压缩机培训课件ppt课件
螺杆压缩机培训教材ppt课件
螺杆压缩机操作
二、螺杆压缩机空气流程 螺杆压缩机进气精密过滤器
螺杆压缩机进气阀
出口球阀
冷却风机
三、螺杆压缩机润滑油流程
油气分离器
冷却风机
最小压力阀 油过滤器
主机 油气分离器
机头
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螺杆压缩机操作
四、螺杆压缩机油气流程
空气 油气混合 油 冷凝水
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螺杆压缩机操作
五、油气分离系统介绍
➢ 压缩机油分离系统的重要系统。
螺杆压缩机操作
物流部 液体成品作业区 刘兵
螺杆压缩机操作
一、螺杆式压缩机压缩原理
1. 吸气过程: 螺杆式的进气侧吸气口,必须设计得使压缩机室可以充分吸气,而螺杆式的压缩机并
无进气与排气组,进气只靠一个进气调节阀的开启、关闭来调节,当转子转动时,主副转 子的齿沟空间在转至进气端壁开口时,其空间最大,此时转子的齿沟空间与进气口之间自 由空气相通,因在排气时齿沟之空气被全数排除出,排气完了时,齿沟乃出于真空状态, 当转至进气口时,外界空气即被吸入,沿轴向流入主副转子的齿沟间的空气被封闭,以上 也叫“吸入”。 2. 封闭及输送过程
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螺杆压缩机操作
六、螺杆压缩机操作
➢ 开机前检查
1. 检查、清理、确认空压机箱所有过滤网干净、清洁,保证空压机运行良好通风环境。 2. 检查油气分离器中润滑油的容量,油位计中油面在上限和下限中间之上为最佳。 3. 检查系统中所有阀门及各螺纹连接状态状态。加油口螺栓已经拧紧,润滑油各接管螺
纹拧紧,油气分离器下方的泄油阀确认关闭。 4. 检查供气管路是否疏通,所有螺栓,接头是否紧固。 5. 检查机组几个自动保护项目的设定值是否符合相关要求。 6. 检查低压配电柜上的各种仪表指示是否正确,电器接线是否完好,接地线是否符合标
2024年往复压缩机培训课件
往复压缩机培训课件一、引言往复压缩机是一种常见的压缩机类型,广泛应用于石油、化工、制冷、动力等行业。
由于其结构复杂,操作要求高,因此对于操作人员的培训尤为重要。
本课件旨在为操作人员提供系统的往复压缩机培训,帮助其了解往复压缩机的工作原理、结构、操作和维护等方面,以确保设备的正常运行和生产安全。
二、往复压缩机的工作原理往复压缩机是一种容积式压缩机,通过往复运动的活塞在气缸内形成压缩室,将气体压缩至所需压力。
其工作原理主要包括进气、压缩和排气三个过程。
1.进气过程:活塞从气缸一端向外运动,使气缸内的压力降低,气体通过进气阀进入气缸内。
2.压缩过程:活塞向气缸内运动,使气体在气缸内被压缩,压力逐渐升高。
3.排气过程:当气体压力达到所需值时,排气阀打开,气体被排出气缸,活塞再次向外运动,开始下一个工作循环。
三、往复压缩机的结构1.气缸:用于形成压缩室,承受气体压力。
2.活塞:往复运动,压缩气体。
3.进气阀和排气阀:控制气体的进出。
4.曲轴连杆机构:将旋转运动转换为往复运动。
5.冷却系统:散热,保持设备正常运行温度。
6.润滑系统:润滑运动部件,减少磨损。
7.控制系统:控制设备的启动、停止和运行参数。
四、往复压缩机的操作1.开机操作:(1)检查设备周围是否有异常情况,确保设备安全。
(2)检查设备的电源、仪表、阀门等是否正常。
(3)打开冷却水阀门,确保冷却系统正常工作。
(4)启动设备,观察设备运行是否正常。
2.运行操作:(1)检查设备的压力、温度、振动等参数是否在正常范围内。
(2)观察设备的运行声音、润滑情况等,发现异常及时处理。
(3)定期检查设备的气缸、活塞、阀门等部件,保持设备清洁。
3.停机操作:(1)关闭设备的电源、水源等。
(2)将设备内的气体排出,避免气体泄漏。
(3)对设备进行清洁、保养,确保设备处于良好状态。
五、往复压缩机的维护与保养1.日常维护:(1)检查设备的运行参数,发现异常及时处理。
(2)检查设备的润滑情况,及时添加润滑油。
《空气压缩机培训》PPT课件
气流粉碎、糖衣抛光 药品包装、眼科手术
ppt课件
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7.钢铁制造业
制氧制氮、仪表阀门控制 助燃、窑炉密封
8.机械加工业
数控机床、喷丸机、抛光机、 自动组装、数控切割
9.其它行业
面粉加工业(磨辊推动、包装用气) 大米加工业(色选仪、真空包装机) 果汁饮料业(自动灌装线、超滤机) 铝制造业(天车制动、除尘、阀门控制) 焦化行业(仪表控制、压滤机、料仓气炮)
常用的压力表示单位; ① 工作压力,国内用户常称排气压力。工作压力是指空压机 排出气体的最高压力; ② 常用的工作压力单位为: bar或Mpa ,1 bar = 0.1Mpa ; ③ 一般性,用户通常把压力单位称为:Kg(公斤),1 bar = 1 Kg。
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3.常用名词术语
>>> 空压机的容积流量 ① 容积流量,国内用户常称排气量。容积流量是指在所要求
的排气压力下,空压机单位时间内排出的气体容积,折算 到进气状态的量。 ② 容积流量单位为:m3/min(立方/分钟)或 L/ min(升/分 钟),1m3(立方)= 1000L(升); ③ 一般性,常用的流量单位为: m3/min(立方/分钟); ④ 容积流量在我国又被称为排气量或铭牌流量。
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为什么工厂需要压缩空气?
动力能源用气: 压缩空气是个非常好 的媒体,能够储存和传输能量,从而 驱动很多的生产工具做功!
生产过程用气: 压缩空气被作为一种 生产过程的重要组成部分(比如. 化工, 医药,发酵等.)
ppt课件
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动力能源用气
压缩空气的能量被用来驱动气动 的生产设备!(比如—空气马达, 气动阀门,气枪,气锤等)
压缩机组培训课件
第三节 段和级 正如前述,为了节省压缩机的耗功,压缩机常常有中间冷却器,
中间冷却器把全部级分隔成几个段。在每段里,有一个或几个级, 每个级是由一个叶轮及与其相配合的固定零件所构成。
上下机壳用定位销定位,用螺栓联接,下机壳装有导向柱,便于拆装定 位。
吸气室、蜗壳也是机壳的一部分,它的作用是把气体均匀地引入叶轮,
然后顺畅地导出机壳。吸气室内通常浇铸有分流肋,使气流更加均匀, 也起到增加机壳刚性的作用。
二、 扩压器 气体从叶轮流出时,它具有较高的流动速度,为了充分利
用这部分速度能,常常在叶轮后面设置了流通面积逐渐扩大 的扩压器,用以把速度能转化为压力能,以提高气体的压力。 扩压器一般有无叶型、叶片型、直壁型扩压器等多种形式。
或送往排气管道输出。 对于这两种级的结构型式来说,叶轮是这两种级所共同具有
的,只是在固定元件上有所不同。
对于末级来说,它是以蜗室取代中间级的弯道和回流器,有时还 取代了级中的扩压器。
√自动调位,保证受力均匀 √瓦块由碳钢浇铸巴氏合金加工 而成 √可承受较大的轴向力,双向承载 √瓦块自动调位, √保证受力均匀 √对载荷变化适应性强
推力均衡系统 “金斯贝蕾”
运行中轴承温度的监测
推力轴承,每侧2支共4支铂热电阻
压缩机组的控制
联锁保护
压缩机组概述
分类
往复式压缩机:适用于流量小,压缩比高的场合。常用控制方案
有气缸余隙控制;吸入管线上的顶开阀控制;旁路回流量控制;转 速控制等;
离心式压缩机:体积小、流量大、运行效率高、易损件少、维护
往复压缩机培训ppt课件
3)可维修性强 4)对材料要求低
多用普通钢铁材料,加工较容易,造价也较 低廉;
5)技术上较为成熟
生产使用上积累了丰富的经验;
6)装置系统比较简单
缺点:
1)转速不能过高,机器大而重
受往复运动惯性力的限制,对于排气量较大的,外形 尺寸及其基础都较大。
2)排气不连续,气体压力有波动
严重时往往因气流脉动共振,造成管网或机件的损坏。
呼吸器
2.气 缸 部 件
汽缸的作用: 气缸是往复式压缩机组成压缩容积的主要部分。
气缸的结构型式: 根据压缩介质、压力、排气量、总体结构以及材料的
不同,气缸的结构型式很多。 1.按活塞在气缸中作用方式的不同:
有单作用式、双作用式与级差式气缸; 2.按气缸的冷却方式的不同:
有风冷、水冷气缸 3.按制造材料的不同:
1、 压缩空气作为动力(如仪表风及自动装置) 2、 压缩气体用于制冷和气体分离(如空调) 3、 压缩气体用于合成及聚合 (保证反应压力) 4、 压缩气体(氢气)用于油的加氢精制 5、 气体输送 (提供气体流动动力)
2.压缩机的分类
压缩机按其工作原理可分为速度型和容积型两种。
速度型: 是靠高速旋转叶轮作用,首先使气体得到一个很高的
1、主机
包括机身、中体、传动部分、气缸组件,活 塞组件、气阀、密封组件以及驱动机等。
2、辅机
润滑系统、冷却系统以及气路系统、仪表控 制等。
主机部分
主机部分主要部件及结构
主机部分: 压缩机主机部分是传递动力,压缩气体提高
气体压力的部分。它是压缩机的主要组成部分。 包括以下零部件:气缸、机身及中体、中间接筒、 曲轴、活塞、连杆、活塞杆、轴承、气阀等组成。 下面对各个部件进行简要介绍。
螺杆压缩机基础培训课件
结构简单、可靠性高、维护方便 、适应性强等。
工作原理
01
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03
螺杆转子转动
螺杆压缩机工作时,螺杆 转子在机壳内相对运动, 形成一系列密封容积变化 ,从而实现气体压缩。
吸气与压缩
随着转子的转动,密封容 积逐渐减小,气体被压缩 并排出机外。
密封与润滑
螺杆压缩机采用特殊的密 封和润滑系统,确保高效 稳定运行。
统等。
更换磨损件
定期更换磨损件,如轴 承、密封件等,确保机
器正常运行。
清洁与保养
定期清洁螺杆压缩机及 其周边设备,保持设备
整洁、无尘。
记录与报告
对日常维护工作进行记 录,及时报告异常情况
。
常见故障及排除方法
压缩机无法启动
检查电源是否正常、启动电容是 否损坏等,根据具体情况进行排
除。
压力不足或过高
检查压力调节阀是否正常、气路是 否堵塞等,根据具体情况进行排除 。
循环经济
推动螺杆压缩机的再制造和回收利用,实现资源 的循环利用,降低对原材料的需求和废物的产生 。
国际合作
加强国际合作,共同研发和应用绿色环保的螺杆 压缩机技术,推动全球可持续发展。
THANKS
谢谢您的观看
润滑系统
油泵
用于向螺杆压缩机内部提供润滑油。
油路
润滑油的输送管道,将润滑油输送到 需要润滑的部件。
控制系统
控制柜
用于控制螺杆压缩机的启动、停止、运行等操作。
传感器
用于监测螺杆压缩机的运行状态和参数,如压力、温度、流量等。
03
螺杆压缩机的操作与维护
操作规程
启动前检查
确保螺杆压缩机处于良好的工 作状态,检查润滑油、冷却水
压缩机操作培训PPT课件
1、盘车检查 2、氮气置换三遍,前两遍排大气,第三遍排底瓦 3、关放空(不能外漏),开入口阀引氢备用(慢
)
三、开停机步骤
1、油路:油位、油压、油温、过滤器压差
2、水路:冷却器、压缩机气缸、填料函
3、气路:放空 是否关死 通
中间隔离室排放线是否畅 安全阀是否投用
各分液罐是否带液
入口阀、出口阀是否打开
工艺流程是否打通
4、盘车灵活 5、连锁复位 6、0负荷启动(无异常) 7、逐步提负荷 8、检查各参数是否正常
设备 C501/Cຫໍສະໝຸດ 02C101B联锁值 低 0.15MPa
低低
0.1MPa
0.15MPa
0.12MPa
结果 自起辅油泵 三取二自停 自起辅油泵 三取二自停
1、负荷档位调节 2、返回线调节 3、反飞动线调节
调节方法
主要内容
一
基本流程
二
检修开停机置换
三
开停机步骤
四
压缩机的自保联锁
五
盯表、巡检注意事项
二、检修开停机置换
检修停机置换事项
1、将负荷降至0档位 2、停压缩机 3、关出口和入口阀 4、泄压至底瓦 5、氮气置换三遍,前两遍排底瓦,第三遍排大气
并保持放空状态待检修(没有压力)
二、检修开停机置换
五、盯表、巡检重点事项
1、声音:不能有异响 2、温度:轴瓦温度(60/65)、吸气阀温度
、排气阀温度、电机定子温度(95/110) 3、振动:曲轴箱振动、气缸振动(
7.1mm/s) 4、油路:油位、油压(0.25~0.4mpa)、
油温、过滤器压差(0.1MPa) 5、液位:缓冲罐、分液罐是否带液
《空气压缩机培训》课件
定期检查
定期检查空气压缩机的各项性能指 标,发现异常及时处理。
维护保养
按照厂家建议进行空气压缩机的维 护保养,延长其使用寿命。
储存环境
确保空气压缩机存放在干燥、通风 良好、无腐蚀性气体的环境中。
空气压缩机的维护保养建议
定期更换滤芯
检查紧固件
根据厂家建议定期更换空气压缩机的滤芯, 保证空气质量。
定期检查并紧固空气压缩机各部位的紧固件 ,确保设备稳定运行。
根据结构和功能的不同,空气压缩机可分为活塞式、离心式 、螺杆式等类型。
空气压缩机的组成及工作原理
空气压缩机的组成
空气压缩机主要由进气系统、压缩系统、润滑系统、冷却系统、控制系统等 组成。
空气压缩机的工作原理
空气压缩机通过吸气将空气吸入,然后通过压缩系统将空气压缩,最后通过 排气系统将压缩后的空气排出。
04
空气压缩机选购与使用
如何选购空气压缩机
确定需求
根据实际需求确定空气压缩机的型号、功 率和参数。
考虑成本
综合考虑购买成本和使用成本,选择性价 比高的产品。
考虑性能
比较不同产品的性能、效率和可靠性。
选择品牌
选择有良好口碑和售后服务的品牌。
空气压缩机的使用注意事项
操作规程
熟悉并遵守空气压缩机的操作规程 ,确保安全使用。
《空气压缩机培训》课件
xx年xx月xx日
目 录
• 空气压缩机基础知识 • 空气压缩机操作与维护 • 空气压缩机故障排除与安全 • 空气压缩机选购与使用
01
空气压缩机基础知识
空气压缩机的定义与分类
空气压缩机的定义
空气压缩机是一种将空气压缩的机械设备,它通过压缩空气 来提供动力或其他用途。
《空气压缩机培训》PPT课件(2024)
启动与运行
按照规定的启动程序进行操作 ,运行中注意监听机器声音,
观察压力、温度等参数。
关机与紧急停机
正常关机需逐步降低负载,紧 急情况下可立即按下停机按钮
。
安全防护
操作人员需佩戴防护用品,确 保工作区域通风良好,禁止吸
烟和使用明火。
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日常维护项目清单
清洁工作
定期清理空气压缩机表面及周 围的灰尘和杂物,保持环境整
万用表
用于测量电压、电流和电阻等参数。
温度计和振动计
用于测量压缩机各部位的温度和振动 情况。
示波器
用于检测压缩机电机的波形是否正常 。
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排除故障措施和步骤
排除电源和电机故障
检查电机是否正常, 包括绕组、轴承和润 滑等。
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检查电源是否正常, 包括电压、电流和接 线等。
空气压缩机的安全保护装置完好,压 力表、安全阀等灵敏可靠
验收流程:提交验收申请 -> 组织验 收小组 -> 现场检查 -> 填写验收记录 -> 签署验收合格证书
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空气压缩机操作、维 护与保养指南
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操作规程及注意事项
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操作前检查
确保电源接线正确,检查油位 、气压表等是否正常。
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排除故障措施和步骤
排除压缩机机械故障
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检查压缩机内部是否有泄漏,如有泄漏需更换密 封件。
3
检查活塞环是否磨损,如磨损需更换活塞环。
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排除故障措施和步骤
完整版压缩机培训课件
04
压缩机常见故障及排除
压缩机常见的故障类型及原因
转子抱死
由于轴承、转子等部件磨损或损坏 ,导致转子抱死,无法正常运转。
轴瓦磨损
由于润滑不良、轴承间隙过大等原 因,导致轴瓦磨损,引起压缩机振 动和噪音。
气缸泄漏
由于气缸垫片损坏、活塞环磨损等 原因,导致气缸内气体泄漏,影响 压缩机的效率和正常运行。
使用万用表、压力表等仪表,测量压缩机的 电压、电流、压力等参数,判断是否存在异 常。
压缩机故障的预防措施
定期维护保养
按照厂家要求,定期对压缩机进行 维护保养,更换磨损部件,保持设 备良好的运行状态。
合理使用冷却剂
选用合格的冷却剂,按照厂家要求 定期更换,保持冷却系统的正常运 行。
加强巡检
定期对压缩机进行检查,发现异常 及时处理,避免故障扩大。
完整版压缩机培训课件
xx年xx月xx日
目录
• 压缩机基础知识 • 压缩机的工作原理 • 压缩机的操作与维护 • 压缩机常见故障及排除 • 压缩机的安全使用 • 压缩机的发展趋势与新技术应用 • 实践操作与经验分享
01
压缩机基础知识
压缩机的种类及原理
滚动转子压缩机
利用滚动转子在气缸内往复运动, 使工作容积发生周期性变化,实现 压缩和输送气体的回转压缩机。
压缩机的安全警示及应急处理
安全警示标识
在压缩机周围设置明显的安全警示标识,提醒人员注意安全 事项。
应急处理方案
制定压缩机的应急处理方案,如发生泄漏、火灾等事故时, 应立即停机并启动应急处理程序,确保人员安全和设备稳定 。
06
压缩机的发展趋势与新技术应用
压缩机的发展趋势及未来发展方向
高效节能
压缩机培训课件课件
压缩机培训课件课件压缩机培训课件一、概述本文将向您介绍压缩机的相关知识和技能,包括理论和实践两个方面。
通过对本文的学习,您将了解压缩机的原理、结构、运行和维护等方面的知识,以及在实际应用中的常见问题和解决方法。
二、关键词1.压缩机2.原理3.结构4.运行5.维护6.常见问题7.解决方法三、详细讲解1.压缩机原理压缩机是一种能够将气体压缩并提高其压力的机器。
压缩机的原理是基于物理学中的能量守恒定律和气体状态方程。
通过机械运动,将气体压缩成高压状态,从而提高其能量密度。
2.压缩机结构压缩机的结构主要由转子、定子、轴承、密封件和润滑系统等组成。
转子是压缩机的核心部件,它由叶轮和转轴组成,叶轮上分布着多个叶片。
定子是压缩机的固定部件,它通常包括进气口、排气口和外壳等部分。
轴承和密封件是保证压缩机正常运转的重要部件,而润滑系统则是保证压缩机长期稳定运行的关键。
3.压缩机运行压缩机的运行是根据工艺需求和气体流量来调整转子的转速和方向。
在正常运行状态下,压缩机能够将低压的气体吸入,经过压缩后变成高压气体,然后通过管道输送到需要的场所。
压缩机的运行需要消耗大量的能量,因此需要进行有效的节能和优化控制。
4.压缩机维护压缩机的维护包括日常检查、定期维护和故障排除等方面。
日常检查主要是检查机器的运行状态、润滑情况、温度和振动等情况。
定期维护则是根据压缩机的使用情况和维修记录,制定相应的维护计划,包括更换密封件、清洗油过滤器、更换润滑油等。
故障排除则是针对压缩机出现的故障进行诊断和修复。
5.常见问题及解决方法压缩机在日常运行中可能会出现一些常见问题,如漏气、过热、振动等。
针对这些问题,需要采取相应的解决方法,如更换密封件、增加散热设备、调整转子的平衡等。
同时,在日常维护中也需要采取预防措施,如定期更换润滑油和过滤器等,以减少压缩机的故障发生率。
四、总结本文介绍了压缩机的相关知识和技能,包括原理、结构、运行和维护等方面的内容。
完整版压缩机培训课件
04
压缩机的选型与匹配
压缩机的选型原则
适应工艺需求
根据气体压缩机的工艺流程、压缩 介质和工艺条件等因素,选择合适 的压缩机类型和型号。
考虑性能参数
压缩机的性能参数包括排气量、排 气压力、功率消耗等,需要根据实 际需求进行选择。
可靠性与维护性
选择可靠性高、易于维护的压缩机 ,可以降低运营成本和停机时间。
功率
压缩机的功率指其在单位时间内对气体做功的能力,通常以 马力或千瓦为单位表示。压缩机的功率与其气缸压力、气缸 行程和转速等因素有关。
压缩机的效率与压力比
效率
压缩机的效率指其消耗的能量中用于压缩气体的比例。一般来说,压缩机的 效率越高,其能源利用效率也越高。影响压缩机效率的因素包括机械损失、 气体泄漏和压缩过程中产生的热量等。
压缩机的定期保养
定期清洗过滤器
过滤器是压缩机的重要组成部分,需要定期清洗 或更换,以保持其良好的工作状态。
检查润滑系统
定期检查润滑系统,包括油位、油质等是否正常 ,润滑油是否需要更换等。
检查密封件
定期检查压缩机的密封件,如活塞环、气缸等是 否磨损或老化,是否需要更换。
压缩机的备件更换与维修
备件准备
综合考虑初始投资、运营成本、使用寿命等 因素,选择经济性最优的电机。
压缩机的管道与附件选型
管道材料与规格
根据工艺流程和使用介质,选择合 适的管道材料和规格,以满足工艺 要求和降低成本。
阀门选择
根据工艺流程和控制要求,选择合 适的阀门型号和类型,以满足工艺 要求和降低成本。
过滤与干燥
根据工艺要求和介质特性,选择合 适的过滤与干燥装置,以确保压缩 机的正常运行和使用寿命。
根据压缩机的使用情况,提前准备一些易损件,如轴承、密封件 、电气元件等。
压缩机培训PPT课件大纲
按照工作原理和结构可分为容积 型压缩机和速度型压缩机,容积 型又可分为往复式和回转式两种 。
工作原理及结构组成
工作原理
通过改变气体的容积来完成气体的压 缩和输送过程,或借助一个或几个旋 转运动的转子使气体在旋转过程中被 压缩。
结构组成
主要包括气缸、活塞、气阀、曲轴箱 等部件,以及润滑系统、冷却系统、 安全阀等辅助设备。
对学员进行逐一考核,给出成绩和反 馈意见。
后续学习方向指引
根据学员实际情况,给出后续学 习方向和建议。
提供相关学习资料和资源,鼓励 学员自主学习和提升。
定期组织技术交流和分享活动, 促进学员之间的互相学习和进步
。
THANKS.
压缩机培训PPT课件大 纲
目 录
• 压缩机基础知识 • 压缩机操作规范与技巧 • 压缩机故障诊断与排除方法 • 压缩机维护保养计划制定 • 压缩机性能优化途径探讨 • 实际操作演练与考核评估
压缩机基础知识
01
压缩机定义与分类
定义
压缩机是一种将低压气体提升为 高压气体的从动的流体机械,是 制冷系统的心脏。
结合具体案例演示诊断过程和 方法,提高学员实际操作能力
。
排除步骤和技巧分享
准备工作
关闭电源、排空系统内的气体和压力等,确 保安全操作。
修理或更换
根据故障情况选择修理或更换损坏的部件, 确保恢复正常运行。
拆卸与检查
按照规定的拆卸顺序拆卸相关部件,仔细检 查并找出故障原因。
组装与调试
按照规定的组装顺序重新组装压缩机,并进 行调试和运行测试。
降低噪音和振动水平措施
优化压缩机结构
01
改进压缩机内部结构设计,降低机械运转产生的噪音和振动。
空气压缩机培训课件
❖学习要点:图1 螺杆空气压缩设备1—机柜;2—空气过滤器;3—进气控制阀;4—压缩机;5—联轴器;6—电动机;7—气、水分离器;8—球阀;9—油气冷却器;10—机油过滤器;11—最大压力阀;12—油、气分离器一、单螺杆压缩机1.组成:2、结构特点(1)单螺杆压缩机由一个圆柱螺杆和两个对称布置的平面星轮组成啮合副,装在机壳内。
螺杆螺槽、机壳(气缸)内壁和星轮齿构成封闭容积。
动力传到螺杆轴上,由螺杆带动星轮旋转。
气体(工质)由吸气腔进入螺槽内,经压缩后通过排气孔口和排气腔排出。
星轮的作用相当于往复活塞压缩机的活塞,当星轮齿在螺槽内相对运动时,封闭容积逐渐减小,气体受到压缩。
(2)单螺杆压缩机的螺杆具有6个螺槽,星轮有11个齿,相当于6个气缸,两个星轮同时与螺槽啮合,因此,螺杆每旋转一周相当于12个气缸在工作。
12)安全运行装置。
操作控制面设有监控装置,显示各种有关参数与工况,运行状况、故障显示一目了然,精心设置了超压保护、超温保护、电机过载保护、断水保护,断相及相充保护,油滤器堵塞灯光报警等。
紧急停车时,超温保护、过载保护等均附加了互锁保护功能。
另外PLC控制,人机界面,多机联控,运程和网上监控等,多种控制模式可供用户选择。
4、单螺杆压缩机的缺点单螺杆空压机的主要缺点是中、高频率的噪声较大,啮合副与机壳的几何形状和相互位置精度要求高。
另外,在压缩机起动和停机过程中,由于转速过低,建立流体动力润滑的条件受到破坏,会使螺杆和星轮齿受到定程度的磨损,从而导致压缩机的性能随运行时间延长而降低,需要定期维修或更换星轮。
5、单螺杆压缩机工作原理:单螺杆机压缩过程单螺杆机排气过程图2 单螺杆空压机油、气路系统流程图8、单螺杆空压机噪音变大的原因分析单螺杆空压机在使用过程中,我们遇到运转的声音会特别响,那么到底是什么原因导致机器突然有异响呢?我记得遇到的最深刻的一次是一台40立方飞和单螺杆空压机声音响,我们到了设备的现场来检查原因。
2024版2压缩机培训PPT课件
根据工作原理和结构特点,压缩机可分为容积式压缩机和动力式压 缩机两大类。容积式压缩机通过改变气体容积来实现压缩,如往复 式、旋转式等;动力式压缩机则通过高速旋转的叶轮对气体做功, 如离心式、轴流式等。
工作原理及结构组成
工作原理
压缩机的工作原理基于气体状态方程,通过减小气体容积或增 加气体动能来提高其压力。具体实现方式因不同类型压缩机而 异。
确认压缩机型号、规格和性能 参数,确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数,确保符合设计要求。
确认压缩机型号、规格和性能 参数,确保符合设计要求。
调试步骤和操作方法
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连接电源线和控制线, 确保接线正确、牢固。
02
检查压缩机油位、油质 和油压是否正常。
03
开启压缩机,观察运行 状况,检查有无异常声 响、振动或泄漏现象。
维护保养策略建议
定期更换润滑油
根据压缩机使用情况和厂家建议,定 期更换润滑油,保证压缩机内部良好 的润滑状态。
定期清洗冷却系统
定期清洗冷却系统,保证冷却水流量 畅通,提高冷却效率。
定期检查电气系统
定期检查电气系统,确保电源电压和 电流稳定,电气设备安全可靠。
建立完善的维护保养制度
建立完善的压缩机维护保养制度,明 确维护保养周期和内容,确保压缩机 的长期稳定运行。
选型原则与方法
根据实际需求确定排气 量、压力等关键参数。
参考厂家提供的技术资 料、选型软件等辅助工 考虑压缩机的能效等级、 具。 噪音、维护便捷性等因 选择合适的压缩机类型, 素。 如往复式、螺杆式、离 心式等。
实例分析:某型号压缩机选型过程
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确定需求
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压缩机的种类很多,按工作原理可分为 容积式压缩机,速度式压缩机。
1、容积式压缩机的工作原理是压缩气 体的体积,使单位体积内气体分子的密度 增加以提高压缩空气的压力;例如:往复式 压缩机、螺杆压缩机、滑片式压缩机、罗 茨双转子式压缩机。
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2、速度式压缩机的工作原理是提高 气体分子的运动速度,使气体分子具有的 动能转化为气体的压力能,从而提高压缩 空气的压力。例如:离心式压缩机、轴流 式压缩机。
4、弹簧起着辅助阀片迅速弹回,以及保持密
封的作用。
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气阀的作用:是控制气缸中的气体吸入和排出。 对气阀的要求是: 1)气阀开闭及时,关闭时严密不漏气 2)气流通过气阀时,阻力损失小 3)气阀使用寿命长 4)气阀形成的余隙容积小 5)结构简单,互换性好
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7、飞轮
其作用主要是保证压缩机有足够的飞轮矩 和均匀的切向力曲线,通过飞轮旋转过程 中贮存的动能来缓冲活塞式 压缩机旋转 角速度的波动
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8、曲轴箱
曲轴箱,顾名思义就是放置曲轴的地方,它 位于机体最中央,多为方形箱体,同时也是 机组润滑油箱。曲轴箱上装有呼吸器
9、接筒(中体)
接筒是连接曲轴箱和气缸的部件,内部装 有十字头、刮油环、填料涵以及各种放空接 口。
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10.负荷调节装置
1、当工艺系统的实际用气量小于压缩机所提 供的气量;
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4、填料函
填料函的作用式防止压缩气体沿活塞杆方向向外泄漏。 它主要由密封盒、径向环、密封圈和镯形弹簧组成。密封 盒用来安放密封圈及径向环。
密封盒的两个侧端应研磨,以保证密封盒与密封盒、密 封盒与密封圈之间的径向密封
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5、气缸
气缸是构成压缩工作容积,在其中实现压缩工作循 环的主要部件。对气缸的基本要求是:
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螺杆压缩机
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螺杆空压机工作原理
• 螺杆空压机是喷油单级双螺杆压缩机,采 用高效传动,带动主机转动进行空气压缩 ,通过喷油对主机压缩腔进行冷却和润滑 ,将压缩空气中的油分离出来,最后得到 洁净的压缩空气。
• 螺杆空压机的核心部件是压缩机主机,是 容积式压缩机的一种,空气的压缩是靠装 置于机壳内相互平行啮合的阴阳转子的齿 槽之容积変化而达到的。转子副在与它精 密配合的机壳内转动.使转子齿槽之间的气 37
2、当压缩机开机或切换机组时; 机组要进行负荷调节,以减小排气量和压缩 机的载荷。
Байду номын сангаас
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往复活塞式压缩机的 辅助系统
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1.润滑油系统
润滑油系统由管道、阀门、润滑油泵(轴头 泵+电泵)、润滑油冷却器、润滑油过滤器、 压力调节阀、安全阀等组成,此外,还包括 为气缸和填料注油的注油器。
机身油池 油泵 油冷却器 油过滤器
6)力求结构简单、造价低。
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6、气阀
气阀是由阀座、升高限制器、阀片和弹簧组 成,用螺栓把他们紧固在一起。
1、阀座是气阀的基础,是主体。
2、升高限制器用来控制阀片升程的大小,而 升高限制器上的同心凸台是起导向作用的。
3、阀片是气阀的关键零件,它是关闭进出口 阀,保证压缩机吸入、排出气量按设计要求 工作,它的好坏关系到压缩机的性能。
1)气缸是一个承受交变载荷的压力容器,应具有足 够的强度和刚度;
2)气缸的内部工作面及尺寸要有必要的加工精度和 表面粗糙度,有良好的耐磨蚀性和密封性;
3)气缸具有良好的冷却和润滑条件;
4)气缸上的开孔和通道,在尺寸和形状等方面要尽 可能有利于减少气流阻力损失;
5)气缸的结构要有利于制造、检验和维修;
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2、连杆
连杆作平面摆动,其大头和曲柄连接作旋转运 动,其小头和十字头销相连作往复运动。
连杆包括:连杆体、连杆大头、连杆小头、连 杆螺栓四个部分。
作用是:将曲轴和十字头相连,将曲轴的旋转 运动转换成活塞的往复运动,将外界输入的功 率传给活塞组件。
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十字头
十字头是连接连杆和活塞杆的部件,是将回 转运动转化为往复直线运动的关节。十字头 由十字头体、滑板、十字头销等组成。
• 机身主轴承 流回机身油池
• • 十字头 滑履 十字头销 连杆小头衬
套 连杆大头瓦 流回
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2.气路系统
气路系统包括:管道、阀门、入口过滤器、 出入口缓冲罐、出口单向阀、以及安全阀 等。
3.冷却水系统
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空压机
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螺杆空压机的结构
螺杆空压机由螺杆机头、电动机、 油气分离器、冷却器、风扇、水 分离器、电控箱以及气管路、油 管路、调节系统等组成。整机装 在一个箱内,自成一体。 螺杆空压机主要部件为螺杆机头、 油气分离器
体不断的产生周期性的容积变化而沿着转 子轴线,由吸入侧推向排出侧,完成吸气 、封闭及输送、压缩和喷油、排气四个工 作过程。
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3、活塞
活塞组件包括:活塞、活塞环、支撑环、活塞杆等。 根据结构形式的不同,活塞可以分为筒形活塞、 盘形活塞、级差式活塞、组合式活塞及柱塞。
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活塞环的用途
是密封活塞和气缸的间隙,防止气体从压缩 容积的一侧漏向另一侧。活塞环的密封原理 是靠多个活塞环形成的曲折通道,对流经它 的泄漏气体产生多次节流阻塞和旋涡滞阻作 用,在有少许漏泄的情况下,形成很大的阻 力降来实现密封的。活塞环按切口形式可以 分为直切口、斜切口、搭切口三种形式。
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往复式压缩机
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往复式压缩机机体的组成
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往复式压缩机机体的的组成
活塞压缩机主要由构成压缩容积的气 缸、活塞,防止气体泄漏的填料函, 控制气流吸入和排出的吸排气阀以及 传递动力的曲轴、连杆、十字头和保 证机组运行角速度变化不能超标的飞 轮等 。
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1、曲轴
曲轴的作用是传递动力,原动机的转动转 化为曲拐的圆周运动。