板框式过滤机技术规格书 汇总
板框滤油机使用说明书
一、用途板框式滤油机专供电厂、变电所（站）、油库（包括工厂油库）及有关工厂企业对变压器油、电容器油及各种绝缘材料油等油液进行过滤，去除其水份和杂质，提高油液的耐压强度，对液压用油、润滑油等，通过加温，降低粘度的方法，亦可进行过滤，以使废油再生，节约能源。
因受齿轮结构的限制，对高粘度的油液不适用；对汽油、煤油等无润滑性的油类，根据用户需要可选特殊材料及配用特种电机也可。
当油水份过多时，应先将油加热，使水份蒸发一部分之后再过滤，如油很脏，需经其它处理后再过滤。
二、主要规格与技术参数三、主要组成部分的结构特征滤油机是由过滤床，输油泵等部分组成的可移动装置。
过滤床是一种可连续操作，在压力作用下向侧面过滤的过滤器压入脏油，过滤器由成套的交替排列的滤板和滤框以及包括有手动螺旋压紧装置和压紧板的机构所组成。
滤板和滤框的侧面有“耳子”支撑于机架的托板上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质的滤纸（或滤布）起过滤作用。
在滤板和滤框相应位置上设有两个通液孔，当压紧后构成为两条完整的通道，耳子呈三角形的一边导入脏油，经过滤室过滤后，从另一相应通道（在耳子呈扇形的一边引出干净的油）。
过滤时脏油经输入通道分配到各个滤框内，通过滤纸将杂质过滤泄于滤板上，而汇集于输出通道内，排出机外。
而脏物留在滤纸表面上，脏油中的少量水份被滤纸中毛细管吸收，当滤纸表面的滤渣逐渐增厚及滤纸中水份含量增多，过滤阻力增加，当增加到一定程度（一般为0.2-0.35Mpa）应停止过滤，更换滤纸后，继续使用。
齿轮泵与电动机用弹性橡胶垫连接，为避免压力过高造成机械事故，在油泵的下部设有安全阀（产品出厂时已调节到规定的最高压力值）根据用户需要可将安全阀用力调定较低的数值上，但不允许调节到超过规定的最高压力值。
齿轮泵和电动机装在过滤部分的下面，油泵输出的液体通过排送管、止推板输送到过滤部分。
齿轮泵的齿轮由滚动轴承支撑，它是靠油泵本身输送的油液来润滑的。
当箱内有存油时，可将回油阀打开，吸走存油，防止存油溢满，泄于机外。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数
板框压滤机是一种常见的固液分离设备，主要用于对各种固体和液体的分离和过滤。
其技术参数主要包括下列内容：
1. 过滤面积：板框压滤机的过滤面积即为滤板的面积，通常为0.2-100平方米不等，具体大小视设备规格和生产要求而定。
2. 过滤压力：过滤压力是指过滤过程中施加到滤饼上的压力，通常为0.6-1.6MPa，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。
3. 过滤速度：过滤速度是指单位时间内通过单位面积的过滤液量，通常为0.1-10立方米/小时，也可根据具体物料的过滤性质和生产要求进行调整。
4. 滤布规格：滤布规格是指滤布的材质、规格和厚度等参数，应根据具体物料的性质和过滤要求选用适当的材质和规格。
5. 过滤时间：过滤时间是指物料在板框压滤机上进行过滤的时间，通常为数小时到十几小时不等，具体时间根据物料的过滤速度和生产规模而定。
6. 设备尺寸：设备尺寸是指整个板框压滤机的长、宽、高等尺寸参数，应根据生产车间的空间和生产要求选择适当的设备尺寸。
7. 电机功率：电机功率是指板框压滤机所配备的电机的功率，
通常为1.1-15KW不等，应根据设备的规格和生产要求选择适
当的电机功率。
8. 操作压力：操作压力是指板框压滤机在正常运行时所需的气压或液压，应根据设备的规格和生产要求选择适当的操作压力。
板框式过滤机技术经验规格手册.汇总
板框式过滤机设备招标采购技术规格书审批意见董事长：总经理：生产副总：项目总工（项目技术负责）：设备采购部：第三分册板框式过滤机成套设备采购技术规格书一、总则1.它提出了板框式过滤机功能设计、结构、性能、安装、调试和验收等方面的技术要求。
2.本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规格书要求、相关标准及符合现场工艺生产要求的优质产品。
3.供方对供货设备的成套性和总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。
因供方所供设备由于选型、制造质量等问题导致设备无法正常运行，供方负责更换有质量缺陷的设备并承担需方由此产生的全部损失。
板框式过滤机的二、操作环境：1.海拔：约1231m2.气象条件:极端最高气温41.4℃；极端最低气温-28.0℃；多年平均最高气温:15.5℃；多年平均最低气温:-8℃；年平均气温8.8 ℃；年平气压力889.5hPa ；五年月平均最小大气压 88240 Pa 年平均降水量212.1mm；日最大降水量95.4mm；最大积雪深度13.0cm；全年平均风速3.1m/s；30年一遇最大风速20.7m/s；基本风压 0.45kN/m2；基本雪压 0.25kN/m2；冬季采暖室外计算温度 -15℃；夏季通风室外计算温度 27℃；冬季空调室外计算温度-18℃；夏季空调室外计算温度30.6℃；抗震设防烈度7度；设计基本地震加速度值 0.20g；土壤标准冻深1.09m；三、板框式过滤机使用标准板框式过滤机的技术条件、制造标准（供方提供）3）现场安装、调试、试运行和最终验收及技术文件的提供、售后服务等。
供方应明确对设备的质量承诺和售后服务承诺。
负责完成设备的安装、调试工作，解决在调试过程中发现的设计和制造等问题。
4）需方操作人员的培训5）投标时供方应提供设备相关技术文件和图纸，并对设备使用等情况作明确的说明3.2所采购设备的供货范围应包括以下内容：1）全套设备及设备附件。
纸板式过滤机说明书
产品使用说明书GL型板框式过滤机使用说明书目录一、概述 (2)二、规格与性能参数 (3)三、结构与工作原理 (4)四、安装与调整的注意事项 (5)五、操作与使用说明 (6)六、维护与保养 (10)七、随机附件 (10)一、概述不锈钢板框式过滤机是一种高级滤清、除菌设备，装配以不同型号的过滤介质可对酿酒、制药、饮料、化工等许多行业的液态制品进行精度不同的澄清过滤和除菌过滤。
本过滤器体积小，效率高，操作简便，应用范围广。
触液零件全部用1G18Ni9Ti不锈钢制造，耐磨蚀性能优越，使用寿命长。
根据不同的使用要求，该机配有塑料板框，价格低廉。
外形图：主视图右视图二、规格与性能参数规格：型号过滤板数有效过滤面积（m2）GL20 8~26 0.24~0.78GL30 19~29 1.4~2.1GL40~ 40 21~41 2.95~5.75 70 43~71 6.05~9.98 100 73~101 10.27~14.2GL60~ 100 70 23.31 150 120 39.96 200 170 56.61 250 220 73.26性能参数：型号过滤板数最大过滤量（升/片*小时）推荐工作压差（巴）澄清除菌澄清除菌GL20 8~26 20~40 10~20 3 1.5GL30 19~29 50~100 25~50 3 1.5GL40 21~101 100~200 50~100 3 1.5GL60 70~220 200~400 100~200 3 1.5（本机最高工作压力为4巴）三、结构与工作原理本过滤器是由前支架和尾架用两根主轴相连结成为一个水平放置的框架，在前支架和尾架中间有一个可以与前者平行移动的堵头，堵头的移动由安装在尾架上的丝杠拖动。
因此在前支架与堵头中间形成两个间距可调的平行平面，这两个平面就可以借助于丝杠压紧装在中间的过滤片组，整个机构类似于一个卧式双柱螺旋压力机构。
中间过滤片的两侧有通液甲（连通）和通液乙（不连通）各两个，当压紧时这些通液环由胶圈密封而形成四条通液管路。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、食品、制药、环保等行业。
为了能够更好地了解和选择适合自己生产需求的板框压滤机，下面将介绍一些板框压滤机的常见技术参数。
1. 过滤面积过滤面积是衡量板框压滤机处理工艺能力的重要指标之一。
过滤面积越大，单位时间内处理的液固混合料就越多。
过滤面积一般以平方米（㎡）为单位进行表示，可以根据生产需求选择合适的过滤面积。
2. 过滤宽度和高度过滤宽度和高度是板框压滤机过滤室的尺寸。
过滤宽度决定了板框压滤机每个过滤室的容积大小，高度决定了板框压滤机的过滤效果。
过滤宽度和高度一般以毫米（mm）为单位进行表示，也可以根据需要选择合适的尺寸。
3. 压榨压力和压榨方式板框压滤机在过滤过程中需要施加一定的压榨力来实现固液分离。
压榨压力是指施加在过滤室上的压力大小，一般以兆帕（MPa）为单位进行表示。
压榨方式可以分为手动压榨和自动压榨两种，根据生产需求选择合适的压榨方式。
4. 过滤板材质过滤板是板框压滤机中起到支撑和固定滤布的作用，不同的生产需求需要选择不同材质的过滤板。
常见的过滤板材质有金属材料（如铸铁、不锈钢等）和非金属材料（如玻璃钢、聚丙烯等），可根据介质性质和工艺要求选择合适的过滤板材质。
5. 过滤布种类和规格过滤布起到过滤和固定滤饼的作用，不同的生产需求需要选择不同种类和规格的过滤布。
常见的过滤布种类有涤纶布、尼龙布、不锈钢网等，在选择时要考虑介质性质、过滤精度和耐腐蚀性能。
6. 滤饼厚度和含水率滤饼厚度和含水率是评价板框压滤机过滤效果的重要指标。
滤饼厚度指的是滤布上沉积的固体物质的厚度，含水率指的是滤饼中含水量的百分比。
滤饼厚度和含水率的大小直接影响到板框压滤机的处理效率和过滤效果。
以上是板框压滤机的一些常见技术参数，通过了解这些参数，可以更好地选择和使用板框压滤机，满足生产需求，并获得理想的固液分离效果。
板框滤机参数
一、主要技术性能A、型号的标注Z1—24 K注：K 表示滤板、滤框为加宽，加长型，无尾注者为标准型。
C 表示无电机用柴油机驱动型。
124 表示柱塞的直径为24mm。
Z1 表示柱塞式滤油机。
B、主要的技术性能二、主要结构及工作原理如图1表示、电动机10通过螺母11将电机托架9固定在进油架上，由电机上的小皮轮19借助A型三角皮2将动力传到大皮带轮3上，再通过一对齿轮减速使凸轮以120~180r/min转动，推动固定在进油架上的柱塞式油泵17上的柱塞作往复运动，凸轮每完成一转，柱塞泵相应完成一个吸油和压油的动作。
将压出的油以高的压力通过十字形分配阀压入进油架内，这时压入油通过油孔流入多层的滤油框16和滤布18，滤清好的油从出油咀12流出，由接油盘4接纳统统流入容器内。
为保证多层滤油板、滤布与滤油框之间的密封性能，制造厂采用精密加工手段保证其精度。
从设计上使用螺旋压紧原理，利用搬杆13搬动螺旋顶杆14，通过顶动滤油顶板15将多层滤油板、滤布以及滤油框挤压得非常紧密。
皮带罩1用螺母7固定在进油架上。
三、安装本机按图1所示将接油盘4、托盘5、底脚6装配固定好以后，该机应安装在固定的水泥基础或结实的木架上，安装的位置应在榨油机的左边。
按照配用的电动机10上的铭牌规定接通电源的联接线并配备相应的闸刀开关，随时关启。
电动机的旋转方向从轴伸端视之应是顺时针方向。
2ZL-24C机型的安装，此机与标准机型不同之处。
由于没有与电面和齿轮传动机构相关联的零件，是直接用柴油机驱动。
安装时除将机器牢固地装在水泥基础或实木架上，柴油机上的小皮带轮（随机零件）必须对正滤油机上的大皮带轮，保证凸轮的转速在120~180r/min为最佳状态。
否则会引起油泵过快磨损，降低机器的寿命。
四、操作与注意事项A、操作①滤油前应先用过滤网布对油进行粗滤，避免粗的渣子进入油泵内、防止堵塞。
②滤油的油温应保持在50℃以上，低于50℃会影响过滤。
③每块滤油框16都需要用滤布18装在框的两个贴合面上，装滤布时注意对正通油孔，注意保持平整，不得不打折。
120平方板框压滤机技术说明
板框压滤机技术说明一、XMYZBL120/1000-UB全自动隔膜板框压滤机：1）、设备主要参数设备型号：XMYZBL120/1000-UB过滤面积：120m2滤板尺寸：1000×1000 滤板由一块整体钢板和两块橡胶滤板构成。
滤室容积：1.8m3滤室个数：72个过滤压力：0.10-0.30Mpa充气压力：0.30-0.40Mpa油缸直径：φ200mm进料口直径：Φ160设计温度：≤800C电机功率：3KW 380V压紧方式：液压压紧，自动保压、压紧力＞14 Mpa，活塞推力＞300KN；拉板方式：油马达带动自动拉板器油缸行程：650长×宽×高：6455×1400×1300mm；总重：7148kg2)辅机：接水盘：自动翻转接水盘工作时向上翻转，卸料时自动向下翻转，其动作已编入整机PLC自动控制程序，可有效消除压滤机过滤过程的毛细孔滴漏。
3）、设备性能特点：滤板是由两块橡胶隔膜板和一块厚度为10mm的整体钢板构成，每个滤板均有气室，在污泥脱水过程中，可以向气室充气，使隔膜滤板鼓胀，实现滤渣快速脱水；滤板具有足够的强度和刚性，不破碎，不变形，滤板手把为Φ28x200的45#钢加外径Φ48的滚轮，具有足够的刚性和耐磨性。
4）、优势及特性：4.1、过滤效率高隔膜高效板框压滤机其过滤效率是其它各类板框压滤机的2-3倍。
过滤污泥时，其生产效率可达100kg/m2.h以上，当污泥SS（固体物含量）=20%左右时，其过滤周期为30分钟左右。
生产效率高，就可以减少设备投资。
在设备过滤面积既定的情况下，可以减少生产开班班次，节省过滤时间。
4.2、滤饼含水率低由于采用双隔膜充气挤榨，快速脱水，不仅过滤效率高，而且使滤渣的含水率特别低，可比一般设备低5-10%及滤饼含水率＜28%。
由于滤渣含水率低，滤饼不沾滤布可免除清刷滤布的麻烦，滤饼靠自重即可脱落。
4.3、给料压力低由于采用双隔膜充气快速脱水，不是用长时间“憋泵”提高进料压力的办法脱水，所以在压力较低(0.10-0.30Mpa)的情况下就可以完成过滤，不损伤给料泵，因为修理给料泵对维修工人来说是非常脏、累的事。
TYBGZ
T YBGZ/1000硅藻土板框式过滤机使用说明书高邮市通宇轻工机械厂目录一、产品简介二主要技术参数三、主要结构四、工作原理五、安装、运行六、停机七、清洗八、维护、保养、故障排除一、产品简介TYGZ/1000型硅藻土板框过滤机是继我厂销售立式加压叶滤机的基础上根据用户要求我厂技术部门参照西德进口样机而设计的一种新产品。
该产品主要适用于啤酒、黄酒、饮料以及其它类似于液体的过滤。
该机具有结构简单、性能稳定可靠、操作简单方便、节能效果明显等特点。
二、主要技术参数最大流量：板框尺寸：985 ×985最大工作压力：0.6MPa过滤面积：分离精度：０．3－０．5（ＥＢＣ）三、主要结构本机主要结构由过滤系统和添加装置所组成１、过滤系统过滤系统主要由止推板、压紧板、拉杆、尾架、支座、滤板、滤框、压力表装置、排出阀门、液压压紧装置等部分组成。
（１）止推板、拉杆、尾架、支腿组成一个机架，主要支承所有滤框、滤板，同时亦承受液压压紧时的轴向拉力和过滤时所有重力。
（２）前后端板、滤框及滤板是本机的主要部件之一，垂直安装于两拉杆上，配上纸板；涂上硅藻土，即可组成若干个过滤单元。
（３）压力表装置，附有视镜和排气阀，即可观察进、、出口液的清亮度，又能直观观察进、出口压力和排放空气。
（４）液压装置输出液压油可推动活塞杆与其连接的压紧板前后移动，实现滤板、滤框和纸板的压紧和放松，板框过滤机工作时，板框的压紧通过电气控制可实现自动保压。
2、添加装置添加装置主要由底座、搅拌桶、输液泵和计量泵等组成。
（１）底座用来安装搅拌桶、计量泵输液泵和预涂泵等部件。
（２）搅拌桶用来搅拌硅藻土混合液：（３）输液泵和预涂泵用来输送滤液和混合液用。
（４）计量泵用来添加混合液用。
四、工作原理本机是由若干个过滤单元组成，而每个过滤单元是由滤板、滤框、纸板构成，纸板夹于板框之间作为吸附过滤介质－－－硅藻土的之承板。
过滤前先涂好预涂层，即先将含有一定数量的硅藻土混合液用泵输入机内的各过滤单元，并进行流动循环，以产生压差，使硅藻土较均匀地吸附于纸板表面，形成了过滤层（预涂层），过滤时，被滤液经泵的压力输入机内，分别流如各过滤单元，通过硅藻土过滤层及滤布（或纸板）截留了被滤液中的残余物，而滤后的清液再由各过滤单元集于一起，从清液管流出机外，从而达到净化之目的。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于矿山、化工、制药、食品等行业中。
它主要由滤板、滤框等组成，通过施加一定的压力，将物料中的固体颗粒从液体中分离出来。
下面，本文将从技术参数入手，对板框压滤机进行介绍。
1. 过滤面积板框压滤机的过滤面积是指所有的滤板和滤框能够提供的有效过滤面积。
过滤面积越大，处理能力也就越大。
因此，在选择板框压滤机时，需要根据具体的生产需求选择合适的过滤面积。
2. 压力范围板框压滤机需要施加一定的压力，以达到固液分离的目的。
压力范围是指板框压滤机能够承受的最大压力或推荐的工作压力。
不同的物料需要不同的施压力度，因此需要根据具体的生产需求选择合适的压力范围。
3. 滤板数目滤板数目是指板框压滤机中所有的滤板数量。
滤板数目越多，过滤面积也就越大，处理能力也就越大。
但同时，滤板数目越多，设备的体积也就越大，如果空间有限，就需要在选择时进行权衡。
4. 过滤厚度过滤厚度是指在板框压滤机中处理物料时，物料在滤板和滤框之间形成的厚度。
过滤厚度一般是通过滤板和滤框的厚度来控制的。
不同的物料需要不同的过滤厚度，因此需要根据具体的工艺要求进行选择。
5. 进料浓度进料浓度是指待过滤物料中固体颗粒的质量占总质量的百分比。
进料浓度越高，过滤效率也就越高，但同时，将会增加设备的处理难度和成本。
因此，在选择板框压滤机时，需要根据具体的生产需求进行权衡。
总而言之，板框压滤机的技术参数是选择设备时需要考虑的重要因素。
在选择时，需要根据具体的生产需求选择合适的过滤面积、压力范围、滤板数目、过滤厚度和进料浓度等参数，以达到最佳的过滤效果。
同时，也需要注意设备的质量、维护成本、运输和安装等方面的问题，从而使得板框压滤机能够为生产带来更大的效益。
板框压滤机技术参数
板框压滤机技术参数板框压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、石油、食品、制药等行业。
下面是板框压滤机的技术参数的相关参考内容。
1. 过滤面积板框压滤机的过滤面积是衡量其处理能力的重要指标。
过滤面积越大，处理能力越高。
一般来说，板框压滤机的过滤面积可以从几平方米到几百平方米不等，具体大小需根据实际生产需求确定。
2. 过滤压力过滤压力是指板框压滤机在过滤过程中对悬浮物施加的压力。
过滤压力的大小对过滤效果和处理速度有重要影响。
一般来说，板框压滤机的过滤压力范围比较广，可以从0.6MPa到2.0MPa 不等，具体需要根据过滤物料的性质和要求来确定。
3. 过滤温度过滤温度是指板框压滤机在过滤过程中的工作温度。
对于有些特殊的过滤物料，需要在高温环境下进行过滤，所以板框压滤机的设计需要考虑到能够承受高温的特性。
一般来说，板框压滤机的过滤温度可以从常温到200摄氏度不等。
4. 过滤速度过滤速度是指板框压滤机单位时间内处理的物料量。
过滤速度的大小直接影响生产效率。
板框压滤机的过滤速度与过滤面积、压力、温度等因素有关，一般来说，过滤速度可以从几吨/小时到几百吨/小时不等。
5. 过滤液、过滤固含量过滤液是指通过板框压滤机过滤后得到的澄清液体，过滤固是指除去过滤液后剩余的固体物料。
对于不同的过滤物料，其过滤液和过滤固的含量要求不同。
通常，板框压滤机可以实现过滤液的澄清度达到99.9%以上，过滤固含量可以从几千ppm到几十ppm不等。
综上所述，板框压滤机的技术参数包括过滤面积、过滤压力、过滤温度、过滤速度、过滤液和过滤固含量等。
根据实际生产需求和物料特性的不同，这些参数的具体数值会有所差异。
在选择和设计板框压滤机时，需要综合考虑这些参数，以达到最佳的过滤效果和生产效率。
板框压滤机的 和技术参数
一、板框压滤机的简介机械式压滤机是一种间隙性操作的加压过滤设备，适用于各种悬浮液的固液分离；分离效果好，结构简单，操作方便，安全可靠，广泛应用于石油、化工、陶瓷、染料、制药、制糖、食品、冶金、纺织、煤炭及环保等行业。
该压滤机采用机、电一体化设计制造，结构合理，操作简单方便，能实现滤板压、保压、滤板松开等各道工序；控制部分更加灵敏、安全；机械部分的压紧板、止推板和机座均采用优质钢板焊接而成，强度高，稳定性好，耐腐蚀，使用寿命长，是目前过滤行业最理想的设备。
自动保压压滤机用于污泥脱水和固液分离，广泛应用于化工冶金、炼油、酿造、洗煤、制药、自来水厂等行业的污水处理，是由液压缸活塞将滤板压紧形成多个滤室，给料泵将污泥输送到每个滤室，在一定压力下通过滤布进行污泥脱水，污泥脱水结束后，松开液压缸。
由滤板移动装置自动拉开每块滤板，开发出多种辅助功能，如振打卸料装置、水洗滤布装置和隔膜挤压污泥脱水等，用户可根据污泥性质进行选用，控制系统采用PLC编程控制，自动化程度高，工作稳定可靠。
1、机架部分机架是整套设备的基础，它主要用于支撑过滤机构，由止推板、压紧板、机座、丝杆、减速厢和主梁等连接组成。
支撑过滤机构的主梁，其材质是优质槽钢，它具有抗拉、抗弯、强度高、耐磨性高、韧性好等特点。
止推板、压紧板和机座均采用优质钢板焊接而成，减振性好、强度高。
设备工作运行时，由丝杆推动压紧板，将位于压紧板和止推板之间的滤板及滤布压紧，以保证滤浆在滤室内进行加压过滤。
2、过滤部分过滤部分是按次序排列在主梁上的滤板和夹在滤板之间的滤布所组成的。
采用独特工艺压制而成的滤板机械性能良好，化学性能稳定，耐压、耐热、耐腐蚀、无毒，表面平整光滑、密封好、易洗涤等特点。
过滤开始时，滤浆在进料泵的推动下，经止推板的进料口进入各滤室内，滤浆借进料泵产生的压力进行固液分离，由于过滤介质（滤布）的作用，使固体留在滤室内形成滤饼，滤液由水嘴或出液阀排出。
若滤饼需要洗涤，可由止推板上的洗涤口通入洗涤水，对滤饼进行洗涤，若需要含水率较低的滤饼，可从洗涤口通入压缩空气，透过滤饼层，挤压出滤饼中的一部分水份。
(完整word版)板框压滤机技术规范书.doc
板框压滤机一、压滤机概述：我公司生产的压滤机被广泛用于化工、轻工、冶金、煤矿、污水处理、食品、制药、环境保护等领域，压滤机滤板采用增强聚丙烯材质，点状设计交错分布，具有滤速快，效率高等优点，一次模压成型，具有耐酸、耐碱、抗强腐蚀性特点，安全急停开关、工作可靠性强、稳定性高。
自动拉板系统采用 PLC程控，对压滤机拉板进行自动控制。
整机结构合理，取材讲究，坚固耐用，使用寿命高。
二、供货范围我方提供的设备为成套设备，主要供货内容至少包括以下部分：板框压滤机机架、滤板、滤布、压紧装置、液压站、自动拉板装置、集液槽、控制系统及电控柜、并配套带一手推垃圾车 (L × B=800×600mm，材质 Q235A)、专用工具、随机备品备件。
三、设备技术规格书：1、型号规格： BYJ20/6302、数量： 1 套3、货物主要参数、性能：产品型号名称单位BYJ20/630排液方式/ 明流压紧方式/ 液压过滤面积㎡20虑饼厚度mm 30滤室容积m3 0.32工作压力MPa 0.6泥饼含水率≤ 75%额定压紧力KN 170最高使用温度℃≤ 100重量kg 1780外形尺寸mm 4333×1050× 12034、结构说明：1板框压滤机是一种间歇操作的，在压力作用下向侧面过滤的过滤器组。
按其滤液排出机外的形式分明流和暗流两种。
明流压滤机的滤液分别由各块滤板排入集液箱中，其滤液是可见的，因此便于监视滤液质量，适用于滤液蒸汽无毒的悬浮液过滤；暗流压滤机的滤液于机内汇聚后排出机外，适用于滤液蒸汽对人体有害的悬浮液过滤。
本机采用明流式。
压滤机的结构，是由成套的顺序交替排列的滤板和滤框以及包括有压紧装置、压紧板、止推板、横梁等部分的机架所组成。
滤板和滤框的侧面铸有把手，支撑于机架的横梁上，滤板和滤框间衬有作为过滤介质之滤布，借压紧装置之作用，将滤板和滤框压紧在不动的止推板和可移动的压紧板之间，从而形成了一个又一个单独的过滤室，此时被压紧在滤板和滤框压紧面间之滤布作为填料之用。
板框压滤机型号及参数
板框压滤机是最先应用于化工脱水的机械，它对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。
根据实际用途不同，过滤机又分不同产品和型号，不同型号，设备技术参数也是不尽相同的，具体如下图：
该设备适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～1.6兆帕，特殊的可达3兆帕或更高。
过滤面积可以随所用的板框数目增减。
板框通常为正方形，滤框的内边长为200～2000毫米，框厚为16～80毫米，过滤面积为1～1200㎡。
板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。
板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造。
板框压滤机结构较简单，操作容易，运行稳定，保养方便;过滤面积选择范围灵活，占地少;对物料适应性强，适用于各种中小型污泥脱水处理的场合。
河南大张过滤设备有限公司是集生产、制造、科研、销售、国际贸易为一体的综合性科技型企业。
公司的产品有板框式压滤机、厢式压滤机、隔膜式压滤机、带式压榨过滤机、铸铁压滤机、不锈钢过滤器等产品。
广泛应用于环保、矿业、冶金、医药、石油、化工、煤炭、食品等领域。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
板框式过滤机设备招标采购技术规格书审批意见
董事长：
总经理：
生产副总：
项目总工（项目技术负责）：
设备采购部：
第三分册
技术规格书和图纸
板框式过滤机成套设备
技
术
规
格
书
板框式过滤机成套设备采购技术规格书
一、总则
1.它提出了板框式过滤机功能设计、结构、性能、安装、调试和验收等方面的技术要求。
2.本技术规格书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，供方应提供符合本技术规格书要求、相关标准及符合现场工艺生产要求的优质产品。
3.供方对供货设备的成套性和总体性能负全部责任，保证达到系统设计要求和满足运行需要。
因供方所供设备由于选型、制造质量等问题导致设备无法正常运行，供方负责更换有质量缺陷的设备并承担需方由此产生的全部损失。
板框式过滤机的安装调试由供方全权负责。
4.本规格书所使用的标准如遇与供方所执行的标准发生矛盾时，根据国家标准、行业规范、及检验大纲按较高标准执行。
5.语言及采用的单位：在所有有关技术文件中，文字和计量单位采用中文和国际单位制单位。
6.对供方所供设备的要求：所有产品应具备有国家政府部门颁发的生产、制造、销售许可证或其他相关证明文件。
7.设备的安装条件：本规格书所采购的设备的设计和制造应满足生产操作要求。
8.如果供方没有以书面形式对本规格书的条文提出异议，则意味着供方提供的设备（或系统）完全符合本规格书的要求。
9.本技术规格书经供、需双方确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等法律效力。
二、操作环境：
1.海拔：约1231m
2.气象条件:极端最高气温41.4℃；极端最低气温-28.0℃；多年平均最高气温:15.5℃；多年平均最低气温:-8℃；年平均气温8.8 ℃；年平气压力889.5hPa ；五年月平均最小大气压 88240 Pa 年平均降水量212.1mm；日最大降水量95.4mm；最大积雪深度1
3.0cm；全年平均风速3.1m/s；30年一遇最大风速20.7m/s；基本风压 0.45kN/m2；基本雪压0.25kN/m2；冬季采暖室外计算温度 -15℃；夏季通风室外计算温度27℃；冬季空调室外计算温度-18℃；夏季空调室外计算温度30.6℃；抗震设防烈度7度；设计基本地震加速度值 0.20g；土壤标准冻深1.09m；
三、板框式过滤机使用标准
板框式过滤机的技术条件、制造标准（供方提供）
GB 50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收标准》
GB 50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》
四、板框式过滤机供货范围、技术参数及技术要求
1.供货范围
板框式过滤机；数量：3台（套）（附卸渣皮带等成套设施）；
2.板框式过滤机使用要求及技术参数：
2.6压滤机技术参数如下：
3.供方的工作范围
3.1供方的工作范围包括以下内容：
1）设备的成套和完整性由供方负全责，包括设备必配的附件和安装材料，根据工艺现场情况设计设备的安装位置（供方提出安装具体要求）。
供方保证提供的设备是全新的、先进的、成熟的、完整的和安全可靠的，设备的技术性能完全符合该技术规格书的要求。
2）设备的设备制造、检验、包装、运输。
出厂前，应在工厂内通过设备的模拟试验等有关项目。
供方应对设备进行出厂检验，并提供产品合格证。
3）现场安装、调试、试运行和最终验收及技术文件的提供、售后服务等。
供方应明确对设备的质量承诺和售后服务承诺。
负责完成设备的安装、调试工作，解决在调试过程中发现的设计和制造等问题。
4）需方操作人员的培训
5）投标时供方应提供设备相关技术文件和图纸，并对设备使用等情况作明确的说明
3.2所采购设备的供货范围应包括以下内容：
1）全套设备及设备附件。
2）设备开通用备品备件。
3）质量保证期内用备品备件。
4）专用或必备工具包括软件。
3.3供货范围及数量（单台供货清单）
卖方应确保供货范围完整，以能满足用户安装、运行要求为原则，在技术协议中涉及的供货要求也作为本供货范围的补充，若在安装、调试、运行中发现缺项（属卖方供货范围）由卖方补充。
注：未规定的参数内容按附件数据表执行，若技术协议与数据表有矛盾的地方，卖方必须向买方提出，并征得买方最终同意方可执行。
合同生效后10天之内，出卖方还应提供设备基础图，包括卸料区间尺寸，设备架高高度及地脚螺栓位置
五、板框式过滤机的安装与调试
1.供方应提供产品生产许可证明和产品出厂检验报告。
产品名称、型号、规格应与出厂检验报告一致，铭牌、标志齐全。
2．供方应按设计要求编写相应的安装施工方案，应具有必要的施工技术标准。
3．供方应提供系统成套的设备和材料清单，图纸和资料及使用说明书；系统设备和材料及配件齐全、性能合格并经过验收，能保证正常施工后可开始安装施工。
4．设备安装完成后，供方应按相关专业调试规定进行调试。
安装、调试应保存相应记录。
5.供方在板框式过滤机开车试车过程中全程配合调试设备，直到设备全部满足使用要求。
六、板框式过滤机的试运行和验收
1．设备经安装调试、联动试验正常后，进行设备的试运行。
试运行前供方应向需方提交质量控制资料和各类施工过程质量检查记录及系统图，设备清单、设备布置平面图、接线图、安装图等必要的技术文件和安装调试过程应有的完整文字记录。
2.试运行三个月达到技术要求后，视为竣工。
系统试运行的主要指标和性能必须达到相关标准规范和合同规定要求。
如果主要指标不符合要求或对有关数据发生疑问，应从次日起重新试运行三个月，对有关数据重测，以资验证。
3.设备安装、调试及试运行竣工后，供方应完成竣工报告，设备安装和调试及试运行情况，有无存在问题等。
经需方审核通过后，双方共同进行验收，出现由于供方制造或材料引起的质量问题，应快速予以解决，不得耽误需方投产。
4.验收包括：设备的清点核实。
确认安装、调试、试运行各阶段测试检查结果。
使用要求和性能验收及必要项目的复验。
七、人员培训
供方免费为需方使用人员对板框式过滤机的维护使用进行业务指导和培训。
设备的维护和操作人员的培训应在需方现场对需方人员进行培训，确保操作人员能熟练操作，维护人员能独立维护为止。
八、技术服务
技术服务包括项目服务与现场服务。
项目服务有项目管理、工厂试验与出厂验收、培训服务、组态工作等。
现场服务包括到货开箱检查、安装与指导安装、系统通电、联调试运和装置投运和验收等。
供方派遣有经验的工程师到现场完成安装和指导安装，直至设备投入正常运行。
1．按甲方要求的时间到现场进行技术服务，乙方完成现场调试、试运行，并负责设备正常投运，稳定运行。
2.随时满足甲方对备品备件的要求。
九、质量保证、售后服务
1、质保期：货到现场验收合格24个月或安装调试完成验收合格后正常运行12个月内，（以先到者为准），免费提供质量保证。
在质保期内，由于产品质量而造成的设备损坏，乙方负责免费维修和退换。
用来更换的部件和设备应当是全新的。
（包括配件和材料等。
但不包括因人为误操作和不可抗拒因素造成的损坏，以及正常使用的消耗品。
）质保期外，供方也应向需方提供及时的、质优的、价格优惠的技术服务和备品备件供应。
2．严格按照合同要求，提供符合设计标准、质量合格的产品。
3．售后服务承诺：把“24小时服务”、“超前服务”、“全过程服务”、“终身服务”贯彻在产品制造、安装、调试、大修的全过程。
与仪器故障，需方无法处理时，甲方应在接到甲方反映的信息后，在24小时之内做出答复或派出服务人员，尽快到达现场，处理故障或更换零部件，做到用户对质量不满意，服务不停止。
供方应因应克劳斯炉装置试车、开车需要，随时提供服务。
十、备品备件：
供方应免费提供质保期内的备品备件。
供方应保证质保期后备品备件的供应。
十一、交货地点：
（供方负责将全部设备按期、安全运输到工程现场，供方在运输、装车过程中应采取保护措施防止货物的损坏，供方承担运输、装卸及在运输、装卸车过程中发生损坏等产生的全部费用）
十二、交货时间：
合同签订后2个月。
十三、注意事项：
1. 符合本技术规格书所规定的要求并不能解除供方按照规定的设计条件进行正确设计、材料选择和制造加工的任何责任。
2. 设备生产厂家提供的技术条件及规范也作为合同附件，作为交付验收依据。
3. 除非另有规定，设备的设计一律采用国际单位制。
说明书为中文。
4．对招标技术文件中有疑问和需要进一步澄清的事情，请来函、来电与我公司进行沟通
电话: 传真：
手机：邮箱：。