圆筒风机制造质量标准
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圆筒风机制造质量标准
为了使产品质量得到有效保证,并能达到公司制定的质量目标,特定圆筒风机制造质量标准如下:
1. 圆筒风机外壳
1.1. 机壳、导流筒、导流片、电机安装板、导流筒盖板及支架脚的材料:1.1.1. 机壳材料:
9#及9#以下机壳材料;采用Q235—δ2.5热轧板;
10#及10#以上机壳材料;采用Q235—δ3.0热轧板。
1.1.
2. 导流筒材料:
8#及8#以下导流筒材料;采用Q235—δ2.0热轧板;
9#及9#以上导流筒材料;采用Q235—δ3.0热轧板。
1.1.3. 导流片材料:
8#及8#以下导流片材料;采用Q235—δ2.0热轧板;
9#及9#以上导流片材料;采用Q235—δ2.3热轧板。
1.1.4. 导流筒盖板材料:
8#及8#以下导流筒盖板材料;采用Q195—δ1.0冷轧板;
9#及9#以上导流筒盖板材料;采用Q195—δ1.2冷轧板。
1.1.5. 电机安装板材料:
8#及8#以下电机安装板材料;采用Q235—δ4.0热轧板;
9#及9#以上电机安装板材料;采用Q235—δ6.0热轧板。
1.1.6. 支架脚材料:
9#及9#以下采用Q235—5#角钢。
10#及10#以上采用Q235—80#槽钢
1.2. 外壳内径的极限偏差:
≤630mm的极限偏差为0~2mm;
>630~800mm的极限偏差为0~4mm;
>630~1250mm的极限偏差为0~6mm;
>1250~2000mm的极限偏差为0~8mm。
1.3. 外壳内径的圆度公差:
≤630mm的圆度公差为1.0mm;
>630~800mm的圆度公差为1.5mm;
>630~1250mm的圆度公差为2.0mm;
>1250~2000mm的圆度公差为2.5mm。
1.4. 外壳两端法兰圈平行度公差:
≤630mm的圆度公差为2.0mm;
>630~800mm的圆度公差为2.5mm;
>630~1250mm的圆度公差为3.0mm;
>1250~2000mm的圆度公差为3.5mm。
1.5. 机壳的拼接焊缝处应焊接牢固,焊缝美观;焊接焊缝处必须将焊渣飞溅
物清理干净,不得有假焊、气孔、烧穿、漏气等焊接缺陷。
1.6. 机壳法兰翻边时不得有开裂或拉毛等外观缺陷。
1.7. 机壳两端法兰中心位置需钻φ16圆孔,作吊装用。其它位置的圆孔都必
须尺寸准确,且圆滑无毛刺。
2. 圆筒风机叶轮
2.1. 叶轮应具有足够的刚度和强度,在搬运和运转中不得有产生变形的现
象。
2.2. 叶轮上叶片材料要求7#或7#以下为Q235—δ2.3热轧板;8#或8#以上
为Q235—δ3.0热轧板。等分分布要求精确,焊接处应焊接牢固,焊缝美观;不得有假焊、气孔、烧穿、堆焊等焊接缺陷。并将焊接焊缝处的焊渣飞溅物必须清理干净。
2.3. 叶轮外径径向圆跳动公差:
≤630mm的径向圆跳动公差为1.0mm;
>630~800mm的径向圆跳动公差为1.5mm;
>630~1250mm的径向圆跳动公差为2.0mm;
>1250~2000mm的径向圆跳动公差为3.0mm。
2.4. 叶轮外径端面圆跳动公差:
≤630mm的端面圆跳动公差为2.0mm;
>630~800mm的端面圆跳动公差为3.0mm;
>630~1250mm的端面圆跳动公差为4.0mm;
>1250~2000mm的端面圆跳动公差为5.0mm。
2.5. 叶轮制作完成后,逐个必须进行动、静平衡测试,当最高工作转速n<
1500r/min时叶轮宽度B与叶轮直径D之比≤0.2时或当最高工作转速n ≥1500r/min时叶轮宽度B与叶轮直径D之比≤0.1时应选用单面静平衡;不符合上述条件者应选用动平衡。许用不平衡量必须符合下列参数:<10Kg~20Kg的叶轮为2g; >20Kg~40Kg的叶轮为3g;
>40Kg~60Kg的叶轮为5g; >60Kg以上的叶轮为8g。
叶轮平衡时配重块必须焊接在轮毂内面,并焊接牢靠。
3. 圆筒风机的装配
3.1. 各种型号风机在装配时都必须对每个零件进行检测,合格后再进行装
配。
3.2. 风机机壳与叶轮的径向间隙值应均匀,径向单侧最小间隙值为:当机号
≤N0.9#时,间隙为3.5~4mm; 当机号≥N0.10#时,间隙为4.5~6mm。
3.3. 风机机壳内的导流筒与叶轮轮毂口的轴向间隙值:8#及8#机以下应控制
在15~20mm之间,9#及9#以上应控制在20~25mm之间。
3.4. 风机叶轮与电机主轴装配时,要求轴套与主轴必须达到配合精度,并在
轴的纵向用螺栓固定叶轮,运行中不得松劲。
3.5. 风机外表面都必须打磨平整,清理干净,各部位流线顺畅,不得有凹凸
不平、毛刺、焊渣等影响外观缺陷。
3.6. 每台电机都必须进行电流、三相平衡及安全接地检测,电器安装必须符
合《国家安全用电规范》标准,严禁超负荷工作。
3.7. 风机装配任务完成后,必须先对各紧固部位、外形尺寸及技术参数进行
核对并检测;达到要求后再进行开机测试,并且每台风机都必须进行开机测试,而测试时间不得少于3分钟;对新设计的产品或新换电机厂家的风机测试时间不得少于10分钟。并对测试结果记录存档。
4. 圆筒风机的喷涂
所有屋顶风机先必须进行酸洗磷化防腐处理,其它型号的风机需对风机外表面进行除油、除锈处理,并将灰尘及杂物清理干净,刮好高温原子灰,再喷涂防火、防锈油漆,然后再喷涂装饰油漆。经处理的表面应平整,涂层应牢固,不应有剥落、开裂、漏涂、流淌等影响外观的缺陷。
5. 检验出厂