冲压材料性能要求
冲压材料的选用原则
冲压材料的选用原则冲压工艺是一种常用的金属加工方法，用于制造各种形状的金属零件。
在冲压过程中，材料的选用对产品质量和生产效率有着重要影响。
因此，合理选择冲压材料是确保产品质量和提高生产效率的关键。
本文将介绍冲压材料的选用原则。
1. 材料的机械性能冲压过程中，材料需要承受较大的应力和变形，因此材料的机械性能是选择的重要考虑因素之一。
常用的冲压材料包括钢、铝、铜等。
钢具有较高的强度和韧性，适合用于制造强度要求较高的零件；铝具有较高的导热性和导电性，适合用于制造散热器等零件；铜具有良好的导电性和导热性，适合用于制造电子元器件等零件。
2. 材料的可加工性冲压过程中，材料需要经历拉伸、弯曲、压缩等多道工序，因此材料的可加工性是选择的另一个重要考虑因素。
可加工性包括塑性、可焊性、可切削性等。
塑性越好的材料，容易形成复杂的形状；可焊性好的材料，便于焊接工艺的应用；可切削性好的材料，便于后续的切割和修整。
3. 材料的成本材料的成本也是选择的考虑因素之一。
不同材料的价格差异很大，成本低廉的材料可以降低产品制造成本，提高产品的竞争力。
但是，成本较低的材料可能牺牲了一定的机械性能和可加工性，需要在成本和性能之间进行权衡。
4. 材料的环境适应性材料的环境适应性是指材料在不同工作环境下的表现。
例如，一些零件需要在高温或低温环境下工作，此时需要选择具有良好耐高温或耐低温性能的材料。
另外，一些零件需要在潮湿或腐蚀环境下工作，此时需要选择具有良好耐腐蚀性能的材料。
5. 材料的可靠性和稳定性在冲压过程中，材料需要经受长时间的工作循环，因此材料的可靠性和稳定性也是选择的重要考虑因素。
可靠性包括材料的疲劳寿命和抗拉伸性能，稳定性包括材料的抗变形和抗氧化性能。
选用具有较高可靠性和稳定性的材料，可以提高产品的使用寿命和可靠性。
总结起来，冲压材料的选用原则包括材料的机械性能、可加工性、成本、环境适应性以及可靠性和稳定性。
在实际应用中，需要根据具体的产品要求和生产条件，综合考虑以上因素，选择最合适的冲压材料。
冲压件技术要求范文
冲压件技术要求范文
一、性能要求
1、冲压件的材质应选用符合国家标准的冷轧材料，冲压件表面应满
足涂装的要求，在冲压过程中均匀性好。
2、冲压件表面不能有锈蚀、块状缺损、气孔、裂纹等缺陷，局部变
形不得超过规定值。
3、冲压件尺寸及形状应符合要求，尺寸公差不超过技术要求规定值，冲压件容易与被连接件密封的表面应光洁，平整，无明显的毛刺和激光焊
接痕迹等。
4、冲压件的表面涂装应保持均匀、美观，不得有漆斑或其它缺陷，
镀层厚度应符合国家标准。
5、冲压件的装配必须牢固可靠，不得发生移位、变形、断裂等现象，组成部件之间的联接点、螺纹丝孔应有完善的密封性能，绝不发生渗漏及
潮湿现象。
二、质量控制
1、冲压件的重复精度应满足设计要求。
2、对机械性能的检验应按照有关国家标准进行检测，并记录。
3、对冲压件的质量控制应有完善的检验制度，必要时可采用X射线
或放射性检测的方法检测内部结构的尺寸公差。
4、对冲压件抛光粗糙度应符合规定，实现冲压件的表面粗糙度，有
良好的光洁度。
5、在冲压件后的加工工序中，应采取有效的防锈措施，以免发生锈蚀现象。
常用冲压材料介绍
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3.7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（5213）深冲钢。 需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4， 1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：无光泽精轧为D，光亮精轧为B。如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精 轧的一般用冷轧碳素薄板。再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的 冷轧碳素薄板。
A1100-H14 A1050-H14
铝
A1050P-H14 A5005-H34
50 23.7 27.9 45.3
42 58 12.8 11.9 12.3 16
33
66
5.8
24
10.4
37
49.6
－
25
60
49
84
11.7
91
11
92
11.5
93
14.6
91
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延伸率
(%)
27 以上 30 以上 31 以上
3.3﹑SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
3.4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
3.5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。其中 第三个字母C为冷Cold的缩写。需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
3.6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（13237）优质碳 素结构钢。
④﹑塑性应变比（r）
它是表示板材各向异性性能的参数。由于板材在制造过程中要经历轧制与退火等工艺，结果使 板材形成结晶方位趋于一致的织构组织，在宏观上表现为各向异性，即在不同的方向上板材的性能 有一定的差异。在生产中用r值来表示板材的各向异性，其值等于对数应变表示的宽度应变b与厚度 方向应变t之比，即: r=b/t=ln(b/b0)/ln(t/t0)
冲压材料性能要求
时甚至出现拉裂。
②表面光洁，无斑、无疤、无擦伤、无表面裂纹
等。一切表面缺陷都将存留在成品工件表面，裂
纹性缺陷在弯曲、拉深、成形等过程可能向深广
扩展，造成废品。
（二）冲压常用材料
冲压最常用的材料是金属板料，有时也用非
金属板料，金属板料分黑色金属和有色金属两种。
黑色金属板料按性质可分为：
1)普通碳素钢钢板 如Q195、Q235等。
（3）冷挤压模材料的要求
要求模具工作零件具有高的强度和硬度、
高的耐磨性，为避免冲击折断，还要求具
有一定的韧性。由于挤压时会产生较大的 升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和 热硬性。
（二）冲压模具材料的种类及特性
1、碳素工具钢 2、低合金工具钢 3、高碳高铬工具钢 4、高碳中铬工具钢 5、高速钢 6、基体钢 7、硬质合金和钢结硬质合金
30 3 35 20 40 25
7
— 200 100 —
三、冲压模具
（一）冲压模具工作零件材料的要求
冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、
高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的
温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂， 易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
1、冲裁模材料的要求
对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求
数个零件。
或成组冲压之后
（1）落料和冲孔 落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离。统 称为冲裁。
①冲裁时材料 分离过程可 分为三个阶段：
弹性变形阶段 塑性变形阶段
断裂分离阶段
②普通冲裁件的断面特征
1）塌角带 2）光亮带 3）断裂带 4）毛刺区
③特征与材料（板料材料）塑性的关系 断面质量受冲裁条件的不同而不同，如刃口间隙，
冲压件技术要求范文
冲压件技术要求范文冲压件是以板材、带材、管材等为原料，通过模具和冲压设备进行一系列工艺加工而成的零部件。
冲压件广泛应用于汽车、电子、家电、通信等多个领域，具有生产效率高、质量稳定、成本低等优势。
为了确保冲压件的质量和性能，以下是我对冲压件技术要求的一些范文。
一、材料要求1.材料选用应符合设计要求，具有良好的塑性和可加工性，在冲压过程中不易变形、开裂或产生变色、气孔等缺陷。
2.冲压件材料的化学成分、力学性能应进行必要的检测和铭牌标示，确保其符合相应的标准和规范要求。
3.材料表面应无油脂、铁锈和污垢等杂质，且应进行除锈和表面处理，以确保冲压件的外观质量。
二、模具要求1.模具的设计和制造应符合冲压件产品的图纸要求，并满足产品的形状、尺寸和表面质量等要求。
2.模具的材料选用应为合适的工具钢或特殊材料，具有足够的强度、硬度和耐磨性，以提高模具的使用寿命。
3.模具的加工精度应高，特别是对于需要安装多个模具的冲压件，其定位精度和配合尺寸要求更高。
三、冲压设备要求1.冲压设备应具备一定的生产能力，能够满足冲压件的生产需求，同时具有稳定的性能和可靠的操作。
2.冲压设备操作人员应受过专业培训，熟悉设备的操作规程和安全操作要求。
3.冲压设备的维护保养应及时进行，定期检查和更换易损件，确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
四、工艺要求1.冲压件的加工工艺应合理安排，包括材料的选取、切割、热处理、冲压、整形、表面处理等环节，以保证冲压件的尺寸精确和表面质量。
2.冲压件的加工过程应控制加工温度、冲压速度、冲压压力等参数，确保冲压件的加工质量。
3.对于特殊形状和质量要求较高的冲压件，应进行工艺试验和工艺评定，确保冲压件的稳定批量生产。
同时，应建立相应的工艺文件，便于工艺操作和质量控制。
五、质量要求1.冲压件的尺寸精确度应符合设计要求，并进行必要的检验记录，确保冲压件的尺寸和几何形状的一致性。
2.冲压件表面质量应平整、光洁，不应有划痕、凹陷和缺陷等不良现象。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是指利用模具对金属材料进行冲压加工，制作各种形状的零部件，广泛应用于汽车、家电、机械设备等领域。
为了确保五金冲压件的质量稳定和生产效率，制定一套严格的技术要求标准是十分必要的。
二、材料要求1. 材料应选用优质金属材料，如冷轧板材、热轧板材等，符合国家标准。
2. 材料的厚度、硬度和强度应满足设计要求，并能够确保冲压加工后的产品符合强度和耐久性要求。
三、设计要求1. 模具设计应符合产品的结构要求，确保冲压件的几何形状、尺寸和孔位精度满足设计要求。
2. 充分考虑材料的拉伸变形特性和冲压时的应力分布，避免产生裂纹、翘曲等缺陷。
四、冲压工艺要求1. 冲床设备应具备稳定的性能和精度，确保冲压件的加工精度和表面质量。
2. 合理确定冲压工艺参数，如冲头压力、冲头速度、冲头行程和冲座间距等，以确保产品的成型质量和生产效率。
3. 对于复杂工件，应采用逐级成形或多工位冲压工艺，以确保产品的成形质量和精度。
五、质量控制要求1. 制定严格的产品质量检验标准，包括外观质量、尺寸精度、表面平整度、材料硬度等项目，保证产品的质量稳定。
2. 引入先进的检测设备和工艺控制手段，如光学测量仪、数控冲床等，以实现产品质量的在线监测和控制。
3. 建立完善的产品质量追溯体系，确保每一批产品都可以进行追溯和溯源，对质量问题进行追踪和处理。
六、环境保护要求1. 在生产过程中，严格遵守环保法律法规，减少废水、废气和废固体的排放。
2. 推广清洁生产技术，降低资源消耗和能耗，减少对环境的影响。
3. 加强废品回收和利用，减少对自然资源的浪费，实现循环经济发展。
七、安全生产要求1. 坚持安全第一的原则，加强安全生产管理，确保生产过程中不发生安全事故。
2. 提高员工的安全意识，加强安全培训，提供必要的劳动防护设备，保障员工的人身安全。
八、结论五金冲压件技术要求标准是确保产品质量和生产安全的重要保障，对企业的技术水平和管理能力提出了更高要求。
关于汽车冲压件的材料性能要求
关于汽车冲压件材料性能要求汽车冲压件的使用性能对冲压材料性能的要求所谓使用性能，是指机械零件在服役条件下所表现出来的力学性能、物理和化学性能。
使用性能是选材时要考虑的最主要因素。
不同的零件所要求的使用性能也不一样，在选材时，首要的任务就是准确地判定零件所要求的主要使用性能。
汽车冲压件主要以车身覆盖件、车架纵梁和横梁、车厢、车轮及发动机用的覆盖件为主，还有一些支撑件与连接件。
每个具体的汽车零部件的使用和工作条件不同，承受的负荷不同，因此对用材的要求也有很大的差异。
2．1汽车驾驶室零部件对材料性能的要求汽车驾驶室零部件大都是覆盖件，外形复杂，成形复杂，但受力不大，采用模具成形工艺，材料的成形性能就成了主要矛盾，因此要求材料具有成形性、张紧刚性、延伸性、抗凹性、耐腐性和焊接性等。
产品设计时，通常根据板制零件受力情况和形状复杂程度来选择钢板品种。
一般选用拉延性能优良的低碳冷轧钢板、超低碳冷轧钢板。
近几年，成形性优异、强度更高的含磷冷轧钢板、高弓童度冷轧钢板、冷轧双相钢板、烘烤硬化冷轧钢板、超低碳钢高强度冷轧钢板以及其他种类钢板如涂镀层钢板、拼焊钢板和TRIP钢板等，也被大量应用到车门外板、车门内板、车门加强板、车顶盖、行李箱盖板和保险杠等汽车车身零件上。
东风重型汽车车身目前常用的材料牌号及拉延级别如表1。
2.2汽车车厢零件对材料性能的要求汽车车厢零件形状不太复杂，大都采用辊压成形工艺，对材料的成形性、刚性、耐腐蚀性和焊接性都有一定的要求。
一般选用成形性能和焊接性较好的高强度钢板。
通常，采用强度级别为300-600 MPa高强度钢板和超细晶粒钢。
东风重型汽车车厢常用的材料牌号及强度要求如表22.2.3汽车车架零件对材料性能的要求车架、车厢中板及一些用于支撑和连接的零部件，都是重要的承载件，大都采用模具成形工艺，要求材料有较高的强度和较好的塑性，以及疲劳耐久性、碰撞能量吸收能力和焊接性等。
一般选用成形性能较好的高强度钢板、超细晶粒钢板（强度级别在300-610 MPa）和超高强度板（强度级别在610-1000 MPa）。
冲压件通用技术条件
冲压件通用技术条件1、技术要求1.1 原材料1.1.1 冲压件使用的原材料，需符合GB710-65《优质碳素结构钢薄钢板技术条件》、GB2517-81《一般结构用热连轧钢板和钢带》、GB2521-81《冷轧电工钢带》等有关金属材料标准的规定，并符合对材料的供货状态或其他方面的要求。
1.1.2 冲压件的原材料有质量说明书，它保证材料符合规定的技术要求。
当无质量说明书或因其他原因，冲压件生产厂可按需要选择原材料进行复验。
复验的主要项目和内容：1.1.2.1 外观检查：检验材料表面缺陷、污痕、外廓尺寸、形状和厚度以及表面粗糙度。
1.1.2.2 化学分析、金相检验：分析材料中化学元素的含量：判定材料晶粒度级别和均匀程度；评定材料中游离渗碳体、带状组织和非金属夹杂物的级别；检查材料缩孔、疏松等缺陷。
1.1.2.3 机械性能检验:检验材料的抗拉强度σb、屈服强度σs、屈服比σs/σb延伸率δ、断面收缩率ψ及洛氏硬度HRB等。
1.1.2.4 成形性能试验：对材料进行弯曲试验、杯突试验，测定材料的加工硬化指数n值和塑性应变比г值等。
关于钢板成形性能试验方法，可按薄钢板成形性能和试验方法的规定进行。
1.1.2.5 其他性能要求测定：对材料的电磁性能和对镀层、涂层的附着能力等的测定。
1.1.3 各类冲压件对材料的要求：在一般情况下，不同结构类型的冲压件对材料机械性能的要求见下表。
对于有复杂变形工序的冲压件，则对材料有更多的要求，如对加工硬化指数n值、塑性应变比г值和凸耳参数Δг值的要求等。
一般冲压件对材料的要求1.2.形状和尺寸冲压件的形状和尺寸需符合冲压件图样和技术文件的规定。
冲压件的形状和尺寸应注意到工艺限制，设计时需遵循JB4378-87《金属冷冲压件结构要素》的规定准则。
冲压件的形状和尺寸公差需符合JB4381-87《冲压剪切下料件公差》和JB4379-87《金属冷冲压件公差》的规定。
1.3 表面质量除冲切面外，冲压件表面状况要求与所用的板料一致。
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具工作时要承受冲击、振动、摩擦、高压和拉伸、弯扭等负荷，甚至在较高的温度下工作（如冷挤压），工作条件复杂，易发生磨损、疲劳、断裂、变形等现象。
因此，对模具工作零件材料的要求比普通零件高。
由于各类冲压模具的工作条件不同，所以对模具工作零件材料的要求也有所差异。
1.冲裁模材料的要求对于薄板冲裁模具的工作零件用材要求具有高的耐磨性和硬度，而对厚板冲裁模除了要求具有高的耐磨性、抗压屈服点外，为防止模具断裂或崩刃还应具有高的断裂抗力、较高的抗弯强度和韧性。
2.拉深模材料的要求要求模具工作零件材料具有良好的抗粘附性（抗咬合性）、高的耐磨性和硬度、一定的强韧性以及较好的切削加工性能，而且热处理时变形要小。
3.冷挤压模材料的要求要求模具工作零件有高的强度和硬度、高耐磨性，为避免冲击折断，还要求有一定的韧性。
由于挤压时会产生较大的升温，所以还应具有一定的耐热疲劳性和热硬性11.2.2 冲压模具材料的种类及特性制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。
目前制造冲压模具的材料绝大部分以钢材为主，常用的模具工作部件材料的种类有：碳素工具钢、低合金工具钢、高碳高铬或中铬工具钢、中碳合金钢、高速钢、基体钢以及硬质合金、钢结硬质合金等等。
1.碳素工具钢在模具中应用较多的碳素工具钢为T8A、T10A等，优点为加工性能好，价格便宜。
但淬透性和红硬性差，热处理变形大，承载能力较低。
2.低合金工具钢低合金工具钢是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。
与碳素工具钢相比，减少了淬火变形和开裂倾向，提高了钢的淬透性，耐磨性亦较好。
用于制造模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、7CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiSiMnMoV(代号GD)等。
3.高碳高铬工具钢常用的高碳高铬工具钢有Cr12和Cr12MoV、Cr12Mo1V1（代号D2），它们具有较好的淬透性、淬硬性和耐磨性，热处理变形很小，为高耐磨微变形模具钢，承载能力仅次于高速钢。
冲压模具材质选择准则
冲压模具材质选择准则冲压模具是工业生产中常用的加工工具，选择合适的材质对于提高模具的使用寿命、减少生产成本具有重要意义。
本文将结合冲压模具的特点，从硬度、强度、韧性、耐磨性等方面介绍冲压模具材质选择的准则。
1.硬度：冲压模具需要具备较高的硬度，以保证在冲击力的作用下不易变形或损坏。
一般来说，模具硬度越高，使用寿命越长，但也会增加加工难度和成本。
常用的模具材料有高碳工具钢、合金工具钢、超硬合金等。
2.强度：冲压模具还需要具备较高的强度，在工作过程中能够承受较大的冲击力而不发生断裂或变形。
强度高的材料一般具有较好的韧性和抗拉强度，能够承受较大的载荷。
常用的高强度材料有合金工具钢、高速钢等。
3.韧性：冲压模具在工作过程中往往承受较大的应力和变形，因此需要具备较好的韧性。
韧性高的材料能够在受力时发生一定的塑性变形，而不易发生断裂。
常用的韧性较好的材料有合金工具钢、工具用高速钢等。
4.耐磨性：冲压模具在加工过程中往往与工件直接接触，因此需要具备较好的耐磨性。
耐磨性好的材料能够减少模具表面的磨损和摩擦，延长模具的使用寿命。
常用的耐磨材料有合金工具钢、高速钢、镀TiN等。
5.成本：模具材质的选择还需要考虑成本因素。
高性能材料一般都对成本要求较高，因此需要根据实际工况来选择合适的材料。
在一些对模具性能要求不高的场合，可以选择一些性能和成本兼具的材料。
需要注意的是，不同的冲压模具在工作条件、承载能力和要求等方面有所不同，因此在选择模具材质时，需要综合考虑以上因素，并根据实际情况进行合理的选择。
此外，冲压模具的制造工艺、热处理工艺等也对模具的质量有重要影响，应结合实际生产情况对加工和处理工艺进行合理设计。
最后，对于一些特殊要求的冲压模具，也可以考虑采用合金化技术、表面处理技术等进行改进，以提高模具的性能和使用寿命。
五金冲压件技术要求标准
五金冲压件技术要求标准一、引言五金冲压件是制造业中常见的零部件，广泛应用于汽车、航空航天、家电、机械设备等行业。
为了保证五金冲压件的质量和性能，制定了一系列的技术要求标准，从材料选取、工艺流程、设备要求等方面进行规范。
二、材料要求1. 材料选择：五金冲压件的材料应符合相关国家标准，如GB/T 1220、GB/T 3077等。
应根据零部件的使用环境和要求选择适当的材料，包括钢材、铝合金、铜合金等。
2. 材料性能：五金冲压件材料应具有良好的机械性能，包括强度、硬度、塑性等指标。
应对材料进行严格的化学成分检测和力学性能测试。
3. 表面处理：对五金冲压件的表面进行防锈、防腐、涂装等处理，以保证产品的表面质量和使用寿命。
三、工艺流程要求1. 冲压工艺：应根据产品的结构和要求确定合理的冲压工艺，包括模具设计、模具加工、成型工艺参数的选择等。
2. 成型精度：五金冲压件的成型精度应符合相关标准要求，包括尺寸精度、形位公差、表面质量等。
3. 工艺控制：对冲压工艺进行严格的控制和检测，确保产品的质量稳定和一致性。
四、设备要求1. 冲压设备：应选用先进的数控冲床、冲压机等设备，确保产品的生产效率和质量。
2. 模具设备：应具备高精度、高耐磨的模具加工设备，保证模具的精度和寿命。
3. 检测设备：应配置相应的检测设备，包括三坐标测量机、硬度计、拉力试验机等，对产品进行全面的检测。
五、质量控制要求1. 品质管理体系：应建立完善的品质管理体系，包括从材料采购、工艺控制、产品检测等各个环节的管理和控制。
2. 出厂检验标准：制定五金冲压件的出厂检验标准，包括外观检验、尺寸检验、力学性能检验等。
3. 不良品处理：建立完善的不良品处理流程，及时发现和处理不合格品，保证产品的合格率和稳定性。
六、环保要求1. 废水、废气处理：五金冲压件生产过程中应注意废水、废气的处理，达到环保要求。
2. 资源利用：在生产过程中应尽量节约资源，减少能源消耗和废弃物产生。
冲压材料性能要求
冲压材料性能要求
冲压是一种常见的金属加工方法，其主要目的是通过在金属板材上施
加力量，使其发生变形并最终成型。
因此，冲压材料的性能要求至关重要，影响着整个冲压加工的质量和效率。
以下是冲压材料的性能要求：
1.强度：冲压材料必须具有足够的强度，以便能够承受在冲压过程中
产生的巨大应力。
较高的强度可保证冲压件在加工过程中不会发生变形或
开裂，从而保证产品质量。
2.塑性：冲压材料的塑性是指其在受力时能够发生塑性变形的能力。
具有良好塑性的材料可以更容易地被加工成各种形状，从而提高冲压加工
的效率。
3.韧性：冲压材料必须具有足够的韧性，以防止在冲压过程中出现脆
性断裂。
高韧性的材料可以减少冲压时的损伤和碎裂，提高冲压件的使用
寿命。
4.可焊性：冲压材料必须具有良好的可焊性，以便在需要对冲压件进
行焊接时能够满足焊接要求。
良好的可焊性可以保证冲压件与其他组件的
牢固连接。
5.耐磨性：冲压材料的表面必须具有一定的耐磨性，以防止在冲压过
程中出现表面磨损导致加工质量下降。
耐磨性好的材料可以降低冲压件的
维护成本。
6.稳定性：冲压材料必须具有良好的稳定性，即在不同环境下其性能
不会产生较大变化。
稳定性好的材料可以保证冲压件的质量稳定并可靠。
总的来说，冲压材料的性能要求涉及材料的机械性能、物理性能和化学性能等多个方面。
只有具备以上性能要求的材料才能保证冲压加工的质量和效率，同时也能够满足产品的各项要求。
因此，在选择冲压材料时，需要综合考虑各方面的性能要求，以获得最佳的加工效果。
冲压工艺对材料的要求
冲压工艺对材料的要求
1.首先要满足冲压件的使用要求：强度、刚度、导电性、导热性、重要性、耐腐蚀等。
2.满足冲压工艺条件应具有良好的塑性和表面质量、板料的厚度。
冲压常用材料的种类，性能和规格
此主题相关图片如下：
冲压板料的准备：
一般情况的毛毡都是较大的板料的带料，由剪板机按冲压工艺和工序情况进行剪切、剪成适合的形状、其中剪切的本要考虑的料的纤维方向。
冲压的材料材料特性
冲裁时材料分离过程可分为三个阶段：
<1>弹性变形阶段：冲头刚接触板料的初始阶段，发生弹性变形。
<2>塑料变形阶段：冲头下行压力增大，发生塑变直到出现微裂纹。
<3>断裂分离阶段：冲头继续下行，压力增大，微裂纹扩展。
重合、断裂、冲裁力逐渐下降。
弹性变形阶段：冲裁力逐渐升高。
塑性变形阶段：冲裁力达到峰值。
普通冲裁件的断面特征：
<1>塌角带由主单性变形阶段产生初始塌角，带动边塑性变形阶段。
<2>光亮带产生于塑性变形阶段，断面较光洁平整，是质量最佳的一段。
<3>断裂带撕裂造成的，表面粗糙而无光泽，并带有锥度。
<4>毛刺区产生微裂时便产生毛刺。
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特征与材料（板料材料）塑性的关系：
断面质量受冲裁条件的不同而不同，如：刃口间隙，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板料质量（表面质量），板料种类（性能）。
冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尺量减少断裂带区域的宽度。
材料塑性愈好，光亮带愈大，断裂带愈小，同时，圆角毛刺亦增大。
简述冲压材料的基本要求
简述冲压材料的基本要求冲压是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于制造业中。
而冲压过程中所使用的材料，对产品的质量和性能起着至关重要的作用。
下面将以标题“冲压材料的基本要求”为主题，从材料的力学性能、加工性能和经济性能三个方面进行简述。
一、力学性能冲压材料的力学性能是指材料在受力过程中所表现出的性能。
首先，冲压材料要具有足够的强度和硬度，以保证在冲压过程中不易变形或损坏。
同时，材料的韧性也是非常重要的，因为冲压过程中会受到冲击和变形的力量，如果材料韧性较差，容易发生断裂或裂纹。
此外，冲压材料还要具备较好的塑性，以便于在冲压过程中能够被压缩、弯曲和拉伸等形变。
二、加工性能冲压材料的加工性能是指材料在冲压加工过程中的表现。
首先，冲压材料要具有较好的切削性能，以便于切削出所需的形状和尺寸。
其次，材料的可焊性也是需要考虑的因素，因为在冲压过程中可能需要进行焊接工艺。
此外，冲压材料还要具备较好的表面质量，以便于后续的涂装、镀层等处理。
三、经济性能冲压材料的经济性能是指材料在冲压过程中的成本和效益。
首先，冲压材料要具有较低的成本，以便于在大批量生产中降低成本。
其次，材料的可回收性和可再利用性也是需要考虑的因素，以减少资源的浪费和环境的污染。
此外，冲压材料还要具备较长的使用寿命，以提高产品的经济性和可靠性。
冲压材料的基本要求包括力学性能、加工性能和经济性能三个方面。
力学性能要求材料具有足够的强度、硬度、韧性和塑性，以保证冲压过程中不易变形或损坏。
加工性能要求材料具有较好的切削性能、可焊性和表面质量，以满足冲压加工的需求。
经济性能要求材料具有较低的成本、可回收性和可再利用性，以提高生产效益和资源利用效率。
通过合理选择冲压材料并根据其要求进行加工，可以保证冲压产品的质量和性能，提高生产效率和经济效益。
冲压材料性能要求
冲压材料性能要求冲压材料是指通过冲压工艺将金属板材压制成所需形状的材料。
冲压材料性能的要求主要涉及到机械性能、化学成分、硬度和表面质量等方面。
下面将详细介绍冲压材料性能要求的主要内容。
1.机械性能冲压材料的机械性能主要包括强度、塑性和韧性等指标。
材料的强度要足够高，能够承受冲压过程中的各种应力，以及在使用过程中的负荷。
材料的塑性和韧性要足够好，能够在冲压过程中发生塑性变形，并且能够抵抗断裂。
2.化学成分冲压材料的化学成分要符合相关标准和要求。
材料的化学成分包括主要元素和杂质元素。
主要元素的含量要稳定，保证材料的均匀性和一致性。
杂质元素的含量要控制在合理的范围内，以防止对材料性能的不利影响。
3.硬度冲压材料的硬度是指材料在外力作用下抵抗形变和磨损能力的大小。
硬度直接影响到冲压材料的耐磨性和耐疲劳性。
对于不同的冲压工艺和应用要求，冲压材料的硬度要做出相应的调整，以确保材料能够在冲压过程中，保持形状稳定和表面质量。
4.表面质量冲压材料的表面质量是指材料表面的光洁度、平整度和无缺陷程度等指标。
冲压材料在冲压过程中，容易受到划伤、凹陷和氧化等表面缺陷的影响。
因此，冲压材料的表面质量要求要高，要求表面光滑、平整且无明显缺陷。
5.热处理性能冲压材料的热处理性能是指材料经过热处理后的组织结构和性能变化情况。
热处理可以改变材料的硬度、强度、韧性等性能，使其适应不同冲压工艺和需要。
因此，冲压材料的热处理性能也是一个重要的性能要求。
综上所述，冲压材料的性能要求主要包括机械性能、化学成分、硬度和表面质量等方面。
这些性能要求是为了确保冲压材料能够满足冲压工艺和使用要求，保证冲压零件的质量和性能。
只有选择合适的冲压材料，并对其性能进行全面的控制和调整，才能保证冲压工艺的成功进行以及冲压零件的良好使用。
对冲压材料的基本要求
对冲压材料的基本要求:
冲压所用的材料，不仅要满足产品设计的技术要求，•还应当满足冲压工艺的要求。
冲压工艺对材料的基本要求主要是：
（1）具有良好的冲压成形性能
对于成形工序，为了有利于冲压变形和制件质量的提高，材料应具有良好的冲压成形性能。
•即要求材料应具有：良好的塑性，屈强比小，•弹性模量高，板厚方向性系数大，板平面方向性系数小。
•
对于分离工序，只要求材料有一定的塑性，对材料的其他性能没有严格的要求。
（2）材料厚度公差应符合国家标准
因为一定的模具间隙适用于一定厚度的材料，•材料厚度公差太大，不仅直接影响制件的质量，还可能导致模具和冲床的损坏。
（3）具有较高的表面质量
材料的表面应光洁平整，无分层和机械性质的损伤，无锈斑、氧化皮及其它附着物。
•表面质量好的材料，冲压时不易破裂，不易擦伤模具，工件表面质量好。
力学性能指标？这方面的东西呢我建议你是最好去看冲压工艺学书籍，我这里简单介绍几项：
1，屈服强度：抵抗塑性变形的能力
2，抗拉强度：抵抗拉伸断裂的能力，
3，断后伸长率，
4，屈强比：1和2的比值，与3项一起表示的是材料的塑性能力，3项越高，4项越低表示材料塑性越好
5，n值，硬化指数表示材料塑性变形过程中，随着变形程度的增加导致的屈服强度变大这种现象的程度，数值越大，成形越稳定，起皱现象越少，拉深性能越好
6，r值，厚向异性系数，表示板平面方向应变与厚度放向应变的比值，这个值越大表示板材在伸长时，厚度方向变薄的程度越低。
越不易减薄开裂。
以上是板材质保书必列项目，除此外还有一些如艾利克森值等太多就需要你自己看书了，。
冲压材料性能
冲压材料性能冲压材料是指在冲压加工过程中所使用的金属材料，其性能直接影响着冲压件的质量和成型效果。
冲压材料的性能主要包括材料的力学性能、塑性成形性能和表面质量。
下面将分别介绍这几个方面。
首先是冲压材料的力学性能。
力学性能是指材料在外力作用下所表现出的性能，包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
这些指标直接影响着冲压件在冲压过程中的抗拉性能和变形能力，对于冲压件的成型和使用性能起着至关重要的作用。
因此，在选择冲压材料时，需要充分考虑材料的力学性能指标，以保证冲压件在使用过程中具有足够的强度和变形能力。
其次是冲压材料的塑性成形性能。
塑性成形性能是指材料在冲压加工过程中的变形能力，包括材料的冲压性能、回弹性能等指标。
优秀的塑性成形性能可以保证冲压件在成型过程中具有良好的可塑性和成形性，能够满足复杂形状的成型要求，并且在成型后能够保持稳定的形状和尺寸。
因此，冲压材料的塑性成形性能是评价材料适用性的重要指标之一。
最后是冲压材料的表面质量。
表面质量是指冲压件在成型后表面的光洁度、平整度和无损伤程度。
优秀的表面质量可以提高冲压件的外观质量和使用寿命，对于提高产品的市场竞争力和降低生产成本具有重要意义。
因此，在选择冲压材料时，需要充分考虑材料的表面质量指标，以保证冲压件在成型后具有良好的外观质量和使用性能。
综上所述，冲压材料的性能对于冲压件的质量和成型效果具有至关重要的影响。
在选择冲压材料时，需要全面考虑材料的力学性能、塑性成形性能和表面质量，以保证冲压件具有良好的力学性能、成形性能和表面质量。
只有如此，才能生产出具有优秀性能和质量的冲压件，满足市场和客户的需求。
材料冲压成形性能的衡量指标
材料冲压成形性能的衡量指标1.抗拉强度：抗拉强度是材料抵抗拉伸的能力。
在冲压过程中，材料受到拉伸力，因此抗拉强度是一个重要的性能指标。
高抗拉强度的材料可以承受更大的应力和变形。
2.屈服强度：屈服强度是指材料在受到一定应力时开始发生塑性变形的能力。
屈服强度的大小与材料的可塑性密切相关。
较高的屈服强度意味着材料更难发生塑性变形，可能不适合冲压成形。
3.延伸率：延伸率是材料在拉伸断裂前所发生的塑性变形程度的度量。
高延伸率的材料可以容易地发生塑性变形，有利于冲压成形。
4.断裂韧性：断裂韧性是材料抵抗断裂的能力。
在冲压过程中，材料常受到冲击和剪切力的作用，因此良好的断裂韧性对于冲压成形的可行性非常重要。
5.硬度：硬度是材料抵抗外界力量的能力。
硬度可以提供材料在冲压过程中的耐磨性、耐刮擦性和切削性等信息。
高硬度的材料一般具有较低的可塑性，可能不适合一些冲压工艺。
6.切口延伸率：切口延伸率是指材料在应力作用下切口或裂纹延伸的能力。
对于一些带有切口或凹槽的冲压件来说，良好的切口延伸率可以避免裂纹的形成，提高零件的可靠性和强度。
7.成形限制比：成形限制比是冲压工程师用来评估材料在冲压过程中的可塑性的指标。
成形限制比是通过计算材料在冲压成形过程中最多能够变形的程度来得到的。
8.硬化指数：硬化指数是用来描述材料在冲压过程中变硬的程度。
硬化指数越高，材料的可塑性越低，成形能力也就越差。
因此，硬化指数是一个重要的冲压成形性能指标。
以上是材料冲压成形性能的一些衡量指标。
冲压工程师在进行材料选择和冲压工艺设计时，应综合考虑这些指标，以保证最终零件的质量和可靠性。
冲压外观件要求
冲压外观件要求一、引言冲压外观件是指汽车、家电、电子产品等各种产品的外观部件，在产品外观设计中起到了至关重要的作用。
冲压外观件的质量和外观直接影响到产品的市场竞争力和用户体验。
因此，对冲压外观件的要求十分严格。
本文将从材料要求、尺寸要求、表面处理要求和加工工艺要求等方面进行详细阐述。
二、材料要求冲压外观件的材料要求通常包括材料种类、材料厚度和材料强度。
材料种类应根据产品的使用环境和需求来选择，常见的材料有冷轧板、镀锌板、不锈钢板等。
材料厚度应根据产品的结构和功能来确定，一般在0.5mm到5mm之间。
材料强度应满足产品在使用过程中的力学要求，以确保外观件的稳定性和可靠性。
三、尺寸要求冲压外观件的尺寸要求是指外观件的几何尺寸和公差要求。
几何尺寸是指外观件的长度、宽度、高度和曲率等几何形状的尺寸要求。
公差要求是指外观件的尺寸允许偏差范围，一般根据产品的工艺要求和装配要求来确定。
尺寸要求的严格执行可以确保冲压外观件与其他零部件的配合正确，从而保证产品的功能和外观的完美。
四、表面处理要求冲压外观件的表面处理要求是指对外观件表面进行处理以提高外观效果和耐久性。
常见的表面处理方法有镀锌、喷涂、电泳涂装等。
镀锌可以提高外观件的防腐性能，喷涂可以改变外观件的颜色和光泽度，电泳涂装可以提高外观件的耐腐蚀性能和耐候性能。
表面处理要求的严格执行可以提高产品的使用寿命和美观度。
五、加工工艺要求冲压外观件的加工工艺要求是指对外观件的加工工艺进行规范和控制。
加工工艺包括模具设计、冲压工艺和装配工艺等。
模具设计要满足外观件的形状和尺寸要求，冲压工艺要保证外观件的加工质量和效率，装配工艺要保证外观件与其他零部件的装配精度和质量。
加工工艺要求的严格执行可以确保冲压外观件的加工精度和装配质量，从而提高产品的整体质量和竞争力。
六、质量控制要求冲压外观件的质量控制要求是指对外观件的质量进行控制和检验。
质量控制包括材料检验、尺寸检验、外观检验和功能检验等。
冲压模具材料的要求及选用
冲压模具材料的要求及选用冲压模具是一种用于加工金属片材的工具，广泛应用于汽车、家电、机械等制造工业中。
冲压模具的耐磨性、热稳定性和抗冲击性等性能决定了冲压件的质量和寿命。
因此，冲压模具的材料选择非常重要。
本文将探讨冲压模具材料的要求及选用。
首先，冲压模具材料的要求包括耐磨性、热稳定性、强度和硬度等。
1.耐磨性：冲压模具在工作中会受到金属片材的磨损和摩擦，因此耐磨性是模具材料的重要性能指标。
良好的耐磨性能能够延长模具的使用寿命，提高生产效率。
2.热稳定性：冲压模具在工作过程中会受到高温的影响，因此材料需要具有良好的热稳定性。
热稳定性能决定了模具的热膨胀系数和热导率，直接影响模具的加工精度和表面质量。
3.强度：冲压模具在工作中承受着很大的载荷和压力，因此材料需要具有很高的强度。
高强度材料能够承受更大的载荷，同时减少了模具的变形和破裂风险。
4.硬度：冲压模具需要具有足够的硬度来保证零件的精度和表面质量。
高硬度材料能够抵抗划伤和磨损，提高模具的耐用性。
其次，冲压模具常用的材料包括工具钢、硬质合金和工程塑料等。
1.工具钢：工具钢是常用的冲压模具材料，它具有良好的耐磨性、热稳定性和强度。
常见的工具钢包括碳钢、合金工具钢和高速工具钢等。
根据具体的使用要求，可以选择不同硬度和淬火硬化工艺的工具钢。
2.硬质合金：硬质合金具有极高的硬度和良好的抗磨性能，常用于制作复杂形状的冲压模具。
硬质合金的主要成分是钨、钴、钢、碳等。
由于硬质合金比较脆，一般需要与其他材料进行组合使用，以提高整体的韧性。
3.工程塑料：一些冲压模具也可以采用工程塑料制作，特别是在一些对金属零件精度要求不高的场合。
工程塑料具有良好的耐蚀性和耐磨性，同时重量轻、成本相对较低。
常见的工程塑料材料有尼龙、聚苯乙烯和聚丙烯等。
最后，冲压模具材料的选用应根据具体的应用要求、工作环境和经济性等因素综合考虑。
同时，还应对模具的设计和制造工艺进行综合考虑，以保证冲压模具的质量和寿命。
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精品课件Biblioteka （一）冲压材料性能精品课件
（1）屈服强度、抗拉强度和屈强比
▪ 抗拉强度是计算冲压加工力的基本要素。
▪ 屈服强度均匀，无明显方向性。
▪ 当屈服强度和抗拉强度高时，冲压成形力大，成 形的难度加大，而且还会降低模具的寿命。
（2）继续进行加工将会抑制局部变形，得到一致的 变形。
▪ n值低的材料会发生以下行为：
继续进行加工会引起局部的变形，弱的部分甚至破断。
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（4）硬度
▪ 一般来说，硬度越低，塑性越好。 ▪ 但是，材料的硬度偏高，弱碳化物球化率在90%
以上，也能得到良好的冲裁面。反之，材料的硬 度偏低，但球化不充分，也会使冲裁面撕裂。 ▪ 因此，硬度是判断是否适合剪切的宏观指标，而 金属组织（碳化物的均匀性和球化程度）是判断 是否适合冲裁的微观指标。
▪ 目前，可冲压的材料不仅是低碳钢，而且 还有不锈钢、铝及铝合金。
▪ 一般以含碳量≤0.25%及抗拉强度小于 650N/mm2的材料为主。
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冲压对金属材料的冲压性能要求：
▪ （1）具有良好的机械性能及较大的变形抗力 金属材料的机械性能是指抗拉强度、屈服
强度、延伸率、硬度、塑性、应变比等。 ▪ （2）具有理想的金相组织结构
（1）拉深 ①拉深过程
▪ 定义：利用模具使冲裁后得到的平板坯料变形成 开口空心零件的工序。
▪ 设备：液压机或者压力机。
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②拉深中的废品
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(2)弯曲
▪ 弯曲是将坯料弯成具有一定角度和曲率的 变形工序。
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二、冲压工件材料的力学性能要求
▪ 冲压材料是影响零件质量和模具寿命的重 要因素。
▪ 如果屈服强度高——影响冲压件的尺寸精度。
▪ 屈强比低。
▪ 一般的计算中，冲压材料的剪切应力τ=0.8*抗拉
强度σb。
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（2）延伸率
▪ 如果板材的延伸率大，对所有的伸长类冲 压成形都是有利的。
▪ 当延伸率大时，胀形、翻边的成形极限也 大。
▪ 大多数的优质冲压钢都具有较高的均匀延
伸率。
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冲压生产中对工件和模具材料 的力学性能要求
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一、冲压概论
（一）冲压定义
▪ 冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型 材等施加外力，使之在模具里直接受到变形力并 进行变形（产生塑性变形或分离），从而获得所 需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法 。
▪ 冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合
▪ 材料塑性越好，光亮带越大，断裂带越小，同时 ，圆角毛刺亦增大。
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（2）修整
▪ 定义：利用修整模沿冲裁件外缘或内孔刮削一薄 层金属，以切掉冲裁件上的剪裂带和毛刺，从而 提高冲裁件的尺寸精度（IT6~IT7），降低表面 粗糙度值（Ra0.8~1.6um）。
▪ 机理：修整的机理与冲裁完全不同，而与切削加 工相似。 大间隙冲裁件——板厚10% 小间隙冲裁精件品课— 件 —板厚8%以下
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（4）冲压加工的分类
▪ 1、分离工序 ▪ 定义：是在冲压过程中使冲压件与板料沿一定的
轮廓线相互分离的工序。如落料、冲孔、切断和 修整等。 ▪ 应用特点：多用于生产有孔的、形状简单的薄板 件（一般铝板≤3mm，钢板≤1.5mm）以及作为 成形过程的先行工序或者为成形过程制备料坯。
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工序名称 工序特征
应用范围
落料
用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分 用于制造各种形状的
为工件。
平板零件
冲孔
用模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分 用于冲平板件或成形
为废料。
件上的孔
切断
用剪刀或模具切断板料，切断线不是封 多用于加工形状简单
闭的。
的平板零件
切边
用模具将工件边缘多余的材料冲切下来。主要用于立体成形件
▪ 1）塌角带 ▪ 2）光亮带 ▪ 3）断裂带 ▪ 4）毛刺区
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③特征与材料（板料材料）塑性的关系
▪ 断面质量受冲裁条件的不同而不同，如刃口间隙 ，刃口形状，锋利程度，冲裁力、润滑条件，板 料质量（表面质量），板料种类（性能）。
▪ 冲压生产要求冲裁件有较大的光亮带，尽量减少 断裂区域的宽度。
称锻压。
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（2）冲模
▪ 冲模是将材料（金属或非金属）批量加工 成所需冲件的专用工具。
▪ 冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构 成冲压加工的三要素，只有它们相互结合 才能得出冲压件。
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（3）冲压的优势 ▪ 生产效率高，操作方便，易于实现机械化与自动
化 ▪ 质量稳定，互换性好 ▪ 可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件 ▪ 省料，节能
冲槽
在板料上或成形件上冲切出窄而长的槽
剖切
把冲压加工成的半成品切开成为两个或 多用于不对称的成双
数个零件。
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或成组冲压之后
（1）落料和冲孔 ▪ 落料和冲孔是使坯料按封闭轮廓分离。统
称为冲裁。
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①冲裁时材料 分离过程可 分为三个阶段：
弹性变形阶段 塑性变形阶段
断裂分离阶段
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②普通冲裁件的断面特征
（3）加工硬化n
▪ 定义：在拉伸加工过程中会使材料产生硬化现象 ，这种现象，一般称为加工硬化。
▪ 原因：材料承受一定塑性变形后，在于同方向施 加负荷力将使其降伏点上升，从而增加必要的变 形抵抗以对抗塑性变形之再产生。
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▪ n值高的材料会发生以下行为：
（1）继续进行加工会造成材料硬化，伸长量减少而 使加工不易；
▪ 分类：修整冲裁件的外形称外缘修整，修 整冲裁件的内孔称内孔修整。
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2、成型工序——使坯料发生塑性变形而成一定形状和尺
寸的工件。
名称 弯曲 拉深 翻边 胀形 缩口 挤压
卷圆 扩口 校形
工序特征 用模具将板料弯曲成一定角度的零件，或将已弯件再弯。 用模具将板料压成任意形状的空心件，或将空心件作进一步变形 用模具将板料上的孔或外缘翻成直壁 用模具对空心件施加向外的径向力，使局部直径扩张。 用模具对空心件口部施加由外向内的径向压力，使局部直径缩小。 把毛坯放在模腔内，加压使其从模具空隙中挤出，以成形空心或实心 零件。 把板料端部卷成接近封闭的圆头，用以加工类似铰链的零件。 在空心毛坯或管状毛坯的某个部位上使其径向尺寸扩大的变形方法。 将工件不平的表面压平；将已精品弯课曲件 或拉深的工件压成正确的形状