机械制造基础复习知识点

工序 一个(或一组 )工人在一台机床 (或一个工作地点 )对一个 (或同时对几个 )工件进了加工所连续完成 的那一部分工艺过程。

生产过程和工艺过程

(1) 生产过程：机械产品的生产过程是将原材料转变为成品的全过程。 它包括：原材料的运输和保管、 生

产准备工作、毛坯制造、零件的冷热加工处理、部件和产品的装配、检验、油漆和包装等。

(2)

工艺过程：在生产过程中能够改变生产对象的形状、 尺

寸、 相对位置和性质等，使其成为成品或半成 品的过程，称为工艺过程。

基准 用来确定机器零件或部件上某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。基准可分为设计基 准和工艺基准两类。 工艺基准 在机械加工及装配过程中所采用的基准。按其用途不同可分为：工序基准、定位基准、测量 基准和装配基准。 工序基准 在工序图上用来确定本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、位置的基准。

定位基准 在加工中为使工件在机床或夹具中占有正确位置所采用的基准。 定位基准又分为粗基准和精基准。 粗基准 精基准 测量基准 装配基准 粗基准的选择 ：

(1) 若工件必须首先保证某重要表面的加工余量均匀，

则应选该表面为组基准。

(2) 在没有要求保证重要表面加工余量均匀的情况下，

若零件上每个表面都要加工则应以加工余量最小的

表面作为粗基准。

(3) 若零件有的表面不需要加工时，则应以不加工表面中与加工表面位置精度要求较 高的表面为组基准。 (4) 选作粗基准的表面，应尽可能平整和光洁，以便定位可靠。 (5) 粗基准一般只能使用一次，应尽量避免重复使用。

精基准的选择 ： (1)基准重合 (2)基准统一 (3) 自为基准 (4)互为基准 (5)保证工件的夹紧稳定可靠。 加工经济精度 在正常的加工条件下 (采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人，不 延长加工时间 )所能保证的加工精

度。

工序集中 在每道工序中所安排的加工内容多， 则一个零件的加工只集中在少数几道工序里完成， 工艺路线短，工序少。

工序分散 在每道工序里安排的加工内容少， 则一个零件的加工分散在很多工序里完成， 长，工序多。 加工余量 指加工表面达到所需的精度和表面质量面应切除的金属层厚度。

加工误差 加工后的零件在尺寸、 形状或位置方面与理想零件的差值称为加工误差。 系统误差和随机误差两大类。

系统误差 在相同工艺条件下，加工一批零件时所产生的大小和方向不变或按加工顺序作有规律性变 化的误差。前者为常值系统误差，后者为变值系统误差。

随机误差 在相同工艺条件下，加工一批零件时产生大小和方向不同且无变化规律的加工误差。 工艺系统的原始误差 原始误差的概念：凡是能直接引起加工误差的因素，都称为原始误差。通常，将工艺系统的误差称之为 原始误差， 因为零件的机械加工是在由 “机床——夹具——刀具——工件” 所组成的工艺系统中完成的， 工艺系统各组成部分的种种误差，都会不同程度的引起加工误差。

机床、 夹具和刀具的误差， 是在无切削负荷的情况下检验的， 故将它们划分为工艺系统静误差； 工艺系 统受力变形、热变形和刀具磨损，是在有负荷情况下产生的，故将它们划分为工艺系统动误差。

用零件毛坯上未经加工的表面作为定位基准的表面。 采用已经加工过的

表面作为定位基准表面。 测量时所采用的基准。

装配时用来确定零件或部件在产品中的相对位置所采用的基准。

这时

这时工艺路线

影响加工余量的因素 ( p244)

加工误差从性质上可分为

加工中

1工艺丟统受力变形

1工艺系统（

I 工艺系统热变形 （动溟釜 I 与工

艺过程#关的

J

I

机床误差

1主轴回转误差

主轴回转误差是指主轴实际回转轴线相对于主轴平均回转轴线

的最大偏离值。

2. 导轨误差 ‘

机床导轨误差将直接影响机床成形运动之间的相互位置关系。因

此，它是产生工件 形状误差和位置误差的主要因索之一。

机床直线导轨的误差项目包括：①导轨在水平面内和垂直面内的直线度误差

（弯

曲）；②前后两导轨的平行度误差 （扭曲）；③导轨对主轴回转轴线在水平面内和垂直 面内的平行度或垂直度误差。

3. 传动链误差

机床传动链误差是指机床内联传动链始末两端传动无件之间相对运动的误差. 它是螺纹加工、螺旋面加工和范成法加工齿轮等工件时，影响其加工精度的主要因索。

机床主回转课聲产生的加工课S

加工原理误差

工件装夹误差 系统调整误差 机床溟差 V

夹具溟蔓

i

歸 刀具制造谋差

丿叫

r

刀具磨损

与初始状态有关的 加工后（内应力引起的变形

I 测a

误差

■外部热源［辐射热

L 人体谥度

工艺系统受到热源的作用可能发生局部的伸縮、扭曲、弯曲等变球，进而引起刀具 （磨具）与工件之间的相对位置蛮化，由此造咸加工精度的降低。

减少工艺系统热变形对加工精度的影响，可根据具体情况采取相应的工艺措施。如: 合理选择加工用fl 和冷却润滑方式*严格控制温度变化‘优化设计设备零部件结构；有效 采取补偿揩施等尊.

工艺系统的刚度

减少受力的措施（P290）

<5）对常见的几种H 艺系统，应大致気道其低刚度环节所在.例如，在一股情况

对于车床1车细长轴时，K H 带为最小・

对于卧式就床.K 胃"（固定情况E :>K^AK 生4K 科卄 '

对于莓床* K ■悼为最小。 亠 对于内fflS 床，K M 为聂小.

误差的敏感方向是指通过刀刃而垂直工件表面的方向（法线方向）上，工艺系统的原始误 差对工件加工误差影响最大，这个方向就是误差敏感方向。

机械加工精度包括：尺寸精度，形状精度，位置精度。 加工表面质量主要内容包括两部分

：

1） 表面的几何形状特征；表面的几何形状特征又可分为两部分：表面粗糙度和波度。 2） 表面的物理力学性能；表面层加工硬化，表面层残余应力和表面层金相组织变化。

加工硬化产生的原因及影响因素

机床导轨误g 产生的加工课鳖

注：车端面时，指横向导轨的误差。

工艺祭统热变滋对加工精度的影响及其控制

唾擦热

缶nT 拋（切削热

加刻磨削热 环境温度

热源通甘来自于以下几个方面， J

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