火力发电厂生产流程
火力发电厂工艺流程
火力发电厂工艺流程
火力发电厂的工艺流程一般包括以下步骤：
1. 燃料供应：火力发电厂通常使用煤炭、天然气或油类等燃料进行发电。
首先需要将燃料供应到发电厂，通常通过输送带、输气管道或石油管道等方式进行输送。
2. 燃料燃烧：燃料在燃烧炉中燃烧，产生高温和高压的燃烧产物，通常包括燃烧室、锅炉和燃烧器等设备。
燃烧产生的热能会被吸收并转化为蒸汽。
3. 蒸汽发生：在锅炉中，燃烧所产生的热能会被传输到水中，使水蒸发成为高温高压的蒸汽。
蒸汽通常通过管道进入蒸汽轮机。
4. 蒸汽轮机发电：蒸汽进入蒸汽轮机，使得轮子上的叶片旋转。
蒸汽轮机连接到发电机，通过旋转的运动产生电能。
5. 冷却系统：蒸汽在蒸汽轮机发电后变为低温低压的水蒸气，需要通过冷却系统冷却后进入锅炉再次循环使用。
一般通过冷却塔或冷却水循环系统实现。
6. 废气处理：燃烧炉产生的废气中含有大量污染物，需要通过废气处理系统进行净化，达到排放标准。
7. 发电厂设备运行与维护：发电厂需要对各种设备进行监控、维修和维护工作，确保设备的稳定运行和安全性。
这只是火力发电厂的基本工艺流程，不同的发电厂可能会有一些细微的差别。
另外，一些现代化的火力发电厂还可采用超临界或超超临界锅炉技术，以提高燃烧效率和减少燃料消耗。
火力发电厂生产流程介绍
目录一、火力发电厂概况 (1)1、火电厂的分类 (1)2、火力发电厂的工作流程 (1)二、火力发电厂的工作原理 (2)1、燃煤系统 (2)2、汽水系统 (3)3、电气系统 (4)三、火力发电厂对环境的影响 (5)一、火力发电厂概况1、火电厂的分类（1）按燃料分类：①燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂；②燃油发电厂，即以石油（实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油）为燃料的发电厂；③燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂；④余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
（2）按原动机分类：凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、内燃机发电厂和蒸汽-燃汽轮机发电厂等。
（3）按供出能源分类：①凝汽式发电厂，即只向外供应电能的电厂；②热电厂，即同时向外供应电能和热能的电厂。
图1 火力发电厂总图2、火力发电厂的工作流程现代化火电厂是一个庞大而又复杂的生产电能与热能的工厂。
它由下列5个系统组成：①燃料系统。
②燃烧系统。
③汽水系统。
④电气系统。
在上述系统中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。
主变压器和配电装置一般装放在独立的建筑物内或户外，其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则安装在辅助建筑中或在露天场地。
火电厂基本生产过程是，燃料在锅炉中燃烧，将其热量释放出来，传给锅炉中的水，从而产生高温高压蒸汽；蒸汽通过汽轮机又将热能转化为旋转动力，以驱动发电机输出电能。
到80年代为止，世界上最好的火电厂的效率达到40%，即把燃料中40%的热能转化为电能。
在上述系统的所有设备中，最主要的设备是锅炉、汽轮机和发电机，它们安装在发电厂的主厂房内。
主变压器和配电设备一般是安装在独立的建筑物内和户外；其他辅助设备如给水系统、供水设备、水处理设备、除尘设备、燃料储运设备等，有的安装在主厂房内，有的则是安装在辅助建筑中或在露天场地。
简述火力发电厂的生产过程
火力发电厂的生产过程
能量转化过程：
锅炉燃烧
汽轮机动叶
发电机
烟气热量通过锅炉受热面传递给工质（蒸汽） 三种方式：辐射、传导、对流
热能
机械能
电能
汽轮机喷嘴
动能
能量交换过程：
工质（汽轮机排汽）的热量通过凝汽器传递给冷源（循环水） 两种方式：传导、对流
化学能
火力发电厂的生产过程
火力发电厂三个主要流程：
空预器
电除尘
送风机
一次风机
整流装置
主变
厂变
启备变
6KV母线
循环泵
化学水箱
220KV开关站
补水泵
引风机
分离器
贮水箱
20KV
火力发电厂中的主要设备
三大主机： 锅炉、汽轮机、发电机
汽轮机润滑油系统
汽轮机EH油系统
循环水系统
凝结水系统
给水回热系统
汽轮机汽封系统
真空系统
旁路系统
汽轮机主要系统
火力发电厂中的主要辅助系统
每个值负责内容：机组的调试操作与验收，机组的启动、停机和试验操作，机组正常运行的监视、检查和操作调整，机组异常及事故情况下的处理和恢复正常运行，分析事故原因，制定防范措施。总之，就是保证机组安全经济稳定运行，完成发电量任务。
发电部管理模式为值建制，设立4个值，每值设置岗位为：值长、机组长、主值、副值和巡检。
火力发电厂的主要损耗：
发电厂的经济运行
发电厂的经济运行
火力发电厂的能量平衡图
锅炉损失
汽轮机及热力循环损失
管道损失
发电机损失
输出热量
输入热量
热耗量
01
热耗率
02
热效率
火力发电厂生产流程
主要内容
X X 市垃圾焚烧发电项目
1、火力发电厂生产过程
2、火力发电设备系统介绍
3、火力发电专业技术构成
X X 市垃圾焚烧发电项目
一、火力发电厂过程
一、火力发电生产过程
X X 市垃圾焚烧发电项目
煤粉在锅炉 里燃烧，将 水加热成蒸 汽，将原煤 的化学能转 换成蒸汽的
热能
锅炉来的蒸 汽冲动汽轮 机旋转，将 蒸汽的热能 转换为机械
能输出
汽轮机带动 发电机旋转 ，通过电磁 感应将汽轮 机的机械能 转换成电能
原煤
锅炉
汽轮机
发电机
一、火力发电生产过程
X X 市垃圾焚烧发电项目
X X 市垃圾焚烧发电项目
二、火力发电设备系统介绍
二、火力发电设备系统介绍—三
大主系统X 设X 市备垃圾焚烧发电项目
锅三期炉锅设炉汽备X水及系X 启市统动垃系圾统焚烧发汽电动水及项分湿目离态器时:起启
主蒸汽 汽 水 分 离 器
过热器
汽水分离的作 用，共四只
再热器
储
水
箱
省煤器
炉循泵
给水泵
二、火力发电设备系统介绍—— 锅三期炉锅设炉汽备X水及系X 启市统动垃系圾统焚烧发电炉湿项循态目泵时:将启储动水及
主蒸汽
过热器
箱中的水打回 省煤器入口，
。
我厂三期锅炉采用哈尔滨锅炉厂自主开发的 HG-1964/25.4-YM17型640MW等级超临界一次中间再
热、带内置式循环泵启动系统的直流锅炉
二、火力发电设备系统介绍—— 锅三炉期锅设炉备制X粉系X、市燃统垃烧及圾除焚渣烧系发统电项目
电子称重式HP给1煤00机3
火力发电厂的基本生产过程
火力发电厂的基本生产过程这里介绍的是汽轮机发电的基本生产过程。
火力发电厂的燃料主要有煤、石油（主要是重油、天然气）。
我国的火电厂以燃煤为主，过去曾建过一批燃油电厂，目前的政策是尽量压缩烧油电厂，新建电厂全部烧煤。
火力发电厂由三大主要设备——锅炉、汽轮机、发电机及相应辅助设备组成，它们通过管道或线路相连构成生产主系统，即燃烧系统、汽水系统和电气系统。
其生产过程简介如下。
1．燃烧系统燃烧系统如图2－l 所示，包括锅炉的燃烧部分和输煤、除灰和烟气排放系统等。
煤由皮带输送到锅炉车间的煤斗，进入磨煤机磨成煤粉，然后与经过预热器预热的空气一起喷入炉内燃烧，将煤的化学能转换成热能，烟气经除尘器清除灰分后，由引风机抽出，经高大的烟囱排入大气。
炉渣和除尘器下部的细灰由灰渣泵排至灰场。
2．汽水系统汽水系统流程如图2－2 所示，包括锅炉、汽轮机、凝汽器及给水泵等组成的汽水循环和水处理系统、冷却水系统等。
水在锅炉中加热后蒸发成蒸汽，经过热器进一步加热，成为具有规定压力和温度的过热蒸汽，然后经过管道送入汽轮机。
在汽轮机中，蒸汽不断膨胀，高速流动，冲击汽轮机的转子，以额定转速（3000r／min）旋转，将热能转换成机械能，带动与汽轮机同轴的发电机发电。
在膨胀过程中，蒸汽的压力和温度不断降低。
蒸汽做功后从汽轮机下部排出。
排出的蒸汽称为乏汽，它排入凝汽器。
在凝汽器中，汽轮机的乏汽被冷却水冷却，凝结成水。
凝汽器下部所凝结的水由凝结水泵升压后进入低压加热器和除氧器，提高水温并除去水中的氧（以防止腐蚀炉管等），再由给水泵进一步升压，然后进入高压加热器，回到锅炉，完成水—蒸汽—水的循环。
给水泵以后的凝结水称为给水。
汽水系统中的蒸汽和凝结水在循环过程中总有一些损失，因此，必须不断向给水系统补充经过化学处理的水。
补给水进入除氧器，同凝结水一块由给水泵打入锅炉。
3．电气系统电气系统包括发电机、励磁系统、厂用电系统和升压变电站等。
发电机的机端电压和电流随其容量不同而变化，其电压一般在10～20kV 之间，电流可达数千安至20kA。
火力发电厂的生产工艺流程及产污环节分析
⽕⼒发电⼚的⽣产⼯艺流程及产污环节分析⽕⼒发电⼚的⽣产⼯艺流程及产污环节分析以煤、⽯油或天然⽓作为燃料的发电⼚统称为⽕电⼚。
⼀、⽕电⼚的⽣产流程及特点⽕电⼚的种类虽很多，但从能量转换的观点分析，其⽣产过程却是基本相同的，概括地说是把燃料（煤）中含有的化学能转变为电能的过程。
整个⽣产过程可分为三个阶段：①燃料的化学能在锅炉中转变为热能，加热锅炉中的⽔使之变为蒸汽，称为燃烧系统；②锅炉产⽣的蒸汽进⼊汽轮机，推动汽轮机旋转，将热能转变为机械能，称为汽⽔系统；③由汽轮机旋转的机械能带动发电机发电，把机械能变为电能，称为电⽓系统。
其基本⽣产流程为：与⽔电⼚和其他类型的电⼚相⽐，⽕电⼚有如下特点：（1）⽕电⼚布局灵活，装机容量的⼤⼩可按需要决定。
（2）⽕电⼚建造⼯期短，⼀般为⽔电⼚的⼀半甚⾄更短。
⼀次性建造投资少，仅为⽔电⼚的⼀半左右。
（3）⽕电⼚耗煤量⼤，⽬前发电⽤煤约占全国煤碳总产量的25％左右，加上运煤费⽤和⼤量⽤⽔，其⽣产成本⽐⽔⼒发电要⾼3～4倍。
（4）⽕电⼚动⼒设备繁多，发电机组控制操作复杂，⼚⽤电量和运燃料燃烧的热能锅炉⾼温⾼压⽔蒸汽汽轮机机械能发电机电能变压器电⼒系统的⾏⼈员都多于⽔电⼚，运⾏费⽤⾼。
（5）汽轮机开、停机过程时间长，耗资⼤，不宜作为调峰电源⽤。
（6）⽕电⼚对空⽓和环境的污染⼤。
⼆、⽕⼒发电⼚的主要⽣产系统包括汽⽔系统、燃烧系统和电⽓系统，现分述如下：2.1汽⽔系统⽕⼒发电⼚的汽⽔系统由锅炉、汽轮机、凝汽器和给⽔泵等组成，它包括汽⽔循环、化学⽔处理和冷却⽔系汽⽔系统流程如图1-1。
⽔在锅炉中被加热成蒸汽，经过热器进⼀步加热后变成过热蒸汽，再通过主蒸汽管道进⼊汽轮机。
由于蒸汽不断膨胀，⾼速流动的蒸汽冲动汽轮机的叶⽚转动从⽽带动发电机发电。
为了进⼀步提⾼其热效率，⼀般都从汽轮机的某些中间级后抽出做过功的部分蒸汽，⽤以加热给⽔。
在现代⼤型机组中都采⽤这种给⽔回热循环。
此外在超⾼压机组中还采⽤再热循环，即把做过⼀段功的蒸汽从汽轮机的某⼀中间级全部抽出，送到锅炉的再热器中加热后再引⼊汽轮机的以后⼏级中继续膨胀做功。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程火力发电厂是利用化石燃料燃烧产生高温高压蒸汽驱动汽轮机发电的电力生产设施。
以下是火力发电厂的生产流程的详细步骤和流程。
1. 燃料供应和存储火力发电厂的燃料主要是煤炭、石油和天然气。
燃料供应商将燃料送至火力发电厂，并通过输送系统将燃料储存在燃料库。
2. 燃料预处理燃料预处理包括除尘、脱硫、脱氮等工艺。
燃料经过除尘设备去除颗粒物，然后经过脱硫设备去除硫化物，最后经过脱氮设备去除氮化物。
这些工艺能够减少燃料燃烧过程中产生的污染物。
3. 燃烧系统燃料经过预处理后，进入燃烧系统进行燃烧。
燃烧系统由燃烧炉、锅炉和燃烧控制系统组成。
燃烧炉是燃烧过程的核心，燃料在高温下燃烧，产生高温高压蒸汽。
4. 蒸汽发电燃烧产生的高温高压蒸汽驱动汽轮机旋转，汽轮机通过转动的轴带动发电机产生电力。
蒸汽在汽轮机中逐渐降温降压，然后进入凝汽器冷却成水。
5. 冷却系统凝汽器将蒸汽冷却成水，然后水通过泵送回锅炉重新加热成蒸汽，循环使用。
冷却系统还包括冷却塔，用于将冷却后的水进一步降温。
6. 发电系统发电系统包括发电机、变压器和输电系统。
发电机将汽轮机产生的机械能转换为电能，变压器将发电机产生的低电压电能升高为输电系统所需的高电压电能。
7. 废气处理燃烧过程中产生的废气中含有大量的污染物，需要进行处理。
废气处理系统包括烟囱、除尘器、脱硫装置和脱硝装置。
烟囱将废气排放至大气中，除尘器去除废气中的颗粒物，脱硫和脱硝装置去除废气中的硫化物和氮化物。
8. 废水处理火力发电厂产生大量的废水，包括锅炉废水、冷却水和雨水等。
废水处理系统通过沉淀、过滤、调节PH值等工艺将废水处理成达到排放标准的水质，然后排放至水体或进行再利用。
9. 噪声和振动控制火力发电厂会产生噪声和振动，需要采取措施进行控制。
控制措施包括隔声、降噪和减振等技术手段，以减少对周围环境和人群的影响。
10. 安全与环保监测火力发电厂需要进行安全与环保监测，包括燃料和废气中的污染物浓度、废水中的水质、噪声和振动水平等。
火力发电厂主要生产过程
火力发电厂主要生产过程(一)输煤系统我厂用煤是用汽车从煤矿直接运至发电厂，煤卸至煤场，然后经过各路皮带由碎煤机将煤打碎，再将煤运至锅炉的原煤仓。
(二)磨煤制粉系统原煤仓里的煤是由给煤机送至磨煤机进口，而后随着热风进入磨煤机，进行磨制和干燥。
磨制的煤粉经粗粉分离器分离，较粗的煤粉返回磨煤机重新磨制，而细煤粉进入旋风分离器作气粉分离，旋风分离器中的热风含有10%的煤粉由排粉机送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
(三)风烟系统冷空气经送风机打入空气预热器加热后，一部分热风送到喷燃器(二次风，起助燃作用)喷入炉膛，另一部分送到磨煤机干燥煤粉，并经旋风分离器送入排粉机，再经喷燃器(三次风，起调温助燃作用)喷入炉膛燃烧，煤粉仓中的煤粉经叶轮给粉机送至一次风管，由一次风母管来的一次风送入炉膛，经喷燃器喷入炉膛燃烧。
在炉膛中热风与煤粉混合燃烧，其热量先后传给锅炉的水冷壁管、过热器、省煤器和空气预热器，再进入电除尘器除尘，最后烟气被引风机吸到烟囱，排入大气。
(四)汽水系统由给水泵打出的给水经高压加热器、省煤器加热后，进入汽包，再进入水冷壁吸收热量，逐渐被加热汽化，汽水混合物上升到汽包进行汽水分离，水再次循环进入水冷壁吸热，而饱和蒸汽则进入高温过热器继续吸热，变成过热蒸汽，然后经蒸汽管道送入汽轮机中，为防止汽轮机发生水冲击，使叶片损坏，所以进入汽轮机中必须是过热蒸汽。
蒸汽不断膨胀，高速流动的蒸汽冲动汽轮机转子叶片，带动发电机发电。
在汽轮机内作完一部分功的蒸汽从中段抽出，用作抽汽回热的加热汽源，加热凝结水和给水，以提高热力循环经济性，我厂可调整抽汽式机组可对外供热，提高了热效率。
热电厂的效率可达60％～70％以上，从供热和供电全局来看，可节约燃料20％～25％。
(五)电气系统发电机发出的电，除电厂自用电外，一般由主变压器升高电压后，经高压配电装置和输电线路向电网供电。
发电厂自用电部分由厂用变压器或电抗器供给厂内各种负荷的用电。
火力发电厂的生产流程
火力发电厂的生产流程一、燃料准备：火力发电厂使用的主要燃料为燃煤，因此首先需要对煤炭进行处理和准备。
这包括煤场的设计和建设，煤炭堆场中的煤炭储存和管理，以及将煤炭输送到燃烧系统的输送系统等。
同时，燃煤发电厂还可以使用燃气等其他燃料，这就需要相应的燃气处理设备和燃气输送系统。
二、燃烧系统：燃烧系统是将燃料燃烧产生热能的部分，具体包括燃烧设备、点火系统、燃料供给系统、燃烧调节系统等。
在燃烧系统中，燃料被点燃并与空气进行反应，产生高温燃烧气体。
这些燃烧气体进一步流经锅炉系统。
三、锅炉系统：锅炉系统是将燃烧产生的高温燃烧气体转化为水蒸汽的设备。
锅炉系统包括锅炉本体、辅助设备和管道、阀门等。
在锅炉中，燃烧气体通过换热，将水加热为蒸汽。
蒸汽在锅炉中形成，并通过管道输送到汽轮机系统。
四、汽轮机系统：汽轮机系统是将蒸汽能量转化为机械能的设备。
汽轮机系统包括高压汽轮机、中压汽轮机、低压汽轮机和发电机等。
蒸汽由锅炉输送到汽轮机，蒸汽在汽轮机中通过膨胀发生功，驱动轴上的转子转动。
同时，转子与同一轴线上的发电机连接，产生电能。
五、发电系统：发电系统由发电机、变压器和配电系统等组成。
发电机通过转子的转动产生电能，并经过变压器升压后送入输电系统。
发电系统还包括发电机控制和保护系统等。
这些系统能监控和控制电压、频率和电流等电力参数，确保电力的稳定供应。
六、废气处理系统：火力发电厂产生的燃烧废气中含有很多污染物，如二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等。
为了保护环境，需要对这些废气进行处理。
废气处理系统包括脱硫、脱硝、除尘和烟囱等设备。
这些设备能够对废气进行处理，使得排放的废气达到国家和地方的环保标准。
以上就是火力发电厂的生产流程。
通过燃料准备、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统、发电系统和废气处理系统等环节的协同工作，实现了燃煤等化石燃料转化为电力的过程。
火力发电厂作为一种主要的发电方式，在全球范围内发挥着重要的作用。
然而，随着环境保护意识的增强，更加清洁和可再生的能源发电方式也在逐渐取代火力发电厂。
火电厂生产流程范文
火电厂生产流程范文一、燃料处理火电厂的燃料主要是煤炭，一般选用优质的无烟煤或烟煤。
在燃料处理环节中，煤炭需要先进行粉碎和煤粉分级处理。
首先将煤炭送入煤炭仓，再通过给煤系统将煤炭送入磨煤机进行破碎和粉碎。
粉煤经过震动筛分出合适的粉煤颗粒粒径，然后送入煤粉仓。
二、锅炉燃烧锅炉燃烧是火电厂的核心环节，也是产生蒸汽的关键步骤。
煤粉从煤粉仓中输送至锅炉燃烧室，与空气进行混合燃烧，产生高温高压蒸汽。
燃烧过程中，需要控制煤粉与空气的比例，以保证燃烧效率和安全运行。
三、蒸汽发电燃煤锅炉燃烧产生的高温高压蒸汽经过蒸汽管道输送至汽轮机。
蒸汽进入汽轮机后，通过高速旋转的叶轮驱动发电机转子旋转产生电能。
蒸汽在经过汽轮机后的一次膨胀过程中，其热能逐渐转化为机械能，然后通过发电机转子转化为电能。
蒸汽在汽轮机中膨胀后会变成低温低压的湿蒸汽，再经过凝汽器冷凝为凝水，回收再次利用。
四、废气处理在锅炉燃烧过程中，会产生大量的废气，其中主要包括烟气和煤气。
这些废气中含有大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、烟尘等，对环境和人体健康都具有一定的危害。
因此，对废气进行处理是火电厂的重要环节。
废气处理设备主要有脱硫装置、脱硝装置和除尘装置。
脱硫装置通过吸收剂与废气中的二氧化硫进行反应，将其转化为硫酸盐并去除。
脱硝装置采用SCR（选择性催化还原）技术，使氮氧化物与氨水溶液在催化剂的作用下发生反应，还原为氮和水。
除尘装置则是利用物理方法去除废气中的烟尘颗粒，如静电除尘器、布袋除尘器等。
五、循环水系统火电厂的循环水系统是指供锅炉和汽轮机使用的循环冷却水系统。
循环水系统主要由冷却塔、循环泵、补水系统等组成。
冷却塔用于将蒸汽在汽轮机排气过程中产生的余热散发到大气中，实现水的散热降温。
循环泵将冷却塔中的冷却水输送至锅炉和汽轮机，循环供热和冷却。
补水系统用于补充循环水系统中因蒸发和泄漏而损失的水分。
总结起来，火电厂的生产流程包括燃料处理、锅炉燃烧、蒸汽发电、废气处理、循环水系统等环节。
火力发电厂生产过程
火力发电厂生产过程火力发电厂基本生产过程第一部分概述以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
山东省的电厂95%以上是火力发电厂。
1、火电厂的分类(1)按燃料分类:?燃煤发电厂，即以煤作为燃料的发电厂;邹县、石横青岛等电厂燃油发电厂，即以石油(实际是提取汽油、煤油、柴油后的渣油)为燃料的发电厂;辛电电厂燃气发电厂，即以天然气、煤气等可燃气体为燃料的发电厂;余热发电厂，即用工业企业的各种余热进行发电的发电厂。
此外还有利用垃圾及工业废料作燃料的发电厂。
(2)按原动机分类:凝汽式汽轮机发电厂、燃汽轮机发电厂、电力系统整个电能生产过程如图1与水电厂和其他类型的电厂相比，火电厂有如下特点:凝汽式火电厂生产过程示意图(1)火电厂布局灵活，装机容量的大小可按需要决定。
(2)火电厂建造工期短，一般为水电厂的一半甚至更短。
一次性建造投资少，仅为水电厂的一半左右。
(3)火电厂耗煤量大，目前发电用煤约占全国煤碳总产量的25,左右，加上运煤费用和大量用水，其生产成本比水力发电要高出3,4倍。
(4)火电厂动力设备繁多，发电机组控制操作复杂，厂用电量和运行人员都多于水电厂，运行费用高。
(5)汽轮机开、停机过程时间长，耗资大，不宜作为调峰电源用。
(6)火电厂对空气和环境的污染大。
第二部分三大系统简介一、燃烧系统燃烧系统由输煤、磨煤、燃烧、风烟、灰渣等环节组成，其流程如图2所示。
(l)运煤。
电厂的用煤量是很大的，一座装机容量4×3O万kW的现代火力发电厂，煤耗率按36Og,kw.h计，每天需用标准煤(每千克煤产生70O0卡热量)360(g)×120万(kw)×24(h)=10368t。
因为电厂燃煤多用劣质煤，且中、小汽轮发电机组的煤耗率在40O~5O0g,kw?h左右，所以用煤量会更大。
据统计，我国用于发电的煤约占总产量的1,4，主要靠铁路运输，约占铁路全部运输量的4O,。
为保证电厂安全生产，一般要求电厂贮备十天以上的用煤量。
火力发电厂生产工艺流程简要介绍
• 超临界发电厂，当蒸汽参数超过水临界状态点的参数， 统称为超临界机组。一般超临界机组的蒸汽压力为 24—26MPa，其典型参数：P=24.1MPa、 538℃/538℃;我国正在建造的600MW超临界机组的参 数为：P=25.4MPa、 538℃/566℃;或P=25.4MPa、 566℃/566℃。
交换水 中阳离 子为H+
箱 阳离
子交
除碳器
子交
换
换
除盐车间
（二）灰硫系统：排输锅炉灰渣及烟气脱硫处理。MGGH烟气
加热
静电除尘器
引风M机GGH 湿法脱硫装置
渣斗
空预器
ห้องสมุดไป่ตู้排渣机
碎渣机
渣库
灰外运 外运利用
湿式静电 除尘器
石膏外运
水力输 至处理 系统
静电除尘器
• 脱硫系统简介
• 从锅炉排出的含尘烟气经烟道进入烟气换热器，经过均流 孔板上行，与多层雾化喷淋下来的洗涤液进行充分混合， 传质换热，烟气降温的同时，二氧化硫被吸收液洗涤吸收。 含有细液滴水气的烟气经过水幕式喷淋洗涤液时，烟气中 的细小液滴被较大液滴吸收分离，再经过上部多层脱水除 雾装置进一步除雾后经管道排出吸收塔外，进入烟气换热 器（MGGH），换热升温后进入烟囱排放。
火电厂工艺流程示意图
五、火力发电厂三大系统 1. 燃烧系统。包括输煤、制粉、锅炉与燃烧、风烟系统、
灰渣系统等环节。 2. 汽水系统。主要包括: 给水系统，冷却水系统，补水系
统，疏水系统等 。 3. 电气系统。包括：汽轮发电机控制系统、厂用电控制
系统、直接送出线路或升压变电站控制系统。
（一）燃烧系统流程
简述火力发电厂电厂生产流程
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火力发电厂生产工艺流程
火力发电厂生产工艺流程火力发电厂是一种利用燃烧燃料产生高温高压蒸汽，然后通过汽轮机和发电机转化为电能的发电厂。
其生产工艺流程主要包括燃料供应、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和发电系统。
首先是燃料供应。
火力发电厂通常使用煤炭、天然气或者石油等燃料进行发电。
这些燃料首先从煤矿、天然气管道或者原油储罐运输到火力发电厂的储燃池中。
燃料供应系统会对燃料进行筛分、破碎、干燥、配比等预处理，以确保燃料的质量和适用性。
接下来是燃烧系统。
在燃烧系统中，经过预处理的燃料会被送入锅炉中进行燃烧。
锅炉中的燃烧会产生高温高压的燃烧气体，其中的热能会被吸收并转化为蒸汽。
燃烧系统还包括燃料供应、点火系统、燃烧控制系统等设备和装置，用于调节燃烧过程中的温度、氧气含量、燃料供应等参数，以确保燃烧的稳定性和高效性。
然后是锅炉系统。
锅炉是将燃料燃烧产生的热能转化为蒸汽的设备。
在锅炉中，燃烧产生的烟气会通过炉排和布袋除尘器等设备进行除尘处理，然后通过换热器吸收烟气中的热能，使水变为高温高压的蒸汽。
锅炉系统还包括循环水系统、给水系统、脱盐系统等辅助设备，用于保证锅炉的正常运行和蒸汽质量的稳定性。
接下来是汽轮机系统。
蒸汽从锅炉中产生后，会进入汽轮机进行功率的转化。
汽轮机是一种热力机械，通过蒸汽的高速旋转来驱动发电机产生电能。
汽轮机系统还包括减温器、抽汽器、再热器等附属设备，用于提高汽轮机的效率和可靠性。
最后是发电系统。
发电系统包括发电机和电气设备等组成部分。
发电机通过汽轮机的旋转运动产生的机械能转化为电能，并输出到变压器中进行升压和输送。
发电系统还包括电气配电系统、控制系统、保护系统等辅助设备，用于确保发电过程的安全稳定和电能的合理分配。
综上所述，火力发电厂的生产工艺流程主要包括燃料供应、燃烧系统、锅炉系统、汽轮机系统和发电系统。
通过这些系统的协调工作，火力发电厂能够高效、稳定地将燃料的能量转化为电能，为社会和经济发展提供可靠的电力供应。
火力发电厂生产流程
火力发电厂生产流程
火力发电厂是利用燃煤、燃气、燃油等能源进行燃烧，通过发
电机转换成电能的设施。
火力发电厂生产流程包括燃料供给、燃烧
发电、蒸汽发电和废气处理等环节。
首先，燃料供给是火力发电厂生产流程的第一步。
燃料可以是煤、天然气、燃油等，这些燃料通过输送带、管道或者铁路运输到
火力发电厂。
在火力发电厂内，燃料经过一系列的处理和准备，包
括破碎、筛分、干燥等工序，以便于燃烧发电使用。
其次，燃料燃烧发电是火力发电厂生产流程的核心环节。
燃料
在锅炉内燃烧，产生高温高压的燃烧气体，然后这些燃烧气体通过
热交换器加热水，使水转化为蒸汽。
蒸汽的产生驱动汽轮机转动，
汽轮机连接发电机，最终产生电能。
接下来，蒸汽发电是火力发电厂生产流程的第三步。
蒸汽在汽
轮机中释放能量，推动汽轮机旋转，汽轮机的转动带动发电机发电。
发电机将机械能转化为电能，通过变压器升压后送入电网供电使用。
最后，废气处理是火力发电厂生产流程的尾声环节。
在燃料燃
烧发电的过程中，会产生大量的废气，包括二氧化硫、氮氧化物等。
为了保护环境和人体健康，火力发电厂需要对废气进行处理，通常
采用脱硫、脱硝、除尘等技术，将废气中的有害物质净化处理后排放。
总的来说，火力发电厂的生产流程是一个高效、连贯的系统工程。
燃料供给、燃烧发电、蒸汽发电和废气处理是火力发电厂生产
流程中不可或缺的环节，各个环节相互配合，共同完成电能的生产
和排放废气的处理，为社会提供清洁、稳定的电力能源。
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程
火力发电厂的主要系统构成及基本生产过程火力发电一般是指利用石油、煤炭和天然气等燃料燃烧时产生的热能来加热水，使水变成高温、高压水蒸气，然后再由水蒸气推动发电机来发电的方式的总称。
以煤、石油或天然气作为燃料的发电厂统称为火电厂。
火力发电站的主要设备系统包括：燃料供给系统、给水系统、蒸汽系统、冷却系统、电气系统及其他一些辅助处理设备。
火力发电系统主要由燃烧系统（以锅炉为核心）、汽水系统（主要由各类泵、给水加热器、凝汽器、管道、水冷壁等组成）、电气系统（以汽轮发电机、主变压器等为主）、控制系统等组成。
前二者产生高温高压蒸汽；电气系统实现由热能、机械能到电能的转变；控制系统保证各系统安全、合理、经济运行。
火力发电的重要问题是提高热效率，办法是提高锅炉的参数（蒸汽的压强和温度）。
90年代，世界最好的火电厂能把40％左右的热能转换为电能；大型供热电厂的热能利用率也只能达到60％～70％。
此外，火力发电大量燃煤、燃油，造成环境污染，也成为日益引人关注的问题。
热电厂为火力发电厂，采用煤炭作为一次能源，利用皮带传送技术，向锅炉输送经处理过的煤粉，煤粉燃烧加热锅炉使锅炉中的水变为水蒸汽，经一次加热之后，水蒸汽进入高压缸。
为了提高热效率，应对水蒸汽进行二次加热，水蒸汽进入中压缸。
通过利用中压缸的蒸汽去推动汽轮发电机发电。
从中压缸引出进入对称的低压缸。
已经作过功的蒸汽一部分从中间段抽出供给炼油、化肥等兄弟企业，其余部分流经凝汽器水冷，成为40度左右的饱和水作为再利用水。
40度左右的饱和水经过凝结水泵，经过低压加热器到除氧器中，此时为160度左右的饱和水，经过除氧器除氧，利用给水泵送入高压加热器中，其中高压加热器利用再加热蒸汽作为加热燃料，最后流入锅炉进行再次利用。
以上就是一次生产流程。
火力发电厂的主要系统构成火力发电厂的主要生产系统包括汽水系统、燃烧系统和电气系统，现分述如下：（一）汽水系统：火力发电厂的汽水系统是由锅炉、汽轮机、凝汽器、高低压加热器、凝结水泵和给水泵等组成，他包括汽水循环、化学水处理和冷却系统等。
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过热器
炉循泵:启动及 湿态时将储水 箱中的水打回 省煤器入口， 建立本生流量。
再热器
储
水
箱
省煤器
炉循泵
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给水泵
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二、火力发电设备系统介绍——汽机设 备系统
汽轮机是将蒸汽的热能转换成机械能，借以拖动 其他机械旋转的原动机。
三期汽轮机采用阿尔斯通公司的DKY4-4N41B型超 临界一次中间再热，单轴、四缸四排汽、反动式纯凝 汽式汽轮机。
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8
二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉制粉、燃烧及除渣系统
电子称重式HP给1煤00机3
碗式中
原
速磨煤
煤
机，每
仓
台炉配
六台
给煤机 冷一次风 热一次风 磨煤机
碎渣机
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渣 仓
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉制粉、燃烧及除渣系统
能输出
汽轮机带动 发电机旋转， 通过电磁感 应将汽轮机 的机械能转
换成电能
原煤
锅炉
汽轮机
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发电机
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一、火力发电生产过程
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二、火力发电设备系统介绍
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二、火力发电设备系统介绍—三大主系 统设备
锅炉系统
汽机系统
电气系统 实用精品培训课件PPT
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
锅炉是火力发电厂的三大主机之一，它的作 用是使燃料在炉膛中燃烧产生高温烟气，烟气从 受热面管外面流通时，把大部分的热量传递给管 内的水，使之成为饱和蒸气，然后继续过热成具 有一定压力和温度的过热蒸汽，通过主蒸汽管道 送入汽轮机。
我厂三期锅炉采用哈尔滨锅炉厂自主开发的 HG-1964/25.4-YM17型640MW等级超临界一次中间 再热、带内置式循环泵启动系统的直流锅炉
电除尘
脱
硫
塔
一次风机
热一次风 冷一次风 实用精品送培风训机课件PPT
引风机
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉风烟系统
二次风
电除尘系统：利用高压静 电场高效的除去烟气中的 灰尘，静化烟气，我厂三 期采用脱硝复设合备电袋除尘器。
空预器
电除尘
脱
硫
塔
一次风机
热一次风 冷一次风 实用精品送培风训机课件PPT
给水泵
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设
三期锅炉汽水及启动系统
主蒸汽 汽 水 分 离 器
过热器
备系统
汽水分离器:启 动及湿态时起 汽水分离的作 用，共四只
再热器
储
水
箱
省煤器
炉循泵
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给水泵
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设
备系统
三期锅炉汽水及启动系统
主蒸汽 汽 水 分 离 器
主蒸汽 汽 水 分 离 器
过热器
省煤器:吸收低温烟气的
热量，降低排烟温度，减
少排烟损失，节省燃料
再热器
储
水
箱
省煤器
炉循泵
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给水泵
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉汽水及启动系统
主蒸汽 汽 水 分 离 器
过热器
再热器
储 水
再热器:将汽机高压缸的排
箱 汽进行再热、提高蒸汽温度，
煤粉燃
烧器，
每层四
只，共
原 煤
六层
仓
给煤机 冷一次风 热一次风 磨煤机
碎渣机
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渣 仓
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉制粉、燃烧及除渣系统
干排渣系统 一级钢带
原 煤 仓
给煤机 冷一次风 热一次风 磨煤机
碎渣机
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渣 仓
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
二次风
脱硝设备
空预器
电除尘
脱
硫
塔
一次风机
热一次风 冷一次风 实用精品送培风训机课件PPT
引风机
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉风烟系统
脱硝系统：我厂三期脱硝采用 SCR法，向烟气中喷入氨将NOx 还原成H2O和N2，以降低烟气中 NOx的浓度，达到环保要求。
二次风
脱硝设备
空预器
引风机：排出炉 膛内产生的烟气, 并使炉膛内维持 一定的负压
二次风
脱硝设备
空预器
电除尘
脱
硫
塔
一次风机
热一次风 冷一次风 实用精品送培风训机课件PPT
引风机
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉风烟系统
空气预热器：利用锅炉尾部烟道 的烟气热量加热进入锅炉空气， 从而降低了排烟损失，提高了进 风温度，提高锅炉的效率
该汽轮机最大的特点为：
１、高压内缸为两个半圆筒形，无水平中分面法
兰，外部采用红套环箍紧结构
２、汽轮机的四根转子全部为焊接结构
３、汽轮机转子采用单点支撑，即各个汽缸间只
火力发电厂生产流程
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1
1、火力发电厂生产过程 2、火力发电设备系统介绍 3、火力发电专业技术构成
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ主要内容
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2
一、火力发电厂过程
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3
一、火力发电生产过程
煤粉在锅炉 里燃烧，将 水加热成蒸 汽，将原煤 的化学能转 换成蒸汽的
热能
锅炉来的蒸 汽冲动汽轮 机旋转，将 蒸汽的热能 转换为机械
引风机
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉风烟系统
二次风
脱硫系统：采用石灰石——石 膏法去除烟气中的SO２，减少 对环境的危害
脱硝设备
空预器
电除尘
脱
硫
塔
一次风机
热一次风 冷一次风 实用精品送培风训机课件PPT
引风机
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉汽水及启动系统
热一次风 冷一次风 实用精品送培风训机课件PPT
引风机
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉风烟系统
送风机：向锅炉 提供燃烧所需的
空气
二次风
脱硝设备
空预器
电除尘
脱
硫
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一次风机
热一次风 冷一次风 实用精品送培风训机课件PPT
引风机
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉风烟系统
三期锅炉制粉、燃烧及除渣系统
干排渣系统二 级钢带及渣仓
原 煤 仓
给煤机 冷一次风 热一次风 磨煤机
碎渣机
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渣 仓
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉风烟系统
一次风机：为制 粉系统提供冷、 热风以及为制粉 系统提供动力
二次风
脱硝设备
空预器
电除尘
脱
硫
塔
一次风机
以提高机组循环热效率，同
时改善末级叶片蒸汽湿度
省煤器
炉循泵
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给水泵
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二、火力发电设备系统介绍——锅炉设 备系统
三期锅炉汽水及启动系统
主蒸汽 汽 水 分 离 器
过热器
再热器
储
水 箱
过热器:将饱和蒸汽加热成 具有一定过热度的新蒸汽送
至汽轮机高压缸作功
省煤器
炉循泵
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