电线管埋设及室内穿线作业指导书
管线安装及预埋作业指导书
管线安装及预埋作业指导书编制人:审核人:审批人:编制日期:管线安装及预埋作业指导书1适用范围本指导书一般适用于一般工业与民用建筑管线安装及预埋作业。
2作业准备2.1技术要求管路穿过变形缝处有将管子做煨弯处理。
接地线截面选用及敷设正确，连接紧密牢固。
钢管固定间距以管子固定距离表为准，钢管弯曲角度不小于90度，每段钢管不得超过两个90度弯，在钢管转弯和端头处固定间距为150～200mm。
吊架固定方法正确，固定牢固、平整或垂直，在同一条直线上支、吊架位置偏差不大于5mm。
3施工程序与工艺流程3.1施工程序1明装钢管的施工程序施工顺序为：管路检查→管线定位→管线切断→管子煨弯→管子敷设箱盒连接→管线固定安装→穿引拉线→管口封堵2吊顶内钢管的施工程序施工顺序为：吊架制作→管线定位→吊架安装→管线切断→管子煨弯→管子敷设线盒连接→管线固定安装→穿引拉线3墙面暗埋钢管的施工程序施工顺序为：管线定位→墙面开槽→钢管安装连接→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵→墙面恢复4地面暗埋管线的施工程序施工顺序为：管线定位→钢管敷设→钢管固定安装→穿引拉线→管口封堵3.2工艺流程1明装钢管的工艺流程2吊顶内钢管的工艺流程4施工要求4.1施工准备管线安装前需进行选管。
所选各类管材必须根据施工图纸及施工规范选用，在比较潮湿的场所配管使用厚壁钢管，干燥场所采用薄壁钢管，地下车站顶棚内应采用金属钢管。
钢管进入现场前检查产品的合格证及其它技术文件是否齐全，是否符合国家颁发的现行技术标准。
进入现场后，进行外部检查，钢管应该壁厚均匀，不应有折扁、裂缝、砂眼、塌陷及腐蚀等缺陷。
镀锌钢管外表面应有完整的镀层，表面不能有气泡，镀层不能剥落。
钢管敷设均属隐蔽工程，在未完成隐蔽检查记录前不得进行穿线工艺及后续施工工艺。
4.2施工工艺1明装钢管（1）径路检查根据设计图纸检查管线径路上所有孔洞是否全部完成，按照施工图确定管线路径，在施工图中未明确标示的部位，按规范要求中管线与其它专业管线最小间距规定，确定管线径路。
电管敷设作业指导书
电管敷设作业指导书目录1.使用范围12.概况13.作业准备14.导管敷设施工工艺25.管路连接46.施工缝的处理77.管路接地。
88.安全要求及环保措施8电气专业电管敷设作业指导书1.使用范围本作业指导书适用于XX工程电气专业电管敷设施工2.概况本工程混凝土内暗敷设钢管均采用焊接钢管，有吊顶部位采用JDG管吊顶内明敷设。
主要电气管路系统包括动力、照明、消防报警、楼宇自控及信息客服系统。
3.作业准备1、材料要求：（1）钢管材质合格,有出厂合格证；（2）外观检查钢管壁厚均匀、焊缝均匀,无劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷；（3）锁紧螺母外形完好、丝扣清晰,无翘曲、变形等缺陷；（4）铁制灯头盒、开关盒等的金属板厚度必须符合国标要求；（5）焊接钢管加工之前，应先除锈并刷防锈漆，敷设于混凝土结构内的焊接钢管内壁刷防锈漆，敷设于后砌墙内的焊接钢管内外壁均应刷防锈漆；JDG管材质合格,有出厂合格证；（6）JDG管壁厚均匀，显的凹凸不平和类似缺陷，不得有裂纹和结疤、烧伤、深的划道，管口（7）边缘应平滑，管内外壁均应镀锌，镀锌层覆盖完整均匀，表面无锈斑，不得有裂痕、气泡及剥落；（8）直管接头、紧定螺钉等连接管件及配件应配套；2、工机具：切割机、手锤、錾子、JDG管专用工具、电焊机、各种钢管加工机具、油桶、钢锯及锯条、电工常备工具等。
3、作业条件（1）顶板模板铺好，土建放好轴线后，测盒子位置；（2）钢筋绑扎底层筋结束后，上层筋未绑扎前，敷管；（3）现浇混凝土墙，待土建钢筋绑扎完毕后，配管。
4.导管敷设施工工艺1、管的预制加工：焊接钢管的预制加工（1）弯管：焊接钢管可采用冷煨法。
管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。
管径为20mm以上时用液压煨弯器。
在煨弯时钢管的焊缝应在弯的外侧。
管子的弯曲半径应大于管外径的10倍。
弯扁度符合要求。
（2）切管：用钢锯或砂轮切割机。
将需要切断的管子长度量准确，放在钳口内卡牢切割，断口处应平齐，管口锉光滑，清除管内铁屑。
电线管预埋施工规范
电线管预埋版本号：08-01电线管预埋作业指导书一、工作容接线盒预制、测量放线定位、模板钻孔、焊支架、线盒安装固定、管路敷设、封口保护二、施工准备1．材料准备：施工前应对每一层所需的各种材料、预制件按照施工详图进展统计，建立统计表，便于材料供给和实行限额领用。
1．1．现浇砼构造预埋应采用中型以上的阻燃性PVC导管。
要求抗压抗冲击性能好；管材应柔韧性好，弯折时不易断裂，回弹性好建筑电工用无增塑刚性阻燃PVC管。
1．2．导管、接线盒、接头套管、锁母、胶水等宜采用同一厂家的配套产品。
接线盒敲落孔距盒口的高度应与其使用场所的钢筋与模板距离相匹配。
接头套管和锁母的径应与导管的外径配合严密。
1．3．管材及其配件在进场应进展检查。
PVC管实测其壁厚应均匀，无变形和气泡裂缝等，要求有消防产品检查报告和出厂合格证，氧指数大于27%。
接线盒应光洁平整，开空齐全。
管材和接线盒应有清晰的生产商名称和商标、规格型号、执行标准号。
1．4．其他材料：铁钉、扎丝、胶带、锯末、油漆2．机械和工具：手电钻、开孔器、切割机、锯条、钳子、卷尺、水平尺、线坠、毛笔、红铅笔3．技术准备：3．1．土建的构造体是水电设备和管线安装的根基，施工之前应仔细核对透彻理解土建构造和建筑图的尺寸关系，如有不清楚的地方或发现问题应及时请土建解决。
3．2．施工之前技术人员应通盘考虑土建、水电设备各系统，绘制有各种电气接线盒准确定位尺寸的施工详图。
4．根本操作工艺：作业班组进场后，应对其进展技术交底，使其熟练掌握PVC管的根本操作工艺。
4．1．PVC管的切断配管前应根据管子每段所需的长度进展切断。
切断可使用钢锯条锯断、专用剪管刀剪断，在预制时还可使用砂轮切割机成捆切断。
不管是用哪种方法，都应该一切到底，制止用手来回折断。
切口应垂直，切口的毛刺应随手清理干净。
4．2．PVC管的弯制PVC管的柔韧性很好，在常温下即可用弯簧来直接弯曲，较为简便易行。
将弯簧插入管需要弯曲处，两手分别握住弯曲处弯簧两端，膝盖顶住被弯曲处略微移动，双手均匀用力，煨至比所需角度略小，待松手后弯管回弹，便可获得所需角度。
管内穿线和导线连接施工工艺
管内穿线和导线连接施工工艺1.技术要求1.1管内穿线要顺畅，导线连接要牢固，导电良好。
1.2不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线，不得穿入同一根管内。
1.3截面为2.5 mm2及以下的多股铜芯线的线芯应先拧紧搪锡或压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.4截面大于2.5 mm2的多股铜芯线的终端，除设备自带插座或端子外，应压接端子后再与设备、器具的端子连接。
1.5截面为1Omm2及以下的单股铜芯线可直接与设备、器具的端子连接。
1.6锡焊连接的焊缝应饱满，表面光滑；焊剂应无腐蚀性，焊接后应清除残余焊剂。
1.7压板或其他专用夹板，应与导线线芯规格相匹配；紧固件应拧紧到位，防松装置应齐全。
1.8剖开导线绝缘层时，不应损伤芯线；芯线连接后，绝缘带应包缠均匀紧密，其绝缘强度不应低于导线原绝缘层的绝缘强度；在接线端子的根部与导线绝缘层间的空隙处，应采用绝缘带包缠严密。
1.9电线及电缆穿管规定1.10三相或单相的交流单芯电缆，不得单独穿于钢导管内。
1.11不同回路、不同电压等级和交流与直流的电线，不应穿于同一导管内；同二交流回路的电线应穿于同一金属导管内，且管内电线不得有接头。
1.12电线、电缆穿管前，应清除管内杂物和积水。
管口应有保护措施，不进入接线（箱）的垂直管口穿入电线、电缆后，管口应密封。
2.设备材料2.1各种型号、规格的绝缘导线电气安装工程中使用的导线应是厂家生产的线径、绝缘层符合国家要求的产品，并应有名符其实的产品合格证。
2.2穿线钢丝、棉布、滑石粉、高压绝缘胶布、塑料绝缘带及黑胶布、铝压接管、绝缘螺旋接线钮、焊锡、焊锡膏、铝焊药等。
3.施工常用机具及材料施工常用机具：放线架、克丝钳、剥线钳、电工刀、导线压接钳、螺丝刀、锡焊工具等。
4.作业条件4.1管内穿线应在建筑物的抹灰、粉刷及地面工程结束后进行，在穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净。
4.2配线工程施工前，建筑工程应符合下列要求：4.2.1对配线工程施工有影响的模板、脚手架等应拆除，杂物应清除。
水电工程作业指导书
导电线管暗装敷设一．主要工具：尖嘴钳、一字改锥，十字改锥、榔头、电锤、电钻。
二．作业条件：（一）庭院土建基础施工完成。
（二）设备安装进入准备阶段。
三．工艺流程：预制加工→测定盒箱位置→管路连接→变形缝处理→地线连接和油漆→隐蔽检查验收→隐蔽后复查(一)电线管暗敷设隐蔽形式：室外地下埋管。
(二)暗敷设管路都须与土建密切配合施工，并在土建施工中按设计图埋设。
(三) 配管要尽量减少转弯，沿最短路径，经综合考虑确定合理管路敷设部位和走向，确定盒箱的正确位置。
线管连接的接口必须密封，避免混凝土进入管道，堵塞管道。
(四) 根据现场实际敷设施工图，加工好各种管弯和盒箱。
(五) 管、盒、箱之间的连接与明装管相同。
(六)测定盒、箱位置根据施工图要求，确定盒、箱位置，根据土建水平线为基准，标出盒箱的实际安装位置。
(七)定盒箱管路和钢筋可用铁线捆扎固定，盒、箱表面与建筑物、构筑物表面的距离一般不小于15mm。
(八)地线连接暗敷设的镀锌钢管的镀锌层脱落处、丝扣处，各跨接线和焊缝处均要刷防腐油漆。
四．保证项目：(一) 盒、箱中要加填满塑料泡沫或其他填充物，防止水泥落入。
盒、箱要求旋转平整牢固，座标正确。
(二)暗敷管道安装完毕，隐蔽前要会同业主或监理对其作全面的检查验收，办理好书面隐蔽检查验收记录，方可交付隐蔽。
(三)安装完成后，对盒、箱位置和管道的通畅进行复查，可在穿引线铁线过程检查管路的通畅。
管内穿线与接线一．主要工具：钢丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压接钳、放线架、一字改锥、十字改锥、电工刀、登高梯、万用表、兆欧表。
二．作业条件：（一）庭院土建基础施工完毕。
（二）设备安装进入准备阶段。
三．工艺流程：选择导线→扫管→穿带线→放线与断线→导线与带线的绑→管口带护口→线路绝缘摇测（一）选择导线1）应根据设计图纸规定选择导线。
进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线。
2）相线，中性线及保护地线的颜色应加以区分，用淡蓝颜色的导线为中性线，用黄绿颜色相间的导线为保护地线。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
电缆敷设作业指导书(新版本)。
GB -2010《建筑电气设计规范》GB -2015《建筑工程施工质量验收规范》GB -2013《电力工程施工与质量验收规范》GB -2015《电力工程施工安全标准》GB/T -2016《风电场电气工程施工及验收规范》16-2016《建筑工程施工现场安全技术规程》63-2016《建筑施工质量验收规范》三、作业流程1.电缆敷设1.1 敷设前的准备工作1.1.1 确认敷设路线，绘制敷设图纸，制定敷设计划。
1.1.2 按照设计图纸要求，清理敷设路线，确保路线畅通无阻。
1.1.3 检查敷设路线附近的设备、管线等，做好保护措施。
1.2 敷设过程1.2.1 确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
1.2.2 按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径，不得小于电缆规定的最小弯曲半径。
1.2.3 在电缆敷设过程中，应注意电缆的保护，避免电缆受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
1.3 敷设后的工作1.3.1 检查电缆敷设质量，确认电缆敷设是否符合设计要求。
1.3.2 进行电缆接头的制作和接线工作。
2.二次接线2.1 前期准备工作2.1.1 确认接线图纸，制定接线计划。
2.1.2 检查接线设备、工具等，确保完好无损。
2.2 接线过程2.2.1 确认接线点，检查接线端子是否干净、无锈蚀等情况。
2.2.2 按照接线图纸要求进行接线，注意接线的正确性和可靠性。
2.2.3 在接线过程中，应注意接线的保护，避免接线受到机械损伤、化学腐蚀等影响。
2.3 接线后的工作2.3.1 检查接线质量，确认接线是否符合设计要求。
2.3.2 进行接线箱、接线板等设备的安装和调试。
四、工艺流程说明及主要质量控制要点4.1 电缆敷设工艺流程4.1.1 敷设前的准备工作绘制敷设图纸，清理敷设路线，做好保护措施。
确认电缆型号、规格、长度等参数，检查电缆表面是否有损坏、破损等情况。
4.1.2 敷设过程按照设计要求进行电缆敷设，注意电缆的弯曲半径。
室内配电线安全作业指导书
室内配电线安全作业指导书
1、室内配线必须采取绝缘导线。
采用瓷瓶、瓷（塑料）夹等敷设，距地面高度不得小于2.5m。
2、进户线过墙应穿管保护，距地面不得小于2.5m，并应采取防雨措施。
3、进户线室外端应采用绝缘子固定。
4、室内配线所用导线截面，应根据用电设备的计算负荷确定，但铝线截面应不小于2.5mm2，铜线截面应不小千1.5mm2。
5、潮湿场所或埋地非电缆配线必须穿管敷设，管口应密封。
采用金属管敷设时必须作保护接零。
6、钢索配线的吊架间距不宜大于12m。
采用瓷夹固定导线时，导线间距应不小于35mm，瓷夹间距应不大于800mm；采用瓷瓶固定导线时，导线间距应不小于100mm，瓷瓶间距应不大于1.5mm ；采用护套绝缘导线时，允许直接敷设于钢索上。
电缆线路安装作业指导书
电缆线路安装作业指导书1、电缆线路安装流程图2 作业方法及要求2.1 电缆管加工2.1.1 作业方法2.1.1.1 选择内表面光滑、无铁屑、毛刺，外表面无穿孔、裂纹、显著的凹凸不平及严重锈蚀，管壁厚度符合要求的金属管作为电缆管；2.1.1.2 选择与管子配套的模具，设置好弯管机的限位，管子的弯曲半径符合所穿电缆弯曲半径的规定；管子的弯扁程度不大于其外径的10%；2.1.2 质量检验2.1.2.1 检验依据：设计图纸；GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第3.0.1条至第3.0.3条。
2.1.2.2 检验方法及器具：管子的弯曲度：用样板检查；管子的椭圆度：用尺检查；管子的表面：观察检查。
2.2 电缆管的埋设2.2.1 作业方法2.2.1.1 把电缆管运到现场，堆放整齐；2.2.1.2 按要求确定电缆管的起止点，露出地面的管子排列整齐，整根电缆管需避开孔洞及设备基础而绕道时，弯头不超过3个，直角弯不超过2个，管子固定牢固，并与地网可靠连接，管口作临时封堵；2.2.1.3 需对接的管子，管口要对齐，套接的短套管或带螺纹的管接头的长度，大于电缆管外径的2.2倍，套管两端密封严实；2.2.1.4 明敷的电缆管支撑点间距离，当设计无要求时，不超过3米；当塑料管的长度超过30米时要加装伸缩节。
2.2.2 质量检验2.2.2.1 检验依据：设计图纸；GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》的第3.0.4条至第3.0.9条。
2.2.2.2 检验方法及器具：管子的排列、封堵、接地点及弯头数：观察；管口的位置：对照图纸，用尺检查；管子的固定：扳动检查。
2.3 电缆支架的配制2.3.1 作业方法2.3.1.1 选平直无扭曲的钢材，下料误差小于5mm，切口的毛刺、卷边锉平磨光；2.3.1.2 电缆支架制作时，横平竖直，焊接牢固。
各横撑间的垂直净距与设计偏差小于5mm；电缆支架成批制作时，可采用模具进行。
电线导管敷设作业指导书
房建专业工程编号：01 防静电地板施工作业指导书编制：审核：批准：监理：建指工管部：2011年月日发布2011年月日实施一、适用围8.2.1 适用围适用于铁路工程房建工程电气安装工程电线、电缆导管和线槽敷设、导线敷设。
8.2.2 编制依据1、《建筑电气工程施工质量验收规》（GB50303-2002）；2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；3、《铁路电力施工规》（TB10207-99）8.2.3 作业准备1、业技术准备作业指导书编制后，应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规和技术标准，制定施工安全保证措施，提高应急预案。
对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
2、外业技术准备施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集。
修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进出生活、办公需要。
8.2.4技术要求1、金属管道敷设1）煨弯处出现凹扁过大或弯曲半径不够倍数的现象，其解决办法有：○1使用手板煨管时，移动要适度，用力不要过猛。
○2使用油压煨管器或煨管机时，模具要配套，管子的焊缝在正反面。
○3热煨时，砂子要灌满，受热均匀，煨弯冷却要适度。
2）暗配管路弯曲过多，敷设管路时，应按设计图纸要求及现场情况，沿最近的路线敷设，不要绕行，弯曲度可明显减少。
3）预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或盒、箱管路里进外出严重，应根据具体情况进行修复。
4）箱、盒、周边出现空隙，收口不好，应稳住箱、盒，其周边灌满砂浆，然后再穿线安装器具。
5）预留管口的位置不准确，配管时未按设计要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准，应根据设计图纸要求修复。
6）黑铁钢管焊跨接接地线时，将管壁焊漏，焊接不牢、漏焊或焊接面不够倍数，应加强操作者的责任心，严格按规要求焊接。
7）明配管，吊顶或护板墙配管，固定点不牢固，螺丝松动，间距过大不均匀，应采用配套管卡，固定牢固，保证间距均匀。
电线管预埋作业指导书
一、编制目的因本工程的质量目标是获得国家最高质量“鲁班”奖,所以项目具有它的特殊性、重要性，同时工程施工难度大，预埋要求精准,对质量要求高，工期紧。
为了避免质量弊病特编此作业指导书来指导施工员从分部分项工程开始控制质量。
二、编制依据1电气施工蓝图（强电、消防弱电、监控、网络、人防）2建筑电气施工验收规范GB50303—20023套接紧定式钢导管电线管路施工及验收规程4 96D301-2半硬塑料管及板孔暗布线、96D301-3钢管及电线管敷设.三、编制范围此作业指导书适用于本单位工程电气动力及照明、消防弱电、监控、网络、人防电气综合布线预埋安装工程，通过规范预埋阶段施工关键操作要点,统一施工质量要求，从而提高项目整体施工质量。
四、施工准备1技术准备:认真熟悉图纸了解基本的预埋情况，线管的走势及标高严格按照图纸要求及施工技术交底做。
2人员准备3机具材料五、施工工艺1施工工艺1熟悉图纸——2预埋盒子加工——3确定标高及位置——4画线定位-—5安装1。
1 熟悉每个配电箱的系统图，清楚每条回路的预埋管材型号规格，清楚配电箱安装的高度。
1。
2网络信息及监控图纸照邮电学院设计的图纸施工.1。
3再看平面图的时候特别注意消防报警图上的引上引下连接.1。
4在预埋的时候特别注意地下室人防区与非人防区的做法。
1.5图纸中的电要及时和水上消防及通风排烟处形成对比看，看是否符合。
1.6特别注意强弱电井里面的壁灯及检修插座，水井及空调水井里面的壁灯，每层需设置.2预埋盒子加工：预埋盒子加工分为三种，一是86*70型铁盒，塑料接线盒、人防密闭盒。
2。
1严禁几种盒子乱用，人防密闭盒是人防与非人防穿越时才用，与管道采用一边焊接一边锁扣连接。
2.2盒子在预埋前都要使用泡沫及木灰填充实并用封口胶封严实，特别是锁扣处。
2。
3盒子严禁使用随便开口，一定要使用配套的锁扣和管径.2.4人防线管密闭盒安装图2.5人防区电缆密闭套管A 人防电缆效果图B 抗力片做法如图C 套管加工如图3确定标高及位置3.1板面上的盒子定位一定要做到横平竖直，使用油画笔用油漆进行定位.3。
室内穿线施工方案
一、施工准备（一）作业条件根据现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规定》(GB50303-2002）的规定：管内穿线在建筑物抹灰、粉刷及地面工程结束后进行,穿线前应将电线保护管内的积水及杂物清理干净.但针对建筑电气安装项目逐渐增加，管内穿线的工程量随之增大，为配合工程整体同步竣工，管内穿线可以提前进行，但必须满足下列条件：1、混凝土结构工程必须经过结构验收和核定.2、砖混结构工程必须初装修完成以后。
3、作好成品保护，箱、盒及导线不应破损及被灰浆污染。
4、穿线后线管内不得有积水及潮气侵入,必须保证导线绝缘强度符合规范要求。
（二）材料要求1、绝缘导线：导线的规格、型号必须符合设计要求，并应有出厂合格证、“CCC”认证标志和认证证书复印件及生产许可证.导线进场时要检验其规格、型号、外观质量及导线上的标识,并用卡尺检验导线直径是否符合国家标准。
2、镀锌铁丝或钢丝：应顺直无背扣、扭结等现象，并有相应的机械拉力.3、护口：根据管子直径的大小选择相应规格的护口。
4、安全型压线帽：根据导线截面和根数正确选择使用压线帽，并必须有合格证。
5、连接套管：根据导线材质、规格正确选择相应材质、规格的连接套管，并有合格证。
6、接线端子（接线鼻子)：根据导线的根数和总截面选择相应规格的接线端子.7、辅助材料：焊锡、焊剂、绝缘带、滑石粉、布条等.（三）主要机具1、刻丝钳、尖嘴钳、剥线钳、压线钳、电工刀、一字及十字改锥.2、万用表、兆欧表。
3、放线架、放线车、高凳.4、电炉子、电烙铁、锡锅、锡斗、锡勺、电工常用工具等。
二、质量要求质量要求符合《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303—2002）的规定。
三、工艺流程选择导线→穿带线→扫管→带护口→放线及断线→导线与带线的绑扎→管内穿线→导线连接→接头包扎→线路检查绝缘摇测四、操作工艺（一）选择导线1、根据设计图纸要求，正确选择导线规格、型号及数量。
2、穿在管内绝缘导线的额定电压不低于450Ⅴ。
-建筑(室内)电气电线管敷设技术交底
建筑电气安装工程（室内）电线管敷设技术交底1、电气管线（预埋）敷设1）管线布置整齐，严禁两根以上管道在同一处重叠敷设，且严禁敷设在钢筋保护层，局部管线多的地方，应请土建采取有效的加固措施；2）电线管与接线盒连接处应设锁口，电线管转弯半径要大，半径小了影响穿线施工，应避免造成后续楼板开槽，影响楼板结构安全；3）电线管、开关、插座和灯头盒等材料应使用合同约定的品牌，管壁厚度，管材柔韧度符合规范要求；4）电线管口要及时封堵，线管绑扎固定可靠，做好成品保护。
5）不得随意用手工开槽，尽量避免横向开槽，管槽不宜开太深，深度应符合规范要求，否则影响墙面结构安全；6）电线管必须在墙面粉刷前疏通到位，如有管道堵塞，需及时修补，严禁墙面粉刷后开槽；7）电线管在墙面敷设排列整齐，间距均匀并符合规范要求，管线敷设集中的墙面，特别是配电箱进出口，必须在墙面粉刷时用纤维网加固或采取其他防开裂措施。
2、开关、插座预埋，箱体预埋1）开关、插座盒预埋时要仔细核对施工图，尽量一次性预埋到位；2）水平标高必须按土建水平标高控制线统一控制，并符合设计要求，竖向标高必须根据土建墙面粉刷灰饼厚度进行控制，特别是预埋偏位的情况下，在墙面粉刷前必须一次性调整到位；3）开关、插座盒与电线管连接必须做锁口，不得随意在开关、插座盒开孔，同时做好成品保护，通常的成品保护措施有在盒体里填塞泡沫块，待墙面粉刷完成后，将泡沫块取出，这样保持盒体干净清洁；4）配电箱与线管连接必须做锁口，不得随意在箱体采用切割机开孔，箱体应采用液压开孔器开孔，孔洞整齐，洞口大小与管径相匹配，箱体接地可靠；5）各种暗敷箱体四周和背后必须用细石砼灌实，背后挂钢丝网，用1：2水泥砂浆抹平，做好成品保护，保持箱体内清洁干净；6）宽度大于300mm的配电箱、弱电箱、消火栓箱顶部必须设置过梁，安装高度符合设计要求；7）箱体暗敷的进出线管待墙面粉刷完成后做好标识，以防二次装修打破管线。
3 、顶板内电线管（吊卡）敷设安装1）吊顶内各种管线应有一个总体规划，水、电、风管道应统一考虑，综合布局。
室内电气安装工程作业指导书
室内电气安装工程作业指导书修改记录：为了加强对室内安装工程的质量、成本、设计等方面的控制，并且满足美观、实用等要求，特制定此制度。
1.适用范围一般住宅室内安装工程。
2.工程特点2.1贯穿于项目工程的始终，施工周期较长，在不同的时间段，有着不同的施工作业面。
2.2包含的分项施工众多，例如前期有预埋预留、防雷引下线焊接等工作，后期有镶接、线槽安装、穿线等工作。
2.3在整个工期中，所涉及到的交叉专业比较多，因此交叉作业面也比较多。
3.施工期间辅助工作3.1.设计的优化。
设计院的设计工作比较繁多，导致各个项目的设计是在短时间内完成的。
这样的设计，势必会存在一些不实用、容量过大等问题，需要我们甲方工程师站在甲方的角度、站在客户的角度上来优化设计。
3.1.1.开关、插座位置的优化。
3.1.1.2开关及各种插座的位置要满足使用功能，且方便、实用，要按照假想的家具布置图来设计。
3.1.1.3开关尽量放在显眼处或门口处，方便操作，且能合并的开关尽量合并，既能简化设计，又能节约成本。
3.1.1.4根据房间的使用功能来设计各种功能插座，且各种插座的搭配要合理，例如电视、网络插座旁一定要有电源插座与之配套已满足使用要求。
3.1.2.灯位的优化。
当客厅长度小于4m时不宜安装两盏灯。
3.1.3. 生活阳台的优化。
对于小户型的楼盘，有效合理的利用空间是一个重点。
生活阳台空间很有限，大部分在1平米左右，因此合理的进行各种设备的布置是一个关键。
在此问题上，需与水专业一同对所有的生活阳台进行合理的优化工作，使煤气抄表、热水器、洗衣机以及燃气管线合理布置，不违反国家规范。
3.1.4. 电缆型号、断路器的重新核算。
一般情况下，设计院设计的电缆型号、断路器容量相对来说比较大，此时需要我们重新核算负荷容量，减小电缆的线径和断路器的容量，这一部分会大大节约成本。
3.1.5. 竖井内的综合布置。
目前大多的设计会把竖井设计得比较小，而竖井内又是设备集中的场所，因此有必要考虑各种设备的综合布置。
【室内线路的安装3】线管配线
钢管配线
◇ 钢管外壁除锈很容易，可直接用钢丝刷或电动除锈机除锈。 除锈后立即涂防锈漆。
◇ 在混凝土中埋设的管子外壁不能涂漆，否则影响钢管与混凝 土之间的结构强度。
◇ 如果钢管内壁有污垢或其他脏物，也可在一根长度足够的铁 丝中扎上适量的布条，在管子中来回拉动，即可擦掉，待管壁清 洁后，再涂上防锈漆。
钢管配线
（5）钢管的连接 1）钢管与钢管连接 其间采用管箍连接。为了保证管接口的严密性，管子螺纹部分应顺螺纹方向 缠上麻丝，并在麻丝上涂一层白漆，然后拧紧，并使两端面吻合。
1—钢管 2—管箍
钢管配线
2）钢管与接线盒的连接 钢管的端部与各种接线盒连接时，应采用接线盒内外各用 一个薄形螺母或锁紧螺母来夹紧线管。
钢管配线
2．钢管配线 （1）除锈和涂漆 敷设前，应将已选用的钢管内外的灰渣、油污与锈块等清除。为 了防止除锈后从新氧化，应迅速涂漆。常用的除锈去污方法有如下两种： 1）手工除锈 在铜丝刷两端各绑一根长度适当的铁丝，将铁丝和钢丝刷穿过钢管， 来回拉动，即可去除钢管内部锈快。
2）压缩空气吹除法。在管子的一端注入高压压缩空气，吹净管内脏物。
钢管配线
（2）套螺纹 为了使钢管与钢管之间或钢管与接线盒之间连接起来，就需在连接处套螺纹，
钢管套螺纹时，可用管子套丝绞板，常用的绞板规格有2.5~2 in和2~4 in两种。
钢管配线
套螺纹时，应先将线管夹在管钳或台虎钳上，然后用套 丝绞板绞出螺纹。
钢管配线
◇ 操作时，用力要均匀，并加润滑油，以保证螺纹牙光滑。 ◇ 螺纹长度等于管箍长度的1/2 加1~2 牙的长度。 ◇ 第一次套螺纹结束后，松开板牙，再调整其距离，比第一次小一点尺寸再 套一次。 ◇ 当第二次套螺纹快要完成时，稍微松开板牙，边绞边松，使其形成锥形的 牙。 ◇ 套螺纹结束后，应用管箍试旋。 ◇ 选用板牙时，必须注意管径是以内径还是以外径标称的，否则无法应用。
电缆线敷设作业指导书Microsoft Word 文档
电缆线敷设及配接作业指导书1.编写依据和适用范围编写依据电缆线敷设及配接作业指导书系按照电装公司《质量程序》的相关要求，GB50093--2002≤自动化仪表工程施工及验收规范≥进行编制。
适用范围该项作业指导书仅适用唐山佳华220t/a焦炉工程。
2.工程概况和施工要求唐山佳华220t/a焦炉工程仪控系统的电缆线敷设与配接工作量较大，电缆线种类较多，电缆敷设有一定难度。
其敷设路径为控制室→主电缆通道托盘→预埋保护管→外部分线槽→穿线管→配接检测元件。
电缆线的敷设与配接必须严格依据设计图纸的相关内容并结合规程要求认真检查填报电缆线敷设与配接分项工程质量检验平定表.3.施工工艺及电缆线敷设与配接3.1 施工工艺电缆选型→搬运开卷→架线敷设→电线配接3.2 作业准备3.3机具及材料机具:打号机、放线架、热缩风枪、压线钳、铁锯、配线钳、各种规格螺丝刀、尖嘴钳子、电工刀等。
材料：电线电缆、透明胶带、尼龙轧带、标记、端子号、异径管、热缩管、单芯线等。
3.4工艺施工3.4.1 电缆选型依据设计图纸的规格、型号、种类选择所需电缆。
根据电缆卷筒上的标识确认电缆型号，并根据敷设电缆顺序选择卷筒并编号。
电缆规格的选型必须与设计图纸相符合。
3.4.2搬运开卷a 根据电缆穿线表整理所须电缆准备搬运。
ｂ根据开卷顺号，选择电缆卷筒。
ｃ搬运前确认好搬运路线是否顺畅，有无软弱环节，并做好加强措施。
ｄ使用吊车搬运时，将铁棒穿入电缆卷筒芯轴内，将钢绳挂好，吊钩外的夹角要在６０度以下。
ｅ当电缆卷筒滚动时，其回转方向一定按规定方向回转，以防电缆松开，当其回转方向相反时，可用撬棍将其调整过来。
f 根据开卷顺序，把电缆卷筒用放线架调整到位，并注意电缆走向与卷筒方向旋转一致。
g 在开卷电缆前端600mm处标注电缆标签，并用透明胶带缠好。
当切断后在终端处也应标好标签。
h 在开卷时，电缆不得放偏或拧劲。
3.4.3架线敷设a .线路应按最短途经集中敷设，横平竖直，整齐美观，不宜交叉。
电线、电缆导管和线槽敷设、敷线001
电线、电缆导管和线槽敷设、敷线1、适用范围本章适用于民用建筑电气电线、电缆导管和线槽敷设、敷线安装工程。
2、编制依据《建筑电气工程施工质量验收规范》（GB50303-2002）3、施工准备3.1材料准备（1）镀锌钢管（或电线管）壁厚符合设计要求且均匀，焊缝均匀规则，无劈裂、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁现象。
除镀锌管外其它管材的内外壁需预先除锈刷防腐处理（埋入砼内可不刷防腐漆，但应除锈）。
镀锌管或刷过防腐漆的钢管外表层完整，无剥落现象，有产品合格证和材质化验报告。
（2）管箍使用通丝的，丝扣清晰无乱扣现象，镀锌层完整，无剥落，无劈裂，两端光滑无毛刺，有产品合格证。
（3）锁紧螺母外形完好无损伤，丝扣清晰。
（4）护口有薄、厚壁管之区别，护口要完整无损。
（5）铁制灯头盒、开关盒、接线盒等，板材厚度应不小于 1.2mm，镀锌层无剥落，无变形开焊，敲落孔洞完整无缺，面板安装孔与地线连接孔齐全，有产品合格证。
（6）面板、盖板的规格、尺寸、安装孔距与所用盒相配套，外形完整无损，板面颜色均匀一致，有产品合格证。
（7）使用的各种型钢应符合国家标准，镀锌层完整无损，有产品合格证。
（8）螺丝、螺栓、膨胀螺栓、螺母，垫圈等应采用镀锌件。
（9）凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材质均应具有阻燃、耐冲击性能并符合防火规范要求，有产品合格证及材质化验报告。
（10）阻燃型塑料管应有间距不大于1m的连续阻燃标记和制造厂厂标，管子内、外壁光滑、无凸棱、凹陷、针孔、气泡，内外径的尺寸应符合设计要求及国家统一标准，管壁厚度应均匀一致。
（11）阻燃型塑料管的配件如各种灯头盒、开关盒、插座盒、管箍、端接头等，必须使用配套的阻燃塑料制品。
（12）阻燃型塑料灯头盒、开关盒、接线盒，其外观应整齐，预留孔齐全，无劈裂等损坏现象。
绝缘导线规格、型号必须符合设计要求，有出厂合格证。
（13）套接紧定式钢导管（JDG管）管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，管材、连接套管及附件使用的原材料应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。
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1.目的/适用范围
为确保电线管埋设和室内穿线符合设计及规范要求，为顾客提供满意的产品，制定本作业指导书。
本作业指导书适用于房建工程电线管埋设和室内穿线。
2.编制依据
《建筑电气安装工程施工质量验收标准（GB50303-2002）》
《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》
《建筑安装工程质量通病防治手册》
3.施工前的准备
3.1人员：经过培训取得相应资格的人员，电工必须持证上岗。
3.2材料：钢管、（软、硬）塑料管、砂子、薄钢板、甘油、4-8#铁丝等。
3.3机具：手持钢锯、板锉、圆锉、套丝板、定型弯管器、分离式液压煨管器、1000w电炉、2000w电炉、槽型锅、40cm铝锅、小勺、划刀、放线车、剥线钳、木钻、台钻、经纬仪等。
3.4作业条件：3.1—3.4准备工作就序，明确本工序的责任人，并对操作人员进行技术、安全交底。
4.施工工艺
4.1金属管加工与安装
4.1.1金属管
a.锯管时人要站直，持钢锯的手臂和身体成90度角，手腕不要颤动，这样锯出的管口平整。
b.管口出现马蹄口时，用板锉锉平，然后再用圆锉锉出喇叭口。
c.使用套丝板时，应先检查套丝板牙齿是否符合规范、标准，套丝时应边套边加润滑油。
d.管子煨弯时，用定型煨管器，将管子的焊缝放在内侧或外侧。
弯曲时逐渐向后方移动煨管器。
对于直径在25毫米以上的管子，应采用分离式液压弯管器或灌砂火煨。
暗配管时弯曲最小半径应是管径的6倍。
e.在楼板或地坪内敷管时，要求线管面上有2cm以上的素混凝土保护层，以防治产生裂缝。
f.加强图纸会审，特别注意土建做法，若垫层不够时，应减少交叉铺设的管路，或顺着楼板孔煨弯。
g.对于初次操作的青工，要求加强基本功的训练。
4.1.2金属管保护接地和防腐
a.金属线管连接地线在管接头两端应用Ф4镀锌铁（铅）丝或Ф6以上的钢筋焊接。
干线管焊接地线的截面积应达到管内所穿相线截面的1/2，支线时为1/3，地线焊接长度要求达到连接线直径的6倍以上。
b.金属线管刷防腐油（漆），除了直接埋设在砼层内的可免刷外，其它部位均应涂刷，地线的各焊接处也应涂刷。
直接埋在土壤内的金属线管，管壁厚度必须是3毫米以上的厚壁钢管，并将管壁四周浇注在素混凝土保护层内，浇注时，一定要用混凝土预制块或钉钢筋楔将管子垫起，使管子四周至少有5cm 的混凝土保护层。
金属管埋在焦渣层内时必须做水泥砂浆保护层。
4.2.硬塑料管和聚乙烯软管
4.2.1敷设
a.聚乙烯软管在大膜板混凝土墙内敷设时，管路中间不得有接头；凡穿过盒子敷设的管路，能先不断开的则先不断开，待拆模后修盒子时再断开，保证浇注混凝土时管口不从盒子内脱掉。
b.若聚乙烯软管必须有接头时，一定要用大一号的管（长度6cm）做套管。
接管时要对齐套管各边套进3cm 。
硬塑料管接头时，可将一头加热胀出承插口，将另
一管口插入承插口。
在接口处涂抹塑料粘合剂，则防水效果更好。
c.硬塑料管煨弯时可根据塑料管的可塑性，在需煨弯处局部加热，即可以手工操作煨成所需度数成型。
较小的管径可用一只1000w的电炉加热一盘沙子，将管埋入砂中，掌握火候操作；较大规格的塑料管煨弯时，可采用甘油加热法，用薄钢板自制槽型锅或40cm大铝锅，将甘油锅放在2000w 的电炉上，加热至100℃左右，另用小勺舀甘油浇汤硬塑料管需煨弯的部位，待塑料管加热至可塑状态时，放在平面工作台上煨弯。
这样煨出的弯不裂、不断，并保持了塑料管的光泽。
硬塑料管煨弯，还可用自制电气烤箱进行。
4.3箱、盒安装
4.3.1稳装箱盒找标高时，可以参照土建装修统一预防的水平线，一般由水平线以下50cm为地平线。
在混凝土墙、柱内稳箱盒时，可参照钢筋上的标高点外，还应和土建施工人员联系定位，用经纬仪测定总标高，以明确室内各点地平线。
4.3.2 稳装现浇的砼墙板内的箱、盒时，可在盒、箱背后加设Ф6钢筋套子，以稳定箱盒位置。
4.3.3 箱、盒开眼孔，木制品必须用木钻，铁制品开孔如无大钻头时，可以自制开孔的划刀架具，先在需要开孔的中心钻个小眼，然后将划刀置于台钻上钻孔，保证箱、盒眼孔整齐。
4.3.4 穿线前，应先清除箱、盒内灰渣，再刷两遍防锈漆。
穿好导线后，用接线盒将盒子临时盖好，盒盖周边要小于圆木、插孔座板、开关板，但应大于盒子。
待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可以保证盒内干净。
4.4 管内穿线
4.4.1 穿线前应严格戴好护口，管口无丝扣的可戴塑制内护口，放线时应用放线车。
将整盘导线放在线盘上，并在线轴上做好记号，自然转动线轴放出导线，这样不会出现螺圈，可以防止背扣和电线拖地弄脏。
4.4.2 为了保证相线、零线不能混淆，可采用不同颜色的塑料线。
最好一个单位工程，零线统一采用黑色或绿色，或者在放线车的线轴上做出记号，以保证零线和
相线的区分。
4.4.3 导线的连接，导线在管子内不得有接头
4.4.3.1 剥切导线塑料绝缘层时，应用专用剥线钳。
剥切橡皮绝缘层时，刀刃禁忌直角切割，要以斜角剥切。
4.4.3.2 铝导线并头连接时，4平方毫米以下的导线，采用螺旋压接帽拧紧连接。
6平方毫米以上的铅导线，用铝套管压接，或用电气焊连接，气焊焊接如用铝焊粉，则在焊好后趁热用清水将残留的焊药洗净，搽干冷却后在包缠绝缘层。
4.4.3.3铅导线与铜导线接头可采用下述方法
a）2.5平方毫米单股铝线与多股铜芯软线接头，铜软线涮锡后缠饶在铅线上，缠5圈后将铅线弯曲180度，用钳子夹紧。
或将软铜线涮锡后，采用瓷接头压紧。
b）2.5平方毫米铅线与2.5平方毫米铜线连接，可采用端子板压接，或者将铜线涮锡后在缠饶连接。
也可采用螺旋帽压接。
c）多股铅线与多股铜线连接时，可先将铜线涮锡，用铅套管压接。
d）多股铅线接设备电器时，均应采用铜铝过度端子压接。
如确无钢铝过渡端子，可暂用铝接线端子代替，但与设备电器接触处要垫一层锡箔纸，以减少电化腐蚀作用，而且压紧螺丝必须加弹簧垫。
不允许将多股铝导线自身缠圈压接。
e）导线对接或导线与设备连接好后，应用双臂电桥测定连接点的接触电阻。
接触电阻不应大于该段导线本身的电阻值。
5.质量标准
严格执行《建筑电气安装工程施工质量验收标准（GB50303-2002）》和
《建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）》
6.注意事项
6.1 暗配管保护层必须大于15mm.
6.2 管子进入盒（箱）处应顺直，在盒（箱）内露出的长度小于5mm.
6.3 盒（箱）内导线要有适当的余量，导线在管子内无接头。
不进入盒（箱）的垂直管子上口穿线后密封处良好，导线连接牢固，包扎严密，绝缘良好，不伤芯线。
6.4导线在管子内不得有接头。
6.5要熟悉图纸，不得漏埋线管、箱、盒；并在管内预穿铁丝。
7.成品保护
7.1 穿线时要避免弄脏粉刷好的墙顶。
7.2穿好导线后，用接线盒将盒子临时盖好待土建装修喷浆完成后，再拆去盒子盖，安装电器、灯具，这样可以保证盒内干净。