外墙门窗防渗漏节点做法

外墙门窗防渗漏节点做法

外墙门窗防渗漏节点做法

目录

1 总说明1

1.1 门窗框与洞口间的缝隙要求1

1.2 门窗洞口允许偏差1

1.3 门窗安装弹线定位1

1.4 门窗洞口偏差处理1

1.5 混凝土窗台板（下带）及企口2

1.6 砌体墙洞口边预埋混凝土块4

1.7 防渗漏主要材料4

1.8 门窗口滴水及流水坡度构造要求7

1.9 门窗淋水试验7

2节点做法8

2.1 混凝土墙体、涂料及外墙砖外饰面8

2.2 混凝土墙体、石材及铝板外饰面11 2.3 砌体墙体、涂料及外墙砖外饰面13 2.4 砌体墙体、石材及铝板外饰面16 2.5推荐做法19

外墙门窗防渗漏节点做法

1总说明

1.1门窗框与洞口间的缝隙要求

框与洞口边之间的缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设混凝土企口或钢副框。企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm；副框与门窗框间的缝隙为5mm，副框与洞口边的缝隙不得大于20mm；无副框时完成后的饰面表面须压门窗框5mm，有副框时饰面表面与副框顶平齐。

2、门框下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确

保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼地面应内高外低。

1.2 门窗洞口允许偏差

1.3 门窗安装弹线定位

在门窗框或副框安装前，土建施工单位应为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装单位逐个复测洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好记录和标识。

1.4 门窗洞口偏差处理

门窗框（或副框）与洞口间的缝隙不符合表1所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装。具体处理方法见下表：

表3、门窗洞口缝隙偏差处理方法

注：当δ≥50mm时，洞口须浇筑C20细石混凝土，混凝土内配2φ10通长钢筋和φ6＠250U 型箍筋，与原有墙体连接。

1.5 混凝土窗台板（下带）及企口

1.5.1混凝土窗台板(下带)

对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑宽与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下砌体八字缝措施）。窗台板为C20混凝土，内配3Φ10主筋和φ6@250U型分布筋，断面详见下图。

1.5.2企口做法

砌体墙设企口时，洞口周边现浇C20细石混凝土过梁、下带（窗台板）、左右边框，并做成内高外低企口形状；过梁断面及配筋由设计确定，但梁高不得小于120mm，主筋不得少于4Φ12，箍筋为φ6@200；窗台板亦应做成企口形状，其断面尺寸与配筋做法同上，厚度120mm不包括企口；边框宽与墙厚相同，厚度（不包括企口）不小于150mm；内配2Φ10竖向钢筋及φ6@250箍筋，边框与墙之间必须设置双肢φ8＠500连接钢筋，连接钢筋伸入墙内长度不小于500mm。施工顺序应为：先砌墙到窗台板下部→浇筑下带混凝土→砌墙至过梁下部→浇筑左右边框和过梁混凝土；

当墙体为混凝土墙时，企口必须与混凝土墙同时浇筑；

根据企口的厚度和宽度应考虑在企口内配置1到2根Φ8通长钢筋和分布筋；

为保证企口施工质量，门窗洞口结构施工建议采用定型钢模。

调节，避免因抹灰厚度过大而发生裂缝。例如当外饰面有保温或石材，而内饰面为抹灰但窗台为石材时，可在下口墙中做企口，上口和两侧边则在靠墙内侧做企口以避免抹灰过厚。

1.6砌体墙洞口边预埋混凝土块

当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞两侧预埋为安装门窗用的混凝土（C20）块（有混凝土企口情况除外），以便固定门窗框（或副框）。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。

1.7防渗漏主要材料

1.7.1外墙门窗防渗漏主要材料

1.7.

2.1聚合物水泥防水涂料（简称JS防水涂料）（JC/T 894-2001）

1.7.

2.1.1分类：

以丙烯酸酯等聚合物乳液和水泥为主要原料，加入其他外加剂制得的双组份水性建

筑防水涂料，产品分为Ⅰ型和Ⅱ型两种。

Ⅰ型：以聚合物为主的防水涂料；

Ⅱ型：以水泥为主的防水涂料。

1.7.

2.1.2用途：

Ⅰ型产品主要用于非长期浸水环境下的建筑防水工程；

Ⅱ型产品适用于长期浸水环境下的建筑防水工程。

1.7.

2.1.3使用部位：

Ⅰ型产品用于外墙(非地下)；

Ⅱ型产品用于卫生间、厨房墙、地面。

1.7.

2.1.4外观：

产品的两组分用玻璃棒分别搅拌后,其液体组分应为无杂质、无凝胶的均匀乳液；固

体组分应为无杂质、无结块的粉末。

1.7.

2.1.5主要物理力学性能：

1.7.

2.1.6验收：

检验合格。

1.7.

2.1.7标志：

产品包装上应该印刷或牢固粘贴的标志,包括：

A)产品名称

B)产品标记

C)双组分配比

D)生产厂家名称,厂址

E)生产日期,批号和保质期

F)净含量

G)商标

H)运输及贮存注意事项

1.7.

2.2聚氨酯（PU）泡沫填缝剂/单组分聚氨酯泡沫填缝剂（简称发泡胶）（JC936—2004）1.7.2.2.1 材料：

将聚氨酯预聚物、催化剂及气体抛射剂灌装于耐压的铁制气雾罐中，施工时通过配套施胶枪或手动喷管将气雾状胶体喷射至待施工部位，短期完成成型、发泡、粘结和密封过程。

1.7.

2.2.2 分类：

按燃烧性能分为B2级、B3级，见GB8624-1997中5.2、5.3；

按包装结构分为枪式（Q）和管式（G）。

1.7.

2.2.3 用途：

广泛应用于建筑物门窗边缝、构件伸缩缝、孔洞处的填充密封及其它用途的粘接密封，具有理想的隔热、隔音、防潮、防尘、绝缘和粘接效果。

1.7.

2.2.4 外观：

在气雾罐中为液体，喷射处的物料为均匀的泡沫体，无未分散的颗粒、杂质，固化后为泡孔均匀的硬质泡沫塑料。

1.7.

2.2.5 主要物理力学性能：

表6、发泡剂主要性能质量要求