产品试制通知单表格格式
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试产通知单
试产通知单
工程试产 试生产 编号：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
因，拟组织此次试生产。具体安排如下： 序 号 1 产品编号 客户 型号 数量 试产时间 备 注
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 备注： QFD（表1、表2、表A）
拟制：
审核：
批准：
时间：
项
目
责任部门
完成时间
责任人
零件设计图纸下发（含包装要求） 产品配套清单 设计失效模式及后果分析DFMEA、样机控制计划 主机总成图、原理图、贴片图、插件图、POWER PCB电子文档 软件升级要求及版本 试生产物料清单BOM 试生产特殊特性清单、技术性能指标要求 生产注意事项 包装示意图、产品说明书 零件确认及物料试用报告 生产样机、PCB空板、PCB工艺评审 样机确认试验 过程流程图、检测方案、新工艺规划 QFD（表3、表B） 工程保证度评价 经验教训应用及管理 过程失效模式分析PFME、防错清单 试生产控制计划 包装要求 作业指导书 制造BOM、制造成本核算 标准工时制定、产能分析 人员培训 测量系统分析计划 工装准备、工装需求清单、新工装检具设计 初始能力研究计划 检验作业指导书 物料齐套 试产完成
工程试产 试生产 编号：
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
因，拟组织此次试生产。具体安排如下： 序 号 1 产品编号 客户 型号 数量 试产时间 备 注
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 备注： QFD（表1、表2、表A）
拟制：
审核：
批准：
时间：
项
目
责任部门
完成时间
责任人
零件设计图纸下发（含包装要求） 产品配套清单 设计失效模式及后果分析DFMEA、样机控制计划 主机总成图、原理图、贴片图、插件图、POWER PCB电子文档 软件升级要求及版本 试生产物料清单BOM 试生产特殊特性清单、技术性能指标要求 生产注意事项 包装示意图、产品说明书 零件确认及物料试用报告 生产样机、PCB空板、PCB工艺评审 样机确认试验 过程流程图、检测方案、新工艺规划 QFD（表3、表B） 工程保证度评价 经验教训应用及管理 过程失效模式分析PFME、防错清单 试生产控制计划 包装要求 作业指导书 制造BOM、制造成本核算 标准工时制定、产能分析 人员培训 测量系统分析计划 工装准备、工装需求清单、新工装检具设计 初始能力研究计划 检验作业指导书 物料齐套 试产完成
试产通知单、试产记录表
发出 部门
试产 目的
试产通知单
编号：
接收 部门
发出 日期
试产 日期
新产品 工艺变更验证 物料替代验证 品质改善验证 工程改善验证
单机试产验证 整线试产验证 其他
试产 要求
生产工艺运行评价：
设备运行评价：
生产部：
试产 记录
产品可靠性及其他评价：
设备部：
生产工艺改进及其他：
质量部：
研发部：
试产 通过，可转入量产 通过，改善后可转入量产 不通过，重新试产 通过，重新设计
综合评价
评审 部门
生产部
设备部
质 发出部门→接收部门→发出部门（归档）
试产 目的
试产通知单
编号：
接收 部门
发出 日期
试产 日期
新产品 工艺变更验证 物料替代验证 品质改善验证 工程改善验证
单机试产验证 整线试产验证 其他
试产 要求
生产工艺运行评价：
设备运行评价：
生产部：
试产 记录
产品可靠性及其他评价：
设备部：
生产工艺改进及其他：
质量部：
研发部：
试产 通过，可转入量产 通过，改善后可转入量产 不通过，重新试产 通过，重新设计
综合评价
评审 部门
生产部
设备部
质 发出部门→接收部门→发出部门（归档）
样品试作通知单样板
样品 试 作 通 知 单
申请日期 : 试作品名
提供单位
试作原因
编号 : 制作样板（市场样板）
零件名称
数量K/PCS
成品交期 物料交期
试 作 物 料
制程 要求
同原系列产品制程要求 注意事项及重点说明：
检测 需求
□ 同原系列产品制程要求 □检测项目及重点说明 :
报验报告
信赖性实验报告（请在以下信赖性验证项目中进行勾选）：
□寿命试验 □高温试验 □低温试验 □湿度试验 □操作部试验
□手焊/沾锡试验
□振动冲击试验
□品保单位制程&成品检查合格即可出货
生产 单位
品保部
□冲压课 □注塑课 □生产部 主管
申请人
签 □品保部 收 □注塑课 人 □计划
□制造课 □冲压课 □仓库
EG64/A 11/2016
申请日期 : 试作品名
提供单位
试作原因
编号 : 制作样板（市场样板）
零件名称
数量K/PCS
成品交期 物料交期
试 作 物 料
制程 要求
同原系列产品制程要求 注意事项及重点说明：
检测 需求
□ 同原系列产品制程要求 □检测项目及重点说明 :
报验报告
信赖性实验报告（请在以下信赖性验证项目中进行勾选）：
□寿命试验 □高温试验 □低温试验 □湿度试验 □操作部试验
□手焊/沾锡试验
□振动冲击试验
□品保单位制程&成品检查合格即可出货
生产 单位
品保部
□冲压课 □注塑课 □生产部 主管
申请人
签 □品保部 收 □注塑课 人 □计划
□制造课 □冲压课 □仓库
EG64/A 11/2016
新产品试作工令单表格式
pcs/每月
执行单号 机种名称 档案放 路 径 铁 件 共____件: 新开发____件, 量产中____件 口 烤漆___件
交
成型组装
期 P M 弹性 确 C 冲模处
外协 烤漆 组装 ETD源自冲压说明人﹕流程:PM接单填订单信息栏--->产工负责确认文件下发日期-->物控调查物料交期-->PM-->企划调查自制件交期及ETD-->产发分发
新产品试作工令单
LOG#: 客户名称 . Plant / BU Woods/DSBU Rev.
出货目的地
窗体编码：
窗体编号：
订单类别:□订单号
编号的版次
.
□Email后补订单口开发性试作
订 料号/版次 CUST P/N: P 单 M 出货方式 信 C 息 接单日期 )
量产出货地
机 口电镀___件 口 丝(移)印___件 种 口无移印 塑件数 口新开发______件 口已量产_____件 口是__件移印 基 机加零 口 新开发______件 口 已量产_____件 本 口 新开发______件 口 已量产_____件 压铸件数 件 数 数 P 内部FAI 需求 口是 口否 据 D 时间点确认 及 部门 确认项目 核准 预计 签名 工 程 零件开发 五金/包材等新物料开发 文 压铸开发 压铸件样品交期 件 ( ) ( ) 认 其 它 说 明
产发确认 工程确认 自制件 成型 图面, BOM 工程工艺数据 交期 测试用量 (pcs) 制程损耗 (pcs或%) 签名 各厂用到的原材料& 外购件交期说明
(
HH P/N 订单数量
客户开发阶段
Rev. FAI 送样﹕□是□否
交期(ETD)
试产通知单精选全文完整版
完成PCBA测试架，组装治 具
采购必须
之前
将所有物料订购回厂
产前准备，评估是否可以 投入生产
确保
之前所有物料
（包括PCBA及结构件）发
放生产部
相关责任人
审核：
批准：
表单编号：HPT-YF-S-012 A0
产品名称产品规格
共100PCS
■首次试产
□第
次试产
■样机 □新品小批量
要求完成时间 □设计更改小批量 □新材料
2014/6/19 □材料更改 □其它
试产目的
输出功率升级
资料准备
■BOM（研发） ■丝印图 □Gerber图 □PCB图 □电性原理图 □样机 □检验标准 □产品规格书 □特殊要求 □样机总结报告 □样机测试问题跟踪表 □物料规格书/承认书
试产产品处理
相关日程如下: 部门 研发部 品质部 PE
采购
生产部 仓库 编制：
預定完成時間
BOM: 规格书：
测试培训： 测试要求: PCBA测试： 治具：
PCB板回来时间： 电子料回来时间： PCBA回来时间：
预计生产日期：
说明
规格书，测试报告，手工 BOM，样机给PE1台,生产 注意事项
完成QC，较机培训，
采购必须
之前
将所有物料订购回厂
产前准备，评估是否可以 投入生产
确保
之前所有物料
（包括PCBA及结构件）发
放生产部
相关责任人
审核：
批准：
表单编号：HPT-YF-S-012 A0
产品名称产品规格
共100PCS
■首次试产
□第
次试产
■样机 □新品小批量
要求完成时间 □设计更改小批量 □新材料
2014/6/19 □材料更改 □其它
试产目的
输出功率升级
资料准备
■BOM（研发） ■丝印图 □Gerber图 □PCB图 □电性原理图 □样机 □检验标准 □产品规格书 □特殊要求 □样机总结报告 □样机测试问题跟踪表 □物料规格书/承认书
试产产品处理
相关日程如下: 部门 研发部 品质部 PE
采购
生产部 仓库 编制：
預定完成時間
BOM: 规格书：
测试培训： 测试要求: PCBA测试： 治具：
PCB板回来时间： 电子料回来时间： PCBA回来时间：
预计生产日期：
说明
规格书，测试报告，手工 BOM，样机给PE1台,生产 注意事项
完成QC，较机培训，