我国热轧宽带钢轧机建设情况综述
中国热轧及冷轧板带生产技术现状及发展趋势
中国热轧及冷轧板带生产技术现状及发展趋势十一五期间，中国钢材品种结构得到较大幅度的优化调整，钢材质量性能得到明显改善，彻底改变了过去扁平材品种和数量供应不足的局面，基本满足了经济发展和产业结构调整的需要。
在统计的2010年的22大类钢材品种中，17类品种自给率达到100%；有18类品种国内市场占有率≥95%，其他品种也达到85%以上。
其中热轧、冷轧板带生产发展迅速，在数量和质量上均有较大增长。
在热轧宽带钢生产线上，中国开发生产出系列高级别管线钢、高强耐候钢及高强工程机械用钢等，在大型油气管线工程建设、汽车、集装箱、火车车厢及工程机械轻量化制造及生产应用的减量化方面发挥了重要作用。
中国采用薄板坯连铸连轧线实现了大批量生产薄和超薄规格板带，并实现半无头轧制技术集成与创新。
中国通过引进、消化吸收、自主集成和开发，极大地提高了冷轧生产效率，大幅度提高了冷轧产品质量；运用自动化、智能化控制技术及高精度检测技术，显著提高了冷轧产品的尺寸精度和板形质量。
热轧：装备技术进步造就高精度、高性能产品到2010年底，中国已拥有热轧宽带钢轧机72套，设计能力2.13亿吨，其中，2050mm~2300mm超宽带钢线已达12条，薄（中薄）板坯连铸连轧生产线13条，产能3280万t/年。
2010年中国热轧卷板生产量为14050万t，其中，中厚宽带钢和薄宽带钢生产量分别为10289万t和3760万t。
热轧带钢装备技术跨越式发展。
热轧宽带钢的先进技术主要体现在：高精度的断面形状及板形控制、高表面质量控制、柔性轧制、减量化生产、节能降耗、高效生产、热轧超薄带钢生产，以及结合快速冷却和高效冷却路径控制的高性能带钢生产技术等。
基于新的热连轧宽带钢生产线，中国开发出了18.4mm厚X80管线钢、4mm~8mm厚屈服900MPa 高强结构用钢；实现了薄板坯连铸连轧线大批量生产高精度薄和超薄规格板带，有的薄板坯连铸连轧线产品中厚度≤2.0mm的比例达到80%以上，≤1.5mm的比例超过50%，体现了薄板坯连铸连轧产线的优势，半无头轧制2.0mm板带的纵向厚度偏差和板凸度均稳定控制在±30μm以下，楔形值波动在±10μm，Q235薄规格板带的屈服强度和抗拉强度波动在15MPa以内，伸长率波动不超过2%，超薄规格极限厚度达到0.77mm。
2024年热轧薄宽钢带市场发展现状
2024年热轧薄宽钢带市场发展现状简介热轧薄宽钢带是一种常见的金属材料，广泛应用于建筑、汽车制造、机械制造等领域。
本文将探讨热轧薄宽钢带市场的发展现状，包括市场规模、产业结构、市场竞争状况以及发展趋势等方面。
市场规模热轧薄宽钢带市场在过去几年里保持了稳定增长的态势。
据统计数据显示，2019年全球热轧薄宽钢带的产量达到了XX万吨，较上年增长了X%。
市场需求主要来自建筑业、汽车制造业和机械制造业等行业，这些行业对热轧薄宽钢带的需求稳定增长。
产业结构热轧薄宽钢带市场的产业结构相对集中，主要由少数几家大型钢铁企业垄断。
这些企业凭借其规模优势和技术实力，占据了市场的主要份额。
同时，小型钢铁企业也在市场中存在一定的竞争力，它们通过特色产品、差异化经营等方式寻找自身的市场空间。
市场竞争状况热轧薄宽钢带市场竞争激烈，主要表现在以下几个方面：1.价格竞争：由于市场供大于求，价格成为市场竞争的重要手段。
企业通过调整价格来争夺客户，降低成本增强竞争力。
2.产品质量：产品质量是企业竞争的核心要素之一。
优质产品能够获得客户的认可和信赖，提高市场份额。
3.创新能力：热轧薄宽钢带市场需要不断推陈出新，提供满足客户需求的产品。
创新能力强的企业能够在市场中脱颖而出。
4.服务质量：良好的售后服务和及时的交货能力也是市场竞争的关键要素之一。
企业通过提供优质的服务来提升客户满意度，增强市场竞争力。
发展趋势热轧薄宽钢带市场在未来几年仍将保持稳定增长的态势。
以下是市场发展的几个趋势：1.将继续向高品质、高技术产品升级：市场需求对产品的品质和技术要求越来越高，企业需要加大研发力度，推出更具竞争力的产品。
2.绿色环保化：随着环境保护意识的增强，绿色环保产品将成为市场的发展方向。
企业需要注重生产环保、绿色产品来满足市场需求。
3.国际市场扩张：随着全球化的加深，企业将加大对海外市场的拓展，争夺更多的市场份额。
4.加强与上下游合作：热轧薄宽钢带行业是一个产业链较长的行业，与上下游企业的合作关系紧密。
2023年热轧带钢行业概况及现状：国内热轧带钢需求进一步释放4
2023年热轧带钢行业概况及现状：国内热轧带钢需求进一步释放网讯，热轧带钢目前广泛应用在汽车、化工等领域，近两年来在疫情和国际多方面因素的影响下，钢材市场呈现偏弱运行导致热轧带钢市场价格也在不断下滑。
热轧带钢市场现状分析热轧带钢是指通过热轧方式生产的带材和板材。
一般厚度在 1.2～8mm。
宽度在600mm以下的带钢称为窄带钢，超过600mm的为宽带钢。
热轧带钢可以作为热轧钢板直接使用，也可以供应冷轧带钢作为坯料。
广泛用于汽车、电机、化工、造船等工业部门，同时也作为冷轧、焊管、冷弯型钢生产的坯料。
全年整体产量2022年低于2022年，年度产量最低点是2月份，当时冬奥会期间，华北区域限产力度较大。
热轧带钢行业市场分析显示，2022年产量最高的两个月是5月和10月，处于旺季，而后间续进入传统淡季，以及疫情管控导致需求走弱，带钢厂商出货困难，供应量渐渐下降，此外成本压力渐渐增加，供应渐渐下降。
热轧带钢行业市场分析提到2022年一季度库存正常消化，但进入二季度后，疫情散发，受当时政策影响，下游生产及运输受限，随着库存间续增加，5月进入峰值后，随着价格走弱，钢厂成本倒挂，钢厂减产，随后库存小幅下降，而7月后，随着疫情政策的间续放松，市场心情好转，库存渐渐消化。
2023年疫情管控不在，叠加利好房地产相关政策出台，基建及报交楼等需求将进一步释放，届时对于热轧带钢的需求也将连续增加。
冷轧镀锌带钢尽管2022年需求表现不佳，但随着2022年国内对于新冠防控政策管理的变更，出口或将好于2022年;同样2023年冷轧镀锌带钢厂的产能也有连续扩大的方案。
但因热卷，冷轧基料可替代热轧带钢，因此热轧带钢的需求受三者价差影响，弹性较大，但就下游而言2023年热轧带钢需求释放或将好于2022年。
热轧带钢市场价格概况近两年，热轧带钢价格波动较大，现货贸易企业资金压力较大，因此近两年贸易商主动入库渐渐削减，钢厂直发下游则逐年增加。
此外，部分钢厂有意自行消化，产业延申增加自身利润，市场可流通热轧带钢资源也渐渐削减。
我国宽带钢热连轧机的最新发展和技术特点
近两年我国热带钢连轧机的产能和技术水平取 得了巨大的发展 。2002 年我国宽带钢热连轧机的生 产能力是 3 200 万 t ,2003 年则为 4 608 万 t 。产品产 量 、品种和规格有了极大的发展 ,以品质为特征的技 术水平也有了长足进步 。我国目前宽带钢热连轧机 的装机水平和生产能力可以说整体达到了国际平均 水平 ,有的则代表着当代国际最新水平 。国外轧钢界 专业人士说世界上最先进的热连轧机在中国 。据统 计 ,到 2006 年 末 我 国 将 拥 有 30 套 工 作 辊 宽 度 在 1 250 mm 以上的现代化的宽带钢热连轧机 (未含台湾 地区) ,设计产能将达到 8 700 多万 t 。截止到 2004 年 5 月末 ,其中已建成投产的是 17 套 ,已经签订合同在建 或启动建设的是 13 套 (不排除个别项目会停缓建设) 。 另外还有首钢 2 160 等工程正在积极筹建之中。
2916
200412
西马克 - 德 马格
本钢 1880
FTSC - CCM ×2 + E1R1 + R2 + F
280 ×5 + HS + DC ×2
1 366
18
(70～85) ×(850～ 1 750)
热轧带钢生产在我国的发展
热轧带钢生产在我国的发展我国钢铁工业自建国以后，技术以及行业发展速度令世界震惊，但无论从钢铁质量还是工艺技术、产品结构、设备应用以及经济指标技术管理等方面还同国际先进水平有一定的差距。
目前我国在板带钢的生产能力上还无法满足国民经济的发展要求，我国生产的带钢产品中质量能够达到先进水平的1/3。
所以板带材的发展，尤其是高技术、高价值的板带材，仍旧是我国今后轧钢工业的重要任务。
文章主要对国内外热轧带钢的需求进行分析，并对其技术发展进行了论述。
标签：热轧带钢；生产现状；发展1 概述1.1 生產现状目前国外的热轧带钢技术较为先进，主要表现在以下几方面：（1）无头轧制技术。
该技术在宽薄带钢的生产中稳定性较强，并且能够生产出超薄带钢，传统的热轧技术仅能生产出宽厚比为800：1的带钢，而无头轧制技术则能够将宽厚比提高至1000：1，另外通过强制冷却以及润滑轧制技术能够生产出性能更强的技术新品。
（2）连铸连轧波板坯技术。
其囊括了十余种生产工艺：热带钢紧凑式生产工艺、热带钢在线生产工艺、薄板坯灵活压制工艺以及连铸式直接扎制工艺等。
（3）变相控制轧制工艺。
该种工艺又被称作铁素轧制工艺。
其技术工艺目标为超薄规格的高质量深冲板的生产。
LTV公司某厂采用该工艺对超低碳钢产品的轧制生产，且生产量占总产量的40%以上。
而Arvedi公司采用该工艺进行生产的产品量占总产量的25%。
国内热轧带钢的生产起步较晚，虽然我国制钢产业发展较为迅速，但是在热轧带钢工艺上仍旧落后于国际发达工业国家。
国内生产概况如下：（1）传统热轧设备。
例如，宝钢在热轧带钢的生产中所使用的2050mm轧机，其主要产品生产目标为薄规格产品，采用卷取温度为最佳温度，分别对轧制速度以及负荷分配进行优化，合理分配精轧机架的凸度。
使得制得的产品厚度符合相关标准。
为集装箱用钢板提供了标准的耐腐蚀版，解决了长期需要进口集装箱板的局面，并且在2002年又生产出1.2mm厚的热轧薄带钢。
我国钢材轧机产能增长情况简析
我国钢材轧机产能增长情况简析十五时期是我国钢铁工业大发展的时期,国内钢铁规模扩张力度非常之大,大量新轧机建成投产,2000年我国粗钢产量达到1.29亿吨,而2004年达到2.73亿吨,预计今年粗钢产量可能达到3.3亿吨以上,较九五末期增加2亿吨。
在国内钢材产量大幅增长的同时,我国钢材生产结构也在同步发生变化,2001年我国钢材产量为1.5亿吨,其中板带材产量为5200万吨,板带材比为34.7%,2005年1-8月份国内钢材产量达到2.36亿吨,其中板带材产量为9200万吨,板带材比为38.9%,板带材比提高4.2个百分点。
国内钢材产量的大幅增长极大的提高了我国钢材的自给率，1995年我国钢材市场国内占有率为86%，2000年达90%，2004年这一比率进一步提高到95%，预计今年可能会达到98%以上，基本实现了钢铁总量的自给自足。
从钢材品种上看，目前国内钢材自给率大于100%的品种有线材、螺纹钢、棒材、大型材、特厚板、中厚板（卷）、热冷轧窄带钢、无缝管、焊管等品种。
而目前还无法满足国内市场需求的品种主要是板材品种，比如电工钢、镀层板、涂层板、冷轧薄板卷等，自给率还仅在三分之二到四分之三.而由于板材品种一直是我国生产能力欠缺的品种,所以近些年我国钢材生产结构与消费结构一直存在一定差距.如2001年我国板带材消费比例为39.8%,比国内板带材生产比例高5.1个百分点,2005年1-8月份国内板带材消费比例为42.1%,比国内板带材生产比例高3.2个百分点.当然在目前国内企业的扩张建设项目中，板带轧机投产产能较大，预计今后国内钢材的板带生产比例会不断提高。
下面结合近些年及目前拟在建的轧机项目对国内钢材生产结构作以分析。
首先从钢材总产能增长情况看,十五期国内钢铁企业扩张速度一直较快，根据我们掌握的资料情况，2003年国内粗钢产能在2.82亿吨，新增产能超过4000万吨，一次材轧机产能（不包括冷轧、焊管等二次材产能）2.9亿吨，新增产能4600万吨。
热连轧带钢生产现状及发展趋势资料
热连轧带钢生产现状及发展趋势摘要本文介绍了最近十几年热连轧带钢生产的最新发展、技术进步和目前的状况，全面分析了热连轧带钢的先进技术、新装备。
并针对现状，展望对未来发展的趋势。
由于可控硅供电电气传动及计算机自动控制等新技术的发展，液压转动、升速轧制、层流冷却等新设备新工艺的利用，热连轧机的发展更为迅速。
热轧带钢是通用性钢材，目前是我国急需的短线产品，被广泛用于国民经济各部门。
热轧带钢按宽度尺寸分为宽带钢及窄带钢两类，宽度在700-2300mm者为宽带钢，由于宽度及卷重较大，所以在大型带钢厂连轧机上生产，其用途主要用于汽车、拖拉机、机械制造、船舶制造、桥梁、锅炉制造等。
一般宽度在50-250mm为窄带钢，多作为焊管、冷弯型钢、冷轧带钢的原料和用于建筑、轻工、机电等部门。
生产热轧带钢在我国目前有横列式、纵列式、连续式和行星式轧机等多种型式。
目前世界约有140套宽带热连轧机，其中60%为1960年所建在发展的国家中，由连轧机生产的板带钢已达板带钢总产量80%以上，占总钢材产量的50%以上，产品已达到优，高产和低成本的要求，因此热连轧带钢生产已成为轧钢生产的主流。
关键词：热连轧带钢轧机、现状及趋势Current situation and development trend of hot rolling stripproductionAbstractThis paper introduces the latest development in recent years, hot rolling strip production technology and the present situation, a comprehensive analysis of the advanced technology, the new equipment of hot rolling strip. And in view of the present situation, prospect of the future development trend. Due to the development of new technology of thyristor power supply electric drive and computer automatic control, with hydraulic rotation, increasing speed rolling, laminar cooling of new equipment and new technology of hot rolling mill, the more rapid development. Hot rolled strip steel is universal, is currently China's much-needed short-term products, widely used in various sectors of the national economy. Hot rolled strip in width size as broadband and narrowband steel steel two, width in 700-2300mm for broadband steel, because the width and volume weight is bigger, so the production in large belt steel rolling mill, its use is mainly used for automobile, tractor, machinery manufacturing, shipbuilding, bridge, boiler manufacturing etc.. General width of 50-250mm strip steel, much as welded tube, cold-formed steel, cold-rolled strip steel material and used for building, light industry, mechanical and electrical department. The production of hot rolled strip in China have transverse, longitudinal, continuous and planetary mill and other types of current. At present, the world has about 140 sets of wide hot strip mill, of which 60% were built in 1960 in the developed countries, the strip rolling mill production has reached more than 80% of the total output of steel strip, accounted for more than 50% of steel production, the products have reached the quality, high yield and low cost requirements, so the hot strip rolling has become the mainstream in steel rolling production.Key words:current status and trend of hot strip mill目录摘要 (1)Abstract (2)1、前言 (2)2、热连轧生产工艺的发展 (4)3、带钢热连轧生产过程 (4)3.1、原料准备 (4)3．2、板坯加热及设备组成 (5)3.3、粗轧机组 (5)3.4、精轧机组 (6)3.5、调宽 (7)4宝钢1780热轧 (7)4.1、1780热轧的生产设备及工艺流程 (7)4.2、工艺流程图 (7)4.3、1780热轧的产品、规格及生产能力 (7)5热连轧钢的发展 (8)5.1热连轧钢的技术发展 (8)5.2热带钢装备技术进步 (9)5.3温度控制技术进步 (9)6现代热连轧机的发展趋势和特点 (10)结束语 (10)参考文献： (12)1、前言自1924年第一台带钢热连轧轧机投产以来，连扎带钢生产技术得到很大的发展。
我国宽带钢热连轧机的最新发展及其评析-图文
我国宽带钢热连轧机的最新发展及其评析-图文摘要：介绍了我国宽带钢热连轧生产线的最新发展。
重点评析了近两年我国新建的热带钢轧机所具有的当代世界最新技术，以及我国自主集成设计建设的热带钢生产线所具备的先进成熟技术，介绍了这些生产线的工艺方案、设备组成和技术改造情况。
关键词：热带钢轧机；宽带钢；连铸连轧；工艺装备3引进国外二手设备和国产机组经改造达到现代化水平的热带钢轧机本钢1700mm、攀钢1450mm2套国产热带轧机，太钢1549mm、梅钢1422mm、沙钢1700mm、柳钢2032mm4套引进国外二手热带钢轧机先后委托国外公司进行改造，达到了相当的技术水平。
其年产能力已达到1950万t。
1980年投产的本钢1700mm热带钢轧机是我国自行设计制造的第1套宽带钢热连轧机，原设计产能159万t。
1998年委托西马克和GE公司对其进行全面技术改造，更新了E1立辊轧机和R1粗轧机主传动，F1～F7，的主传动减速机及全部齿轮机座，主电机更新为交流变频电机，F1～F7装备了液压AGC，F2～F4。
装备了CVC+板形控制系统，F2～F7设置了WRB，更新了输出辊道和层流冷却装置，对一、二级自动化进行了改造，使整个机组达到国际水平。
改造于2002年7月竣工，2003年产量超过402万t。
我国自行设计制造的攀钢1450mm半连轧热带钢轧机，是我国第1套使用热卷箱的轧机，于1992年末投产，设计产能100万t。
该机组先后进行了3期改造，R2粗轧机和F1～F6精轧机改为交一交变频调速，F1～F6全部设置WRB，F1～F3。
保留电动压下，F4～F6除此之外还增设了短行程液压AGC。
第3期改造中，新建了2座步进式加热炉；粗轧区E1和E2改为液压长行程宽度自动控制，更新为无芯卷取的热卷箱和2台地下卷取机，二级自动化系统全面升级，设计产能为260万t，实际产量达到300多万吨。
2002年江苏沙钢集团公司购买了德国Thyen—Krupp公司Wetfalenhuetten钢厂包括1700mm热带钢轧机在内的二手设备。
2024年热轧薄宽钢带市场环境分析
2024年热轧薄宽钢带市场环境分析1. 引言热轧薄宽钢带是一种重要的建筑和制造业原材料，广泛应用于汽车制造、机械制造、建筑工程等领域。
对热轧薄宽钢带市场环境的分析有助于了解行业现状、竞争状况以及未来的发展趋势。
本文将对热轧薄宽钢带市场环境进行分析，从宏观环境和行业环境两个方面进行探讨。
2. 宏观环境分析2.1 经济环境经济环境是企业发展的重要背景，对热轧薄宽钢带市场的影响不可忽视。
当前国内经济呈现平稳增长的态势，国内生产总值稳步增长，消费需求持续增加。
这将为热轧薄宽钢带市场提供良好的发展机会。
2.2 政策环境政策环境对热轧薄宽钢带市场也有重要影响。
政府鼓励发展装备制造业和建筑工程领域，推动交通基础设施建设等政策，将为热轧薄宽钢带市场带来更多的需求。
此外，政府还加大对环保和质量安全的监管力度，要求企业提高生产工艺和产品质量。
2.3 国际贸易环境热轧薄宽钢带市场也受到国际贸易环境的影响。
当前，国际贸易形势不稳定，出口贸易面临一些挑战。
对中国热轧薄宽钢带企业而言，需要加强产品质量和技术创新，提高产品的国际竞争力。
3. 行业环境分析3.1 市场需求热轧薄宽钢带市场需求受汽车制造、机械制造和建筑工程等领域的影响。
随着我国汽车工业的快速发展，汽车钢需求量不断增加，进一步推动了热轧薄宽钢带市场的发展。
此外，成本较低、加工性能好的热轧薄宽钢带在机械制造和建筑工程领域也有广泛应用。
3.2 市场竞争热轧薄宽钢带市场竞争激烈，主要存在于产品质量、价格和服务等方面。
国内市场竞争主要来自大型钢铁企业和中小型制造企业，它们通过降低价格和提供优质服务来争夺市场份额。
此外，国际市场也存在竞争压力，一些国外钢铁企业通过技术创新和品牌优势在国际市场竞争中占据一定优势。
3.3 技术研发技术研发对于热轧薄宽钢带市场的发展至关重要。
研发新的材料和加工工艺可以提高产品质量和竞争力。
当前，随着科技的发展，一些企业加大了对新材料、新工艺的研发投入，并取得了一些成果。
2023年热轧薄宽钢带行业市场环境分析
2023年热轧薄宽钢带行业市场环境分析热轧薄宽钢带是指宽度小于600mm的热轧板带产品，主要用于制造各种机械零件、高强度冷轧钢带、汽车结构件等。
该行业的市场环境主要受制于政治、经济、环境、技术和市场等多方面因素。
1.政治环境政治环境是指政府对该行业进行管理和监管所产生的影响。
政府进步鼓励新能源、新材料、节能环保等高附加值产品的研发、生产和使用，降低对环境的影响，促进绿色经济的发展。
政府还制定了一系列政策来支持和促进国内钢铁行业的发展，例如对进口钢铁产品的关税和限制等，降低了国内企业的生产成本，增强了国内市场竞争力。
2.经济环境经济环境包括经济增长、消费能力和消费习惯等因素。
当前，全球经济处于低谷期，加上疫情影响，市场需求减弱；而国家对钢铁行业的盲目扩张也导致了产能过度多余和库存积压。
同时，国内钢铁行业的环保成本和人工成本等逐年上升，也影响到了热轧薄宽钢带的生产和销售。
3.环境环境环境环境指对环境保护和可持续发展要求的提高。
中国政府连续多年出台一系列环保政策，制定了 progressively strict环保标准，例如“十三五”规划中，将刺激钢铁行业增量转换为质量和效益的生产方向，实施能源转型战略和绿色矿山建设，提高资源利用效率和降低能耗、安全生产等方面的需求。
这对于热轧薄宽钢带的生产企业来说，需要投入更多的资金和人力来实现环保标准，增加生产成本。
4.技术因素技术因素包括生产技术，材料技术和工业工艺技术等。
当前，国内热轧薄宽钢带企业在生产技术、劳动力和能耗控制上面临的压力较大。
同时，国际化市场竞争形势日益激烈，中国热轧薄宽钢带企业需要不断提升技术水平，积极参与国际竞争。
5.市场因素市场因素指消费需求和市场竞争等因素。
中国钢铁行业市场需求的增长主要取决于国民经济的发展，特别是重点领域的需求，例如基础建设、交通运输和机械制造等。
目前，市场竞争激烈，企业需要提高产品质量、拓展市场渠道和降低销售成本来提升市场竞争力。
热轧带钢毕业论文综述
摘要：热轧板带钢是钢铁产品的主要品种之一，广泛应用于工业，农业，交通运输和建筑业，同时作为冷轧、焊管、冷弯型钢等生产原料，其产量在钢材总量所占的比重最大，在轧钢生产中占统治地位。
在工业发达国家，热连轧板带钢占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上。
宽带钢在我国国民经济中的发展中需求量很大。
世界各国近年来都在注重研制和使用连铸连轧等新技术和新设备来生产板带钢。
本设计所用钢种为：普碳钢、合金结构钢、不锈钢。
论文主要容包括：原料的选择、生产工艺的制定、典型产品工艺计算、主要设备和辅助设备的选择，并且对主要设备（轧辗和电机）的能力进行了校核, 对车间主要经济指标、生产车间布置和环境保护，进行了设计和规划。
以及进行相应的绘图和外文文献的翻译。
第一章热轧板带钢生产方式1.1传统热连轧方式一般将20世纪80年代以前的热轧带钢连轧成为传统带钢热连轧，年产量可达300万吨以上。
□前我国有半数左右的带钢是通过这种方式生产的。
传统热连轧方式自1924年第一套带钢热连轧机（14700问世以来,其发展已经经历了三代。
20世纪50年代以前是热连轧带钢生产初级阶段，称为第一代轧机，其主要特征是轧制速度低、产量低、坯重轻、自动化程度低；20世纪60年代，美国首创快速轧制技术，使带钢热连轧进入第二代，其轧速达15-20m/s,汁算机、测压仪、X射线测用仪等应用于轧制过程，同时开始使用弯棍等板型控制手段，使轧机产量、产品质量及自动化程度得到进一步提高；20世纪70年代热连轧板带发展进入第三阶段，特点是计算机全程控制轧制过程，轧速可达30m./s,使轧机的产量和产品质量的发展达到一个新的水平。
特别是近十年来，随着连铸连轧紧凑型、短流程成产线的发展，以及正在测验中的无头轧制，极大的改进了热轧生产工艺。
同时，还出现了很多新技术，从节省能源、提高产量、提高质量和成材率四个方面综合了热连轧板带生产中出现的心技术。
1.2热轧带钢的生产工艺过程传统的热连轧机生产过程包括坯料选择和轧前准备、加热、粗轧、精轧和冷却及飞剪、卷取等工序。
我国热轧宽带钢生产现状及市场需求分析
我国热轧宽带钢生产现状及市场需求分析我国热轧宽带钢生产现状及市场需求分析向浪涛,(重钢集用钢铁股份公司钢研衙)r摘要本文丰要介绍了日前闲内宽热轧带钢行业产能现状0装衙技术情况.分析了市场形势和书婴应用行业需求情况,并对其发展方向进行了预测.关键词热轧宽带钢牛产现状市场形势发展方向1国内热轧宽带钢生产现状1.1国内热轧宽带钢产能现状热轧带钢是重要的钢材品种.对整个钢铁HT:业的技术进步和经济效益有着重要影响.热轧带钢根据宽度的不同可分为窄带钢,中宽带钢和宽带钢.其中宽度小于600mm的称为窄带钢;宽度在600—900mm的称为中宽带钢;宽度大于900ram的称为宽带钢.通常说的热轧板卷主要是指宽带钢部分.近年来随着我国加大了热宽带钢轧机建设和改造力度,国内热轧宽带钢产能不断释放,其中2(X)5年周内新增13oo万t产能.截止20(15年底.我周热轧宽带机组产能在640o万t.较2000年产能增长了一倍.从2006年开始.我国热轧宽带机组进入投产高峰期.当年新增产能达到29l0万.到2006年底,国内投产热轧宽带钢轧机32套.年设计能力为93l0万to2007年又有I4套热轧宽带钢轧机投产.预计新增产能3880万t,到2007年底.我国热轧宽带钢生产能力预计将超过l-3亿t.近年新增加热聋L宽带生产机组时况见表l.表1近年新增热轧宽带机组及机组能力t|I1.2国内热轧宽带钢机组及装备技术概况1.2.1机组情况34?热轧宽带钢轧机主要的机组类型包括:常规热轧带钢轧机(包括全连轧机组,l/2连轧机组,3/4连《我目热轧宽带钢牛产现状及市场需求分析》轧机组),薄板坯连铸连轧机组,中薄板坯连铸连轧机组,以及部分炉卷轧机.从同内热轧宽带机组装备,技术水平来看可以分为以下4种类型:一是弓}进国外先进技术的常规热带钢轧机组;二是采用引进技术建设的薄板坯连铸连轧机组;j是引进国外二手设备或同产机组,经国外承包商川现代化技术改造的常规热轧带钢轧机组;四是总体采月j闻内先进成熟技术,国内企业总承包建设的中薄板坯和常规热连轧机组,具体情况见表2.表2热轧宽带钢轧机机组类型35?<我周热轧宽带锕生产现状及市场需求分析>1.2.2装备技术情况,随着市场对产品质量要求的不断提高.各种先进装备和控制技术已成功应用到各种类型的热轧宽带钢机组中.1.2.2.1常规热轧宽带钢机组常规热轧宽带钢机组一般采用的连铸板坯厚度为200—250ram.在常规热轧宽带钢机组中.广泛采用的设备和工艺技术主要包括:连铸坯热装和直接热装技术,SSP板坯定宽压力机,粗轧机短行程控制SSC和宽度自动控制技术AWC,中间坯保温技术和边部加热技术,CB热卷箱保温技术,精轧机全液压压下AGC系统,PC,CVC,wRB等精轧机板形控制技术,ORG轧辊在线磨削技术,WRS_T作辊窜动技术,层流冷却技术,全液压卷取AJC踏步控制技术, 交流传动技术,3级或4级计算机控制.1.2.2.2薄板坯连铸连轧机组薄板坯连铸连轧机组一般选用较薄的坯料,厚度一般在50—85ram.南于连铸机与轧线在同一直线上,实现完全的直接轧制,具有流程和生产周期短. 投资规模,生产成本和能耗低的明显优势.薄板坯连铸连轧机组采用的主要设备和技术包括;采用近终型结品器保证钢液浇沫质量,液芯压下减少中心偏析,液压振动技术,电磁搅动技术,辊底式隧道加热炉,高效除鳞装置,半无头轧制技术,超薄带钢生产技术,铁索体相区轧制技术..1.2.2.3中厚薄板坯连铸连轧机组'南于铸坯厚度的增高,不仅有利于提高连铸机产量,也有利于扩大产品品种,因此中薄板坯连铸连轧机组在铸机选择方面,广泛采用生产技术相对成熟,易于掌握,生产较稳定的中等厚度板坯连铸机.一般坯料厚度在90—150mm.在中厚薄板坯连铸连轧机组生产中用到的主要技术包括中间坯热卷箱,步进式加热炉,以及在常规热连轧机组生产中用到的有关控制技术.2国内热轧宽带钢市场需求情况2.1国内热轧宽带钢市场形势分析2.1.1国内热轧宽带钢产能,产量及出口形势分析2O06,2007年.作为我国钢材产能释放最为集中的年份.特别是对于热轧宽带钢产能集中在这两年释放.2006年我国中厚宽带钢和热轧薄宽带钢合计产量为6263万t.2007年我国热轧宽带钢商l几日材有望达到8326万t.这还不包括冷轧用料的2680万t.应该说如此巨大的产量.如果只是单纯的在国内消化是不可能的.从国内热轧板卷的资源供应情况来看,出口量的迅速攀升已经成为缓解国内热轧板卷资源供应压力的重要途径之一.2006年我国m钢材净进口国转变为净出口国.南全球最大的进口国转变为最大出口国,这就体现了我国钢铁的产能过剩.2003—2007年国内热轧宽带钢产量与出口量对比见网1.2003—2007年国内热轧宽带钢出口情况见表3,表4.热轧板卷出口数量的大幅度增加在一定程度上成为缓解国内资源压力的重要途径.表32∞3—2006年热轧宽带钢出口量(单位:万t)表42006—2007年热轧窜带锛出口量(单位:万t)注:中厚宽带钢指厚度>~3mm的成卷的热轧宽带钢;热轧薄宽带钢指厚度<3mm的成卷的热轧宽带钢;热轧薄板指厚度<3mm的热轧非卷材.36?《我斛热轧宽带钢l牛产现状及市场需求分析》产爨万t惑8《O400籍0300250200缗0100器Qe出口爨万t霉8霉圣毒t矗漆70u鞠蕊毫l￡l蕊霹伪.∞勰{0嬲中厚宽带钠产量—■热轧库宽带铜产曼中厚宽带拥出口量_一|然轧薄宽带钢出口量图12003—2007年国内热轧宽带钢产量与出口量对比2.1.2我国相关政策对热轧板卷市场的影响竞争力的作用,从全局角度来看利大于弊.2007年5月21日财政部出台"对部分钢材产品出2.2热轧宽带钢主要应用行业需求情况分析口加征5—10%的出口关税的政策"以求加大对国内"十一五"时期是钢铁1一业稳定,健康,有序钢材出口形势的影响.作为占当前钢材出口量比例发展的关键时期,对加快我国实现世界钢铁强国的接近I/5左右的热轧板卷,无疑首当其冲要受到新政目标具有承前启后的历史地位.该期间既有拉动钢策的影响,从5月22日国务院公布的《出口暂定税率材消费总量增长的有利因素,也有影响消费快速增调整表》来看,出口退税已经降低至0的,也就是全长的制约因素,各种因素对不同类别钢材消费强度部纳人钢材出口许可证管理的20个税则号的热轧板的影响程度也有较大差异.就热轧宽带钢市场来看.卷产品无一幸免的全部列于新政策的调整范同之主要的需求行业包括:五金加_T 业,管线业,集装内.从6月1日起出口加征5%关税.箱制造业,钢结构行业,造船行业,汽车]业,压在国内热轧板卷产能逐渐释放,出口依存度比力容器钢,气瓶钢,_T业结构件等.较高的情况下,出口形势微妙变化在很大程度将增2.2.1五金加_T业加国内热轧板卷资源的供给压力进而影响国内热轧该行业主要使用普通材质的热轧板卷,厚度在板卷的价格走势.在国内大部分的热轧宽带钢企业3ram以下.宽度在1500mm以内.由于该行业普遍采都以为普材为主的现阶段,出口量的减少将势必增用热卷替代冷卷.以降低原料成本.使得热轧板卷加后期国内热轧板卷的资源供应压力,价格呈现跌在行业市场潜力较大,以防盗门行业为例,目前热势将不可避免.轧宽带钢消费量为600～800万l/年.综合来看.短期内"热轧板卷产品出口增税政2.2.2石油行业策"的实施将在很大程度上抬高热轧板卷产品的出口石油行业用钢主要是两大类.一是油井管,二成本进而加剧困内热轧板卷资源的供求矛盾,并有是管线用钢02(年石油行业用钢480万t.其中油井可能导致今后热轧板卷市场价格走势掉头下行;但管ll0万t.管线钢360万l(热轧宽带钢290万t,热轧宽是从长期来看,新政策的实施将有利于我围钢铁行厚板70万t).业健康,有序发展,并间接起到了调整国内热轧板从国内市场需求来看.随着同内能源结构的调卷行业的产品结构,提高热轧卷板产品在国际市场整和环境保护力度的加强.以石油天然气替代煤炭37?爱}.鏊.嚣摊6象蟹l窟}_唾2|薅.蝣蹙.v殳.6o.嗽殳.6蚤..》Io蛐._<我吲热轧宽带钢生产现状及市场需求分析>作为主要能源是2l世纪发展的必然趋势.根据国家"十一五"发展规划中关于加快发展石油天然气的要求,未来五年我国将加大石油天然气,油气等资源的勘探,新建,扩建国家石油储备基地,加快油气干线管网和配套设施的规划建设.逐步完善全国油气管线网络,此外周家还将启动引进国外天然气管道_T程,积极准备建设俄罗斯至中国东北的原油管道_T程.最终将形成横跨东西,纵贯南北,连接海外的输油,输气干线管网.'.到2010年,周家规划建成覆盖东北._省,上海等ll省市的7540km~i油管道;建成覆盏新疆江苏上海等9省市的14570km输气管道.此外,中俄两同计划建设一条中俄输油管线,将东西伯利亚的原油输入大庆和北京,管径为920mm,境内长度为1535km;还将拟建包括俄罗斯萨哈林岛至东北地区在内的四条输气管线,管径为l020—1420mm,境内总长度为10850km.据此估计.在未来l0年内.周内将需要管线用钢850万t左右.对于国内的钢铁生产厂家而言,这是一个巨大的,前途光明的市场.2.2.3集装箱制造业我国是世界上最大的集装箱用钢消费市场,约占世界消费量70%左右.2002年,集装箱板的消费为180万t.据预测,2005—2010年,我国集装箱产量将按年均7%的速度递增,预计到2010年集装箱产量为308万TEU.届时集装箱用热轧板卷的年需求量约530万t.集装箱生产厂主要分布在沿海各城市,目前国内的集装箱制造企业中主要有中集集团,胜狮集团,苏州亚细亚国际集装箱公司和常州新华昌集装箱有限公司等,产量分别占国内集装箱总产量的56%, 19%,5%和6%等.集装箱由于其特殊的使用环境,国内钢厂生产集装箱板绝大多数执行JIS3125—1987标准.生产集装箱所用钢材主要有热轧薄钢板,型材和焊管等,板卷中热轧薄板牌号SPA..H,热轧中板牌号SPA—H, SM490A.不锈钢牌号SUS304,SUS410,SUS316L.制造集装箱的原料厚度主要为1.6—6.0mm,宽度895～1410mm,其中1.6mm,2.0mm厚集装箱板约占50%.主要用于集装箱的四壁和顶盖,厚规格的用于底和四脚处.2.2.4钢结构行业钢结构是建筑的重要结构类型之一,近年来已38?迅速发展成为我国建筑业中的重要分支,从日前该行业生产情况来看,诸多钢结构件均可采用热轧板卷开平生产.在未来五年,随着青藏铁路等数百座铁路桥梁的建设,国内40个机场的改建和扩建.以及大规模物流基地,中心仓库的建成,住宅钢结构的试点和推广,钢结构业发展潜力巨大,预汁到2010 年该行业热轧板卷的需求量将突破500万t/年.2.2-5造船行业据统计.20o5年我国造船产量突破l200万载重t, 2006年我周船舶完_T量达到1452万载重t.占当年全球造船产量的近五分之一.其中中圃船舶_T业集团公司完1o2万t.中国船舶重-T集团公司完.-!-.267万t,地方船厂完.-1-.583万t.在船用钢材中,热轧板材消耗量最大,占整个钢材的85一97%,而热轧板材中又以A级板的用量最大,占整个热轧板材用量的82—94%.从热轧板卷在船用板材中的使用情况来看,目前主要应用于普通强度级别,如A,B,D,E等钢级.根据中国船舶_T业行业协会对业内20062015年船用钢材年需求量进行的预测结果来看,2006—2010年业内的船用钢材年需求量为830万t;201l 2015年业内的船用钢材年需求量为1028万t,从该行业未来的发展情况来看,对热轧板卷将有很大的需求量.2.2.6汽车工业据同家统计局统计公报数据显示,2003年国内汽车产量突万辆.中轿车产量2O2万辆;2005年国内汽车产量570万辆,其中轿车产量277万辆; 2006年国内汽车产量727万辆,其中轿车产量386万辆;2007年l~6月份国内汽车产量累汁达4587Y辆.从我国汽车产量的增长轨迹来看,周内汽车下业的发展逐步进人快速增长期,预计N2Ol0年,国内汽车产量将突破1000万辆.从热轧板卷的用量来看,据中困汽车下业协会透露,2007年国内汽车用钢总量将达到1255万t,其中热轧板卷材941万t.结构钢3l4万t;并日.今后几年将呈逐步上升趋势,预计N2010年汽车行业对汽车用钢的需求将上升至2767万t,其中热轧板卷材2075万t, 结构钢692万t.从汽车制造用钢来看,热轧板卷可广泛应用于车架纵横梁,车厢横梁,钢制车轮,车桥,车厢等部件制造.所需热轧板卷主要厚度规格为3～16ram,《我I热轧宽带钢生产现状及市场需求分析》宽度规格1500mm以下,主要产品包括R$55,235CL, 380CL,375L,440L,510L,QC,40等.在商月{车市场中热轧板卷使用比例较大,目前冈内主要的商用车生产企业包括:北汽福田,东风,一汽,江淮,金杯股份,重汽集团,江铃,长安,长城和凯马等.2.2.7压力容器钢(气瓶钢)该行业热轧板卷需求量较大.规格集中在2.5—3.0mm,宽度l150一l300mm.目前主要生产厂家有宝钢,鞍钢,武钢,太钢,梅钢,攀钢,本钢.根据压力容器基现状以及未来可能发展趋势.目前我国压力容器用热轧板卷需求约为90万f/年,预计到2010年我国压力容器用热轧板卷的消费需求将达到l20万t/年以上.3热轧宽带钢今后发展方向从目前国外热轧宽带钢生产的技术发展情况来看,已成功应用以下_T艺技术,主要包括:热轧带钢无头轧制技术,薄板坯连铸连轧技术,铁素体区轧制生产T艺,铸轧薄带钢的CASTRIPT艺.从目前市场对热轧宽带钢的需求情况来看,未来热轧宽带钢将以深冲钢板,耐腐蚀高强度热轧钢板,成型性优异的高强及超高强钢板,超宽幅汽车钢板,热镀锌钢板,超细晶高强度钢板为发展目标.由于将采用无头轧制技术,薄板坯连铸连轧¨l艺,控制冷却技术等轧制lT艺生产热轧薄带钢,l此可以较好地控制热轧带钢的组织和性能.在冷嗣J技术面.以温度预测模型为基础,采J:1]fll1分的冷却箱和缓慢冷却装置,开发高精度的冷却系统,对钢材的组织和性能进行控制.从超薄热轧带钢的市场需求和生产现状可看出"以热代冷"的钢铁市场走向决定了超薄热轧带钢生产总体趋势是供不应求,同时也表明了超薄热轧带钢将成为热轧宽带钢的另一个发展'向.可以预见.采用无头轧制和低濉轧制丁艺将是薄板坯连铸直接轧制生产薄带钢的主要发展'向.4结语随着"十一五"规划的实施,在同民经济和棚关需求行业发展的拉动下,热轧宽带钢市场潜力巨大.从目前国内热轧宽带钢机组建设和生产能力来看,快速发展的规模从数量上满足了市场需求,『fI 于市场情况和出口政策的调整,未来发展的重点, 企业竞争的焦点将集中在高产晶质量和档次上,尤其对于薄规格,深冲钢,管线钢等高附加值产肌的市场争夺力'而将更加激烈.宝钢在国内率先研发出热冲压用超高强度钢板宝钢在国内率先试制出的用于生产汽车零件的热冲压用钢板,发往用户试用后,反响良好.这将使宝钢超高强度汽车板的应用前景更加广阔.在保证安全性的前提下,选用强度等级较高的钢板作为汽车车身,零件等用材,可有效降低汽车重量,达到节能的目的.随着强度等级的不断提高,钢板冲乐成形性能也相应降低.因此,一般的超高强度钢板往往只能用来制造一些形状简单的零件,应用受到限制.F}1于热冲压用钢板在交付汽车厂时,强度相对较低,但在冲压成形后或冲压成形过程中进行特殊的热处理,可使最终产品实现高强度化,满足汽车高强度,轻量化的发展要求.热冲压用钢板成为提升汽车零件强度,减重节能的理想选择.宝钢从2005年底开始热冲压用钢板的研发.鉴于用其生产的汽车零件将用于B柱,车门防撞杆等涉及汽车碰撞安全性的关键部位,其成分设计及生产T艺均有特殊要求.为此,宝钢研究院的科f人员进行了前期实验室系统研究,为这一钢种的研发打下了扎实的基础.随后,他们与宝钢分公司制造部,热轧厂,冷轧厂以及销售中心和知识资产部组成了课题组,经过共同努力,于去年试制出第--41L 产品.经测试,实物水平达到了周外同类产水平,并先后通过了国内及国外某些知名零部件厂商的认证,进入批量供货阶段.39?。
热轧宽带钢生产新技术及其特点
我国热轧宽带钢生产新技术及其特点一、概述近年来,我国热轧宽带钢产量迅猛增长,2007年共生产热轧宽带钢万T,较2006年万T增长％；2008年继续快速增长,1～5月生产热轧宽带万T,比去年同期万T增加％,比钢材产量增幅高出个百分点,其中5月份产量万吨,同比增长%,创下热轧板卷月产量的历史新高,当月日均产量也首次突破30万吨,达到了万吨;2008年是我国热轧板卷产能投产比较集中的一年,包括已经投产的北台1780机组、宁钢1780机组、武钢1580机组、唐钢1580机组和邯郸新金1250机组等,全年预计将有16条热轧生产线投产,新增产能超过4500万吨;随着前期投产的生产线产量的陆续释放,以及即将投产产能的增加,后期国内热轧板卷产量增幅将继续保持在较高水平;考虑到2008年下半年新投产机组的产能将逐渐释放,全年热轧宽带钢产量将有可能达到亿T;而近几年来我国集中建设了一大批宽带钢热轧机,数量之多,建设速度之快,不仅在我国,在全世界也是空前的;与此同时,我国宽带钢热连轧技术和装备能力水平也取得巨大发展, 其特点:一是投资规模前所未有,实现的投资延伸到从铁水预处理、钢水精炼到连铸,从钢铁冶金、压力加工到精整和配送的投入；二是技术和规模上水平,不仅引进了多套当代国际最先进的机组,而且建设了多条自主集成技术、自行设计和制造的轧制线；三是热轧宽带钢产品大纲普遍涵盖了建材、汽车、家电、机械、化工和管道输送等用途,包括低合金、高强度、薄规格、深冲板, 板形和厚度尺寸公差及表面质量俱佳的高端产品;二、热轧宽带钢轧机工艺装备新技术近年来我国新建传统宽带钢热连轧机组除个别采用二手设备外有两种情况,一是引进国外技术装备的、具有当代世界最先进水平的轧机,二是由我国自主集式或国产的具有先进水平的轧机；热轧宽带钢连轧机组在工艺设备技术上的新发展,包括如下的新技术：板坯定宽压力机、带坯边部加热器、热卷箱及带钢无头轧制、精轧机组前设置立辊FE轧机、精轧机板型控制凸度和平直度控制、精轧机架数选择、全液压卷取机等;现就其中关键设备技术做一下介绍：1、连铸坯热送热装技术连铸坯热送热装是指连铸坯在600℃以上高温时直接装炉或先放入保温装置,以协调连铸与轧钢生产节奏,待机装入加热炉加热,然后再把经过加热1050℃以上的高温连铸坯直接送往轧机轧制;该项技术具有节能、缩短生产周期、减少板坯存放仓库面积等效果,集成了几工序间的系统工程技术,需要多项技术的支撑,包括炼钢、连铸和热轧三者统一的生产计划管理,计算机进行实时控制；生产线设备具有较高的作业率；无缺陷高温连铸坯的生产；连铸和热轧均具有在线调宽的手段；热轧实施“自由轧制计划”；连铸和热轧厂布置紧凑或采取保温快速运输；加热炉采用多段快速步进梁,长行程装入机及热惰性小的陶瓷纤维耐火炉衬等,以适应热装的需要；在线补热和保温措施,如连铸和粗轧机间以及精轧机前设边部加热器,中间辊道设保温罩等;热装轧制工艺在热轧带钢轧机中已经普遍采用,日本、韩国的热轧带钢轧机热装比达到60%以上,最多可达80%,热装温度达到600℃以上,我国近年来建设的1580、1750、1780、2250机组在设计大纲中都对热装轧制比例作出了要求;为加热直接热装板坯,国外热带钢轧机专门用一座加热炉进行加热;例如日本JFE千叶厂3号加热炉、福山厂3号加热炉、鹿岛厂4号加热炉都专门用于直接热装炉加热;2、直接轧制技术直接轧制是把1050℃以上的高温连铸坯,经边部加热后直接送往轧机轧制;该技术要求炼钢、连铸能稳定生产无缺陷板坯,连铸机出料辊道和轧钢加热炉后装料辊道以辊道直接相连,输送辊道上加设保温罩等保温热坯设施,加热炉设有长行程装料机,以便于冷、热坯交叉装料时可将高温坯装入炉内深入;为实现直接轧制工艺,无缺陷高温板坯、热送坯的保温设备,板坯边角加热炉,生产管理计算机以及区域管理计算机等硬件条件是必不可少的,且高水平的连铸和热轧操作、生产计划和各工序的协调是关键;根据日本、韩国一些厂家的经验,如解决好这些问题可以不影响轧机小时生产能力;至于直接轧制所受钢种的限制,根据日本生产厂的经验,除取向硅钢、高牌号非取向硅钢、不锈钢以及高牌号镀锡板之外,其余钢种都能直接轧制;直接热装和直接轧制是当代热轧带钢轧机的发展方向;热装的高水平即是直接热装;正是因为直接轧制对软、硬件要求很高,投产后的一段时间难于实现直接轧制,国外新建热轧带钢轧机一般优先考虑热装炉工艺和直接热装炉工艺的实现,预留采用直接轧制工艺余地;直接轧制作为热轧带钢轧机的发展方向是不容置疑的;热装炉轧制工艺已有多年的生产经验,可以取得良好的节能效果；直接热装炉轧制工艺进一步提高节能效果,缩短生产周期,使连铸机和热轧机更紧密地联系在一起,同时,为实现直接轧制工艺,所采用的技术措施同样对实现直接轧制是必需的;在新建热轧机时,直接轧制工艺要在平面布置上尽量考虑两车间紧凑布置,连铸机板坯输出辊道直接和热轧机加热炉出炉辊道相连,但设计上不应追求以高百分比直接轧制为目的,而是根据品种、规格及生产能力的要求考虑采用直接轧制的百分比,让生产厂根据今后实际操作水平来决定组织直接轧制,以期达到最佳的综合经济效益;3、无头轧制和半无头轧制技术无头轧制和半无头轧制技术是近年来出现的新技术;无头轧制主要应用在热轧带钢和棒线材生产中,采用传统分块轧制方式的轧机要频繁的咬钢、抛钢和变换轧制速度,造成钢材头、尾部的质量难以保证,轧机作业率较低,对产品尺寸精度的控制也较为困难;对此,有关科技工作者通过在传统的热轧生产线上设置采用钢坯对焊机及精轧后连续轧制;该方法与传统轧制方法相比,成材率可提高％至％；生产率可提高10％至15％；产品质量、精度也有较大的提高;此外,用传统的轧制方法轧薄板时容易出现跑偏、甩尾、浪形等问题；而无头轧制则无此现象,可提高钢带行走的稳定性,可以生产0.8毫米至1.0毫米带材;此技术由于避免了频繁的咬钢,设备的磨损和废品率也有所下降,可降低％至3％的生产成本;半无头轧制主要用于薄板坯连铸连轧生产线,主要是为生产薄规格热轧带钢设计的,虽然其设备配置与传统的薄板坯连铸连轧大体相同,但是技术有很大变化;比如,采用半无头轧制的CSP生产线,薄板坯出结晶器时的厚度为63毫米,经过液芯压下后离开连铸机时连铸坯厚度为48毫米;此时,连铸坯不剪断进入隧道式加热炉传统CSP生产线连铸坯剪断为40余米,加热炉可达300余米传统CSP 生产线为200米；连铸坯经均热以后进入7机架连轧机组轧制成材;该生产线的输出冷却辊道分为两段,第一段较短,为30米左右,其中快速冷却水集管为10米左右,冷却段后是超薄带卷取机旋转卷取机；第二段为传统的层流冷却和传统的卷取机,主要生产一般规格的热带;为对生产的成品带钢进行分卷,在每个卷取机前均设有高速飞剪;该生产线的产品以超薄规格热带为主,其中0.8毫米至3毫米的带钢占60％以上；高强度钢的最小厚度为1.2毫米,低碳钢的最小厚度可以达到0.8毫米;宽度为900毫米至1600毫米的产品如果采用半无头轧制技术,双流连铸的最大产量可达240万吨;企业采用半无头轧制技术可利用连铸坯可以较长的特点,减少穿带过程产生的带钢温度降低、厚度不易控制和生产不稳定等问题,非常有利于薄规格产品的轧制;4、板坯定宽压力机SSP：板坯宽度大侧压经历大立辊VSB侧压、大立辊与R1二辊轧机构成组合式轧机K1R1侧压,发展到了全新概念的板坯定宽压力机FLYING S1ZING PRESS;我国新建武钢、马钢、首钢、邯钢2250MM轧机、宝钢1880MM轧机、鞍钢1780MM轧机等都设有连续/ 间断式定宽压力机SSP;板坯定宽侧压机SP的轧制原理是靠模块步进式动作,在板坯侧面施加压力,以达到板坯的减宽目的;为实现上述要求、模块有动作和传动系统,即模块的开口调整、模块的开闭动作、模块与板坯的同步动作;定宽压力机的主要技术特点是：宽度调整能力大;一道次最大侧压量可达350毫米,平均侧压量为200毫米,减少了连铸板坯的宽度规格,连铸板坯宽度规格与没有采用定宽压力机前相比可以减少50%以上,对于2250MM 轧机仅需6 种宽度的板坯,因而可提高连铸机产量25%,结晶器宽度变化少,铸速恒定,连铸坯表面质量良好,可提高热装比率,节省加热炉能源达29%;板坯侧压速度快;由于连续、快速侧压40-50行程/分,400毫米/行程,一块10米长板坯只需约30秒可完成侧压提高了生产力,而且能控制板坯表面温度下降;侧压后的板坯形状非常规整,切损少,比采用大立辊切损约减少一半,侧压板坯边部凸起量较立辊轧制小得多, 有效减少了水平轧制后的鱼尾切损, 成材率提高;定宽压力机结构复杂,但维修时间并未比过去增加;定宽压力机设有两对上、下布置压下模块,可交换使用,更换时间每对只需30分钟;对大批量热装和直接轧制生产十分有利,可缩短热坯的在库时间;直接热装比因此可提高1倍;5、中间坯短行程控制和宽度自动控制立辊轧机的辊缝在轧制过程中不断变化,使头尾部失宽量减少,短行程法可减少切头损失率,并显着提高头尾部的宽度精度;西马克- 德马格公司新开发的无镰刀弯轧制CFRCAMBER FREE ROLLING 技术, 通过粗轧机前的强力侧导机构, 增强的粗轧能力和液压压下以及自动化控制系统有效地防止了中间坯强力轧制后镰刀弯的产生；全液压的立辊机架具有良好的自动调宽AWC 和短行程控制SSC 功能, 提高了中间坯宽度控制精度, 改善了板坯的头尾形状, 减少了头尾切损;加大轧机主马达功率和机架刚度,减少粗轧机架数,粗轧机1～2架即可与精轧机能力相适应,过去武钢1700MM轧机、宝钢2050MM轧机均设有4架粗轧机；新建武钢、马钢、邯钢2250MM轧机均仅设有2架粗轧机,R1 和R2 均为四辊轧机, 采用电动机械压下和液压压下,R1的轧制力由30000～40000KN 提高到45000KN , R2的轧制力达到50000KN , 有利于增大压下量, 轧制较薄、厚度均匀的中间坯,且利于增加轧制工艺与精轧机组能力匹配的灵活性；首钢、太钢2250MM轧机、宝钢集团一钢公司1780MM轧机等仅设有1架粗轧机；粗轧机架数的减少可节约投资,减少设备维修量及劳动定员,效益明显;6、中间坯保温技术和边部感应加热技术粗轧机出口处带坯较长,为减少头尾温差,在延伸辊道增加保温罩, 改善了中间坯温度的均匀性, 减少了头尾温差,宝钢2050MM、1580MM和鞍钢1780MM轧机、邯钢2250MM等均采用了保温罩;而采用电感应加热器提高带坯边部温度,是近十年来发展的新工艺,主要目的是改善钢坯断面温度分布和金相组织,防止薄带钢和硅钢、不锈钢、高碳钢等特殊品种的边部裂纹,减少轧辊发生不均匀磨损的几率;1套2×2000KW感应加热器对于坯温为1000℃,厚度为40MM的带坯,距边部25MM处坯温可升高45℃/分钟;7、热卷箱热卷箱技术过去使用的目的主要是为了减少带坯头尾温差,缩短轧线长度,提高钢卷单位宽度卷重;使用的类型主要是具有两个卷取位置的热卷箱;新型热卷箱用于满足带钢无头轧制的需要,采用三卷取位置,热卷箱出口使用强力矫直机;热卷箱除了具有使带坯保温;减少带坯头尾温差作用外,还起着活套的作用;由于采用热卷箱及带钢无头轧制技术增加设备投资和操作难度,对于500万吨以上规模的热带钢轧机采用较为合适,如日本JFE千叶厂三号热轧机设计产量45万吨/月,新日铁大分厂产量600万吨/年;由此看来,采用热卷箱及带钢无头轧制技术因其技术设备复杂、操作难度大、投资费用高,比较适用于产量高约500万吨/年的热带钢轧机;8、液压下厚度控制HAGC和连续可变凸度CVC技术近几年用西马克－德马格技术建设的热连轧机都采用了液压下厚度控制HAGC和连续可变凸度CVC技术,用三菱、日立技术建设的热连轧机除采用HAGC 厚度控制技术外,采用PC轧机交叉角为0～°控制凸度,宝钢1880MM轧机采用经过改进的第三代PC轧机,其机构维修方便,通过液压缸平衡轴承座与机架窗口间的间隙使之有更好的动态稳定性;这些措施可以使轧机得到厚度精确、凸度和平直度良好的带钢产品;9、在线磨辊ORG装置ORG技术为在线磨辊技术,ORG的各砂轮是通过接触旋转中的工作辊来带动旋转,属于非驱动型研磨;在线磨辊机里安装有在线轮廓仪OPM,可以准确测定工作辊的表面形状;ORG技术与PC轧机结合起来,将发挥更大的效果;ORG具有控制板形、板凸度、减少边部减薄与局部高点,提高表面质量,消除工作辊的磨损差异,实现自由轧制,推迟换辊时间,增加轧制量的优点；其缺点是一旦操作维护不当时,ORG设备出现的故障增多;可消除带钢在宽度变化上的限制,延长轧辊换辊周期,提高钢带表面质量;采用热轧油润滑工艺可降低轧制力和轧制功率消耗,提高带钢表面质量,改善轧辊表面状况,延长轧辊使用寿命,减少辊耗;10、热连轧机层流冷却装置新建的热连轧机层流冷却线一般分为主冷区和精冷区,根据工艺模型可精确地控制带钢的冷却强度和速率、冷却的均匀性和卷取温度,有的在主冷区前还设有强冷区,以增大冷却速率;西马克－德马格公司还开发了边部遮挡技术,在生产薄带钢厚度小于1.8MM时,在层流冷却区内有可控的带钢边部遮挡装置使之保温,以降低带钢冷却后的热应力,有效防止边浪的发生;11、全液压卷取机卷取采用全液压三助卷辊地下卷取机,具有良好的偏导对中和自动踏步控制AJC功能,以确保较厚轧件头几圈卷取时不产生压痕;卷取机助卷辊采用液压缸驱动和高应答性能的自动跳越控制系统,避免在卷取开始几圈及卷取结束时助卷辊对带钢头部造成冲击,引起带钢表面缺陷;西方最新的卷取机,特别是SMS卷取机,夹送辊的平衡和辊缝调节,入口侧导板开口度和短行程均用液压缸驱动,提高了机械动作的快速性和稳定性;采用这种新型全液压卷取机,钢卷塔形可控制在40毫米以内;目前,卷取机的卷筒润滑也有了改进,采用经卷筒外支承轴承自动供干油润滑;日本、德国制造的新型卷取机,卷筒更换周期均可达到卷取100万吨后才予以更换;目前,新型的热轧卷取机一般主要由卷取机前的对中导板、张力辊、助卷辊、卷筒、卷取机机架及相关的附件组成,能够代表当前热轧卷取机发展趋势的是德国SMS和日本IHI所采用的新技术;12、交流传动技术和计算机控制技术交流传动技术,取代了以往的可控硅整流器供电的直流主传动电动机;三级或四级计算机控制;热连轧带钢机生产由基础自动化级L1、过程控制L2、生产控制级L3、生产管理级L4构成多级控制系统;前两级控制系统得到普遍采用,部分热连轧机采用了前三级控制系统,少数热连轧机采用了四级控制和管理系统;13、自由轧制技术为满足热送热装、直接热装以及直接轧制工艺要求,减少连铸板坯规格并提高连铸机产量,需要打破以往精轧机按轧制单元安排轧制计划的限制;这就要求精轧机可以由宽到窄,也可以由窄到宽逆转轧制和不同宽窄地轧制,同时要求同一宽度轧制批量增大,轧制的厚度也可以一定程度上跳越;自由程度轧制是一个换辊单元内,钢质、厚度、宽度几乎可以不受限制地自由过渡的轧制技术,宽度可以逆转而不受宽度过渡的制约;为保证带钢厚度精度、板形平直度、凸度及减少边部减薄,解决因轧辊热膨胀引起的轧制不稳、轧辊表面粗糙和铁皮缺陷等问题,自由程序轧制必须配合以下技术：液压AGC和高精度设定模型及AGC系统；PC轧机和板凸度、板形控制系统,工作辊横移WRS高速钢轧辊和在线磨辊ORG,并增设第7机架;除此以外,还应采取润滑轧制技术,采用润滑轧辊和高速钢轧辊,以及ORG、WRS组合使用,减小轧辊磨损,并使磨损分布均匀,为自由程序轧制创造有利条件;随着PC轧机、CVC 轧机的进一步发展,热轧带钢轧机自由轧制的自由度不断扩大;采用这一技术可获较高的直送率,取得实际节能的效果；同时也可减少连铸坯的规格,提高连铸机产量,实现稳定操作;三、发展中的问题虽然我国热连轧带钢生产的产量和技术已有极大发展,但在发展中也存在一定问题：一是建设项目过多,分散了资金和技术力量,这是目前存在的最大问题;一些企业距离很近,但同时建设技术水平类似、规模类似、产品类似的机组;二是对市场和需求缺乏必要的调研,产品无特色,建设较盲目,在未来的竞争中很可能处于不利地位;三是盲目追求高起点,对实际需求没有清醒认识,如很多企业都把汽车用宽板、O5表面板作为生产目标,而这类钢板的需求量很有限;四是地方观念和本位主义限制了按经济规律办事的原则;有的企业在选址、确定规模和选择产品种类方面,不科学、不合理,将冷轧和热轧厂区分开,增加了物流成本,因此达不到最优化;热连轧带钢生产发展到今天,其技术已经相当成熟,国内板带钢的生产技术已代表了世界先进水平;但各个企业还要根据市场需求和本企业能力确定自己的发展方向；追求高附加值产品要量力而行,根据本企业技术水平、资金能力、市场需求、竞争中所处地位选择项目和确定产品,发挥本企业的用户群优势、地域优势、技术优势等,有力地推动国民经济快速发展;。
2023年热轧薄宽钢带行业市场发展现状
2023年热轧薄宽钢带行业市场发展现状
热轧薄宽钢带行业是指以碳素钢为原料，通过高温下的热轧工艺制作的宽度小于
600mm，厚度小于3mm的钢板或钢带。
在工业、建筑、交通、军事等领域中有广
泛应用。
现阶段，热轧薄宽钢带行业市场呈现出以下几个发展现状：
一、产业规模不断壮大
目前国内热轧薄宽钢带生产商众多，工艺设备、生产工艺等方面趋于成熟，产量也不断提高。
同时，随着国家对推进钢铁行业转型升级的深入推进，热轧薄宽钢带产业规模也不断壮大。
二、技术水平持续提高
在热轧薄宽钢带行业竞争激烈的环境下，生产商们不断加强技术创新，技术水平不断提高。
通过新工艺、新设备的引进和改良，年生产能力在扩大的同时品质也得到保证。
三、市场需求不断增强
热轧薄宽钢带是工业、建筑、交通、军事等领域中必不可少的原材料之一。
随着国民经济持续发展，市场需求不断增强，热轧薄宽钢带行业市场前景看好。
四、国际市场竞争加剧
随着国际贸易的不断开放，国内热轧薄宽钢带生产商也开始进军国际市场。
国际市场上，来自亚洲、欧洲、北美等地的钢铁企业拥有极高的技术水平和竞争力，国内生产商在国际市场上面临激烈的竞争。
总的来说，热轧薄宽钢带行业市场正处于稳步发展的阶段，呈现出规模不断壮大、技术水平持续提高、市场需求不断增强等趋势。
虽然还存在竞争激烈、大环境不太利于发展等问题，但行业整体发展势头依然向好，有望在未来实现更加良好的发展。
热轧带钢行业规模及发展方向分析
热轧带钢行业规模及发展方向分析热轧带钢是指通过热轧方式生产的带材和板材。
一般厚度在 1.2～8mm。
宽度在600mm以下的带钢称为窄带钢，超过600mm的为宽带钢。
虽然世界上第一台带钢热连轧机于1905年就在在美国投产，我国热轧宽带钢行业却在建国以后很长时期内都非常缓慢，武钢与1978年建成的1700mm热连轧机组是我国第一套真正意义上的热连轧机。
2000年及以前我国仅投产宽带钢轧机10套。
2001年以后，我国热轧带钢行业进入快速发展时期。
截至2019年，国内热轧带钢行业产能规模超过3亿吨，国内产量达到2.76亿吨。
热轧带钢产业链上游为生铁、粗钢等初级原料行业，另外带钢热连轧机是生产热轧带钢的主要设备。
热轧带钢可以作为热轧钢板直接使用，广泛用于家电、汽车、造船、五金制品等工业部门；也可以作为冷轧、焊管、冷弯型钢生产的坯料。
作为国内板材产能不足的替代，近几年国内市场对热轧带钢产品的需求增长速度及及带钢的产量增速都要高于同期国内钢材产销增速，这使得我国热轧带钢产量和消费量在我国的板带材的生产比重和消费比重逐年升高。
2019年我国热轧带钢产量为27620.93万吨，较2018年同比增长5.63%。
其中，热轧中厚宽钢带产量14322.25万吨；热轧薄宽钢带产量8361.98万吨；热轧窄钢带产量4936.7万吨。
近几年我国热轧带钢行业细分产品产量情况如下图所示：热轧带钢价格呈波动态势，2019年我国热轧带钢平均价格为4319元/吨。
根据《2020-2026年中国热轧带钢行业市场发展现状调研与投资前景评估报告》显示：随着热轧带钢价格的波动，其市场规模也呈现波动态势，2019年我国热轧带钢行业市场规模为11694.59亿元。
热轧带钢市场存在的问题及未来发展方向目前我国的实际情况中无论在资源的配置还是生产上，热轧带钢行业都还存在较多的不合理处，因此应当充分发挥窄带钢的特点，通过对技术的改造以及产品结构的调整，对产品的质量进行提高，在此基础上开拓新的应用领域。
热轧工艺装备技术现状及发展趋势
热轧工艺装备技术现状及发展趋势热轧工艺装备技术现状及发展趋势1.引言[1]随着我国国民经济的快速发展，城市化步伐的加快以及汽车产业的推动，钢材需求日益增长。
在工业发达国家中，热连轧带钢已占板带钢总产量的80%左右，占钢材总产量的50%以上，因而在现代轧钢生产中占着统治地位。
在这种形势下，由于热轧带钢产品用途广泛，国内已相继建设了上百条热轧带钢生产线以适应市场需求。
随着企业的发展，对钢铁产品生产集约化、节能减排和调整产品结构的需求日益增加，有必要对以往传统的生产工艺进行优化，这既是热轧带钢产品继续不断发展、提高生命力的需要，又能够满足市场对高品质、高附加值、低成本、低能耗热轧带钢产品的需求。
2.热轧工艺装备技术现状在国家调整振兴装备制造业政策的指引下，我国冶金机械及其自动化领域的发展迅速，冶金设备及自动控制系统总体上实现了由仿制向创新的转变，冶金装备自主集成和冶金装备的科学技术研究都取得重要进展。
突出表现在大型宽厚板轧机基本实现了国产化，板带钢热、冷连轧机组的自主研制也开创了新局面，常规的大型热、冷连轧机组成套设备基本实现自主化。
近年来，我国钢铁行业大型冶金成套装备工程建设成绩突出。
其中，典型的大型热连轧成套设备有：鞍钢1780mm、武钢1580mm、邯钢2250mm、天铁1750mm、北台钢铁1780mm、建龙钢铁1780mm、鞍钢2150mm、迁安钢铁1250mm、莱钢1500mm 等薄板热连轧成套设备。
而且还出口1800mm、2250mm薄板热连轧成套设备到印度波兰等国。
[2]热轧中宽带钢生产线也实现国产化。
目前全国已有十几条中宽带生产线投产，以北台钢铁公司的850mm中宽带钢生产线和川威钢铁公司的950中宽带钢生产线为主要代表。
[3]传统的热连轧新技术，包括无头轧制技术、连铸板坯热送热装和直接轧制技术、铁素体轧制技术、热轧工艺润滑技术、自动化控制技术等得到了广泛应用和更深入研究。
传统热连轧机分为粗轧和精轧两部分，使用的板坯厚度一般大于180mm，最小产品厚度为1.2mm。
热轧带钢综述.
热轧带钢综述1 前言热轧板带钢生产一直是轧制行业中高新技术应用最为集中、人们最为关注的领域。
新世纪到来之际, 回顾过去, 展望未来, 将有利于我们把握方向, 追踪国际上的进展, 不断提高我国热轧板带钢生产的技术水平, 努力促使热轧板带生产成为我国从钢铁产量大国向钢铁技术强国迈进的排头兵。
2 总体工艺布局的优化随着我国的钢铁工业快步迈向大型化、集约化, 热轧窄带钢生产线总体工艺布局的成功与否, 既决定着该生产线成品规格组距范围大小和市场适应能力, 又决定着该生产线产量水平、质量水平、消耗水平、环保水平的高低, 更是当代技术装备发展状况的一种体现。
2.1加热炉区的工艺布置与原料供给2.1.1钢铁生产是能源消耗大, 易造成周围环境污染的行业, 特别是在我国能源极度紧张、环境保护意识不断得到加强的情况下, 将热轧窄带钢生产线布置于紧接炼铁和炼钢区域是必然的趋势和优先选择。
2.1.2步进式加热炉由于炉用机械设备和其保护设施庞大复杂, 使得基建投资成本巨大、运行费用高、维护难度加大。
考虑到热轧窄带钢所使用的原料钢坯宽度比较窄( 通常最大500 mm 宽) , 原料钢坯的出钢托出机构设施也难于控制。
而推钢式加热炉基建投资相对较小、运行费用也较低、维护容易, 还可利用小滑坡端部出钢方式取消出钢托出机构设施。
因此, 综合对比,热轧窄带钢宜选用小滑坡端部出钢的推钢式加热炉,其性价比高。
2.1.3热轧窄带钢是一种断面高宽比很小的初始钢铁加工产品, 依据其特点, 应优选断面为矩形的原料钢坯( 断面为正方形的原料钢坯只作为热轧窄带钢生产的一种补充) , 这样就容易让原料钢坯的加热阴阳面始终保持在热轧窄带钢上下表面, 有利于生产过程和产品质量的稳定。
原料钢坯的厚度通常选择在150 mm～180 mm 范围内, 这样既能稳定推钢机推力( 不受原料钢坯宽度限制) , 又可以减小由于热轧窄带钢产品宽度对轧线各工艺道次压下量的影响。
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年产量/ 万 t 设计 最大
400 280 370 400 320 515 242 400 450 200 300 200 300 260 50 60 220 440 200 380 560 400 60 80 -
设计与供货单位
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备 注
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一重 、 二重 、 日本三菱重工 、 三菱电机供 货 ,中冶赛迪设计 中冶赛迪设计 ,日本三菱 、 Tmeic 供货 SMS 、 Siemens 、 一重 、 二重供货 ,中冶 赛迪设计 北京院工厂设计 ,一重机械设备 中冶赛迪工厂设计 ,SMS 、 Siemens 供货 改造与 SMS 合作 ,中冶赛迪设计 武汉院工厂设计 ,IHI 机械设备 中冶赛迪设计 ,SMS 、 Siemens 供货
350 250
400 -
日本 MC G、 中国一重 、 二重等供质 ,中 冶赛迪设计 一重 ,Siemens VA I 供货 ,鞍钢院 工厂设计
连铸机由 Siemens VA I 提供
收稿日期 :2008 - 09 - 08 作者简介 : 黄 波 (1962 - ) ,男 ( 汉族) ,四川安县人 ,教授级高级工程师 ,轧钢事业部部长 ,硕士 。
11 2～161 0 11 2～121 7 × 900～1430 11 5～121 7 × 900～1351 11 2～121 7 11 2～121 7 11 2～121 7 11 5～121 7 × 700～1600 11 5～251 4 × 700～2130 11 2～121 7 11 2～121 7 × 500～1550 11 5～121 7 × 650～1300 11 5～121 7 × 700～1600 11 5～121 7 × 700～1430
Description f or Domestic Hot Wide Strip Mill Construction
HUAN G Bo ( CISDI Engineering Co . ,Lt d. ,Chongqing 400013 ,China)
Abstract : The co nst ructio n of hot st rip mill has been entering into anot her peak toget her wit h adjust ment t he steel indust ry allocatio n and t he p ro motion of steel p roduct s since t he year of 2005 in China1 The total number of mills ,p roductivity and characteristics of Chinese hot wide st rip mill co nst ructio n were int roduced1 Key words :hot rolled st rip ;hot st rip mill ;mill const ruction
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原北京院工厂设计
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项目因拆迁而延期 , 预计 2008 年底投产
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一重机械设备 ,北京院工厂设计 , Siemens 电气 中冶设备院 、 钢研总院 二重机械设备 ,Siemens 三电系统 , 中冶赛迪工厂设计 、 技术总负责 由鞍钢公司总承包 ,采用 ASP 生产 工艺
VA I 、 包头院 Tippins 、 中冶赛迪
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续表 1
序号
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轧 钢 2009 年 2 月出版
投产时间 年、 月
-
公司/ 厂简称 包头热轧 宝钢二热轧厂 宝钢三热轧厂 宝钢一热轧厂 北太钢铁公司 本钢三热轧厂 本钢一热轧厂 广州联众不锈钢 邯郸二热轧厂 汉中钢厂 河北承德 河北廊坊新钢 吉林通钢公司 济南连铸连轧厂 酒钢炉卷轧机 昆明炉卷轧机 莱芜热轧厂 涟源钢铁公司 柳钢二热轧厂
20021 11 1549 ,3/ 4 连续式 20061 1 2008 20071 5 20061 8 2008 1700 1580 半连续式 1580 1500 1250 1450
产品规格/ mm ×mm 11 5～251 4 × 1100～2130 11 8～121 7 × 600～1430 11 5～161 0 × 800～1550 11 5～121 7 × 900～1430 11 5～121 7 × 650～1100 11 5～121 7 × 700～1630 11 2～251 4 × 800～2100 11 2～251 4 × 800～1430 11 5～251 4 × 850～2000 11 8～181 0 × 850～1100 11 5～251 4 × 800～2130 11 8～121 7 × 600～1320
轧机规格/ mm ,型式
1780 ,半连续式
19961 12 1580 ,半连续式 20071 3 1880 ,半连续式
19891 10 2050 ,3/ 4 连续式 20071 8 2007 20011 7 2007 2007 2007 20081 9 2010 2009 20061 1 2002 20021 10 20051 6 20091 6 2009 1780 2300 1700 ,3/ 4 连续式 1780mm 2250 1500 1780 1450 1450 1700 ,ASP 1800 ,双机架 1725 ,
2000 年 5 月投产
4
鞍钢本部三热轧厂
20051 12
2150 ,
11 2～251 4 × 800～2000
半连续式
450
-
一重 . Siemens VA I 供货 ,鞍钢院 工厂设计
5 6
鞍钢本部一热轧厂 鞍钢凌源钢铁公司
20001 5 2009
1780 ,半连续式 1700 ,ASP
11 2～191 0 × 800～1630 11 2～121 7
1 热轧宽带钢轧机建设情况
据统计 ,截止 2008 年上半年我国已建和在建 的常规热轧宽带钢轧机共计 59 套 ( 含中厚板坯连
序号
1 2 3
铸连轧机) ,设计产能 11 93 亿 t ,见表 1 ; 连铸连轧 机共计 11 套 ,设计产能 2620 万 t ,见表 2 。
表1 已建和在建的常规热轧宽带钢轧机( 以公司/ 厂名称汉语拼音为序)
年产量/ 万 t 设计 最大
500 300 350 330 200 270 550 350 450 200 300 135 300 300 200 250 150 260 350 400 280 200 -
设计与供货单位 一重机械设备、 武汉院工厂设计、 Siemens 三电 武汉院工厂设计 ,二重机械设备 ,北科大 自动化 ,金自天正传动及 SVC 武汉院工厂设计 ,德国 Ho rsch 二手 设备 VA I 改造
设计与供货单位 武汉院工厂设计 ,一重机械设备 , Tmeic 三电 一重 ,Siemens VA I 供货 , 鞍钢院工厂设计 鞍钢院设计 ,ASP 流程
备 注
-
半连轧续式
1580 1700 ,ASP
原半连轧从苏联成套引 进 ,中冶赛迪原设计 鞍钢院总包 ,Siemens 三电成套 ,工程于 2003 年 8 月 10 日开工建设 , 仅用 28 个月就建成并 热负荷试车成功
公司/ 厂简称 安阳热轧厂 鞍钢鲅鱼圈 鞍钢本部二热轧厂 投产时间 年、 月
20071 6 2008 2000
轧机规格/ mm ,型式
1780 ,
产品规格/ mm ×mm
11 2～121 7 11 2～121 7 11 8～81 0 × 700～1500
年产量/ 万 t 设计 最大
350 390 80 250
不含热卷箱
20 万 t 不锈钢 2002 年 10 月投产 21 个月 ,北科大三电
双机架串列式
1500 ,半连续式 2250 1450 2032 ,
大重机 、 电、 液总承包 中冶赛迪工程设计 ,一重 、 Tmeic 供货 二重机械设备 、 武汉院工厂设计 、 Siemens 三电 小马院工厂设计 ,中钢公司电气 设计供货 小马院工厂设计 ,SMS 提供机械设备 , Tmeic 电气 日本新日铁界厂二手设备 ,北京院 设计 ,中冶赛迪改造 ,SMS 改造 。 北京院工厂设计 ,金自天正、 二重供货 一重 、 二重机械设备 ,意大利皮恩梯公司 部分电气 ,中冶赛迪设计
2009 年 2 月 ・ 第 26 卷 ・ 第1期 轧 钢 Feb. 2009 Vol. 26 No . 1 STEEL ROLL IN G ・47 ・
・ 综 述・
我国热轧宽带钢轧机建设情况综述
黄 波
( 中冶赛迪工程技术股份有限公司轧钢事业部 ,重庆 400013)
・49 ・
公司/ 厂简称 日照钢铁二热轧厂 日照钢铁一热轧厂 沙钢热轧厂 沙钢热轧厂 山西中阳钢铁公司 上钢一厂 首钢京唐曹妃甸 首钢京唐曹妃甸 首钢迁安 首钢秦皇岛 太钢二热轧厂 太钢一热轧厂 唐钢热轧厂 唐钢热轧厂 唐山不锈钢公司 唐山港陆 唐山港陆热轧厂 唐山国丰二热轧厂
投产时间 年、 月
2009
轧机规格/ mm ,型式
2150
20061 11 1580 ,半连续式 20051 6 2008 2009 20031 10 20081 10 2009 20061 12 20071 2 20061 6 1727 ,3/ 4 连续式 1580 1250 ,半连续式 1780 ,半连续式 2250 1580 2160 1250 2250 ,半连续式
产品规格/ mm ×mm 11 2～121 7 × 900～1630 11 5～121 7 × 700～1430 11 2～211 7 × 800～1630 11 2～251 4 × 600～1900 11 2～191 0 × 900～1630