电动脱模器自校方法

合集下载

电动脱模器使用说明书

电动脱模器使用说明书电动脱模器使用说明书一.产品概述电动脱模器是一种用于制造过程中去除模具的电动设备。

本产品具有高效、安全、方便等特点，适用于各种模具的脱模作业。

本使用说明书将详细介绍电动脱模器的操作方法及注意事项，以确保用户能正确、安全地使用该设备。

二.产品组成电动脱模器由以下部分组成：1. 主机：包含电动机、控制面板、按钮、连接线等；2. 脱模夹具：用于固定模具、帮助脱模；3. 配电设备：用于为电动脱模器供电。

三.操作步骤1. 准备工作在使用电动脱模器前，请确保以下准备工作已完成：- 检查电源是否正常连接；- 检查设备是否处于良好的工作状态；- 检查脱模夹具是否固定牢固。

2. 开启电动脱模器按下开关按钮，启动电动脱模器。

确保主机正常工作后，即可进入下一步操作。

3. 固定模具将待脱模的模具放置在脱模夹具上，并使用紧固装置将其牢固固定。

4. 调整脱模夹具位置根据模具的尺寸和形状，调整脱模夹具的位置，使其与模具紧密接触。

5. 开始脱模根据需要，选择适当的脱模模式（例如旋转、振动等），并按下相应按钮启动脱模操作。

6. 监视脱模过程在脱模过程中，监视模具的状态，并根据需要进行调整。

确保模具在脱模过程中不受损。

7. 完成脱模当脱模完成后，停止脱模操作。

检查模具是否完整地脱离脱模夹具。

四.注意事项1. 在使用电动脱模器前，请务必阅读本使用说明书，并按照指引进行操作。

2. 在使用过程中，请勿将手指或其他物体靠近脱模夹具或转动部件，以免发生意外。

3. 在操作过程中，如发现设备异常或发生故障，请立即停止使用，并联系售后服务部门进行维修。

4. 请勿随意更改电动脱模器的内部部件和电路，以免影响设备的性能和安全性。

5. 在清洁维护电动脱模器时，请先切断电源，并等待设备冷却后再进行操作。

附件：1. 电动脱模器产品说明书；2. 电动脱模器保修卡；3. 电动脱模器维修手册。

法律名词及注释：1. 保修卡：指购买产品时由制造商提供的保修证明文件，用于标明产品的保修期限和保修范围等信息。

电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的

电动液压脱模器使用说明液压脱模器是如何工作的电动液压脱模器使用说明：★使用前应检查电气系统，接地是否牢靠，熔丝是否有效等，确认无误后方可进行操作。

★加油或换油后，必需排尽系统内空气，即先将升降杆貉于中心停止位貉，倒顺开关拨到中心停止位谿，然后接通电源，将倒顺开关向右拨到开机位络，油泵开始工作；上提升降杆使升降活塞上升一段距离，察看有无卡滞等异常现象，如有，则立刻关机检查，排出故障；如无异常现象，应使活塞上升一段距离后再下降，如此往还几次，以排出油缸内的空气，并察看无异常现象时，将升降杆貉于中心停止位貉，即可待机使用。

★使用前，应向油箱内加注6L液压油（打开后盖板加油），并检查各油管接头和紧固件是否松动，以防漏油影响使用；以后使用过程中，应依据使用情况，定期检查液压油干净与否，并每半年更换一次液压油，以防影响正常工作。

★液压油规格应视温度不同选用：（1）当环境温度为15℃5℃时使用GB443—84N46（相当于30#液压油）；（2）当环境温度为25℃5℃时使用GB443—84N68（相当于40#液压油）。

★脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模要求，把带有试件的试模连同下压块一起放在托盘上，大致定位后，依据不同试模确定使用不同的脱模定位环（150或152的大试模不用定位环），注意此时定位必需精准无误。

★试模定位后，上提升降杆开始脱模，注意察看脱模情况；当试件脱出定位环时立刻下压升降杆至中心停止位貉，使活塞停止上升。

★认真取走脱出的试件，备试验用，下压升降杆至下降位貉，使活塞降下至托盘以下位貉即停，当心取走定位环、试模和下压块,以便下一个试件制模和脱模。

★当全部试件脱模完成后，降下托盘，下压升降杆至下降位貉,使活塞降至工作台以下位貉即停，将倒顺开关向左拨到停机位貉，油泵停止工作，切断电源，清理好工作台和试模等，并将试模等涂拭防锈机油，以备下次使用。

★仪器使用中应注意察看压力表示值，严禁超过35Mpa,当接近此压力时应快速下压升降手动杆或关闭电源，防止发生意外。

电动脱模器的操作方法

电动脱模器的操作方法一、电动脱模器的介绍电动脱模器是一种用于协助模具脱模的设备，能够提高生产效率并减少人力成本。

它主要由电动机、减速机、链条轮、链条及动力传动装置组成。

电动脱模器适用于各种混凝土制品、水泥制品、砖块、墙板、彩瓦、砖机、制管机、制砖机等机器辅助性设备。

二、电动脱模器的操作方法1.首先，检查电动脱模器的电源和开关是否正常，确认产品可以正常进入电动脱模器中，同时检查链条和链条轮是否牢固，链条张紧程度是否适当，并且需要确认传动装置齿轮之间的间隙是否正确。

2.其次，确认模具是否已经制备好，模具的内部是否涂滑油，以确保产品可以流畅地进出模具。

如果模具需要加水进行冷却，需要将水桶放置在制品表面。

3.第三步，开启电动脱模器电源，将需要脱模的制品放置在电动脱模器顶部，用手将制品向前推进，接着将脱出的制品下放到收料架上。

4.在操作过程中，需要注意不要将手臂放在制品进入电动脱模器的进料口上，以便避免发生事故。

5.如果电动脱模器中出现异常现象，例如异响、过热等情况，应立即停止操作并对其进行检查和维护。

三、使用电动脱模器的注意事项1.为了避免事故的发生，在操作电动脱模器时，要警惕的关注设备运行状态，时刻注意保护自身安全。

2.在使用电动脱模器过程中，需要定期检查电机及其传动部分的润滑情况。

并且，在使用前检查各部位是否有异物、生锈或磨损，以确保其正常运行。

3.经常检查链条张紧程度是否适当并加油；经常检查链条轮、齿轮及轴承的状况，如果发现有损坏或磨损，需要立即更换。

4.操作前请反复检查所有调整部位及其配件是否处于正常工作状态，如有问题请及时处理。

5.设备长时间空闲或长时间不使用时，应按照要求进行保养和检修，以确保设备能够正常使用，并且延长设备的使用寿命。

四、结论电动脱模器是一种非常重要的设备，在减轻人力成本、提高生产效率方面具有重要的作用。

为了让电动脱模器能够正常运转及延长设备使用寿命，正确、严谨的操作方法是非常必要的。

仪器操作规程

电动脱模器操作规程1、使用前应先检查立柱上下各螺母是否紧固，如有松动，则应拧紧，并按所脱不同试模及规格，选用相应压板或垫块等进行脱模。

2、接通电源，试验升降按钮动作应与丝杠升降相一致。

如不一致，应立即调整电机三相电源接线相位。

检查限位开关运作是否正常。

（丝杠上升最高位置为丝杠顶端平面应与顶梁下平面平齐。

丝杠下降最低位置为丝杠顶端平面应高出基座上平面70mm。

）3、脱模时应注意模筒的定位是否准确，它是仪器安全运行，脱模顺利的关键，由于各种击实仪试模尺寸及结构不同，本机采用三种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

4、将试模连同试件一并置于脱模丝杠顶端或垫块上，用手扶持对正。

然后缓慢上升丝杠，使试模筒上端对正顶梁（或压板）上的凹槽并靠紧，确保试模筒定位准确，不偏斜。

随即停止丝杠上升。

再将支撑板上移托住试模筒底。

拧紧两侧紧固螺钉，即可进行脱模。

5、脱模中如发现有阻力极大，皮带打滑或其它异样情况，试件难以从试模中脱出时，应立即停机，并使丝杠下降，仔细检查原因，进行调整，排除故障后再进行操作。

6、顶梁位置如需变动，在调节后顶梁与基座上下平面之间两侧立柱的高度必须一致，即使顶梁仍保持水平，否则将造成脱模困难甚至损坏机具。

7、仪器应水平安置稳固，地面应平坦，电机应有接地安全防护装置。

8、经常保持仪器的整洁，每次使用后须擦拭干净，尤其要注意脱厝丝杠的清洁和防锈。

数显式液塑限联合测定仪操作规程1、将仪器放在水平工作台上，调整水平螺旋脚，使水泡居中。

2、将仪器的电源插头插好，打开电源开关，预热三分钟。

测量前用手轻轻托起锥体至限位处，轻按复位键，使显示屏上的数字显示为零。

3、将调好的土样放入试杯中，刮平表面，放到仪器的升降座上，这时缓缓的向顺时针方向调节升降旋钮，当试杯中的土样刚接触锥尖时，接触指示灯立刻发亮，此时应停止旋动，然后按“测量”键。

4、按下“测量”键后，锥体落下，此时，时间发出嘟······的声音，当测量时间一到，叫声停止，此时，显示屏上显示出5秒钟的入土深度值，第二次测量时，需将锥体再次向上托至限处，向逆时针方向调节升降钮至能改变锥尖与土的接触位置，将锥尖擦干净，再次测量，重复上述步骤进行。

电动脱模器操作规程正式版

Guide operators to deal with the process of things, and require them to be familiar with the details of safety technology and be able to complete things after special training.电动脱模器操作规程正式
版
电动脱模器操作规程正式版
下载提示：此操作规程资料适用于指导操作人员处理某件事情的流程和主要的行动方向，并要求参加施工的人员，熟知本工种的安全技术细节和经过专门训练，合格的情况下完成列表中的每个操作事项。

文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

1、操作前应将脱模器置于坚实的水泥地面上。

2、接通380V电源，搬动电机开关，使（脱模丝杠）上下运动。

3、选择适当的“定位板”及“支撑板”上，并于凹台对正，将“脱模定位板”放下，且使“定位板”的凹台对正试模。

开动电机使“脱模丝杠”上升，即可将试件脱出，反向开动电机使“脱模丝杠”下降到原始位置，将试模取下，一次工作完毕。

4、应经常保持仪器的清洁和整齐，每
次使用完毕将仪器擦拭干净。

——此位置可填写公司或团队名字——。

LQ-200D型电动液压脱模器使用规程

LQ-200D型电动液压脱模器操作规程
1、使用前首先向机箱加注9L液压油，检查各油管接头和
紧固件是否松动。

2、开始操作时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油
阀旋至慢速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开
始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使
活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观
察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。

3、脱模时应先调整托盘高度，以符合不同试模。

把带有试
件的试模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时再缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点。

4、工作结束应切断电源，将试筒放回原位，清扫干净并作
好使用前后状态记录。

电动脱模器校验规程

电动脱模器校验规程1、适用范围本方法适用于实验室用电动脱模器的校准方法。

2、技术要求2.1仪器应带有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明书。

2.2外观完好，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，安装平稳，操作方便灵活，传动装置灵活，不得有缺油干涩等。

2.3顶板孔径：大型154±1mm，小型102±1mm.2.4托盘直径：大型151±1mm，小型99±1mm.2.5托盘的中心与上升轴中心的同心度。

3、检查项目3.1外观检查。

3.2顶板孔径。

3.3托盘的直径。

3.4托盘的中心与上升轴中心的同心度。

4、校准环境及校准器具4.1校准环境：校准工作应在室内进行，环境温度为（25±10）℃，相对湿度不大于85%，校准现场应洁净，周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。

4.2校准器具：游标卡尺量程不小于200mm, 分度值0.02mm.5、检查方法5.1外观检查：按照本方法2.1条、2.2条要求进行目测检查，外观符合要求再进行其他检查。

5.2顶板孔径检查：用游标卡尺测量顶板的孔径，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。

5.3托盘直径检查：用游标卡尺测量顶板的直径，每120°测量一次，共测量3次，取平均值。

5.4托盘的中心与上升轴中心的同心度检查：将托盘置于上升轴上，查看托盘能否水平居中于上升轴上，否则应进行维修处理。

6、检查周期检查周期一般不超过12个月，检查有不合格的项目应及时进行维修。

7、参考文件JJF 1071国家计量校准规范编写规则JJF 1001 通用计量术语及定义GBT/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定8、记录表格《校验记录表》电动脱模器校准记录表。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程电动脱模器操作规程一、前言电动脱模器是一种常用的工业设备，用于在生产过程中帮助从模具中脱离未固化的工件。

由于其使用时需要接通电源，在操作中需要格外注意安全，避免安全事故的发生。

本文将介绍电动脱模器的操作规程，以帮助操作人员正确使用设备，确保生产安全。

二、操作须知1. 操作前检查：在使用电动脱模器前，首先要检查设备及外部环境是否符合要求。

检查包括以下内容：（1）电源是否正常且符合规定；（2）设备是否处于正确的工作状态；（3）设备是否有异常声音或异味；（4）设备表面是否有损伤或缺陷；（5）设备周围是否存在其它物品；（6）脱模板是否调整到正确的位置。

2. 不得随意拆卸设备：如需进行维修或更换配件，请在专业人员的指导下进行。

不得随意拆卸设备，以免造成安全事故。

3. 使用电源线缆：在使用电动脱模器时，请确保使用符合规定的电源线缆，并进行正确的接线操作。

4. 常规保养：设备的日常操作过程中，需要进行保养与维护。

清洁设备表面的杂物、油污等，确保设备的工作环境整洁卫生。

5. 停止使用后断开电源：在使用电动脱模器后，请及时断开电源，确保设备安全。

如果需要长时间停用设备，请清理并存储好设备，并拔下插头保存。

三、操作步骤1. 操作前，请仔细阅读电动脱模器操作说明书，确保掌握使用方法和基本知识。

2. 将电动脱模器安装在固定的底座上，并将设备接通电源。

3. 调整脱模板的位置：根据实际需求，调整脱模板的位置。

在进行脱模作业前，需要预先确定脱模板的位置，并进行适当的调整。

调整方法为：先打开脱模器的安全锁，再松开脱模板调整螺丝。

将脱模板调整到需要的位置后，紧固螺丝，并关闭安全锁。

4. 打开电动脱模器，开始操作：将待处理工件从模具中取出，并将其放在合适的位置。

再将调整好的脱模板置于工件上方，使其与工件接触。

5. 开始脱模：打开电动脱模器的电源开关，开始进行脱模作业。

在脱模作业中，请确保设备稳定运行，以获得最佳效果。

电动脱模器使用说明书

LD—141电动脱模器使用说明书一、概述LD—141电动脱模器主要配合“多功能电动击实仪"“马歇尔电动击实仪”以及轻重手动击料仪和各种试模筒内试件脱模用。

适用于直经为φ50mm、φ100mm、φ101。

6mm、φ150mm、φ152mm，高度为230mm以内的各种试模筒，可电动手动两用。

二、结构与工作原理LD-141电动脱模器主要机架液压系统、压力表、电气系统等组成1、机架部分：主要由横梁、立柱、托盘、油缸、底座等组成.横梁可安装脱模附件用于Φ101.6mm、Φ100mm 、Φ50mm的试模脱模用油缸柱塞中心可安装Φ45mm的长短杆，拖盘是用于脱模时模筒的定位及支撑.2、液压系统:由液压泵、送油阀、回油阀和油箱、滤油器及油管、接头组成。

液压泵为轴向柱塞高压泵流量为0.125Mm/min 额定压力40MPa由0.75KW三相电机直接驱动,固定在底座上。

回油阀与送油阀分别装在前面板的左右侧，均由手轮操作，右侧送油阀能调节活塞上升速度,左侧回油阀用于油缸下降回油送油阀上设有安全阀,过载时可溢流起安全作用。

3、压力表：本机压力表为1。

5级精度，耐震压力表用于测量缸内工作压力使用时应注意压力值严禁超过40MPa以防损坏机件。

4、电气系统：由电动机启动按钮,停止按钮熔断器,继电器等组成。

三、技术参数：1、脱模器丝杠上升速度：94mm/min2、脱模器丝杠下降速度：94mm/min3、脱模器丝杠最大移动距离：240mm4、脱模器丝杠最大上升极限距离:（L）250mm5、脱模器丝杠最大下降距离：(L)30mm6、脱模器丝杠最大脱模力：150KN8、电源电压：380V750W9、最大升力：200KN10、净重100Kg四、使用方法1、使用前首先向油箱内加注6L液压油,检查各油管接头和紧固件是否松动，如有松动则拧紧即可，以防漏油影响使用。

检查电气系统接地，熔丝是否有效.2、操作程序、脱模方法开始时,将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至慢速位置,然后按面板上启动按钮，通电源，泵开始工作顺时针旋转回油阀再徐徐打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞现象,如有则停机检查排除，如无异常反应使活塞上升到极限回油，以排尽系统内的空气，观察左侧油缸回油管内无气泡就可正常工作。

公路工程试验检测设备自校方法及记录表

自校方法目录序号文件名称文件编号页码1目录QW002B-000-2014 1 2土工标准筛自校方法QW002B-001-2014 11 3振筛机检查方法QW002B-002-2014 13 4液塑限联合测定仪自校方法QW002B-003-2014 14 5电动击实仪自校方法QW002B-004-2014 16 6表面振动击实仪自校方法QW002B-005-2014 18 7标准筛校验方法QW002B-006-2014 20 8CBR试验装置校验方法QW002B-007-2014 22 9针片状规准仪校验方法QW002B-008-2014 24 10砂子压碎值试验仪校验方法QW002B-009-2014 26 11石子压碎值试验仪校验方法QW002B-010-2014 27 12冲击值仪校验方法QW002B-011-2014 29 13洛杉矶磨耗试验机校验方法QW002B-012-2014 30 14细集料棱角性测定仪校验方法QW002B-013-2014 32 15砂当量仪校验方法QW002B-014-2014 34 16低温试验箱校验方法QW002B-015-2014 36 17透气比表面积仪校验方法QW002B-016-2014 38 18水泥标准稠度凝结时间测定仪校验方法QW002B-017-2014 4019雷氏夹校验方法QW002B-018-2014 4220雷氏沸煮箱校验方法QW002B-019-2014 44自校方法目录序号文件名称文件编号页码21水泥负压筛析仪校验方法QW002B-020-2014 46 22水泥抗压夹具校验方法QW002B-021-2014 48 23水泥胶砂试模校验方法QW002B-022-2014 49 24水泥胶砂流动度测定仪校验方法QW002B-023-2014 51 25水泥混凝土养护室校验方法QW002B-024-2014 54 26水泥混凝土搅拌机校验方法QW002B-025-2014 56 27水泥混凝土振动台校验方法QW002B-026-2014 58 28坍落度测定仪校验方法QW002B-027-2014 60 29混合式气压法含气量仪校验方法QW002B-028-2014 62 30水泥混凝土抗渗仪校验方法QW002B-029-2014 64 31容量筒校验方法QW002B-030-2014 66 32水泥砂浆搅拌机检查方法QW002B-031-2014 68 33水泥砂浆稠度测定仪校验方法QW002B-032-2014 70 34水泥混凝土、砂浆抗压试模校验方法QW002B-033-2014 72 352米、3米直尺校验方法QW002B-034-2014 7436水泥砂浆分层度仪校验方法QW002B-035-2014 76 37数显酸度计校验方法QW002B-036-2014 77 38电动脱模器检查方法QW002B-037-2014 79 39水泥混凝土弹性模量测定仪校验方法QW002B-038-2014 81 40沥青针入度仪校验方法QW002B-039-2014 83自校方法目录序号文件名称文件编号页码41沥青延度仪校验方法QW002B-040-2014 85 42沥青软化点校验方法QW002B-041-2014 87 43克利夫兰开口杯闪点仪校验方法QW002B-042-2014 89 44沥青混合料拌和机校验方法QW002B-043-2014 90 45马歇尔自动击实仪校验方法QW002B-044-2014 92 46马歇尔稳定度仪校验方法QW002B-045-2014 94 47沥青全自动抽提仪校验方法QW002B-046-2014 97 48轮碾压成型机校验方法QW002B-047-2014 98 49车辙试验机校验方法QW002B-048-2014 100 50沥青混合料最大理论密度校验方法QW002B-049-2014 102 51钢筋标距仪校验方法QW002B-050-2014 103 52环刀取土器检查方法QW002B-051-2014 10453灌砂筒校验方法QW002B-052-2014 105 54取芯机检查方法QW002B-053-2014 107 55贝克曼梁路面弯沉仪校验方法QW002B-054-2014 109 56路面构造深度仪校验方法QW002B-055-2014 111 57摆式摩擦系数测定仪校验方法QW002B-056-2014 112 58野外承载板测定仪校验方法QW002B-057-2014 115 59路面渗水仪校验方法QW002B-058-2014 116 60动力触探仪校验方法QW002B-059-2014 117自校方法目录序号文件名称文件编号页码61钢丝反复弯曲试验仪校验方法QW002B-060-2014 118 62泥浆比重计校验方法QW002B-061-2014 119 63无侧限抗压强度试模校验方法QW002B-062-2014 120 64水泥干缩试模校验方法QW002B-063-2014 121 65土CBR试验用试模校验方法QW002B-064-2014 123 66回弹模量仪校验方法QW002B-065-2014 124 67电热鼓风干燥箱校验方法QW002B-066-2014 125 68路面材料强度试验仪校验方法QW002B-067-2014 127 69土工环刀校验方法QW002B-068-2014 12970水泥净浆搅拌校验方法QW002B-069-2014 130 71量水器校验方法QW002B-070-2014 132 72行星式水泥胶砂搅拌校验方法QW002B-071-2014 134 73水泥胶砂振实台校验方法QW002B-072-2014 136 74混凝土贯入阻力仪校验方法QW002B-073-2014 138 75沥青标准黏度计校验方法QW002B-074-2014 140 76马歇尔试模校验方法QW002B-075-2014 142 77恒温烘箱校验方法QW002B-076-2014 143 78玻璃器皿校验方法QW002B-077-2014 145 79工作温度计校验方法QW002B-078-2014 148 80土壤比重瓶校验方法QW002B-079-2014 150自校方法目录序号文件名称文件编号页码81铝盒检查方法QW002B-080-2014 151 82集料加速磨光机自校方法QW002B-081-2014 152 83多功能测钙仪自校方法QW002B-082-2014 155 84酸式滴定管自校方法QW002B-083-2014 156自校记录表目录序号文件名称文件编号页码1目录QWF002B-000-2014 6 2土工标准筛自校记录表QWF002B-001-2014 159 3振筛机自检检查记录表QWF002B-002-2014 160 4液塑限联合测定仪自校记录表QWF002B-003-20145电动击实仪自校记录表QWF002B-004-20146表面振动击实仪自校记录表QWF002B-005-20147标准筛自校记录表QWF002B-006-20148CBR试验装置自校记录表QWF002B-007-20149针片状规准仪自校记录表QWF002B-008-201410砂子压碎值试验仪自校记录表QWF002B-009-201411石子压碎值试验仪自校记录表QWF002B-010-201412冲击值仪自校记录表QWF002B-011-201413洛杉矶磨耗试验机自校记录表QWF002B-012-201414细集料棱角性测定仪自校记录表QWF002B-013-201415砂当量仪自校记录表QWF002B-014-201416低温试验箱自校记录表QWF002B-015-201417透气比表面积仪自校记录表QWF002B-016-201418水泥稠度凝结时间测定仪自校记录表QWF002B-017-201419雷氏夹自校记录表QWF002B-018-201420雷氏沸煮箱自校记录表QWF002B-019-2014自校记录表目录序号文件名称文件编号页码21水泥负压筛析仪自校记录表QWF002B-020-201422水泥抗压夹具自校记录表QWF002B-021-2014 23水泥胶砂试模自校记录表QWF002B-022-2014 24水泥胶砂流动度测定仪自校记录表QWF002B-023-2014 25水泥混凝土养护室自校记录表QWF002B-024-2014 26水泥混凝土搅拌机检查记录表QWF002B-025-2014 27水泥混凝土振动台自校记录表QWF002B-026-2014 28坍落度测定仪自校记录表Q WF002B-027-2014 29混合式气压法含气量仪自校记录表QWF002B-028-2014 30水泥混凝土抗渗仪自校记录表QWF002B-029-2014 31容量筒自校记录表QWF002B-030-2014 32水泥砂浆搅拌机自校记录表QWF002B-031-2014 33水泥砂浆稠度测定仪自校记录表QWF002B-032-2014 34水泥混凝土、砂浆抗压试模自校记录表QWF002B-033-2014 352米、3米直尺自校记录表QWF002B-034-2014 36水泥砂浆分层度仪自校记录表QWF002B-035-2014 37数量酸度计自校记录表QWF002B-036-2014 38电动脱模器检查记录表QWF002B-037-2014 39水泥混凝土弹性模量测定仪自校记录表QWF002B-038-2014 40沥青针入度仪自校记录表QWF002B-039-2014自校记录表目录序号文件名称文件编号页码41沥青延度仪自校记录表QWF002B-040-2014 42沥青软化点自校记录表QWF002B-041-2014 43克利夫兰开口杯闪点仪自校记录表QWF002B-042-2014 44沥青混合料拌和机自校记录表QWF002B-043-2014 45马歇尔自动击实仪自校记录表QWF002B-044-201446马歇尔稳定度仪自校记录表QWF002B-045-201447沥青全自动抽提仪自校记录表QWF002B-046-201448轮碾压成型机自校记录表QWF002B-047-201449车碾试验机自校记录表QWF002B-048-201450沥青混合料最大理论密度自校记录表QWF002B-049-201451钢筋标距仪自校记录表QWF002B-050-201452环刀取土器检查记录表QWF002B-051-201453灌砂筒自校记录表QWF002B-052-201454取芯机检查记录表QWF002B-053-201455贝克曼梁路面弯沉仪自校记录表QWF002B-054-201456路面构造深度仪自校记录表QWF002B-055-201457摆式摩擦系数测定仪自校记录表QWF002B-056-201458野外承载板测定仪自校记录表QWF002B-057-201459路面渗水仪自校记录表QWF002B-058-201460动力触探仪自校记录表QWF002B-059-2014自校记录表目录序号文件名称文件编号页码61钢丝反复弯曲试验仪自校记录表QWF002B-060-2014 62泥浆比重计自校记录表QWF002B-061-2014 63无侧限抗压强度试模自校记录表QWF002B-062-2014 64水泥干缩试模自校记录表QWF002B-063-2014 65土CBR试验用试模自校记录表QWF002B-064-201466回弹模量仪自校记录表QWF002B-065-201467电热鼓风干燥箱自校记录表QWF002B-066-201468路面材料强度试验仪自校记录表QWF002B-067-201469土工环刀自校记录表QWF002B-068-201470水泥净浆搅拌自校记录表QWF002B-069-201471量水器自校记录表QWF002B-070-201472行星式水泥胶砂搅拌自校记录表法QWF002B-071-201473水泥胶砂振实台自校记录表QWF002B-072-201474混凝土贯入阻力仪自校记录表QWF002B-073-201475沥青标准黏度计自校记录表QWF002B-074-201476马歇尔试模自校记录表QWF002B-075-201477恒温烘箱自校记录表QWF002B-076-201478玻璃器皿自校记录表QWF002B-077-201479工作温度计自校记录表QWF002B-078-201480土壤比重瓶自校记录表QWF002B-079-2014自校记录表目录序号文件名称文件编号页码81铝盒检查记录表QWF002B-080-2014 82集料加速磨光机自校记录表QWF002B-081-2014 83多功能测钙仪自校记录表QWF002B-082-201484酸式滴定管自校记录表QWF002B-083-201485自校证书格式QWF002B-084-2014土工标准筛自校方法1、适用范围本方法适用于土工标准筛的自校，参考《金属穿孔板试验筛》（GB/）编制。

LD-141型电动脱模器操作规程

LD-141型电动脱模器操作规程1 范围此脱模器可用于直径为50mm、100 mm、150 mm、高速为230 mm以内的各种试模内试件脱模，具有使用方便，减少人力的特点。

2 主要参数2．1胶模器丝杠上升速度：57 mm/min2．2胶模器丝杠下降速度：114 mm/min2．3胶模器丝杠最大移动距离：240 mm2．4胶模器丝杠最高上升极限（距离）：270 mm2．5胶模器丝杠最高下降极限（距离）：30 mm3 操作与使用3．1接好电源：检查电机升降速度是否正常，低速为上升57 mm/min，高速为下降速度114 mm/min，若有正常调整，使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出，使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。

3．2操作过程将开停手柄放在低速位置，此时脱模丝不且以57 mm/min 上升，试模脱出后应立即停车以防丝杠脱出，胶模时应将试模上沿对正胶模器顶板上的圆孔（脱￠50mm、￠100 mm试件需换上可装卸压板），下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架友撑试筒，随着胶模丝的上升，试件即可脱出。

将开停手柄放在高速位置，此时脱模丝杠以114 mm/min 快速下降。

注意：胶模器丝杠最高下降极限为，上端离传动箱体上端30 mm，应立即停车以防回止车间造成内部机件的损坏。

4维护与保养4．1经常保持仪器的清洁、每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁，以防脏物步入影响使用。

4．2本脱模器，只限用于不超过30KN力的脱模或制作使用若超出30KN引起的仪器损坏责任自负。

4．3每使用6个月（按连续使用时间累计）应给齿输箱更换黄油一次（普通钙基脂黄油即可）。

5. 异常处理4.1 检测过程中，若发生停电现象而造成试验中断，检测工作应重新开始。

4.2 检测过程中，若设备发生故障或损坏，应中止试验，检测工作应重新开始。

6. 日常维护5.1 每次使用后，应将设备清理干净，并填写使用维修记录，便于下次检测使用。

5.2 每次使用后检查各连接处的螺钉是否有松动现象，并及时加固，擦试机身上的油污和灰尘。

电动液压脱模器(YT-30)

电动液压脱模器(YT-30型)使用方法：1、使用前首先向油箱加注9L液压油，检查各油管接头和紧固件是否松动，若有松动拧紧即可，以防漏油影响使用。

检查电器部分接地和熔丝是否有效。

2、操作程序脱模方法：开始时，将左侧回油阀旋至打开位置，右侧送油阀旋至快速位置，然后按启动按钮接通电源，油泵开始工作，顺时针旋紧回油阀，再慢慢打开送油阀，使活塞上升一段距离，观察有无卡滞等异常现象，如有则停机检查，排除。

如无异常现象应使活塞上升到极限回油，以排尽液压系统内的空气，观察左侧油缸上的回油管无气泡就可以正常使用。

脱模时应注意模桶的定位是否准确，它是仪器的安全运行和脱模顺利的关键，由于各种击实试模尺寸和结构不同，本机采用3种不同的试模定位方法，并配备相应附件，使用方便可靠。

150mm的抗压试模和击实试模利用托盘上￠180mm的防水线定位，￠96mm 的垫铁拖出￠45mm的长杆是￠52×130mm试膜的专用附件脱模时应先调整托盘高度，以符合不同使模。

把带有试件的使模放在托盘上（注意定位是否准确），关闭回油阀，打开送油阀，使活塞快速上升，当接近试件时在缓慢上升，以防试件快速脱出而破碎，试件脱出后应及时关闭送油阀，打开回油阀，使活塞停止上升靠自重下降到最低点，下降到一定高度时，关闭回油阀也可以控制下降高度。

维护和保养：1、仪器内外应保持清洁，防止各部分生锈。

2 、经常检查油液是否洁净，根据使用情况每月应沉淀油箱内液压油一次，每半年更换一次液压油，换油时应彻底清洗油箱滤油器，如平时发现油液混浊严重时，应及时更换液压油，否则会加速液压系统各部分磨损，甚至影响正常工作。

液压油规格，视气温不同建议如下：（1）当环境温度为15±5 C时用GB443-84N46（2）当环境温度为25±5 C时用GB443-84N68注意事项：1严禁不加油，使油泵空转2使用前必须排尽系统内空气，才能使用3使用时应观察压力表示值，严禁超过40MPa当接近时应迅速切断电源或打开回油阀4出厂安全阀已调好，勿动5使用前必须仔细阅读使用说明书。

电动脱模器自校方法

1、 mm，２、 mm，３、 mm，
平均值： mm。
2、接通电源将开关调至上升档，开动秒表，测量连续三分钟上升的距离，如此反复三次：
1、 mm，２、 mm，３、 mm，
平均值： mm。
３、接通电源，使丝杆上升至最大高度，用钢尺测量，如此反复三次：
1、 mm，２、 mm，３、 mm，
平均值： mm。
校验结论：
电动脱模器校验方法
电动脱模器主要应用于成型试件的脱模。
一、技术要求
1、丝杆上升速度：50mm/min±5mm/min
2、最大脱模高度：230mm±2mm
二、校验用仪器
1、钢直尺：300mm、精度100mm
2、秒表：精度0.1s
三、校验方法
1、接通电源将开关调至上升档，开动秒表，连续测量每分钟上升的距离三次及连续三分钟上升的距离，反复三次，取三次平均值。
校验员核验员
校验日期：年月日
2、接通电源，使丝杆上升至最大高度，用钢尺测量，反复三次取平均值。
四、校验合格后方能使用
五、校验周期：12个月
电动脱模器校验记录
送检单位仪器偏号校验号
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ项目
校验数据
结果
外观
是否有铭牌、产品合格证、产品说明书
技术性能
1、接通电源将开关调至上升档，开动秒表，连续测量每分钟上升的距离，如此反复三次：

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程
1、接好电源，检查电机升降速度是否正常，低速为上升57mm/min，高速为下降114mm/min，若有正常调整，使用电动脱模时，将胶木球手柄拉出。

使用手动脱模时，将胶木球手柄推入。

2、试模脱出后应立即停车以防止丝杠脱出、脱模时应将试模上沿对正脱模器顶板上的圆孔，下端以丝杠头对正脱模垫块、用支架支撑试筒，随着脱模丝杠的上升，试件即可脱出。

3、经常保持仪器的清洁，每次使用完毕应擦拭仪器，保证脱模丝杠的清洁。

4、并且每工作8小时向丝杠滴注适量机械油，以保证丝杠工作中的正常润滑。

5、使用完毕，及时切断电源，进行清洁，填写使用记录。

电动脱模器操作规程

电动脱模器操作规程
1、根据各种试筒的不同直径、高度选择合适的脱模板及垫板。

2、接通电源，（检查摇把是否取下）将组合开关旋至“上升”位置，脱模开始；待模筒落下，脱模完毕并及时将组合开关旋至“停机”位置，取出试件，将组合开关旋至“下降”位置，将脱模顶杆退至适当位置取出模筒。

3、停电时可采用手摇脱模，使用手摇脱模时必须切断电源，完成后应及时将摇把取下。

4、应当经常保持仪器的清洁和整齐，每次使用完毕必须将仪器擦试干净。

5、机器连续工作时每班加注20号机油2～3次。

6、停止使用时，顶杆不要停在下极限位置，应提升50mm。