浅谈低温阀的设计及安装要求_
低温球阀标准
低温球阀标准一、材料和结构1.低温球阀应由符合设计要求的材料制成，如不锈钢、碳钢等。
具体材料应符合相应的标准要求。
2.低温球阀的结构应合理，易于拆卸和安装，便于维护和修理。
阀门内部结构应保持紧凑，尽量减少死角，便于清洗和无损检测。
二、尺寸和公差1.低温球阀的尺寸应符合设计要求，包括球体直径、阀座直径、连接尺寸等。
2.公差应符合相关标准要求，以确保阀门的密封性能和使用性能。
三、试验方法和检验规则1.低温球阀应按照相关标准进行压力试验、密封试验、动作试验等。
试验方法应符合相关标准要求。
2.检验规则应包括外观质量、尺寸精度、密封性能等方面的检验内容和方法。
检验规则应符合相关标准要求。
四、性能要求1.低温球阀应具有良好的密封性能，在低温条件下能够保持良好的密封效果。
2.低温球阀的动作应灵活可靠，操作方便，能够适应相应的介质和温度条件。
3.低温球阀应具有较强的耐腐蚀性能，能够适应各种腐蚀介质的环境。
4.低温球阀应具有较高的耐低温性能，能够在低温条件下正常工作。
五、外观质量1.低温球阀的外观应平整光滑，无明显的缺陷和损伤。
2.零件的加工和装配应符合设计要求，各部分配合良好，无明显松动和磨损。
六、涂装和防护1.低温球阀应进行涂装处理，以保护阀门表面不受腐蚀和损伤。
涂装材料应符合相关标准要求。
2.在使用过程中，阀门应按照规定进行维护和保养，保持其良好的使用状态。
七、标志、包装、运输、贮存1.低温球阀应有清晰的标志，包括产品名称、型号、规格、生产日期等。
标志应符合相关标准要求。
2.包装应符合产品防护要求，以防止阀门在运输过程中受到损伤。
包装材料应符合相关标准要求。
3.运输过程中，应注意保护阀门，避免其受到机械损伤和气候影响。
4.贮存场所应干燥、通风良好，避免阀门受潮和变质。
贮存时间不宜过长，如超过一年应重新进行检验和试验。
超低温球阀的结构设计特点及安装要求
超低温球阀的结构设计特点及安装要求摘要：石油化工产业化的不断发展，使得液化天然气也获得了较好的发展前景，进而也对超低温阀门的需求量及工艺技术出了越来越高的要求。
对此，面对市场环境的变化，为满足液化天然气应用需求，根据超低温球阀结构的设计要点，如阀盖、密封部件、泄压部件等，再超低温球阀经过低温试验等工序，才能符合工业化生产要求。
关键词：超低温球阀；结构设计；安装要求；引言：球阀开关阀门外形是带有一个圆形通道的球体，通道和球体间的中轴线呈现出环绕垂直的结构，进而实现对介质流量和通道开关控制。
一般情况下，球阀开关阀门是固定的，有外力作用也不会发生移动。
球阀结构的组成部分主要有阀杆、支架、阀盖、阀体、滴水板和驱动装置等元件，超低温球阀的结构设计在经过一体式、二片式、三片式的结果优化设计过程后，促使球阀漏点有所降低。
1.超低温球阀概述石油化工的生产线上，输送介质的温度不同对球阀的定义也不同。
一般情况下，当输送介质的温度小于－40℃则定义为低温球阀；当输送介质的温度低于－40℃且低于－101℃则定义为超低温球阀。
其中，空分生产装置中常常会应用到超低温球阀，另外在含有液化天然气、液化石油气等介质的产品中也有应用。
液态低温介质保存、运输或使用的最大危险则是易燃易爆，若闪蒸或升温则容易出现气化现象，当低温或超低温介质发生气化，则短时间内膨胀。
若在运输过程中，液态低温介质的阀门存在密封阀腔不严密、结构设计有问题等情况，阀腔内的压力过高，甚至会使得阀门开裂引发严重的安全事故[1]。
2.超低温球阀结构设计特点2.1阀盖结构设计优化设计超低温球阀阀盖，应注意腔内的流体温度。
根据球阀自身的结构功能，可应用加长阀盖，保证填料装置、低温区、阀门控制装置之前的距离。
但是应该注意的是，阀门填料温度控制较为严格，温度降低，但是要避免霜冻对填料的影响。
除此之外，超低温球阀结构设计中，不仅要保障球阀阀盖等部件能正常启用，且应避免操作球阀、低温介质环境下，工作人员发生冷灼伤意外。
低温管道阀门安装要求
低温管道阀门安装要求
低温管道阀门安装有一些特殊要求，以确保阀门能够正常运行并保证管道系统的安全性。
以下是一些常见的低温管道阀门安装要求：
1. 阀门选择：应选择符合低温工作条件的阀门，例如低温蝶阀、低温截止阀等。
阀门材质一般应选用低温碳钢、低温不锈钢或低温合金钢等耐低温材质。
2. 预冷处理：在安装前应进行预冷处理，确保阀门及其附件的温度与管道系统接近，以避免温度差引起的热应力。
3. 阀门位置选择：应根据管道系统的布局和操作要求，选择合适的阀门安装位置。
阀门应安装在易于操作和维修的位置，并保证其与管道之间有足够的间距，以便进行维护和紧急操作。
4. 管道补偿：低温管道安装时，应考虑温度变化引起的热应力，可以采用管道补偿器等措施来缓解热应力，防止阀门和管道发生形变或损坏。
5. 密封性能：阀门应安装垫圈或填料，确保阀门与管道之间的密封性能，可选用低温耐磨橡胶垫圈或低温密封填料，以确保阀门运行时不会出现泄漏问题。
6. 阀门操作：阀门在低温环境下的操作需要特别注意，应确保阀门操作机构的可靠性，并采取保温措施，以避免由于低温影响而导致的结冰或凝固问题。
7. 维护保养：低温管道阀门在使用过程中，应定期进行维护保养，检查阀门的密封性能和操作性能，并及时清理阀门周围的积冰或凝固物。
以上是一些常见的低温管道阀门安装要求，具体安装要求还需要根据实际情况进行综合考虑和具体设计。
浅析低温阀门的设计与安装
浅析低温阀门的设计与安装当前，针对低温阀门的温度标准来说，不同国家可能存在一定的差异化，但在实际应用中则应该符合环境以及介质方面的要求。
不同环境背景下，对于低温阀门定义也有着不同的要求。
比如，在石化行业总，低温阀门的工作温度则往往适用于-40℃的介质运输管道过程中。
其中，低温阀门的种类类型比较多，这就应该要求相关人员能够充分掌握低温阀门的特点，并结合实际情况来重视低温阀门的设计问题。
1 常用低温阀门类型考虑到低温阀门应用情况有所不同，其也涉及到多种类型。
比如，存在着流量控制的节流阀、压力调整的减压阀以及截止阀、止回阀等内容。
在化工生产的实践过程中，存在着蝶阀、截止阀、低温闸阀等应用次数比较多的情况，这些类型中往往对于GB/T 24925、MSS SP-134等标准具有比较强的适应性。
2 低温阀门的结构设计2.1 滴水板结构设计对于低温阀门的作用进行分析，主要是不间断来进行低温介质的传输，考虑到温度具有一定的传导性，这样则会实现低温沿着阀门来传递，造成填充材料、阀杆温度有所降低，使得填充材料的密封性受到破坏，难以实现阀门的保冷效果，存在着冻结填充材料的问题。
在这样的情况下，相应人员为了能够有效处理温度传递的问题，可以将滴水板结构设置在法门中，有效保证温度不会出现过度下降的情况，这样能够实现阀盖上端温度符合正常温度要求，或者有所提升，也不会影响到填充材料。
一般来说，阀门则应用在外界环境中，存在着阀门上部温度较低情况时，容易出现水蒸气的液化问题，滴水板则会接受上述水珠。
反之，如果没有设置，则会造成水珠滴落在法兰螺栓中，造成螺栓容易出现腐蚀的情况。
同时，对于阀体上部或者外面也会在一定程度上受到液化的水的保护，避免出现温度流失问题。
在此过程中，为了进一步起到良好的保温作用，还应结合实际来优化滴水板的具体位置，能让施加在保冷层外侧[1]。
2.2 阀盖结构设计对于阀盖结构来说，大都为长颈结构特点，能起到一定的保冷作用。
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门的设计与安装要求随着低温工程的广泛应用，低温阀门的使用越来越普遍。
低温阀门是一种特殊的阀门，其材料、结构、制造、安装等方面都需要特别注意。
本文将从设计和安装两个方面来介绍低温阀门的要求。
低温阀门的设计要求材料选用低温阀门材料的选用非常重要。
低温下，阀门部件容易出现脆裂现象，因此材料的韧性、强度、耐腐蚀性能都需要特别注意。
常用的材料包括不锈钢、钼合金、钛合金等。
结构设计低温阀门的结构设计也需要考虑其在低温下的特殊环境。
首先，应采用低温材料，同时，要保证阀门操作流畅，不易卡死；其次，需要考虑隔热绝热措施，避免阀门部件结冰；最后，应设计耐低温的密封结构，确保阀门的密封性。
制造工艺制造工艺是保证低温阀门质量的关键。
低温阀门制造要保证工艺的可靠性和稳定性，尤其需要注意材料的冷处理和焊缝质量。
同时，制造工艺要考虑低温条件下的热影响和材料变形问题。
低温阀门的安装要求环境温度在低温环境下，阀门的安装位置和温度也需要特别关注。
安装位置一定要考虑加热措施，尤其是在极端寒冷的环境中。
温度方面，需要确保低温阀门在安装过程中不受到温度差的影响，以免阀门部件出现变形而造成密封不良。
接口连接低温阀门的接口连接也需要特别注意。
接口密封性和连接强度是阀门使用过程中不可或缺的要素。
在低温条件下，尤其需要确保接口铰链的质量和合理性。
峰值压力低温阀门还需要考虑峰值压力问题。
在使用过程中，如果阀门遭受过大的压力，就容易出现破裂等问题。
因此，在低温阀门的使用过程中，要特别注意峰值压力的问题，确保阀门的安全稳定运行。
结论低温阀门在设计和安装过程中，需要特别关注材料、结构、制造工艺、接口连接等方面的问题。
只有将这些要素全面考虑，才能保证低温阀门的使用效果和安全性。
低温控制下阀门的设计与制造探讨
低温控制下阀门的设计与制造探讨摘要：基于低温控制阀门的设计与制造实践，开展有效的设计与制造工作，对企业实现良好发展具有积极作用。
结合低温控制阀门设计与制造的特点，完善设计与制造策略，能够有效提升企业制造和设计的水平。
因此，加强对低温控制阀门设计与制造的优化，是行业未来的发展方向。
基于这一特点，在低温控制阀门的设计与制造中，应该加强对市场发展的了解，从而为之后开展高效的设计与制造工作奠定基础。
关键词：低温控制；阀门1 低温控制下阀门的设计1.1 阀盖结构针对阀盖结构展开的设计，主要表现为规则的长颈外形结构，该结构在对内部介质保冷功能和外侧冷能防护方面具有良好的优势。
基于相关的标准（JB/T7749,BS6364,DIN3352,TTO等）设计文件可以得知，其所提出的几种阀盖结构设计方案，其中长颈结构在践行其保冷功能时，填料函底部位置的温度不会过低，液体也不易凝固。
填料函结构所处区域的温度不可过低，设计人员应该针对填料函的各种状态和温度范围进行有效的调整，以优化阀盖腔内空间和外形尺寸的设定。
除此之外，阀门操作机构（手动或自动）的周边温度也应该维持在合理的正常范围内。
工作人员在进行手动操作时，不会由于温度过低而对其造成威胁，也尽可能地避免了填料函等外围出现冷凝和结冰情况，其优势可以实现最大程度上的发挥。
确保温度在合理范围内，确保填料的柔性和密封性，并在阀门调控中实现多次利用。
在设计阀盖结构时，规则的外形可以更加有效利用保冷层辅助措施，保护冷能不会轻易损失，从而降低能耗和使用成本。
长颈阀盖要想加长尺寸，需要考虑很多实际问题。
基于不同的标准条件，相交普通阀盖，带冷箱和非冷箱加长的长度最低标准都不尽相同，加长后阀杆也相应加长，对于阀杆的刚性和扭转度也需要具体校验，设计人员应对其具体的使用目的和重要性进行详细了解和掌握，在科学合理的标准下，确定相应的加长尺寸。
在明确具体的尺寸之前，对于保护层厚度和空间作出相应的分析判断，从而避免给保护层带去负面影响。
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门的设计和安装要求低温阀门，特别是超低温阀门，其工作温度极低。
在设计这类阀门时，除遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的要求。
1低温阀门的设计要求根据使用条件，低温阀的设计有以下要求：1.1阀门不应成为低温系统的重要热源。
这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。
1.2低温介质不得对手轮操作和填料密封性能产生有害影响。
1.3直接接触低温介质的阀门组件应具有防爆和防火结构。
1.4不能润滑在低温下工作的阀门组件，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。
2低温阀门的材料选择2.1低温阀体材料2.1.1选择主要材料时应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。
在选择主要材料时，首先选择适合在低温下工作的材料。
铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀中选用。
除此以外，低温阀门的材料选择还应考虑以下因素：1）阀门最低使用温度；2）维持低温工作条件所需金属材料的机械性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐磨性；4）良好的耐腐蚀性；5）采用焊接连接时，还应考虑材料的焊接性能。
2.1.2阀体、气门室盖、阀座、阀盘（闸板）材料的选择这些主体零部件材料的选择原则大致是：温度高于-100℃时选用铁素体钢；温度低于-100℃时选用奥氏体钢；低压及小口径阀门可选用铜和铝等材料。
设计时应根据最低使用温度选择合适的材料。
2.1.3气门杆和紧固件的材料选择温度高于-100℃时，气门杆和螺栓材料采用Ni、，Cr-Mo等合金钢，经适当的热处理，提高抗拉强度，防止咬丝等。
温度低于-100℃时，采用奥氏体不锈耐酸钢制造。
但18-8耐酸钢硬度低，会造成气门杆与填料相互擦伤，致使填料处泄漏。
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门的设计与安装要求
低温阀门是指能够在低温环境下使用的阀门产品，因其具有很
强的耐低温性能，可以广泛应用于石油、化工、液化天然气、航空、航天等科技领域。
在低温阀门的设计与安装方面，需要注意以下几
个要求：
1.材料选择
低温阀门常用的材料有不锈钢、碳钢、铜合金、钛合金等，材
料的选择应根据不同的使用环境和要求进行选择。
比如，在极低温
下使用的阀门，应选用对低温环境具有良好耐蚀性和塑性变形能力
的材料，如奥氏体不锈钢。
2.封堵能力
低温阀门的封堵能力直接影响到其使用效果和安全性能，需要
在设计时充分考虑。
阀门的压缩、弯曲和强度等特性应合理设计，
以保证阀门在低温环境下有效封堵。
3.温度范围
不同类型的低温阀门所能承受的温度范围并不相同。
用户应选
择符合自身需要的低温阀门，同时需要考虑到它在不同温度下的使
用效果和安全性。
4.防冻措施
在实际应用过程中，带有水份的低温介质可能会冻结，导致阀
门无法正常控制。
因此，在使用低温阀门时，需要考虑到防冻措施，如在冬季加热防冻或使用防冻液等方案。
5.操作方式
低温阀门可以使用手动控制、电动控制、气动控制等方式，不同的操作方式在低温环境下有不同的适用性。
因此，在选择低温阀门操作方式时，应考虑到使用环境和操作人员的实际情况。
低温阀门的设计和安装要求严格，需要充分考虑使用环境和实际需求。
在选用材料、封堵能力、防冻措施、温度范围等方面应尽量符合安全和经济实用的原则。
只有在设计和安装上做到高标准要求，才能确保低温阀门的使用效果和安全性能。
低温阀门技术要求
低温阀门技术要求低温阀门是一种能够在极低温环境下正常工作的阀门。
由于低温环境对阀门的材料和密封性能提出了较高的要求，因此低温阀门技术具有一定的特殊性和复杂性。
本文将从材料选择、密封性能和操作要求三个方面对低温阀门技术要求进行详细介绍。
一、材料选择低温阀门的工作温度通常在-196℃至-50℃之间，因此材料的选择至关重要。
常用的低温阀门材料包括碳钢、不锈钢、铜合金和镍合金等。
这些材料具有良好的低温性能和抗腐蚀性能，能够在低温环境下保持稳定的机械性能和密封性能。
此外，材料的选择还应考虑到阀门的工作压力、介质和流速等因素，以确保阀门能够承受低温环境下的各种力和冲击。
二、密封性能低温阀门的密封性能对于防止介质泄漏和阀门内外温度交换至关重要。
在低温环境下，由于材料的收缩、脆化和变形等因素，阀门的密封性能容易受到影响。
因此，低温阀门的密封结构设计和密封材料选择都需要特别注意。
常见的低温阀门密封结构包括填料密封、金属密封和弹性密封等。
填料密封适用于一些低温液体介质，如液氧和液氮等；金属密封适用于一些高压低温气体介质，如液氢和液氦等；弹性密封适用于一些需要频繁开关的低温介质。
三、操作要求低温阀门的操作要求主要包括开关力、操作力和密封性能测试等。
由于低温环境下材料的变形和脆化等因素，阀门的开关力和操作力可能会增大。
因此，低温阀门的操作机构设计和操作杆材料选择需要特别注意，以确保阀门能够在低温环境下顺利开关。
同时，低温阀门的密封性能测试也是非常重要的。
常用的测试方法包括气密性测试、泄漏测试和耐冷冲击测试等，这些测试能够验证阀门的密封性能是否符合要求。
低温阀门技术要求包括材料选择、密封性能和操作要求等方面。
材料的选择应考虑到低温环境下的机械性能和抗腐蚀性能；密封性能的要求需要特别注意，以防止介质泄漏和温度交换；操作要求包括开关力、操作力和密封性能测试等，以确保阀门能够在低温环境下正常工作。
只有满足这些要求，低温阀门才能够可靠地应用于低温工程领域，确保系统的安全运行。
lng行业低温阀门设计要点
lng行业低温阀门设计要点低温阀门设计要点——听起来像是某个高大上的专业词汇，但其实啊，咱们今天聊的就是这个跟生活息息相关的小家伙——阀门！你可能不觉得它有啥了不起的，但它在很多重要领域，比如天然气、液化气、液氮这些低温行业中，扮演着举足轻重的角色，没它可不行哦。
说白了，低温阀门就是专门在冷得能把你冻成冰雕的环境下，依旧能牢牢掌控气体和液体流动的“超能战士”。
话说回来，这些东西得设计得合适才行，不然一旦出现问题，可就真的是“冰火两重天”了。
低温阀门的设计，最关键的一个点就是——耐低温。
说白了就是得让它在超低温的环境下照样能工作，别一开就“啪”地冻住了，动弹不得。
你想，低温下，材料的脆性可不是闹着玩的，尤其是像钢铁这种常见材料，一到低温环境下，脆性上升，强度下降，就像是你拿着冰棍猛敲墙壁，啪的一声就碎了。
这时候，如果阀门的材质选得不对，那可就是“门儿都没有”了。
大家可以想象下，像天然气这种液化后需要低温存储的气体，阀门坏了，那可真是祸从天降，直接影响到安全生产。
像有些行业，压力、温度波动大，阀门如果没能有效应对那低温，就可能出现漏气、失效甚至爆炸等风险。
所以啊，耐低温的材料就是决定低温阀门生死存亡的关键。
不单单是耐低温就够了哦，低温阀门的密封性能也得考虑进去。
想象一下，你正得意洋洋地烧着一锅热腾腾的火锅，突然锅盖一抬，哗啦一声热气腾腾的锅冒出来，肉片漂浮在空气里——那不是什么好事吧？同样的道理，低温阀门如果密封不好，气体或者液体就会从阀门的缝隙里泄漏出去，泄漏了可不行，泄漏的气体可能是有毒有害的，或者可燃，一旦发生火灾，后果不堪设想。
因此，密封性能一定要好，才能确保阀门在低温环境下依然不会发生泄漏，保持高效、安全的运作。
再有一个不可忽视的问题——阀门的动作灵活性。
你想，温度这么低，金属材料是不是容易变得僵硬，阀门的开关是不是就不那么顺畅了？没错，低温阀门的设计，不仅要考虑到阀体的强度和密封性，还要关注它的灵活性，尤其是开关的力学性能。
低温阀门设计需要
低温阀门是指能够在低温工况下使用的阀门，通常把工作温度低于-40℃的阀门称为低温阀门。
低温阀门是石油化工、空气分离、天然气等工业不可缺少的重要设备之一，其质量的优劣决定着能否安全、经济、持续地生产。
随着现代科技的发展，低温阀门的用途越来越广，需求也越来越大。
目前，国内低温阀门生产能力较差。
从材料上看，国外有CF8、LCB、LF1、F304等十多种，可以适用于不同的温度和介质，且都制定了相关标准，不仅规定了铸锻件的尺寸和外观质量要求，还对铸锻件的化学成分、热处理、力学性能、物理性能、焊补、焊后热处理、探伤、晶间腐蚀试验（奥氏体钢）、冲击试验（低温阀门）等做了严格的技术要求。
而国内标准就相对简单，对一些具体问题的规定不够详细。
此外，国产低温阀门在技术水平、寿命、可靠性、配套能力等方面还与国外产品存在较大差距，因此目前国内使用的低温阀门绝大部分依赖进口。
鉴于国内在低温阀门研究开发方面存在的不足，笔者对低温阀门进行了较系统的研究，现阐述如下。
1 低温阀门的一般设计要求低温阀门工作条件苛刻，其工作介质大部分为易燃、易爆、渗透性强的物质，最低工作温度可达-269℃，最高使用压力达10MPa。
因此，低温阀门的设计、制造、检验与通用阀门相比有很大的区别。
一般，根据低温阀门的使用工况，对设计工作提出以下几点要求：（1）阀门及其组合件在低温介质及周围环境温度下应具有长时间工作的能力（一般为10年或是3500~5000次循环）；（2）阀门相对于低温介质，不应成为一个显著热源，这是因为热量的流入会降低热效率，而且热量流入过多，还可能使阀门内部的低温介质汽化，产生异常升压，造成危险；（3）低温介质不应对手轮的操作性能和填料的密封性能产生有害影响；（4）直接和低温介质接触的阀门组合件的结构应当符合相关的防爆和防火要求；（5）在低温状态下工作的阀门组合件不能润滑，所以需要采取措施，防止摩擦部件被擦伤。
上述要求应当贯穿低温阀门设计过程的始终，另外应当注意到上述要求是对低温阀门特有的要求，在低温阀门的设计过程中还应当同时遵守相关的通用阀门的要求。
低温阀门的技术要求和选用标准
低温阀门的技术要求和选用标准低温阀门的技术要求和选用标准一、低温阀门的设计要求根据使用条件，低温阀的设计有下列要求：1）低温阀门在低温介质及周围环境温度下应具有长时间工作的能力。
2）低温阀门不应成为低温系统的一个显著热源。
这是因为热量的流入除降低热效率外，如流入过多，还会使内部流体急速蒸发，产生异常升压，造成危险。
3）低温介质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。
4）直接与低温介质接触的阀门组合件应具有防爆和防火结构。
5）在低温下工作的阀门组合件无法润滑，所以需要采取结构措施，以防止摩擦件擦伤。
二、低温阀的材料选用1、低温阀主体材料（1）主体材料选用应考虑的因素从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门的强度和使用寿命。
选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的材料。
铝在低温下不会出现低温脆性，但因铝及铝合金的硬度不高，铝密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限制，仅在低压和小口径阀门中选用。
在低温工作的材料要保证其低温性能，主要是保证其冷冲击强度。
阀内件必须通过正确选材，使其具有足够的冷冲击强度，才能防止断裂。
C和Cr的合金钢在低于－20℃时候很快失去抗冲击强度，所以使用温度分别限制在-30℃和-50℃。
含Ni量为%的镍钢可以使用到-100℃，含Ni量9%的镍钢可以使用到-192℃。
奥氏体不锈钢、镍、蒙乃尔合金、哈氏合金、钛、铝合金及青铜可以使用到更低的温度（-273℃）。
除此以外，低温阀门的材料选用还应考虑以下一些因素：1）阀门的最低使用温度2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲击韧性、相对延伸率及组织稳定性；3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐摩性；4）具有良好的耐蚀性5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。
三、性能的要求低温阀门在市面上的发展快速，但也存在着一些问题。
低温阀门的设计与安装分析
122研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2019.03 (上)虽然每个国家都针对低温阀门的温度制定了不同标准，但无论是什么标准，在应用中，都要满足介质和环境要求。
不同应用环境，不同行业中的低温阀门定义也不同，如果研究对象为石化行业，需要将低温阀门应用到-40℃的介质运输管道中。
低温阀门类型不止一种，相关人员要对每种低温阀门了如指掌，以确定低温阀门的设计要点。
本文主要针对低温阀门的设计与安装进行探讨。
1 常用低温阀门类型低温阀门应用部位不同，功能也不同，所以其类型有多种，如用来调节压力的减压阀，有减少流量的节流阀，还有止回阀以及截止阀等。
这些阀门应用广泛性不同，在化工生产中，低温闸阀、截止阀、蝶阀等的应用次数较多。
这些阀门对MSS SP-134及GB/T 24925标准的适应性比较强。
2 低温阀门材料选择低温阀门材料选择多参考传输介质以及传输环境要求，阀门材料要具备极强的耐腐蚀性，如此有毒介质才不会对其造成腐蚀影响。
材料还要具备防燃防爆功能，在传输中，还要适应各种温度的环境。
有些材料的性能在常温和低温状态下的表现不同，相关人员要保证材料性能满足低温状态要求。
在选择材料时，还要考虑材料不会受到低温影响，低温阀门会应用低温冲击韧性较强的材料。
低温阀门由阀体、阀盖等部分构成，每部分对材料的要求也不同，这些材料不仅要具有耐压性能，还要具有低温韧性、焊接性以及稳定性。
不同低温等级选择的材料不同，相关人员还要了解低温阀门常用材料的使用温度，然后从中筛选最适合化工生产低温阀门的材料。
可供选择的材料有低温碳钢铸件、低温碳钢锻件、低温不锈钢铸件以及低温不锈钢锻件，这些材料的类型不止一种，每种类型都对应相关的最低温度，相关人员还要做好筛选工作。
3 低温阀门的结构设计（1）阀盖结构设计。
阀盖结构形体主要设计为长颈结构，这种结构具有良好的保冷性能。
相关的标准文件也对几种低温阀门的阀盖结构形式进行了明确规定，在长颈结构保冷过程中，填料函底部温度不会过冷，不会使液体冷凝。
浅谈低温控制下阀门的设计与制造
浅谈低温控制下阀门的设计与制造摘要：伴随着工业化、社会化、科技化产业的不断迅猛增长，越来越多的机械设备的研发与制造推动社会生产生活的发展与进步，在市场经济作用下，机械制造产业不断创新、不断开发技术、拓展产业，在生产过程中阀门的应用必不可少，在日趋激烈的阀门产业中，如何才能找准市场需求角度，确定好市场的发展方向，加快阀门的设计与研发，改革与创新，是未来阀门产业寻求长远的发展之路的必行出路。
因此，如何才能在有限的时间，有限的资源中，充分找寻运用现有的标准研发适合市场需求，适应未来整体规划发展的新型的高级阀门，是需要在充分运用现有标准的同，研究出能够运用于将来的新标准和新体系。
关键词：低温控制；设计与制造在现代信息化社会发展的今天，企业为了寻求发展道路不得不与行业竞争对手对比，竞争可能是件好事，它可以保证产品的质量，保证产品的产值和产量，提高产品的消费水平和服务质量，市场机制下的发展对于行业水平的提高是有非常重要的作用的。
然而，阀门产业的竞争也是正处于发展和扩大的关键时刻，合理的良性竞争对于阀门产业可以更好的提高技术质量和提高产品的服务水平有极其重要的作用。
本文将针对市场需求而产生的在低温控制下阀门的处理方案和制造方法做简要的分析。
1.低温控控制阀门设计1.1低控阀门简介低控阀门在化工领域、天然气产业、空气隔离提纯处理行业中不可缺少的元器件设备，阀门质量的好坏直接影响到设备是否可以安全运行，是否可以缜密的处理好设备的阀门状态，从而保证工厂生产的工作效率和工作产能。
因此良好的阀门对于工业设备能否正常运转有极其重要的作用。
低控阀门主要应用液态氮和其他液态惰性气体，通过低温控制，改变阀门的触发状态，从而控制阀门状态，因需要控制其温度的变化，对低温状态下的阀门工作状态主要需要注意阀门在开启过程中低温与室温接触后产生的突然气化现象，导致升压，影响阀门的正常开关；低温状态下进行填料函填料失败，从而引起的阀门控制不正常；承压器件对于温度变化所产生的气压的变化的承受能力的好坏直接影响到阀门的开关能否正常运行。
浅谈低温阀的设计及安装要求
在 目前 的大 中 型 乙 烯 装 置 中 ． 解 气 中 氢 气 、 裂 甲烷 等 组 分 的 分 离 多采用深冷分离 ；在煤制 甲醇净化装置中也主要用到深冷分离技术 。 为满 足这一要求 ， 低温阀门被广泛应 用 ， 只有 了解低温 阀的设计要求 和特 殊 结 构 ， 选 用 和 安装 的过 程 中才 不 会 出 现 问题 。 在 低 温 阀 门 ， 是 超 低 温 阀 门 ， 工 作 温 度极 低 。 设 计 这 类 阀 门 特别 其 在 时 ， 了应 遵 循 一 般 阀 门 的设 计 原 则 外 ， 有 一些 特殊 的要 求 。 除 还
１ 低温介 质不应对手轮操作及填料密封性能产生有害的影响。 ． ２ 的 结 构 不 会 因 温度 变 化 而 产 生 永 久 变 形 。 １ 直 接 与低 温 介 质 接 触 的 阀 门 组 合件 应 具 有 防爆 和 防 火 结 构 。 ． ３ ３２ 阀 盖 ． １ 在低温下工作的阀 门组合件无法润滑 ， 以需要采取结构措 施 ， ． ４ 所 采 用 长 颈 阀 盖结 构 。其 目的 在 于能 起 保 护 填 料 函 的 功 能 。因 为 填 以 防止 摩 擦 件 擦 伤 。 料 函 的密 封 性 是 低 温 阀 的 关 键 之一 。 处 如 有 泄漏 。 降 低保 冷 效 果 ， 该 将 导 致液 化 气 体 气 化 。 这 是 因 为 在低 温 状 态 下 随着 温 度 的降 低 。 料 弹 填 ２ 低 温 阀的 材 料 选 用 性逐渐消失 ， 防漏性能 随之下 降 ， 由于介质渗漏 造成填料与阀杆处结 冰 ， 响 阀杆 正 常 操 作 ， 时 也 会 因 阀杆 上 下 移 动 而 将 填 料 划 伤 ， 起 影 同 引 ２１ 低 温 阀 主 体 材 料 ． 严 重 泄 漏 。 以低 温 阀 门必 须 采 用 长 颈 阀 盖结 构 形 式 。 外 ， 颈 结 构 所 此 长 ２１１ 主 体 材 料 选用 应 考虑 的 因素 ．． 防 从 金 相 考 虑 ， 属 材 料 中 除 了具 有 面 心 立 方 晶 格 的 奥 氏 体 钢 、 、 还 便 于 缠 绕 保 冷 材 料 ， 止 冷能 损 失 。 金 铜
低温闸阀安装说明
低温闸阀安装说明
低温闸阀安装说明
1、安装位置
低温闸阀主要用于在冷冻系统中控制热能和液体流量的地方，为了保证闸阀运行正常，安装位置需要满足以下要求：
（1）要确保低温闸阀可以安装在倒置位置，以确保油系统不会因为重力对闸阀造成影响。
（2）保证安装位置上没有杂物影响闸阀正常工作。
（3）安装位置要尽量靠近热能源，确保冷却效果。
2、安装要求
（1）低温闸阀安装时，应将闸板熄火，以免引起火花燃烧；
（2）闸阀安装位置要尽量贴近主管侧管口，并确保管路良好的密封性；
（3）闸阀需要安装在可以接受正常的温度变化范围内，以避免闸阀受损。
3、安装步骤
（1）打开闸板：拆开闸板扭母，以便将其拆开。
（2）安装低温闸阀：将闸板安装在主管侧口，并确保其闭合性。
（3）紧固螺母：拧紧闸板扭母，以保持闸板的完好性。
（4）检查闸板：用手检查闸板的阀座能否完全闭合，如果不能闭合，应重新调节闸板。
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浅谈超低温球阀的结构设计及技术要求
浅谈超低温球阀的结构设计及技术要求摘要：近些年以来，随着我国在石油化工方面的进步发展，尤其是在液化天然气方面的广泛使用，对于超低温状态下所使用阀门的标准与要求也在不断提高。
根据有关工艺操作安全以及工程设计方面的要求，国内外诸多阀门供应商也在不断完善与提高超低温球阀使用在不同位置的各种结构设计。
本文针对超低温球阀方面的结构设计及相关技术要求进行了简要分析，旨在为相关领域提供一定的借鉴与参考。
关键词：超低温球阀；结构设计；技术要求在我们日常的生活当中，对于阀门的使用无处不在，各种输水、输气管道都需要利用阀门来进行控制。
而在液化石油气或者是液化天然气等方面的管道输送中，对于阀门的使用与选择更是重中之重，在诸多阀门当中，球阀有着安装空间比较小、结构相对简单的特点，而且球阀是应用介质力密封，不会受到一些外界驱动力产生的影响，在各种工况方面都比较适合使用。
一、超低温球阀概述在石油化工行业当中对于低温阀门方面的定义为，根据输送介质相关的设计温度来对其进行定义的，通常将使用在介质温度低于-40℃以下的一些阀门叫做低温阀，而使用在介质温度低于-101℃以下的一些阀门则称之为超低温阀门。
关于超低温球阀的应用，主要是在空分行业、液化石油气以及液化天然气等相关装置上，具体输出的一些低温介质包括：液化石油、液化天然气、液氧以及液氢等相关产品。
这些介质不仅会燃烧爆炸，同时在升温和闪蒸时会出现气化的情况，气化的过程中其体积会快速膨胀，如果对这些流体进行输送的一些阀门当中存在密闭阀腔并且结构设计不合标准，那么就会导致阀腔超压，进而出现介质泄露的情况，严重时还会造成阀门开裂的重大事故。
[1]二、超低温球阀在结构上的设计特点超低温球阀由于其使用介质以及使用环境所具有的特殊性，在具体的结构设计上相较于其他阀门也存在很多特点。
（一）加长阀盖和滴水板的相关设计低温阀门所使用的阀盖都是使用加长阀盖的相关设计。
这种设计需要确保阀门操作手柄以及填料安装位置等都能够远离低温区，这样不但能够避免由于介质的低温致使阀门操作者被其冷灼伤，同时也能够使阀门的填料在适宜温度下正常工作，从而确保填料过程中不会遭受霜冻的危害造成填料断裂失效。
低温截止阀设计标准
低温截止阀设计标准
一、低温适应性
低温截止阀应能在低于-20℃的温度下正常工作。
阀体材料应选择适应低温环境的高质量材料，如不锈钢、铝合金等。
阀门密封材料应具有较好的低温性能和耐腐蚀性能，如氟橡胶、聚四氟乙烯等。
低温截止阀应进行低温试验，确保在低温条件下密封性能和使用寿命符合要求。
二、热效率
低温截止阀应具有较好的热绝缘性能，以减少热损失。
阀座和阀瓣之间的接触面应采用高热导率的材料，以减少热阻。
阀门应设计成流线型，以减少流体阻力，提高热效率。
阀门应定期进行维护和清洗，保持较好的热效率和使用寿命。
三、操作性能
低温截止阀应具有较好的操作性能，如开启灵活、关闭紧密等。
阀杆和手轮应设计成易于操作的形式，以便于在低温条件下进行操作。
阀门应具有较好的定位性能，以防止因温度变化引起的
位置移动。
在低温条件下，阀门应能自动关闭，以防止泄漏和损坏。
四、安全防护
低温截止阀应具有安全防护装置，如安全阀、防爆阀等，以防止超压和爆炸事故的发生。
在操作过程中，阀门应能及时发现泄漏现象，并采取措施进行维修和更换。
阀门应定期进行安全检查和维护，确保安全性能和使用寿命符合要求。
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如单词的大小写和标点符号的错误；形容词和副词的混淆，连词 的误用等等。 这些错误的避免要靠考生平时的积累。
4 给考生的几点建议
4．1 在写作时尽量用有把握的句式表达，要写完整的句子，但 不 要 过 度繁复。 遇到提示语不容易表达时要学会变通。 如 2008 年天津市书面 表达就是一篇提示作文：“假如你叫李华，5 月 11 日母亲节那 天 ，你 为 母亲做了很多有意义的事，上午……晚饭后你送给母亲自己制作的贺 卡，并祝她节日快乐……请你根据所给信息，写一篇日记”如果考生照 搬提示语，写出的作文既缺乏美感又生涩难懂，还容易出错。 我们可以
1）阀门的最低使用温度； 2）金属材料在低温下保持工作条件所需要的力学性能，特别是冲 击韧性、相对延伸率及组织稳定性； 3）在低温及无油润滑的情况下，具有良好的耐磨性； 4）具有良好的耐蚀性； 5）采用焊接连接时还需考虑材料的焊接性能。 2．1．2 阀体、阀盖、阀座、阀瓣（闸板）材料的选用 这 些 主 体 零 部 件 材 料 的 选 用 原 则 大 致 是 ： 温 度 高 于 -100℃ 时 选 用 铁 素 体 钢 ；温 度 低 于-100℃时 选 用 奥 氏 体 钢 ；低 压 及 小 口 径 阀 门 可 选 用铜和铝等材料。 设计时根据最低使用温度选择适当的材料。 2．1．3 阀杆及紧固件的材料选用 温度高于-100℃时， 阀杆和螺栓材料采用 Ni、,Cr-Mo 等合金钢， 经适当的热处理， 以提高抗拉强度和防止螺纹咬伤等。 温度低于100℃时，采用奥氏体不锈耐酸钢制造。 但 18-8 耐酸钢硬度低，会造成 阀杆与填料相互擦伤，致使填料处泄漏。 所以，阀杆表面必须镀硬铬（ 镀 层 厚 0.04-0.06mm），或 进 行 氮 化 和 镀 镍 磷 处 理 ，以 提 高 表 面 硬 度 。 为防止螺母与螺栓咬死，螺母一般采用 Mo 钢 或 Ni 钢 ，同 时 在 螺 纹 表 面涂二硫化钼。 2．2 低温阀垫片、填料材料的选用 在低温阀门设计中，一方面由结构设计来保证使填料处于接近环 境温度下工作，例如，采用长颈阀盖结构，使填料函离低温介质尽量远 些，另一方面在选择填料时要考虑填料的低温特性。 低温阀中一般采 用浸渍聚四氟乙烯的石棉填料。 柔性石墨是新近发展起来的一种优良 的密封材料。 低温阀门也可采用无填料的波纹管密封结构，通常情况 下使用多层波纹管。 低温阀门用垫片必须在常温、低温及温度变化下
2 低温阀的材料选用
2．1 低温阀主体材料 2．1．1 主体材料选用应考虑的因素
从金相考虑，金属材料中除了具有面心立方晶格的奥氏体钢、铜、 铝等以外，一般的钢材在低温状态下会出现低温脆性，从而降低阀门 的强度和使用寿命。 选择主体材料时首先要选用适合于低温下工作的 材料。
铝在低温下不会出现低温脆性， 但因铝及铝合金的硬度不高，铝 密封面的耐磨、耐擦伤性能差，所以在低温阀门中的使用有一定的限 制，仅在低压和小口径阀中选用。 除此以外，低温阀门的材料选用还应 考虑以下一些因素：
● 【参考文献】
［1］房汝洲.2006 版实用阀门设计手册.北京：中国知识出版社，2006. ［2］合 肥 通 用 机 械 研 究 所 .阀 门 产 品 样 本 .北 京 ：机 械 工 业 出 版 社 ，2002. ［3］黄 健 .管 法 兰 垫 片 ﹑紧 固 件 选 用 手 册 .北 京 ：机 械 工 业 出 版 社 ，2006. ［4］中国石化工程建设公司．SEPD 0507-2001 低温管道配管设计规定．
在目前的大中型乙烯装置中，裂解气中氢气、甲烷等组分的分离 多采用深冷分离； 在煤制甲醇净化装置中也主要用到深冷分离技术。 为满足这一要求，低温阀门被广泛应用，只有了解低温阀的设计要求 和特殊结构，在选用和安装的过程中才不会出现问题。
低温阀门，特别是超低温阀门，其工作温度极低。 在设计这类阀门 时，除了应遵循一般阀门的设计原则外，还有一些特殊的要求。
低温阀门主要有闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀等型式，其主要 结构与一般阀门大致相同。 3．1 阀体
阀体应能充分承受温度变化而引起的膨胀、收缩。 而且阀座部位 的结构不会因温度变化而产生永久变形。 3．2 阀盖
采用长颈阀盖结构。 其目的在于能起保护填料函的功能。 因为填 料函的密封性是低温阀的关键之一。该处如有泄漏。将降低保冷效果， 导致液化气体气化。 这是因为在低温状态下随着温度的降低，填料弹 性逐渐消失，防漏性能随之下降，由于介质渗漏造成填料与阀杆处结 冰，影响阀杆正常操作，同时也会因阀杆上下移动而将填料划伤，引起 严重泄漏 。 所以低温阀门必须采用长颈阀盖结构形式 。 此外，长颈结构 还便于缠绕保冷材料，防止冷能损失。 3．3 阀瓣
［责任编辑：王静］
（上接第 506 页）
因为在使用了微机保护装置后，PT 信号主要用于电压，功率和电 度测量计算。 所以，PT 故障或退出运行，并不影响电动机的热过负荷 保护、过电流保护、阻转保护和起动过程。 PT 位置信号（PT 故障投入/ 退出）可以由 PT 柜上一个总信号给出，也可由单个开关柜上的按钮独 立给出。
4．2 有泄压孔的低温闸阀，应在阀体上标记泄压孔方向，并 注 意 标 记 不应被保冷层覆盖。 见图 1。
注：“↑”泄压孔方向 图 1 安全阀、调节阀检修期间泄压孔方向
5 结论
随着石油化工装置越来越大型化，如何降低能耗，节省投资成为 一个主要问题。 低温阀门在整个装置中占有相当比例且费用较高，那 么更好的选择低温阀门，正确的安装低温阀门至关重要。 科
4 低温阀的安装要求
了解了低温阀的设计要求及特殊结构，在具体的安装过程中要遵 循如下原则： 4．1 当 流 体 是 液 体 时 ，低 温 阀 的 阀 杆 应 向 上 安 装 ，防 止 阀 门 关 闭 后 ， 阀腔内会残留一些液体，液体气化造成异常升压，闸板无法开启。 而且 低温阀的阀杆较长，安装时应引起重视。
把句子分解，合并，或变换句式。 Today is March,11,Mother’s Day.I did a lot of things for my mother…I also made a beautiful card for her.I gave the card to her after dinner,and she liked it very much.When I said “Happy Mother’s Day” to her,she was moved to tears… 4．2 提示类作文切忌对要点逐字逐句翻译。 要在准确的 基 础 上 适 当 发挥，对文字加以润色，使内容生动丰富，过渡自然，有感染力，句子要 规范地道，不要为了标新立异写没有把握的句子。 议论部分给出的建 议评价要积极向上，乐观健康，立足事实不偏激，不要用虚而不实，哗 众取宠来夺人眼球。 科
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2010 年 第 13 期
SCIENCE & TECHNOLOGY INFORMATION
○机械与电子○
科技信息
阀门关闭后，阀腔内会残留一些液体。 随着时间的增加，这些残留 在阀腔里的液体会渐渐吸收大气中的热量， 回升到常温并重新气化。 气化后，其体 积 激 剧 膨 胀 ，约 增 加 600 倍 之 多 ，因 而 产 生 极 高 的 压 力 ， 并作用于阀体内部。 这种情况称为异常升压，这是低温阀门特有的现 象。 发生异常升压现象时，会使闸板紧压在阀座上，导致闸板不能开 启。 这时，高压会将中法兰垫片冲出或冲坏填料；也可能引起阀体、阀 盖变形，使阀座密封性显著下降；甚至阀盖破裂，造成严重事故。 为防 止异常升压现象发生，一般低温阀门在结构上采用以下措施： 3．10．1 设置泄压孔，又称压力平衡孔或排气孔，即在弹性闸板或双闸 板进口侧钻一小孔，作为阀体内腔和进口侧的压力平衡孔。 当阀腔压 力升高时，气体可以通过小孔排出。 这种方法比较简单，目前已被广泛 采用。 采用泄压孔防止异常升压，在阀体设计时，应有指示流体流向的 箭头；安装时，要注意泄压孔的位置，保证泄压孔通向介质进口的一 侧，泄压孔开设在闸板上时，更要注意。 泄压孔开设的位置视阀门结构 而定，有的在阀体上；有的在闸板上。 3．10．2 在阀门上设置引出管或安装安全阀以排出异常高压 。 一般是 在阀盖上装一只安全阀。 当压力升高到某一定值时，安全阀开启，排放 出异常高压，保证阀体安全。 也可在阀体下部安装排气阀，将阀体中腔 内的残液排尽，以预防异常升压的发生。
作者简介：陆志强（1980—），男，2004 年毕业于郑州大学，助理工程师。 张超（1981—），男，2004 年毕业于郑州大学，助理工程师。
［责任编辑：王静］
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（上接第 456 页）应为 When I got to the station the train had left. 3．5 综合性错误。
低温阀都设上密封座结构， 上密封面要堆焊钴铬钨硬质合金，精 加工后研磨。 3．8 阀座、阀瓣（闸板）密封面
低温阀的关闭件采用钴铬钨硬质合金堆焊结构。 软密封结构由于 聚 四 氟 乙 烯 膨 胀 系 数 大 ， 低 温 变 脆 ， 所 以 仅 适 用 于 温 度 高 于 -70℃ 的 低 温 阀 ，但 聚 三 氟 乙 烯 可 用 于 -162℃ 的 低 温 阀 。 3．9 中法兰螺栓 3．9．1 螺 栓 应 有 足 够 的 强 度 ，这 是 因 为 螺 栓 在 反 复 载 荷 下 工 作 ，常 会 因疲劳而产生断裂。 3．9．2 因螺栓在螺纹根部易引起应力集中 ，所以最好采用全螺纹结构 的螺栓。 3．10 预防异常升压的措施
闸阀采用挠性闸板或开式闸板；截止阀的平阀座及针形阀，采用 塞子形的阀瓣。 这些结构形式不论温度如何变化，均能保持可靠的密 封。 3．4 阀杆