常用絮凝剂的溶解与使用方法
脱色絮凝剂使用说明
脱色絮凝剂使用说明
1.剂型选择
2.剂量确定
剂量的确定根据水的性质、源水水质和处理要求等因素进行，一般在
实际使用前进行小试验，根据试验结果确定最佳剂量。
3.溶解与配置
根据剂型的不同，将脱色絮凝剂溶解于水中，制成一定浓度的处理液，一般采用搅拌或搅拌加热的方法进行溶解。
4.净水处理
将制好的处理液通过计量泵或手动加入到要处理的水体中，同时保持
水体中的搅拌使其充分混合。
5.絮凝反应
6.絮凝时间
7.絮凝体沉降
经过絮凝反应后，水中的絮凝体会逐渐沉降到水底或上浮到水面，形
成悬浮或沉淀物。
8.絮凝体处理
根据处理情况选择将絮凝体进行沉淀或除去，可以通过沉淀池、过滤
器或离心机等设备进行处理。
9.水质检测
处理后的水质需要进行定期的监测，以确保达到要求的处理效果，根据监测结果可进行必要的调整和改善。
10.安全注意事项
在使用脱色絮凝剂时，应注意对皮肤、眼睛和呼吸道的保护，避免直接接触，使用时需佩戴相应的防护设备。
总结：
脱色絮凝剂的使用说明包括剂型选择、剂量确定、溶解与配置、净水处理、絮凝反应、絮凝时间、絮凝体沉降、絮凝体处理、水质检测和安全注意事项等方面。
通过正确使用脱色絮凝剂，可以有效去除水中的色度和悬浮物，提高水质。
常用混凝剂(速凝剂)
常用混凝剂(絮凝剂)的溶解与使用方法“建业净水”PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用（1）PAC 为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性; （2）根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第 2 条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定);(参考用量范围:20-800ppm) （3）为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好.如配3% 溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml 量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml 刻度,摇匀即可; （4）使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算); （5）使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可; （6）低于1%溶液易水解,会降低使用效果;浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量; （7）加药按求得的最佳投加量投加; （8）运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少,余浊大,则投加量过少,如见沉淀矾花大且上翻,余浊高,则加药量过大,应适当调整; （9）加药设施应防腐. 2,聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用（1）PFS 溶液配制a, 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度. b, 一般情况下当日配制当日使用,配药如用自来水,稍有沉淀物属正常现象. （2）加药量的确定因原水性质各异,应根据不同情况,现场调试或作烧杯混凝试验,取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果. a, 取原水1L,测定其PH 值; b, 调整其PH 值为6-9; c, 用2ml 注射器抽取配制好的PFS 溶液,在强力搅拌下加入水样中,直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌,观察沉淀情况.记下所加的PFS 量,以此初步确定PFS 的用量; d,按照上述方法,将废水调成不同PH 值后做烧杯混凝试验,以确定最佳用药PH 值; e, 若有条件,做不同搅拌条件下用药量,以确定最佳的混凝搅拌条件; f, 根据以上步骤所做试验,可确定最佳加药量,混凝搅拌条件等. 注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况. (a) 凝聚阶段:是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程,此时水体变得更加浑浊,它要求水流能产生激烈的湍流.烧杯实验中宜快速(250-300 转/分)搅拌10-30S,一般不超过2min. b) 絮凝阶段:是矾花成长变粗的过程,要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min),至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉,形成表面清晰层. 烧杯实验先以150 转/分搅拌约 6 分钟,再以60 转/分搅拌约 4 分钟至呈悬浮态. （c) 沉降阶段:它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程,要求水流缓慢,为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物),大量的粗大矾花被斜管(板) 壁阻挡而沉积于池底,上层水为澄清水,剩下的粒径小,密度小的矾花一边缓缓下降, 一边继续相互碰撞结大,至后期余浊基本不变.烧杯实验宜以20-30 转/分慢搅 5 分钟, 再静沉10 分钟,测余浊. 表1:PFS 适用范围及参考用量" 名称参考用量名称参考用量“建业净水”根据烧杯混凝试验结果,调整废水PH 值和搅拌条件; b, 根据水量大小,调整加药泵流量,按所确定的加药比例投加; c, 实际加药量可际加药量可能与烧杯混凝试验有些差异,根据处理水质情况调整; 际加药量可d, 若配合使用有机高分子絮凝剂如PAM,可取得更佳效果; e, PAM 加药量一般为2ppm 左右. 3,聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用（1) PAM 是有机高分子化合物,可分为阴离子型,阳离子型和非离子型,为白色粉末或颗粒,可溶于水,但溶解速度很慢; （2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂,阳离子型一般用于污泥脱水; (3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm,即每处理 1 吨废水用药量约为1-2g; (4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液,阳离子型可配制成0.1%-0.5%; (5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水,然后开启搅拌机,再将PAM 沿着漩涡缓慢加入,PAM 不能一次性快速投入,否则的话PAM 会结块形成"鱼眼"而不能溶解; （6）加完PAM 后一般应继续搅拌30min 以上,以确保其充分溶解; （7）溶解后的PAM 应尽快使用,阴离子型一般不要超过36h,阳离子型溶解后很容易水解,应24h 内使用本信息来自巩义市建业净水材料有限公司建业净水产品已经通过：9001:2008质量体系认证。
洗沙场污水处理的絮凝剂怎么使用
沙场常用的污水处理絮凝剂是阳离子聚丙烟酰胺。
这种絮凝剂在使用的时候一般按污泥干固体重量的百分比计算，三氯化铁的投加量为5%-10%,硫酸亚铁约为10%-15%，消石灰的投加量为20%-40%，聚合氯化铝和聚合硫酸铁约为1%-3%，阳离子型聚丙烯酰胺为0.1%-0.3%这样的投入量使用。
市场上常见的絮凝剂除了聚丙烯酰胺还有一种是聚合氯化铝，大家在使用的时候一定要区分清楚。
聚丙烯酰胺用法：这是属于高分子量聚合物，也叫有机絮凝剂。
它的溶解速度是比较缓慢的。
是粉粒先吸收水分→润胀→再逐渐扩散和分散开来的一个过程。
在刚开始溶解的时候，聚丙烯酰胺的溶液是很不均匀的，要搅拌一段时间后才能达到浓度一致。
需要良好的设备和操作，才有可能在不长的时间内完成这一过程，另外它的溶解浓度是按照0.1%-0.5%的比例来溶解，并且不需要二次稀释。
聚合氯化铝用法：它是属于混凝剂系列。
生产中采用过量的活性氢氧化铝和盐酸，在较高温度(50-180℃)和压力(0．5MPa)下反应制得盐基度为41.6-48.6%的液体聚合氯化铝产品，然后经浓缩、烘干即得固体产品。
这种产品是先将固体
和水按照1:2.5--1:3的比例进行溶解，溶解时间为15分钟。
完全溶解后按照30-40的清水进行稀释使用。
这两种絮凝剂的用法也有很多相同点，他们都属于净水药剂。
例如，他们溶解的时候都是选择清水来溶解，另外就是水处理范围也极为相似，包括市政污水，工业污水等。
以上就是今天分享的内容，希望对大家有所帮助。
常用絮凝剂的使用方法
常用絮凝剂的使用方法1.调制絮凝剂：根据水体的特性和处理需求，选择合适的絮凝剂，并按照厂家建议的比例将絮凝剂溶解于适量的清水中。
一般来说，絮凝剂的浓度为0.1-1%。
2.混合搅拌：将溶解好的絮凝剂液与待处理的水体充分混合搅拌。
搅拌的时间和速度取决于水体的污染程度和处理目标，一般为10-30分钟。
3.静置沉淀：停止搅拌后，让水体静置一段时间，使其内部的颗粒悬浮物沉降到底部。
沉淀时间一般为30-60分钟，可以根据实际情况进行调整。
4.脱泥处理：将底部的沉淀物进行脱泥处理，通常可以使用排泥机、污泥脱水机等设备进行处理。
脱泥处理的方法多种多样，可以根据实际情况选择合适的方式。
5.脱水处理：对上一步中脱泥后的污泥进行脱水处理，以减少体积和重量。
常用的脱水设备有带式脱水机、离心机、压滤机等。
6.出水处理：经过上述处理后，水体中的悬浮物和沉淀物已经得到有效去除，但可能仍然含有一定的溶解物、微量杂质或残余的絮凝剂。
此时需要进行进一步的处理，如使用活性炭吸附、砂滤等方法进行过滤，以达到出水水质标准。
需要注意的是，在使用絮凝剂的过程中，应根据实际情况进行调整和优化。
不同水体的污染程度、水质要求和处理工艺等都会对絮凝剂的使用量、混合搅拌时间等参数产生影响。
同时，应注意合理控制絮凝剂的浓度，避免过高或过低造成效果的降低或浪费。
此外，在处理高浓度、难处理水体时，可能需要采用多级絮凝剂或组合使用不同类型的絮凝剂，以达到更好的处理效果。
总之，絮凝剂的使用方法需要结合具体的情况和处理目标进行调整和优化，确保其能够有效去除水体中的悬浮物和沉淀物，提高水质。
聚丙烯酰胺用法与用量
聚丙烯酰胺众所周知，为常用的污水处理絮凝剂，按其结构一般可分为非离子型、阴离子型和阳离子型。
但由于不同结构，使用办法与用量也会有所不同，因此，很多客户在使用时迷茫不已，所以，下边为大家整理了不同结构的用法与用量，以供大家参考。
1、阳离子聚丙烯酰胺用法与用量
用于污泥脱水时，阳离子聚丙烯酰胺配比浓度建议为0.2%，溶解搅拌时间建议为50分钟。
但在上机前，需进行小试确定最佳比例。
建议取100ml污水样，将阳离子聚丙烯酰胺溶液用注射器每次打入0.5ml。
不断搅拌观察，查看污水絮凝效果、絮凝速度、上清液状况、沉淀效果等，确定最佳的投加量。
2、阴离子聚丙烯酰胺用量与用法
用于污水处理絮凝沉淀时，建议浓度配比为0.1%，搅拌时间一般为40分钟，转速控制在40-60转/分钟。
但在上机前，建议小试确定最佳比例。
建议取100ml污水样，将阴离子聚丙烯酰胺溶液用注射器每次打入0.5ml。
不断搅拌观察，查看污水絮凝效果、絮凝速度、上清液状况、沉淀效果等，确定最佳的投加
量。
3、非离子聚丙烯酰胺用量与用法
建议配比浓度为0.1%，溶解时间50分钟左右，使用方法与阴离子聚丙烯酰胺一样。
以上就是有关3种结构的聚丙烯酰胺用法和用量的一些相关介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
絮凝剂的使用方法
任何一个人离开了水都是无法生存的，因此为了能够改善水质以及净化污水，需要添加一些药剂来进行处理，其中絮凝剂的应用很广泛，而且深受市场欢迎，很多人认为这种产品的处理效果不好，有可能是因为没有采用恰当的方法和技巧而造成的。
因此正确的使用絮凝剂对提高脱水效果、降低污水处理成本都是很重要的。
下面就来看一看使用絮凝剂需要掌握的方法：一、合理选择药剂对于高浓度的污水处理选择便宜的无机盐类絮凝剂是好的选择，助凝剂选择聚丙烯酰胺，阳离子和阴离子根据不同的水质来实验决定。
污水处理末端出水如果还不达标，需要再用相关达标药剂。
二、溶液配制絮凝剂添加时一定要配制成稀溶液，根据添加量的大小一般配制质量分数为0·l％～0·25％，有时更低至0．01％，高达5％，计量后加入水体系。
三、添加方式根据计算添加量以及污水的流速，可以使用计量泵连续添加和间歇添加。
对于一些絮凝剂的使用并不是那么简单的，不仅需要按照步骤一步一步来，还需要注意这些细节问题：（1）絮凝剂不能直接投加到污水中，使用前必需将其溶解于水中，然后再按一定的比例将其水溶液加入污水中。
（2）溶解产品的水应是干净的自来水，一般自来水的PH值可以满足配制絮凝剂溶液的要求。
（3）溶解过程中，加入絮凝剂的速度尽可能慢放，同时要慢慢撒入水的漩涡中，避免絮凝剂颗粒进入水中后相互粘连结团。
（4）颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中.使用前必须先将它溶解于水,用其水溶液去处理污水。
（5）要注意污水处理高分子絮凝剂溶解时间。
在夏季水温较高时，阴、阳离子型高分子需搅拌40分钟左右，非离子型高分子需搅拌90分钟左右。
在冬季水温较低时，阴、阳离子型高分子需搅拌60分钟左右，非离子型高分子需搅拌120分钟左右。
生产的水处理絮凝剂主要是成白色粉末或颗粒状，所以在投放要注意稀释溶解。
一般情况下工厂处理设备会配有相应的稀释溶解设备或者会有专门的投放絮凝剂药剂的设备，这样就按照一定的比例直接投放即可，投放浓度比例需要在0.2%以下即可。
高效阴离子絮凝剂详细介绍
高效阴离子絮凝剂为水溶性的高分子聚合物，由于其分子链中含有一定数量的极性基团，所以，能通过吸附水中悬浮的固体粒子，使粒子间架桥或通过电荷中和使粒子凝聚形成大的絮凝物。
进而，不仅可加速悬浮液中粒子的沉降，同时，还可加快溶液澄清，促进过滤等效果。
一、产品特点：1、水溶性好，在冷水中也能完全溶解。
2、添加少量本阴离子絮凝剂产品，即可收到极大的絮凝效果。
一般只需添加0.01~10ppm（0.01~10g/m3），即可充分发挥作用。
3、同时使用阴离子絮凝剂产品和无机絮凝剂（聚合硫酸铁，聚合氯化铝，铁盐等），可显示出更大的效果。
二、使用方法：1、聚丙烯酰胺使用时，配成0.01%-0.05%浓度的水溶液，以使用中性不含盐类杂物的水为宜。
2、聚丙烯酰胺溶解时，将阴离子絮凝剂(APAM)产品均匀撒入搅拌的水中，搅速控制在100~300rpm。
适当加温(< 60℃)，可加速溶解。
3、调整被处理液的PH值，使阴离子絮凝剂(APAM)产品充分发挥作用，通过试验选择较佳PH值和本系列产品的用量。
4、加入阴离子絮凝剂(APAM)产品溶液时，应加速与被处理液的混合，出现絮凝物后，减慢搅速，以利絮凝物增长和加速沉降。
三、产品用途1、工业废水处理特别是对PH值为中性或碱性，水中悬浮颗粒比较大，浓度高，带正电荷的污水，如钢铁厂、电镀厂、冶金厂、以及洗煤厂的污水处理，效果显著。
2、饮用水处理利用本产品处理原水，具有药剂用量少，成本低廉，无二次污染等优点。
3、造纸助剂可作为长纤维造纸分散剂、干强剂、助留助滤剂及造纸废水的絮凝剂等。
4、可用于建材、选矿等行业。
四、使用注意事项1、配置浓度阴离子、非离子由于分子量较高，粘度较强，故阴离子配比浓度标准为1‰（可以依据污水浊度适当调整浓度。
浊度高，浓度降低；浊度低，一般可以提高其药量，但不改变其浓度为佳，否则易影响管道畅通）。
2、溶解容器溶解操作要在塑料、陶瓷、不锈钢等的搅拌槽中进行。
因为PAM分子链在溶液中是一个无规则的线圈，在制备和溶解时，在部分水包在线圈内，线圈和体积大而且饱满，线圈之间很容易相互缠绕与交联，从外观看有一定粘度。
常用絮凝剂介绍
常用絮凝剂介绍1、概念絮凝指通过搅拌使失去电荷的颗粒互相接触聚集在一起，导致形成絮状物(絮体)的过程。
依工艺不同，该过程一般为几分钟。
凝聚指胶体被压缩双电层而脱稳的过程。
这个过程时间很短，一般不到1秒钟。
一般情况下，凝聚和絮凝的过程很难截然分开，一般统称其为混凝过程。
将能使水溶液中的溶质、胶体或悬浮颗粒产生絮状物沉淀的物质都叫做絮凝剂。
2、絮凝剂简介硫酸铝应用硫酸铝进行污水的处理，它对水的有效pH范围较窄，约5.5～8.0。
硫酸铝是历史最悠久，使用最广泛的一种无机絮凝剂，化学式Al2(SO4)3•nH2O，n最常见为14或18。
工业固体产品为白色或灰色粉末或块状结晶，在空气中易吸潮结块。
一般认为硫酸铝以两种方式对水体中的胶体颗粒起凝聚作用：一是吸附脱稳(吸附絮凝)，当铝盐带正电的水解产物吸附在带负电的胶体颗粒表面，部分或全部中和胶体颗粒表面电荷，使胶体脱稳并相互碰撞粘结生长为大颗粒的絮凝过程；二是卷扫沉淀作用(沉淀型絮凝)，当铝盐的各种水解产物包裹在水中胶体颗粒表面，并可通过这些水解物种连接胶体颗粒物形成较大的絮体，在絮体的沉降过程中卷扫水中其他胶体颗粒后共同沉淀的过程。
这两种作用形式通常认为可能会交互发生，宏观上可认为是混凝作用。
硫酸铝的使用范围较广泛，可应用于饮用水净化，温度在25～40℃之间，低温条件下，硫酸铝水解困难，絮粒较轻而疏松，处理效果较差，同时，硫酸铝还存在诸如成本高，腐蚀性大，在某些场合处理效果不理想等缺点。
因此，近年来在许多场合正逐渐被新的絮凝剂(如聚合氯化铝)所取代。
2.1.2三氯化铁三氯化铁，化学式FeCl3•6H2O，为黄褐色晶体，极易吸潮，易溶于水，具强腐蚀性。
三氯化铁的混凝机理与硫酸铝相类似，最佳使用pH为5.0～6.0。
与硫酸铝相比较，三氯化铁处理低温水时性能较好，絮状物强度较大，适用盐类范围较宽，除色能力强，消耗量较少。
不足之处是Fe 3+与某些有机物形成很强的有色可溶络合物，有可能增大水体的色度。
絮凝剂使用注意事项
絮凝剂使用注意事项
一、聚丙烯酰胺干粉不宜直接使用，使用前应先将其配制成一定浓
度的水溶液，以保证其使用效果。
二、絮凝剂的使用浓度一般为1‰-5‰，即1升水中加入1或5克
的干粉，配制时可先加入少量水，当聚合物溶解后再补加所需浓度的水量，因为聚合物配制较高浓度时溶解速度能加快。
三、配制的具体操作如下：往溶解罐中加入定量的水，开启搅拌，
将干粉均匀地撒入水的漩涡四周。
搅拌速度约为200转/min，应注意避免干粉颗粒进入水中后互相粘连结团。
一般来说，搅拌60min即可全部溶解。
四、溶解聚丙烯酰胺的水为常温自来水即可，适当提高温度能加速
溶解，或在偏碱性不(PH值为8-9)时能加快溶解速度。
但水温不要超过50ºC，因为水温过高时聚合物会产生热降解，也将影响使用效果。
五、干粉状的PAM在干燥、阴凉的地方可放2年以上，但配成溶
液后不宜存放过长时间，阴、阳、非离子的溶液保存一般不超过一周，而阳离子存放时间不超过2天。
六、铁离子是造成聚丙烯酰胺降解的催化剂，因此在配制、转移、
贮存聚丙烯酰胺时，要避免与铁离子接触，配制聚丙烯酰胺的设备最好是采用不锈钢等材料制成的。
常用絮凝剂的溶解与使用方法
常用絮凝剂的溶解与使用方法1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性；2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定)；(参考用量范围:20-800ppm) 3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。
如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可；6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量；7) 加药按求得的最佳投加量投加；8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整；9) 加药设施应防腐。
2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用1) PFS溶液配制a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度；b. 一般情况下当日配制当日使用，配药如用自来水，稍有沉淀物属正常现象。
2) 加药量的确定因原水性质各，应根据不同情况，现场调试或作烧杯混凝试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
a.取原水1L，测定其PH值；b.调整其PH值为6-9；c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液，在强力搅拌下加入水样中，直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌，观察沉淀情况。
记下所加的PFS量，以此初步确定PFS的用量；d. 按照上述方法，将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验，以确定最佳用药PH值；e. 若有条件，做不同搅拌条件下用药量，以确定最佳的混凝搅拌条件；f. 根据以上步骤所做试验，可确定最佳加药量，混凝搅拌条件等。
聚丙烯酰胺用法与用量
聚丙烯酰胺做为常用的污水处理絮凝剂，经常会有客户问，该产品用法及用量是什么，所以，现针对不同离子型聚丙烯酰胺用法与用量做详细解答，一起来了解一下吧。
一、非离子聚丙烯酰胺用量与用法建议配比浓度为0.1%，溶解时间50分钟左右，使用方法与阴离子聚丙烯酰胺一样。
二、阳离子聚丙烯酰胺用法与用量1.用于污泥脱水时，阳离子聚丙烯酰胺配比浓度建议为0.2%，溶解搅拌时间建议为50分钟。
2.阳离子聚丙烯酰胺上机前，需进行小试确定最佳比例。
建议取100ml污水样，将阳离子聚丙烯酰胺溶液用注射器每次打入0.5ml。
不断搅拌观察，查看污水絮凝效果、絮凝速度、上清液状况、沉淀效果等，确定最佳的投加量。
3.应用在造纸厂、污水处理厂家、化工污水、洗煤厂等，固体干粉聚丙烯酰胺用量为10-20g/每吨污水。
三、阴离子聚丙烯酰胺用量与用法1.用于污水处理絮凝沉淀时，建议浓度配比为0.1%。
2.阴离子聚丙烯酰胺建议搅拌时间为40分钟，转速控制在40-60转/分钟。
3.阴离子聚丙烯酰胺上机前，建议小试确定最佳比例。
建议取100ml污水样，将阴离子聚丙烯酰胺溶液用注射器每次打入0.5ml。
不断搅拌观察，查看污水絮凝效果、絮凝速度、上清液状况、沉淀效果等，确定最佳的投加量。
4.阴离子聚丙烯酰胺应用在钢铁厂、电镀厂、洗煤厂、印染厂，造纸厂充当分散剂等时，每吨污水聚丙烯酰胺固体干粉用量为5-10g。
以上就是聚丙烯酰胺用量及用法的介绍，希望对大家在使用时有所帮助，同时，如有不清楚的了咨询河南水方程净水材料有限公司，该公司是一家融水处理滤料、水质稳定剂、水处理填料三位一体的综合性专业生产厂家。
现主要从事于城市给排水、工业循环水和污水处理产品，同时，因产品不仅性价比高，且拥有专业的售后团队，因此，现深受客户的好评。
絮凝剂——精选推荐
近年来，随着工业的迅速发展，环境污染日渐严重。
由于铜矿的开采，铜冶炼厂中三废的排放，含铜杀菌剂的使用以及城市污泥的堆积，严重影响了生态系统的稳定和人们的生活[13]。
目前国内外对羧甲基壳聚糖及其衍生物对Cu2+的吸附研究是比较多的，也是实际应用比较多的。
取100mL水样于烧杯中, 120r/m in 的快速搅拌条件下投药后, 继续快搅2min, 然后以40r/min 慢搅10m in, 最后停止搅拌, 静置沉降10minLCu2+测定: 以移液管吸取表面以下2cm 处的上清液测定其浓度，采用2,9-二甲基-1,10-菲啰啉分光光度法测定HJ486-2009。
CTS配制1g/L配方1：0.1g壳聚糖加入0.8ml/L1mol/LHCl溶液，加适量水，磁力搅拌4-6h，完全溶解后加水稀释至100mL。
配方2：0.1g壳聚糖加入10mL冰乙酸，加适量水，磁力搅拌2h，完全溶解后加水稀释至100mL。
配方3：0.5g壳聚糖加入10mL5%醋酸，磁力搅拌2h，完全溶解后加水稀释至100mL。
1、对比研究：两者对比、投加顺序复合絮凝剂的絮凝效果大大优于单独CTS 时的絮凝效果综上所述, 壳聚糖复合絮凝剂用于城市生活污水处理与传统絮凝剂PAC 相比, COD去除率提高7 —13 % , SS 去除率提高3 —10 % , 药剂加量减少76 —82 % , 在我国城市生活污水处理行业具有重要的推广应用价值.单独使用壳聚糖时投加量大，其脱除率远低于TCAS-CTS，当使用TCAS-CTS 时，加入的TCAS 吸附污水杂质，发生电中和、压缩双电层作用而凝聚成小絮体，加入CTS 可使多个胶体颗粒吸附在CTS 的活性基团上，形成网状结构，从而与网捕的其它杂质颗粒一同下沉，携带出更多的污染物。
2、pH影响：pH变化会引起废水中胶体粒子Zeta 电位(电动电势) 变化,从而影响絮凝剂的絮凝效果。
从壳聚糖的分子结构可以看出, 在壳聚糖线性分子链上含有多个羟基( -OH)和氨基( -NH2) , 这些含有剩余电子对的-OH 和-NH2可将电子提供给含有空d 轨道的金属离子Mn + (一般为非碱或非碱土金属离子) 螯合成稳定的内络盐( -N-M-O -) , 使之可去除水中诸如: Al3 + , Zn2 + , Cr6 + , Hg2 + , Pb2 + , Cu2 +等多种有害金属离子. 另一方面, 壳聚糖中的活泼—NH2可与水中H+加质子化形成阳离子型聚电解质, 通过静电吸引和吸附将水中的粗细粒子凝聚成大絮体而沉降下来, 从而达到去除水中COD 和SS 之目的[6-8 ] .当pH 值太高(8 以上)时, 大多数金属离子会水解成羟基络合物, 空d 轨道被占据, 导致CTS 的吸附量下降;当pH 值太低(6 以下) 时, —NH2被大量质子化成-NH3+ , 大大削弱了氨基的螯合作用, 使其吸附量降低, 所以壳聚糖复合絮凝剂所处理溶液的pH 值应为pH = 6 -8 , 当pH = 7 时絮凝效果最佳。
水处理中常用的药剂
水处理系统中使用的药剂絮凝剂（聚丙烯酰胺高分子）；混凝剂（聚合氯化铝）；次氯酸钠；反渗透阻垢剂；还原剂（亚硫酸氢钠）1、药品注入系统要求1) 各类药品溶液箱的容积满足一昼夜的药品用量。
2) 加药计量泵进口设滤网，出口装设注射器。
3）计量泵的防腐性能满足其所用介质的要求。
2.药剂的主要用途及参数2.2.1、絮凝剂（聚丙烯酰胺高分子）聚丙烯酰胺(PAM)是阴离子、非离子和阳离子型聚合物，用来提高水处理过程中沉降、澄清、过滤、离心等工艺的效率。
聚丙烯酰胺(PAM)的主要用途:1、污水处理在使用铝盐、铁盐等各种无机混凝剂、絮凝剂的污水处理系统内，如需要处理的水量超过了澄清池的处理能力或由于其它因素造成水中絮体来不及沉降而外漂，只需添加3～5ppm的PAM助凝，即可明显提高沉降效果。
而且，处理后水的COD和色度指标也会有明显的改善。
需要注意的是所用的无机混凝剂或絮凝剂须与本品有较好的适配性。
2、污泥浓缩使用0.3～2ppm可以减小生化池和污泥浓缩池内污泥和水的比列，提高了生化池和污泥浓缩池的利用率。
可将污泥浓度由3～10g/L提高到30～100g/L,大大减小了下一步污泥脱水过程的污泥体积，提高了污泥脱水设备和人员的效率。
3、污泥脱水各种浓缩后的污泥须使用PAM进行脱水干涸。
污泥脱水过程中PAM的型号和投加量以及脱水后泥饼的干燥度视污泥种类的不同而不同，故须对各种不同型号的PAM产品进行试验和选择。
阴离子型外观：白色或类白色颗粒粒度（mm）：1.5 - 2.0平均分子量（万）：1000～1500最高溶浓度（g/L）：8常用溶浓度（g/L）：5溶解时间（min）：240干粉在摄氏25度时贮存期限2年非离子型外观：白色颗粒粒度：1.5～2.0平均分子量：200～800最高溶解度：5常用溶浓度：3溶解时间：240干粉在摄氏25度时贮存期限2年阳离子型外观：白色或类白色颗粒粒度：1.5阳离子度：10～100旋转粘度：1000～9000最高溶浓度：10常用溶浓度：4～5溶解时间：180干粉在摄氏25度时贮存期限2年。
絮凝剂的作用原理及使用方法
絮凝剂，众所周知，为一种净水材料，由于价格低廉、无毒高效。
因此，现被广泛应用于造纸、印染、纺织、皮革、化工、城市污水以及工业污水等领域的污水处理。
一、作用原理
主要包括架桥作用及电性中和作用两部分。
目前一般认为人工合成的有机高分子絮凝剂是线性分子，其结构介于无规线团与直线伸展两种极端情况之间。
决定分子构型的主要因素是带电重复单元在线性分子中的位置与电荷的大小。
由于同种电荷间存在斥力，带电的重复单元相互排斥，有利于聚电解质分子的线性展开。
二、使用方法：
絮凝剂使用要固体溶解液体，溶解比例是百分之五，即1公斤的水里边投加50g的絮凝剂进行溶解。
即：一吨水溶解50公斤絮凝剂。
这里强调一下，溶解絮凝剂的水必须为自来水或者井水，不可使用废水溶解。
溶解时间：虽说絮凝剂的水溶性很好，如水即化，为了达到更好的效果，建议搅拌时间至少得5分钟，药剂投加：此药剂的投加量按照一定的百分比投加。
投加用量是个很重要的课题，
投加量的多少主要是根据溶出赤泥量及沉降效果而定，赤泥量大相应的絮凝剂用量会增加，小试确定了投加比例，如果水质不清则是絮凝剂投加量不够，如果絮团清晰但水质发黄则是絮凝剂投加过量。
投加量很有学问需要大量的现场经验积累。
以上就是有关絮凝剂作用原理以及使用办法的一些简单介绍，希望对大家进一步的了解有所帮助。
絮凝剂使用方法
1.干净水（如自来水）将其配制溶液
水的要求：常温自来水，强酸强碱高含盐的水不能使用。
水温要求：20°c-30°c，但＞40°c的水会使产品讲解，影响溶液质量。
2、溶液浓度
3、溶液配置过程
在容器（配制罐或烧杯）中加入自来水，按水量及浓度比例称出粉状絮凝剂。
开启搅拌器，讲水搅出漩涡，漩涡边缘的线速度＜5m/S。
将粉状絮凝剂慢慢撒入水中，进入水里后不能互相粘连、结团。
然后搅拌一段时间，让粉剂颗粒充分溶解成均匀、透明、粘稠的肉眼看不见的团块，直至每个颗粒充分溶解为止。
4、置用容器
配置、转移或贮存溶液时，容器应使用不锈钢，塑料，玻璃钢或表面涂树脂的非钙镁离子制品。
5、溶液输送设备
隔膜泵、柱塞泵、螺杆泵。
6、预备性小型试验
用于絮凝沉浸过滤时，应进行预备性小型试验，以便挑选品种，确定添加量。
7、注意事项
溶液应即配即用，阳离子絮凝剂配置后放置不要超过一天，非，阴离子絮凝剂配置后放置，不要超过三天
8、有效PH范围
阳离子2-9 阴离子5-12 非离子3-10
。
聚丙烯酰胺絮凝剂的使用方法
聚丙烯酰胺絮凝剂的使用方法
聚丙烯酰胺絮凝剂是一种常用的有机絮凝剂，它主要由多聚丙交联聚丙烯酰胺及其它
组分组成，具有良好的凝聚和吸附能力，抗化学性质良好，分散稳定性和热;稳定性良好，在水溶液中容易析出，还具有良好的抗热力和抗衰老性能。
聚丙烯酰胺絮凝剂具有高活性，安全性、抗冷凝性高和失活反应慢等特点，在节能、低成本、抗冷凝、抗老化、延迟凝聚
等方面具有广泛的应用前景。
1、聚丙烯酰胺絮凝剂的配制及使用：首先将清水加热至沸腾，接着加入聚丙烯酰胺
絮凝剂，用可手动或机械方式搅拌均匀，聚丙烯酰胺絮凝剂一般搅拌30分钟保证其能充
分溶解，使用完毕之后记得及时清洗干净，方面下次使用；如果做到及时加入，可以增加
抗冷凝性能。
2、聚丙烯酰胺絮凝剂的稀释方法：在正常情况下，聚丙烯酰胺絮凝剂以10-20倍的
清水混合搅拌可以得到比较理想的絮凝效果，但如果水分较少，可以适当增加配比；如果
水分较多，可以适当降低配比。
3、聚丙烯酰胺絮凝剂的应用：聚丙烯酰胺絮凝剂主要用于不定形悬浮体的吸附处理，例如海水中的有机物吸附，废水的沉降处理和悬浮物的澄清、膜分离、色素的固定吸附。
因为聚丙烯酰胺絮凝剂具有良好的机械稳定性和耐酸、碱等化学抗性，经加热仍具有很强
的抗氧化能力，因此它也适用于废液中的模糊排放处理，特别是对经萃取的有机污染源进
行“多把手”的综合处理。
4、安全须知：聚丙烯酰胺絮凝剂是一种无毒、无害的添加剂，但因其乳状性质和潜
在的分散性，施工中仍须注意安全防护。
生产时，为了保证运输安全，要选择容易可以运
输的重量较轻的容器；使用过程中，应该采取防护措施，避免剧烈碰撞，以防聚合物絮凝
剂长期起块。
pac絮凝剂介绍
PAM，为Polyacrylamide的缩写，中文名字聚丙烯酰胺，是国内常用的非离子型高分子絮凝剂，分子量150万－2000万，商品浓度一般为8%。
具有高分子化合物的水溶性以及其主链上活泼的酰基，因而在石油开采、水处理、纺织印染、造纸、选矿、洗煤、医药、制糖、养殖、建材、农业等行业具有广泛的应用，并有“百业助剂”、“万能产品”之称。
使用方法：
1、溶解方法
使用前先将固体颗粒溶解成1‰---5‰浓度的水溶液，以便迅速发挥效力。
在加药时，应采取渐次性加药方式，慢慢的投入水中，使之均匀的在水中分散，溶解。
2、溶解液的添加
通常是添加约0.5‰---1‰的水溶液，但在悬浊液的高浓度和高粘度的场合，建议将水溶液进一步，稀释成为0.1‰，则将容易混合而发挥充分的效果。
3、阳离子较阴离子分子量偏低因而粘度也较阴离子弱，故阳离子，非离子
配比浓度标准要比阴离子略高。
(视情况而定，同样可以依据水浓度适当调整浓度浊度高、浓度低、浊度低可以以适当增加浓度)。
建议浓度为5‰--1%。
以上就是有关pac---絮凝剂的一些简单介绍，相信大家通过以上内容对其也有了进一步的了解。
但由于该产品在不良条件下会导致絮凝性能下降，因此，在使用时必须要重视这个问题，否则再好的絮凝剂也不能取得良好效果。
添加絮凝剂的方法
添加絮凝剂的方法
添加絮凝剂需要遵循如下原则：
1、颗粒状聚丙烯酰胺絮凝剂不能直接投加到污水中。
使用前必须先将它溶解于水，用其水溶液去处理污水。
2、溶解颗粒状聚合物的水应该是干净（如自来水），不能是污水。
常温的水即可，一般不需要加温。
水温低于5℃是溶解很慢。
水温提高溶解速度加快，但40℃以上会使聚合物加快降解，影响使用效果。
一般自来水都适合于配制聚合物溶液。
强酸、强碱、高含盐的水不适于用来配制。
3、聚合物溶液浓度的选择，建议为0.1%—0.3%，即1升水中加1g—3g聚合物粉剂。
絮凝剂的投加量参考：
1、配制罐小而每天用药量大，建议配的稍浓一些（如0.3%）。
2、聚合物分子量很高时，建议配的稍稀一些（如0.1%）。
3、聚合物溶液投到污水中，如因设备原因分散状况不太好时，建议配的稍稀一些。
4、配成的溶液不要用离心泵转移，以免高速旋转的叶片造成聚合物的剪切降解。
油漆絮凝剂使用方法
油漆絮凝剂使用方法油漆絮凝剂是一种常用的涂料辅助剂，它能够帮助油漆快速凝结和固化，提高油漆的质量和耐久性。
在使用油漆絮凝剂时，我们需要注意以下几个方面。
选择合适的油漆絮凝剂。
不同类型的油漆需要使用不同的絮凝剂，因此在购买絮凝剂时需要根据油漆的种类和要求进行选择。
一般来说，常见的油漆絮凝剂分为有机絮凝剂和无机絮凝剂两种。
有机絮凝剂适用于水性油漆，无机絮凝剂适用于油性油漆。
正确的配比。
油漆絮凝剂的使用量是根据油漆的种类和使用环境来确定的。
一般来说，根据油漆和絮凝剂的配比表来进行配比，按照一定的比例将絮凝剂加入到油漆中，并搅拌均匀，以保证絮凝剂能够充分发挥作用。
然后，注意使用方法。
在使用油漆絮凝剂前，需要将油漆充分搅拌均匀，以确保絮凝剂能够均匀分散在油漆中。
然后，将絮凝剂逐渐加入到油漆中，边加入边搅拌，直到絮凝剂完全溶解在油漆中。
在搅拌的过程中，要注意不要过度搅拌，以免影响油漆的性能。
接下来，根据需要进行涂装。
经过添加絮凝剂的油漆，会在一定时间内变得粘稠，这是正常现象。
在涂装之前，需要等待一段时间，让油漆充分絮凝和固化。
具体的时间取决于油漆和絮凝剂的种类，一般来说，建议按照油漆絮凝剂的说明进行等待。
注意安全使用。
油漆絮凝剂是化学物质，使用时需要注意防护措施。
在使用过程中，要避免接触皮肤和眼睛，如不慎接触，应立即用清水冲洗。
同时，使用油漆絮凝剂的场所应保持通风良好，避免吸入过多的气味。
油漆絮凝剂是一种重要的涂料辅助剂，它能够提高油漆的质量和耐久性。
在使用油漆絮凝剂时，我们需要选择合适的絮凝剂，正确配比，注意使用方法，等待油漆絮凝和固化，以及注意安全使用。
只有正确使用油漆絮凝剂，才能够达到预期的效果，提高油漆的品质。
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常用絮凝剂的溶解与使用方法
1、PAC(聚合氯化铝)的溶解与使用
1) PAC为无机高分子化合物,易溶于水,有一定的腐蚀性；
2) 根据原水水质情况不同,使用前应先做小试求得最佳用药量(具体方法可参见第2条:聚合硫酸铁的溶解与使用-加药量的确定)；(参考用量范
围:20-800ppm)
3) 为便于计算,实验小试溶液配置按重量体积比(W/V),一般以2～5%配为好。
如配3%溶液:称PAC3g,盛入洗净的200ml量筒中,加清水约50ml,待溶解后再加水稀释至100ml刻度,摇匀即可；
4) 使用时液体产品配成5-10%的水液,固体产品配成3-5%的水液(按商品重量计算)；
5) 使用配制时按固体:清水=1:5(W/V)左右先混合溶解后,再加水稀释至上述浓度即可；
6) 低于1%溶液易水解,会降低使用效果；浓度太高易造成浪费,不容易控制加药量；
7) 加药按求得的最佳投加量投加；
8) 运行中注意观察调整,如见沉淀池矾花少、余浊大，则投加量过少；如见沉淀池矾花大且上翻、余浊高，则加药量过大，应适当调整；
9) 加药设施应防腐。
2、聚合硫酸铁(PFS)的溶解与使用
1) PFS溶液配制
a. 使用时一般将其配制成5%-20%的浓度；
b. 一般情况下当日配制当日使用，配药如用自来水，稍有沉淀物属正常现象。
2) 加药量的确定
因原水性质各，应根据不同情况，现场调试或作烧杯混凝试验，取得最佳使用条件和最佳投药量以达到最好的处理效果。
a.取原水1L，测定其PH值；
b.调整其PH值为6-9；
c.用2ml注射器抽取配制好的PFS溶液，在强力搅拌下加入水样中，直至观察到有大量矾花形成,然后缓慢搅拌，观察沉淀情况。
记下所加的PFS量，以此初步确定PFS的用量；
d. 按照上述方法，将废水调成不同PH值后做烧杯混凝试验，以确定最佳用药PH值；
e. 若有条件，做不同搅拌条件下用药量，以确定最佳的混凝搅拌条件；
f. 根据以上步骤所做试验，可确定最佳加药量，混凝搅拌条件等。
注意混凝过程三个阶段的水力条件和形成矾花状况。
a) 凝聚阶段：是药剂注入混凝池与原水快速混凝在极短时间内形成微细矾花的过程，此时水体变得更加浑浊，它要求水流能产生激烈的湍流。
烧杯实验中宜快速(250-300转/分)搅拌10-30S，一般不超过2min。
b) 絮凝阶段：是矾花成长变粗的过程，要求适当的湍流程度和足够的停留时间(10-15min)，至后期可观察到大量矾花聚集缓缓下沉，形成表面清晰层。
烧杯实验先以150转/分搅拌约6分钟，再以60转/分搅拌约4分钟至呈悬浮态。
c) 沉降阶段：它是在沉降池中进行的絮凝物沉降过程，要求水流缓慢，为提高效率一般采用斜管(板式)沉降池(最好采用气浮法分离絮凝物)，大量的粗大矾花被斜管(板)壁阻挡而沉积于池底，上层水为澄清水，剩下的粒径小，密度小的矾花一边缓缓下降，一边继续相互碰撞结大，至后期余浊基本不变。
烧杯实验宜以20-30转/分慢搅5分钟，再静沉10分钟，测余浊。
表1:PFS适用范围及参考用量
注：上表为参考用量，具体用量应该通过实验确定。
3) PFS的投加
a. 根据烧杯混凝试验结果,调整废水PH值和搅拌条件；
b. 根据水量大小，调整加药泵流量，按所确定的加药比例投加；
c. 实际加药量可能与烧杯混凝试验有些差异，根据处理水质情况调整；
d. 若配合使用有机高分子絮凝剂如PAM，可取得更佳效果；
e. PAM加药量一般为2ppm左右。
3、聚丙烯酰胺(PAM)的溶解与使用
1) PAM是有机高分子化合物，可分为阴离子型，阳离子型和非离子型，为白色粉末或颗粒，可溶于水，但溶解速度很慢；
2) 阴离子型一般用于废水处理絮凝剂，阳离子型一般用于污泥脱水；
3) 作为絮凝剂时用药量一般为1-2ppm，即每处理1吨废水用药量约为1-2g；
4) 使用时阴离子型一般配制成0.1%左右的水溶液，阳离子型可配制成
0.1%-0.5%；
5) 配制溶液时应先在溶解槽中加水，然后开启搅拌机，再将PAM沿着漩涡缓慢加入，PAM不能一次性快速投入，否则的话PAM会结块形成“鱼眼”而不能溶解；
6) 加完PAM后一般应继续搅拌30min以上，以确保其充分溶解；
7) 溶解后的PAM应尽快使用，阴离子型一般不要超过36h，阳离子型溶解后很容易水解，应24h内使用。