模板工程施工工艺标准

模板工程施工工艺标准

一、编制依据和适用范围

1.1编制依据

《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015

《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）

《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）

《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）

《建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程》JGJ231-2010

《混凝土模板用胶合板》ZBB70006

《钢管脚手架扣件》（GB15831-2006）

《河北省工程实体质量常见问题防治措施指南》（2019版）

建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号）

危险性较大的分部分项工程安全管理规定（住建部[2018]第37号令）

关于实施《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》有关问题的通知（建办质[2018]31号）

1.2适用范围

主要适用于采用覆膜木胶合板的模板工程，墙柱宜预制通用性强的成片定型模板，其余散支散拆。

二、施工准备

2.1技术准备

1、认真熟悉施工图纸，根据砼结构的特点，编制模板工程专项施工方案，对模板及加固体系进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性，并确定模板工程的质量控制点和技术措施，对管理人员和施工队进行全面的技术交底。

2、模板的配置按流水段划分，通过综合工期、技术、质量、经济因素，确定模板的合理配制数量和周转次数。

模板设计要根据各种工况采用专用计算软件进行设计复核，并绘制模板配板加工图和支撑架搭设布置图，有详细节点构造。

模板设计的重点应放在阴阳角接口、楼层间过渡节点、底部节点、门窗洞口、电梯井筒等一些特殊部位的模板设计上，以保证洞口方正，尺寸准确、层间过渡自然。模板设计中还应注意各种接缝的处理，做到不变形、不跑位、不胀模、不漏浆。对于墙柱模板在配模过程中还应注意穿墙螺栓的布置，应与模板背楞的刚度相配合，特别注意其与上、下口及门窗洞口处间距不宜过大，避免胀模及漏浆的现象。

技术负责人重点审查模板的配板是否合理，支承系统是否具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。必须根据进场钢管实际壁厚、加工后木方净尺寸等实际规格尺寸情况来考虑并进行设计复核。

3、模板设计时在下列情况下要考虑开洞：

一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，下部不易浇筑。

4、操作班组应熟悉模板配板加工图和支撑架搭设布置图，并应做好模板安装作业的人员分工和机械设备准备。

5、对层高较低的住宅剪力墙结构，竖向与水平结构可一次同时浇筑；

对层高较高（≥4.5m）的框架结构，竖向的柱和墙与水平梁板结构应分两次浇筑；

对超过一定规模的危险性较大的混凝土模板支撑工程，竖向柱和墙与水平结构必须分两次浇筑，严禁一次同时浇筑。竖向结构达一定强度后方可作为模板支架的约束端，充分利用框架柱作为支撑系统的附着体，增强支撑架整体稳定性。

6、超过一定规模的危大工程的混凝土模板支撑工程必须论证、审批手续齐全。

7、模板支撑体系搭设施工完毕后，应对照方案进行检查验收。

2.2材料准备

2.2.1模板体系准备

1、认真选择信誉度良好厂家生产的模板。模板应具有足够的强度、刚度，方正、平整，具有防水、耐磨、耐酸碱的保护膜，并有保温性能好、易脱模和可以两面使用等特点。常用木胶合模板的厚度宜为1

2、15、18mm，标准尺寸为1220×2440、915×1830。胶合模板应采用耐水胶，质量应符合国标ZBB70006的规定。

2、胶合模板应有出厂质量合格证，还应保证外观及尺寸合格；任意部位不得有腐朽、霉斑、鼓泡；不得有板边缺损、起毛。进场后抽样锯开检查，检查其密实情况。不符合要求的模板责令退场。

3、主龙骨为100×100方木，次龙骨50×100方木。木方断面须达到设计要求，木质优良且不腐烂。方木平直，不得翘曲，不得有裂纹。

进场木方统一尺寸（进场后统一整形为同一尺寸），并码放整齐，木方下口要垫平。

4、紧固材料：紧固材料一般采用Φ14加固螺杆，穿Φ16PVC管后可重复使用。

有防水要求的部位（如外墙）采用止水螺栓，做法是在螺栓中间加焊50mm×50mm×5mm的止水片钢板（或按图纸要求止水片尺寸），止水片钢板要双面满焊。为避免割除螺杆时在墙上留下的痕迹影响凝土效果，封模时在螺杆两端穿上18mm厚Φ40木塞子。拆模后取出木块，螺杆割完后用高标号微膨胀防水砂浆将墙上留下凹坑抹实。

对拉螺栓要按照螺纹最小净截面面积考虑，取样送试验室进行拉伸试验检测出允许拉力，按数据进行复核验算。

5、脱模剂选用耐雨水冲刷的隔离剂，选择质量信誉好的厂家产品。脱模剂不应影响脱模后混凝土表面的后期装饰，严禁使用废机油作模板隔离剂。

2.2.2模板支撑体系准备

支撑体系：柱箍、钢管支柱、钢管脚手架或碗扣脚手架、可调U型托等。

1、脚手架及钢管支撑宜采用Φ48.3×3.6普通钢管（考虑到市场现状，要求钢管壁厚≥3.0mm），使用前应进行挑选。凡有严重腐蚀、弯曲、压扁、钻孔或裂纹者，均不得使用。

2、扣件重量标准为：十字扣件1.1kg，对接扣件1.25kg，旋转扣件1.25kg。扣件在使用前，必须经过严格检查，不允许有裂缝、变形、滑丝的螺栓存在，清洗打油并进行防锈处理。

3、可调托撑（U型托）产品的规格：丝杆外径≥36㎜，丝杆长度≥500㎜，螺母厚度≥30㎜，可调托撑丝杆与螺母旋合长度不得少于5扣，支托板厚度≥5㎜。底板长、宽≥（100×100）㎜，丝杆外观无裂纹、丝扣无损伤、焊缝无裂纹、U托无严重变形；可调螺母无裂纹、无砂眼、双向耳板齐全无残缺。

可调托撑受压承载力设计值不应小于40KN。