综掘一队掘进工作面危险源辨识
掘进应急管理员危险源辨识
掘进应急管理员危险源辨识随着现代化和工业化的进步，各种灾难事故也随之而来。
掘进工作作为一项重要的工程技术，如果不加注意，也有可能会发生各种形式的事故。
作为掘进应急管理员，面对这种情况，必须时刻保持警惕，进行危险源辨识，采取相应的措施进行防范和处置，以保证人员和财产的安全。
掘进作业中所面临的危险源可以分为自然因素和人为因素两种类型。
自然因素主要包括地质构造、气象气候、地下水等；人为因素主要包括机械设备安全、施工作业故障、人员操作疏漏等。
下面分别对这些危险源进行介绍。
1.地质构造在掘进过程中，地质构造的变化是一个非常关键的因素。
一旦地质变化不符合预期，掘进过程将变得异常困难。
在岩层崩塌、煤层突出、地形不平等情况下，都会对掘进作业带来很大的危险。
因此，必须加强地质勘探和预测，避免掘进过程中遇到这些危险。
2.气象气候在掘进作业中，由于地下环境的封闭性，空气质量容易受到影响。
如果未能充分保障通风系统的工作，就会可能会导致人员中毒，重大事故。
此外，采煤、矿山等环境下少量瓦斯排放，若识别不当，掘进作业中发生爆炸的风险将大大增加。
3.地下水在掘进作业过程中，地下水可能会导致地质结构松散坍塌，如矿井水位过高发生漏水，也会影响井下作业，造成重大事故。
4.机械设备安全在掘进作业中，关键设备的可靠性非常重要。
其间机械故障、损坏或设备老化等情况都容易导致事故的发生。
此外，相应的维护保养与修理也需要及时落实，以确保设备的安全运行。
5.施工作业故障在重大设备故障、操作失误等情况下，容易导致掘进工区的压力波增加，进而可能发生严重的坍塌和滑坡等事故。
6.人员操作疏漏在掘进过程中，人员的操作疏漏或不当也可能会导致事故的发生。
如在开采斜坡时，由于操作不当，可能导致挡煤板开启不及时，进而产生被覆煤爆炸。
针对以上危险源，作为掘进应急管理员，应该采取以下措施：1.建立健全综合应急管理体系，确保各个应急部门都能协作配合，相互支援。
2.加强地质勘探和预测，提高对地质变化的警觉性，及时调整施工方案，降低作业风险。
综掘机司机危险源辨识
综掘机司机危险源辨识综掘机司机在工作中面临着许多危险源，需要进行有效的辨识和控制，以确保工作的安全性和可靠性。
以下是综掘机司机常见的危险源以及相应的辨识措施。
1. 高空作业：综掘机司机在高处作业时，存在坠落、滑倒等风险。
因此，应确保工作平台的稳固性和安全性，并穿戴好安全带和防滑鞋等个人防护装备。
2. 机械设备故障：综掘机司机应定期检查和维护机械设备，确保其正常运行。
如果发现故障或异常，应立即停工并报告维修人员进行处理。
3. 电器安全：综掘机司机在操作过程中接触到许多电气设备，可能存在触电等危险。
因此，应了解电气设备的工作原理和安全操作规程，并确保设备的接地良好。
4. 土壤失稳：综掘机司机在进行挖掘作业时，可能面临土壤失稳和坍塌风险。
应采取相应的支护措施，如使用支撑桩等来确保挖掘坑的稳定性。
5. 挖掘区域的其他设备和人员：综掘机司机需要与其他设备和人员进行协同作业，但存在碰撞和伤害的风险。
在操作前应与其他工作人员进行沟通，并设立明确的工作区域以确保安全。
6. 燃油泄漏：综掘机使用燃油作为动力源，如果发生泄漏可能引发火灾或爆炸。
因此，综掘机司机应定期检查和维护燃油系统，并及时清理泄漏。
7. 后方视线盲区：综掘机司机在操作过程中可能存在后方视线盲区，无法及时发现后方行人或车辆。
应安装后视镜或后方摄像头等辅助装置，并在后方作业时提醒其他人员注意。
8. 作业现场环境：综掘机司机在作业现场可能面临噪音、灰尘、有害气体等危险环境。
应配备好防噪音、防尘和防毒的个人防护装备，并遵守相关的安全操作规程。
9. 天气影响：恶劣的天气条件可能会对综掘机司机的作业安全造成影响。
如雨雪天气下地面滑动，或强风导致机械设备倾覆等。
因此，在恶劣的天气条件下，综掘机司机应停止作业并寻找安全地点。
10. 不当操作：综掘机司机如果操作不当，可能会引发机械设备故障或意外伤害。
因此，综掘机司机应接受专业培训并熟悉设备的操作手册，确保正确、安全地操作机械设备。
综掘一队掘进工作面危险源辨识
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、锚杆支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理四、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理五、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关六、无极绳绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施： 1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理七、无极绳绞车跟车工岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理八、爆破工岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤预防措施： 1、及时按规定处理2、检查作业范围内的环境3、检查大线脚线的完好性4、严格执行放炮装药规定5、运送途中应注意行走路线的安全性6、严格按规定设置放炮警戒九、皮带司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障。
掘进安监员危险源辨识(三篇)
掘进安监员危险源辨识一、工作流程检查工作面开工前、作业过程中及工作结束后人员、机电设备、物料、环境和管理方面存在的危险因素采取相应措施消除和预控管理二、危险源1、违章操作、违章指挥、违反劳动纪律等不安全行为；2、带病、酒后、疲劳等身体不佳的状况下上岗作业以及工作中有过度兴奋或紧张、焦虑、冒险等心理异常状态；3、不认真履行本职工作任务、责任心不强、决策失误等失职行为；4、脱岗、睡岗；5、不按照质量标准或规程措施标准进行检查验收工程质量的；6、现场不严格执行四人联岗工作制度的；7、现场无规程措施施工不进行制止的；8、出现违章作业、违章指挥行为不进行制止的；9、没有按照标准对工作面进行隐患排查的、工作面存在重大安全隐患不进行监督处理或没有及时向上级汇报的。
三、预控措施1、班前会员工要对自身状态进行确认，班前会主持人员点名时要观察员工精神状态，酒后、精神萎靡、疲劳等状态不佳时严禁入井；2、管理人员要对员工进行作业规程、安全措施培训，没有学习规程措施严禁入井作业；3、生产管理人员入井对安监员现场履职情况进行检查，发现有脱岗、睡岗，不按规程措施监督检查，不及时制止和处理违章行为等现场不履职情况，按照公司相关规定进行严肃考核。
四、作业标准1、检查各岗位人员精神状态，按章操作，消除人的不安全因素；2、检查设备、工具、支护材料、安全设施配备齐全，有效，设备警示标识设置合理，及时消除和控制物的不安全状态；3、检查工作地点环境、工程质量和各类警示标志及避灾线路设置齐全、合理，及时消除和控制环境的不安全因素；4、检查岗位设置、人员配备符合规定，岗位职责明确，现场安全技术措施、规程，应急措施合，及时消除和预控管理方面存在的不安全因素；5、严格按照质量标准与规程措施标准对工作面工程质量进行检查验收；6、严格按照规程措施要求，对作业现场进行隐患排查，发现存在重大安全隐患必须及时停止作业进行处理或向上级领导汇报。
掘进安监员危险源辨识（二）1、引言安全是工作场所最重要的关注领域之一，特别是在掘进施工中，由于地质条件复杂、工程规模大、作业环境恶劣，掘进安全问题显得尤为重要。
掘进各工种危险源辨识
1.严禁站在起吊的大件上或大件下面作业。
2.起吊工具的起吊能力必须大于物件重量且物件必须捆绑牢靠。
3.起吊物件时操作人员必须听从专人指挥。
2
接供、排水管时用手指摸螺栓眼是否对正，夹伤手指
中等
1.检查供、排水管螺栓眼是否对正时必须用螺丝刀且水管用木垫板支撑牢靠。
2.水管架在挂钩上时必须保证有两个着力点。
重大
停电后应用合适的验电器和接地线，采用正确的方法进行验、放电。
4
停电后未挂牌、上锁，误送电造成人员触电
重大
停电后，应悬挂“禁止合闸，有人工作”警示牌，并用专用锁具进行上锁。
5
在巷道安装设备时未敲帮问顶，起吊用具不符合要求或吊装操作不规范造成人员伤害
重大
1.操作前，必须检查顶板、巷帮情况，选择顶板、巷帮完好的地点进行操作。
2.机载其他设备设施要经常处于完好状态。
3.发现有掉落危险时，立即停机进行处理。
本岗位主要不安全行为
1.不配戴劳保用品。
2.司机身体探出驾驶室外。
3.人员更换截齿掘进机未停机断电。
4.司机离开驾驶室时未停电闭锁，开关上锁。
5.开机、退机不发出报警信号。
锚杆机司机主要危险源辨识
序号
危险源及后果
等级
标准及措施
2
未检查顶、帮状况等环境情况，造成人员伤害
重大
1.开机作业前认真进行敲帮问顶，及时处理顶、帮活煤（矸石）。
2.检查顶帮支护是否符合作业规程规定。发现问题及时处理。
3
空顶作业，冒顶片帮伤人
重大
1.严禁进入空顶区域内作业，迎头必须设临时支护，支护与未支护区域设置警示标志。
2.迎头控顶距不超过作业规程规定。
危险源辨识-掘进
掘进队一、支护工1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、活矸、危岩、煤体松动砸伤；敲帮问顶、使用前探支护能预防。
3、构木未背实、砸伤；专人检查、验收处理可预防。
4、永久支护失效砸伤；接班验收、处理能预防。
5、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤；扎紧袖口、按规程作业能预防。
6、风水管路连接不牢砸伤；定期检查，确保连接完好可预防。
7、顶板淋头水、裂隙砸伤；照专项措施作业能预防。
二、打眼工1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、钻机、钻杆操作不当易伤人；按章操作、规范使用能预防。
3、煤壁片帮、顶板漏矸易砸伤；执行敲帮问顶制度能预防。
4、煤与瓦斯突出及透水伤人；遵照应急计划走可预防。
5、溜子大链、刮板弹伤或夹伤；勤查隐患及处理能预防。
6、风、水管路连接不牢弹伤；定时检查，保持完好能预防。
7、瞎炮、残爆崩伤；按照规程措施执行能避免。
三、耙岩机司机1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤；查出及时更换可预防。
3、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活弹伤；及时处理可预防。
4、上下山移耙岩机碰伤；采取防歪倒、下滑措施能预防。
5、耙斗受阻崩伤；退回耙斗、重新耙取能预防。
6、耙斗出绳方向夹角过大崩伤；站在出绳相对侧操作能预防。
四、综掘机司机（综掘机检修工）1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、油管破裂、U型卡松动崩伤；加强检查保持完好能预防。
3、带电设备、电缆触电；确保带电设备、电缆完好可预防。
4、割煤时煤、岩飞溅崩伤；使用佩带防护用品可预防。
5、补装或更换截齿挤伤；停电、闭锁综掘机后作业能预防。
6、顶板活矸、危岩砸伤；有隐患及时处理，可预防。
五、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）1、违规乘车易挤伤、碰伤；按规定乘车能预防。
2、电器设备触电会伤人；不擅自接触电器设备可预防。
3、外露转动和传动部分易夹伤；加装防护可预防。
4、溜子上的物料顶伤或挤伤；站位正确能预防。
综掘队危险源辨识及预控
2.入井前准备
5.携带违禁物品入井，由于烟火、或化纤衣物静电、非防爆电子产品产生火花，造成瓦斯事故
1.入井人员不得带烟火入井 2.入井人员严禁穿化纤衣服 3.入井人员不得佩戴无煤安标志和防爆合格证的电子设备（电子表、手机等）入井。
4.手动葫芦操作
24.多人操作时配合不当，造成个别吊具受力不均，导致断链，造成人员伤害
1.多人进行起吊操作时，必须有专人指挥起吊；
2.作业中现场负责人必须检查各吊链的受力情况，发现受力不均匀时，应该指挥操作人员及时进行调整；发现吊钩、链环有异常响声时，操作人员应立即停止操作，并按及时撤离
5.敲帮问顶
综掘队危险源辨识及预控
一、岗位通用危险源（岗位通用工作共有 9 项工作任务，34个危险源）
任务
危险源及后果
预控防X措施
1.开班前会
1.班前会安全工作安排不细，班前安全工作安排不细，造成员工在井下作业过程中发生事故
1.跟班队长必须熟悉本班员工的技能掌握情况；
2.跟班队长必须询问、了解上个班安全生产情况及存在问题；
1.爆破材料必须由领料工亲自运送，运输过程中必须要有专职押运员进行押运；
2.炸药和雷管要分别存放在专用箱内并加锁，钥匙由爆破员随时携带。
火工品领、运、存放和发爆器
没有选择合适的地点存放火工品，不按照要求存放导致火工品意外爆炸
25、敲帮问顶工具不当，顶板冒落、片帮造成人员伤害
1.敲帮问顶工具必须采用长度不低于巷道高度的1.1倍，
2.敲帮问顶工具上距离手持部位临近上方应设置一个直径为150mm的两个护手金属挡圈。
综掘机司机危险源辨识
综掘机司机危险源辨识综掘机作为一种重型工程机械，在施工过程中存在着各种危险源。
司机在操作综掘机时，需要认真辨识这些危险源，以便采取相应的措施来预防事故的发生。
以下是综掘机司机常见的危险源辨识：1. 高空作业：综掘机常常需要进行高空作业，例如挖掘高坡、挖掘深度较大的土方工程等。
高空作业存在坍塌、掉落等风险，司机需要通过检查工地的支撑结构、土方的稳定性等，确保作业的安全可靠。
2. 隐患堆放物：在综掘机周围，常常会有管道、钢筋和其他材料等隐患物堆放。
这些物体可能会掉落，造成人员伤亡和设备损坏。
司机在操作综掘机时，需要注意周围的隐患堆放物，并通过合理的堆放和搬运措施，避免事故的发生。
3. 环境恶劣：综掘机常常需要在各种恶劣的环境中工作，例如高温、低温、风沙、水泥粉尘等。
这些环境因素可能会对司机的身体健康产生不利影响，并增加事故的发生概率。
司机应该根据施工现场的具体情况，采取必要的个人防护措施，如佩戴防护眼镜、防尘口罩等。
4. 人员操作错误：在施工现场，综掘机常常需要与其他设备、人员协同作业。
人员操作错误可能会导致事故的发生。
司机应与其他人员保持密切的沟通，并严格按照工作规程进行操作，以减少人员操作错误的概率。
5. 非法操作：非法操作是综掘机事故的一大危险源。
例如，未经培训和授权的人员操作综掘机，或者在未经许可的情况下擅自改装综掘机。
司机需要保证只有经过培训和授权的人员才能使用综掘机，并对综掘机进行必要的维修和保养。
6. 电气设备故障：综掘机上的电气设备可能会发生故障，如电线老化、短路等。
这些故障可能会引发火灾和电击等危险。
司机应定期检查综掘机上的电气设备，并确保其正常工作。
7. 施工现场不清晰：在综掘机作业过程中，施工现场可能存在不清晰的情况，如道路坍塌、土方崩塌等。
司机应在作业前对施工现场进行全面的勘察和评估，并采取相应的措施来应对可能的风险。
8. 机械故障：综掘机作为一种机械设备，可能会发生故障，如液压系统泄漏、制动失灵等。
掘进安监员危险源辨识
掘进安监员危险源辨识掘进是矿山开采中的一种重要作业方法，在掘进作业中，安全是十分重要的。
安全管理工作中，危险源辨识是一项关键的任务。
本文将对掘进作业中的危险源进行辨识和分析，以提高安全管理和掘进作业的安全水平。
一、危险源辨识的目的和意义危险源辨识是指对掘进作业中存在的危险因素进行识别、分析和评估，以便采取相应的预防措施，防止事故的发生。
危险源辨识的主要目的是：1. 了解掘进作业中的潜在危险因素，为制定安全管理措施提供依据；2. 降低事故发生的概率，保障人身安全和财产安全；3. 保障企业的正常生产和经营，提高经济效益和社会效益。
二、掘进作业中的危险源掘进作业中存在着多种危险源，主要包括以下几个方面：1. 岩石爆破危险：掘进作业是通过爆破方式将岩石破碎，但爆破作业涉及到炸药、雷管等易燃易爆物质，如果操作不当或者控制不好，就容易引发爆炸事故。
2. 岩体失稳危险：掘进作业中，岩体的稳定性对作业人员的安全至关重要。
岩体的崩塌、坍塌等意外情况都有可能造成人身伤害或设备损失。
3. 通风不畅危险：掘进作业通常在地下进行，而地下空间狭窄、通风不畅容易导致二氧化碳、一氧化碳等有毒气体积聚，造成中毒事故。
4. 机械设备故障危险：掘进作业需要使用各种机械设备，如果设备故障或者操作不当，就容易引发事故。
5. 人为失误危险：掘进作业中，人员的操作失误、疏忽大意都有可能导致事故发生，如炸药使用不当、岩体稳定性评估不准确等。
三、危险源辨识方法和步骤进行危险源辨识需要采用科学的方法和步骤，以确保辨识的准确性和有效性。
一般可以按照以下的步骤进行：1. 收集资料：收集相关的掘进作业资料，包括工艺流程、设备参数以及先前的事故记录等，同时也可以进行现场勘察，对现场的特殊情况进行观察和记录。
2. 识别危险源：根据收集到的资料和观察到的现场情况，对掘进作业中可能存在的危险源进行识别。
可以分析各项作业的特点，找出其中的潜在危险因素。
3. 分析危险源：对识别出的危险源进行深入分析，了解其引发事故的原因和可能的后果。
掘进队各岗位危险源辨识
掘进队岗位灾害防范措施一、掘进机司机一、工序流程开机前的检查T预警T试运转T正式运作T停机T停电闭锁T搞好文明生产二、危险源及辨识1、作业地点的顶、帮不完好、支护不牢固；作业地点的瓦斯未检查或检查不到位；2 、综掘机的安全保护装置有缺陷；3 、机械、电气设备不完好；操作系统及电气手柄不灵敏可靠；4、未检查综掘机液压系统的完好情况；5、综掘机开机时未设置安全警戒，综掘机运行时前方及左右两侧有人；6、二运警戒人员不严格执行警戒，没有将电缆等设施放在安全位置，拖拽电缆造成电缆损伤；7、停机操作时，掘进机开关、电气开关不停电闭锁；8、将掘进机停于空顶处；9 、截割头未按规定落地；10、停机后未及时清理掘进机上的工具和杂物。
三、预防措施1 、进入工作面作业之前，必须严格执行敲帮问顶制度，检查顶、帮完好，支护牢固的情况下方可进行作业；班组长和瓦检员在作业前必须使用瓦斯报警仪对作业现场的瓦斯情况进行全面检查，确认现场安全后方可进行作业；2、综掘机的安全保护装置要定期点检，每月的材料计划要针对设备的使用情况进行准备配件，确保能够及时更换；3、定期对综掘机的机械部分和电气控制部分进行完好检查，操作系统和控制手柄等要灵敏可靠；4、掘进机在日常检修和开机前必须检查液压系统是否良好，有无漏液现象；5、综掘机司机发出开机信号前，确认综掘机前方及两侧没有人员作业后，方可发出开机信号；开机后严禁人员在机头及两侧穿行；6、二运警戒人员要严格执行警戒，对综掘机在开机作业期间的安全环境要时刻观察，同时对拖拽电缆的防护工作要做好，防止电缆损坏；7、掘进机停机时，必须开关打到零位，进行停电闭锁操作，并且挂停电操作指示牌；8、掘进机在停机时，必须停在顶板支护完好的地方，严禁在空顶处停机；9、停机后截割头必须落至底板，并及时盖上防护罩，确保设备润滑效果良好；10 、停机后要确保设备的文明生产，不定时做好设备点检工作；将机体上面的杂物清理干净，工具归类摆放。
综掘机司机危险源辨识范文
综掘机司机危险源辨识范文引言：综掘机作为一种常见的大型建筑机械设备，在各种建设工程中扮演着重要的角色。
然而，由于其作业环境复杂多变，司机在使用综掘机进行作业时面临着诸多的危险源。
为了确保司机的安全与健康，有效的危险源辨识是十分关键的。
本文将通过对综掘机司机作业过程中可能存在的危险源进行辨识和识别，并给出相应的防范措施。
一、作业前的危险源辨识：1. 地质环境的危险源：在进行综掘机作业前，应对地质环境进行评估和辨识。
例如，地质条件的软弱程度、地下水位的高低等都会影响综掘机的作业安全。
当地质环境较差时，综掘机的稳定性可能会受到影响，从而增加倾覆等危险的发生概率。
因此，在作业前必须对地质环境进行辨识，并采取相应的防范措施，如加强支护措施、减小挖掘深度等。
2. 周围环境的危险源：综掘机在作业过程中，周围环境的危险源也是需要辨识的重要因素。
例如，作业场地周围可能存在电线、管线等设施，如不进行辨识和防范，综掘机在作业时可能会发生误碰、触电等事故。
此外，周围的交通状况也需要进行辨识，以避免与行人或其他交通工具发生碰撞事故。
因此，在作业前，必须对周围环境的危险源进行辨识，并采取相应的防范措施，如设置警示标志、划定安全区域等。
3. 设备本身的危险源：综掘机作为一种大型工程机械设备，本身也存在着一些危险源。
例如，综掘机的移动部分如履带、行走机构等，如果在作业时操作不当，可能会导致意外损伤。
此外，综掘机的工作装置如铲斗、挖斗等，如果使用不当或者出现故障，也会造成意外伤害。
因此，在作业前，必须对综掘机本身的危险源进行辨识，并采取相应的防范措施，如检查设备的运转状况、严格遵守操作规程等。
二、作业中的危险源辨识：1. 高处作业的危险源：在一些需要进行高处作业的情况下，综掘机司机需要上下车辆或进行维护保养等工作，此时存在着高处坠落的危险。
因此，在进行高处作业前，必须对作业过程中可能存在的高处坠落危险进行辨识，并采取相应的防范措施，如佩戴安全带、搭设防护栏杆等。
综掘机司机危险源辨识范本
综掘机司机危险源辨识范本一、前言综合挖掘机司机在工作中面临着许多潜在的危险，为了保障司机的安全和健康，必须认真辨识这些危险源。
本文将详细介绍综合挖掘机司机常见的危险源，并提供辨识范本以供参考。
二、危险源辨识1. 高处作业在综合挖掘机工作时，司机可能需要在高处进行作业，如挖掘坑洞、建筑物拆除等。
这种情况下，司机可能会面临高处坠落的风险。
2. 地基坍塌综合挖掘机挖掘土方工作时，如果地基不稳定或土质条件较差，司机可能会遭遇地基坍塌的危险。
这种情况下，挖掘机可能被土方覆盖，司机可能被困或受伤。
3. 可燃气体泄漏在一些场合，综合挖掘机可能会面临可燃气体泄漏的风险。
司机如果没有正确的防护措施，可能会暴露在爆炸或火灾的危险中。
4. 机械故障综合挖掘机如果有机械故障或操作不当，可能导致部件断裂、泄漏或其他意外情况。
这种情况下，司机可能会受伤或机械设备受损。
5. 电气故障综合挖掘机的电气系统如果出现故障或连接不良，可能会导致电流过大、电器短路等情况。
这种情况下，司机可能会触电或电气设备损坏。
6. 物体打击综合挖掘机在挖掘过程中可能会遇到场内的其他设备或材料，如果不注意，这些物体可能会突然移动或掉落，打击挖掘机或司机。
7. 不当操作综合挖掘机司机如果没有接受过专业的培训，或者操作时疏忽大意，可能会导致挖掘机失控、失衡或其他意外情况。
三、危险源辨识范本1. 高处作业- 进行高处作业前，应进行风险评估，确定作业区域是否稳定和安全。
- 确保挖掘机周围没有杂物、道路畅通，并设置警示标志。
- 确保挖掘机配备可靠的护栏和安全带，司机必须系好安全带。
- 确保司机具备正确的高处作业技能和操作经验。
2. 地基坍塌- 在挖掘前，必须对地基进行勘察和评估，确定土质条件。
- 确保司机按照规定的挖掘深度进行挖掘，不得超过安全范围。
- 在挖掘时，时刻注意土质是否变干，若发现地基不稳定或有塌方迹象，应立即停止挖掘并上报。
3. 可燃气体泄漏- 司机应佩戴防爆眼镜、防爆手套和防爆鞋等防护装备。
综采一队岗位危险源辨识详解
综采一队岗位危险源辨识（管理对象：采煤机司机）危险源管理标准采煤机司机未检查底板起伏和梁端距大小或检查不到位采煤机司机接班前必须检查工作面底板起伏和梁端距大小情况，当底板不平整、局部支架的梁端距超过340mm时，割煤过程中必须及时调整。
保证顶底板平整。
未检查电缆拖拽装置、水管或检查不到位采煤机司机必须认真检查拖曳电缆、采煤机冷却水管，发现电缆有破裂、水管有损坏现象，及时整改。
未检查各手把、按钮、旋转开关、遥控器及急停开关或检查不到位开机前采煤机司机必须认真检查采煤机各手把、按钮、旋转开关、遥控器、急停开关，发现问题立即进行处理，确认灵活、可靠后方可使用。
采煤机的冷却系统故障各喷水嘴工作正常，喷雾泵的工作压力不低于4MPa，采煤机内喷雾压力不小于2MPa，外喷雾压力不小于1.5MPa。
未检查采煤机各部油位或检查不到位采煤机司机开机前必须检查液压油位，摇臂、牵引减速箱的齿轮油位；发现液压油位、齿轮油位低于油位观察窗时，必须立即加油。
未检查采煤机各滚筒截齿采煤机司机开机前必须检查采煤机滚筒截齿，当截齿丢失或损坏超过10%时，必须停机更换后，方可开机。
采煤机机身有块煤采煤机检修或运行前机身无块煤。
开机前，未检查附近瓦斯情况采煤机司机开机前，必须使用便携式瓦斯检查仪对附近瓦斯进行检查，只有瓦斯浓度不超过1%时，方可开机。
开机前未警告采煤机附近人员采煤机司机启动采煤机一定要通知周围人员，并发出开车信号，在距离采煤机前后滚筒5米以内范围工作时、必须切断采煤机电源。
带负荷启动采煤机启动截割电机滚筒前，确认左右滚筒无阻力后，方可启动。
开机时，未按照要求进行采煤机司机开机前，必须先开水，后开机。
采煤机司机未发现安全出口附近有人员采煤机司机将采煤机牵引到两端头前，必须通知两超前维护工作人员撤离，待人员撤离到安全地点后，方可割透。
遥控器失灵遥控器电量充足、按钮正常灵敏可靠，电源指示灯显示可靠。
采煤机割煤过程中，未按规程要求进行，工作面顶底板未割平出现台阶1.采煤机司机割煤时，严格按照作业规程规定，不得随意留顶煤，割平顶、底板，不允许出现波浪起伏；2.采煤机司机割煤时随时注意观察工作面伞檐，当伞檐长度超过1米，突出部分大于200mm时或伞檐长度小于1米，最突出部分大于300mm时，必须及时整改。
综掘危险源及作业标准
掘进岗位、工种危险源辨识内容一、支护工一、工作流程:安全检查→检查钻具、支护材料→打眼→安装锚杆→出渣→喷浆→回收工具二、危险源:1、作业点帮、顶不完好、支护不牢固；2、钻具不齐全、不完好、支护材料不齐全；3、风水管线连接不牢固、不畅通；4、操作人员空顶、空帮作业，无专人监护；5、打眼时钻机周围有人；6、支护顺序不符合规定；7、锚杆（锚索）药卷使用数量不够、搅拌时间不够、锚固长度不符合规程要求；8、锚杆（锚索）预紧力不够；9、喷浆质量不符合要求；喷浆口对人。
三、预控措施:1、每班作业前，班组长必须认真检查巷道帮、顶及巷道支护情况，发现隐患应及时处理，确保安全后方可施工；2、每班开工前班组长及维修工必须认真检查钻机、钻具是否齐全，运转是否正常，否则应事先进行维修，然后再开机作业，钻眼前必须按规程要求备好充足的支护材料；3、管子工负责将风水管线连接牢固、畅通，发现问题及时处理；4、作业前作业人员应检查作业地点支护是否完好，对支护不完好或无支护地点进行处理后方可作业；5、上岗前必须经过培训且合格后上岗，作业时严格按照作业规程施工；6、钻机操作工在打眼时必须确认钻机周围无其他人员作业或逗留后方可开钻；7、技术员在工程开工前认真将作业规程向作业人员进行贯彻、签字、考试，考试合格者方可上岗，施工时作业人员必须按照作业规程规定进行施工；8、安装锚杆（锚索）时预紧力必须达到**KN，否则将严肃考核；9、喷浆工在喷浆过程中必须确保喷浆质量（质量标准化标准），喷浆时喷浆口严禁对准自己或他人。
四、作业标准:1、认真做好敲帮问顶工作，清除顶帮隐患；2、钻机、钻具齐全、完好、钻眼前必须备好充足的支护材料；3、风水管线与钻机之间连接牢固且风水畅通；4、眼位定好后，作业点除操作人员外，其他人员必须撤到离钻机5m 以外支护完好的安全地点；5、按要求使用好树脂药卷，搅拌时间符合规程规定；6、钻眼时，操作人员必须站在支护完好的安全地点、且看好退路、保证其后路畅通，并在专人监护下进行操作，严禁空顶、空帮作业；7、安装后，锚杆间、排距（**mm×**mm）符合规定；8、安装完成后，锚杆预紧力达到160N.m，锚索预紧力达到33Mpa；9、巷道喷浆时，喷嘴正对喷浆点喷射，喷浆质量符合规程规定。
综掘机司机危险源辨识范文
综掘机司机危险源辨识范文综掘机作为一种常见的工程机械设备，广泛应用于各种建筑工程中，为提高施工效率起到了重要的作用。
然而，在使用综掘机进行作业的过程中，司机面临着各种各样的危险源。
为了确保司机的安全，有必要对综掘机危险源进行清晰的辨识和分析。
以下是一个综掘机司机危险源辨识的范例。
1. 工地地形不稳定综掘机作业的第一步就是将机械设备移动到工作地点。
而有些工地的地形不稳定，比如沼泽地、软弱的土地等，这就给综掘机的移动过程带来了一定的危险。
司机在辨识危险源时需要注意这一点，并要求工地负责人对地面进行加固，确保综掘机的稳定性。
2. 机械故障综掘机作为一种机械设备，存在着机械故障的风险。
这些故障可能是由设计缺陷、零部件损坏或者错误的操作引起的。
司机在辨识危险源时要重点关注机械设备的各部分，如液压系统、传动系统、电气系统等。
如果发现故障，就要及时向相关人员报告，并停止作业。
3. 地下管线和电力设施许多建筑工地都存在地下管线和电力设施，这些设施对综掘机的作业带来一定的风险。
司机在辨识危险源时需要了解工地的基本情况，包括有无地下管道和电力设施，以及它们的位置和走向。
如果在作业过程中发现这些设施，就要停止作业并向相关人员报告。
4. 天气和环境因素天气和环境因素对综掘机作业的安全性有很大的影响。
例如，在恶劣的天气条件下，如大风、雷雨和雾霾天气，综掘机的操作会更加困难和危险。
同时，作业环境污染严重或存在其他危险物质也会增加作业风险。
司机在辨识危险源时要注意这些因素，并在必要时暂停作业或采取相应的防护措施。
5. 不当操作和人为错误综掘机作业中最常见的危险源可能就是不当操作和人为错误。
司机在操作综掘机时，如果不按照操作手册和安全规范进行操作，可能会导致设备失控、翻车等事故发生。
因此，司机在辨识危险源时要特别关注自己的操作行为，并遵守相关规定和标准。
综掘机司机危险源辨识的目的是为了提醒和警示司机注意潜在的危险，并采取相应的措施保障自身的安全。
掘进专业危险源辨识汇编
掘进专业危险源辨识汇编掘进专业危险源辨识汇编一、综掘工序危险源辨识1、危险源：未检查周围环境。
风险及其后果描述：煤体松动、煤壁伞檐、活矸危岩砸伤。
预控措施：工作环境5m范围内顶帮支护安全可靠，工作现场严格执行敲帮问顶，发现活矸危岩及时处理。
2、危险源：无证开机。
风险及其后果描述：易造成岗位应知应会不熟练误操作伤人。
预控措施：司机必须经过专业部门培训，考试合格后取得上岗资格证，方可上岗。
3、危险源：空顶开机。
风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。
预控措施：开机前认真检查永久支护是否到迎头，确认后方可开机，割煤进度严格执行规程控顶距规定。
4、危险源：无水开机。
风险及其后果描述：易造成煤尘堆积爆炸或现场人员患矽肺病。
预控措施：开机前认真检查内、外喷雾是否完好，只有喷雾完好、压力正常的情况下方可开机。
5、危险源：开机时前方及两侧有人作业。
风险及其后果描述：易造成伤人。
预控措施：开机前，首先对迎头及机身两侧人员进行撤离至综掘机后侧，确认迎头及机身两侧无人后，再进行警铃提示后方可开机。
6、危险源：综掘机距迎头距离不符合规定。
风险及其后果描述：易造成迎头支护时综掘机误启动伤人。
预控措施：综掘机停机时，必须按照规程规定距离停放，切割头落地，及时闭锁开关并用护罩遮盖严实。
7、危险源：瓦斯探头悬挂位置不当。
风险及其后果描述：易造成瓦斯超限事故。
预控措施：瓦斯探头垂直吊挂在风筒出风口对侧无淋水、顶板完好，距迎头3-5m、距顶板不大于300mm、巷帮不小于200mm的区域。
8、危险源：风筒距迎头超规定。
风险及其后果描述：易造成有毒有害气体积聚伤人。
预控措施：风筒离迎头不得超过10m，超过10m及时延接风筒。
9、危险源：未进行敲帮问顶。
风险及其后果描述：易造成顶板落矸伤人。
预控措施：①敲帮问顶应从有完好支护的地点开始，由外向里，先顶后帮依次进行，敲帮问顶范围内严禁其他人员进入。
操作人员应站在左帮敲右帮，站在右帮敲左帮；②在敲帮问顶时，应戴好手套，用长柄工具执行，防止煤矸顺杆而下伤人；③顶帮遇有大块断裂煤矸或煤矸离层时，应首先设置临时支护，保证临时支护到位后再顺着裂隙、层理慢慢的排查，不得强挖硬刨。
掘进 危险源辨识
矿井生产过程中工艺、工序、工具存在的危险因素第一部分工艺一、现场可以即时整改的：掘进专业1、现在多数矿井采用留小煤柱（净宽为5.0m～8。
0m），可能会出现巷道帮部导水进入掘进迎头.解决办法:要求煤柱留设巷道上帮时，提前采取放水措施；一般情况下在巷道掘进过程不得在煤柱内布置硐室、水仓等，确需施工硐室、水仓等进行分析论证，并在工程平面图中标注准确，适当布置巷道底板暗水仓.2、巷道掘进过老硐、断层破碎带等，支护较为困难。
解决办法:掘进巷道过老硐、顶板破碎段采用一般措施难以解决时，采用超前固化技术.3、巷道掘进安装顶板锚杆时,偶有失效锚杆或掉矸伤人。
解决办法：选择合格的锚固剂，按照规程和产品说明书的要求进行搅拌安装，搅拌锚杆安装撤离锚杆机时，锚杆的正下方不得有人;现场及时找掉顶板危岩。
二、需要制定专门措施限期整改的：掘进专业1、炮掘爆破作业时产尘较大,职工戴口罩舒适度较差,导致职工不愿意戴口罩，长期呼吸炮烟、煤粉尘，易导致患上职业病.解决办法：１、现场采用综合防尘措施;２、建议相关劳动保护产品厂家对口罩进行研究改进，生产出滤尘效果好，佩带舒适度好的防尘口罩.2、锚索安装过程中，预紧力不够，不能够及时监督。
解决办法：建议推广锚索预紧力监控、记录、采集系统。
3、部分矿井切眼煤壁侧支护仍采用铁锚杆，回采时拆除锚杆占用时间长,机采工作面常用煤机割锚杆,易引发安全或生产事故。
解决办法：在条件相对稳定的工作面切眼刷大时,煤壁侧使用玻璃钢锚杆，条件许可时，工作面煤壁侧优先使用玻璃钢锚杆.三、需要研究攻关的：掘进专业1、掘进施工,临时支护现行撅顶道的使用繁琐，遇到巷道拐弯、遇断层、变坡点、施工硐室、小范围内的处理网兜子以及局部高冒、刷帮等特殊情况,较难实施兑现。
解决办法：特殊条件下，掘进迎头尚没有合适的临时支护方式时，采用打带帽安全点柱措施，保证临时支护有效，人员不能进入空顶区作业；对于巷道高冒点处理仍然是难点，要列入科研项目进行攻关.对合适的安全点柱进行调研，选择合适的进行推广应用。
危险源辨识及管控措施—综掘队
延接钻杆，操作不当。
夹手或钻杆脱落砸伤腿脚。
1、延接钻杆找准同轴线旋转
2、轻拿稳捉钻杆，完成钻孔后把钻杆放在固定位置。
10
钻进速度，钻进速度快。
堵钻。
根据岩性掌握给进速度。
11
钻进深度，钻进深度或深或浅，锚固力达不到设计要求。
导致冒顶、片帮。
根据设计要求掌握钻孔深度。
12
堵钻杆，处理钻杆。
伤周围人员。
影响正常生产或排水、供风，影响安全生产。
停电前必须严格按照工作票内容核对并确认所要停电的配电柜。
9
验放电前未检查瓦斯浓度，瓦斯浓度超限，产生电火花。
引起瓦斯爆炸。
验电前必须检查现场环境的瓦斯浓度，瓦斯浓度低于0.5％时方可作业。
10
瓦斯浓度超限仍放电，产生电火花。
引起瓦斯爆炸。
瓦斯浓度超限时严禁放电。
作业人员要牢记综掘机作业规程，严格按照综掘机作业规程操作。
12
顶板、两帮状况差。
冒顶、片帮造成人员伤害。
1、检修时顶板无离层、无活矸、支护完好。
2、巷帮无裂缝。
13
停机时未闭锁，他人误起动。
导致人员受伤。
综掘机司机停机后必须对就地急停按钮进行闭锁同时断开短路器、上明锁。
14
未按要求更换截齿。
工具、截齿伤人。
35
未停电检修。
造成人员受伤和设备损坏。
必须先停电方可进行检修。
36
未按照停送电程序作业。
造成人员伤亡。
严格按照停电，挂牌闭锁的程序作业。
37
未确认停电设备路的布置及该趟线路上的带电与不带电情况。
38
零部件摆放不合理
掉下伤人
零部件要按照更换的先后顺序整齐摆放，严禁放置在开关上方和易掉落的地方
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
综掘一队掘进工作面危险源辨识一、掘进打眼工
岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、永久支护失效砸伤
3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤
4、留有瞎爆、残爆崩伤
5、风水管路连接不牢砸伤
6、瓦斯突出及透水伤人
预防措施： 1、严格执行敲帮问顶
2、接班验收、处理
3、扎紧袖口、严禁戴手套打眼和扶钻
4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线
5、定时、定期检查，确保管路完好
6、撤人、制定专项措施处理
二、锚杆支护工
岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、永久支护失效砸伤
4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤
5、风水管路连接不牢砸伤
6、顶板淋头水、裂隙砸伤
预防措施：1、严格执行敲帮问顶
2、设专人检查、验收处理
3、接班验收、处理
4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻
5、定时、定期检查，确保管路完好
6、制定专项措施处理
三、架棚工
岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤
2、临时支护未背实、打牢砸伤
3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤
4、倾巷架棚无迎山角挤伤
5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤
预防措施: 1、严格执行敲帮问顶
2、设专人检查、验收处理
3、设专人定期检查、验收处理
4、回棚重新支设
5、采取措施处理
四、综掘机司机（综掘机检修工）
岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤
2、带电设备触电伤人
3、割煤时煤、岩飞溅崩伤
4、补装或更换截齿挤伤
5、顶板活矸、危岩砸伤
预防措施： 1、加强检查保持完好
2、严格按规程操作，不擅自接触设备
3、佩带防护用品
4、停电、闭锁综掘机
5、接班检查处理
五、井下电钳工
岗位危险源：1、电气火花击伤
2、带电的设备、电缆触电伤人
3、电气火灾烧伤
4、搬运、吊装设备碰伤
5、外露的转动和传动部位绞伤
预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁
2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作
3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧
4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动
5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关
六、无极绳绞车司机
岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电
2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤
3、绞车护栏未安装或损坏碰伤
4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤
预防措施： 1、加强检查，完善保护
2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳
3、安装绞车护栏并及时维修
4、通知检修工处理
七、无极绳绞车跟车工
岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤
2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤
3、限位保护装置不起作用碰伤
4、发错或提早发送开车信号碰伤
5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤
预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车
2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳
3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理
4、熟练掌握并正确发送开车信号
5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理
八、爆破工
岗位危险源：1、留有残爆、瞎爆、拒爆崩伤
2、装药作业范围内存在杂散电流炸伤
3、发爆器大线故障、大线、雷管、脚线与导电体相接触炸伤
4、封泥长度不足、装配引药不当崩伤
5、火工品运送途中矿车皮带溜子锚索碰、划伤
6、末撤到警戒距离外有掩护的地点崩伤
预防措施： 1、及时按规定处理
2、检查作业范围内的环境
3、检查大线脚线的完好性
4、严格执行放炮装药规定
5、运送途中应注意行走路线的安全性
6、严格按规定设置放炮警戒
九、皮带司机
岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤
2、皮带损伤或接头开裂严重断带伤人
3、皮带上的“四超”物料碰伤或挤伤
4、带电的设备触电伤人
5、电气火灾烧伤
预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关
2、立即停机，排除故障。
3、立即停机，去除“四超”物料
4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备
5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火
十、刮板运输司机
岗位危险源：1、机头护栏处人员受伤
2、运转中的刮板输送机、破碎机夹伤或碰伤
3、电机、分线箱、开关、按钮、控制盘触电
4、岗位煤尘超限燃烧烧伤
5、刮板输送机、机头、机尾的转动部位夹伤、碰伤
预防措施： 1、禁止靠近、损坏护栏
2、严禁跨越或乘坐刮板机、破碎机
3、禁止用水冲洗或用湿布擦，触摸电器设备
4、按时清扫冲洗煤尘
5、禁止靠近转动部位
重大危险源及有害因素辨识表。