四大管道安装作业指导书

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1、 ..................................................... 适合范围12、 ..................................................... 编制依据13、 ..................................................... 工程概况和主要工作量 (1)4、 ..................................................... 作业人员资格耍求 . (3)5、 ..................................................... 主要机械及工、器、具 (3)6、 ..................................................... 施工准备37、 ..................................................... 作业程序68、 ..................................................... 作业方法、工艺要求及质量标准 . (7)9、 ....................................... 工序交接及成品保护101110、职业安全健康与环境保护1、适用范围本作业指导书适用于我公司承建的印尼巴齐丹2X315MW燃煤电厂工程#1机组四大管道(包括主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路系统)安装。

2、编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—942.2《电力建设施工及验收技术规范》焊接篇DL/T869—20042.3《火电施工质量检验及评定标准》管道篇(2000年版)2.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇建质(1996) 111号2.5《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL5009.1—922・6西南电力设计院设计的施工图J060K J0602、J0603、J0604、J0605、J10023、工程概况及主要工程量3.1工程概况印尼巴齐丹2X315MW燃煤电厂工程#1机组安装工程高压管道系统由主蒸汽系统、再热蒸汽系统、高压给水系统及旁路蒸汽系统组成。

四大管道安装作业指导书

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四大管道安装作业指导书1.目的及适用范围1.1目的:本作业指导书编制目的是为了精心组织湖南华菱湘钢自备电厂项目1*’13 5MW机组四大管道(主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、主给水管道)、高旁管道和低旁管道的施工,确保安全、优质、高效、准点地完成本工程的四大管道系统。

2.工程概况、特点2.1工程概况主蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的过热器出口联箱出口过渡段管道,汽机房接口为高压主汽门进口,高压旁路管道接口为主蒸汽管道上三通出口和冷段管道上三通进口。

高温再热蒸汽管道锅炉房接口为锅炉厂家提供的再热器出口联箱出口管段,汽机房接口为中联门进口管段,低压旁路管道接口为高温再热蒸汽管道三通后大小头接口和凝汽器三级减温器接口。

低温再热蒸汽管道汽机房接口为汽轮机高压缸排汽口,锅炉房接口为锅炉厂家配供再热器进口集箱管段,止回阀后三通与高压旁路相接。

主给水管道汽机房接口为电泵出口,经过#2高加和#l高加,锅炉房接口为省煤器集箱入口。

主蒸汽、再热冷段蒸汽、再执热段蒸汽管道均采用双管制,主蒸汽管道从锅炉过热器集箱出口接出双管,分别接至汽轮机左右侧高压主汽调节阀。

主蒸汽管道上不设置隔离阀,水压试验时采用堵阀来隔离锅炉和汽轮机。

再热冷段蒸汽管道从汽轮机高压缸排汽口接出双管,经过止回阀后,分别接至锅炉再热器入口联箱的两个接口,再热冷段在锅炉再热器进口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。

再热热段蒸汽管道从锅炉再热器出口联箱左右出口接出双管,分别至汽轮机中压缸左右侧中压联合汽阀,热段在再热器出口设有堵阀供锅炉水压试验时隔断用。

2.3主要工作量清单(不含支吊架)3.编制依据及参考文件《电力建设施工技术规范》管道及系统《电力建设施工质量验收及评价规》管道及系统《火力发电厂焊接技术规程》《火力发电厂汽水管道设计技术规定》《电力建设安全工作规程》火力发电厂《火力发电厂焊接热处理技术规程》《火力发电厂劳动安全和工业卫生设计规程》系统管道施工图:J0801、J0802、J0803、Jll014.施工准备及先决条件4.1技术准备4.1.1设计院主汽、热段、冷段、给水、高旁和低旁管道安装图纸、支吊架安装图纸己到,并且经过总包方、监理单位的图纸会审工作;4.1. 2施工单位对各系统安装图纸己进行专业会检工作;4.1.3施工作业指导书已经审批,技术安全措施及交底己准备;4.1.4开工报告已经审批同意施工;4.1. 5装置性和消耗性材料购领手册已经编制和报审采购;4. 2人员情况4.2.1施工人员已经充分熟悉了解施工内容、图纸及厂家技术资料内容;4. 2。

四大管道安装作业指导书

四大管道安装作业指导书

1.工程概况:四大管道包括主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道及高压给水管道。

1.1主蒸汽管道主蒸汽管道范围即从锅炉高过出口集箱至汽轮机主汽门,布臵形式为“二二”,即在机侧和炉侧均为两路φ323.9×45的无缝钢管。

1.2再热热段再热热段范围即从锅炉高再出口集箱至汽轮机中压缸进口, 布臵形式为“二二”,即在机侧和炉侧均为两路φ419×20无缝钢管。

1.3再热冷段再热冷段范围即从汽轮机高压缸排汽口到锅炉低再进口集箱,布臵形式为“二二”,即在机侧和炉侧均为两路φ419×11无缝钢管。

1.4高压给水管路:高压给水管路从汽机给水泵出口接出,经汽机高加组,接省煤器入口集箱。

布臵形式为“一二四”,即在机侧为一路φ273×28管道,进入炉侧后分成两路φ273×28管道,在与省煤器联箱连接时为四路φ219.1×22.2管道。

规格为:与省煤器集箱连接之前为φ273×28,之后为φ219.1×22.2。

给水在进入高加组之前,接出两路减温水:一路为过热器减温水,管道规格为φ76×8;一路为一级旁路减温水,管道规格为φ60×6。

在高加出口之后接出一路锅炉上水管,管道规格为φ133×14.2,给水操作台布臵在9m运转层C排前1.8m处。

1.5施工范围锅炉施工范围为锅炉各集箱至汽机房B排。

管道除热压弯头与弯管外,直管段为整体购买,现场切割下料。

依据现场空间,在地面进行适当组合后吊挂或放臵于钢结构与主厂房连接梁上。

1.6特殊部件主蒸汽管最长8.1×7.921m(直管与弯管的组合件),, 最重4.9t; 再热热段最长8.1×8.987m,最重3.35t; 再热冷段最长12.5m, 最重1.4t;主给水管道最长15.4m,重2.6t。

1.7主要工程量:2编制依据2.1电力工业部<<火力发电工程施工组织设计导则>>。

四大管道安装

四大管道安装

7.3.3 管道安装过程中, 严禁在管道及相关设备以及在任何承重量上动用电火焊, 装都要按图纸文件要求进行。
所有安
7. 3.4 四大管道的安装应按以下原则进行。首先应从系统的未端开始安装。存在两路管道 的部分应先从该部分进行安装。 即安装管道应从系统的未端开始向调整管段方向进
行。当安装到达调整管段时, 测量所需要管段的尺寸, 概据测量尺寸将管段加工符 合要求,最后进行安装焊接。
位,该项工作应在 100t 塔吊退出之前完成。 7. 2. 2.5 四大管道的安装程序是一致的,本作业指导书仅编写总的安装程序,不单
独对每一系统重复编写。 7. 2. 2.6 管道及设备的吊挂 7. 2.2.6.1 管道及设备吊挂前要重新核对图纸及编号,确认无误后方可吊挂到位,吊挂
时管道要选择两个吊点, 并且吊点位置要保证管道吊挂平衡, 同时吊挂点应用钢 丝绳锁紧,棱角处应加包角,以防钢丝绳切断,保证管道吊挂的可靠和
7. 2.2.6.5 管道吊挂前,不影响管道吊装的支吊架根部可预先根据图纸安装好,并焊接 牢固。
7. 3 管道的安装 7.3.1 根据 MBEL 四大管道安装手册的要求, 本次四大管道的安装施工需要在通常需用工
具外增加负荷测量装置以配合管道的安装,这样才能达到管道安装的技术要求。
7. 3. 2 在管道安装前,管道应清理干净,并且采用了蒸汽控制防腐剂以及端口的密封。为 了保持管道内部的清洁环境, 端部密封件不能移走, 以防止杂质进入管道内部。 同 时,防腐剂足以袋装形式存放在管道内部, 在管道安装对口前将其走并且管道密封 可以去掉。在安装中,管道的封闭要始终保持受控状态,不能污染管道内部。
以上工期中管道吊挂必须于 10 月 15 日前完成, 满足 10 月中旬退塔吊的要求, 安装 部分必须保证参加水压的管道部分安装完成,满足水压的工期要求。

四大管道焊接作业指导书

四大管道焊接作业指导书

四大管道焊接作业指导书说明:本作业指导书的使用范围为四大管道焊接,参考一台1000MW机组工程。

1.工程概况:1.1 工程名称:某电厂一期工程2×1000MW #1机组四大管道焊接。

1.2 施工地点:#1机组锅炉、汽机房及其组合场。

1.3 主要工程量主要工程量见表2-1。

表2-1 主要工程量序号项目名称规格材质焊口数量(只)焊接工艺卡热处理工艺卡备注1主蒸汽管道Φ508mm×SA-335P92 10 工艺卡编工艺卡Φ508mm×SA-335P92 2 工艺卡编工艺卡Φ581.26mm×81.08mmSA-335P92 20工艺卡编号工艺卡编号Φ411.64mm×56.57mmSA-335P92 9工艺卡编号工艺卡编号2高温再热蒸汽管道Φ864mm×40mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号23mm SA-335P91 13号编号Φ914.4mm×32mm SA-335P91 18工艺卡编号工艺卡编号3 高旁(一次门前)Φ348mm×47mmSA-335P92 2工艺卡编号工艺卡编号4 低旁(一次门前)Φ586mm×20mmSA-335P92 5工艺卡编号工艺卡编号Φ724.1mm×25.5mmSA-335P91 8工艺卡编号工艺卡编号5高压给水管道Φ356mm×42mmWB36 29工艺卡编号工艺卡编号Φ508mm×55mmWB36 69工艺卡编号工艺卡编号Φ273mm×30mmWB36 19工艺卡编号工艺卡编号6 给水再循环管道Φ219.1mm×28mmWB36 24工艺卡编号工艺卡编号Φ184mm×28mmWB36 12工艺卡编号工艺卡编号22.2mm WB36 18号编号7低温再热蒸汽管道Φ914mm×25.4mmA672B70CL3234工艺卡编号工艺卡编号Φ711mm×19.05mmA672B70CL3221工艺卡编号工艺卡编号8高压导汽管道Φ356mm×90.5mmA335P22 18工艺卡编号工艺卡编号9中压导汽管道Φ508mm×30mmA335P22 4工艺卡编号工艺卡编号Φ457mm×29.25mmA335P22 12工艺卡编号工艺卡编号10 合计3551.4 工程特点管道压力、温度高;材质、规格多样;管径大、管壁厚、材质级别高,焊接热处理工艺十分复杂,焊接质量及各项焊接性能指标要求严格等。

四大管道安装作业指导书

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越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)3、施工组织 (6)4、施工步骤及质量保证措施 (7)5、安装注意事项 (11)6、安全文明与环保措施 (11)7、附件1:焊口详细清单、吊装机具布置图越南沿海一期2×622MW工程四大管道安装作业指导书一、编制依据1.1、电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统DL5190.5-20121.2、电力建设施工质量验收及评价规程第5部分:管道及系统DL/T5210.5-2009 1.3 、火力发电厂金属技术监督规程:DL/T438-20091.4 、焊接工艺评定规程:DL/T868-20041.5、电力建设施工质量验收信评定规程第7部分:焊接DL/T5210.7-2010 1.6、 F4281S-J0901 主蒸汽再热和旁路系统流程图及阀门表1.7 、F4281S-J0902 主蒸汽管道安装图1.8 、F4281S-J0903 高温再热蒸汽管道安装图1.9 、F4281S-J0904 低温再热蒸汽管道安装图1.10、F4281S-J0905 主蒸汽再热和旁路系统平面布置图1.11、F4281S-J0906 汽轮机低压旁路系统管道安装图1.12、F4281S-J1201 给水系统流程图及阀门表1.13、F4281S-J1204 高压给水管道安装图1.14、F4281S-J1205 给水再循环管道安装图二、工程概况1、三大主机设备采用国产亚临界622.5MW 燃煤发电机组。

锅炉采用亚临界、一次中间再热、全钢结构、露天布置、固态排渣、W 型火焰锅炉;汽轮机为亚临界、一次中间再热、单轴、三缸四排汽凝汽式汽轮机;发电机为水氢氢汽轮发电机,静态励磁方式;制粉系统为双进双出钢球磨直吹式制粉系统;每台锅炉选用2台双室五电场静电除尘器;两炉合用一座高度为210m的混凝土外筒直筒型双内钢筒烟囱;锅炉采用重油点火。

四大管道焊接作业指导书

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一编制依据 (1)二工程概况、施工范围及工程量 (1)2.1工程概况 (1)2.2焊接工程量 (2)三焊前准备工作及机具配备 (2)3.1焊工资格认定及职责分工 (2)3.2焊前准备工作 (2)四施工主要机具及材料 (3)4.1主要机具 (3)4.2焊接材料 (3)五作业工序及工艺要求 (3)5.1流程图: (4)5.2环境状态 (5)5.3焊机状态 (5)5.4坡口制备及对口状况的检查 (5)5.5点焊及焊接 (6)5.6工艺要求 (7)5.7焊后自检 (7)六质量标准及检验要求 (8)6.1质量标准 (8)6.2检验及返修 (9)七安全、文明施工措施 (9)八环境保护措施 (10)热处理作业指导书一编制依据2.1哈尔滨锅炉厂(有限)公司提供的施工图纸。

2.2《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004。

2.3《焊接工艺评定规程》DL/T868-20042.4《火电施工质量检验及评定标准》焊接篇1996年2.5《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2002 二工程概况、施工范围及工程量2.1 工程概况四大管道及其附属设备。

2.2.1锅炉:HG-480/13.7-L.MG21最大蒸发量 480t/h 蒸汽温度 540℃过热蒸汽压力 13.7MPa 再热蒸汽进口温度 376℃再热蒸汽出口温度 540℃再热蒸汽进口压力 4.339MPa 再热蒸汽出口压力 4.139MPa 给水温度 240℃2.2.2汽轮机:CK135-13.24/535/535/0.981主汽阀前主蒸汽额定温度 535℃再热蒸汽进汽阀前温度 535℃主汽阀前主蒸汽压力 13.24MPa2.2 焊接工程量2.2.1焊口2.2.2附属设备及结构件的焊接三焊前准备工作及机具配备3.1焊工资格认定及职责分工3.1.1焊工上岗前必须经相应项目培训考试合格,持证上岗。

3.1.2上岗焊工在正式施焊前,应熟悉所焊管道的规格,材质及相应的焊接工艺、焊材牌号、工作内容、工况条件、质量标准等内容。

四大管道安装作业指导书第三版..

四大管道安装作业指导书第三版..

1目的指导河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组四大管道安装,确保安全、优质、高效完成四大管道安装。

2适用范围河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组四大管道安装。

3编制依据3.1河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组《汽机专业施工组织设计》;3.2华北电力设计院有限公司设计的四大管道图纸;3.3《电力建设施工技术规范》管道及系统(DL5190.5-2012);3.4《火力发电厂焊接技术规程》(DL/T869-2012);3.5《火力发电厂金属技术监督规程》DL438—2009;3.6《电力建设施工质量验收及评价规程》第5部分:管道及系统(DL/T5210.5-2009);3.7《电力建设安全工作规程》第1部分:火力发电(DL5009.1-2014);3.8安徽电力建设第二工程有限公司河北承德项目部质量、环境和职业健康安全管理文件;3.9《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011版。

4作业项目概述4.1工程概况:河北建投承德上板城2×350MW超临界热电联产工程1号机组四大管道包括:主蒸汽管道及高压旁路管道,主蒸汽疏水管道,再热热段蒸汽管道及其旁路管道,再热热段疏水管道,再热冷段蒸汽管道及其疏水管道,主给水(含给水再循环管道)管道,主给水放水、放空气管道及支吊架安装等。

管道的规格、材质见以下内容。

4.1.1主蒸汽管道主蒸汽管道的材质为A335P91,设计压力为25.4MPa,设计温度为576℃。

其范围从锅炉+66.656米末级过热器集箱出口接出两根φ356×60管道,在1号炉B28-BF柱处经一个三通变成一路φ454×61的管道,由锅炉房垂直向下经C排接至汽机房+9.8米层,然后通过一个三通变径为两路φ322×42的管道分别与左右高压主汽阀进口相接。

主蒸汽管道工厂化配管后,交付现场安装。

电厂四大管道安装作业指导书

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电厂四大管道安装作业指导书一、引言本作业指导书旨在提供电厂四大管道(给水管道、循环水管道、蒸汽管道、烟气排放管道)的安装作业指导,确保安装过程中的安全性、质量和效率。

本指导书包括了安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。

二、安装前准备工作1. 安全措施在进行管道安装作业之前,必须确保施工现场的安全。

包括但不限于:设置安全警示标志、配备必要的安全防护设备、组织施工人员参加安全培训等。

2. 材料准备根据设计要求,准备所需的管道材料、配件和工具。

确保材料的质量和数量满足施工要求。

3. 设备准备准备好必要的安装设备,包括吊装设备、焊接设备、测试设备等。

确保设备的正常运行和安全性。

4. 施工方案制定详细的施工方案,包括施工流程、作业顺序、配合工作等。

确保施工过程的有序进行。

三、安装过程中的注意事项1. 施工现场管理确保施工现场整洁有序,杂物清理及时。

设置必要的隔离措施,防止施工过程中的交叉污染。

2. 管道安装按照设计要求进行管道安装,包括管道的定位、支撑、焊接、连接等工作。

确保管道的位置准确、支撑牢固、焊缝质量良好。

3. 管道测试在管道安装完成后,进行必要的测试工作,包括压力测试、泄漏测试等。

确保管道的正常运行和安全性。

4. 安全防护在安装过程中,施工人员必须佩戴必要的安全防护设备,如安全帽、安全鞋、防护眼镜等。

确保施工人员的人身安全。

5. 质量控制在安装过程中,进行必要的质量控制工作,包括焊接质量检查、材料验收等。

确保管道安装的质量达到设计要求。

四、安装后的验收要求1. 安全验收对已安装的管道进行安全验收,包括管道的支撑、连接、焊缝等的安全性检查。

确保管道的安全运行。

2. 功能验收对已安装的管道进行功能验收,包括管道的流量、压力等参数的测试。

确保管道的正常运行。

3. 文件验收整理并提交相关的安装记录、验收记录、材料验收报告等文件。

确保施工过程的可追溯性。

五、总结本作业指导书详细介绍了电厂四大管道的安装作业指导,包括安装前的准备工作、安装过程中的注意事项以及安装后的验收要求。

四大管道安装作业指导书

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一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程,汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一,机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。

型号为NJK210-12.75/535/535;发电机为空冷式发电机,型号为WX23Z-109。

主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。

汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统,再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。

高压给水通过给水泵出口并为一路母管,经三台高加至锅炉省煤器进口集箱,主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。

每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。

再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给,高压旁路阀减温水采用高压给水补给。

二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012;2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010;3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004;4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012;5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009;6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002;7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002;8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012;9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(火力发电厂部分);10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010;11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》;13.山东双良设计院四大管道图纸。

三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道(Φ325×32)至汽机房两只主汽门。

主蒸汽管道材质为12C1MoVG。

四大管道

四大管道

电厂四大管道安装作业指导书目录1.编制依据2.工程概况3.施工组织设计4.施工准备5.施工步骤6.质量控制7.安全文明生产1.编制依据工程概况xx电厂二期工程2×330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货,其整套机组设计为亚临界一次中间再热双缸双排汽,直接空冷抽气凝结器式机组,机组启动方式高中压缸联合启动方式。

#1、#2机组四大管道由华东电力设计院设计。

工程范围主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根(Φ×52)转为一根管道(ID375×40)至汽机房,再一分为二(ID267×29)至两只主汽门。

主蒸汽管道材质为A335P91,设计温度为544℃,设计压力为。

再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道Φ×40合二为一至汽机房,再一分为二(ID724×35)至两只中压气门。

末级再热器出口集箱设计有一水压实验堵板阀,再热热段蒸汽管道材质为A335P22.再热热段蒸汽管道是由高、中压汽缸排气出口至低温再热器联箱进口管道(Φ×30)至锅炉低温再热器进口集箱,材质为A672B70CL32.高压给水管道;由三台给水泵出口,经三台高加出口至省煤器进口之间的主体管道还包括#1高加入口至#3号高加出口。

高压给水旁路管道;给水在循环管道;三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道;减温水管道包含二路管道;及一路冷再热喷水减温管道;另一路由由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器;电动闸阀后给水母管借口至过热器接口;锅炉上水管道。

供货状况:四大管道的管材及管件由材质特殊,全部实行外购。

四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工,其支吊架全部中标单位生产和供货。

四大管道的疏水管道现场下料安装。

工程量主蒸汽管道工程量(一台机)再热冷段管道工程量(一台机)主蒸汽管道系统再热热段管道系统再热冷段管道系统高压给水管道系统3.施工组织设计施工组织施工负责人;技术负责人;质量员;安全员;施工计划Xxxx年xx月xx日4.施工准备施工环境、人员等条件。

四大管道安装作业指导书1

四大管道安装作业指导书1

1.工程概况1.1工程简介鄂尔多斯市北骄热电有限责任公司4×330MW直接空冷供热机组一期工程,我公司负责#2号机组的安装工作。

本作业指导书施工范围包括主蒸汽及高压旁路蒸汽管道系统(F595S-J0902)、低压旁路管道系统(F595S-J0905)、高温再热蒸汽管道系统(F595S-J0903)、低温再热蒸汽系统(F595S -J0904)、高压给水管道系统(F595S-J1203)。

1.2系统简介主、再热蒸汽采用单元制系统,布置呈1-1-2型。

主蒸汽由过热器出口联箱引出,管道规格为(ID387×41内径管,最小内径×壁厚,下同,管子材质见1.3表)单根母管到汽机房变径经过锻制45°斜三通变径为(ID273×29),在接近汽轮机处又从母管分出两根(ID273×29)的两根支管分别接至汽轮机左右两侧主汽阀,通过四组调节汽阀进入汽轮机高压缸做功。

在主蒸汽管道上接一分支(OD76×11)管路至轴封供汽系统,在机组启、停及低负荷时作为轴封系统的汽源。

在高压缸做完功的蒸汽由两路(φ610×15.88)的管排出,在两路(φ610×15.88)的管上各设计了一只高排止回阀,止回阀前后各有一路(φ57×3)的管路至本体疏水扩容器,在低温再热蒸汽母管上设计有(OD108×4.5)至轴封供汽系统,(OD219×9)的分支管接#2高加提供给水加热用蒸汽系统,(OD219×9)的分支管道至#2机组中压辅汽联箱供汽管道,两路高压缸排汽管合并成一路(OD864×22.23)的母管,经三通后分成两路(φ610×15.88)管路,分别经过减温器和水压试验堵阀后进入锅炉低温再热器系统。

锅炉高温再热器加热后的蒸汽由一根(φ508×25)的管道接出,另一根(φ508×25)的支管经锻制45°斜三通后变径为(φ864×50)的母管,(φ864×50)的母管在进入汽机房通过左、右两侧中压主汽门前经锻制45°斜三通变径为(ID533×26)的两路分支管路接至汽轮机中压主汽门,然后进入汽轮机中压缸,另一路进入低压旁路系统。

四大管道安装作业指导书

四大管道安装作业指导书

目录1.工程概况 (1)1.1工程(系统或设备)概况 (1)2.编制依据 (2)3.作业前的条件和准备 (2)3.1技术准备 (2)3.2作业人员的资格、配置 (3)3.3作业工机具 (4)3.4材料 (5)3.5安全器具 (6)3.6工序交接 (6)3.7其它 (6)4.作业程序、方法 (6)4.1 施工方案 (6)4.2 施工工艺流程 (6)4.3 施工方法及要求 (7)5.质量控制点的设置和质量通病预防 (13)5.1质量目标 (13)5.2质量通病预防 (13)5.3作业过程中控制点的设置 (14)5.4质量标准及要求 (15)6. 作业的安全要求和环境条件 (15)6.1 作业的施工危险因素和环境因素辨识及控制 (15)6.2作业的环境条件 (17)6.3消防管理 (18)6.4应急处置预案 (19)7.附录(附图、附表)计量网络图 (19)1. 工程概况.1.1工程(系统或设备)概况首钢京唐钢铁联合有限责任公司自备电厂规模为2×300MW国产亚临界发电机组,由北京国电华北电力工程有限公司设计,本工程共安装2台300MW机组。

我方承建#1机组。

本工程汽轮机由哈尔滨汽轮机厂有限公司提供,本台机组汽轮机是一台亚临界、一次中间再热、单轴、两缸两排汽、单轴供热凝汽式汽轮机,型号为QFSN-300-2。

锅炉是哈尔滨锅炉厂有限责任公司生产的煤粉掺烧煤气锅炉,采用单汽包自然循环、悬吊结构、固态排渣、平衡通风、运转层以下封闭布置,锅炉额定出力1025t/h,锅炉额定蒸汽压力为17.5MPa,额定蒸汽温度541℃,型号为HG-1025/17.5-MQ42。

四大管道安装包括主蒸汽管道、高温再热蒸汽管道、低温再热蒸汽管道、高压给水管道,其中主蒸汽管道由锅炉68.2m过热器出口集箱分两路接出,规格为φ457×45,在锅炉71.923m 处两路合并为一路,规格为φ457×45(在设计院与锅炉厂设计界限处变为φ452×41),在汽机房8.2m分为两路,规格为φ334×30,分别接至汽机房12.5m处汽轮机高压主汽门,管道材质为A335P91,高压旁路管道高温段在汽机房8.2m由主蒸汽管道接至高压旁路阀,管道材质为A335P91,主蒸汽管道设计压力为17.6MPa,温度为546℃;高温再热蒸汽管道由锅炉68.3m 高温再热器出口集箱分两路接出,规格为φ508×25,在锅炉71.914m处两路合并为一路,规格为φ697×35(在设计院与锅炉厂设计界限处变为φ751×35),在汽机房9.35m分为两路,规格为φ562×26,分别接至汽机房14.73m处汽轮机再热主汽门,管道材质为A335P22;低压旁路管道在汽机房9.4m由再热蒸汽管道接至排气装置三级减温器,管道材质为A335P22,高温再热蒸汽管道设计压力为3.98MPa,温度为546℃;低温再热蒸汽管道由汽机房11.9m高压缸底分两路接出,规格为φ559×13,在汽机房3.05m处两路合并为一路,规格为φ812.8×18至锅炉,在锅炉46.7m分为两路,规格为φ508×20,于锅炉46.7m处炉前接至锅炉低温再热器集箱入口,管道材质为A672B70CL32,高压旁路管道低温段在汽机房3.02m由低温再热蒸汽管道接至高压旁路阀,管道材质为A335P22,温再热蒸汽管道设计压力为4.484MPa,温度为324.2℃;高压给水管道由汽机房给水泵接出(本机组设计两台汽动给水泵一台电动给水泵),接出后合并为一路分别经过3、2、1号高压加热器接至锅炉省煤器集箱入口,管道材质为WB36,管道设计压力关断阀前为26.07MPa关断阀后为23.1MPa,温度为278.6℃。

四大管道

四大管道

电厂四大管道安装作业指导书目录1.编制依据2.工程概况3.施工组织设计4.施工准备5.施工步骤6.质量控制7.安全文明生产2.1工程概况xx电厂二期工程2×330MW汽轮发电机组由东方电气集团供货,其整套机组设计为亚临界一次中间再热双缸双排汽,直接空冷抽气凝结器式机组,机组启动方式高中压缸联合启动方式。

#1、#2机组四大管道由华东电力设计院设计。

2.2工程范围2.2.1主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根(Φ406.4×52)转为一根管道(ID375×40)至汽机房,再一分为二(ID267×29)至两只主汽门。

主蒸汽管道材质为A335P91,设计温度为544℃,设计压力为18.26MPa。

2.2.2再热热段蒸汽管道是由锅炉末级再热器集箱出口管道Φ609.6×40合二为一至汽机房,再一分为二(ID724×35)至两只中压气门。

末级再热器出口集箱设计有一水压实验堵板阀,再热热段蒸汽管道材质为A335P22.2.2.3再热热段蒸汽管道是由高、中压汽缸排气出口至低温再热器联箱进口管道(Φ457.2×30)至锅炉低温再热器进口集箱,材质为A672B70CL32.2.2.4高压给水管道;由三台给水泵出口,经三台高加出口至省煤器进口之间的主体管道还包括#1高加入口至#3号高加出口。

高压给水旁路管道;给水在循环管道;三台给水泵出口至除氧器进口之间的管道;减温水管道包含二路管道;及一路冷再热喷水减温管道;另一路由由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器;电动闸阀后给水母管借口至过热器接口;锅炉上水管道。

2.3供货状况:四大管道的管材及管件由材质特殊,全部实行外购。

四大管道由业主委托配管公司实现工厂化加工,其支吊架全部中标单位生产和供货。

四大管道的疏水管道现场下料安装。

2.3.1工程量2.3.1.1主蒸汽管道工程量(一台机)2.3.2.1主蒸汽管道系统2.3.2.2再热热段管道系统2.3.2.3再热冷段管道系统2.3.2.4高压给水管道系统3.施工组织设计3.1施工组织施工负责人;技术负责人;质量员;安全员;3.2施工计划Xxxx年xx月xx日4.施工准备4.1施工环境、人员等条件。

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一、工程概况新疆东明塑胶有限公司2×220MW超高压循环流化床化4发电机组安装工程,汽轮机系东方汽轮机有限公司设计制造的新一代超高压210MW系列机型之一,机组为超高压、一次中间再热、双缸双排汽、单轴、间接空冷凝汽式。

型号为NJK210-12.75/535/535;发电机为空冷式发电机,型号为WX23Z-109。

主蒸汽、高温、低温再热蒸汽管道均采用“双管、双管、双管”的布置方式。

汽机旁路采用35%BMCR的2级串联旁路加3级减温减压器的旁路系统,再热器的进出口管道上设有再热器水压实验装置。

高压给水通过给水泵出口并为一路母管,经三台高加至锅炉省煤器进口集箱,主给水系统中高压加热器前后设计一个大旁路。

每台给水泵出口管道上均设计一路再循环管道至除氧器。

再热器减温减压器用水采用给水泵中间抽头补给,高压旁路阀减温水采用高压给水补给。

二、编制依据1.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2012;2.《电力建设施工质量验收及评价规程》第7部分焊接篇DL/T5210.7-2010;3.《焊接工艺评定规程》DL/T868—2004;4.《电力建设施工技术规范》第5部分管道及系统DL5090.5-2012;5.《火力发电厂金属技术监督规程》DL/T438-2009;6.《钢制承压管道对接接头射线检验技术规程》DL/T821-2002;7.《管道焊接接头超声波检验技术规程》DL/T820-2002;8.《焊工技术考核规程》DL/T679—2012;9.《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002(火力发电厂部分);10.《火力发电厂焊接热处理技术规程》DL/T819-2010;11.新疆东明塑胶化4《施工组织总设计》12新疆东明塑胶《汽机专业施工组织设计》;13.山东双良设计院四大管道图纸。

三、工程量1.主蒸汽管道从锅炉高温过热器联箱出口两根管道(Φ325×32)至汽机房两只主汽门。

主蒸汽管道材质为12C1MoVG。

设计温度为545℃,设计压力为13.73MPa。

2.再热热段蒸汽管道是由锅炉高温再热器出口集箱两根Φ530×18管道至汽机房两只中压汽门。

末级再热器出口集箱设计有一水压试验堵板阀。

再热热段蒸汽管道材质为12C1MoVG。

3.再热冷段蒸汽管道是由高中压汽缸排汽出口至低温再热器联箱进口管道(Φ530×14)至锅炉低温再热器进口集箱,材质为20。

4.高压给水管道:由两台给水泵出口,经三台高加至省煤器进口之间的主体管道,高压给水旁路管道;给水再循环管道:给水泵出口至除氧器进口之间的管道;减温水管道包含二路管道:即一路冷再热喷水减温管道:另一路由三台给水泵中间抽头至冷再热喷水减温器;过热器喷水减温管道:由高压电动给水泵出口,电动闸阀后给水母管接口至过热器减温器接口;锅炉上水管道。

4.供货状况四大管道的管材及管件全部实行外购。

四大管道由业主委托配管天津石化管件有限公司实现工厂化加工,其支吊架全部由中标单位生产和供货。

四大管道的疏水管道现场下料安装。

5.工程量一览表(1)主蒸汽管道工程量(一台机)一台机)(2)再热热段管道工程量((3)再热冷段管道工程量(4)高压给水管道实物工程量四.施工准备1.管道技术员一名,质检员,安环员各一名;2.管工4人,高压焊工8人,力工4人,架工4人,高压焊工必须持有相应项目的有效合格证,其施焊项目不应超过合格证所规定范围;3.四大管道作业人员应经过安全教育和考试合格后方可上岗;4.焊工施焊前需了解图纸和有关规程规范,参加作业前的技术交底工作,未参加技术交底的施工人员不允许上岗;5.焊工应有良好的工艺作风,严格按照给定的焊接工艺施焊,并认真实行质量自检;6.作业人员应严格按图纸、有关规程规范及作业指导书要求进行施工;7. 施工环境、人员等条件。

(1)施工现场道路平整、畅通,便于设备运输。

(2)厂房内照明充足、通道畅通,高空防护拦、安全网等措施落实。

(3)施工中需用氧气、乙炔、焊机和焊条数量充足。

(4)施工现场必须具有完善的消防设施。

(5)作业人员资格1)所有参加作业人员熟悉并掌握高压管道专业安装工序过程、工艺技术要求并熟悉本作业指导书;其中作业组长应为精通高压管道安装工序及工艺。

2)所有参加作业人员必须经过身体健康检查合格后方可工作。

3)从事焊接作业必须是专业焊接人员且经培训合格后持证方可上岗作业。

4)起重作业时必须由专业起重工负责起重指挥和操作工作,并且应持有特种作业安全操作证件。

5)安装所需的机械,如300t履带吊、25t低架板车、行车、卷扬机等工况性能良好。

8.施工技术条件(1)作业所需的图纸、说明书、管件和支吊架产品合格证书齐全。

(2)安全技术交底工作完成,并在开工前办理《四大管道开工报告》。

9.施工总体布置(1)主蒸汽管道与锅炉高温过热器联箱出口管道接口标高为48.633米,与主汽门接口在汽机房9.610米。

(2)主蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。

(3)再热热段蒸汽管道与中压汽门接口标高在汽机房7.445米,与锅炉接口标高为47.410米。

(4)再热热段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。

(5)再热冷段蒸汽管道与高压缸接口标高在汽机房9.120米,与锅炉接口标高在35.880米。

(6)再热冷段蒸汽管道的施工可从锅炉房→汽机房自上而下施工。

10.劳动力与机工具配备计划(1)劳动力计划施工组长:4人;管道工:12人;管道焊工(高压焊工):6人;支吊架焊工(结构焊工):4人;起重工:4人(临抛);热处理工:4人;架工:4人。

(2)机工具配备计划11.设备材料要求(1)配管公司提供的配管和支吊架已到货,并且有质量保证书。

管材、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证明书,有关指标应符合现行国家或行业技术标准并经报审、批准使用。

管材、管件、管道附件及阀门在使用前,应按设计要求核对其规格、材质及技术参数。

管材、管件的钢号、规格符合设计规定。

管材、管件化学成分、机械性能、冲击韧性、热处理状态说明和金相分析结果核对技术文件,正确无误。

支吊架领用时核对其编号、型号、规格、数量,并且有质量保证书。

检查其表面质量,不得有裂纹、折迭、分层和生锈等缺陷。

合金钢材质必须做光谱检验。

(2)所有提供的配管、支吊架外观检验合格,合金部件光谱复查材质符合图纸设计。

(3)设备要求:除氧器、#1~#3高压加热器、锅炉高压给水泵、省煤器集箱、高压主汽门、再热主汽门已就位找正。

五.施工步骤1.作业流程:2.清点领用(1)管道清点、领用时,应按设计要求检查其规格是否符合设计要求,检查表面质量和内部清洁度、腐蚀度,特别要注意焊在管道上的管接座是否撞歪。

若有不合格,要按照不合格品处理程序进行处理。

管道到货后要做好防护措施。

螺栓及螺母的螺纹应完整、无裂纹、毛刺等缺陷,螺栓与螺母应配合良好,无松动或卡涩现象。

(2)所有高压管道、管件(如三通、大小头等)在领用前必须经过外观检查,其表面要求为: 1)应无砂眼、裂纹、夹渣、漏焊、重皮等现象;2)表面光洁,不允许有尖锐和划痕;3)凹陷深度不得超过1.5mm, 凹陷深度最大不得超过管子周长的5%,且不大于40mm。

4)高压管道领用时应测量其实际尺寸(如:管径、长度、壁厚及弯曲半径等)。

(3)所有管道、管件都应有出厂合格证,并确认下列项目符合现行国家或行业标准:1)化学成分分析结果;2)合金钢管及管件的热处理状态说明或金相组织分析结果;3)高压管件无损探伤报告;(4)支吊架领用时核对其编号、型号、规格,检查其表面质量,不得有裂纹、折迭分层和严重生锈等缺陷。

滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。

(5)管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列规定:1)检查弹簧的出厂合格证;2)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷;3)弹簧尺寸的偏差应符合图纸的要求;4)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈;5)在自由状态时,弹簧各圈节距应均匀,其偏差不得超过平均节距的±10%;6)弹簧两端的支持面与弹簧轴线应垂直,其偏差不得超过自由高度的2%。

(6)管道表面的划痕、凹坑、腐蚀等局部缺陷应做检查鉴定,凡经过热处理后的管壁厚度不应小于直管计算壁厚,做好记录并提交检验报告。

(7)合金钢管道、合金钢支吊架部件在临抛前需作光谱复查,并做好合金钢管标识记录。

(8)对于管道的蠕胀测点,应检查确认其壁厚为实际壁厚最薄的管材,且样冲圆眼的深度应为0.5~0.8mm。

(9) 领用阀门时,核对其型号、规格、材质、流向等,同时该阀门必须水压试验合格。

(1)0管件上要标明管件号、流向、管件重量。

(主蒸汽管道、再热热段管道、再热冷段管道、高压给水管道标识由配管厂家进行)。

管道上还需标明“特殊材质,严禁引弧、敲击”警告标识。

3.临抛就位及尺寸控制。

(1)汽机房部分的管道和支吊架用行车临抛,必要时由卷扬机、葫芦配合。

(2)锅炉房部分的管道和支吊架由履带吊临抛,主厂房管道间的管子和支吊架用300t履带吊从BC列预留处临抛,再用卷扬机配合临抛到位;汽机房部分用汽车运至汽机房吊物孔用行车进行临抛。

设备接口部分待设备就位后再进行临抛。

(3)管段临抛均采用钢丝绳吊挂,钢丝绳的规格按各管段重量确定。

钢丝绳与较长的管道悬挂点应至少有2点。

悬挂点选取要合理,要能够承受管子的重量。

重心不得偏斜,并且不影响以后管道对口调整。

(4)垂直管段临抛时,钢丝绳在管道上必须绕二圈以上,以免管子滑落。

在钢梁上临(5)在格栅板上临抛管道时,受力点处必须垫枕木,使其承压不大于250kg/m2;抛时,钢梁后边缘进行橡皮包角或在梁上垫枕木或圆钢包角。

(6)严禁任意在水泥平台上凿孔,临抛管道尽量使用预埋件焊接临时吊耳进行临抛,或用强度已校核的专用吊夹临抛。

(7)管道临抛时,要防止损坏坡口,应避免将封口损坏,若造成损坏封口,应及时重新封堵。

(8)管道就位尺寸控制:1)标高尺寸控制:用300t、汽机房行车或卷扬机将组合管段基本吊装就位后,然后进行管道的对口,可用链条葫芦调整管道的支吊架管部标高值与对接管段管端的标高值,使之与设计图标高值(此值可用管子坡度计算出来)相一致。

施工中以锅炉钢柱标高为基准标高。

2)立管垂直度控制:在管道的安装过程中,可用角尺、线锤测量,手动葫芦调整来保证使立管的垂直度为1/1000,且≤10mm以内。

4.管子对口安装1)管道外壁错边量≤1.5mm;2)管道内壁错边量≤0.5mm;3)两焊口对口间距2mm±0.5;4)当错边量大于允许范围时,请参照下图(1);(图1)外径不同时6)磨去坡口内外壁10—15mm范围内的油漆、垢、锈等杂质,直至显示金属光泽,对内径错口大于1mm的地方应用磨光机打磨,修正至正常范围内;7)利用门形架、葫芦、钳制板及调整螺栓进行管道对口。

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