有唯一性。
二、线条、符号和标注1. 线条：机械制图中常用的线条包括实线、虚线、点划线、双点划线等。
实线表示可见轮廓线，虚线表示不可见轮廓线，点划线表示中心线，双点划线表示断裂线。
制图时，应根据实际需要选择合适的线条。
2. 符号：机械制图中常用的符号包括尺寸符号、表面粗糙度符号、焊接符号等。
尺寸符号用于标注零件尺寸，表面粗糙度符号用于表示零件表面质量要求，焊接符号用于表示焊接方式。
制图时，应按照国家标准正确使用符号。
三、视图和剖视图1. 视图：机械制图中的视图包括主视图、俯视图、左视图、右视图、仰视图、后视图等。
制图时，应根据零件的结构特点选择合适的视图，以充分展示零件的形状和尺寸。
2. 剖视图：机械制图中的剖视图包括全剖视图、半剖视图、局部剖视图等。
制图时，应根据零件的结构特点选择合适的剖视图，以清晰展示零件的内部结构。
四、图纸绘制要求1. 绘图工具：机械制图应使用专业的绘图工具，如绘图板、绘图笔、绘图墨水等。
绘图时，应保证图纸清晰、整洁。
2. 绘图规范：机械制图应遵循国家标准，如《机械制图通用规范》（GB/T 4458.12002）等。
制图时，应按照规范要求进行绘图。
3. 图纸审核：机械制图完成后，应进行审核。
审核内容包括图纸的完整性、准确性、一致性等。
审核通过后，方可进行后续的制造、加工等环节。
机械制图要求规范国家标准20211114104801五、比例和尺寸标注1. 比例：机械制图中的比例应按照国家标准进行选择，如1:1、2:1、1:2等。
机械制图规范.doc
机械制图规范一、制图一般规范1、图纸幅面和格式图纸幅面和格式由国家标准GB／T14689—1993《技术制图图纸幅面和格式》规定。
1)图纸幅面图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。
绘制技术图样时应优先采用表1所规定的基本幅面。
必要时，也允许加长幅面。
表图纸幅面及图框格式尺寸2)标题栏和明细表(GB/T10609.11989)每张图纸上都必须画出标题栏，装配图有明细表。
标题栏按图1所示绘制和填写，明细表按图2所示绘制和填写。
图2明细表2、字体(GB/T14691—1993)（1）书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀，排列整齐。
（2）字体的号数，即字体高度h,其公称尺寸系列为：1.8,2.5,3.5,5,7,10,14,20mm。
（3）汉字应写成长仿宋体字，并采用国家正式公布推行的简化字。
汉字的高度h不应小于3.5mm,其字宽一般为h/<2（约0.7h）。
（4）汉字书写的要点在于横平竖直,注意起落,结构均匀,填满方格。
（5）字母和数字分为A型和B型。
A型字体的笔画宽度d为字高（h）的1/14,B型字体笔画宽度为字高的1/10。
在同一图样上只允许选用一种型式的字体。
字母和数字可写成斜体或直体,但全图要统一。
斜体字字头向右倾斜,与水平基准线成75°。
3、图线1）基本线型根据国标GB/T17450—1998《技术制图图线》，在机械制图中常用的线型有实线、虚线、点画线、双点画线、波浪线、双折线等（见表2）。
2）图线的宽度图线的宽度应根据图形的大小和复杂程度，在下列数系中选择:在机械图样上,图线一般只有两种宽度,分别称为粗线和细线,其宽度之比为2：1。
在通常情况下，粗线的宽度采用或，细线的宽度采用或5在同一图样中,同类图线的宽度应一致。
4．比例二、计算机绘图（AutoCAD）为了提高绘图效率，可定制用户样板文件，这样在以后开始新文件时，通过使用这个样板就可以省去大量的重复设置和绘图操作。
【基础知识】公司内部机械设计及制图规范参考（适合solidworks所有机械行业）
【基础知识】公司内部机械设计及制图规范参考（适合solidworks所有机械行业）本篇曾分享过一次，小编认为对机械从业者很有用，所以再分享一次！1. 总则为规范本公司内机械制图的格式，使之简单化、标准化，以便于网络共享，特制订机械制图规范。
此规范适用于本公司机械工程制图中使用Solidworks及Creo软件绘制的三维图及工程图样，在使用过程中如涉及本规范未规定的内容，应符合有关国家标准及规定。
2. 制图软件使用规范此部分内容以Solidworks软件为例进行规定，Creo软件按照此标准进行相应配置及使用。
2.1. 模板选择使用solidworks建立零件模型及装配体模型时，必须使用公司指定的模型模板，模板名称为“零件—某某公司”，“装配体—某某公司”。
使用solidworks建立工程图时，必须使用公司指定的工程图模板，模板名称为“工程图A0A1—某某公司”、“工程图A2A3A4—某某公司”。
工程图模板选择好后，选择合适的图纸格式。
根据国家标准规定，公司制定了5种幅面的图纸格式，包括“A0—某某公司”、“A1—某某公司”、“A2—某某公司”、“A3—某某公司”、“A4纵—某某公司”。
需特别说明的是，A4图纸在使用时不允许使用横向图幅。
2.2. 草图规范建立新零件后，若是拉伸特征，草图基准面选择上视基准面；若是旋转特征，草图基准面选择右视或前视基准面。
拉伸特征旋转特征绘制的草图必须完全定义（草图颜色全部变为黑色），应尽量使用约束（垂直、平行、相等、对称、相切等）而非尺寸标注来使草图完全定义。
2.3. 模型规范零件及装配体模型建立完成后，必须填写“自定义属性卡”，内容包括：名称，图样代号、物号、材料、备注。
零件及装配体模型名称命名规则为图号+名称，图号与名称与属性卡中填写的一致。
2.4. 图号规范编制方法为：产品代号+序号，如XXX-01-02-00、XXX-01-02-01。
其中，“XXX”表示产品代号，末位数为“00”表示为装配图，末位数为“01”、“02”……等编号时，表示为零件图。
机械制图要求规范-国家标准
(1) 所注尺寸以mm为单位时单位符号省略，如用其他单 位必须注明；
(2) 所注尺寸数值是物体的真实大小，与图形大小及作 图准确度无关；
(3) 所注尺寸为物体的最后完工尺寸，否则应另加说明； (4) 每一尺寸只标注一次，应标注在该结构最清晰的图
形上。
精选课件
15
2．标注尺寸的基本要素
一个完整的尺寸标注应包括四个要素： 尺寸界线、尺寸线、尺寸线终端和尺寸数字。
（a）
精选课件
（b）
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(1) 尺寸界线
用细实线绘制，可由图形的轮廓线、轴线、对称中心 线等图线引出或代替。
(2) 尺寸线
用细实线绘制在尺寸界线之间，不能由其他图线引出 或代替。
尺寸线和尺寸界线一般互相垂直，必要时允许倾斜，如 图3-9b。
相互平行的尺寸线，应小尺寸在内、大尺寸在外。平行 距离一般为5～7mm。
弧交AC于F；
③ 作线段AF的垂直平分线， 交长轴于O1、交短轴于O2。
K1
分别找出O1、 O2的对称点
O3 、O4；
E
O4 FC
O1 O D O2
N
B O3
N1
④ 连接O1O2、O1O4、O3O2、O3O4，分别以O1、O3为圆
心，以O1A为半径画弧至连心线；以O2、O4为圆心，以O2C
为半径画弧至连心线，即得椭圆。
应留出间隙。 (3) 画圆时，中心线超出轮廓线3～5mm。当圆太小时，
可用细实线代替点画线。 见图3-8。
精选课件
13
图 3-8 图线注意事项
精选课件
14
五、尺寸标注（GB/T4458.4－2003）
尺寸标注是生产中零件加工和装配的直接依据。因此 必须严格按照国标规定进行。
机械制图标准-标注部分.
1 基本规则1.1 机件的真实大小应以图样上所注的尺寸数值为依据，与图形的大小及绘图的准确度无关。
1.2 图样中(包括技术要求和其他说明)的尺寸，以毫米为单位时，不需标注计量单位的代号或名称，如采用其他单位，则必须注明相应的计量单位的代号或名称。
1.3 图样中所标注的尺寸，为该图样所示机件的最后完工尺寸，否则应另加说明。
1.4 机件的每一尺寸，一般只标注一次，并应标注在反映该结构最清晰的图形上。
2 尺寸数字、尺寸线和尺寸界线2.1 尺寸数字2.1.1 线性尺寸的数字一般应注写在尺寸线的上方，也允许注写在尺寸线的中断处(图1)。
图12.1.2 线性尺寸数字的方向，一般应采用第一种方法注写。
在不致引起误解时，也允许采用第二种方法。
但在一张图样中，应尽可能采用一种方法。
方法1：数字应按图2所示的方向注写，并尽可能避免在图示30°范围内标注尺寸，当无法避免时可按图3的形式标注。
方法2：对于非水平方向的尺寸，其数字可水平地注写在尺寸线的中断处(图4、5)。
2.1.3 角度的数字一律写成水平方向，一般注写在尺寸线的中断处(图6)。
必要时也可按图7的形式标注。
2.1.4 尺寸数字不可被任何图线所通过，否则必须将该图线断开(图8)。
图82.2 尺寸线2.2.1 尺寸线用细实线绘制，其终端可以有下列两种形式：a. 箭头：箭头的形式如图9所示，适用于各种类型的图样。
b. 斜线：斜线用细实线绘制，其方向和画法如图10所示。
当尺寸线的终端采用斜线形式时，尺寸线与尺寸界线必须相互垂直，如图11所示。
图11当尺寸线与尺寸界线相互垂直时，同一张图样中只能采用一种尺寸线终端的形式。
当采用箭头时，在地位不够的情况下，允许用圆点或斜线代替箭头(图16)。
2.2.2 标注线性尺寸时，尺寸线必须与所标注的线段平行。
尺寸线不能用其他图线代替，一般也不得与其他图线重合或画在其延长线上。
2.2.3 圆的直径和圆弧半径的尺寸线的终端应画成箭头，并按图12所示的方地标注。
机械制图规范
机械制图的基本要求一、图纸幅面绘制机械图样时，优先采用 5 种规定的图纸基本幅面，分别是:A0、A1、A2、A3、A4。
必要时，也允许选用所规定的加长幅面。
加长幅面的尺寸由基本幅面的短边成整数倍增加后得出。
二、图框格式在图纸上，图框线必须用粗实线画出，其格式分为不留装订边和留有装订边两种，但同一产品的图样只能采用一种格式。
三、标题栏gb/t10609.1-89 对标题栏的内容、格式和尺寸作了规定，标题栏的文字方向应为看图方向，标题栏的外框为粗实线，里边是细实线，其右边线和底边线应与图框线重合。
四、比例(gb/t14690-93)比例是图中图形与实物相应要素的线性尺寸之比。
需要按比例绘制图样时，应由规定的系列中选取适当的比例。
为了能从图样上得到实物大小的真实感，应尽量采用原值比例(1:1)，当机件过大或者过小时，可选用表规定的缩小或者放大比例绘制，但尺寸标注时必须注实际尺寸。
普通来说，绘制同一机件的各个视图应采用相同的比例，并在标题栏中填写。
当某个视图需要采用不同比例时，可在视图名称的下方或者右侧标注比例。
五、字体(gb/t14691-93)图样中书写的字体必须做到:字体工整、笔划清晰、间隔均匀、罗列整齐。
字体的高度(用 h 表示)的公称尺寸系列为 1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。
字体高度代表字体的号数。
1. 汉字汉字应写成长仿宋体，并应采用国家正式发布推行的简化字。
汉字的高度不应小于 3.5mm，其字宽普通为字高的 2/3。
长仿宋体的书写要领是:横平竖直，注意起落，结构匀称，填满方格. 二数字和字母2. 数字和字母有直体和斜体两种。
普通采用斜体，斜体字字头向右倾斜，与水平线约成 75?角。
在同一图样上，只允许选用一种形式的字体。
六、图线(gb/t17450-1998)1. 图线线型及其应用gb/t17450-1998 《技术制图图线》中规定了 15 种基本线型，每种基本线型的变形有四种。
机械制图工程图技术要求综合汇总 工程
机械制图工程图技术要求综合汇总工程一、机械零件常用技术要求：1、锐角倒钝、去除毛刺飞边，2、零件去除氧化皮。
3、未注圆角半径R5。
4、未注倒角均为2×45°。
5、未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
6、未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
7、零件加工外表上，不应有划痕、擦伤等损伤零件外表的缺陷。
8、精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
9、加工的螺纹外表不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
二、铸件技术要求：1、铸件外表上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
2、铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工外表上的浇冒口应清理与铸件外表齐平。
3、对错型、凸台铸偏等应予以修正，到达圆滑过渡，一保证外观质量。
4、铸件非加工外表上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
5、铸件非加工外表的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
6、铸件应去除浇冒口、飞刺等。
非加工外表上的浇冒口残留量要铲平、磨光，到达外表质量要求。
7、铸件上的型砂、芯砂和芯骨应去除干净。
8、铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
9、铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平整，清理干净。
10、铸件公差带对称于毛坯铸件根本尺寸配置。
11、铸件非加工外表的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
12、机器产品铸件的非加工外表均需喷丸处理或滚筒处理，到达清洁度Sa2 1/2级的要求。
13、经喷丸或手工除锈的待涂外表与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
14、铸件外表应平整，浇口、毛刺、粘砂等应去除干净。
15、铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
16、所有需要进行涂装的钢铁制件外表在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
17、除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件外表的油脂、污垢。
机械制图要求规范
a)
b)
c)
斜度指一条直线(或平面)相对于另一条直线(或平面)的倾
斜程度。
斜度的大小用倾斜角α的正切表示，工程上表示为1：n。
斜度的画法、标注及符号见图a、b、c，注意倾斜方向应与
图线一致。
◎锥度的画法 锥度＝D/L ＝(D－d)/l＝ 2tanα ＝1:n
1:6
a)
b)
c)
锥度指正圆锥的底圆直径与圆锥高度之比。
过辅助线上的等分点作终点连线的一系列平行线与已
知直线相交，其交点即为所求等点。
◎等分圆周
A
B
1
2
3
B’ O
C
4 5
C’
6
D
D’
E
以七边形为例说明。
将垂直直径AE七等分，以A为圆心、AE为半径画弧交
水平直径的延长线于点O；作O2、O4、O6（隔点取）
的连线，延长交圆周于点B、C、D，并作其对称点B′C′、
箭头是机械图样中的基本形式。当尺寸较小画箭头地方 不够时，可用圆点代替。
斜线常在画草图时采用，也可用于尺寸较小画箭头地方 不够时。
(4) 尺寸数字
一般采用3.5号字（也可根据图纸大小调整），同 一图样上字高应一致。
3.其他尺寸标注方法
标注 内容
线性尺 寸的数 字方向
图
例
说明
水平尺寸数字头朝
上，垂直尺寸数字头
50；矩形的长度定位尺寸是70、高度定位尺寸是0。 注意：有时一个尺寸可能兼有定形、定位两种作用。如80、10等。
2.平面图形的线段分析
平面图形由线段组成，各线段必须有定形尺寸，但 定位尺寸则不一定，据此可以将线段分为三类：
(1) 已知线段
机械制图标注规范标准共89页文档
11、用道德的示范来造就一个人，显然比用法律来约束他更有价值。—— 希腊
12、法律是无私的，对谁都一视同仁。在每件事上，她都不徇私情。—— 托马斯
13、公正的情。——弗劳德
14、法律是为了保护无辜而制定的。——爱略特 15、像房子一样，法律和法律都是相互依存的。——伯克
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
机械制图规范
机械制图规范一、制图一般规范1、图纸幅面和格式图纸幅面和格式由国家标准GB／T 14689—1993《技术制图图纸幅面和格式》规定。
1）图纸幅面图纸幅面指的是图纸宽度与长度组成的图面。
绘制技术图样时应优先采用表1所规定的基本幅面。
必要时，也允许加长幅面。
表1图纸幅面及图框格式尺寸2）标题栏和明细表（GB/T 10609.1 – 1989）每张图纸上都必须画出标题栏，装配图有明细表。
标题栏按图1所示绘制和填写，明细表按图2所示绘制和填写。
图1 标题栏图2 明细表2、字体（GB／T 14691—1993）（1）书写字体必须做到：字体工整、笔画清楚、间隔均匀，排列整齐。
（2）字体的号数，即字体高度h，其公称尺寸系列为：1.8，2.5，3.5，5，7，10，14，20mm。
（3）汉字应写成长仿宋体字，并采用国家正式公布推行的简化字。
汉字的高度h不应小于3.5mm，其字宽一般为h0.7h）。
（4）汉字书写的要点在于横平竖直，注意起落，结构均匀，填满方格。
（5）字母和数字分为A型和B型。
A型字体的笔画宽度d为字高（h）的1/14，B型字体笔画宽度为字高的1/10。
在同一图样上只允许选用一种型式的字体。
字母和数字可写成斜体或直体，但全图要统一。
斜体字字头向右倾斜，与水平基准线成75°。
3、图线1）基本线型根据国标GB/T 17450－1998《技术制图图线》，在机械制图中常用的线型有实线、虚线、点画线、双点画线、波浪线、双折线等（见表2）。
表2基本线型及应用2）图线的宽度图线的宽度d应根据图形的大小和复杂程度，在下列数系中选择：0.18，0.25，0.35，0.5，0.7，1，1.4，2mm。
在机械图样上，图线一般只有两种宽度，分别称为粗线和细线，其宽度之比为2：1。
在通常情况下，粗线的宽度采用0.5或0.7 mm，细线的宽度采用0.25或0.35 mm。
在同一图样中，同类图线的宽度应一致。
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机械制图技术要求
1.零件去除氧化皮。
2.零件加工表面上，不应有划痕、擦伤等损伤零件表面的缺陷。
3.去除毛刺飞边。
4.经调质处理，HRC50～55。
5.零件进行高频淬火，350～370℃回火，HRC40～45。
6.渗碳深度0.3mm。
7.进行高温时效处理。
8.未注形状公差应符合GB1184-80的要求。
9.未注长度尺寸允许偏差±0.5mm。
10.铸件公差带对称于毛坯铸件基本尺寸配置。
11.未注圆角半径R5。
12.未注倒角均为2×45°。
13.锐角倒钝。
14.各密封件装配前必须浸透油。
15.装配滚动轴承允许采用机油加热进行热装，油的温度不得超过100℃。
20.齿轮装配后，齿面的接触斑点和侧隙应符合GB10095和GB11365的规定。
21.装配液压系统时允许使用密封填料或密封胶，但应防止进入系统中。
22.进入装配的零件及部件（包括外购件、外协件），均必须具有检验部门的合格证方能进
行装配。
23.零件在装配前必须清理和清洗干净，不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。
24.装配前应对零、部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。
25.装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。
26.螺钉、螺栓和螺母紧固时，严禁打击或使用不合适的旋具和扳手。
紧固后螺钉槽、螺母和螺钉、螺栓头部不得损坏。
27.规定拧紧力矩要求的紧固件，必须采用力矩扳手，并按规定的拧紧力矩紧固。
28.同一零件用多件螺钉（螺栓）紧固时，各螺钉（螺栓）需交叉、对称、逐步、均匀拧紧。
29.圆锥销装配时应与孔应进行涂色检查，其接触率不应小于配合长度的60%，并应均匀分布。
30.平键与轴上键槽两侧面应均匀接触，其配合面不得有间隙。
31.花键装配同时接触的齿面数不少于2/3，接触率在键齿的长度和高度方向不得低于50%。
32.滑动配合的平键（或花键）装配后，相配件移动自如，不得有松紧不均现象。
33.粘接后应清除流出的多余粘接剂。
34.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔不准有卡住现象。
35.轴承外圈与开式轴承座及轴承盖的半圆孔应接触良好，用涂色检查时，与轴承座在对称于中心线120°、与轴承盖在对称于中心线90°的范围内应均匀接触。
在上述范围内用塞尺检查时，0.03mm的塞尺不得塞入外圈宽度的1/3。
36.轴承外圈装配后与定位端轴承盖端面应接触均匀。
37.滚动轴承装好后用手转动应灵活、平稳。
38.上下轴瓦的结合面要紧密贴和，用0.05mm塞尺检查不入。
39.用定位销固定轴瓦时，应在保证瓦口面和端面与相关轴承孔的开合面和端面包持平齐状态下钻铰、配销。
销打入后不得松动。
40.球面轴承的轴承体与轴承座应均匀接触，用涂色法检查，其接触不应小于70%。
41.合金轴承衬表面成黄色时不准使用，在规定的接触角内不准有离核现象，在接触角外的离核面积不得大于非接触区总面积的10%。
42.齿轮（蜗轮）基准端面与轴肩（或定位套端面）应贴合，用0.05mm塞尺检查不入。
并应保证齿轮基准端面与轴线的垂直度要求。
43.齿轮箱与盖的结合面应接触良好。
44.组装前严格检查并清除零件加工时残留的锐角、毛刺和异物。
保证密封件装入时不被擦伤。
45.铸件表面上不允许有冷隔、裂纹、缩孔和穿透性缺陷及严重的残缺类缺陷（如欠铸、机械损伤等）。
46.铸件应清理干净，不得有毛刺、飞边，非加工表明上的浇冒口应清理与铸件表面齐平。
47.铸件非加工表面上的铸字和标志应清晰可辨，位置和字体应符合图样要求。
48.铸件非加工表面的粗糙度，砂型铸造R，不大于50μm。
49.铸件应清除浇冒口、飞刺等。
非加工表面上的浇冒口残留量要铲平、磨光，达到表面质量要求。
50.铸件上的型砂、芯砂和芯骨应清除干净。
51.铸件有倾斜的部位、其尺寸公差带应沿倾斜面对称配置。
52.铸件上的型砂、芯砂、芯骨、多肉、粘沙等应铲磨平
整，清理干净。
53.对错型、凸台铸偏等应予以修正，达到圆滑过渡，一保证外观质量。
54.铸件非加工表面的皱褶，深度小于2mm，间距应大于100mm。
55.机器产品铸件的非加工表面均需喷丸处理或滚筒处理，达到清洁度Sa2 1/2级的要求。
56.铸件必须进行水韧处理。
57.铸件表面应平整，浇口、毛刺、粘砂等应清除干净。
58.铸件不允许存在有损于使用的冷隔、裂纹、孔洞等铸造缺陷。
59.所有需要进行涂装的钢铁制件表面在涂漆前，必须将铁锈、氧化皮、油脂、灰尘、泥土、盐和污物等除去。
60.除锈前，先用有机溶剂、碱液、乳化剂、蒸汽等除去钢铁制件表面的油脂、污垢。
61.经喷丸或手工除锈的待涂表面与涂底漆的时间间隔不得多于6h。
62.铆接件相互接触的表面，在连接前必须涂厚度为30～40μm防锈漆。
搭接边缘应用油漆、腻子或粘接剂封闭。
由于加工或焊接损坏的底漆，要重新涂装。
63.装配前所有的管子应去除管端飞边、毛刺并倒角。
用压缩空气或其他方法清楚管子内壁附着的杂物和浮锈。
64.装配前，所有钢管（包括预制成型管路）都要进行脱脂、酸洗、中和、水洗及防锈处理。
65.装配时，对管夹、支座、法兰及接头等用螺纹连接固定的部位要拧紧，防止松动。
66.预制完成的管子焊接部位都要进行耐压试验。
67.配管接替或转运时，必须将管路分离口用胶布或塑料管堵封口，防止任何杂物进入，并拴标签。
68.补焊前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。
69.根据铸钢件缺陷情况，对补焊区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割或机械加工等方法清除。
70.补焊区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。
71.在补焊的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。
72.在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。
73.补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。
74.铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。
75.每个钢锭的水口、冒口应有足够的切除量，一以保证锻件无缩孔和严重的偏折。
76.锻件应在有足够能力的锻压机上锻造成形，以保证锻件内部充分锻透。
77.锻件不允许有肉眼可见的裂纹、折叠和其他影响使用的外观缺陷。
局部缺陷可以清除，但清理深度不得超过加工余量的75%，锻件非加工表面上的缺陷应清理干净并圆滑过渡。
78.锻件不允许存在白点、内部裂纹和残余缩孔。
81.精加工后的零件摆放时不得直接放在地面上，应采取必要的支撑、保护措施。
加工面不允许有锈蛀和影响性能、寿命或外观的磕碰、划伤等缺陷。
82.滚压精加工的表面，滚压后不得有脱皮现象。
83.最终工序热处理后的零件，表面不应有氧化皮。
经过精加工的配合面、齿面不应有退火
84.加工的螺纹表面不允许有黑皮、磕碰、乱扣和毛刺等缺陷。
85、发蓝、变色的现象。
表1线性尺寸的极限偏差数值
表3给出了角度尺寸的极限偏差数值，其值按角度短边长度确定，对圆锥角按圆锥素线长度确定。