振动放矿机的技术改造及安装

第12卷第3期

2010年9月

辽宁科技学院学报

J OURNAL OF LI A ON I N G I N ST I T UTE OF SC I E NCE AND TEC HNOLOGY

Vo.l12N o.3

Sep.2010文章编号:1008-3723(2010)03-0019-02

振动放矿机的技术改造及安装

苏生兵

(通化钢铁集团大栗子矿业有限责任公司新力矿,吉林临江134602)

摘要:介绍振动放矿机的技术改造、安装情况,阐述了改造的内容及安装后的使用效果。

关键词:振动放矿机;技术改造;安装

中图分类号:TD407文献标识码:A

随着现代科技高速发展以及采矿方法的不断完善提高,

越来越多的先进设备被投入到矿山生产中去。小栗子矿业

有限责任公司为了提高效益,近期引进了振动放矿机等设

备。小栗矿放矿系统以前采用的都是木制放矿溜头,其生产

率低,安全性低,消耗高。小栗子二区的260m中段268矿块

采用振动放矿机后,其放矿速度快,生产率高。振动放矿机

主要由振动电机、振动台板、支架、挡板等四部分组成。因设

备比较昂贵,考虑降本增效,经与车间研究,除购买振动电机

外,决定按照图纸自行制作振动放矿机。

1振动放矿机的技术改造

1.1基础改造112

振动放矿机的基础就是在原木制溜头的位置上,按照设

计进行硐室的掘凿,然后进行混凝土的浇铸。根据设计振动

放矿机的基础高是531mm,这样振动台板距铁道高仅

145c m,不利于安全生产。通过现场实际勘查和计算,将基础

抬高了300mm,这样增加了台板距铁道的高度,同时对巷道

运输和行走提高了安全保障(如图1)。

图1

1.2振动台板改造

(1)长度改造

在原设计中,振动台板的长度为3.5m。如果按照原设

计进行安装,溜嘴离巷道中的轨道中心线就相当近,当电车

来回开动时,其驾驶人员易与振动溜嘴相撞,发生安全事故。

为了避免此种情形的出现,在进行振动台板的下料过程

中,将台板的长度缩短了100mm,这样安装完后,巷道中的电

车可以正常行走。

收稿日期:2010-06-18

作者简介:苏生兵(1975)),男,四川武胜人,通化钢铁集团

大栗子矿业有限责任公司新力矿工程师.

(2)振动台板下移改造

对原有的振动台板底梁槽钢加20mm厚的钢板,起到了

滑道的作用,能防止槽钢下移与底座咬合,影响振动效果(如

图2)。

图2

1.3振动台板的坡度改造

原设计中振动台板的坡度为16b,这样在放矿的过程中

有利于矿石的放出,但当矿石的下行速度快时,对矿车的冲

击力就大,矿车易形成大肚的现象,造成矿车的损坏,缩短了

矿车的使用寿命。通过仔细研究图纸和多年的生产实际经

验,将振动台板的坡度改为14.9b,这样将角度减少1.1b后,

降低了矿石的下行速度,减少了矿石对矿车的冲击力,矿车

也不再存在大肚的现象,矿车的车轴也不易被砸坏,有利于

矿车的使用寿命,并且不影响矿石的生产率。

1.4操作硐室的改造

按照设计,需在振动放矿机的附近掘凿一个操作硐室,

硐室的规格为1.5@1.8@1.0=2.7m3。根据小栗子二区

260m中段巷道的实际规格,268矿块振动放矿机附近巷道

的宽度,取消了设计中的操作硐室的掘凿。通过远距离操纵

振动电动机来控制振动放矿机的作业,就是将振动电机的操

作按钮用2.5mm2的电缆引出,安放在离振动放矿机5m左

右宽敞处的巷道边,这样既节省了掘凿硐室的费用,又能正

常控制振动放矿机的放矿,不影响巷道的正常运输,保障了

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第12卷

操作人员的人身安全。

1.5 振动放矿机围板的改造

在安装振动放矿机时,其尾部与集矿溜井的下部相联部分有一道缝隙,为了避免放矿时矿石缝隙处漏出,原设计采用橡胶板做尾板来补这道缝隙,可以阻止矿石漏出。但是在实际生产中,橡胶板的强度低,使用时间短,需频繁更换橡胶板,在更换过程中不能进行生产,这样即影响矿石的产量,又增加了材料的消耗。为了改变这一状况,在测量完振动放矿机硐室后,经过仔细计算,用16的槽钢代替橡胶板做尾板后,不但减少了尾板的维修量,还保证了矿石的正常生产,阻止了矿石的漏出,减少了放矿人员清扫振动放矿机底座矿石的工作量。

2 振动放矿机的材料准备与下料

2.1 材料准备

本着一切从节约出发的原则,通过从厂家考察后发现,振动放矿机除了电机外,其余的部分完全可以自做。因此,在仔细研究图纸后,精心的组织了钢板、槽钢等材料。2.2 下料

根据厂家提供的图纸,经仔细研究,按照材料的规格,先将振动台板下出,然后依次下出所需的部分,对于剩余的边角余料,充分利用它们的大小应用到振动放矿机的各种部位。在下料的过程,做到不浪费料,按照物料的规格进行下料。

3 振动放矿机的安装

3.1 振动放矿机电机的安装

振动电机与振动台板连接平面均采用6.3光洁度加工面,平面度应符合9级公差要求。底脚安装或法兰安装螺栓强度不得低于8.8级。振动电机必须牢固安装在振动台板上,底脚或法兰螺栓应使用防松装置,紧固时要用力矩板手紧至下列力矩122,具体参数如表1所示。

表1

M 1288Nm M 301350Nm M 16200Nm M 362600Nm M 20390Nm M 423600Nm

M 24680Nm

振动电机开始运行20分钟后应该停机检查,用力矩扳手检核底脚或法兰螺栓的紧固程度,如有不足必须按以上要求加紧。再次运行两小时后应重复以上程序,此后两天内每隔二至四个小时重复检核底脚或法兰螺栓坚固程度,之后每隔四至六个星期检查一次。3.2 支架、振动台板的安装

焊接技术的要求132:(1)焊点应外形光滑,焊料适量,最多不得超过焊盘外缘,最少不应少于焊盘面积的80%,金属化孔的焊点焊料最少时其透锡面凹进量不允许大于板厚的25%,引线末端清楚可见;(2)焊点表面光洁,结晶细密,无针孔、麻点、焊料瘤;(3)焊料边缘与焊件表面形成的湿润角应小于30b ;(4)焊点引线露出高度为0.5~1mm;(5)焊点不允许出现拉尖、桥接、引线(或焊盘)与焊料脱开或焊盘翘起以及虚焊、漏焊现象;(6)焊后允许存在少量疵点(如漏焊、连焊、虚焊),但疵点率单快板不应超过2%。如超过应采取措施,对检查出的疵点要返修;(7)焊锡点经振动试验和高低温试验后,机电性能仍应符合产品技术要求。按照振动放矿机的安装要求和焊接的技术要求,进行支架、振动台板折安装和焊接。

4 结语

组装后的振动放矿机如图3所示:

图3 振动放矿机实物图

(1)与木制溜头相比,振动放矿机的放矿速度更快,作业效率更高。一个木制溜头的班产为120吨左右,振动放矿机的班产可以达到280吨左右;作业人员不用站溜头作业,增加了作业人员的安全性,同时也减轻了作业人员的劳动强度。

(2)经过技术改造后,增加了铁车的服务年限,减少了车轴的使用数量,一月可以减少5根车轴的消耗,可以节省费用28800元。

(3)围板改造后,减少了维修量,同也减少了振动放矿机底部漏出的矿石量,减少了放矿人员的清扫卫生的工作。

(4)经济效益节省近2万元/台,同时与原木制溜头比人力节省1人,放矿速度加快,按每年制作2台振动放矿机计算,直接创效8万元/年。

参考文献

112GB 16423-2006,金属非金属矿山安全规程1S 2.122邢国平,吴晓义.工程力学材料力学分册1M 2.北京:人民教育出版社,1979.132吴宗泽.机械设计师手册(上册)1M 2.北京:机械工业出版社,2001.

T echn ica l Refor m of th e V i b rofeeder and Its I n stall men t

S U Sheng-bing

(D aliz iM ini ng Co.Ltd .T onghua S teel G roup,L injiang,J ilin ,134602,Ch i na)

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