供方评价标准
供应商评价标准
供应商评价标准在现代商业环境中，供应商的选择和评价对于企业的成功至关重要。
一个优秀的供应商可以提供高质量的产品和服务，为企业创造价值。
然而，如何准确评估供应商的绩效并选择合适的合作伙伴，一直是企业面临的挑战。
为了帮助企业更好地评价供应商，本文将介绍一些常见的供应商评价标准。
一、产品质量产品质量是评价供应商的关键指标之一。
一个优秀的供应商应该能够提供符合规格和标准的产品，且产品质量稳定可靠。
企业可以通过以下方式评估供应商的产品质量：1. 检查供应商的质量管理体系，包括ISO认证和其他相关认证。
2. 进行抽样检验，测试产品的性能和可靠性。
3. 考察供应商的生产工艺和质量控制流程，确保产品符合要求。
二、交货能力供应商的交货能力直接影响到企业的生产计划和客户满意度。
一个优秀的供应商应该能够按时交付产品，并保证供应的稳定性。
以下是评估供应商交货能力的一些关键指标：1. 供应商的交货准时率和交货稳定性。
2. 供应商的仓储和物流能力，确保产品能够安全送达。
3. 供应商的库存管理能力，以避免供应链中断。
三、价格竞争力价格是企业选择供应商时的重要考虑因素之一。
一个优秀的供应商应该能够提供具有竞争力的价格，同时保持产品质量。
以下是评估供应商价格竞争力的一些指标：1. 与其他供应商进行价格比较，确保供应商的价格在合理范围内。
2. 与供应商协商价格，寻求更有利的合作方式。
3. 考虑供应商的成本结构和效率，以确定他们的价格是否合理。
四、售后服务一个优秀的供应商不仅应该提供优质的产品，还应该提供卓越的售后服务。
以下是评估供应商售后服务的一些关键指标：1. 供应商的客户支持能力，包括快速响应客户问题和解决问题的能力。
2. 供应商的技术支持能力，包括提供产品使用指导和培训等服务。
3. 供应商的售后服务满意度，通过与其他客户的交流了解供应商的服务质量。
五、可持续发展在现代商业环境中，可持续发展已成为一个重要的关注点。
一个优秀的供应商应该具备环保意识和社会责任感。
供应商评估标准
供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中非常重要的一环。
通过对供应商进行评估，企业可以选择到合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将从五个方面介绍供应商评估的标准。
一、供应商的信誉度1.1 供应商的历史记录：评估供应商的历史记录可以了解其在市场上的表现，包括是否有违约行为、是否有纠纷记录等。
1.2 供应商的声誉：通过调查和了解供应商在业界的声誉，可以判断其是否有良好的商业信誉，是否有良好的合作记录。
1.3 供应商的资质认证：评估供应商的资质认证情况，包括ISO认证、行业认证等，可以了解其在质量管理和生产能力方面的水平。
二、供应商的质量管理2.1 供应商的质量控制体系：评估供应商的质量控制体系，包括是否有完善的质量管理制度、是否有质量控制流程等，可以判断其对产品质量的重视程度。
2.2 供应商的质量指标：了解供应商的质量指标，包括产品的合格率、不良品率等，可以评估其产品质量的稳定性和可靠性。
2.3 供应商的质量改进能力：评估供应商的质量改进能力，包括是否有持续改进的意识和行动，是否能够及时解决质量问题等。
三、供应商的交货能力3.1 供应商的交货周期：评估供应商的交货周期，包括是否能够按时交货、是否有延期交货的记录等，可以判断其交货能力的稳定性。
3.2 供应商的库存管理：了解供应商的库存管理情况，包括是否有合理的库存管理制度、是否有库存过剩或者缺货的情况等，可以评估其交货能力的可靠性。
3.3 供应商的物流配送能力：评估供应商的物流配送能力，包括是否有完善的物流网络、是否能够提供及时的配送服务等，可以判断其交货能力的灵便性和可靠性。
四、供应商的成本控制能力4.1 供应商的价格水平：评估供应商的价格水平，包括与其他供应商的价格对照、是否具有竞争力等，可以判断其成本控制能力的优劣。
4.2 供应商的成本管理：了解供应商的成本管理情况，包括是否有成本控制制度、是否有成本降低的措施等，可以评估其成本控制能力的有效性。
分供方的评价与管理规定
分供方的评价与管理规定为了确保供应链的顺利运作和产品质量的稳定，企业需要对分供方进行评价与管理。
这些评价与管理规定可以帮助企业了解分供方的能力、信誉和业绩，从而选择合适的合作伙伴并持续改进供应链管理。
以下是一些常见的分供方评价与管理规定。
1.供方评价标准：-产品质量：评估分供方的产品质量，包括外观、性能、可靠性等方面。
-交货时间：评估分供方的交货能力，包括准时交货、灵活调整交货时间等。
-价格竞争力：评估分供方的价格水平是否合理，与其他竞争对手相比是否具有竞争优势。
-供货能力：评估分供方的供货能力和生产能力，包括原材料供应、生产设备等。
-服务质量：评估分供方的售后服务质量，包括技术支持、维修保养等。
2.供方评价方法：-定期评估：企业可以制定评价周期，例如每季度、每年对分供方进行评估，以确保评估的及时性和准确性。
-样本抽查：企业可以随机抽取分供方提供的产品样品进行测试和评估，以检验其质量。
-数据分析：通过对分供方提供的交货记录、投诉记录和售后服务记录等数据进行分析，得出供方的综合评估结果。
3.供方管理措施：-合同约定：在合同中明确规定分供方的责任和义务，包括产品质量标准、交货期限等。
-现场检查：定期进行现场检查，以确保分供方的生产环境、设备和工艺符合要求。
-培训与合作：与分供方建立良好的合作关系，共同制定提高产品质量和服务水平的计划，并提供必要的培训支持。
-奖惩措施：对于表现出色的分供方，可以给予奖励和推广，对于不符合标准的分供方，可以采取相应的惩罚措施。
4.供方改进的要求：-持续改进：与分供方一起制定改进计划，包括提高产品质量、缩短交货时间、降低价格等方面的改进措施。
-不断学习：鼓励分供方积极学习和应用新的技术和管理方法，以提高自身的竞争力。
-回访与反馈：定期与分供方进行回访，并主动提供反馈，以促进双方的共同进步。
总之，分供方的评价与管理规定是企业保证供应链运作的重要环节。
通过科学有效的评价方法和严格的管理措施，企业可以选择优秀的分供方，促进供应链的稳定运作，并与分供方共同实现双赢。
合格供方评定控制规定（3篇）
合格供方评定控制规定是指企业为了确保从供应商或承包商获得的产品或服务的质量和可靠性，制定的一系列控制规定和程序。
下面是一般情况下合格供方评定控制规定的一些内容：1. 供方评定标准：规定供方评定的要求和标准，如质量管理体系认证、产品质量控制、交货时间、价格等。
2. 供方申请和评估：规定供方提交供应商申请的程序和材料，并进行供方评估，如审核供方的质量管理体系文件、调查供方的生产能力和质量控制能力等。
3. 供方评价和认定：根据评估结果，对供方进行评价和认定，如合格供方、潜在供方、暂定供方等。
4. 供方监控和管理：规定对已认定的供方进行监控和管理的程序和要求，如定期审核供方的质量管理体系、进行供方的质量审核等。
5. 供方改进和发展：规定供方改进和发展的要求和措施，如供方的质量改进计划、供方的培训和技术支持等。
6. 供方退出：规定供方退出评定的条件和程序，如供方的终止合同、严重质量问题等。
7. 供方评定记录和报告：规定对供方评定的记录和报告的要求和程序，如供方评定的记录表、供方评定报告等。
合格供方评定控制规定的目的是确保企业从供应商或承包商获得的产品或服务符合质量要求，并确保供应链的稳定性和可靠性。
通过评定和监控供方的质量管理体系和能力，可以及时发现和处理供方质量问题，保证企业的产品或服务的质量和可靠性。
合格供方评定控制规定（2）第一章总则第一条为了确保供应商的质量和信誉，保障采购和供应链的顺利运行，制定本规定。
第二章供应商评估第二条供应商评估是指对供应商进行定性、定量、定级和定价的全面综合评估，以确保供应商的质量、信誉和能力。
第三条供应商评估的内容包括但不限于以下方面：（一）供应商的注册资本、实力和规模；（二）供应商的生产设备和技术水平；（三）供应商的质量管理体系和相关认证；（四）供应商的交付能力和供应链管理能力；（五）供应商的合作态度和售后服务；（六）供应商的价格竞争力和市场口碑。
第四条供应商评估的方法包括但不限于以下方式：（一）调查问卷：通过向供应商发放调查问卷，了解其基本情况和能力；（二）现场考察：对供应商进行实地考察，评估其生产设备和技术水平；（三）合同和订单履行情况评估：对供应商的交付能力和供应链管理能力进行评估；（四）质量抽检：对供应商的产品进行抽检，评估其质量管理水平；（五）客户满意度调查：通过向供应商的客户调查，评估其合作态度和售后服务；（六）市场口碑评估：对供应商在市场上的口碑和竞争力进行评估。
供方评价标准(参考)
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供方评价标准
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一、评分标准：
交
货
准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
时
1
1个月内都能按时交货
20分
2
超过交货期3天内到货，没有影响生产
扣1分/每次
3
超过交货期5天内到货，没有影响生产
扣3分/每次
4
超过交货期3天内到货，影响了生产
扣5分/每次
5
超过交货期5天内到货，影响了生产
扣8分/每次
数
量
满
足
1
1个月内都能按量交货
20分
2
供货数量超出计划供货数量的10%~15%以内，没有影响生产
扣1分/每次
3
供货数量超出计划供货数量的15%以外，没有影响生产
扣3分/每次
4
供货数量超出计划供货数量的10%~15%以内，影响生产
扣5分/每次
5
供货数量超出计划供货数量的15%以外，影响生产
扣1分/每次
6
供方月度进料统计，不合格率高于目标PPM值11%~30%
扣3分/每次
7
供方月度进料统计，不合格率高于目标PPM值31%~60%
扣5分/每次
8
供方月度进料统计，不合格率高于目标PPM值60%以上
扣10分/每次
三
包
1
能按我公司规定的时间里执行三包
8分
2
不能按公司规定的时间里执行三包和索赔
2分/每次
3
不执行三包和索赔
8分/每次
价
格
1
评价、选择、重新评价供方的细则(二篇)
评价、选择、重新评价供方的细则1. 评价供方的细则应包括对供方所提供产品或服务的质量进行评估。
评价质量时可以考虑以下指标：产品或服务是否符合规格要求，是否具有可靠性和持久性，是否满足用户的需求和期望，以及与竞争对手相比的性价比等。
2. 另一个重要的评价指标是供方的交付能力和可靠性。
这包括供方是否能按时履约，是否能够提供足够的产品或服务数量，以及供方是否具备适当的生产或服务能力来满足用户的需求。
3. 供方的可靠性和声誉也是评价的重要方面。
这包括供方的信誉、稳定性、合规性和道德行为等。
供方是否能够遵守合同和法律的规定，并与客户建立良好的合作关系，也应考虑在评价中。
4. 在选择供方时，还需要考虑供方的价格和经济性。
供方的价格应合理合法，并与市场价格相匹配。
此外，供方的投资回报率和成本效益也应成为评价供方的重要指标。
5. 与供方建立长期合作伙伴关系的意愿和能力是供方的额外加分项。
供方是否积极主动地与客户合作，提供技术支持和售后服务等，对于评价供方的细则也应加以考虑。
6. 最后，评价供方的细则应该是可量化和可核实的，以确保评价的公正性和客观性。
评价标准应基于事实和数据，而不是主观的假设或推测。
重新评价供方的细则时，可以根据实际经验和新的需求来调整评价指标和权重。
同时，应与供方进行充分的沟通和反馈，以确保评价结果的准确性和可信度。
评价、选择、重新评价供方的细则（二）1目的对采购/外包加工过程及供方进行控制、确保所需的产品符合要求。
2范围适用于生产所需的原材料采购,外包加工及供方提供服务的控制;对供方进行选择评价和控制.3工作内容3.1采购物分类技术部负责制定采购/外包加工物资技术标准及物资分类表，根据其对随后的产品实现及最终产品的影响，决定对供方及采购/外包加工产品控制的类型和程度。
采购物质分为二类：a)重要物资：构成最终产品的主要部分或关键部分，直接影响最终产品使用或安全性能，可能造成顾客严重投诉的物资；b)一般物资和辅助物资：构成最终产品非关键部位的批量物资和非直接用于产品本身起辅助作用的物资，包括包装材料等。
评价、选择、重新评价供方的细则范文（4篇）
评价、选择、重新评价供方的细则范文评价、选择和重新评价供方是供应链管理过程中的关键环节之一，对于企业的发展和业绩具有重要影响。
下面是关于评价、选择和重新评价供方的细则，供参考：一、评价供方1. 评价指标选择：- 品质：供方的产品或服务是否符合企业的标准要求，包括产品性能、外观质量、可靠性等方面。
- 交付能力：供方的交货能力、交货时间是否可靠，是否能按时、按质完成交付。
- 成本：供方的价格是否合理，是否具有竞争力。
- 响应能力：供方对于企业的需求是否能迅速回应，并提供及时的解决方案。
- 创新能力：供方是否具有技术创新和产品创新的能力，是否能为企业提供持续优化的产品和服务。
2. 评价方法：- 定性评价：根据供方的产品或服务的表现进行主观评价，如调查问卷、专家评审等。
- 定量评价：通过定量指标进行量化评价，如产品合格率、交货准时率等。
3. 评价周期：- 定期评价：按照一定的时间周期进行评价，如每季度、每年进行一次评价。
- 随机评价：在供方供货过程中随机选择样品进行评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
4. 评价结果：- 评价结果应该以客观的原则进行评判，如对供方进行等级评定，如优秀、良好、一般、差等级。
- 根据评价结果，可以针对供方的不足之处提出改进要求，并与供方进行沟通和协商。
二、选择供方1. 供方调查：- 了解供方的基本情况，包括企业规模、经验、技术能力、财务状况等。
- 调查供方的信誉和声誉，包括与其他客户的合作情况、业绩评价等。
2. 供方筛选：- 根据评价指标进行供方筛选，选出满足企业需求的供方候选人。
- 考虑供方的地理位置、交货能力、生产能力等因素，选择适合的供方。
3. 供方合同：- 签订供方合同前，明确供方的交货期、交付标准、价格、质量保证等具体要求。
- 合同中应包含供方的违约责任和赔偿标准等条款，以保障企业的合法权益。
4. 供方评价：- 选择供方后，要对供方进行监控和评价，以确保供方的稳定性和可靠性。
合格供方评价的方法与标准
合格供方评价的方法与标准在企业运作中，供应商是非常重要的一环。
选择合格的供应商对于企业的发展至关重要。
因此，对供方的评价方法与标准是企业必须认真对待的一个环节。
本文将从几个方面来探讨合格供方评价的方法与标准。
一、建立供方评价体系评价供应商的第一步是建立供方评价体系。
这个体系应该包括评价的标准、评价的依据、评价的方法等方面的要求。
通过建立完善的供方评价体系，企业可以更加科学地评判供应商的能力和水平。
二、制定评价标准供方的评价标准应该是与企业的实际情况相符的。
企业可以根据自身的需求和产品特点，制定相应的评价标准，比如产品质量、交货时间、服务水平等方面。
三、考核供应商的资质评价供应商时，除了产品质量和服务水平外，还要考虑供应商的资质和信誉。
企业可以通过查阅供应商的资质证书、了解其经营状况等多方面的途径来判断供应商的资质。
四、考察供方的生产能力供应商的生产能力直接影响到产品的供应和交货时间。
因此，企业在评价供应商时，需要考察其生产能力是否符合企业的需求，并根据实际情况来做出评价。
五、评估供方的服务水平供方的服务水平也是企业选择供应商时需要考虑的一个重要因素。
好的服务能够提高企业的工作效率，降低沟通成本，因此供方的服务水平也是企业评价供应商的重要标准之一。
六、采用多种评价方法企业在评价供应商时，可以采用多种评价方法来综合评估供方的能力和水平。
比如定期的供方绩效评估、客户满意度调查、现场考察等方式都可以帮助企业更加全面地了解供应商的情况。
七、建立供方改进机制供应商的改进是一个持续的过程。
企业应该与供应商建立互信的合作关系，鼓励供应商持续改进产品质量和服务水平，以提高双方的合作效率。
八、加强供方管理对供应商的评价不是一次性的工作，而是一个持续的过程。
企业应该建立完善的供方管理制度，对供应商进行定期的跟踪和评估，及时发现问题并采取有效的措施加以解决。
九、注重供方的创新能力随着市场的变化和竞争的加剧，供应商的创新能力也愈发重要。
供方绩效评价考核规程
供方绩效评价考核规程一、评价标准：1、交货准确率：供方将产品或服务按照采购方的要求和时间交付到指定的目的地，在交付过程中没有延误或者出现错误。
2、质量标准：供方提供的产品或服务符合采购方的要求，质量合格，没有任何缺陷或问题。
3、价格合理：供方的报价要合理，与市场价格相符，没有任何恶性竞争或垄断行为。
4、合作态度：供方与采购方之间的沟通和合作要积极主动，能够及时回应采购方的需求，并给予充分的支持。
5、售后服务：供方在产品或服务交付之后，能够及时提供必要的售后服务，解决采购方在使用过程中出现的问题。
二、评价流程：1、设定评价指标：明确评价标准，将评价指标具体化，确定评价的主要内容和要求。
2、数据收集：收集供方的相关数据，可以通过供方自行上报、采购方的反馈、第三方的评价等方式进行数据的收集。
3、数据分析：对收集到的数据进行分析，了解供方的绩效情况，发现问题和优点。
4、评价等级划分：根据分析的结果，对供方进行评价等级的划分，可以分为优秀、良好、一般和不合格等等。
5、评价结果通知：将评价结果通知供方，告知供方他们的绩效评价等级，以及具体评价的问题和改进要求。
6、改进计划制定：对于评价结果中发现的问题，与供方一起制定改进计划，具体列出改进的内容、日期和责任人等等。
7、改进追踪：对于制定的改进计划进行追踪和跟进，确保改进计划的有效执行和达到预期的效果。
三、考核结果的管理：1、考核记录保存：将供方绩效评价考核的相关记录进行保存，包括评价的指标、数据和分析等等。
2、定期评估：定期对供方的绩效进行评估，可以根据不同的产品或服务进行评估的频率和时间。
3、奖惩机制：对于评价等级为优秀的供方可以给予奖励，包括提供更好的合作机会、延长合作期限等等；对于评价等级不合格的供方可以采取相应的惩罚措施，如限制合作、暂停合作等等。
供方考察评价标准(供应能力)
模具管理
项目
说明
6
人员： 1、有专职模具维保人员，且有高级技工以上资格：3分； 6.1 2、有专职模具维保人员，有3年以上相关工作经验：2分； 3、有兼职模具维保人员，且有1年以上工作经验：1分； 4、无相关人员或兼职人员相关工作经验在1年以下：0分。 加工能力： 1、有中等以上新品模具加工设备且有3年以上经验：3分； 6.2 2、有中等以上模具维修设备，有2年以上经验：2分； 3、有小型模具维修设备，有1年以上经验：1分； 4、无模具维修设备，或无模具维修相关经验：0分。 存放场地： 1、有专用仓库存放且标示清楚、5S达标：3分； 6.3 2、有专用仓库存放但存放无序，5S基本达标：2分； 3、有临时仓库存放，且有防护措施，5S基本达标：1分； 4、无仓库存放，模具无防护措施，5S不合格：0分。 模具保养： 1、有模具保养计划、台账及保养照片；模具标示清晰，模具外观状态良好且能 正常生产：3分； 2、有模具保养计划、保养台账但无相关照片；模具能正常生产，但标示或模具 6.4 外观状态有一项不合格：2分； 3、有模具保养计划，无保养台账和相关照片；模具能带病生产，模具标示和模 具外观状态不合格：1分； 4、无模具保养计划、无保养台账及照片；模具不能生产，模具标示和模具外观 状态不合格：0分。 模具调拨： 1、模具调拨时生产的制品尺寸、外观符合产品要求，模具动作无异常、成型部 位及外观无锈迹，模具零部件及配件完整无缺失：3分； 2、模具调拨时生产的制品尺寸、外观符合产品要求，模具动作无异常、成型部 6.5 位及外观无锈迹，模具零部件及配件部分缺失：2分； 3、模具调拨时生产的制品尺寸、外观符合产品要求，模具带病生产、成型部位 及外观有锈迹，模具零部件及配件部分缺失：1分； 4、模具调拨时生产的制品尺寸、外观不符合产品要求或模具无法生产或成型部 位锈迹严重或模具主要零部件及配件缺失或厂家不配合模具调拨：0分。
合格供方评价准则
合格供方评价准则合格供方评价准则一、供应商资质在评价供方是否合格时，首先需要对其资质进行评估。
这包括但不限于供应商的营业执照、税务登记证、组织机构代码证等证照是否齐全，是否在有效期内。
此外，还应关注供应商是否具有相关的行业资质和认证，如质量管理体系认证、环境管理体系认证等。
这些资质和认证能够证明供应商具备相应的能力和条件，可以胜任所提供的服务或产品。
二、产品质量产品质量是合格供方评价的核心指标之一。
在评价产品质量时，应关注产品的主要性能参数、使用寿命、可靠性、安全性等方面是否达到合同或协议规定的要求。
同时，还要考虑产品是否具有质量保证措施，如检验流程、质量管理体系等。
对于关键或重要零部件，还需对供应商的生产过程进行深入了解，确保其符合相关标准和要求。
三、交货能力交货能力包括供应商的供货周期、生产能力、物流配送等方面的能力。
在评价供方时，应关注供应商是否能够在约定的时间内提供足够数量的产品或服务，以满足采购方的需求。
同时，还要了解供应商的生产计划和生产进度，确保其能够在供货周期内按时交货。
此外，还需对供应商的物流配送能力进行评估，确保产品能够及时准确地送达采购方手中。
四、服务质量服务质量是衡量供方是否合格的重要指标之一。
在评价服务质量时，应关注供应商的服务承诺、服务范围、服务及时性等方面。
供方应能够提供全面的服务支持，包括售前咨询、售中协调、售后服务等。
同时，还要关注供应商的服务流程和响应速度，确保在出现问题的第一时间能够迅速采取措施解决。
此外，还需对供应商的服务人员素质和能力进行评估，以确保服务质量和效率。
五、价格成本价格成本是选择供方时需要考虑的重要因素之一。
在评价价格成本时，应关注供应商的价格水平、成本效益、优惠措施等方面。
供方应能够在保证产品质量和交货期的前提下，提供具有竞争力的价格。
同时，还要了解供应商的成本结构和成本控制措施，以评估其长期合作的潜力。
在价格谈判过程中，还需关注供应商的优惠政策和合作态度，以选择最合适的合作伙伴。
供方评价准则
供方评价准则以下是一个供方评价准则的最新版本，以确保评价流程的完整性和公正性。
一、供应商绩效评价1.交货准确性：评估供应商的交付能力，包括按时交货、交货合格率等方面。
2.回报度：评估供应商提供的产品和服务是否符合预期，是否具有过硬的性价比。
3.风险管理：评估供应商对潜在风险的识别和应对能力，以及对业务中断的应急计划和响应能力。
二、质量管理体系评价1.质量控制：评估供应商的质量控制体系，包括生产过程控制、产品质量控制和质量管理措施等。
2.产品符合性：评估供应商提供的产品是否符合合同要求和标准，是否能够满足客户需求。
3.缺陷控制：评估供应商对于产品缺陷的控制和处理能力，以及对质量问题的持续改进措施。
三、价格合理性评价1.价格竞争力：评估供应商提供的产品和服务价格是否具有竞争力，是否合理公平。
2.价格稳定性：评估供应商提供的价格是否稳定，是否存在频繁变动和不合理提价的情况。
3.成本透明性：评估供应商提供的报价是否明确详细，是否清楚列出各项费用的计算依据。
四、其他关键因素评价1.服务水平：评估供应商提供的售前和售后服务水平，包括技术支持、培训服务和维修保养等方面。
2.合作态度：评估供应商与采购方的合作态度和沟通效果，是否能够积极主动地解决问题。
3.企业信誉：评估供应商的企业信誉，包括业务历史、合作方口碑、市场声誉等方面。
根据以上评价准则，供方评价需要采取多种评估方式，包括定期考察、实地考察、文件审核和客户反馈等方式，以综合评估供应商的能力和绩效。
评价结果可以作为选择优秀供应商、优化供应链管理和提高质量水平的依据，促进供应链合作的良性发展。
供方综合质量能力评价标准(新编)
供方综合质量能力评价标准
1、目的
确保供应商建立完善的质量体系能力，为公司提供满足要求的产品和服务
2、范围
适合于所有供应商
3、职责
3.1 采购部负责提供价格的数据信息（包括质量体系评审结果）并进行综合能力评价
3.2 质保部负责提供质量监控数据信息（包括纠正措施效果验证）
3.3 物料仓库提交交付及时率数据信息（包括附加运费）
4、流程
4.1 供应商综合质量能力评分每年进行一次，结果作为供应商供货资质和供货份额的主要依据，供应商资质共分4级
4.1.1、A级供应商综合能力评分95～100分
4.1.2、B+级供应商综合能力评分85～94分
4.1.3、B级供应商综合能力评分75～84分
4.1.4、C级供应商综合能力评分74分以下
4.2 综合能力评分分绩效和体系评分两项内容，具体方式如下表：
4.2.1、质量体系审核分
a、在体系审核以外的供应商，如该供应商通过了第三方质量体系审核的可视为B级供应商
b、评价方式：
C、评价范围：
每年制定供应商审核计划，审核计划主要以《合格供方清单》中为准：-涉及产品原材料及过程要素的供应商（A类）每年至少评审一次
-B类供应商每月供货稳定持续3次以上，每年至少评审一次
-针对客户指定的供应商每两年至少评审一次
-针对比我司能力强势及客户每年都周期评审的合格供应商，可以不做评审要求
4.2.2 绩效评价方式
4.3 综合能力评价为B+级的供应商应视情况，由供应商制定改进措施，综合能力评价为B级的供应商必须提交整改报告并对结果进行验证，综合能力评价为C级的供应商取消其供货资格。
供方评定及管理办法
供方评定及管理办法一、评定标准和程序1. 供方评定标准供方评定应参考以下因素：供货能力、产品质量、交货期限、售后服务、价格和供应稳定性等。
评定标准可以根据具体情况进行调整。
2. 供方评定程序（1）需求方发起评定申请，提供供方的基本信息。
（2）采购部门对供方进行初步评估，包括查阅供方的企业资质、历史记录等。
（3）与供方进行面谈，详细了解其供货能力、生产设备、质量管理体系等。
（4）取得供方产品样品，进行实地考察和实验室测试，确保产品符合需求方的要求。
（5）对供方的报价和合同条款进行评估。
（6）综合以上信息，采购部门做出最终的供方评定报告。
二、供方管理要求1. 供方档案管理采购部门应建立和维护供方档案，包括供方的基本信息、评定报告、评价记录等。
定期对供方档案进行更新和审查，并及时作废失效的供方档案。
2. 供方绩效评价（1）定期对合作中的供方进行评价，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面。
（2）评价结果分为优秀、合格、警告和淘汰等等级，并在评价报告中体现出来。
（3）评价结果作为供方继续合作和发展的依据，供方可以据此提升自身服务水平。
3. 供方培训和改进（1）针对供方存在的问题和不足，采购部门应与供方进行沟通，提供培训和改进方案。
（2）鼓励供方主动改进，提高产品质量和服务水平。
4. 供方退出机制（1）当供方连续多次被评定为不合格或警告等级时，应根据具体情况考虑终止合作关系。
（2）采购部门应与供方进行退出沟通，并及时向相关部门通报退出结果。
三、供方评定和管理的作用供方评定和管理的实施对于采购流程的规范化和供应链的良性发展具有重要意义。
1. 降低采购风险通过科学评定供方，选择可靠的供应商，可以降低采购风险，保障采购的顺利进行。
2. 提高采购效率供方评定奠定了供应商的基础，能够提高整个采购流程的效率，缩短供应周期，减少采购成本。
3. 优化供应链通过评定和管理供方，可以从根本上优化供应链，提升整体供应链的稳定性和可靠性。
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则
供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则供方评价、选择、绩效监视及再评价的准则在供应链管理中，供方评价、选择、绩效监视及再评价是非常重要的环节，对于确保供应链的高效运作和优质产品的提供起着决定性的作用。
本文将针对这一环节提出一些准则，以供企业参考。
一、供方评价的准则1. 产品质量：供方的产品质量是评价供方能力的重要指标之一。
评价供方产品质量时，可以考虑使用标准化的质量体系，并要求供方提供相关的质量认证文件和报告。
2. 交货准时率：供方的交货准时率直接关系到企业的生产计划和客户的满意度。
评价供方时，应要求供方提供过去一段时间的交货准时率数据，并对其进行量化评估。
3. 成本控制能力：供方的成本控制能力直接关系到企业的利润水平。
评价供方时，应参考其提供的价格水平，并对其成本控制能力进行考量，如是否具有成本优化的能力。
4. 售后服务：供方的售后服务能力对于产品质量的保障和解决问题具有重要作用。
评价供方时，应要求其提供详细的售后服务方案，并了解其售后服务的质量和效率。
二、供方选择的准则1. 供方实力：选择供方时，应考察其公司规模、注册资金、生产能力等方面的信息，以确保其具备稳定的供货能力。
2. 供方信誉：供方信誉的好坏直接影响到交易的顺利进行和风险的控制。
选择供方时，应查阅供方的信誉记录和评价，并可以考虑与其它客户进行沟通，了解其经营情况和客户满意度。
3. 供方创新能力：供方的创新能力决定了产品的竞争力。
选择供方时，应考察其在研发、设计、技术创新方面的能力，并与其进行深入沟通，了解其技术水平和创新动力。
4. 公司文化和核心价值观：供方和企业之间需要建立长期的合作关系，考察供方的公司文化和核心价值观是否与企业相符能够确保双方在合作中能够有效地沟通和配合。
三、供方绩效监视的准则1. 绩效指标的制定：供方绩效指标可以从产品质量、交货准时率、售后服务等方面综合考察。
制定绩效指标时，应考虑到企业的具体需求和与供方的合同约定，并通过与供方进行沟通，确保双方对绩效指标的理解一致。
评价、选择、重新评价供方的细则
评价、选择、重新评价供方的细则以下是评价、选择和重新评价供方的一些细则：
1. 绩效评价：评估供方在过去的项目中的表现和绩效。
考虑供方的交付准时性、质量标准、成本效益等方面的表现。
2. 参考客户评价：考察过去客户对该供方的评价和建议。
可以联系供方提供过去合作客户的联系方式，并与其沟通了解供方的优点和缺点。
3. 资质和信誉评估：评估供方的资质和信誉状况。
查阅供方的注册文件、资质证明、行业认证等，并了解供方过去的信誉记录。
4. 财务评估：了解供方的财务状况。
评估供方的偿债能力、盈利能力和稳定性等方面的财务指标。
5. 技术能力评估：评估供方的技术能力和创新能力。
考察供方的研发能力、技术团队的实力和专业知识等。
6. 价格评估：综合考虑供方的报价和性价比。
评估供方的报价是否合理，并与其他供方进行比较。
7. 合作意愿评估：了解供方是否有合作意愿和合作态度。
与供方进行沟通，了解他们对合作项目的看法和期望。
8. 风险评估：评估供方的风险情况，包括供方所处行业的风险、供方的财务风险等。
考虑供方是否具备应对风险的能力和措施。
9. 安全和合规评估：评估供方的安全和合规管理能力。
考察供方的安全措施、法律合规情况等。
10. 合同条款评估：仔细评估供方提供的合同条款。
确保合同条款明确、合理，并符合项目需求。
在选择供方后，还需要进行持续的供方管理和评估。
定期评估供方的绩效和合作体验，并根据需要进行调整和重新评估。
合格供方评价标准
合格供方评价标准合格供方考察评价标准一、目的对生产供方进行控制，确保所采购的产品符合本公司规定的要求。
二、适用范围适用于本公司所有与形成产品质量有关的原辅材料、包装材料、生产设备、监视和检测装置采购供方年度业绩评价控制。
三、职责采购部负责考察提供合格供方备选名单，质检部负责审批初选供方、组织供方年度业绩评价工作。
四、考察、评价标准:1、初选合格供方评价准则有营业执照。
有生产许可证。
产品出厂有规定的技术标准，样品检查质量符合公司采购技术标准。
价格同行业相比较低。
近两年没有因产品不合格受到技术监督部门的处罚。
符合上述要求的初选供方可确定为初选合格供方。
2、合格供方年度评价准则有以下情况的供方为不合格供方，应从供方名册中除去。
一年内两次供应物资达不到规定要求，致使公司让步接收的。
所提供的产品影响公司产品质量的。
履约不及时影响公司生产的。
服务态度差，售后服务质量低的。
肥料原料生产供方现场审核不合格的。
质检部组织每年对合格供方进行一次年度评价，评价结果由采购部记入供方档案。
对不能达到合格供方评价标准的，应考虑从供方名单中除去，一年内不再使用抓好质量控制的质量点的管理，做好质量控制点的设备点检。
做好生产设备的日常维护和保养工作。
把好班组的安全文明生产关。
对不合格品出班组负责全部责任。
业务员质量职责。
严格执行国家的法鲁法规，严格执行合同法。
把质量信息和用户意见及时反馈回厂。
协助经营厂长尽量降低销售成本。
把好发货质量关。
不合格品不发。
把好发货回款关。
不可靠用户不发货。
对货款负完全责任。
维修工质量职责。
负责全厂各设备的日常维修保养工作。
负责全生产线设备的大维修工作。
严格执行设备管理和设备维修保养的有关规定。
禁止生产斑竹带病设备生产。
搞好和生产工人的关系。
对设备带病生产，不及时维修保养发生的一切后果均由本人负责。
合格供方选择评价准则
合格供方选择评价准则在企业采购过程中，选择合格的供方是非常重要的一项任务。
而为了选择合格的供方，需要设计一套科学的评价准则。
下面是一套合格供方选择评价准则：1.资质评价在合格供方选择过程中，首先需要对供方进行资质评价，这是保证供方有能力履行合同和提供高质量产品或服务的前提。
资质评价可以包括以下方面：-公司注册资料：包括注册资金、注册地址、经营范围等信息。
-资质证书：包括营业执照、组织机构代码证、税务登记证等证书的查验。
-供方规模：包括公司员工数量、生产能力、经营时间等。
-供方经验：包括是否有类似项目的经验、合作客户的评价等。
2.财务评价财务评价是对供方财务状况进行评估，以确保供方有足够的财务能力履行合同义务。
财务评价可以包括以下方面：-资产负债表：评估供方的资产、负债和净资产情况。
-利润表：评估供方的盈利能力和盈利状况。
-现金流量表：评估供方的现金流入和流出情况。
3.质量评价质量评价是对供方的产品或服务质量进行评估，以确保供方能够提供合格的产品或服务。
质量评价可以包括以下方面：-质量管理体系：评估供方的质量管理体系，如ISO认证等。
-产品或服务样品：评估供方提供的样品是否符合要求。
-历史质量记录：评估供方过去产品或服务的质量情况。
4.交货期评价交货期评价是对供方交货能力进行评估，以确保供方能够按时交付产品或服务。
交货期评价可以包括以下方面：-供方生产能力：评估供方的生产能力，如生产线数量、设备状况等。
-供方生产计划：评估供方的生产计划是否合理，并能够按时完成。
-供方交货记录：评估供方过去的交货记录，包括是否按时交货。
5.价格评价价格评价是对供方报价进行评估，以确保供方的价格合理且具有竞争力。
价格评价可以包括以下方面：-市场价格调研：评估供方的报价是否与市场价格相符合。
-报价细节分析：评估供方的报价细节，包括是否包含配送费、安装费等附加费用。
-成本分析：评估供方的成本结构，以确定供方报价的合理性。
供应商评估标准
供应商评估标准引言概述：供应商评估是企业采购管理中的一个重要环节，它可以匡助企业选择合适的供应商，确保采购的产品和服务的质量和可靠性。
本文将介绍供应商评估的标准，包括供应商的信誉度、质量管理体系、交货能力、价格竞争力和售后服务等五个方面。
一、供应商的信誉度：1.1 供应商的信誉度是评估供应商可靠性的重要指标。
企业可以通过以下几个方面来评估供应商的信誉度：1.1.1 供应商的历史记录：了解供应商的经营历史、业绩和声誉，包括是否有投诉记录或者违约行为。
1.1.2 供应商的合作火伴：了解供应商与其他企业的合作情况，包括是否有长期稳定的合作关系。
1.1.3 供应商的证书和认证：查看供应商是否获得相关的质量管理体系认证，如ISO9001认证等。
二、质量管理体系：1.2 供应商的质量管理体系是评估供应商产品质量的重要依据。
以下是评估供应商质量管理体系的几个关键点：1.2.1 质量控制流程：了解供应商的质量控制流程，包括原材料检验、生产过程控制和成品检验等环节。
1.2.2 不良品处理措施：了解供应商对于不良品的处理措施，包括是否有追溯体系和不良品整改措施。
1.2.3 品质改进能力：评估供应商的品质改进能力，包括是否有持续改进的机制和相关的改进项目。
三、交货能力：1.3 供应商的交货能力是评估供应商交货准时性和可靠性的重要指标。
以下是评估供应商交货能力的几个关键点：1.3.1 生产能力：了解供应商的生产能力，包括生产线的数量和产能，以及是否有备货计划和应急措施。
1.3.2 供应链管理：评估供应商的供应链管理能力，包括物流运输能力、库存管理和供应链协同能力等。
1.3.3 交货准时率：了解供应商的交货准时率，包括过去的交货记录和其他客户的评价。
四、价格竞争力：1.4 供应商的价格竞争力是评估供应商价格合理性的重要指标。
以下是评估供应商价格竞争力的几个关键点：1.4.1 市场价格分析：了解市场上同类产品的价格水平，以及供应商的价格与竞争对手相比是否具有竞争力。
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供方评价标准
为供方能够满足公司生产产品的要求，对供方进行考评，主要考评供方的质量保证能力、生产能力、交付能力、价格水平及信誉度等。
对供方进行单项考评和综合考评相结合的方法。
具体实施方案如下：
一、控制
控制程序
供方初选
无需提供技术要求的零部件由采购部通过各种途径，如网站、行业目录、展览会等方式选定供方；
有技术要求的关键、重要零部件由技术部调查并选定合格初选供方，提供给采购部。
调查供方基本情况，并与初选供方就价格、研究院与初选供方就技术等达成一致后，填写<供方初选申请表>，审批同意。
与供方签订〈样品试制合同〉要求供方提供样品，同时，如果是有技术要求的关键、重要件，研究院还需与供方签订《技术协议》和《技术资料保密协议》。
样品试制
初选供方按照技术部要求，提供样品。
送样时，收货单上注明“样品”二字，交质保部检验。
样品数量：技术部签订《技术协议》或采购部签订样品试制协议时，明确送样数量，一般原则是：大件送样数量为1～2件；小件送样数量为5～8件；对于流程性材料和原材料，送样数量根据实际情况确定。
供方在样品出厂时必须对协议中要求的材质成份、几何尺寸、形位误差、表面粗糙度、外观或性能等应检验和试验项目进行检验和试验，送样时附上出厂检验报告，交我公司品控部。
对供方提供的样品进行检验和试验, 填写<样品检验报告>，对供方检验和试验结果进行核查,需要时，质保部要求供方提供相应的理化试样。
需通过装机在装配、调试使用来确认产品性能的，由技术部书面通知品控部作好标识、在装配时，质保部对样品进行标识和记录，并在装配和调试中进行验证，并填写<样品验证报告>。
需通过装机在外使用来确认产品性能的，由书面通知质保部作好标识、用户服务部跟踪，在装配时质保部作好标识和记录，用户服务部按规定要求反馈在外使用情况，并反馈质保部。
根据<样品检验报告>、<样品验证报告>，判定样品是否合格，判定原则是：所有检验项目全部合格，认定样品合格，否则为不合格，需重新送样，送样两次检验不合格，停止开发此供方。
供方资格审查
样品试制合格后，进行现场供方资格审查，审查对象原则上是生产工厂。
现场供方资格审查包括质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等。
根据《供方质量管理能力评价标准》评审，提供<供方资格审查报告>。
零部件供方必须具备表1中相对应的生产设备：
表1 企业生产燃气热水器产品必备的重要零部件生产设备
零部件供应方不需具备表2中相对应的检测设备：
审查的结果有三种：
a) 总分超过85分（含85），为合格，继续开发。
b) 总分为70到85分，质保部与商务部发<纠正措施要求书>，要求供方整改并反馈，必要时再次审核。
若审查不合格，停止开发。
C) 总分低于70分的，停止开发。
小批量试制
供方资格审查合格后，商务部要求供方提供小批量试制样品，交付后，委托质保部检验。
对小批量试制样品按照4.2样品检验和试验流程进行。
小批量试制经质保部检验不合格，要求供方重新送样，若第二次送样不合格，停止开发。
小批量试制经质保部检验合格，可进行批量采购。
合格供方
召集质保部、研究院、生产部相关人员，对供方进行综合评审，评审样品试制、小批量试制的检验报告、验证报告并填写〈供方选定评审会议纪要〉。
填写<供方选择和评定结果报告>，并附上<样品检验报告>、<样品验证报告>、<供方资格审查报告>和〈供方选定评审会议纪要〉，报总经理审批。
审批同意后，将此供方纳入合格供方名单。
二、评价
季度质量考核
统计每季度各供方的质量情况，按厂家别汇总填写<供方产品质量季度评价表>，反馈供方，根据考核结果，对供方质量进行评等分级。
具体如下：1）A等：合格率达98%以上（含98%）；
2）B等：合格率为90%~98%（含90%）；
3）C等：合格率为80%~90%（含80%）；
4）D等：合格率80%以下。
合格率计算公式：
合格率=（入库不合格数+生产过程不合格数）/ 进货检验数* 100%
评为A等的厂家，作为免检的候选对象。
评为B及C等的供方，要求提供改善对策，限期改善。
评为D等级的供方，考虑更换，质保部要求商务部开发新供方。
工厂审查
每年初制定外协供方工厂审查计划表，审核员按计划的日程对外协供方进行审查。
审核员按照《供方质量管理能力评价标准》及细则对供方质量管理体系、质量保证能力、计量管理、设备管理、财务状况及交付能力等评价并评分，并完成供方评价报告。
审查中发现的不合格项，要求供方限期整改，对质量管理能力差，质量达不到要求的供方，考虑开发新供方。
年度综合考核
产品质量综合考核：质保部统计出全年各供方质量水平，结合季度考核情况，给供方产品质量进行综合评分。
评分细则如下：
1）95分：合格率达98%以上（含98%）；
2）90分：合格率为90%~98%（含90%）
3）80分：合格率为80%~90%（含80%）；
4）50分：合格率80%以下。
工厂审查评分考核：根据质保部对供方进行的工厂审查评分进行考核。
交货期及服务考核：商务部根据供方的服务水平，进行适当评分。
评分细则如下：
1）95分：交货及时、服务响应速度快、解决问题能力强；
2）85分：按时交货，服务、解决问题能力一般；
3）75分：交货、服务整体水平一般，偶尔不及时；
4）50分：交货不及时，服务反应慢，解决问题能力差。
价格考核：商务部比较供方与同行业产品价格，进行评分：
1）95分：与同行相比，性价比较高
2）85分：与同行相比，性价比高
3）75分：与同行相比，性价比相同
4）50分：与同行相比，性价比差
综合考核：总分按如下系数进行综合统计：
项目产品质量工厂审查交货及服务价格
比率50% 20% 20% 10%
总分计划公式：
总分= 产品质量得分*50%+工厂审查得分*20%+服务得分*20%+价格得分*10%
商务部按以上计算方法计算的总分对供方进行综合评价，等级如下：
1）优秀：总分超过90分；
2）良好：总分为80~90分；
3）合格：70~80分；
4）差：70分以下；
考核：评为优秀的供方，发展为免检供方，享受相关待遇；评为良好和合格的供方，进行指导，要求改善，指定为下一年度的合格供方；评为差的供方，淘汰处理。