节能技术在抽油机井上的应用
节能技术在抽油机井的应用探讨
广 泛 ，效 果也较 好 。
囊＿ ：本 针 抽 机 能 的 题， 矩 化 近 弦 律， 扭 波 较 从 达 囊 确篓 文 对 油 井 耗高 问 变 接 正 规 静 矩 动 小， 而
单片机实时检测功率因数，自动控制双向可控硅
３ 、节能技术在抽油机井的合理使用 不 同的节能技 术在一定的条件下都 有节能
转向式抽油机和摆杆式抽油机 。另一类是对常规 抽油机进行节能技术改造。
目前约７ ％ 的抽油机 电机平均负载率小于 ０
油机与节能拖动装置后，在节能拖动装置与节能 ０％ ，运行效率低干８ ０％ ， “ 大马拉小车”现 抽油机拖动装置节能技术也分 为两类 ：一 ４ 型抽油机功能互补的情况下，最终节电率小干二 类是节能电机 ，主要有永磁电机、高转矩 电机、 象较普遍 ，使配电线路的功率因数降低 ，配电线 路网损增大。造成这一现象的原因是游梁式抽油 者之和 ；而在二者不能达到功能互补的情况下， 变频调速电机和一体化拖动装置。另一类是节电 最终节电率将低于节能效果最好的设备菸至无节 箱， 主要是控制电机定子绕组Ｙ △转换调压和 机是一个四连杆机构 ，启动时静载力矩较大 ，正 一 常工作时驴头悬点载荷是交变的，其负荷特性也 能效果。 采用功率因数控制器调压以及无功功率补偿。 综上所述 ，任新区产能建设中，我们必须合 是交变的。电机的电流、功率、功率因数随着抽 ２ １ 节能抽油机 ． 理选择抽油机井节能产品 ，使之达到合理 匹配， ２０年在用抽油机井上的双驴头抽油机、 ０８ 偏轮 油杆上下冲程的变化而变化 ，为了克服启动时负 才能收到最佳 的节能效果 ，取得最好的经济效 抽油机、低矮型抽油机、摩擦转向式抽油机和摆杆 载的静载力矩，对于普通的Ｙ系列电机只得加大容 量，这就造成 了 “ 大马拉小车 ”。为解决这一问 益 。 式抽油机的节能效果进行了现场测试 ，见表ｌ 。 ３ ２ 老区抽油机井节能技术改造要有针对性 ． 表１ 抽油机节电性能对比表 题，应用了高转矩电机 、超高转差电机、永磁同
油田抽油机节能降耗技术
油田抽油机节能降耗技术摘要：随着经济的发展，油田企业发展越来越快。
随着油田开采规模逐渐加大，抽油机耗电量大的问题逐渐受到人们的关注。
通过节能降耗技术可以实现可持续化的经济发展，在油田开采过程中，抽油机井耗费能量最大，因此应该提高节能降耗技术，做好节能降耗措施，从而实现经济利益最大化。
关键词：油田;抽油机;节能降耗技术引言在油田开发过程中，利用抽油机采油是一种普遍常见的方式，因此，充分发挥抽油机的有效功率，提高采油效率，降低采出液的吨液能耗，达到提高油产量的目的，一直是油田生产的重点工作。
1抽油机采油能耗情况抽油机是用来进行石油开采工作的设备，也就是我们常说的“磕头机”，通过增加压力使石油出井。
抽油机采油就是一个能量转化的过程，将抽油机的电能传递到井下，低位能的液体能量增加，位移上涨，达到石油开采的目的。
地面所发出的能量并不能完全用于石油开采工作，会发生能量的损耗，用来使石油出井的能量才是开采工作中的有效能耗，有效能耗与输出能量的比值称为抽油机的系统效率。
抽油机的系统效率是一台抽油机的衡量水准，油层潜力的开发，工作过程中的能量损失减小，都要最大程度的增加抽油机的系统效率。
2油田抽油机耗能因素2.1抽油机耗能在我国油田开采生产过程中，抽油机是采油的主要工具，抽油机的作用就是将电能转化成动能，将井底的液体举升到井口。
在抽油机工作的过程中会产生一定的能量消耗，消耗能量的总量等于托举液体的能量与损失能量的总和。
托举液体的能量与总能量之比就是抽油机系统工作的有效功率。
节能降耗的目的就是提升有效功率，降低损失功率，从而达到节能降耗的目的。
2.2影响抽油机耗能因素在油田抽油机的工作中，影响耗能的因素有很多。
主要分为地面部分耗能与井下部分耗能，地面部分包括抽油机、电动机、减速箱等硬件设备的耗能情况，井下部分包括运行摩阻、泵深、杆管偏摩等因素。
随着石油的开采不断进行，油井的情况也在不断地发生变化，抽油机井的平衡也在不断变化。
优化抽油机井地面抽汲参数的节能实践
优化抽油机井地面抽汲参数的节能实践抽油机井地面抽汲是石油生产过程中不可或缺的环节，其能耗和效率直接影响着整个生产系统的能耗和效率。
因此，对于油田企业来说，优化抽油机井地面抽汲参数是一个重要的节能实践。
下面将从几个方面论述如何优化抽油机井地面抽汲参数，以实现节能目标。
首先，优化抽油机井地面抽汲的实践是从选型开始的。
合理选择抽油机型号和规格，能够满足生产需要的同时更加节能高效。
应充分考虑地面设备与钻井设备之间的匹配性，以减少能量的浪费。
此外，还要注意抽油机的功率选择，过大会导致能源浪费，过小则会影响生产效率。
其次，定期进行设备检修和维护是优化抽油机井地面抽汲参数的必要环节。
及时发现和解决各种故障和问题，保证设备运行的正常和高效。
例如，经常检查抽油机的密封性能，减少泥浆和其他介质进入轴套等部位造成的能量损耗；清洗设备以去除沉积物，改善传热效果，提高散热效率等。
再次，优化抽油机井地面抽汲参数需要进行监测和调整。
通过监测关键参数，如流量、温度、压力等，可以了解设备的运行状况，并根据实际情况进行参数调整。
例如，根据井筒的地质和产油层特征，合理调整抽水量和提油效果，以减少能源损耗和提高产量效益。
另外，使用新技术和设备也是优化抽油机井地面抽汲参数的有效手段。
例如，利用变频技术可以减少能耗和电网对设备的冲击，同时提高设备的调速范围和控制精度；使用智能监控系统可以实时监测设备状态，发现问题，并根据预设的算法进行自动调整。
最后，加强人员培训和管理是优化抽油机井地面抽汲参数的基础。
合理培训操作人员，提高其技术水平和意识，通过合理的操作和管理，最大限度地减少人为因素对能耗和效率的影响。
同时，通过全面统计和分析能耗数据，制定合理的能源消耗标准，激励企业内部的节能减排。
综上所述，优化抽油机井地面抽汲参数的节能实践是一个综合的过程，在设备选型、设备维护、参数监测与调整、采用新技术和设备以及人员培训和管理等方面都需要付出努力。
只有全面考虑，合理规划，才能实现节能目标，提高能源利用率，提升企业的经济效益。
自适应节电技术抽油机上应用
自适应节电技术抽油机上应用张树起摘要目前大部分抽油机采用三相异步电动机拖动，调参难、功率因数低、电能浪费大。
随着变频技术的广泛引用，对油田成本控制起到了很大的作用，节省了大量的电力能源。
抽油机变频调速装置的应用，不仅解决了调掺难的问题还起到了节省电力能源。
以前调掺需要换皮带轮或者换电机变频技术的应用，只需调整频率即可完成，变频调速技术应用在抽油机上，可大幅度降低原油生产成本。
【关键词】抽油机变频节电节电1 引言我国油田绝大部分为低能低产油田，不像国外油田有很强的自喷能力，大部分油要靠注水来压油入井，靠抽油机（磕头机）把油从地层中提升上来。
在我国以水换油、以电换油是目前油田的现实，耗电费用在我国的石油开采成本中占了相当大的比例。
所以，石油行业十分重视节约电能，节省电耗就是直接降低石油的开采成本。
我国目前抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500MW，年耗电逾百亿Kwh。
抽油机运行效率低下，在我国平均运行效率为25.96%，国外平均水平为30.05%，年节能潜力可达几十亿Kwh。
除了抽油机，油田还有大量的注水泵、输油泵、潜油泵等设备，总耗电量超过油田总用电量的80%，可见，石油行业也是推广"电机系统节能"的重点行业。
2 抽油机运行特征国内油田使用抽油机一般是恒速运行，变转矩，变功率负载，起动力矩大、惯性大；长时间“大马拉小车”运行，效率低，耗能大，冲程和冲次调节不方便（需要人工作业），空抽、半抽现象普遍存在（负载变化大），甚至经常以生反发电现象（一个循环周期内可能有两次发电状态）。
抽油机电机负荷是按周期变化，开始起动时，负荷很大，要求启动转矩很大，因此设计上，一般采用较大的电机，保证启动顺利。
正常运行时负荷率很低，一般20%左右，高时负荷率30%。
3 当前抽油机节能工作现状为有效提高抽油机工作效率，经过不懈的努力，进行了大量的尝试，取得了一定的效果。
在电力节能方面，主要有以下几种不同的方式：3.1 调整机械结构平衡，进行设备节能为使用电机的出力尽量用于抽油过程，就要消除机械部分的能量损失，那就是做好机械部分的平衡问题：经常随工况的变化做机械平衡的调整。
抽油机井上降耗与增产技术
抽油机井上降耗与增产技术摘要：随着油田的开发，大部分油田进入高含水期，能耗加大，节能是必须解决的大事。
通通过节能技术应用情况介绍及效果分析，证明了不同节能技术、方法与设备的节能效果。
关键词：变频柜；抽油机；节能1.节能降耗是油田发展的客观要求目前，我国抽油机的保有量在10万台以上，电动机装机总容量在3500兆瓦，每年耗电量逾百亿千瓦时。
抽油机的运行效率特别低，在我国平均效率为25．96％…，而国外平均水平为30．05％，年节能潜力可达几十亿千瓦。
电能是油田生产的重要动力，随着油田油气勘探开发的深入，用电量将不断增大。
其中，抽油机是油田耗电大户，其用电量约占油田总用电量的40％，且总体效率很低，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。
因此，减少电能在抽油机上的耗费，提高电能的利用效率，对于保证油田正常生产，提高油田经济效益有着十分重要的意义。
随着节能工作的深入，目前已有近30％的油井使用了节能设备，如各种节能型抽油机、节能型电机以及节能配电箱。
这样，在保证生产的前提下，既合理使用了能源，又最大限度地节约了能源，取得了很好的经济效益。
利用变频调速技术，通过传感器技术实现模糊控制，有效杜绝设备的空耗，从而实现节能的目的。
同时变频技术的利用使抽油机实现了软启动．适应地下参数变化大的生产特点，使得此技术在油田开发过程中具备广阔的推广空间。
2抽油机井上的节能技术在抽油机井上进行节能降耗，有两方面工作可做；一是方面偏大的井即小机型，换小泵径、下调地面参数或者实行间抽制度；二是应用节能设备。
2. 1 下调参数对于地面参数已经调到最小．但示功图仍然显示供液不足的井，通过换小机型，能够保证供采协调，在换小机型前．要对油井功图载荷进行长期统计分析．保证换小机型后不会出现负载荷以及扭矩超过额定值的现象泵效30％或示功图显示供液不足的井需要换小泵径，最好是在检泵时下入，这样能节约投入。
下调凋参数要保证参数下调后．流床、动液面不会发生大的变化，不能影响油井的产量。
抽油机井节能潜力分析方法研究与应用
近年来国内外针对抽油机井优化的软件有很多，例如国外Lufkin 公司开发的SROD 和DIAG 有杆泵系统优化设计和诊断分析软件，国内江苏瑞达开发的能耗最低机采系统设计软件，中国石油开发的PetroPE 4.0油气井生产系统优化设计与诊断决策软件[1]，这些软件大都能够实现对油井系统效率的提升，但是理论方法过于复杂，购买专业软件成本高，在实际现场应用中需要专业技术人员的指导。
另外根据对抽油机井系统[2]的组成和能量传递的分析，将抽油机井系统划分为五个节点，抽油机系统五节点示意图见图1。
通过抽油机的能量传递规律可知，抽油机井的系统效率等于各部分节点效率的乘积。
但是过分追求精确计算的过程十分复杂，对于提升系统效率也并无太大作用。
因此，可以通过着重考虑各节点效率的关键性因素，忽略对节点效率影响微小的因素，提出节点抽油机井节能潜力分析方法研究与应用王丽莉（大庆油田有限责任公司第一采油厂）摘要：大庆长垣油田目前抽油机井系统效率平均为30.87%，系统效率低于25%的井数占比达到18.76%，抽油机井系统效率有进一步提升空间。
根据抽油机井人工举升理论、抽油机井多节点能耗分布规律，明确影响各节点能耗损失的关键因素，提出一套适用于现场工程应用的抽油机井节能潜力优化判断方法，快速分析抽油机井各个节点的提效潜力，提出对应优化措施，在大庆长垣油田应用330口井，系统效率平均提高3.6个百分点，实现抽油机井节能潜力的快速、精准挖掘和优化措施的精准施策。
关键词：长垣油田；抽油机井；系统效率；优化措施DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.003Research and application of energy conservation potential analysis method in oil pumping wells WANG LiliNo.1Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：At present，the system efficiency of pumping wells in Daqing Changyuan oilfield is 30.87%on average，and the percentage of system efficiency with less than 25%of wells reaches 18.76%．Hence，there is room for further improvement in the system efficiency of pumping wells．According to the artificial lifting theory of pumping wells and the distribution rule of multi-node energy con-sumption of pumping wells，the key factors affecting the energy consumption loss of each node are identified，and a set of optimization judgment methods that are suitable for the energy conservation po-tential of pumping unit of field engineering application are proposed．Then the efficiency potential of each node of pumping wells is rapidly analyzed and corresponding optimization measures are proposed ．Additionally，the 330wells are applied in Daqing Changyuan oilfield，and the system efficiency is in-creased by 3.6percentage points on average，which realizes the rapid and accurate exploration of energy conservation potential of pumping wells and the precise application of optimization measures ．Keywords：Changyuan oilfield；oil pumping well；system efficiency；optimization measures作者简介：王丽莉，工程师，1993年毕业于中国石油大学（华东）（油气储运专业），从事抽油机节能相关工作，139****9728，******************，黑龙江省大庆市萨尔图区东风新村毅腾商都，163000。
节能降耗技术在油田上的应用
节能降耗技术在油田上的应用摘要：介绍了近几年来节能降耗技术的应用情况，并分析了应用效果。
应用表明，变频调速技术、节能拖动装置、抽油机自启装置及抽油机智能间歇节电控制装置等多项节能技术具有良好的推广应用前景。
关键词；节能降耗；效果分析随着油田开发的不断深入，地层能量的不断下降，油田开发生产也正面临着后备资源不足的困难，要保持油田稳定发展，只有坚持“低成本、高效益、可持续”的开发战略方针，只有坚持“精细管理、全员创新”的管理理念，积极应用有利于降低生产操作成本的技术，才能解决“成产成本与效益”之间的矛盾，因此在油田生产中，应用节能降耗技术具有十分重要的意义。
1节能降耗技术应用情况目前，采油队应用节能技术主要是在中转站和抽油机上，而抽油机应用的节能技术主要是地面部分，并主要是针对拖动装置（电机和配电箱）。
1.1在转油站上使用变频调速技术变频调速器节电原理：变频调速器就是把工频电源变成频率低于三分之一工频的低频交流电源，用以驱动交流电动机并加以调速。
根据电机学原理，流量与拖动电机的转速成正比，电机功率与转速的立方成正比，在外输流量减少时，电动机转速自动降低，其输出功率随之降低，从而达到节电的目的。
结合自动控制技术，利用缓冲罐液位信号对外输泵进行实时变频控制，每年可节约大量电能。
其流程框图见图1。
考虑到数据可比性，仅对某站2#外输泵2004年3-9月大修期间未使用安装变频装置。
在外输泵上应用变频调速器，吨液耗电由0.296 KW.h 减少到0.096 KW.h，节电率高达67.6%。
1.2节能拖动装置其节能技术分为两类：一类是节能电机，另一类是无功功率补偿节电箱。
1.2.1节能控制箱节能原理：无功功率补偿技术，主要是采用加装一定容量的电容器对电网进行无功补偿，消除无功电流来提高功率因数，降低供电变压器负荷，从而降低网损达到节电的目的。
应用效果：从2001年8月份开始至目前某队陆续应用节能控制箱24口井，且一直应用良好。
开关磁阻节能电机在煤层气抽油机井上的应用
ｓｖｎ ｆ ｃ ｏ ａｅ ｏｔ ｅ ｅｅ ｔ ｍａ ｎ ｔ ｐ ｅ ｅ ｌｔ ｎ ａｙ ｃ ｒｎ ｕ ｔｒ ｔｈ ｅ ｇ ｏ ｐ ｌ ａ ａ ｉｇ ｅ ｅ ｔｃ ｍｐ ｒ ｄ ｔ ｌ ｒ ｇ ｅ ｉ ｓ ｄ ｒ ｇ ａｉ ｎ ｈ ｏ ｏ ｓｍｏｏ ．Ｉ ａ ｔ ｏ ｄ ａ ｐ ｉ － ｈ ｃ ｏ ｃ ｅ ｕ ｏ ｓ ｓ ｈ ｃ
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第 ９卷 第 １ 期 ２１ ０２年 ２月
中国煤层气
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Ｖｏ ． １９ Ｎｏ． １
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开关磁阻节能电机在煤层气抽油机井上的应用
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探讨抽油机采油系统节能技术
探讨抽油机采油系统节能技术摘要：抽油机作为一种广泛应用的原油生产工具，在运作过程中耗电量极大。
因此，如何保证抽油机采油系统在运作时低能高效逐渐成为了人们关注的目标。
本文结合抽油机的实际应用情况，探讨一下节能技术在抽油机采油系统中的应用，并对研发出的新型节能设备做简单介绍。
关键词：抽油机；节能技术；研发；应用前言机采石油主要分为电泵、螺杆泵和抽油机三种采油方式。
其中有七成以上的采油井采用抽油机来进行采油作业，而这些抽油机的耗电量可以达到油田耗电总量的40%，耗能巨大。
随着石油开采的高消耗在得到人们的广泛关注以后，对抽油机采油系统节能技术的研究也成为了当前石油开采项目的研究内容之一。
许多先进的抽油机节能技术逐渐被研发并投入到使用当中，也取得了一些技术成果。
1.抽油机节能技术的研究抽油机节能技术的关键是保证机器在工作过程中采出液可以始终保持供采平衡，同时保证电机输出的功率可以和抽油机的负荷比配。
据此，对于抽油机节能技术的研究主要围绕两个方案进行，分别是变频调速确保节能控制自动化和通过机械调节方式确保节能控制。
首先是变频调速确保节能控制自动化方案。
由于使用过程中的抽油机不便于结构改造，因此选择在采油系统中安装节能控制箱来确保节能开采的实现。
这种控制器主要通过采集井下叶面值、输出功率和电机转矩等实现闭环控制，其中这三个数值分别为外环、中环和内环。
外环控制系统控制井下液面，可以从宏观上调控油井的工作间隙和电机运转的平均速度，这种控制以小时来进行计算。
中环控制系统控制输出功率，按分钟计算来进行控制，以保证泵体的充满。
最后，内环控制电机转矩，以秒计算，保证抽油杆可以合理受力，同时确保驱动电源的电压不会过高。
在这种节能技术的研发过程中，智能控制单元的设计成为技术难点。
想要解决这一问题，首先需要研发适合的系统软件，同时还需要有丰富的理论和实践经验并通过现场反复实验才有可能突破。
其次是通过机械调节方式确保节能控制的方案。
抽油机井综合节能技术在河南油田的应用
河 南油 田采 油一 厂机 采井 正常 开井 １ ７ ２ ０口 ，２ １ ０ ０年 全 厂年 总 耗 电量 ３ ６ ×１ 。 Ｗ ・ｈ ． ２ ０ｋ ，机 采 提液 能 耗 １ ７ ３ ×１ Ｗ ・ ，机采 提液 单耗 ９ ０ ｋ ・ ／ ，占全厂 工业 用 电的 ４ ． ％ 。因此 ，抽 油机 井综 ． ２ ５ ０ｋ ｈ ．３ Ｗ ｈ ｔ ７６ 合 节能 技术 在河 南油 田的应 用 ，对 于缓解 油 田用 电紧 张状况 ，降低成 本 ，具有 十分重 要 意义 。
３ 提高机采系统效率的措施现场应用
３ １ 提 高地 面 系统效 率 ．
３ １ １ 提 高 电 机 效 率 ．．
根据 前面 分 析 ，提 高 电机效 率要从 三 方 面开展 工作 ：提 高抽 油机 平衡度 、合理 匹配 电机功 率 、应 用 高 效 电机 。
［ 稿 日期 ］ ２ １ 收 ０ １一ｏ —３ ７ １ ［ 者 简 介 ］ 王 彦 （ ９ ７一 ，男 ， １９ 作 １６ ） ９ ０年 大 庆 石 油 学 院 毕 业 ，高 级 工 程 师 ，现 从 事 采 油 技 术 研 究 与 应 用 工作 。
石油天然气学报 （ 江汉石油学院学报 ） ２１ 年 １ 月 第 ３ 卷 第 １ ０１ ｏ ３ ０期
Ｊ ｕｎ ｌｏ ｌ ｎ ｓＴ ｃ ｎ ｌｇ （． Ｐ ） ｏ ｒ ａ ｆＯｉ ａ ｄ Ｇａ ｅ ｈ ｏｏｙ Ｊ Ｊ Ｉ Ｏｃ． ０ １ Ｖｏ－ ３ Ｎｏ １ ｔ２ １ ｌ３ ・０ ・３ ５ ・ ０
石 油天 然 气 学 报 （ 汉 石 油 学 院 学 报 ） 江
２ｌ年 １ Ｏ１ ０月
图 ２ 提 高 地 面 系统 效 率 对 策 图
图 ３ 提 高 井 下 系统 效 率 对 策 图
油田采油中的节能技术及其应用_1
油田采油中的节能技术及其应用发布时间：2022-05-23T02:36:29.927Z 来源：《中国科技信息》2022年第2月3期作者：薛亮[导读] 我国的经济水平正处于高速发展阶段，所以对于能源有着极大的依赖程度薛亮大庆油田有限责任公司第三采油厂第一作业区注采105班组摘要：我国的经济水平正处于高速发展阶段，所以对于能源有着极大的依赖程度，石油作为我国的重要战略资源，自然也是有着极高的需求，也就是说，石油行业在在进行石油开发挖掘作业的过程中使用的技术也应该与时俱进，以此为社会带来更大的价值。
但是石油是不可再生资源，且对于环境的污染性较强，所以针对于油田采油过程中节能技术的使用就是极具现实意义的议题。
关键词：油田采油；节能技术；应用引言：当前，全球都面临着石油资源短缺的问题，导致我国社会的各个方面都收到了一定程度的影响。
我国虽说地大物博，石油资源丰富，但是由于长时间的开采，以及石油自身的污染性以及危险性等诸多原因，已经对当地环境和地质条件造成了一定程度地破坏，所以在石油开采技术上需要根据现实情况以及实际的社会需求进行一定程度地创新。
节能技术的广泛应用不仅能够有效解决我国目前的油田开采工程中的困境，也能契合我国长期以来一直坚持的可持续发展战略，促进我国的石油行业的发展。
就目前来看，我国的油田开采活动中的节能技术的应用效果有了明显的提高，且取得了一定的实际成果，所以本文针对于油田采油中的节能技术及其应用，结合我国的油田开采现状进行下文的论述。
一、我国油田开采现状现阶段，我国的油田开采工程大多数情况下都是以机械采油的方式，机械采油最大的优势就是可以在面对有层内能源的不足的情况下也可以保证能够将藏在深层中的原油进行开采，从而能够有效提升油田开采工程的效率。
但是机械采油方式也有着弊端，由于该方式是利用电动机以及变压器，抽油机等多种设备所组合而成的，所以在设备的运行过程中，若想要保证设备能够稳定运行就需要为设备提供充足的电能，这也就会导致大量的电能能源的消耗。
抽油机专用变频节能技术应用研究
抽油机专用变频节能技术应用研究1. 引言1.1 研究背景抽油机作为石油开采中重要的设备之一，其工作效率和能耗一直是人们关注的焦点。
传统的抽油机在工作过程中通常采用恒速运行的方式，这种方式存在能耗高、运行效率低的问题。
为了提高抽油机的运行效率并减少能耗，需要引入新的节能技术。
近年来，随着变频技术的不断发展和应用，抽油机专用变频节能技术逐渐受到人们的关注。
变频技术可以实现电机的调速控制，根据实际工况需求来灵活调节转速，提高工作效率，降低能耗。
将变频技术应用于抽油机中成为了一种趋势和需求。
目前关于抽油机专用变频节能技术的研究还比较有限，对其实际应用效果以及在抽油机工作中的优化方面仍有待深入探讨。
本研究旨在深入分析抽油机专用变频节能技术的应用案例，探讨其节能效果、技术参数优化和系统稳定性等方面的问题，为抽油机的节能和提高工作效率提供理论基础和实际指导。
1.2 研究目的本研究旨在探讨抽油机专用变频节能技术的应用研究，通过对变频节能技术在抽油机中的实际应用进行分析和研究，验证其节能效果，并对技术参数优化以及系统稳定性和安全性进行评估，以期为抽油机的节能改造和提升技术水平提供理论依据和技术支持。
通过本研究，我们将探讨变频节能技术对抽油机的影响，总结其节能效果，并提出未来研究的展望，为抽油机领域的节能技术研究和实践提供参考和指导。
2. 正文2.1 变频节能技术在抽油机中的应用变频节能技术在抽油机中的应用是指利用变频技术来控制抽油机的运行速度和功率，从而实现节能减排的目的。
通过对变频节能技术在抽油机中的应用进行研究和实践，可以有效提高抽油机的运行效率，降低能耗和生产成本。
首先，变频技术可以根据井口产液量的变化实时调节抽油机的转速和电力输出，从而使抽油机在不同工况下保持最佳运行状态，避免过载或低效运行。
这样既可以提高抽油机的工作效率，又可以延长设备的使用寿命，减少故障率，降低维修成本。
其次，通过变频节能技术可以实现抽油机的启停频率的调节，减少频繁启停对设备的损坏，提高系统的稳定性和可靠性。
抽油机井立体优化节能技术应用
抽油机井是油田主要的采油设备，也是油田能耗的重要组成部分，占油田总能耗的35%左右[1-3]。
近年来，随着开发成本升高和原油价格持续走低，油田开发效益日益下滑，开启抽油机系统节能高效运行模式以及开展节能降耗优化技术的研究十分迫切。
“十二五”以来，某采油厂节能降耗技术攻关由地面设备研发应用转为地上、地下优化协调的立体节能思路，以达到减少能耗损失，延长检泵周期抽油机井立体优化节能技术应用魏玉函（大庆油田有限责任公司第四采油厂）摘要：随着油田进入开发后期，供排关系不合理的抽油机井数量多、举升能耗高等问题日益突出，为进一步降低抽油机井举升能耗，开展了抽油机井立体优化节能技术研究并进行现场应用。
在满足抽油机井目标产液量的前提下，合理匹配设计管径、泵径、泵深、杆柱钢级、杆柱组合、冲程、冲次等参数，结合油井实际生产运行状态，实施相应节能优化措施，挖掘地面和井下节能降耗潜力。
通过对3743口抽油机井实施立体优化节能技术，平均系统效率提高3.1个百分点，节电率达9.42%。
现场应用结果表明，抽油机井立体优化节能技术对于实现抽油机井高效运行，进一步降低举升能耗具有重要意义。
关键词：抽油机井；冲程；冲次；泵径；悬点载荷；优化；节能DOI :10.3969/j.issn.2095-1493.2023.07.007Application of stereo optimization and energy conservation technology for pumping wells WEI YuhanNo.4Oil Production Plant of Daqing Oilfield Co ．，Ltd ．Abstract：As the oilfield enters the later period of development，the number of pumping wells that are unreasonable supply and discharge relationship is high and high lifting energy consumption is becom-ing increasingly prominent．In order to further reduce the lifting energy consumption of pumping wells，the research of stereo optimization and energy conservation technology for pumping wells is car-ried out and applied on site．On the premise of meeting the target fluid production of pumping well，the design parameters such as pipe diameter，pump diameter，pump depth，rod and string steel grade，rod and string combination，stroke length，and strokes are reasonably matched．Combined with the actual production operation of well，the energy conservation measures are implemented to ex-ploit the potential for energy conservation and consumption reduction on the surface and downhole ．The stereo optimization and energy conservation technology for pumping wells have been applied in 3743pumping wells，with the average system efficiency of pumping wells enhancing 3.1percentage points and the rate of power saving reaching 9.42%．Field application result shows that this technology can be realized efficient operation of pumping wells and has a significant meaning for further reducing lifting energy consumption ．Keywords：pumping well；stroke length；strokes；pump diameter；rod load；optimization；energy conservation作者简介：魏玉函，工程师，2018年毕业于中国石油大学（北京）（石油与天然气工程专业），从事生产管理等方面的工作，132****8222，***********************.cn，黑龙江省大庆油田第四采油厂生产运行部，163000。
浅谈节能技术在抽油机井上的应用
Ｃｉａ ｓｉｎ ｅａｄＴｃ ｎｌｇ ｅｉｗ ｈ ｎ ｃｅｃ ｎ ｅｈｏｏｙ Ｒｖｅ
。■ Ｉ 峥
浅谈节能技术在抽油机井上的应用
张洪波
（ 中石化胜利油 田分公司胜利采油二矿 山东 东营 ２ ７ ０ ） ５００ 【 要】 摘 随着油 田的进一步地开发和电价 的不断上调 ，采油成本在不断提高 ，如何降低抽油机的能耗，已引起 国内外众多石油机械工 作者 的 高度重视 。 针对胜利油 田抽油机井能耗高的问题 ， 目前应用 的抽油机的负载进 行分析及测试评价。阐述了 目前常抽 油机 的节能潜力及 常规的节 对 电技术 ，对油 田的节能减排 、降低成本具有一定 的意义。 【 关键词】 油机井 节能技术 节能措施 抽 中图分类号 ：Ｔ ２ １ ５ Ｏ ０ ． 文献标识码：Ａ 文章编号 ：１０ － １ｘ（ ０ ２ ２ ０ １－ １ ０ ９９ ４ ２ １ ）０ — ３ Ｏ ３
１抽油机的负载特ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ点
抽油机靠抽油杆的上下运动将原油抽汲到地面的管网中 ， 抽油机在 上冲程提起油柱时需要的功率大， 而下冲程时勿需动力可自行下落。为 了使负荷均匀 ， 一般配有某种平衡机构 ， 如平衡块。电机轴上形成的总 负荷转矩 为油井负荷扭矩 和平衡扭矩之和。不同的油井其负荷 曲线不 同 ，主要与井况和平衡有关 。抽油机的负荷 曲线有以下特点 ： （ ） １ 抽 油机 的负荷呈周期性波动， 波动频率常用 冲次表示 ， 常规抽油机冲次一 般为 ６ １ ９ ｍ ｎ ～ ２／ ｉ ￣ ，即波动周期 ５ １ （ ） Ｊ — ０ 。 ２ 平衡扭矩是一正弦曲线 ， ｓ 而油井负荷扭矩不规则 ， 形成 的总负荷扭矩 常出一、二次负功率。 （ ） ３ 负载扭矩平均值约 为最大值的 ｌ 。抽油机的负荷特点决定了选用普通 ， ３ 异步电动机来驱动抽油机不可避免地就会形成 大马拉小 车的现象 ：首 先， 抽油机启动时都是带载启动 ， 惯性矩较大，启动时又总在上下死点 处启动 ， 油田在选配电动机时为了启动顺利 ， 一般按最大扭矩选配电机 ， 而抽油机启动后正常工作时平均转矩与最大扭矩相 比又较低 ， 所以电机 输入功率最多仅有额定功率 的三分之一， 这是造成大马拉小车的主要原 因； ， 日在选配电机时考虑油井工况异常， 其次 油 如砂卡结蜡时 ， 不致因 启动困难烧毁 电动机 ， 当油井负荷因修井等原因负荷变大时不频繁更换 电动机 ， 而人为的又增大了裕量 ， 加剧 了大马拉小车这一现象。常规抽 油机低负荷运转造成 电机效率低 ， 功率因数低。抽油机的负荷呈周期性 波动，电机转速波动 ，增加 了电机的损耗 。
抽油机井节能降耗技术的应用
小 井 ，使 装 机功 率得 到 降低 ，同时利 用 改造 后 的 电 电 １ ３ ｋ ｗｈ ，效果 较好 。
作 者 简 介 ： 刘 英 智 ，２ ０ ０ ６年 毕 业 于 东 北 石 油 大 学 （ 石 油 工 程 专 业 ） ，从 事 资 产 设 备 管 理 工 作 ，Ｅ — ｍａ ｉ ｌ ：Ｌ ｉ ｕ Ｙ ２ ０ １ ＠１ ６ ３ ． ｅ ｏ ｍ， 地 址 ： 黑 龙 江 省 大 庆 油 田第 采 油 厂 第 二 油 矿 机 关 ， １ ６ ３ １ ５ ２ 。
５ ３ １ １ Ｘ １ ０ ｋ Ｗｈ ， 占全 矿 生 产 用 电 量 的 ３ ８ ． ７ ６ ％ 。 所 合 节 电率 １ ５ ． ９ ０ ％，单 井 日节 电 ３ ４ ． ８ ｋ Ｗｈ ，取得 了较
以做 好 抽油 机 井节 能降 耗工 作是 降 低成 本 、提 高经 好 的 效 果 。 ． ２ 节 能控 制箱 更换 效果 济效 益 的有效 途 径 。全 矿采 油系 统抽 油 机应 用 节能 １ 设备 １ １ ８ ０ 井次 ，节 能型 抽 油机 １ ７ 台 ，其 中倍 程 抽 １ ． ２ ． １ 星 角转 换 电 控 箱 油机 最 多 为 １ ６台 ；节 能 变压 器 ２ ０台 ；节 能 电动 机
关键 词 抽 油 机 井 节 能 技 术 效 果对 比
Ｄ ０ ｌ ： １ ０． ３ ９ ６ ９ ／ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｒ １ ． ２ ０ ９ ５ — １ ４ ９ ３． ２ ０ １ ３． ０ ０ ５． ０ ０ ８
抽油 机是 目前 采 油生 产 中的 主要 设备 ，在油 田
动机 的两 种 转 速 ，进 行 抽 油 机 运 行参 数优 化 调 整 ，
开发 和生 产过 程 中起 着非 常重 要 的作 用 ，同时也 是 使 供排 关 系得 到 改善 ，降低 单 井能 耗 ，最 终 达到 节 耗 能 的 主要 设备 。全 矿现 有 机 采井 ８ ６ ３口 ，其 中抽 能 目的 。统 计 ７ ０ 台 改 造 电动 机 ，平 均 单 井 有 功 功 油机 ６ ０ １口 ， 占采 油 井 总 数 的 ６ ９ ． ６％ ，年 耗 电 约 率 下降 了 １ ． ４ ５ ｋ Ｗ ，系统效 率 上升 了 ５ ． ３ ０ ％， ； 单 井综
抽油机节能技术综述
抽油机节能技术综述摘要：抽油系统的效率很低，如何节能、降低损耗和提高抽油机械的自动化程度是长期以来需要研究的重要课题。
本文就抽油机本身、动力设备以及国内外先进技术对抽油机节能技术进行了分析。
关键词：抽油机；节能技术；电动机；智能化有杆抽油泵全系统的总效率平均只有10%~30%，效率低，能耗大，耗电多，因此节能成为抽油系统亟待解决的问题。
抽油机也相应的向着大型化、低能耗、高适应性、长冲程、自动化、智能化、大载荷、精确平衡等方向发展[1]。
1、采用节能型抽油机节能型抽油机主要包括异相曲柄平衡抽油机、前置式抽油机、双驴头抽油机、直线电机式抽油机和渐开线抽油机等。
异相曲柄平衡抽油机是非对称循环抽油机，上冲程所用时间较长，下冲程时间较短。
CYJI0-3-26B(Y)抽油机在冲次 = 9min-1时，上下冲程时间均为 3.55 s。
而 CYJ10-3-26B 抽油机，当冲次=9min-1时，上下冲程时间均为3.33s。
假设 CYJ10-3-26B 与CYJ10-3-26B(Y)抽油机所需有用功相同，CYJI0-3-26B(Y)的光杆功率可以减少 6%左右，这意味着井下效率明显提高。
双驴头抽油机是在常规型游梁式抽油机的基础上发展的新一代抽油设备，它不仅保持了常规机的优点，同时还具有低冲次、节能、系统效率高等优点。
直线电机式抽油机是总结了百年来游梁抽油机和无游梁抽油机的优缺点，利用直线电机将电能直接转换成直线往复运动，简化了传动方式，减少了26%传动能量损失，利用天平式平衡方式改善了平衡效果。
渐开线抽油机是新一代节能抽油机，较异相曲柄抽油机节能效果有大幅度提高。
在相同参数条件下，该机减速箱额定扭矩比常规游梁式抽油机下降30%以上，装机功率下降50%左右，具有显著的节电效果，是抽油机的发展方向。
2、采用节能型的电动机目前抽油机井上应用的节能技术主要在于地面部分，并且主要是针对抽油机的结构及其拖动装置(电机和配电箱)的性能来开展的。
油田抽油机节能方式综述及解决方案【范本模板】
前言目前，抽油机是应用最普遍的石油开采机械之一，也是油田耗电大户，其用电量约占油田总用电量的40％，且总体效率很低,据调查一般在30%左右。
油田抽油机负载是独具特点的时变负载：有动、静负载特性之分。
起动初始状态要求拖动电机的起动力矩是抽油机实际负载的3－4倍,甚至更大，起动力矩是抽油机选配电机的第一要素。
当起动力矩适用则负载功率必然匹配不佳，运行负载功率都远小于电机的额定功率，即所谓“大马拉小车”现象。
过剩的抽油能力令抽油机的无功抽取时间增加，造成油井开采的电费成本居高不下，能源浪费十分严重。
可见抽油机的节能潜力非常可观。
1抽油机井节能技术抽油机-深井泵举升本身是一种耗能的举升工艺，一旦在测试中发现能耗为负,则一定说明测试中存在问题。
但是由于抽油机-深井泵举升过程中由于悬点载荷呈周期性变化，悬点载荷的不均匀性，必然导致在其能耗过程中表现出了一定的特殊性.正是由于这种特殊性，也为抽油机井实施节能降耗带来了一定的前提条件，也可以肯定地说，目前抽油机井节能措施无不针对其能耗的特殊性而采取的。
抽油机节能技术主要是围绕上述三个特点实现的。
从目前应用的抽油机井节能技术主要有三大类：一是提高功率因数类。
如电容补偿、永磁电机.二是提高电机功率利用率类。
如高转差电机、多速电机、Y-Δ转换控制箱.三是改善电机消耗功率不均衡类.主要是液力藕合器、离合器等。
1。
1其它节能技术其它节能技术中主要介绍液力藕合器、离合器的工作原理。
其实这两种技术的工作原理相同，就是改善电机消耗功率不均衡。
不同点是前者安装在电机的输出端,后者安装在抽油机减速箱的输入端，取代大带轮.其原理是电机启动后，液力藕合器或离合器开始积蓄能量，当积蓄的能量足够大时，便释放能量帮助电机带动了抽油机减速箱齿轮旋转，实现了电机的软起动.在抽油机动转过程中，当负荷小时，液力藕合器或离合器积蓄能量，当负荷大时释放能量，从而使电机工作在负荷较为均衡的工作条件之下,从而实现节能。
节能变压器在抽油机井上的应用
机可以非常好的适应抽油机从启动到正常工作及工 对 6 kV 线路电流的影响，选了线路所带负荷尽量为
作 状 况 发 生 波 动 等 各 种 工 作 状 况 对 输 入 转 矩 的 纯油井的 3条线路进行集中更换，所换下的变压器
要求。
为 S7 型 电 压 等 级 为 6.3 kV/0.4 kV 容 量 为 50 、 63、
技术应用 / Technology Application
节能变压器在抽油机井上的应用
王庆伟 （大庆油田有限责任公司第一采油厂）
摘要：随着油田产能建设的进一步深入，抽油机的数量逐年增多，用电量也进一步增大， 我厂近几年的电量约为 22×108 kWh，节电降耗成为我们面临的重要任务。目前，我厂油井的开 采方式主要是以游梁式抽油机为主，其用电量约占全厂总用电量的 40％，且总体效率不高，节 电潜力较大。游梁式抽油机启动时需要较大的启动转矩，当启动完毕进入正常工作状态时，抽 油机仅需要较小的动力就可以维持正常运行。但在选用电动机及与之配套的变压器容量时，为 了保证抽油机正常启动，需留有一定的裕量，以致抽油机进入正常工作状态后，变压器多数工 作在低负载，形成了低负荷状态，造成抽油机供电系统低功率因数、高能耗的现象，使得运行 成本上升，造成了一定量的电能浪费。SZT 型有载调压调容变压器可以根据抽油机的实际工作 状态，分 4 种电压 （380、340、300、280 V） 等级驱动电动机工作，抽油机启动时变压器提供较 高的输出电压，当抽油机负荷电流降低时能够自动降低变压器的输出电压，减少输出功率，使 电动机始终工作在较高功率因数和效率下，从而达到节电降耗的目的。
1 有载调压调容变压器的节能工作原理
1.1 工作原理 有载调压调容变压器具有随抽油机电动机负荷
抽油机井防蜡节能技术及应用效果
１ 高 危 井 治 理 技 术
０ ％的油井 应 用油 溶 性药 剂 ，水 溶 高 危 井 指 结 蜡 严 重 ，载 荷 较 大 ，载荷 比 在 ２ ． ０ 得 出 ：含水 小 于 ３ 以上 处在 特 殊 区块 需 要进 行处 理 的井 ，在 杆断 脱 图 性药 剂 有 效期 内药 液 比浓 度 为 ０ ． ３ ‰ ；含 水在 ３ ０ ％～ ０ ％的油 井应 用 水 溶性 药 剂 ，油 溶 性 药剂 有 效期 内 上 处 在结 蜡 区 、危 险 区 的井 ，在 这 两个 区的井 就要 ７
析 实施 效 果 ，通 过 试验 应 用 ，针 对 不 同井 况 采取 不 同措 施 ，通 过 对 比各 治 理措 施优 缺 点 ，得 出
适合 外 围油 田抽 油机 井 清 防蜡 节能技 术对 策及 结论 。
关键 词 高危 井 治 理 措 施 应 用 效 果分析
Ｄ ０ｌ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ Ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ． ２ ０ ９ ５ － １ ４ ９ ３ ． ２ ０ １ ３． ０ １ １． Ｏ １ ０
达到 防蜡 的 目的 ；另 外表 面 活性 剂 具有 较 强 的反乳 网络结 构 和凝 胶 的倾 向 ，降 低原 油凝 固点 ，改 善原 化 作 用 ，能从 油 外 相 水 内相 转 化 为 水 外 相 油 内 相 油低 温 流 变性 。防蜡 剂 中加 入表 面 活性 剂可 以起 到 （ Ｏ ／ Ｗ－ － － ￣ Ｗ／ Ｏ） ， 降 低 了液 体 黏 度 ，起 到 降 黏 作 用 。 清 蜡 、防 蜡 的作 用 。 当表 面 活性 剂 溶 解 于 原 油 后 ， 因此 水溶 性 药剂 具有 防蜡 、降黏 作用 。 １ ． 】 ． ２ 油溶 性化 学降黏 机理 分析 它们 的烃 基端 可 与石 蜡烃 相 互接 近 ，而 极性 端 则 与 原 油 中的水 分 子或 原 油输 送 管道 内壁 相 结合 ，阻止 防 蜡 降黏 器 的安装 位 置 的确 定 。根 据室 内试 验 结 果 ， 固体 防 蜡 器 的 最 佳 工 作 温 度 为 ５ ５ ～６ ５℃ 。
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浅谈节能技术在抽油机井上的应用
【摘要】随着节能减排、低碳生产的不断加强，石油企业的成本管理与控制成为各油田面临的严峻问题，多年来，采油工程系统本着“控制新井能耗上升幅度，降低老井电能消耗”的原则，一直把机采节能作为重点工作来抓，努力遏制机采能耗上升的势头。
而采油矿是直接影响成本高低的最重要环节，其中抽油机是大庆油田最普遍的机械采油方式，因而在抽油机方面作好节能工作是降低成本最直接有效的。
【关键词】节能抽油机井系统效率经济效益
1 应用抽油机井系统效率测试技术，对抽油机井加强技术管理常规游梁式抽油机系统效率的高或低，直接反映在对抽油井机的管理水平上，管理水平高系统效率越高，抽油机井应用系统效率测试技术，是提高管理水平的一项措施，采油矿每季度对抽油机井进行系统效率测试，根据系统效率的高低可以看出抽油机井的管理水平。
抽油机的抽汲参数包括冲次n、冲程s、泵径d，它们选择和匹配是否合理，对抽油机的耗能有较大的影响，其中冲次n对抽油机耗能影响尤为突出。
1.1 合理匹配抽油机电机功率，及时检、换泵，可提高抽油机井的系统效率
2011年对泵况差、泵漏失严重的井及时检泵或换泵，检换泵43口井，检换泵前后进行测试对比看出，检换泵后这41口井平均系
统效率为32.89%，比检、换泵前提高了13.8%，节电29.6%，措施后，平均产液量增加了1831t/d，平均举升高度增加112m。
2011年第四油矿对2口井参数不合理井进行电机互换，把2口负荷偏小，系统效率低的抽油机井，电动机同其它队的2口电机利用率大，电流长期偏高的井小电机互换，及时调整了冲次，提高了电机利用率。
1.2 调整冲程、冲次
本着长冲程慢冲次和保持合理有效举升高度的原则，对油井生产参数偏小，导致液面抽不下去，举升高度小的油井进行上调参，截止2011年9月底上调冲程11口井，平均冲程由2.6m调到3.7m，上调冲次69口井，平均冲次由5.4次上调到7.5次；另外，对油井参数偏小，泵充满程度低，气影响严重的井采取下调参，共下调冲程19口井，平均冲程由3.9m下调到2.8m，下调冲次76口井，平均冲次由8次下调到6次。
统计有对比资料16口井，平均系统效率由17.4%提高到28.4%，提高了11%。
1.3 对供液不足的低效井进行间抽生产
2011年9月底，开始从具备间歇抽油条件的27口抽油机中，选择10口井采取间抽工作制度。
通过一年的试验，这10口间抽井月产液量、月产油量与间抽前相比没有减少，从节电方面看，月节电120810kw·h，平均每kw·h电按0.55元计算，一年可节省人民币79.73万元。
由于减少了抽油机运转时间，从而延长了维修保养周期。
1.4 调整泵挂深度
随作业检泵，逐井了解泵深和动液面的关系，对不合理的井要适当加深和上提泵挂深度，使有效举升高度更加合理，控制合理沉没度，保持一定的举升高度，是提高系统效率的重要方面，在泵径、冲程、冲次都无法调整的情况下，只有合理调整泵挂深度来实现提高系统效率的目的。
2011年随措施检泵和漏失检泵共加深泵挂3口井，由780米加深到896米；上提泵挂11口，由原来平均1015米上提到平均907米。
系统效率得到了明显改善。
1.5 根据抽油机井生产情况，重新调整热洗周期
随着油田水驱见聚，二级布站带来的洗井困难的诸多问题，矿成立专业化班组，热洗制度进行重新调整，我们根据产量、含水、电流的变化、示功图载荷等因素确定合理的热洗周期，同时在洗井中必须提高洗井液温度，加热炉出口温度提高到78℃以上，适当延长洗井时间，保证抽油机井的热洗质量，通过重新确定科学的合理的热洗周期，并修改了热洗工作制度，使热洗周期从原来的50天延长到目前的70天。
2 安装使用节能型抽油机，提高抽油机井系统效率
节能型抽油机主要包括曲柄异相平衡抽油机，前置式抽油机，双驴头抽油机和渐开线型减速箱齿轮抽油机等。
第四油矿自2001年至2011年9月底把4台cyj11-3-48hb型抽油机更换成新一代节能型cyju10-4.8-48f抽油机。
在相同抽汲参数条件下，弯游梁减速箱额定扭矩比常规游梁式抽油机下降30%以上，从这4台抽油机系统效率看，比原11型机平均系统效率由15.2%提高到40.3%，提高
了25.1个百分点；一年耗电与原机型耗电量对比少耗电219kw·h ，4台可节电87.6×104kw·h，1kw·h工业用电按0.59元计算，全年共节约电费44.67万元。
截至2011年9月底，对19口cyjy10-3-53hb抽油机改成下偏杠铃型抽油机。
首先是电机工作效率得到改善。
改造后，平均负功由-2.40kw变为-1.49kw，说明电机工作效率得到改善。
其次是节电效果较明显。
19口井，安装杠铃后平均有功功率由11.99kw下降到10.7kw，有功节电率10.73%，平均系统效率由31.05%提高到36.17%，提高了5.12%；吨液百米耗电由0.87kw·h下降到0.76kw·h。
在2009年1月份在萨零组北4-91萨零73井改为提捞式抽油机，此抽油机不需要人工开机、关机，改提捞前相比年节电35040kw. h，同时减少抽油杆偏磨、洗井加防膨剂的费用。
3 应用节能配电装置，提高抽油机的系统效率
在“十一五”期间，机采井应用节能新技术、新产品推广应用，先后更换节能电机62口，有高转差率电机、双速双功率电机、永磁电机和双功率电机。
应用节能配电箱258口井，占全矿总井数90.5%。
2011年在采油四矿抽油机更换节能永磁电机36口井，更换前后对比，装有功功率下降2.71kw，节电率23.77%；系统效率提高1.20个百分点，吨液百米耗电下降0.18 kw·h。
4 精雕细刻挖出潜力，提高抽油机的系统效率
在每年机采节约的电量中，有60%以上是靠精细管理取得的。
这种节能效果的获得，只需很少的资金投入，甚至不需要资金投入，
但在管理上要付出几倍的努力。
在施工设计上要做到，科学合理的设计不仅可以满足产量要求，保证安全生产，还可以改善油井运行时的受力状况，降低电能消耗。
为挖掘这部分节能潜力，出设计技术人员以优化设计为主线，根据本区块的特点，进行大换小泵、小换大泵、上提泵挂、加深泵挂、泵下带油管锚等仅此一项，年节电就可达到500 kw·h。
5 结论及认识
（1）目前应用的节能技术在不同的机况下其节能效果有很大的差别，灵活的调整匹配动力机功率与抽油机机型，可杜绝“大马拉小车”现象，是低成本节能、降耗的途径。
（2）随着低效井逐年增加，开发效益变差，并不断研究摸索治理措施，对于供液不足的井，可继续实行间抽工作制度，可以取得较好的节能效果。
（3）目前抽油机井系统效率为24.8%左右，只要强化机采井管理，重视和推广节能新技术、新工艺、新方法，使抽油机井的系统效率提高5%的水平，是完全可能的。