flexsim仿真模型答案
物流系统仿真flexsim仿真实验手册解析
实验一flexsim基本操作和简单模拟仿真（4学时）一、实验目的1.了解什么是flexsim及其主要应用2.学习flexsim软件主窗口3.学习flexsim基本概念和专有名词4.了解flexsim建模步骤5.学会把现实系统中的不同环节抽象成仿真模型中的对应实体6.初步认知flexsim模型的建立和运行7.体会发生器、暂存区、传送带、吸收器的使用8.体会A连接和S链接的作用9.学会根据现实情况对相应的实体进行参数设定二、实验内容（一）仔细阅读教材第一部分（二）按以下步骤建立第一个flexsim模型1. 模型基本描述在这个模型中，我们来看看某工厂生产三类产品的过程。
在仿真模型中，我们将为这三类产品设置itemtype值。
这三种类型的产品随机的来自于工厂的其它部门。
模型中还有三台机器，每台机器加工一种特定类型的产品。
加工完成后，在同一台检验设备中对它们进行检验。
如果没有问题，就送到工厂的另一部门，离开仿真模型。
如果发现有缺陷，则必须送回到仿真模型的起始点，被各自的机器重新处理一遍。
仿真目的是找到瓶颈。
该检验设备是否导致三台加工机器出现产品堆积，或者是否会因为三台加工机器不能跟上它的节奏而使它空闲等待？是否需要在检验站前面添加一个缓冲区域?虽然我们以制造业为例，但同类的仿真模型也可应用于其它行业。
以一个复印中心为例。
一个复印中心主要有三种服务：黑白复印、彩色复印和装订。
在工作时间内有3个雇员工作，一个负责黑白复印工作，另一个处理彩色复印，第三个负责装订。
另有一个出纳员对完成的工作进行收款。
每个进入复印中心的顾客把一项工作交给专门负责该工作的雇员。
当各自工作完成后，出纳员拿到完成的产品或服务，把它交给顾客并收取相应的费用。
但有时候顾客对完成的工作并不满意。
在这种情况下，此项工作必须被返回相应的员工进行返工。
此场景与上面描述的制造业仿真模型相同。
但是，在此例中，你可能更多关注在复印中心等待的人数，因为服务速度慢，所以复印中心的业务成本高昂。
基于Flexsim的仿真实验报告
《物流系统建模与仿真》结课报告实验名称：基于Flexsim的仿真实验报告专业名称：物流管理实验报告 (2)一、实验名称 (3)二、实验要求 (3)三、实验目的 (3)四、实验设备 (3)六、实验步骤 (4)1 概念模型 (4)2 建立Flexsim模型 (4)3 优化实验： (19)七、实验体会 (20)实验报告一、实验名称物流仿真实验二、实验要求⑴根据模型描述和模型数据对配送中心进行建模；⑵分析仿真实验结果，进行利润分析，找出利润最大化的策略。
三、实验目的1、掌握仿真软件Flexsim的操作和应用，熟悉通过软件进行物流仿真建模。
2、记录Flexsim软件仿真模拟的过程，得出仿真的结果。
3、总结Flexsim仿真软件学习过程中的感受和收获。
四、实验设备（1）硬件及其网络环境笔记本电脑、局域网或广域网。
（2）软件及其运行环境Flexsim，Windows 7。
五、实验对象本次实验基于对某生产供应链的实际情况，为解决其中一些不好的运营状况，对厂商的产品生产、供应、配送过程的一些数据进行思考讨论，得出一些更合理的运营数据，为验证我们所设想的运营数据在实际的运营中是否合理，我们创建了这些厂商的运营仿真模型，并为模型设置我们小组思考讨论所得的参数。
六、实验步骤1 概念模型2 建立Flexsim 模型第一步：在模型中加入实体从模型中拖入3个发生器、6个处理器、3个货架、3个暂存区和1个接收器到操作区，如图：第二步：连接端口根据配送流程，对模型进行适宜的连接，所有端口连接均用A连接，如图：第三步：发生器的参数设置为使发生器产生实体不影响后面处理器的生产，尽可能的将时间间隔设置尽可能的小，并对三个发生器做出同样的设定。
打开发生器参数设置窗口，将时间到达间隔设置为常数1，同时为对三个实体进行区别，进行设置产品颜色，点击触发器，打开离开触发的下拉菜单，点击设置临时实体类型，设置不同实体类型，颜色自然发生变化。
并对另外两个发生器进行同样的设置，如图：第四步：处理器（供应商）参数设置根据预先设计好的数据对其进行设置，为了描述的需要，将三个处理器看作供应商一、供应商二、供应商三。
完整版系统仿真答案
系统仿真1、连续数据和离散数据的直方图分别与理论分布的概率密度函数、概率质量函数相对应。
2、Flexsim建模过程中，如何建立和取消两个实体之间的输入和输出端口按住键盘“A”键，点击鼠标左键可以在两个实体之间连接一条线。
按住键盘“Q”键，点击鼠标左键可以在两个实体之间删除一条线按住键盘“S”“W”键同理。
AQ用在固定元件与固定元件之间，SW用在固定元件与可移动元件之间。
3、仿真中事件、活动和实体的定义。
实体：组成系统的物理单元。
事件：引起系统状态变化的行为，即系统的动态过程是靠事件来驱动的。
活动：两个相邻发生的事件之间的过程。
4、“仿真钟”的推进和推进速度的特点。
仿真钟的推进呈现跳跃性推进速度具有随机性。
？5、具有无记忆性的连续分布和离散分布各是什么。
指数分布、几何分布。
6、三角分布各参数的求法。
高度=2/(c-a)7、在研究排队系统时，决策者通常要在服务台利用率和顾客满意程度之间做出权衡。
8、舍选技术的效率严重依赖于将拒绝数最小化的能力。
9、模型的假设一般分结构假设和数据假设。
10、能够快速显示出模型的合理性的两组统计量是当前容量和总数。
11、预测区间和置信区间各是什么的度量。
预测区间是风险的度量，而置信区间是误差的度量。
12、单、多服务台队列达到稳定的条件是什么。
13、对于绝大多数队列，可以通过什么方式来缩短队列长度。
通过减小服务台利用率或服务时间波动的方式来缩短队列长度。
15、当系统容量有限时，“到达速率”是指什么，“有效到达速率”是指什么？当系统容量有限时，“到达速率”(单位时间的到达数目)和“有效到达速率”(单位时间内到达并进入系统的数目)16、仿真与建模可以用于解答现实世界系统各种各样“如果……就会……”问题。
17、输出分析的目的是什么？目的是预测一个系统的性能或比较两个或多个备选系统设计的性能。
18、本课程所讲述的仿真模型是属于什么类型的数学模型。
本课程所讲述的仿真模型是系统的一类特殊数学模型。
2、flexsim仿真练习(3题)
物流管理综合设计与模拟1.1 流水作业线的仿真1. 实验目的熟悉Flexsim 建模步骤；学习逻辑系统的建模方法；学习查看Flexsim 的仿真结果。
通过实际建立仿真模型深刻认识仿真的基本概念。
2. 实验内容有如下一个流水加工生产线，不考虑其流程间的工件运输，对其各道工序流程进行建模。
该加工系统的流程与相关参数如下：1．两种工件L_a 、L_b ，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min 的时间间隔进入系统，首先进入队列Q_in2．由操作工人进行检验，每件检验用时2min 。
不合格的废弃，离开系统，合格的送往后续加工工序，合格率为95%；3．L_a 送往机器M1加工，如需等待，则在Q_m1队列中等待；L_b 送往机器M2加工，如需等待，则在Q_m2队列中等待；4．L_a 在机器M1上加工时间为均匀分布(5,1)min ，加工后的工件为L_a2；L_b 在机器M2上的加工时间为正态分布(8,1)min ，加工后的工件叫做L_b2；5．一个L_a2和一个L_b2在机器Massm 上装配成L_product ，需时为正态分布(5,1)min ，然后离开系统。
6．如装配机器忙则L_a2在队列Q_out1中等待；L_b2在队列Q_out2中等待；建立上述流水作业线仿真模型。
连续仿真一个月的系统运行情况。
M2 M1 Massm3.实验步骤（1）打开Flexsim 3.0，新建一个Model；（2）拖动Library界面上的各种实体单元到Orthographic界面上，按照图1.1所示布置；（3）定义系统各实体间的流程逻辑；（4）定义系统和各种实体的参数；（5）设定运行时间，调节时间比例；（6）编译；（7）运行模型；（7）查看仿真结果，分析设备利用情况；（8）改变这个加工系统的加工能力配置（改变机器数量、或者更换不同生产能力的机器等），查看结果变化情况。
4.思考题（1）什么单元的哪些参数可以有效反映系统生产能力平衡状况？（2）根据模型运行结果对系统进行调整，比较调整前后的运行结果。
第八章 Flexsim实训第四讲
步骤3 分拣传送带设置
在分拣传送带临时实体 流选项卡下设置分拣传 送带的出口
使之与后面传送带的位 置相匹配，通过尝试确 定了分拣传送带的四个 出口，具体如下：
步骤4 传送带设置
题目中要求传送带1、2、3及 4 分别运送类型为 1 、 2 、 3 、 4的产品， 故本案例中采用拉式入策略： 传送带1拉入类型为1的产品 传动带2拉入类型为2的产品 传送带3拉入类型为3的产品 传送带4拉入类型为4的产品 以传送带2为例，具体设置如 下：
步骤1 模型布局
同时四条传送带进行倾 斜摆放，靠近分拣传动 带的一端高度设置为 3 ， 另一端与货架的第一层 高度持平
以传送带1为例：
步骤2 连线
发ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ器 1/2/3/4 与分拣传 送带——“A”连接；
分拣传送带与传送带 1 、 传送带2、传送带3及传送 带4——“A”连接；
传送带 1 和货架 1 ——“ A ” 连接； 传送带 2 和货架 2 ——“ A ” 连接； 传送带 3 和货架 3 ——“ A ” 连接； 传送带 4 和货架 4 ——“ A ” 连接；
生产物流系统建模与仿真
分拣传送带
习题背景
某企业生产四种类型的产品，四种产品的到达时间分别为： normal(6,2) 、固定值 7 、指数分布 exponential(6,1) 、 exponential(7,3)。 四种产品经过环形分拣线，按颜色顺序进入相应的传送带 然后进入相应的货架。 假定发生器产生四种临时实体，服从整数均匀分布，类型 值分别为 1、 2 、 3 、 4，颜色分别为白色、绿色、红色和黄 色，请建立模型。
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flexsim基础复习资料大全题型和分值1）单项选择题（20*1分）2）名词解释（5*4分）3）简答题（4*5分）4）计算题（3*6分）5）设计应用题（10+12分）2）名词解释：1、临时实体临时实体指模型中存在迁移的对象。
临时实体可用来表示生产或服务中的原料、产品或产品集，如零件、部件、托盘、容器等；也可以是任务执行者。
2、生成器生成器是用来创建在模型中行进通过的临时实体。
每个生成器创建一类临时实体，并能够为它所创建的临时实体分配属性。
3、实体与研究目的有关的构成系统的各种成分称为实体。
FLEXSIM的实体在仿真中模拟不同类型的资源。
如暂存区实体可以扮演存储或缓冲区的角色，处理器实体可以模拟一段延迟或处理时间等。
4、基本固定实体是为开发人员提供的用来建立用户库的固定实体。
它把固定实体的几乎所有可继承的逻辑全部添加到函数下拉列表中，这样，用户库开发人员就能够切实地制定固定实体的所有功能。
5、处理器处理器用来在模型中模拟对临时实体的处理过程。
处理过程仅被简单地模拟为一段强制的时间延迟。
总延迟时间被分成预置时间和处理时间。
处理器一次可以处理多个临时实体。
处理器可以设置中断停机，并且经过随机或定期的时间间隔之后恢复在线状态。
6、Flexsim方法对象中的方法定义了模型中各对象所需要完成的作业。
方法是用来完成一项任务的一系列规则集，好的方法应是可以重复使用的。
7、Flexsim树节点Flexsim的基本数据结构以树状形式存储。
是构建Flexsim数的模块，所有节点都有一个包含名称的文本，节点可以包含其他节点，可以是用来定义实体属性的关键字，或者有一个数据项。
8、实验控制器用户可以使用实验控制器对多方案运行模型、两次模型运行之间改变特定变量、从每个方案中收集输出数据等执行运行试验。
9、端口模型中对象之间的连接点，包括输入端口、输出端口和中心端口。
输入和输出端口在设定临时实体在模型中的流动路线时使用。
中间端口用来建立一个实体与另一个实体的相关性，中间端口通常的应用是建立固定实体与可移动实体之间的相关关系。
物联网系统建模与仿真智慧树知到课后章节答案2023年下长春大学
物联网系统建模与仿真智慧树知到课后章节答案2023年下长春大学长春大学第一章测试1.仿真模型十分强大，能够做到与真实系统一一对应。
答案:错2.物流系统是由多个既互相区别又互相联系的单元结合起来，以货物为工作对象，以完成货物实体流动为目的的有机结合体。
答案:对3.信息时代认识世界（科学研究）的三种方法是理论研究、实验研究、仿真研究。
答案:对4.系统是研究的对象，仿真是系统的抽象。
答案:错5.仿真模型的优点是形式规范，通常能够求得确定的最优解。
答案:对6.仿真系统中三个基本概念是( )。
答案:系统;模型;仿真7.属于一个银行服务系统中的元素有( )。
答案:ATM机;顾客;银行员工;柜员窗口8.下列属于符号模型的是( )。
答案:流程图9.仿真项目研究步骤中的最后一步是( )。
答案:实验运行和结果分析10.模型验证（Validation）的作用是( )。
答案:查看模型是否与实际情况相符第二章测试1.当现有对象库不能满足模型需要时，用户可以创建自己的对象。
答案:对2.Flexsim仿真软件只能进行二维平面模型展示。
答案:错3.Flexsim建模的基本步骤和顺序为构建模型布局、定义对象流程、编辑对象参数、运行仿真模型、分析仿真结果。
答案:对4.构建模型布局步骤中绘制图纸的过程在建立简单模型时可以省略答案:对5.关于端口连接的显示位置，下列说法错误的是( )。
答案:中心端口显示在对象顶部中心6.打开对象属性窗口，对打开连接不能进行的操作是( )。
答案:添加端口连接7.下列哪些不属于Flexsim软件仿真控制栏的功能按钮？答案:后退8.下列不能通过实体的属性参数进行设定的是( )。
答案:数量9.下列属于仿真软件的是( )。
答案:Flexsim;Arena;Witness10.下列属于固定资源对象的是( )。
答案:回收器;发生器第三章测试1.设置邮局窗口服务的时间需要对哪种对象进行设置？答案:处理器2.顾客分流到不同服务窗口，应如何对暂存区的“发送至端口”属性进行设置？答案:按比例分配3.使用合成器时，哪个输入端口的临时实体将作为容器盛装来自其他端口的临时实体？答案:第一个端口4.操作员要进行文件处理和文件搬运，处理器的优先级为2，若先进行文件处理，运输的优先级应设置为( )。
(完整)现代制造实验二 (Flexsim仿真实验)
(完整)现代制造实验二 (Flexsim仿真实验)编辑整理：尊敬的读者朋友们：这里是精品文档编辑中心，本文档内容是由我和我的同事精心编辑整理后发布的，发布之前我们对文中内容进行仔细校对，但是难免会有疏漏的地方，但是任然希望（(完整)现代制造实验二(Flexsim仿真实验)）的内容能够给您的工作和学习带来便利。
同时也真诚的希望收到您的建议和反馈，这将是我们进步的源泉，前进的动力。
本文可编辑可修改，如果觉得对您有帮助请收藏以便随时查阅，最后祝您生活愉快业绩进步，以下为(完整)现代制造实验二 (Flexsim仿真实验)的全部内容。
目录1 实验要求 (2)2 实验目的 (2)3 实验概述 (3)3。
1 确定仿真系统的总体布局与连接 (3)3.2 对模型参数进行编辑 (3)3.3 数据与信息的显示 (4)3.4 仿真结果 (5)4 实验结果分析 (5)5 实验总结 (6)基于Flexsim5.0 软件平台的柔性制造系统仿真实验1 实验要求用Flexsim完成如图所示的加工系统的仿真。
1、两台加工中心,一个清洗站2、一台小车3、两种不同类型的零件按照正态分布间隔到达4、零件到达时在缓冲站等待加工，缓冲站为一个。
5、加工完的零件到清洗站清洗，然后离开系统.2 实验目的1、理解、学习利用Flexsim软件的基本概念、基本方法、用途以及使用步骤。
2、理解如何通过Flexsin软件来研究系统结构、功能和行为之间的动态关系。
3、编写相关实验报告.3 实验概述3。
1 确定仿真系统的总体布局与连接将一个发生器、两个加工中心、一个缓冲站、一台小车、一个清洗站、一个吸收器分别从模型库中拖入正视图中。
将发生器的输出端口与缓冲站的输入端口连接，缓冲站的输出端口与加工中心的输入端口连接，加工中心的输出端口与清洗站的输入端口连接，清洗站的输出端口与吸收器的输入端口连接.将小车的中心端口与缓冲站、加工中心A、加工中心B、吸收器进行中间端口连接。
实验二 Flexsim仿真建模步骤
实验二Flexsim仿真建模步骤一．实验目的1．了解Flexsim仿真软件的建模步骤；2．熟悉Flexsim的实体库。
3、进行简单模型的仿真。
二.实验内容：（1）如何访问和修改实体参数和属性；（2）如何向模型中加入一组操作员；（3）如何向模型中加入叉车运输机；（4）如何选择一个实体进行图标数据统计；（5）如何打开统计数据收集；（6）如何在模型运行中观察实体统计数据；三.理论知识实体属性：每个Flexsim 实体都有自己的参数窗口。
你可以通过双击实体或者右键单击，点击属性选型进入参数窗口。
根据不同实体的不同类型，你可以通过属性窗口来进行不同的属性配置。
四、实验步骤（一）预备内容（1）选择实体进行统计：需在模型视窗中选定想要进行统计记录的实体。
按住键盘“Shift”键，拖动鼠标选定要进行统计的所有实体；一旦实体被选定，将会在它周围出现红色框。
（2）开始统计：要收集所选实体的历史统计记录，点击统计> 实体图形数据>打开选中实体一旦点击后，将有绿色方框框住正在被记录历史统计的实体。
可以选择“统计>统计收集>隐藏绿色指示框”来关闭绿色方框的显示。
（二）主要内容第一步：装载模型1第二步：创建1个任务分配器和2个操作员：分配器用来为一组操作员或运输机进行任务序列排队。
在该例中，它将与两个操作员同时使用，这两个操作员负责将临时实体从暂存区搬运到检测器。
从库中点击相应图标并拖放到模型中，即可添加分配器和两个操作（1）从库中拖动一个分配器到视图中，命名为分配器。
（2）从库中拖动2 个操作员，命名为操作员1 和操作员2。
第三步：连接分配器与操作员暂存区将要求一个操作员来拣取临时实体并送至某个检测器。
临时实体的流动逻辑已经在第1课中的暂存区设置好了，无需改变。
只需请求一个操作员来完成该任务。
由于我们使用两个操作员，我们将采用一个分配器对请求进行排队，然后选择一个空闲的操作员来进行这项工作。
如果我们只有一个操作员，就不需要分配器了，可以直接将操作员和暂存区连接在一起。
上机作业
根据下述系统描述和系统参数，应用Flexsim仿真软件建立模型并运行，查看仿真结果，分析各种设备的利用情况，发现加工系统中的生产能力不平衡问题，然后改变加工系统的加工能力配置（改变机器数量或者更换不同生产能力的机器），查看结果的变化情况，确定系统设备的最优配置。
（1）一种流水加工生产线
（2）三种工件A、B、C分别以正态分布（10,2）分钟、均匀分布（5,20）分钟、和3分钟的时间间隔进入系统，首先进入队列Q1。
（3）现在两个工人甲和乙可以检验工件，工件只需一个工人检验。
甲、乙检验工件的时间分别是2和3分钟。
（4）不合格的工件废弃，离开系统合格的工件送往后续加工工序，合格率为95%。
（5）工件A送往M1加工，如需等待，则在Q2队列等待；B送往机器M2加工，如需等待，则在Q3队列等待；工件C送往M3加工，如需等待，则在Q4队列等待。
（6）A、B、C在M1、M2、M3的加工时间服从均值为12分钟、16分钟、20分钟的Erlangf 分布。
（7）两个A、一个B、一个C在机器M4上装配成产品，需时为正态分布（5,1）分钟，装配完成后进入产品的检测工序；
（8）如装配器忙，A在队列Q5等待，B在队列Q6中等待，C在队列Q7中等待
（9）装配完后有两台检测机器M5、M6可用，M5的平均检测时间为25分钟，标准差为2分钟；M6的平均检测时间为30分钟，标准差为5分钟
（10）若两台检测机器都忙，则产品需在队列Q8等候
（11）产品检测完后，由叉车送往货架，叉车举起和放下速度为30秒
（12）假定在保持流水线逐日连续工作的条件下，对系统进行学号后两位乘以2000分钟的仿真。
flexsim仿真模型答案
实验一流水作业线的仿真1、先将各个实体按下图顺序布置，再进行各参数设置。
2、source，OnCreation设置两种工件，两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统。
3、processor定额2分钟处理工件，并使用人工运送到下一步。
第一个Processor传送到Sink与Conveyor的比例是5:95。
4、对于第二、第三个处理器也需要修改处理时间。
5、由于运行时间较长，队列的容量不够，需要修改。
6、仿真实验数据思考题：1、什么单元的哪些参数可以有效反映系统生产能力平衡状况？工件B 的速度相对于工件A慢了很多，使得设备Q_m2、M2、Q_out2的闲置时间太多，不能有效利用，且暂存区Q_in 、Q_m1、Q_out1容量相对不足，所以，需要对系统的参数进行调整。
2、根据模型运行结果对系统进行调整，比较调整前后的运行结果。
①、将暂存区Q_in 、Q_m1、Q_out1最大容量改为25；②、将发生器1的到达时间间隔，改为正态分布（16，1）分钟，发生器2的到达时间间隔，改为均匀分布（12，20）分钟；③、处理器2的处理时间改为均匀分布（8，11），处理器3的处理时间改为正态分布（12，2）。
3、学习仿真建模的心得体会。
这次的Flexsim仿真软件的使用，是我第一次真正的使用仿真软件，感觉很很有意思，所以自己一直很投入的做实验，也从这个课程设计中得到了许多收获。
首先是通过这次实验，让我了解和熟悉了Flexsim仿真软件，并初步的学会了运用该软件来模拟物流系统中所要涉及的过程及步骤。
其次，在这次课程设计中使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在此要感谢老师对我的指导和帮助。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。
Flexsim练习模型
Flexsim练习模型模型1目的→介绍单队列、单服务台的邮局服务仿真模型的5个基本建模步骤。
模型描述→顾客到达邮局的时间服从指数分布，平均时间为60秒。
→邮局窗口的服务时间服从分布Lognormal(31,3.1,0.5)秒。
→如果队列超过了20人，那么继续到来的顾客将会被排挤在队列之外，即“不满意的顾客”。
问题→顾客等候的最大时间和平均时间是多少？→有多少“不满意的顾客”？→服务窗口的利用率是多少？→有多少顾客被服务？模型2目的→学习如何复制物体。
→观察增加一个服务窗口之后的结果。
→介绍“Send To Port”功能。
模型描述→在模型1的基础上增加一个服务窗口。
问题→回答模型1提出的问题。
→如果窗口以它所提供的服务类别来区分，有40%的顾客需要去窗口1，60%的顾客需要去窗口2，问排队时间是如何增加的？模型3目的→学习用元件库中的几个元件构造模型。
模型描述→源（Source）平均每20秒产生一个零件，零件随后进入一个分离器（Separator），被分离成三部分。
第一部分经过一个S型的传送带（Conveyor）到达一个结合器（Combiner），在那里被放置到托盘上，托盘由另一个源产生。
托盘放满8个零件之后将会被放上传送带进入一个进口（Sink）。
→第二部分经过传送带到达一个缓冲箱（Queue），之后被工人送到一个多功能处理器（Multiprocessor）上进行3个独立的处理。
第一步可以由机器在3秒内自动完成；第二步需要一个操作工协助操作，时间是4秒；第三步是由机器自动完成，时间是5秒。
加工完成后由叉车送入仓库(Rack)。
→第三部分经过固定的路线到达一个缓冲区，在那里以10个一批被送入一个处理器（Processor），处理时间是20秒，完成之后被送入一个缓冲区，由机械手搬运至一个进口（Sink）。
问题模型4目的→学习如何根据零件（Flowitem）的类型用拉式（Pull）定义路线。
模型描述→电子元件生产出来之后需要测试。
Flexsim仿真模型
第4章 Flexsim仿真软件应用
同样的，
黑色和黄色临时实体进入分拣传送带2自动分 拣，分拣传送带2长度为10，接着黄色临时实 体从分拣传送带2的出口点2处被分拣至传送 带3上，然后堆垛机2将传送带3上的临时实体 放置到货架3相应的位置上； 黑色临时实体从分拣传送带2的出口点6处被 分拣至传送带4上，然后堆垛机2将传送带4上 的临时实体放置到货架4相应的位置上；
第4章 Flexsim仿真软件应用
模型布局：
第4章 Flexsim仿真软件应用
模型十
模型描述：
模型基本布局如下图所示：
发生器1随机产生零部件，接着进入暂存区1，操作员1按照以下流 程工作：操作员1行走到暂存区1，取起零部件，行走至处理器1， 将零部件放在处理器1上加工，加工时间为10个单位，操作员1等 待10个时间单位后，取起零部件，行走至处理器2，将零部件放在 处理器2上加工，加工时间也为10个单位，操作员1等待10个时间 单位后，取起零部件，行走至暂存区2，放下加工后的零部件。之 后重复以上的操作。
操作员2将发生器产生的白色临时实体1搬运到 暂存区1。
第4章 Flexsim仿真软件应用
二、模型二
模型描述： 发生器产生2种类型的临时实体，服从整数均匀 分布duniform，类型值分别为1、2，颜色分别 为红色和绿色； 每种类型的临时实体又分为两种不同的规格，也 服从整数均匀分布duniform，规格值分别为1、 2，产生的临时实体进入暂存区1； 操作员1将红色的临时实体1搬运到传送带1上， 将绿色的临时实体2搬运到传送带2上，
第4章 Flexsim仿真软件应用
模型六
模型描述：
发生器产生两种临时实体，服从整数均匀分布，类型值分 别为1、2，颜色分别为绿色和蓝色； 操作员1将绿色的临时实体1搬运到处理器1上，加工时间 为10，而后进入暂存区1，处理器1加工结束后等待时间为 10，而后继续加工； 将蓝色的临时实体2搬运到处理器2上，加工时间为5，而 后进入暂存区1，处理器2加工结束后等待时间为5，而后 继续加工。
生产线平衡优化毕业论文选题【flexsim仿真】(100个)
生产线平衡优化毕业论文选题【flexsim仿真】精益工具在A公司产能提升中的应用研究基于仿真的装配线平衡方法研究及应用连续多阶段带并行加工单元的自动柔性生产线平衡与调度问题研究基于遗传算法的汽车零部件生产线平衡优化技术研究BC公司C70E型敞车侧墙生产线平衡优化及其效果评价基于精益生产的M公司流程优化研究名优茶自动化生产线制茶技术与品质管控研究X公司P产品装配线平衡改善研究X公司高压泵头装配线平衡研究考虑人因学和供料策略的装配线平衡问题建模研究基于精益生产理论的针织车间混流生产线平衡研究TB公司导航主机装配生产线平衡优化研究遗传算法在H公司生产线平衡中的应用研究重型汽车总装生产线仿真及平衡优化的研究基于精益生产的A公司孔锯生产线优化研究自动变速器生产线柔性化改造分析与实施N公司变速器总装配线平衡分析与改善基于Flexsim仿真的单发热生产线平衡优化研究多约束双边装配线平衡问题研究Q公司Z车间生产物流的精益化改进研究基于精益生产理论的针织车间混流生产线平衡研究TB公司导航主机装配生产线平衡优化研究遗传算法在H公司生产线平衡中的应用研究重型汽车总装生产线仿真及平衡优化的研究基于精益生产的A公司孔锯生产线优化研究自动变速器生产线柔性化改造分析与实施N公司变速器总装配线平衡分析与改善基于Flexsim仿真的单发热生产线平衡优化研究多约束双边装配线平衡问题研究Q公司Z车间生产物流的精益化改进研究考虑人因学和供料策略的装配线平衡问题建模研究基于IE理论的160F生产线平衡改善研究航空发动机机匣生产线平衡仿真研究S公司混合U型装配线平衡优化研究S企业矿用绞车压绳轮生产线平衡优化研究随机条件下U型装配线第三类平衡问题研究大规模生产线平衡问题的模型及求解研究BS公司微耕机生产机平衡问题研究转盘轴承生产线布局优化及平衡研究工厂及装配线设计框架模型研究基于精益思想的Y公司产品设计与制造流程优化研究F公司L项目生产管理改善研究FN公司汽车动力电池生产线项目投资经济效益研究基于EDA与CS的半导体生产线调度方法研究基于精益思想的JF商用车装配线标准作业管理研究F公司生产及物料控制研究EST公司精益生产应用研究大型压铸车间生产系统规划及仿真研究精益生产在D公司生产管理的应用研究TM1生产线人员优化配置研究Mil马达装配车间的精益改善应用研究基于精益生产方式的S公司变频器生产线优化研究ADK公司车体车间精益生产管理改善研究迁钢1580mm热轧生产线自动厚度控制系统的应用研究精益生产方式在长丰内饰装配线的应用研究L企业儿童电动车生产线的精益改善研究基于Petri网的汽车零部件生产线建模与优化研究精益生产在客车底盘装配流水线的应用研究多品种小批量混流生产计划及其平衡控制研究机械制造系统物流驱动机理的动力学研究线平衡与缓冲区配置协同的手机装配线重构优化方法研究企业装配线平衡方法研究——以MX企业为例基于RPW的混流装配线平衡及其仿真优化研究基于随机作业时间的双边装配线平衡优化研究Y公司车间的电池组生产线平衡优化研究基于IE方法A公司手机后壳生产线平衡研究大规模生产线平衡问题的模型及求解研究名优茶自动化生产线制茶技术与品质管控研究精益生产在L服装公司中的应用研究基于ANYLOGIC的动力电池生产系统仿真及优化研究面向效率提升的预制构件厂精益管理优化研究瓶盖手装车间单元生产线优化与仿真基于改进遗传算法的混流装配线多目标平衡研究拉动式生产模式下线边库存优化研究商用车变速箱装配线的规划与设计W公司电脑主板生产线仿真模拟及其优化研究机车转向架混流装配线投产排序研究JH公司高端铜材系列产品生产线建设项目可行性研究汽车排气系统总成线平衡研究与设计基于混合蝙蝠算法的多约束双边装配线平衡问题研究基于EDA与CS的半导体生产线调度方法研究机械旋转部件的性能退化及其寿命预测方法研究机械制造系统物流驱动机理的动力学研究基于IE理论的160F生产线平衡改善研究基于人因的混流装配线平衡问题研究发动机缸盖装配线平衡改善研究基于分支定界法的可重构装配线平衡问题研究H汽车公司总装混流装配线平衡问题研究混流装配生产线平衡研究及应用基于改进迭代局部搜索算法的第Ⅰ类混流双边装配线平衡研究考虑人因学和供料策略的装配线平衡问题建模研究基于IE理论的160F生产线平衡改善研究航空发动机机匣生产线平衡仿真研究S公司混合U型装配线平衡优化研究S企业矿用绞车压绳轮生产线平衡优化研究随机条件下U型装配线第三类平衡问题研究大规模生产线平衡问题的模型及求解研究BS公司微耕机生产机平衡问题研究转盘轴承生产线布局优化及平衡研究工厂及装配线设计框架模型研究一、论文核心内容流水线生产仍然是当前大部分企业的生产方式，而单件大批量生产作为流水线生产中最重要的一种生产方式支持着大部分制造业的发展，大批量生产可以分为以市场为导向和以客户为导向，其中以市场为导向的大批量生产表示企业大量生产，备有充足库存，以等待市场需求；以客户为导向的大批量生产表示的是企业根据客户需求进行生产，这种大批量已经是多品种的大批量，生产的过程偏向于柔性化生产，对产品生产的计划安排要求更加严格，生产更加灵活、成本相对较低。
Flexsim初学者若干小技巧和疑难解答
(1)怎么固定某一模型对象的坐标位置不被改变？答：双击对象-properties-general- -flags-protected（双击对象-属性-常规- -标识-保护）(2)怎么保护模型中所有对象不被修改（只读）？答：模型界面右键单击-view setting-more view setting-ignore objects（忽略实体）(3)怎么定义网络节点路径的方向？答：默认的网络节点控制点为绿色，表示可以双向通行；按住“X”键+单击控制点，变成黄色，表示禁止通行；按住“X”键+单击控制点，变成红色，表示单向通行；(4)怎么隐藏模型中的实体（在某些功能实现后不需要显示该实体，以给予人错觉时常常使用）？答：方法一：双击对象-properties-general-将“show 2D shape”和“show 3D shape”选项的选中取消即可；（双击对象-属性-常规-将“显示2D图形”和“显示3D 图形”选项的选中取消即可；）方法二：模型界面右键单击-view setting-more view setting-将“show 2D shape”和“show 3D shape”选项的选中取消即可；(5)怎么选中和修改隐藏实体的参数，即如何解除隐藏？（直接单击将无法选中）？答：单击模型中与隐藏对象同类型的实体（如果没有，添加一个和隐藏对象同类型的实体，解除隐藏后删去即可），双击进入Properties（属性）窗口，单击该界面左下角向左或者向右的黑色小三角块可切换到隐藏对象的Properties（属性）窗口，即可对隐藏实体进行参数修改，若要取消隐藏，可将隐藏实体“General”选项中的“show 2D shape”和“show 3D shape”选项选中。
(6)如何选中与删除实体？答：单选：ctrl+单击需要选中的实体；多选：ctrl+逐个单击=shift+圈选；单个删除：选中+delete；多个删除：多选+delete(7)如何进行多对一或者一对多的同一类型连接？答：多对一：选中所有源对象，按住A（或S、D）进行连接；一对多：选中所有目标对象，按住A（或S、D）进行连接。
flexsim学习资料
实验 1 多产品单阶段制造系统仿真与分析1系统描述现在，我们来看看某工厂加工三种类型产品的过程。
这三类产品分别从工厂其它车间到达该车间。
这个车间有三台机床，每台机床可以加工一种特定的产品类型。
一旦产品在相应的机床上完成加工，所有产品都必须送到一个公用的检验台进行质量检测。
质量合格的产品就会被送到下一个车间。
质量不合格的产品则必须送回相应的机床进行再加工。
我们希望通过仿真实验找到这个车间的瓶颈所在，以回答如下问题：检验台能否及时检测加工好的产品？或者检验台是否会空闲？缓存区的大小重要吗？2 系统数据产品到达：平均每5秒到达一个产品，到达间隔时间服从指数分布产品加工：平均加工时间10秒，加工时间服从指数分布产品检测：固定时间4秒产品合格率：80％3 概念模型4 模型实体设计5 模型运行图运行中的模型6 数据分析在描述系统中我们提到希望能找出系统的瓶颈。
有几种途径可以做到这点？实验2 设计步骤建立Flexsim模型双击桌面上的Flexsim图标打开软件，你可以看到Flexsim菜单、工具条、实体库，和正投影模型视窗，如图6-1所示。
第1步：模型实体设计从左边的实体库中拖出一个Source（发生器），放到模型视窗中。
具体操作是，点击并按住实体库中的实体，然后将它拖动到模型中想要放置的位置，松开鼠标。
这将在模型中建立一个Source实体，如图6-2所示。
生成实体后，实体会被赋予一个默认的名称，例如Source#， #为Flexsim软件打开后生成的实体总数。
在后续的编辑过程中，你可以重新命名模型中的实体。
图6-2 生成一个Source对象第3步：在模型中生成更多的实体从实体库中拖出一个Queue实体放在Source实体的右侧；这里，Queue实体相当于实际系统中的缓存区。
再从库中拖出3个Processor实体放在Queue 实体的右侧，如图6-3所示；这里一个Processor实体相当于实际系统中的一台加工机床。
物流系统仿真模拟考试答案
一、建立一个仿真模型，并对一年（365日）的情况进行模拟。
回答下列问题：1）确定平均每晚使用的预定房间数量其中每晚预定的房间数量：用round()函数取整，里面嵌套均与分布。
其具体公式为——Round(a+(b-a)*rand(),0) 其中每晚放弃预定的房间数量：用Vlookup()函数查表，确定每晚放弃预定的数量其中每晚实际使用的房间数量：用min()函数取每晚预定的房间数量减去每晚放弃预定的数量和宾馆房间总数量100个二者之间的最小者。
2）预定超过一百个房间的概率答：预定超过100个房间的概率约为47.3%。
用Countif()函数取出每晚预定的房间数量中超过100个的数量，再除以一年365天即得。
二、建立仿真模型，估计学生平均排队时间和系统中等待时间。
答：学生平均排队时间约为2900秒（系统模拟20次的平均值）；系统中等待时间约为1000秒（系统模拟20次其中学生到达时间间隔和学生复印资料分数用Vlookup()函数查表；学生复印每份资料的时间用均与分布的概率方法；学生开始复印资料的时间用MAX()函数取该学生的到达时间和上位学生的离开时间的最大者；某学生的排队时间为该学生的开始复印时间减去该学生到达的时间；复印机的等待时间用if(上位学生的离开时间小于该学生的到达时间，该学生的到达时间减去上位学生离开的时间，0)。
三、用EXCEL计算置信度区间答：置信度区间为[9.24,9.43]。
相应的数据表如下：其中均值为9.33、标准差为0.134、t值为2.26。
置信度区间的计算公式为：u+t*s/sqrt(n).四、建立仿真模型，通过仿真确定在一天内（8个小时）整个系统能够处理的产品数量。
答：1）flexsim软件工作界面上方ToolBox Golbal Tables Add Edit建立名称为routing的全局表同时在flexsim软件工作界面上方flowitem——textured colored box——properties——label——新建名称为step的标签，并赋初值0.2）在工作界面上拉入一个source、5个processor、1个queue、和一个sink，依次用A连线连接下图所示：3）source source trigger on exit set itemtype and color 定义三中工件4）在source中设置工件的到达时间：source inter-arrivaltime exponential diatribution 将参数设置为255）在queque中设置，调用全局表：queue send to port 选择by lookup table 点击右边的编译，修改为getlabelnum(item,”step)、routing。
flexsim期末复习..
Байду номын сангаас
18
• 目的 – 学习查看仿真结果。通过实际建模深刻认识系统仿真。 • 描述 – 两种工件A,B分别以正态分布（10，2）和均匀分布（20，10）min的时间 间隔进入系统，进入队列Q_in； – 两种工件由同一操作员检验，每件检验时间2min； – 不合格工件废弃，离开系统，合格送往后去加工工序，合格率为95%； – 工件A送往机器M1加工，如需等待则在Q_M1中等待，B送往机器M2加工， 如需等待则在Q_M2中等待； – A在机器M1上的加工时间为均匀分布（5，1）min，B在机器M2上的加工时 间为正态分布（8，1）min； – 一个A和一个B在机器Massm上装配成Product，需时为正态分布（5，1） min，然后离开系统 – 如装配机器忙，则A在队列Q_out1中等待，B在队列Q_out2中等待。 • 问题 – 模型中哪些实体的哪些参数可以有效反应系统的生产能力平衡状况？ – 根据模型运行情况对系统进行相应的生产能力平衡调整，比较调整前后 的运行结果。
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离散型流水作业系统仿真
20
• 目的 – 学习传送系统建模，进一步学习模型调整和系统优化。 • 描述 – 4种货物A,B,C,D各自独立到达高层的传送带入口端，A到达频率服从正态 分布（400,50）s，B到达频率服从正态分布（200,40）s，C到达服从均 与分布（100，500）s，D到达服从均匀分布（30，150）s； – 4种不同的货物沿一条传送带传送，根据品种不同，由分拣装置将其推入 4个不同的分拣道口，经各自的分拣通道到达操作台； – 每个检验包装操作台需操作工1名，货物经检验合格打包，被取走； – 每检验一个货物的占用时间服从均匀分布（20,60）s； – 每种货物都可能有不合格产品，检验合格的产品放入箱笼，不合格的通 过地面传送带送往检修处进行修复，A的合格率为95%，B为96%，C为97% ，D为98%； – 传送带的传送速度为默认速度。 • 问题 – 该系统一天的总货物流量约为多少？ – 如果你是主管，该如何调整这个系统的物流安排和人员配置？
flexsim+综合练习1
模型局部效果图2
N1 N9 N4
N11 N3 N6 N8
物流系统仿真
综合练习1
P1 P2 Source Q1 P3
Dispatcher
OP1 ……OP8
Q2
Q6
N1
3
N5
N2 N6
2
N8 N10
P5
Q3 Q4 Q5
R1—state
Q7
N11 N13
P6
R2—staytime
Q8 Q9
Sink
N3 N7 N4 N9 N12
P4
2
TP7
3
•Source发出4种产品，发出速度为常数5； TP8 •所有queue的容量都为300； •P1—P4处理特定产品，预置时间都为常数3，处理时间都为指数分布（0,5,1）； •P5,、P6为检查器，没有预置工作，处理时间为正态分布（3,1,1）； •P5、P6检查后，会产生次品，次品率10%，次品需要返工，所有次品将先到Q1等待； •另外，P5向Q6、Q7平均分配产品，即各45%；P6向Q8、Q9分配时一样。 •Q1连接一个任务分配器，向8名操作工分配任务，8名操作工任务如下： •完成P1—P6及Q1—Q5的搬运工作;负责P1——P4的预置及处理工作，分别为： •P1：setup 4名, process2名；P2：setup 2名, process1名；P3：使用相同操作工完成两项 工作，都为1名；P4：setup1名，process不需要操作工； •Q6—Q9各有一个任务分配器相连，每个任务分配器各连接2台叉车，叉车工作模式为交替进 行；8台叉车如图需按规定路径行走，去时路径为N6—N5—N8—N10——N11，回时路径为 N11—N12—N9—N7——N6; •N5—N8、N8—N10、N7—N9、N9—N12之间分别由4个交通控制器控制，都为互斥模式，最 大行进数分别为3、2、2、3。 •添加两个recorder，分别记录P5的状态，以及P6的停留时间。
Flexsim建模案例 (1)
大型分拣系统的空间布局实验要求：（1）3种货物A,B,C以正态分布函数normal( 10,2)s到达高层的传送带入口端。
（2）3种不同的货物沿一条传送带传送，根据品种的不同由分拣装置将其推入到3个不同的分拣道日，经各自的分拣通道到达操作台。
（3）每个检验包装操作台需操作工1名，货物经检验合格后打包，被取走。
（4）每检验1件货物占用时间为uniform ( 60,20) s。
（5）每种货物都可能有不合格产品。
检验合格的产品放入箱笼;不合格的通过地面传送带送往检修处进行修复;A的合格率为80% ;B 的合格率为85%; C的合格率为90%。
（6）如果该系统中合格的货物被操作工放置在箱笼中，每累计20个打包送走。
1.实验布局。
逐步添加离散实体： 4个发生器(1个用于生产产品；3个用于生产托盘)；1个暂存区；4条传送带（一条进货， 3条出货）；1条分拣传送带；3个处理器；3个合成器；1个吸收器；3个操作员，如图1.图 12.离散实体连接。
按照不同的逻辑关系，采用A连接和S 连接，逐一对模型内的实体进行连接，应注意各个端口的连接顺序，（输入端口，输出端口，中间端口）。
3.方案布局优化。
为了使模型整体运行流畅，更加形象逼真，在实验要求的基础上适当添加部分实体，添加5条传送带；1个合成器；3个货架；3个机器人；1个起重机，如图2。
图24.参数设置图3发生器4参数设置1、临时实体种类设置为Box2、物品类型设置为3。
3、到达时间间隔设置为“统计分布：normal（10，2）。
4、其余为默认值如图3满足实验要求（1）图4 图5分拣传送带参数设置1、发送条件选择“按端口”发送。
2、等分出来3个出货口。
3、其余为默认值如图4满足实验要求（2）处理器参数设置1、加工时间设置为统计分布：uniform（60,20）。
2、勾选加工时使用操作员。
如图5满足实验要求(3)和(4)3、临时实体流选项卡中，发送至端口，选择按百分比（输入），处理器1参数设置为（80，20）；处理器2设置为（85，15）；处理器3设置为（90，10）。
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实验一流水作业线的仿真1、先将各个实体按下图顺序布置，再进行各参数设置。
2、source，OnCreation设置两种工件，两种工件L_a、L_b，分别以正态分布(10,2)和均匀分布(20，10)min的时间间隔进入系统。
3、processor定额2分钟处理工件，并使用人工运送到下一步。
第一个Processor传送到Sink与Conveyor的比例是5:95。
4、对于第二、第三个处理器也需要修改处理时间。
5、由于运行时间较长，队列的容量不够，需要修改。
6、仿真实验数据思考题：1、什么单元的哪些参数可以有效反映系统生产能力平衡状况？工件B 的速度相对于工件A慢了很多，使得设备Q_m2、M2、Q_out2的闲置时间太多，不能有效利用，且暂存区Q_in 、Q_m1、Q_out1容量相对不足，所以，需要对系统的参数进行调整。
2、根据模型运行结果对系统进行调整，比较调整前后的运行结果。
①、将暂存区Q_in 、Q_m1、Q_out1最大容量改为25；②、将发生器1的到达时间间隔，改为正态分布（16，1）分钟，发生器2的到达时间间隔，改为均匀分布（12，20）分钟；③、处理器2的处理时间改为均匀分布（8，11），处理器3的处理时间改为正态分布（12，2）。
3、学习仿真建模的心得体会。
这次的Flexsim仿真软件的使用，是我第一次真正的使用仿真软件，感觉很很有意思，所以自己一直很投入的做实验，也从这个课程设计中得到了许多收获。
首先是通过这次实验，让我了解和熟悉了Flexsim仿真软件，并初步的学会了运用该软件来模拟物流系统中所要涉及的过程及步骤。
其次，在这次课程设计中使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。
在此要感谢老师对我的指导和帮助。
在设计过程中，我通过查阅大量有关资料，与同学交流经验和自学，并向老师请教等方式，使自己学到了不少知识，也经历了不少艰辛，但收获同样巨大。
在整个设计中我懂得了许多东西，也培养了我独立工作的能力，树立了对自己工作能力的信心，相信会对今后的学习工作生活有重要的影响。
而且大大提高了动手的能力，使我充分体会到了在创造过程中探索的艰难和成功时的喜悦。
虽然这个设计做的也不太好，但是在设计过程中所学到的东西是这次课程设计的最大收获和财富，使我终身受益。
总的来说，学习Flexsim的过程是比较艰辛的。
虽说事前查阅了相关书籍，但实践的时候却发现远远不止于此，上机操作时还是花了很多时间。
正如我们的校训所说的那样，知行结合才能成功。
要想学好这门课程，理论仅仅是一个入门基础，真正的付诸于实践才能使我们真正进入这个学科，了解它的内涵。
由此推及各个学科，如果真的想有实实在在的收获的话，不仅要把理论知识学精，更要敢于动手操作，勇于去实践。
实验二自动分拣系统建模步骤：按下图进行设施布置，并设置相应参数。
1、La产品的设置：2、Lb产品的设置：3、Lc产品的设置：4、Ld产品的设置：5、队列容量的设置：6、传送带的layout：7、传送带的属性：8、传送带的layout：9、传送带的属性：10、处理器的处理作业时间：11、模拟仿真的时间：3．思考题1、该分拣系统一天的总货物流量约为多少？通过一天8小时的仿真模拟，总货物流量是486。
2、按照目前的配置，该系统能够承受的最大日流量是多少？工作站空闲率Processor A 0.852108Processor B 0.696197Processor C 0.206171Processor D 0.704217分拣系统的平均空闲率为0.61，使用率为0.39,由此可以推断出该系统的最大流量是987。
3、如果你是该系统的主管，你怎样调整这个系统的物流安排和人员配置。
根据上表可以看出资源总体的利用率偏低，而且波动的幅度很大，是生产负荷不平衡。
可将Operator51，Operator53，Operator55合并为一人操作，从而减少了资源的闲置，提高了利用率，降低了人力成本。
对于来料供应应该加大，以提高设备的利用率；如果无法提高原料的量，则应该减少设备的投入数。
（注意当来料增加时，应该平衡人力资源的使用率和劳动负荷）4、比较24小时工作制和8小时工作制设定模型运行，看是否是简单的大约3倍的关系？是否能发现不同的现象？连续运行一个月，情况又如何？试说明仿真长度对系统分析的影响。
该表为系统运行二十四小时后的输出结果从输出的的结果上：8小时货物吞吐量为486，24小时货物吞吐量为1345，数量比值接近于3倍；人员的利用率相同。
连续模拟一个月，每天8小时模拟结果如下经过一个月的模拟运行，设备和人员利用率相比较一天的模拟更加稳定，波动更小。
仿真长度对系统分析的影响，可以减少随机数据的波动对输出结果的影响。
5、如果该系统中合格的货物被操作工放置在箱笼中，累计每20个打一包送走，如何实现这样的逻辑选择批量完成，更改数量为20.实验三物流作业路径建模1、先将各个实体加入，再进行设置。
2、设置source。
3、设置全局表。
4、设置processor。
5、设置transporter。
（1）在你给定的运送方案中，该系统需要配置几辆叉车可以满足该系统的运送需求？你是根据什么参数判断是否满足需求的？这时叉车的工作效率如何？Object state_since idle 空闲率Transporter 1 28806.7353 17939.91 0.622768Transporter 3 28806.7353 5447.809 0.189116Transporter 4 28806.7353 28655.03 0.994734Transporter 5 28806.7353 23979.42 0.832424Transporter 2 28806.7353 24511.21 0.850885设备信息表根据空闲率可以看出系统使用5辆叉车足够满足现在的系统使用，而且现在的工作效率偏低，有足够的优化空间来提高叉车的使用率。
（2）对比两种以上运送方案的效果，优化整个系统和叉车效率，试分析如何可以提高叉车效率。
改进方案：1、叉车数目减少到3 辆2、货物的输入运输和检修后返回检查工作站的运输由Transporter 1来完成；Transporter 2 负责将检查的和预加工的产品运至输出队列，将不合格产品运到检修工作站；Transporter 5 将完好的零件按批量运出系统。
如下图“改进后系统的现场布局图”所示。
改进后系统的现场布局图改进后的输出报告：Object state_since idle blocked 空闲率Transporter 1 28800.11 17447.78 0 0.64116896Transporter 2 28800.11 19247.35 0 0.65103195Transporter 5 28800.11 24243.93 0 0.84410207 通过改进方案，叉车的使用数量减少，叉车的空闲率明显下降使用率提高。
而且改进后系统仍然可以畅通的运行。
（3）假设叉车有两种规格，一种载货量为2，一种为4，并假设容量为4的叉车价钱比容量为2的叉车价钱高出0.5倍，根据你的系统方案设计和仿真，你认为选择那种容量的叉车更适合这个系统？应配置几辆？使用该系统模拟不同容量的叉车运行，运行时间为8小时，模拟单位为s 方案一：容量为2的叉车模拟运行布置图使用容量为2的叉车运行结果Object idle blocked collectingreleasingwaiting_for_transporter空闲率Queue in 1 0 0 14977.6713005.68202.1363 0Queue in 2 0 0 13886.0614862.720 0Processor prework 9639.8290 0 0 4202.5180.334295Processor inspect 2964.9422878.010 0 533.3863 0.10282Processor repair 3615.25523893.690 0 247.38910.125371Transporter 1 17831.880 0 0 00.618382Transporter 2 19433.110 0 0 0 0.67391Transporter5 24180.360 0 0 00.838538方案二：容量为4的叉车模拟运行布置图容量为4的叉车模拟运行结果Object idle blockedcollectingreleasingwaiting_for_transporter空闲率Queue in1 0 022631.055999.4970 0Queue in2 0 021496.297244.8280 0Processor prework 8720.7405280 0 0 6607.930.302502Processor 1177.262126962.0 0 209.1476 0.0408通过上述两种不同方案的对比，方案一和方案二的运输设备采购成本相同。
从处理设备空闲率和搬运工具的设备利用率角度考虑，通过对比上述两个表格中数据，发现方案二即采用2辆容量为4的叉车更适合。
方案二一方面提升了搬运设备的利用效率，节约了后期设备维护成本和人力成本支出，另一方面，降低了各处理设备的空闲率，从而能够较大的提升整个系统的运作效率。