搬运作业工作分析表

JHA分析表

2
2
4
10
安全例会的召开和记录情况
SH3505-1999
2
3
5
11
工作人员的遵规守纪情况
SH3505-1999
5
4
8
12
出入受限空间登记管理情况
SH3505-1999
4
4
6
附件3：重大危害因素登记表
项目：部门/单位：填表人：填表日期：
序号
重大危害因素
活动/场所
可能发生的事故
级别
控制措施
备注
1
附件2
安全检查表（SCL）
项目: 工作场所:
装置/设备/设施:
分析人员及岗位: 日期:
序号
检查项目
标准
主要后果
L
（可能性）
S
(严重性)
R
（风险性）
建议改进措施
1
个人防护用品的穿戴和使用情况
SH3505-1999
1
3
6
2
特种作业人员持证上岗情况
SH3505-1999
3
4
8
3
受限空间作业情况
SH3505-1999
一般
符合
一般
否
6
管道冲洗
废水排放
一般
符合
一般
否
7
盘柜、基础安装
盘柜包装箱、焊条头、边角料等废弃物
一般
符合
一般
否
切割机、角磨机、电钻等在使用中产生的噪声
一般
符合
一般
否
切割、焊接时产生的热辐射、光辐射
一般
符合
一般
否
8
电缆接线、电缆头制作

工作安全分析(JSA)模板

附件1：工作前安全分析（JSA）表
1
工作前安全分析（JSA）表
附件2：工作前安全分析（JSA）典型作业的风险及控制措施
1、挖掘作业危害识别及控制措施清单
2、临时用电危害识别及控制措施清单
3、动火作业危害识别及控制措施清单
4、高处作业危害识别及控制措施清单
5、进入有限空间作业危害识别及控制措施清单
6、吊装作业危害识别及控制措施清单
7、吊篮作业危害识别及控制措施清单
8、涂装作业危害识别及控制措施清单
9、射线作业危害识别及控制措施清单
10、夜间作业危害识别及控制措施清单
附件3 ：工作前安全分析（JSA）检查清单。

三)、工厂物料搬运分析

工作场所的所有的重要产品当作分析对象。
2014/6/6
步骤4：进行分析准备
一旦决定了当作分析对象的产品的范围，
接下来就是进行分析准备了。步骤1～4完成了计划阶段。制定计划时，一般认为必要的条件是不能忘记明确5W1H。 ① 准备观测的测定工具一时钟、卷尺等。 ② 准备记录工具、格式纸一笔记格式纸、
2014/6/6
步骤6：观察记录
• 和工序分析一样，要领是决定以产品或作
业者的任何一方为对象来进行观察(也可把起重机、卡车等搬运工具的流程作为观察对象)。 • 通常是把产品的流程作为主体，详细观察它的操作(物料搬运)，然后把它们正确记录下来。 • 关于记录符号已经在前面的叙述中。
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2014/6/6
距离 (m)
时间 (分)
搬运符号
工序内容
重量 (kg) 8 ．5
搬运工具
改进的着眼点
1,放在平板架上 10 2 1
5 3 10 1 10 2 1 15 1 1
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2,用叉车搬运 3,放在辊式传送带上 4,放在传送带上搬运 ① 5,进行加工 6,放下 7,用叉车搬运
叉车
平均活性系数活性系数的总和作业工序数
平均活性系数= (4×4+3×3+2)/10 = 2.7 这样，根据这个工作场所的平均活性系数，可制定以下改进目标：低于 0.5：有效利用集装箱、手推车。 0.5～1.3：有效利用动力搬运车、铲车、卡车。
2014/6/6
1.3～2.3：有效利用传送带，引入拖车列
分析搬运时，以作业场所的配置为中心，
用流线图表示货物的流程，就能了解大致的
情况。通常在布置图(平面)上，用箭头表示

搬动作业评估表格

是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□ 是□ 否□
是□ 否□
K、衣物
作业体力需求风险评估检查表
风险分析因素 L、年龄风险评估检查内容 1、从事搬运人员的年龄是否在风险评估时作为考虑因素？ 1、工人是否有过受伤或生病，从而影响他们的搬运能力？ 1）该员工是否： M、特别要求 2）对搬运作业陌生？ 3）刚休完假回到岗位 2、作业的强度是否超出工人的承载范围？譬如抬举力量、心肺功能和体重特点等。是□ 否□ 是□ 否□ 评估结果是□ 否□ 是□ 否□ 备注
是□ 否□
作业体力需求风险评估检查表
风险分析因素 C）是否有位置放脚？ C、工作的姿势和位置 7、员工是否站立作业？如果是，那么： A）员工工作是否没有提供搁脚物？ B）地面是否不安全（譬如潮湿、不平等） 1、在滚动、推或拉物件时，物件是否难以移动？ 2、如果作业是坐着的，所搬动物件的重量是否大于4.5公斤？ 3、是否需要单手抬或搬超过4.5公斤的物件？ D、重量和力度 4、作业时是否让单个工人对超过55公斤物件的抬、搬等？ 5、员工坐着作业但座位和脚没有很好支撑时，是否需要推或拉物件？ 6、是否要求18周岁以下的员工抬或搬超过16公斤的物件？ 1、对搬运员而言，物件的位置是否？ 2. 使工人在移动该物件时需要另一条路线确保其健康安全？ 3.使工人感到干扰、兴奋或异常激动？ 4、物件的形状是否过于笨重而使得在搬运时难于平衡姿势？ 5、物件是否难以安全握住或抓到？ 6、物件是否不稳定或不平衡，又或者物件里面有东西可以意外 E、物件和设备运动？的特点 7、物件表明是否光滑、油腻、潮湿？ 8、物件是否过热或过冷？ 9、物件是否在搬运过程中挡住搬运者的视线？ 10、单个员工在大块物料或其他大面积的物件时，是否没有捆绑、其他扶手或另外人员的辅助？ 11、物件的宽度是否超过50厘米（根据身体的宽度估量）？ 12、物件在靠近身体时是否难以抬或搬？ 1、物料流动过程中因为瓶颈因素、突发事件或延误是否影响到工作的频率？ 2、作业是否因为人员的不到位而不能完成？ 3、是否没有组织一组人员在需要的情况下搬运？ F、工作安排 4、在搬运高峰时，人手是否不足够？ 5、人力搬运所使用的工具、设备是否没有有效的维修保养？ 6、汇报和修理不安全的设备或工作环境的程序是否不够完善？风险评估检查内容

工作危害分析记录(通用版)

工作危害分析（JHA）记录表工作岗位：原材料库房工作任务：储存原材料分析员：日期：2010.年8月精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作任务：储存成品工作岗位：成品库房分析员：日期：精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作岗位：锅炉房工作任务：运行分析员：日期：精品文档精品文档精品文档精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作岗位：生产车间工作任务：开停车分析员日期精品文档精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表区域/工艺过程：生产车间工作/任务：取样分析分析人员：日期：精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表（5）区域/工艺过程：生产车间工作/任务：仪表日常维护分析人员：日期：精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：电气检修、维护作业区域/工艺过程：配电间、变压器分析人员：日期：精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：电气设备检修、维护作业区域/工艺过程：厂区分析人员：陈云海林斌、张年顺日期：2010年8月精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：机械设备检修区域/工艺过程：现场分析人员：日期：精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表（10）工作/任务：空压机系统区域/工艺过程：公用工段分析人员：日期：精品文档工作危害分析（JHA）记录表（12）工作/任务：冷却系统区域/工艺过程：公用工段分析人员：日期：精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表（16）工作/任务：槽车装卸系统区域/工艺过程：库管科分析人员：日期：精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：水泵及冷却风机区域/工艺过程：公用工段分析人员：日期：精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：空压机系统区域/工艺过程：公用工段分析人员：日期：精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：冷却系统区域/工艺过程：公用工段分析人员：日期：精品文档精品文档工作危害分析（JHA）记录表工作/任务：吹扫区域/工艺过程：厂区/ 容器及管线精品文档工作危害分析（JHA）记录表、区域/工艺过程：厂区工作/任务：动火作业精品文档。

现代企业搬运作业方法分析(doc 35页)

现代企业搬运作业方法分析(doc 35页)二、搬运作业搬运即是将不同形态之散装、包装或整体之原料、半成品或成品，在平面或垂直方向加以提起、放下或移动，可能是要运送，也可能是要重新摆置物料，而使货品能适时、适量移至适当的位置或场所存放。

搬运活动的主要目的整理如表2-1。

表2-1 搬运活动主要目的相关成本皆得以降低。

4.改善工作环境，增加人员、货品搬运安全良好的搬运系统，能使工作环境大为改善，不但能保物品搬运的安全，减少保险费率，且能提高员工的工作情绪。

5.提高产品品质良好的搬运可以减少产品的毁损，使产品品质水准提升，减少客户抱怨。

6.促进配销成效良好的搬运，可增进系统作业效率，不但能缩短产品总配销时间，提高客户服务水准，亦能提高土地劳动生产力，对公司营运成效助益很大。

就配销系统而言，搬运作业包括自运输系统装上和卸下货物，从卸货点搬运至物流中心、物流中心内的搬运和从物流中心内取出货物等之作业均属之。

物流中心的搬运活动发生时机如图2-1所示。

图2-1 物流中心搬运活动发生的时机上述物流中心之搬运活动，不一定包括所有的搬运作业，但已可使我们解到货品搬运除了增加成本外，无法增加产品的¤值，因此我们必须尽可能地减少货品搬运次数，以降低成本。

以下将针对搬运作业各项主要课题(如图2-2)作进一步的说明。

1. 搬运的改善考虑货品搬运成本时，有两个很重要的基本原则：(1) 距离的原则－距离越短，移动越经济。

(2) 数量的原则－移动的数量越多，每单位移动成本越低。

因此，搬运工作的改善，可针对下列五项因素检讨考虑：(1) 搬运的对象。

(2) 搬运的距离。

(3) 搬运的空间。

(4) 搬运的时间。

(5) 搬运的手段。

以下就上面五项因素分别说明及讨论其相对於搬运之重要性，并将其改善原则与方法整理於表2-2。

(1) 搬运的对象：搬运的对象是指搬运物的数量、重量、型态，就是要保证在整个作业过程中各点都要能不断收到正确且适量、完好的货品，同时要使搬运设备能对应好搬运的货品量，以免徒增设备产能耗费。

吊装作业安全分析jsa表

吊装作业安全分析jsa表z一、工程概况根据《吊装作业安全分析jsa表》项目要求，本次工程为某大型设备吊装作业项目，主要包括大型设备的卸车、搬运、吊装及定位等工作。

工程地点位于某工业园区，工程占地面积约20000平方米。

本工程涉及到的设备主要有大型塔器、反应器、储罐等，设备重量从10吨至50吨不等。

工程预计耗时3个月，需在规定工期内完成吊装作业。

二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备工作：包括设备验收、现场勘查、制定吊装方案、办理相关手续等。

2. 设备卸车：根据设备特点，采用合适的卸车工具和方法，确保设备安全、平稳卸车。

3. 设备搬运：采用合适的搬运工具，如平板车、液压拖车等，将设备搬运至吊装位置。

4. 吊装作业：根据设备重量、尺寸及现场条件，选择合适的吊装机械、吊具及方法进行吊装。

5. 设备定位：在吊装过程中，根据设计要求及现场条件，调整设备位置，确保设备准确就位。

6. 吊装作业结束：吊装作业完成后，进行现场清理、设备验收、资料归档等工作。

（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装项目的组织、协调、管理及安全工作。

2. 吊装作业组：负责具体的吊装作业任务，包括设备卸车、搬运、吊装、定位等。

3. 安全监督组：负责对吊装作业过程进行安全监督，确保吊装作业安全顺利进行。

4. 质量控制组：负责对吊装作业质量进行监督、检查，确保工程质量符合要求。

（三）、管理职责1. 项目部：（1）负责组织制定吊装作业方案，并对方案进行审查、批准；（2）负责办理吊装作业相关手续，如施工许可证、临时占道手续等；（3）负责协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）负责组织吊装作业验收，并对吊装作业质量、安全进行评价。

2. 吊装作业组：（1）负责具体实施吊装作业，严格按照吊装方案进行操作；（2）负责吊装设备的检查、维护、保养，确保设备安全、可靠；（3）负责现场吊装作业的安全、质量控制；（4）及时向项目部汇报吊装作业进度、问题，并提出解决方案。

搬运作业量分析

搬运作业量分析
搬运，供应物品的人员（物流人员）根据其构成要素执行作业量的执行能力（负荷率）程度和原因分析的方法。
如果把工序作业者的非正规作业（空推车Setting等）消减或者转给物流人员，而且减少LOT的收容数，就使物的搬运次数增加并能减少供应周期。
- 那么，如果改善已分析出来的负荷率和不合理要因。 - 以搬运次数和供应周期的Design，提高搬运作业的效率性。 - 多量，多次供应（多Item少量多次供应）实现。
搬运处理 79分
善后处理 52分
富余 97分
主要问题点
1.Foot材料 - 材料HandIing时材料Box的Store Race中没做好Shooting所以物流人员吧材料Box 拉过来使用。 2.Motor材料 - 工序作业者材料架（Feeding位置）的Rock chute过高物流人员勉强的供应(Setting）材料Box，而是重新去一趟回收空Box（搬运的2重Loss发生）＝＞作业14分40秒发生 - Store的先入先出不可能＝＞1次发生时需要30秒 - 不良品（材料断品）返纳的Process复杂＝＞1次发生时需要20分钟。
※物流人员作业构成要素中“正规作业事项”容易显现，但“非正规作业事项” 如不做详细地观察，就很容易忽略掉。
（负荷率及原因分析的错误发生）
所以，必须包括正规作业事项和非正规作业事项，全面的分析。
搬运作业构成因素
正规作业事项
[①处理]
[②搬运] [③供应] [④回收]
非正规作业事项
[⑤回收]
作业富余
- 工作时间中线体未运行（Line Stop） -休息杂谈用时等＝＞作业量（负荷量）处理Zero状态。
『搬运作业量分析』
实
富余率

作业条件危险性分析记录表(LEC)方向盘事业部一般风险较大风险

装车时，货物升起过高，超过车箱门高度，货物倒翻
24
雨天在斜坡上行驶，地面湿滑，车辆从坡上滑下翻车
斜坡使用
25
冰雪天在斜坡台上行驶，地面过滑，车辆从坡上滑下翻车
26
没有按照规定进行搬运作业，扭伤腰
27
装车
根据出荷要求对产品
进行分拣
没有将货物码齐，堆放时倒塌
28
双人合作时，没有配合好，砸伤对方
29
163
18
低风险
叉车撞到未完全升起的门
叉车
1、门全部开后，叉车才能通
机械伤害 1 6
3
18
低风险
行； 2、培训后作业；
3、加强安全教育。
### 6 3 9
低风险
货物阻挡视线撞到门，驾驶员摔落
叉车
1、门全部开后，叉车才能通
其他伤害 1 6
3
18
低风险
行； 2、培训后作业；
3、加强安全教育。
### 6 3 9
一下子从车里叉出多个拖盘，在移动时，拖盘掉落
30
拖盘堆放在路上过高，没有放平，倒翻
31
拖盘卸货
拖盘没有堆放在规定的地方，有其它人员走过，不慎碰倒
32
双人合作卸货，配合不当，发生事故
33
辅料接收
叉起拖盘移动时，没有减速，拖盘惯性甩出
叉车叉车叉车
叉车
吨袋吨袋
叉车
堆货
平台平台搬运货物搬运托盘叉车托盘叉车托盘托盘叉车托盘叉车
3、在作业时，专人监护。
1、仓库外部5KM/H以内速度；低风险 2、选择经验丰富司机操作；
3、加强安全意识教育。
### 3 ### 3

作业条件危险性分析记录表(LEC)(轻合金事业部-品管部)

6
3 54 低风险
1
6
3 18 低风险
1
6 15 90 一般风险
0.5
6 15 90 一般风险 1、按《高低温湿热试验箱操作规程》执行； 0.5 2、配备耐高温隔热手套、耐低温手套、安全
6 15 90 一般风险鞋等；
0.5
3、现场设置警示标志。
6
3 54 低风险
1
6 3 18 低风险
1
6 3 54 低风险
触电
1
高温试验
箱、高温触电
1
恒温试验
箱
触电
1
机械伤害 3
机械伤害 1
灼烫
3
机械伤害 3
机械伤害 1
触电
1
低温试验触电
1
箱
触电
1
机械伤害 3
机械伤害 1
灼烫
3
机械伤害 3
机械伤害 1
触电
1
高温低温触电
1
交变湿热试验箱
触电
1
灼烫
3
机械伤害 1
灼烫
3
灼烫
3
初始风险评估
（D=L*E*C）
现有安全措施（管理制度、安全附件）
1
62
X探伤装夹工件时移动门故障，夹伤手
机械伤害 3
下料
63
物料未拿稳，砸伤脚
机械伤害 1
64
物料尖锐部件，割伤手
机械伤害 3
65
上料物料未拿稳，砸伤脚
机械伤害 1
66
倒水时，水桶掉落，砸伤脚
67
设置测试参数
设备漏电，人员触电
68 湿热测试启动设备设备漏电，人员触电

4作业活动工作危害分析(JHA)评价记录

工作危害分析（LS）评价表工作危害分析（JHA+LS）评价表
分析人：日期：审核人：日期：审定人：日期：
1
工作危害分析（LS）评价表工作危害分析评价表
2
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
3
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
4
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
5
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
6
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
7
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
8
工作危害分析（LS）评价表
工作危害分析评价表
9
工作危害分析（LS）评价表
10。

搬运分析课件

② 操作改善 – 减少抓、提、调整、捆、定位等动作是改善搬运的重要着眼点。 – 应用动作分析加以改善
3
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③ 摆放的方法 – 搬运活性：使后续搬运更容易
④ 消除空洞搬运 – 在中空的部分装入其他的物品，以提高搬运效率
4
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⑤ 搬运的舒适化和安全化 – 搬运通道上不应有障碍物 – 消除搬运通道的凹凸不平 – 尽量不要有斜坡，即使有也应该使坡度更为平缓 – 物品在搬运中的重心必须处于支撑面内而且尽量低，减少倾倒的可能 – 减少急停和转弯
㈡搬运分析
1、搬运分析记号
基本记号放置记号动力记号移动线其他记号
9
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项目移动处理加工停滞
项目零星的放置整理妥当下面有垫物
车上
记号记号
基本记号
变化的内容材料位置的变化材料支持方法的变化材料形状的变化材料没有变化
材料的状态动
不动
放置记号
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4、加工工序分析
• 对各个具体零件的加工工序进行分析 • 作最后调整，尽量避免交叉、倒流（如后图）
38
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“教育是为美好生活作准备！” ——斯宾塞
Thanks！
39
状态随便零星地放在地上、台上的状态放入容器，或者捆扎好的状态
放置于搬运台的状态装在车上的状态
移动中
在运输带或其他自动传送装置上移动的状态
10
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动力区分人力机械力
重力
移动主体材料人

(完整版)风险评估表格

D 不太可能
不太可能有时会发生。以前在其他的地方发生过
E 很少发生
很怀疑该事件的发生。极其不可能。
中等 7 低4 低2 低1
高 16 高 12 中等 8 低5 低3
极高 20 高 17 高 13 中等 9 中等 6
极高 23 极高 21 极高 18 高 14 高 10
极高 25 极高 24 极高 22 极高 19 高 15
工作步骤
工作前检查/工作准备进行工作/执行/ 操作完成工作/清理/结束
危害/风险
风险等级
控制措施
残余风险
在进行控制措施后
需要的额外控制措施
.
日期: 时间:
对于所有风险等级高于中等的工作，区域部长签字:
部长姓名:
工人姓名: 签字: 工人姓名:
日期: 日期:
工作安全分析完成人以及岗位
姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名:
岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位:
姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名: 姓名:
岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位: 岗位:
工作安全分析编号：
工作描述:
任务地点
任务负责人:
设备、工具
其他工具/设备围隔障碍以及标识灭火器/灭火毯
强制性个人防护用品安全鞋安全眼镜头盔/安全帽手套高能见度工作服
安全带/防坠器
其他个人防护用品（勾选）防毒口罩呼吸器动力送风过滤式呼吸器一次性全身防护服护目镜
面罩听力保护设备高空作业安全带&系索
签字:
日期:
备注:

高处作业JSA分析表

高处作业后环境不安全，造成意 □有资质证书的专业人员指导监督下，拆除脚手架；
76 后撤销安全措施 77 的
安 78 全
外伤害；
□脚手架拆除时，应设警戒区，专人监护；
脚手架及跳板拆除存在人员受伤或损坏周边设施危险；
□临时用电的线路应由具有特种作业操作证书的电工拆除； □作业现场加在坑、孔洞、井、沟等的防护盖板或防护围栏等应恢复，设置的警
机械进行强制通风；
62
□其它措施
；
63
作业人员违章，发生事故
□监护人要明确工作内容，如有出入及时制止上报；
64
□项目负责人，班长及监护人要及时纠正作业人行为；
□高处作业与其它作业交叉进行时，应按指定的路线上下，不得上下垂直作业，
65
如果
66
交叉施工，物体坠落人员伤害
需要垂直作业时应采取可靠的隔离措施； □视工作缓急，及时与项目责任人沟通，尽量避免交叉作业，同时做好防护及有效警戒；
高空坠落
□梯子不得靠在玻璃、电线上；
□梯子不得放在移动平面上，梯脚底有防滑措施：如锚固、夹固等；
高空抛物，造成人员受伤及设施 □监护人明确自己的监护职责，作业人员按规定操作；
损坏等
□工具放入工具包，材料应用绳子或其它稳妥的方法传递；
□防护面罩和防护眼镜；
□穿防酸碱雨衣雨裤、防酸碱雨鞋、戴防毒面具；
□戴防酸碱手套；□戴防冻手套；□戴防烫手套；
告标志、夜间设警示红灯应拆除；
79 80
措施现场、工具及闲散器材
清理
□作业后的现场杂物清理干净；
器材易损坏及伤及人员，现场杂物造成人员受伤
□作业所用的工器具、脚手架撤离现场；
81

物料搬运分析(全)

U U U U U U U E U U U U U I U O E U U U U U U U U U U U U U U U E U U U U U U U U U U U U I U U U U U I O U U U U U U U O E U U U U U U U O O U U U U U U U I E E U U U U U U U U
8
物料搬运系统分析时所需输入的主要数据是：
• • • •
P——产品或物料（部件、零件、商品）
Q——数量（销售量或合同订货量） R——路线（操作顺序和加工过程） S——后勤与服务（如库存管理、定货单管理、维修等）
• T——时间因素（时间要求和操作次数）
9
3.1 物料的分类物料分类的基本方法是：
重要
I
3－8
不希望靠近
X
0－10
3.4 物料搬运方案调整
1）物料搬运路线的特点及选择原则。 2）物料搬运设备选择原则。
3）选择容器。
24
1）物料搬运路线的特点及选择原则
物料搬运路线分为直达型D、渠道型K和中心型C：
A B A B A E C D C D B
D—直达型指物料从起点到终点经过的路线最短，适用于物流量大、距离短或中等、时间较紧迫时。
10
物料的分类方法
物理特征通常是影响物料分类的最重要因素。就是说，任何物料的类别通常是按其物理性质来划分的。
数量也特别重要。搬运大量的物品同搬运小量的物品一般是不一样的。另外，从搬运方法和技术分析的观点出发，适当归并产品或物料的类别也很重要。时间方面的各项因素，一般急件的搬运成本高，而且要考虑采用不同的方法。间断的物流会引起不同于稳定物流的其他问题。季节的变化也会影响物料的类别。特殊控制问题往往对物料分类有决定作用。麻醉剂，弹药，贵重毛皮，酒类饮料，珠宝首饰和食品等都是一些受政府法规、市政条例、公司规章或工厂标准所制约的典型物品。