螺纹基础知识培训
螺纹基础知识-PPT
通过在模拟实际工作条件的试验台上进行试验，评估螺纹连接的实 际可靠性。
05
螺纹的加工与制造
螺纹的切削加工
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切削加工是利用切削刀 具去除材料，形成螺纹 的一种加工方法。
02
根据不同的切削原理， 切削加工可分为车削、 铣削和磨削等。
03
车削加工是常用的螺纹 切削加工方法，适用于 各种类型的螺纹加工。
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攻丝加工是利用丝锥在金属内 孔中切削形成螺纹的一种加工
方法。
攻丝加工适用于内螺纹的加工 ，广泛应用于机械、化工、建
筑等行业中。
套丝加工是利用套丝板在金属 外圆上切削形成螺纹的一种加
工方法。
套丝加工适用于外螺纹的加工 ，常用于管道、阀门等连接件
的制造。
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螺纹的质量检测与控制
螺纹的质量检测方法
04
切削加工的优点是加工 精度高，表面质量好， 适用于大批量生产。
螺纹的滚压加工
滚压加工是利用滚压工具对金属表面进行滚压， 形成螺纹的一种加工方法。
滚压加工适用于各种类型的螺纹，尤其适用于小 直径螺纹的加工。
滚压加工的优点是加工效率高，表面粗糙度低， 能够提高材料的硬度和耐磨性。
螺纹的攻丝与套丝加工
螺纹的分类
按旋向分类
分为右旋螺纹和左旋螺纹。顺时针旋 转时旋入的螺纹称为右旋螺纹，逆时 针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。
按用途分类
分为连接螺纹和传动螺纹。连接螺纹 主要用于机械装置的连接和紧固，如 螺栓、螺母等；传动螺纹主要用于传 递运动和动力，如丝杠、螺杆等。
螺纹的应用
机械制造
建筑工程
螺纹在各种机械制造领 域中广泛应用，如机床、 汽车、航空航天、船舶
螺纹基础知识-PPT课件
数据分析与改进
对检验数据进行统计分析，找 出问题根源，持续改进提高产
品质量。
不合格品处理流程
不合格品隔离
将不合格品隔离存放，防止误 用或误发。
不合格品处理
根据评审结果对不合格品进行 处理，如返工、报废等。
不合格品标识
对不合格品进行明显标识，防 止与合格品混淆。
不合格品评审
组织相关人员对不合格品进行 评审，确定处理方案。
THANKS
感谢观看
检验标准内容
检验标准通常包括检验项 目、检验方法、检验设备、 抽样方案、判定规则等内 容。
质量控制关键环节把握
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原料控制
对原料进行严格检验，确保原 料质量符合标准要求。
生产过程控制
对生产过程进行全面监控，及 时发现并解决问题，确保产品
质量稳定。
成品检验
对成品进行全数或抽样检验， 确保产品符合标准要求。
实际应用中注意事项
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在选择测量工具时，应根据被 测螺纹的规格和精度等级选择
合适的测量工具。
在进行测量前，应对测量工具 进行校准和调整，确保其处于
良好的工作状态。
在进行测量时，应注意保持测 量工具和被测螺纹的清洁，避 免杂质和油污对测量结果的影
响。
对于高精度要求的螺纹测量， 应采用多次测量取平均值的方 法，以减小误差和提高测量精
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牙型角（α） 螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。
测量工具使用技巧
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卡尺测量法
使用卡尺测量螺纹外径和 内径，需注意卡尺的测量 范围和精度等级。
螺纹环规测量法
使用螺纹环规测量螺纹中 径，需注意环规的规格和 精度等级与被测螺纹相匹 配。
螺纹基础知识
例1 粗牙普通外螺纹，大径为10，右旋，中径公差带为5g，顶径公差带为6g， 短旋合长度。应标记为：M10-5g6g-S。
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1.4 螺纹的种类与标注
2.螺纹的标注、识读 2）管螺纹的标注格式：
（1）55°密封管螺纹： 螺纹特征代号 尺寸代号 旋向代号 （也适用于非螺纹密封的内管螺纹）
（2）55°非密封管螺纹： 螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 — 旋向代号
寸为螺纹大径D。
螺母规定的标记形式为：名称 标准编号 螺纹代号 例如：螺母 GB/T40-2000 M10 根据标记可知：螺母为粗牙普通螺纹，螺纹规格D=10mm, 性能等级为5级， 不经表面处理，C级六角螺母。其它尺寸可从相应的标准中查得。
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2.1 常用螺纹紧固件及其标记
紧固件有规定的完整标记，通常给出简化标记，只注出名称、标准号和规格尺寸。
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1.外螺纹的画法
1.3 螺纹的规定画法
牙底圆用细实线绘制并画3/4圈
牙顶圆用粗实线绘制
剖视图上螺纹终止线 只画螺纹高度的一段
大径d d1=0.85
d
视图上的螺纹终 止线画成粗实线
倒角处应画出表 示牙底的细实线
图a
图b
外螺纹不论其牙型如何，螺纹的牙顶圆的投影用粗实线表示，牙底圆的投影用 细实线表示（按牙顶圆的0.85倍绘制），在螺杆的倒角或倒圆部分也应画出，在垂 直于螺纹轴线的投影面的视图中，表示牙底圆的细实线只画3/4圈（空出约1/4圈的 位置不作规定）。此时，螺杆倒角的投影不应画出。螺纹终止线在不剖的外形图中 画成粗实线，如图a所示。在剖视图中的螺纹终止线按图b主视图的画法绘制（即终 止线只画螺纹高度的一小段）。剖面线必须画到表示牙顶圆投影的实线为止。
螺纹及法兰基础知识
螺纹及法兰基础知识一、螺纹的基础知识1、螺纹的基本分类按其截面形状（牙型）分：三角形螺纹矩形螺纹梯形螺纹锯齿形螺纹等按螺旋线方向分：左旋右旋，一般用右旋螺纹按用途分：连接螺纹传动螺纹等（应用最广的是连接螺纹）2、连接螺纹分类：普通螺纹、管螺纹普通螺纹分为：普通公制螺纹(M)普通英制螺纹（即统一螺纹UN）管螺纹分为：螺纹密封的管螺纹(R)（55°圆锥管螺纹）非螺纹密封的管螺纹(G) （圆柱管螺纹）美标管螺纹（NPT）（60°圆锥管螺纹）干密封式美制管螺纹（NPTF）3、螺纹标注国家标准规定的标准螺纹标注方法中，第一个字母代表螺纹代号，例如：M表示普通米制螺纹、G表示非螺纹密封的管螺纹、R表示用螺纹密封的管螺纹、Tr表示梯形螺纹等。
第二个数字表示螺纹公称直径，也就是螺纹的大径。
它表示的是螺纹的最大直径，单位为毫米。
往后的符号分别是螺距、旋转、中径公差代号、顶径公差代号、旋合长度代号。
1普通公制螺纹标注(M)M6螺纹标记如下M6 公称直径为6mm的粗牙的普通螺纹M6x1.5 公称直径为6mm，螺距为1.5 mm的细牙的普通螺纹M6x1.5左公称直径为6mm，螺距为1.5 mm，方向为左旋的细牙的普通螺纹2非螺纹密封的管螺纹标注(G) （圆柱管螺纹）1/2螺纹标记如下G1/2 内螺纹G1/2G1/2A A级外螺纹G1/2AG1/2B B级外螺纹G1/2BA,B表示螺纹公差等级代号，对外螺纹分A,B两级标记，对内螺纹不标记，当螺纹左旋时，在公差等级代号后加注“LH”，G1/2-LH,G1/2A-LH3.螺纹密封的管螺纹标注(R) （55°圆锥管螺纹）1/2螺纹标记如下圆锥内螺纹Rc1/2圆柱内螺纹Rp1/2圆锥外螺纹R1/2当螺纹左旋时，在尺寸后加注“LH”。
如R1/2-LH当内外螺纹装配在一起，用斜线分开，左边表示内螺纹，右边表示外螺纹Rc1/2/ R1/2 1/2圆锥内螺纹与1/2圆锥外螺纹配合4.美标管螺纹标注（NPT）（60°圆锥管螺纹）NPT1/2-LHNPT1/260°圆锥管螺纹的特征代号为NPT，对左旋螺纹其后加注“LH”（右旋螺纹不标）4、常用螺纹测绘1）、常用螺纹包括：米制普通螺纹(M) 英寸制普通螺纹（即统一螺纹UN），密封管螺纹(R)、非密封管螺纹(G)、美标管螺纹（NPT）2）、区别：牙型角: 米制、英寸制、美标管螺纹为60°牙型角非密封管螺纹为55°牙型角形成方式：密封管螺纹和美标锥管螺纹的形成母体为圆锥体，其余母体为圆柱体3）、测绘工具：游标卡尺螺纹牙规（55°和60°）4）、测绘方法：a、初步判断螺纹的类型：圆柱螺纹，圆锥螺纹b、利用螺纹牙规测绘处该螺纹的牙距或牙数c、利用游标卡尺测绘处螺纹的大径（外螺纹）或者小径（内螺纹）d、根据b和c两点的测绘结果查螺纹手册得出该螺纹的类型和尺寸e、根据螺纹手册的具体尺寸再次测绘，以保证准确性，如有条件可根据测绘结果利用螺纹塞规复检。
螺纹培训课件
螺纹培训课件螺纹培训课件是一种专门用于教学与培训的电子文档，旨在帮助学习者掌握螺纹加工的基本知识和技能，提高学习者的实践能力和应用水平。
螺纹是一种常见的机械装配方式，广泛应用于汽车、航空航天、机械制造、电子设备等各个领域。
螺纹的制作工艺和加工技术对产品的质量和性能具有重要影响，因此，螺纹加工已成为机械制造业中不可或缺的专业技能。
为了提高学习者的螺纹加工技能，培训机构和企业经常会使用螺纹培训课件进行教学和培训。
螺纹培训课件具有便捷、实效、灵活等特点，能够针对不同学习者的需求和水平进行定制化的教学和培训。
螺纹培训课件主要包括以下几个方面的内容：1.螺纹加工基础知识。
内容包括螺纹的定义、种类、公称直径、公称长度、牙距、牙型、螺纹规范等，以及相应的计算公式和实例分析。
2.螺纹加工工艺和技术。
内容包括螺纹加工的切削工艺、刀具选择、加工参数的确定、加工质量控制、常见问题及处理方法等。
3.螺纹加工实践。
内容包括螺纹加工实验的设计、方法、步骤、安全操作规范等，以及实验结果的分析和总结。
4.应用案例分析。
内容包括应用实例的介绍、分析、使用方法、效果评估等，是课件中的重要部分，能够加深学习者对螺纹加工应用的理解和应用能力。
螺纹培训课件的使用有许多优点，比如：1.灵活性。
螺纹培训课件具有灵活性，能够根据教学或培训的目的、学习者的需求和水平、实际情况等进行调整和定制，保证教学或培训的高效性和针对性。
2.互动性。
螺纹培训课件可以进行交互式操作和问答互动，能够增强学习者的参与性、学习动力和自主学习能力。
3.实用性。
螺纹培训课件能够提供大量的实用性材料和案例分析，可以帮助学习者更好地理解螺纹加工的实用性和应用价值。
4.效率性。
使用螺纹培训课件可以节省时间和成本，提高学习效率和学习成果，可以更好地满足企业和学习者的需要。
在使用螺纹培训课件时，需要注意以下几点：1.选择合适的课件。
应根据培训目的、人群和实际需求选择合适的螺纹培训课件，避免浪费时间和资源。
螺纹基础必学知识点
螺纹基础必学知识点1. 螺纹的定义：螺纹是将螺旋线绕在圆柱或圆锥面上所形成的形状，用于连接和固定零部件。
2. 螺纹的组成：螺纹由螺纹峰、螺纹谷和螺纹间隙组成。
3. 螺纹的分类：常见的螺纹有公制螺纹和英制螺纹两种。
公制螺纹根据螺纹角度分为粗牙和细牙，常见的有M、MJ、MJF、MJB等。
英制螺纹根据牙数和每英寸螺距分为UNC、UNF、UNEF、UNS等。
4. 螺纹的基本参数：包括螺纹直径、螺距、螺纹角和螺纹长度等。
螺纹直径通常用两个基本直径表示，即小直径和大直径；螺距是螺纹的轴向距离；螺纹角是螺纹峰与轴线之间的夹角。
5. 螺纹的测量方法：常用的测量方法包括卡尺测量、刻度盘测量和影像测量等。
测量时需注意螺纹的正确位置和测量精度。
6. 螺纹的标注方法：螺纹标注包括直径记号、螺距记号和公差等级记号。
直径记号通常表示为Mxx或xxUNC/UNF；螺距记号通常表示为Pxx 或TPIxx；公差等级记号通常表示为6g、6h、6e等。
7. 螺纹的制造工艺：常用的螺纹加工方法包括切削法、薄壁法和滚制法等。
切削法是指通过车削或铣削将螺纹切削出来；薄壁法是指在孔壁上制作螺纹；滚制法是指通过滚轮在孔内滚动，将孔壁材料压塑成螺纹形状。
8. 螺纹的常见应用：螺纹广泛应用于机械工程、汽车制造、仪器仪表等领域，常用于连接螺栓和螺母、连接管道和接头等。
9. 螺纹的常见问题：螺纹的常见问题包括螺纹松动、螺纹插接不良、螺纹磨损等。
解决这些问题的方法包括提高螺纹加工精度、选用合适的螺纹副配合和加强螺纹的润滑等。
10. 螺纹的检验标准：常见的螺纹检验标准包括GB/T 19001-2016《螺纹的检验》和GB/T 19406.1-2019《螺纹环规》等。
这些标准规定了螺纹的检验方法、检验装置和检验要求等。
螺纹的基础知识
螺纹的基础知识目录一、螺纹的基本概念 (2)1.1 螺纹的定义 (3)1.2 螺纹的形成 (4)1.3 螺纹的分类 (5)二、螺纹的要素 (6)2.1 主要要素 (7)2.2 次要要素 (8)三、螺纹的主要参数 (9)四、螺纹的几何特性 (10)4.1 线性尺寸 (11)4.2 径向尺寸 (12)五、螺纹的机械性能 (13)5.1 螺纹的强度 (14)5.2 螺纹的硬度 (15)5.3 螺纹的疲劳强度 (16)六、常用螺纹类型及应用 (17)6.1 普通螺纹 (18)6.2 英制螺纹 (19)6.3 精密螺纹 (20)七、螺纹的制造工艺 (21)八、螺纹的检测与质量评估 (22)8.1 形状检测 (23)8.2 尺寸检测 (24)8.3 表面质量检测 (25)九、螺纹的选用与设计 (26)9.1 选用原则 (27)9.2 设计步骤 (29)9.3 设计实例 (30)十、螺纹的维护与保养 (32)10.1 使用注意事项 (33)10.2 维护保养方法 (34)10.3 常见问题及解决方法 (35)一、螺纹的基本概念螺纹是一种广泛应用于机械、建筑、电子等领域的连接元件，它能够实现物体的紧密连接和传递力矩。
螺纹由两个或多个螺旋形的斜面组成，这些斜面在空间中相互配合，形成一条连续的螺纹线。
根据其截面形状，螺纹可分为三角形、矩形、梯形和锯齿形等。
螺纹的主要参数包括螺纹的公称直径（大径）、小径、中径、螺距和导程等。
公称直径是螺纹的最大直径，通常用于表示螺纹的规格和尺寸。
小径是螺纹的最小直径，通常与中径相等。
中径是螺纹的平均直径，用于计算螺纹的强度和应力分布。
螺距是相邻两个螺纹峰之间的距离，导程是螺纹旋转一周时沿轴向前进的距离。
螺纹的类型繁多，按照使用要求和性能特点，可以分为普通螺纹、特殊螺纹和管螺纹等。
普通螺纹适用于一般传动和连接，如螺钉、螺母等。
特殊螺纹适用于需要较高承载能力和耐磨性的场合，如梯形螺纹和锯齿形螺纹。
螺纹基础知识培训资料-图文
l 螺距（P），相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距 离。
l 牙型角，螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。 l 导程（Pn），同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应
两点间的轴向距离。单线螺纹时，导程=螺距；多 线螺纹时，导程=螺距×线数。
图1 螺纹示意图
图2 不同牙型的螺纹
螺纹的定义及分类
种类
普通螺纹
非螺纹密封的管 螺纹
用于螺纹密封的 管螺纹
600圆锥管螺纹 米制锥螺纹 梯形螺纹
锯齿形螺纹
矩形螺纹
代号
M
G Rc Rp R NPT ZM Tr
B
特点
应用
牙形：△；牙形角：600；
一般连接用粗牙螺纹，细牙用于细小、薄壁 或粗牙对强度有较大削弱的零件，也常用于 受冲击和变载荷的连接中，另外也用于精密 微调机构中。
非工作面的牙型斜角为30。
用于单向受力的传力螺纹
牙型为正方形，牙厚为螺距的一 半，传动效率高，尚未标准化
用于动力的传递和传导螺旋
国家标准 GB/T 192-81 GB/T 193-81 GB/T 196-81 GB/T 197-81 GB/T 7307-87
GB/T 7306-87
GB/T 12716-915 Nhomakorabea：公称直径
7H:公差代号
8：导程
N:中等旋合长度
T48×8(P4)LH—5 T：螺纹代号 48：公称直径 8：导程
LH：左旋 5:精度等级
备注 ①粗牙螺纹不注出螺距 ②右旋螺纹不标注旋向 ③中等长度不标注旋合长度组别
Rp与G同为圆柱内螺纹，但不能互换
①当螺纹为左旋时应在尺寸代号之后加注LH ②Rp与G同为圆柱内螺纹，但不能互换
螺纹基础知识
螺纹基础知识目录一.螺纹概述二.螺纹的分类三. 螺纹术语四.米制普通螺纹（M）五.美制锯齿形螺纹BUTT六.美制统一螺纹UN七.螺纹的检验一.螺纹概述1.螺纹是工业文明的产物。
2.标准化是工业文明的的象征。
3.螺纹的国际标准有三种英制螺纹（1841年惠特沃斯提出世界上第一份螺纹标准） 美制统一螺纹（二战后美国螺纹标准转化成为同盟国的统一标准UN）公制螺纹（在美制螺纹基础上转化而成，并逐步取代美制螺纹及英制螺纹）二、螺纹的分类螺纹按用途可以分为三类：1.紧固连接螺纹2.传动连接螺纹3.管螺纹紧固螺纹，主要用于联接和紧固各种机械零件。
这类螺纹联接的使用要求是可旋合性(便于装配和拆换)和联接的可靠性。
主要包含：1.米制普通螺纹（M)2.美制统一螺纹（UN）3.英制惠氏螺纹55°（B.S.W.）4.米制小螺纹（S）60°5.米制航空航天螺纹（MJ牙底）60°6.美制航空航天螺纹（UNJ圆弧牙底）传动螺纹,通常用于传递运动或动力。
螺纹联接的使用要求是传递动力的可靠性或传递位移的准确性主要包含：1.米制梯形螺纹30°（TR）2.美制梯形螺纹29°（ACME）3.米制矩齿形螺纹（3°/30°）B4.美制锯齿形螺纹（7°/45°）（BUTT）5.英制锯齿形螺纹（7°/45°）B.S.BUTT)管螺纹,这类螺纹用于密封联接。
螺纹的使用要求是结合紧密，不漏水、不漏气和不漏油。
主要包含：1.英制管螺纹55°1.1一般密封管螺纹（R）1.2非密封管螺纹（G）2.美制管螺纹60°2.1一般密封管螺纹（NPT,NPSC）2.2干密封管螺纹（NPTF）2.3非密封管螺纹（NPSM,NPSL,NPTR）3.米制管螺纹（60°）3.1一般密封米制管螺纹（ZM,M）3.2非密封米制管螺纹（M）牙顶单线螺纹：P=Ph 多线螺纹：P=Ph/n四、米制普通螺纹（M）螺纹标注：公称直径为24mm、螺距为1.5mm、方向为左旋的细牙普通螺纹.表示为M24X1.5LH公称直径为24mm、螺距为3mm、粗牙普通螺纹.表示为M24大径——与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱的直径，即螺纹的最大直径，如图 1 所示。
螺纹基础知识教学课件
尺寸检测
螺纹中径检测
使用千分尺或内径千分尺测量螺纹的 中径尺寸，确保其符合设计要求。
螺距和牙型检测
使用螺距规和牙型规检查螺纹的螺距 和牙型，确保其符合标准。
性能检测
拉伸试验
通过拉伸试验机对螺纹进行拉伸试验，以评估其抗拉强度和延伸率。
硬度检测
使用硬度计检测螺纹的硬度，以评估其机械性能。
06
螺纹维护与保养
使用注意事项
01
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定期检查
在使用过程中，应定期检 查螺纹的磨损情况，确保 其正常运转。
避免超载
避免在超出设计负载的情 况下使用螺纹，以防损坏 。
保持润滑
定期为螺纹添加润滑剂， 以减少摩擦和磨损。
清洁与保养
清洁表面
使用干净的布或刷子清除 螺纹表面的污垢和杂质。
力。
螺纹应用
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连接与紧固
螺纹最广泛的应用是用于连接 和紧固部件，如螺栓、螺母和
螺丝。
传动
在许多机械和设备中，螺纹被 用作传动元件，如丝杠和螺母
。
密封
在管道和容器中，螺纹可以用 作密封元件，如水龙头和气瓶
的接口。
测量
在一些测量工具和仪器中，如 千分尺和螺旋测微器，也使用
了螺纹原理。
02
螺纹参数
螺纹线数
定义
螺纹线数是指一个螺纹线上牙型的数量。
分类
单线螺纹和多线螺纹。
应用
多线螺纹常用于需要承受较大载荷的场合，如螺 栓、螺母等。
螺纹直径
定义
螺纹直径是指与螺纹牙型相切的圆柱体的直径。
螺纹基础知识培训
03
螺纹标准与规范
国际标准ISO
ISO 868：一般用途 管螺纹
ISO 718：一般用途 米制螺纹
ISO 228：一般用途 圆锥螺纹
中国标准GB
GB/T 7306-2000：锥管螺纹 GB/T 7307-2001：直管螺纹
GB/T 12716-2011：管法兰用连接螺纹
美国标准ANSI
ANSI B1.1：统一螺纹 ANSI B1.8：干密封式锥管螺纹
本高等缺点。
攻丝加工
攻丝加工是利用丝锥对工件进行切削， 形成螺纹的一种方法。
攻丝加工具有切削效率高、切削深度 小、加工精度高等优点，但同时也存 在切削力小、切削深度不易控制等缺 点。
攻丝加工适用于加工内螺纹，如孔内 部的螺纹。
套丝加工
套丝加工是利用板牙或板牙架对 管子或圆杆进行切削，形成外螺
纹的一种方法。
不合格品的处理与预防措施
不合格品处理
对于不合格的螺纹产品，应进行标识、隔离，并根据实际情况进行返工、报废或降级处 理。
预防措施
针对常见质量问题，制定相应的预防措施，如加强原材料质量控制、优化加工工艺、定 期对设备进行维护和校准等。
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螺纹连接与装配
螺纹紧固件种类
螺钉
类似于螺栓，但通常用于较小 或较薄的连接。
套丝加工适用于加工外螺纹，如 管子外部的螺纹。
套丝加工具有操作简单、切削效 率高、成本低等优点，但同时也 存在切削力小、切削深度不易控
制等缺点。
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螺纹检测与质量控制
外观检测
外观检测
检查螺纹表面是否光滑、无明显划痕、 毛刺等缺陷，以及螺纹形状、尺寸是否 符合设计要求。
VS
表面粗糙度检测
螺纹培训资料课件
螺纹类型
总结词
根据不同的分类标准，可以将螺纹分为多种类型，如三角形螺纹、矩形螺纹、 梯形螺纹等。
详细描述
根据牙型，可以将螺纹分为三角形螺纹、梯形螺纹、矩形螺纹等。根据旋向， 可以将螺纹分为左旋和右旋。此外，还有单线螺纹和多线螺纹之分。不同类型 的螺纹适用于不同的场合和需求。
螺纹参数
总结词
螺纹参数包括大径、中径、小径、螺距、导程等，这些参数是衡量螺纹性能的重 要指标。
螺纹磨损是指螺纹在使用过程 中受到摩擦和磨损，导致其尺 寸和形状发生变化，影响其正
常使用。
02
1. 原因分析
造成螺纹磨损的原因可能包括 长时间使用、振动、润滑不足
等。
03
2. 解决方案
为解决螺纹磨损问题，可采取 更换耐磨性更高的材料、定期 润滑和维护、调整或更换合适
的垫片等方法。
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3. 预防措施
在使用过程中应定期检查和测 量螺纹尺寸，发现磨损及时采
详细描述
车削螺纹时，工件旋转，刀具沿工件轴向进给，通过车床的 主轴和刀具的旋转运动以及进给运动，将螺纹加工出来。车 削螺纹时，可以根据需要选择不同的刀具和切削参数，以获 得所需的螺纹精度和表面质量。
铣削螺纹
总结词
铣削适用于加工大型和特殊形状的螺纹，具有加工范围广、灵活性高的特点。
详细描述
铣削螺纹时，工件旋转，铣刀旋转并沿工件轴向进给，通过铣床的主轴和铣刀的旋转运动以及进给运动，将螺纹 加工出来。铣削螺纹时，可以根据需要选择不同的铣刀和切削参数，以获得所需的螺纹精度和表面质量。
详细描述
大径是指外螺纹的最大直径，中径是指内螺纹的最小直径，小径则是内螺纹的最 大直径。螺距是指相邻两牙之间的距离，导程则是指同一条螺旋线上相邻两牙之 间的距离。这些参数直接影响到螺纹的性能和使用寿命。
螺纹培训(PPT136页)
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按用途分： 传动螺纹 使用要求：传递动力的可靠性和传递 位移的准确性。
传动螺纹的结合应具有合适的间 隙，以保证润滑。
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按用途分： 专用螺纹 用途：用于专门用途。
矩 形 螺 纹
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按单位制分：
米制； 英制； 美制；
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按外形分： 内螺纹；
外螺纹； 圆柱螺纹； 圆锥螺纹；
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按密封性分：
非密封螺纹 密封螺纹 干密封螺纹
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类 按配合分：
间隙、过渡、过盈；
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记： M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 尺寸代号 16：公称直径16mm Ph3：导程3mm P1.5：螺距1.5mm
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 普通螺纹的完整标记： M16×Ph3 P1.5-5g6g-L-LH 公差带代号 5g：中径公差带代号 6g：顶径公差带代号
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记 55°密封管螺纹的完整标记：
由螺纹特征代号、尺寸代号、 旋向代号组成。 如：Rp1/2 Rp：表示圆柱内螺纹；
螺纹公差与检测
二、螺纹的标记
55°密封管螺纹的完整标记： 螺纹副标记如：
Rc/R2 3/4 （锥/锥） Rp/R1 3 （柱/锥） 螺纹副中只注写一次尺寸代号。
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类
三 角 形 螺 纹
螺纹公差与检测
一、螺纹的分类
螺丝基础必学知识点
螺丝基础必学知识点
以下是螺丝基础必学知识点：
1. 螺纹类型：常见的螺纹类型有英制螺纹、公制螺纹和特殊螺纹。
英制螺纹根据其每英寸包含的螺纹数分为粗牙和细牙；公制螺纹则根据每毫米包含的螺纹数分为粗牙和细牙。
2. 螺纹标识：螺纹的标识通常由螺纹直径、螺距和螺纹类型组成。
例如，M12×1.75表示公制螺纹，直径为12毫米，螺距为1.75毫米。
3. 螺纹测量：常用的螺纹测量工具包括测螺距卡规和螺纹规。
测量时需注意准确对齐螺纹，避免偏差。
4. 螺杆种类：常见的螺杆种类包括内六角螺杆、十字槽螺杆、平头螺杆、圆头螺杆等。
不同种类的螺杆适用于不同的应用场景。
5. 螺丝扳手：用于拧紧和松开螺丝的工具，通常有定扭矩和非定扭矩两种类型。
定扭矩螺丝扳手可精确控制扭矩大小，适用于对扭矩要求较高的应用。
以上是螺丝基础必学知识点的简要介绍，螺丝学习需要深入理解其原理和实践操作。
螺纹基本知识培训课件
三、公制普通螺纹几何参数
②-3 中径，母线通过牙型上凸起和沟槽两者宽度相等的 假想圆柱体直径。
三、公制普通螺纹几何参数
③ 线数: 沿1条螺旋线形成的螺纹为单线螺纹;沿两条或两 条以上以轴向等向分布的螺旋线所形成的螺纹为多线螺纹.
三、公制普通螺纹几何参数
④-1 螺距: 相邻牙在中径线上对应两点间的轴向距离P。 ④-2 导程: 同一螺旋线上相邻牙在中径线上对应两点间 的轴向距离L。
三、公制普通螺纹几何参数
⑤ 旋向: 顺时针旋转时旋入的螺纹称右旋螺纹.反之为左 旋螺纹. 常用为右旋螺纹. 判断方法:右手法则
四、螺纹的测量
1、对于一般标准螺纹，都 采用螺纹环规或塞规来测量。 螺纹测量 2、螺纹千分尺是用来测量 螺纹中径的。也可以用量针 测量螺纹中径的方法称三针 量法。 3、齿厚游标卡尺用来测量 梯形螺纹中径牙厚和蜗杆节 径齿厚。 4、其他参数测量用专用量 具和仪器。
螺纹等级代号（螺纹等级代号为1A、 1B、2A、2B、3A、3B,其中A和B分 别指外螺纹和内螺纹.）
螺纹系列代号.编号形式、分数形式、小数形式 ）
一、螺纹的分类
二、公制普通螺纹 简述
普通螺纹是联接螺纹的基本形式,其牙型呈三角形,牙型角为 60∘,它是米制螺纹中应用最广的一种螺纹.公制普通螺纹是销 住欧洲、澳洲和国内产品中应用最为广泛的一种螺纹. 普通螺纹要素尺寸由直径和螺距二者所组成.普通螺纹将螺纹 大径的基本尺寸作为代表螺纹尺寸的直径即公称直径.其直径 分为三个系列,规定应优先选用第一系列,其次是第二系列,第 三系列尽可能不用.普通螺纹有粗、细牙之分,其中对小于和 等于68mm的直径,可分为粗牙和细牙两种.对于大于68mm的 螺纹,标准给定的所有规格全部为细牙螺纹. 普通螺纹的螺纹代号是由字母“M”、“公称直径X螺距”及 “旋向”所组成的.螺纹代号中普通螺纹的粗牙螺距不标示但 细牙螺距必标示,右旋普通螺纹在螺纹代号中其旋向“右”不 标示, 但左旋必标示“左”
螺纹基础知识培训
一般螺纹旳标注
想一想:M10-6H是什么含义 粗牙一般螺纹，大径为20，螺距为2.5，右旋，中径和顶径公差带代号
为5g和6g，中档旋合长度。该螺纹旳标识应怎样书写？
管螺纹旳标注
梯形螺纹旳标注
单线螺纹不标
美制螺纹旳标注
.875-24UNC-2 A
5 4 3 2 1 1、公称直径(大径) 2、螺距（1″长度上旳牙数） 3、螺纹系列标注UNC（粗）UNF（细） UNEF（特细） 4、公差要求1代表要求低2代表一般用途3
螺纹旳加工措施
•车 • 套(套螺纹之前要确保大径做到尺寸下限) • 攻丝(注意选用适合旳丝锥) • 镶套(加强螺纹强度和修复破损螺纹)
螺纹旳测量
• 认识各要素所在位置
外螺纹
螺纹轴线
普通螺纹基本牙型
内螺纹
螺纹旳测量
• 1、综合测量(以便,但受治具旳影响大) • 镀前选用6G螺纹塞规、镀后选用6H • 表处前选用6h螺纹环规,表处后选用
螺纹基础知识培训
认识螺纹
名 一般螺纹 称
代
ห้องสมุดไป่ตู้
M
号
管螺纹
G
梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
Tr
B
无
图
示
外螺纹和内螺纹
车外螺纹
车内螺纹
螺纹旳五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量 牙半角
α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工旳刀具错误引起.以上2种情况都会对
螺纹旳旋入性产生影响!
螺纹旳五要素之二
• 大径(公称直径)
外螺纹旳顶径
内螺纹旳底径
螺纹旳五要素之三
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认识螺纹
名 称 普通螺纹 管螺纹 梯形螺纹 锯齿螺纹 矩形螺纹
代 号
M
G
Tr
B
无
图
示
外螺纹和内螺纹
车外螺纹
车内螺纹
螺纹的五要素之一
• 牙型角
实际检测过程中一般测量 牙半角 α/2
牙半角不对有2种情况,一是左右不等,这是装 夹偏所致;一是左右相等但不是30或者27.5, 这是加工的刀具错误引起.以上2种情况都会对 螺纹的旋入性产生影响!
普通螺纹的标注
想一想:M10-6H是什么含义 粗牙普通螺纹，大径为20，螺距为2.5，右旋，中径和顶径公差带代号
为5g和6g，中等旋合长度。该螺纹的标记应如何书写？
管螺纹的标注
梯形螺纹的标注
单线螺纹不标
美制螺纹的标注
.875-24UNC-2 A 4
5
2 1
3
1、公称直径(大径) 2、螺距（1″长度上的牙数） 3、螺纹系列标注UNC（粗）UNF（细）UNEF（特细） 4、公差要求1代表要求低2代表一般用途3代表要求较高 5、内外螺纹识别A代表外螺纹B代表内螺纹
螺纹的加工方法
• 车 • 套(套螺纹之前要确保大径做到尺寸下限) • 攻丝(注意选用适合的丝锥) • 镶套(加强螺纹强度和修复破损螺纹)
螺纹的测量
• 认识各要素所在位置
外螺纹
内螺纹 螺纹轴线
普通螺纹基本牙型
螺纹的测量
• 1、综合测量(方便,但受治具的影响大) 镀前选用6G螺纹塞规、镀后选用6H 表处前选用6h螺纹环规,表处后选用6g
外螺纹:d2作用≤d2max d2单一≥d2min
②
内螺纹:D2作用 ≥D2min
D2
单一≤D2max
d2作用= d2单一+ (fα/2+fp) D2作用= D2 单一- (fα/2+fp)
①
下面以外螺纹为例说明: ①在内外螺纹互换性中起着主要作用的是中径，简称d2作用。 但它同时受到牙半角和螺距的影响。当牙半角存在误差时，为了保证互换 性，实际的中径尺寸（简称 d2单一）就要减少一个当量（ fα/2）；当螺距存在累积 误差时，为了保证互换性，实际中径尺寸又要减少一个当量（fp）。 ②所以螺纹的互换性原则是：螺纹的作用中径不能超过螺纹的最大实体牙型中径； 任何位置上的单一中径不能超过螺纹的最小实体牙型中径。
再分析一下最近我们出现的几批螺纹事故！ 1、XWWSJ 2、ZMSJ
我们一起来做个测验吧
螺纹的测量
• 三针法测量螺纹中径
dD
M p
螺纹牙型角α 60° 55° 中径计算公式d2 d2=M－3dD+0.866P d2=M－3.166dD+0.9605P
d2
M
量针最佳径dD dD=0.577P dD=0.564P
回顾我们之前的错误理解：
1、测量牙型角时不测量牙半角 2、测量螺纹时忽略了螺纹粗糙度 3、套螺纹前没有管控大径在下限 4、以为螺纹塞规和螺纹环规是万能的， 而忽略了对大径等其它要素的测量。
批量加工时螺纹的一般要求
1、螺纹的6级公差为常用公差等级。 2、根据“内螺纹公差值比外螺纹大32%）的原 则，批量加工中外螺纹公差带为6g,而内螺纹 公差带为6H。 3、对于“螺母、螺栓、螺钉”而言，表面粗糙 度应该少于Ra3.2;对于“轴及套上的螺纹”而 言，表面粗糙度应该少于Ra1.6 4、通常据说的螺纹旋入长度就是螺纹的中等旋 入长度N，它应该是螺纹大径的0.5至1.5倍。
螺纹的五要素之二
• 大径(公称直径)
外螺纹的顶径 内螺纹的底径
双线螺纹
螺纹五要素之四
• 螺距
单线螺纹 双线螺纹
螺距误差分为单个误差和累积误差,一般讨论的 是累积误差.它对螺纹的旋入性产生影响!
螺纹五要素之五
• 旋向
左旋螺纹
右旋螺纹
决定螺纹互换性的条件(中径)
通 止
螺纹塞规
通端检测螺纹中径 和大径 止端检测螺纹单一 中径
螺纹环规
光滑极限量规测量大径.
也可以直接用卡尺、千分尺 测量
螺纹的测量
• 牙型角和螺距(直尺、螺纹样办、投影仪）
直尺测螺距、 导程
螺纹样办测牙型角、 螺距
螺纹的测量
• 螺纹千分尺测量中径
根据不同的螺 距更换测头 并校零
螺纹的实际中径在公差范围内,螺纹的连接强度 就有保证;螺纹的作用中径不超过一定界限,螺纹 的旋入性就有保证.