模具开发制作流程
模具开发流程及周期
精密模具开发流程及周期精密模具开发设计大型产品研发过程中的一个重要环节,由于产品和模具设计是相互依存的,因此了解塑料零件的开发过程、模具设计过程及模具制造过程的作用对产品设计工程师和模具设计工程师来说是非常有用的。
开发一款车型几百个零件上千套模具，每个零件都需要开发新模具，汽车覆盖件、结构件、梁类件都离不开模具，模具开发周期长、成本大、要求精度高，开发的每个环节对模具质量、尺寸精度都有一定要求。
1、接到订单以后，签订商务合同，具体要求和协议都在合同里面有详细规定，由客户提供产品数据；2、根据客户提供的数据，进行白光扫描，通过SE分析（同步工程）得出制件状态；3、利用CAE仿真模拟，排查模具开发的可行性存在的问题，得出结论；4、通过CAE仿真的结果将数据提交的冲压工艺设计，也就是工法设计，通过数据分析制件制作难度系数需要模具开发几道工序，哪序修边，哪序冲孔、翻边这些工序如何安排都是冲压工艺设计需要做的工作；5、冲压工艺设计完成以后将数据反馈给模具结构设计人员，有结构设计人员对模具进行画图设计并出图纸；6、模具图纸画好以后提交到模型制作公司（模具保丽龙制作）模型制作好以后进行模具铸造；7、模具铸造好以后进行数控加工、组装、模具钳工调试合格的产品；8、模具调试完成以后交付客户产品。
精密模具开发周期一般多久关于塑料模具制造要多长时间，这个问题不能一概而论，要从多方位因素考虑，比如产品结构加工难易度，客户产品要求，产品材料特性以及模具产品的起订量，也就是开模穴数。
通常我们塑料模具制作周期取决于产品结构的难易度，产品尺寸的大小，产品穴数，产品要求，产品材料性能等因素：1、产品结构：是指客户提供塑料件样品的结构难度，一般可以这样理解：塑料件形状越复杂，制作模具难度越大。
从技术术语来讲，塑料件分型面越多，装配位，扣位，孔位，筋位越多，加工难度越大，制作模具时间越长。
通常模具结构越复杂，其质量就会越低，问题点越多。
模具设计与制作作业流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作作业流程及管理办法模具设计与制作的步骤流程和管理办法有哪些你知道么?下面YJBYS店铺为你讲解一下吧!快来看看!一、目的建立公司的模具设计及制作程序，使公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
二、范围适用于新模具及改良模具的设计、制作。
三、定义新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的'人员。
四、职责研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
五、作业流程公司设计开发程序分为4个阶段：模具结构设计阶段模具制作阶段模具验收阶段模具移交阶段1.模具结构设计阶段(1)《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
(2)经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
(3)模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
钣金件模具开发流程
钣金件模具开发流程1.需求分析在钣金件模具开发流程中，需求分析是最关键的一步。
首先，根据客户的要求和产品设计要求，了解所需钣金件模具的具体形状、材料、尺寸和制造工艺等。
然后，对设计要求进行评估和分析，确定模具的工作条件、使用寿命和其他要求。
2.设计在需求分析的基础上，进行钣金件模具的设计。
首先，根据钣金件的形状和尺寸，确定模具的基本结构和工作原理。
然后，使用计算机辅助设计（CAD）软件进行详细设计，包括模具零件的形状、尺寸、配合关系和加工工艺等。
设计完成后，进行设计评审和优化调整。
3.制造根据设计图纸和工艺要求，开始制造钣金件模具。
首先，根据模具零件的图纸，进行材料的选择和采购。
然后，进行模具零件的加工，包括钣金件的切割、焊接、冲压和磨削等。
接下来，对模具进行组装和调试，确保各个零件的配合关系和工作正常。
4.测试制造完成后，对钣金件模具进行测试。
首先，进行功能性测试，检查模具的工作性能是否符合设计要求。
然后，进行耐久性测试，模拟实际工作条件下的使用寿命和可靠性。
同时，对模具进行加工试验，验证其加工质量和可重复性。
根据测试结果，对模具进行调整和优化。
5.交付经过测试确认后，对钣金件模具进行最终的整理和包装。
然后，根据客户的要求进行交付，并提供使用说明书和维护手册等。
在交付过程中，还需要对模具进行培训，以便客户能够正确使用和维护模具。
总结来说，钣金件模具开发流程包括需求分析、设计、制造、测试和交付五个阶段。
每个阶段都具有其独特的任务和目标，通过清晰的流程和有效的沟通，可以确保钣金件模具的设计和制造质量，并提供满足客户要求的产品。
模具开发作业流程
模具开发作业流程模具开发是指通过技术手段将产品设计图纸转化为实际可生产的模具的过程。
模具开发的任务是将产品的设计图纸中的形状、结构、尺寸等要素转化为模具的结构形式、工艺流程和工艺参数，并将所有的要求和规范具体化。
下面将介绍模具开发的主要步骤和流程。
第一步：确定需求模具开发的第一步是与客户沟通，了解其需求和要求。
在这个阶段，需要与客户充分交流，确定产品的设计要求、用途、材料、制造批量等各项指标。
第二步：产品设计在确定了客户的需求后，需要进行产品的设计。
设计师根据产品的几何形状和尺寸进行三维建模，利用CAD或其他设计软件制作三维模型。
第三步：模具设计在产品设计完成后，进入模具设计阶段。
模具设计师将产品的三维模型导入到模具设计软件中，进行模具的结构设计。
包括模具的分模方式、尺寸，模具的冷却系统设计，模具的排气和顶针系统设计等。
第四步：模具制造模具设计完成后，开始进行模具的制造。
模具制造的过程包括模架加工、模块制造、零件加工、热处理、装配、试模等环节。
模具制造需要强大的加工能力和工艺技术，以确保模具的质量和精度。
第五步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具的调试。
调试过程中，需要根据产品的要求进行调整和优化，确保产品质量稳定。
在试模过程中，发现存在问题需要及时进行修复和改进。
第六步：样品确认模具调试完成后，需要向客户提供样品，并与客户进行确认。
客户对样品进行测试和评估，确保产品符合其要求和预期。
第七步：模具生产样品确认后，模具进入正式生产阶段。
根据客户的订单要求，利用模具进行产品生产。
第八步：售后服务模具交付给客户后，需要进行售后服务。
定期回访客户，了解模具在生产过程中的使用情况和反馈，提供技术支持和售后服务。
总结：模具开发是一个复杂的过程，涉及到多个环节和技术知识。
通过以上的步骤，可以确保模具的质量和性能达到客户的要求，实现高效生产。
模具开发的每个环节都需要进行精心设计和制造，以确保模具的可靠性和稳定性。
XX公司模具开发流程
XX公司模具开发流程第一阶段：需求分析和产品设计1.确定项目目标和需求：与客户沟通，了解客户的需求和期望，确认项目的目标和要求。
2.制定模具开发计划：根据项目目标和需求，制定详细的模具开发计划，包括时间表、资源需求和预算等。
3.概念设计：根据客户需求和技术要求，制定初始的概念设计，包括模具的整体结构、功能和材料选择等。
4.详细设计：基于概念设计，进行详细的设计，包括模具的零件设计、装配设计和工艺设计等。
5.产品设计验证：进行模具设计验证，通过CAD、CAM和模拟软件等工具进行设计评估和验证，确保设计方案的合理性和可行性。
第二阶段：模具加工和制造1.确定加工工艺流程：根据详细设计和工艺要求，确定模具的加工工艺流程，包括加工方法、工艺顺序和加工设备选择等。
2.材料采购和加工：根据详细设计和加工工艺流程，采购所需的材料，并进行相应的加工和制造操作，如铣削、车削、钳工等。
3.热处理和表面处理：根据模具的材料和要求，进行相应的热处理和表面处理，如淬火、回火、电火花等，以提高模具的硬度和耐磨性。
4.零部件装配：将加工好的模具零件进行装配，包括模具的导柱、导套、滑块等部件的安装和调试，以确保模具的正常运行和工作效果。
5.试模和调试：进行初步试模和调试，验证模具的工作性能和精度，并进行必要的调整和修正，以达到设计要求和客户需求。
第三阶段：模具测试和调整1.试产和样品测试：使用模具进行试产，并对样品进行测试，包括外观检测、尺寸测量和性能测试等，以确保模具的可靠性和产品质量。
2.问题分析和调整：根据样品测试结果，分析问题原因，并进行相应的调整和修正，包括模具结构调整、工艺参数调整和材料选择等。
3.批量生产前验证：进行模具的批量生产前验证，包括生产能力和质量稳定性的验证，以确保模具能够满足批量生产的需求。
第四阶段：模具维护和改进1.模具维护计划制定：制定模具的定期维护计划，包括清洁保养、润滑和更换易损部件等，以延长模具的使用寿命和保持良好的工作状态。
模具设计及制作流程及管理办法
模具设计与制作作业流程及管理办法1.目的：建立本公司的模具设计及制作程序，使本公司的模具从设计、评审、制作、试样到交接各阶段有条不紊，目的在于确保模具之品质以及提升模具设计及制作效率，以满足客户要求、市场的需求和公司设计开发的要求。
2.范围：适用于新模具及改良模具的设计、制作。
3.定义：3.1新模具：未完成设计、未移交进行首次生产时的模具统一界定为新模具。
3.2样品：按照设计开发的要求制造出来，用于验收、确认、订购等之物品。
3.3项目负责人:由研发部经理指定的对某一个开发项目总体负责的人员。
4.职责：4.1研发部：负责新模具产品资料的提供，模具结构、模具制作进度的评审，并参与模具验收。
负责统计模具开发及时率。
4.2品管部：负责模具样品的测量与检测，参与模具验收。
负责统计模具验收合格率。
4.3冲压车间：负责模具的试样及参与模具验收。
4.4模具部：负责模具设计、制作、修改，并协助进行模具成本分析，主导模具的评审、确认及验收。
4.5采购部：寻找合格供应商及采购模具制作所需的材料、配件。
4.6 PMC部：负责根据模具制作进度安排模具试样。
5.作业流程：本公司设计开发程序分为8个阶段：（1）模具结构设计阶段（2）模具制作阶段（3）模具验收阶段（4）模具移交阶段各阶段内容如下：5.1模具结构设计阶段：5.1.1《模具开发申请单》经总经理批准后，研发部将申请单及相关技术文件及设计要求交模具部。
模具部经理对申请单、技术资料、相关要求进行确认。
5.1.2经模具部经理确认可行的，指定模具设计工程师进行模具设计。
模具设计工程师根据客户要求、产品图纸、设计要求设计模具结构。
并出具模具结构图。
5.1.3模具设计工程师设计出模具结构图后，交模具部经理审核。
经模具部经理审核的模具图纸，由模具设计工程师召集品管部、研发部进行模具结构评审。
评审的结果须形成《模具评审表》，对各部门在评审过程中提出的问题，模具部须制定出改善对策进行纠正，在现在技术能力、设备等因素无法解决的，则模具部经理报总工程师进行确认。
模具基础知识及开发流程
模具基础知识及开发流程1. 引言模具是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一，广泛应用于汽车、家电、电子、塑料等领域。
本文将介绍模具的基础知识以及开发流程，帮助读者了解模具的概念、分类和开发过程。
2. 模具的定义和分类2.1 定义模具是用于制造具有特定形状和尺寸的零部件的工具。
它由多个零件组成，通过装配和操作可以实现对工件的成形、加工和装配。
模具通常由硬质材料制成，如金属或高耐磨陶瓷材料。
2.2 分类根据模具的用途和结构特点，可以将模具分为以下几类：2.2.1 塑料模具塑料模具适用于塑料制品的生产，如塑料盖子、塑料容器等。
塑料模具分为注塑模具、吹塑模具和挤塑模具等。
2.2.2 金属模具金属模具适用于金属制品的生产，如汽车零部件、家电外壳等。
金属模具分为压铸模具、冲压模具和锻压模具等。
2.2.3 玻璃模具玻璃模具适用于玻璃制品的生产，如玻璃瓶、玻璃器皿等。
玻璃模具通常由特殊材料制成，具有高耐磨性和热稳定性。
3. 模具开发流程模具的开发过程包括设计、制造和试装调整等阶段。
下面将详细介绍每个阶段的主要内容。
3.1 设计阶段在模具设计阶段，需要进行以下工作：•分析产品要求：根据产品的外形、尺寸和工艺要求，确定模具的结构和功能。
•制定设计方案：根据产品要求，制定初步的模具设计方案，包括模具结构、尺寸和材料选择。
•进行设计细化：在初步设计方案的基础上，进行详细设计，包括零件的尺寸、结构和加工工艺等。
•绘制设计图纸：根据设计要求，使用CAD软件绘制设计图纸，包括模具总图和各个零件图。
3.2 制造阶段在模具制造阶段，需要进行以下工作：•材料采购：根据设计要求，采购所需的模具材料，如金属材料、塑料材料或陶瓷材料等。
•进行加工制造：根据设计图纸，进行零件的加工制造，包括数控加工、切割、车削、铣削等工艺。
•进行装配：将加工好的零件进行组装，形成完整的模具结构。
•进行热处理：对模具进行热处理，提高其硬度和耐磨性。
3.3 试装调整阶段在模具试装调整阶段，需要进行以下工作：•进行试模操作：使用试模机对模具进行试模操作，检查模具的装配和操作性能。
模具开发流程
模具开发流程模具开发是一种将产品设计成模具再制造出产品的加工技术，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节。
下面将详细介绍模具开发流程。
首先是产品设计阶段。
在这个阶段，需要根据市场需求和产品定位进行产品设计，确定产品的形状、尺寸、结构等相关要素，制定产品的设计图纸和技术要求。
产品设计要考虑到产品的可生产性，即产品是否可以通过模具加工出来，并且要注意产品的结构设计是否合理，以便于之后的模具制造。
接下来是模具设计阶段。
在这个阶段，需要根据产品的设计图纸和技术要求，进行模具的设计。
模具设计要考虑到产品的形状、尺寸、结构等要素，确定模具的结构类型和加工工艺。
同时，还需要根据模具的设计要求，绘制模具零件图纸和总装图纸，并编制相关的工艺文件和工装夹具。
然后是模具制造阶段。
在这个阶段，需要根据模具的设计图纸和技术要求，进行模具的制造。
模具制造包括模具零件的加工、模具的装配、模具的热处理和模具的表面处理等多个环节。
模具的加工工艺要根据模具的材料和加工要求进行选择，并且要保证模具的尺寸和形状的精度要求。
接着是模具试产阶段。
在这个阶段，需要使用已经制造好的模具进行试产，检验模具的加工和装配质量，以及产品的加工质量。
如果模具存在质量问题，需要进行修理或调整，直到模具能够正常使用并满足产品加工质量的要求。
最后是模具调试阶段。
在这个阶段，需要对模具进行调试，以确保模具能够正常运行，并且能够稳定地加工产品。
模具调试需要根据产品的加工要求进行参数的调整，包括注塑参数、模具温度和模具开合速度等。
通过模具调试，可以确保模具能够正常生产产品，并且能够达到产品加工质量的要求。
在整个模具开发流程中，还需要进行模具修理的工作。
模具使用一段时间后，可能会出现磨损、变形或损坏等问题，需要进行修理或更换模具零件。
模具修理要根据模具的问题进行诊断和处理，包括修复、调整或更换零件。
综上所述，模具开发流程包括产品设计、模具设计、模具制造、模具试产、模具调试和模具修理等多个环节，每个环节都需要严格按照技术要求和工艺流程进行操作，以保证模具能够正常生产出满足产品要求的产品。
模具开发流程
模具开发流程模具开发是制造业中非常重要的环节，它直接关系到产品的质量和生产效率。
一个高效的模具开发流程能够大大提高企业的竞争力和生产效率。
下面将介绍一般模具开发的流程，希望对大家有所帮助。
首先，模具开发的第一步是需求分析。
在这一阶段，需要和客户充分沟通，了解客户的需求和产品的设计要求，包括产品的尺寸、材料、表面要求等。
只有充分了解客户需求，才能为后续的模具设计和制造提供准确的依据。
第二步是模具设计。
在这一阶段，需要根据产品的设计要求和工艺要求，进行模具的结构设计、零件设计和工艺设计。
模具设计需要考虑到产品的结构特点、成本控制、制造工艺等方面，以确保模具能够满足产品的生产要求。
第三步是模具加工制造。
在模具设计完成后，需要进行模具的加工制造。
这一阶段需要根据模具设计图纸，选择合适的材料，进行模具的加工和装配。
模具的加工制造需要严格按照设计要求进行，以确保模具的质量和精度。
第四步是模具调试。
模具制造完成后，需要进行模具的调试。
在这一阶段，需要对模具进行组装调试，并进行产品的试模。
通过模具调试，可以发现并解决模具在生产过程中可能出现的问题，确保模具能够顺利投入生产。
最后一步是模具验收和交付。
在模具调试完成后，需要进行模具的验收和交付。
模具的验收需要对模具的质量、性能进行全面检查，确保模具能够满足产品的生产要求。
同时，需要对模具进行交付，并提供相关的技术支持和培训，以确保客户能够顺利使用模具。
总的来说，模具开发流程包括需求分析、模具设计、模具加工制造、模具调试和模具验收交付。
一个完善的模具开发流程能够提高模具的质量和生产效率，为企业的发展提供有力支持。
希望以上内容能够对大家有所帮助，谢谢阅读！。
模具开发流程
模具开发流程以及模具工程师的具体工作１）做好模具设计．通常模具设计由模具厂做，但还是要向他们提供基本的模具规格书和要求，就是要规定模架的材料，型腔，型芯的材料；产品的模腔数量；模具的使用寿命；注塑机台的吨位；零件的材料和表面处理要求．要求高（或是水平高）的企业还要规定分型面，水口的形式和位置，顶针的形式，因为模具厂并不清楚你们产品的要求，如果不做规定，任由模厂自己设计，那么很有可能在重要的外观表面设置水口，或有镶块．另外，很多工程师为了图省事，对一些不重要的内部结构不做出模斜度，任由模具厂自己决定，这样可能带来非常严重的后果．现在做模具设计也没有几个认真负责的，拼命做大出模斜度，搞得产品到处都是缩水，最后不得不烧焊重做．因此必须认真检查模具厂的模具设计，特别是分型面，水口，镶块等．还有就是要提供注塑机台的品牌和规格供模厂设计时参考．２）模具开始加工后，要向模具厂家要排期表，就是模具进度的计划表．什么时候开始订模坯，什么时候开粗，什么时候锣铜公，打电火花......等等，最关键是Ｔ１的时间．这样就可以定期去检查模具加工进度，保证Ｔ１按计划进行．３）Ｔ１试模后才是跟模的真正开始．拿到样品后要安排检讨会议，装配工程样机，对所有的问题总结出来，商讨解决方案．一般要产品工程师同模具厂的跟模人员共同完成．每一个问题都要分析是什么原因造成的，是设计不完善还是模具加工不到位，还是注塑工艺参数．这就要求工程师有丰富的产品设计经验和模具经验．有些问题是综合几方面的原因造成的，是更改设计呢还是通过工艺解决呢，这也要用丰富的经验去判断．接下来就是要给出更改方案，对于结构上的更改（加胶／减胶）都要做手板确定，并给出详细的改模图纸．很多工程师在这方面也比较喜欢偷懒，只告诉模具厂这里那里不行，要这样那样改，不给出具体的图纸尺寸，这样模厂往往会改错或不到位，增加了更改的次数．这方面我有过很多教训．现在所有的更改方案都是我们做产品设计同模厂的人一起出，都要做手板样品来检验方案的效果．对于外观表面的缺陷，比如，夹水线等，通常先考虑注塑工艺去解决，不行的话要考虑更改水口位置去解决．４）试模一定要到现场．Ｔ１试模可以不去，但Ｔ２开始最好每次试模时设计工程师要到现场了解试模的情况．一方面看看模具的状态，另一方面了解注塑工艺情况，这点是很重要的．只看样品是不知道模具状态的，一个合格的样品不能代表模具合格了，也许是十啤才出一个好的，也许是打着脱模剂勉强做出来的．每次试模还要记录注塑工艺参数．５）验收模具．产品合格了，模具却不一定能进入生产状态．即使模具也合格了，也要跑合一段时间才能顺利大批量生产．除了按模具规格书进行例行的检查外，还要查查滑块的硬度，冷却水道的压力，相关的配件等．必要时要厂家提供模具材料的证明，保证是按规格书中的要求采购的．以上是我们通常跟模的做法，希望对你有帮助，也希望其他同行写出你们的跟模经验，大家一起分享．1.外观部分: 在T1阶段时,模具厂心里只有60-70%的把握,新的材料差别更大,所以试模是试外观的关2.尺寸部分:做模的人都对部分装配性重要尺寸保留有余地,也是跟据经验做出的值,所以T1时要测量准确,更主要的是要实配后,确定要修改到多少,心里若没底可先做大后改小的方法,表向烧焊方向考虑模具开发流程以及模具工程师的具体工作。
新产品模具开发流程
新产品模具开发流程第一步：需求分析需求分析是新产品模具开发的第一步，主要目的是明确产品的技术要求和市场需求。
这个步骤的关键是与客户进行沟通，了解客户的需求和期望，包括产品功能、性能、质量、成本等方面的要求。
同时，还需要考虑市场上类似产品的竞争情况，以及相关的法律法规要求。
需求分析的结果将成为后续开发过程中的基础。
第二步：概念设计在需求分析的基础上，进行概念设计阶段。
这个阶段的任务是生成产品的初步设计方案，包括产品的形状、结构和功能等方面。
设计师会进行创意的发散和筛选，最终生成几个概念设计方案。
这些方案会与客户进行沟通和评审，选择最适合的方案。
第三步：详细设计详细设计阶段主要是将概念设计方案进一步细化和完善。
包括设计产品的具体尺寸、工艺要求、材料选型等。
设计师会使用CAD软件进行模型的设计和工程分析，确定产品各个部分的结构和连接方式。
详细设计也包括模具的设计，包括分模、冷却系统等。
详细设计的输出结果是产品的详细制图和相关的说明文档。
第四步：制造制造阶段根据详细设计的结果开始模具的制造。
包括制定制造计划、采购所需材料和零部件、加工模具等。
制造过程中需要严格遵循设计要求，保证模具的精度和质量。
制造过程中还需要进行各个环节的检验和测试，确保模具的可用性。
第五步：测试和验证制造完成后，需要对模具进行测试和验证。
包括模具的装配、调试和试模。
通过试模可以验证模具的可靠性和性能，检查模具的外观质量和制品的尺寸精度。
测试和验证的结果将反馈给设计师和制造人员，可对模具进行必要的修改和调整。
第六步：生产通过测试和验证后，如果模具达到了设计要求和客户的期望，即可进入生产阶段。
这个阶段主要是按照模具进行大规模生产，包括制品的注塑、冷却、脱模等工艺过程。
生产过程中需要进行质量控制和质量检验，确保产品的质量和性能。
新产品模具开发流程的每个步骤都是相互关联且不可或缺的，确保产品的成功开发和投产。
其中，沟通和合作是非常重要的，设计师、制造人员、测试人员和生产人员之间需要紧密协作，确保每个环节都能顺利进行。
模具开发制作流程
模具开发制作流程第一步：产品设计产品设计是模具开发的起点。
在这个阶段，需要与客户进行充分的沟通，了解客户的需求和要求，包括产品的功能、尺寸、材料、外观等。
设计师根据这些要求进行初步的设计，并与客户进行反复确认和修改，直到达到客户满意的设计方案。
在这个过程中，还需要考虑产品的可制造性、可维修性和成本等方面的因素。
第二步：模具设计在产品设计确定后，模具设计师开始进行模具的设计。
根据产品的设计图纸和要求，模具设计师设计出模具的结构和形状，并利用计算机辅助设计软件进行三维建模。
在设计过程中，需要考虑到模具的施工性、加工性和装配性等因素，确保模具能够满足产品的制造要求。
设计完成后，还需要进行工程图纸的绘制，包括各个零部件的尺寸、标注和工艺要求等。
第三步：模具制造模具制造是模具开发的核心环节。
在这个阶段，需要进行材料采购、零部件加工和模具组装等工作。
首先，根据模具设计的图纸，采购合适的材料，包括金属、塑料和橡胶等。
然后，对各个零部件进行加工，包括铣削、车削、磨削和电火花等工艺。
最后，将各个零部件进行组装，形成完整的模具。
在整个制造过程中，需要严格按照设计要求进行操作，确保模具的质量和精度。
第四步：模具试模模具制造完成后，需要进行模具的试模工作。
试模是为了验证模具的设计和制造是否符合产品的要求。
在试模过程中，模具需要注入合适的材料，并进行成型和冷却等工艺。
通过试模，可以检测产品是否满足尺寸、外观和功能等方面的要求。
如果发现问题，需要及时进行修正和调整，直到达到预期的效果。
试模完成后，还需要对模具进行全面的检查和测量，确保模具的质量和稳定性。
第五步：模具修正在模具试模过程中，可能会发现一些问题和不足之处。
在这种情况下，需要进行模具的修正和调整。
修正包括模具结构的修改、零部件的更换和工艺的调整等。
修正的目的是改进模具的性能和效果，提高产品的质量和生产效率。
修正完成后，还需要再次进行试模，确保问题已经解决。
第六步：最终测试模具修正完成后，需要进行最终的测试。
模具开发流程规范
模具开发流程规范流程控制是确保模具开发制作在受控状态下进行，以提供给客户满意的产品的关键。
本文适用于公司所有压铸、塑胶、五金模具的开发制作。
技术工程部负责提供需开发模具的产品3D图并根据出模条件进行必要的修改，提出模具制作申请并走完签核流程，同时提供产品材料、用途、模具寿命、模具交期等必要信息。
工模部则对产品3D图根据出模条件提出修改意见，对模具开发费用进行评估并报价，负责模具的结构设计并与技术工程部一起完成模具BOM的建立，提出材料采购申请，对模具进行加工制作，并进行不良修正，提出模具试做申请，存档模具图纸和建立模具清册。
压铸部和注塑部分别负责对新的压铸模具和塑胶模具进行最佳状况的试做，并对不良状况提出修正意见。
品管中心负责对产品进行外观判定和重要尺寸的测量。
PMC负责提供客户的产品交期和交期的调整。
采购部根据模具BOM对所需材料进行采买。
模具开发申请需要提交《模具/治具制作申请单》，工模部对模具开发费用进行评估，根据模具制作要求和产品3D图完成模具结构设计，工模部和技术工程部一起完成模具BOM的建立，工模部提出物资申购需求，运营中心根据模具BOM生成工单，进行物资采购，工模部做出《模具加工日程表》，按照该表进行模具制作。
模具制造工艺流程是模具加工的重要流程。
下面将详细介绍模具开发制作流程。
5.1 模具开发申请阶段在这个阶段，技术工程部会组织工模部和成型部门对需开模产品的3D图进行开模评审，确定产品开模样式。
这包括产品材料、外观要求、模具寿命、交模日期、前后模仁分型面、浇注系统、顶出系统、冷却系统、抽芯机构、机台大小等。
工模部会根据开模评审结论对开模费用进行评估，并制作模具报价表给技术工程部，完成报价。
技术工程部提出模具开发申请，填写模具、治具开发申请单并附上模具报价表，走完签核流程后交给工模部进行模具制作。
5.2 模具结构设计阶段在这个阶段，工模部收到模具、治具开发申请单后按开模评审结果开始进行模具结构设计。
模具开发作业流程马丁图
樣品接收
試模報告 送樣/模具
承認書
11 试模 12 送样 13 承认书审核 14 承认
供货商 供货商 模具开发 QC/RD
供货商开始试模 试模报表
送样检验 审核制作 样品/模具承认
FAI/样品/承认书
工程图/FAI/样品/ 模具承认书/样品 承认书/模具验收
承认书
入管理模具系统
固定資產
15 入管理模具系统 模具开发部
货商 开模确定/开模检讨
开模进度跟催
开模执行 開模檢討
進度
采购单
開模 模具進度
7 确认开模
TW资材
8 下采购单
采购
9 模具进度检讨 模具开发
10 跟催
采购
确认
开模执行单
下模具采购单
采购单
模具进度检讨
开模进度表
开模进度跟催
模具进度表
供货商试模 供货商送样/承认书
制作 样品承认书审核
样品/模具承认
試模
模具驗收/
作业流程
模具开发作业流程马丁图
作业流程
流程动作
检查 特殊流程
TW资材
SZ模发
SZ采购
供货商
QC\RD
流程内容说明
负责单位
新专案开模
工程图
1. 新产品图面
TW资材
通知采购部门/开模 检讨
工程图
工程图
2. 接TW工程图
模发
供货商询价
工程图
3. 询价
采购
模具报价
报价单
4. 报价
供货商
议价
报价单
5 议价
供货商
入系统
固定资产清单
相关影响项目
人员动作
模具开发设计与制造流程
模具开发设计与制造流程第一步：产品需求分析在进行模具开发设计与制造之前，首先需要对产品需求进行分析。
这一步包括与客户沟通，了解产品的功能、结构、外形等方面的要求，并进行市场调研，了解竞争对手的产品情况，为后续的设计工作提供依据。
第二步：模具设计在产品需求分析的基础上，进行模具设计。
模具设计是指根据产品的要求，绘制出模具的图纸和构造图，明确模具的结构和工作原理。
在设计过程中，需要考虑材料的选择、加工工艺、模具的寿命等因素。
设计完成后，还需要进行验证和修改，确保设计的合理性和适用性。
第三步：模具制造模具制造是指根据设计图纸，通过材料加工、零件组装、机加工、热处理等工艺，制作出模具的过程。
模具制造的关键是精度控制和工艺控制。
在精度控制方面，需要采用精密的加工设备和检测设备，确保模具的尺寸精度和装配精度。
在工艺控制方面，需要根据材料和零件的特点，选择合适的加工工艺和制造工艺，确保模具的质量和性能。
第四步：模具调试模具制造完成后，需要进行模具调试。
模具调试是指将制作好的模具装配到相应的设备上，进行试模和调试，验证模具的性能和稳定性。
在调试过程中，需要进行模具的动态观察和调整，以确保产品的加工精度和质量达到要求。
第五步：模具验收模具调试完成后，需要进行模具验收。
模具验收是指对模具的性能、功能和使用寿命进行评估和验证。
通过对模具的试模、测试和评估，判断模具的质量和可靠性，并与设计要求进行比对。
如果模具达到了设计要求，即可进行批量生产；如果不符合要求，则需要进行修改和改进，直到达到要求为止。
综上所述，模具开发设计与制造是一个循序渐进的过程，包括产品需求分析、模具设计、模具制造、模具调试和模具验收等环节。
每个环节都需要经过认真的设计和严格的操作，以确保模具的质量和性能达到要求，为产品的生产提供有力的保障。
同时，模具开发设计与制造还需要不断进行技术创新和优化，以满足市场需求和提高竞争力。
模具开发流程及注意事项及注意事项包括
模具开发流程及注意事项及注意事项包括下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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模具开发总流程——第①篇
模具开发总流程——第①篇
展开全文
模具中标，签订合同后......
1.首先客户研发项目部工程师会把产品图2D、3D图、技术要求表发到我司邮箱
①：产品图2D一般是AUTOCAD格式或转换成PDF格式
2D图档格式
②：产品图3D目前基本都是UG格式
3D图档格式
③：技术要求表一般格式是EXCEL格式
技术要求表
技术要求表明细-1
技术要求表明细-2
2.我司设计开发部收到客户的以上信息之后，针对产品的拨模斜度、是否能脱模、产品表面要求是否能达到客户要求等进行产品分析；目前国内家电企业在塑料制品品位品制提升方面还很不够，水平参差不齐，主要原因是产品设计、模具设计和注塑成型工艺三个环节相互分离，各环节占不良品的比率分别是产品设计40％、模具制造30％，注塑成型工艺30％。
通过Moldflow应用，将三者有机结合在一起，开模前充分检讨，解决设计问题和技术难点，达到事半功倍的作用。
要在规定计划时间内把产品分析报告、Moldflow模流分析报告要发给客户确认：
以上产品分析报告必须在客户要求的时间节点内发送客户确认，客户确认后，方可进行模具结构设计，下一步我们继续讨论模具结构设计流程；
未完待续.....................
====================家乡美景============================
以上美景出自宁海摄影大师---山水尤。