链条炉燃烧过程中存在问题及改造措施
浅析链条炉常见故障及解决措施
浅析链条炉常见故障及解决措施作者：范惠栋来源：《科技资讯》2011年第34期摘要:链条炉运行过程中的几种常见故障直接影响锅炉的正常生产及锅炉热效率。
本文主要分析了造成故障及热效率降低的原因并提出了解决方法及预防方法措施。
关键词:链条炉爬山炉条脱落拖火效率中图分类号：TP2 文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2011)12(a)-0088-011 设备概况1.1 锅炉设计参数额定蒸发量 35t/h额定蒸汽温度 450℃额定蒸汽压力(表压) 3.82MPa给水温度 104℃锅炉排烟温度 150℃锅炉计算热效率 81.5%1.2 锅炉简介链条炉是20世纪80年代广泛应用在城市热电厂的一种常见燃煤锅炉,运行参数大多以中温中压为主,后期有改造为次高压。
其方式主要分为两种:一种是顺转链条炉排锅炉;另外一种是抛煤机倒转链条炉排锅炉。
锅炉容量大都在35～75t/h不等。
顺转链条炉排锅炉煤从煤斗、煤闸门进入炉排,炉排由前向后移动,煤燃尽后在炉排后部落入出渣机。
抛煤机倒转链条炉排锅炉,燃煤从抛煤机入口煤斗通过刮板式给煤机及转子式抛煤机及下部一次风口将煤抛入炉膛后部,颗粒较大的煤抛得远些,因此炉排必须由后向前移动。
两种炉型的配风基本一致,都是在炉膛尾部设置了空气预热器,由一次风机(送风机)将空气送入空气预热器加热后送入炉排下部的各配风仓,配风仓内设有放灰门,将落入仓内的灰渣收集并定期排放至下部灰斗内。
其汽水系统与其他炉型基本相似,在此不做讨论。
1.3 常见故障及分析运行时链条炉区别于其他炉型的常见故障主要可分为“炉排爬山”、炉排片(炉条)脱落、尾部拖火等几种。
以下对各种故障依次进行详细分析。
炉排爬山是指带动炉排转动的链条从下部经过主动轮向上即将转到上部时与主动轮齿发生错牙现象,从而将炉排拉紧,使其不能顺利运转,在主动轮上堆积、鼓起的现象。
一旦发生会使带动主动轮转动的减速机保险跳闸、打滑,炉排不能转动,导致落煤口处积煤、炉膛灭火,减速机损坏等事故的发生。
燃煤锅炉整改方案
第1篇
燃煤锅炉整改方案
一、前言
随着我国经济的快速发展，环境保护日益受到重视。针对燃煤锅炉污染问题，国家相关部门已制定一系列政策要求企业进行整改。为确保企业生产过程的合法合规，提高环境效益，本方案针对现有燃煤锅炉进行整改，以降低污染物排放，提升能源利用效率。
二、现状分析
1.燃煤锅炉现状
2.提升锅炉热效率，降低煤炭消耗。
3.改善生产环境，减少对周边地区的影响。
四、整改措施
1.锅炉本体优化
（1）将链条炉排锅炉升级为往复炉排锅炉，提高燃烧效率及热利用率。
（2）增加锅炉受热面积，以提高热效率。
（3）优化炉膛设计，降低氮氧化物的生成。
2.环保设施升级
（1）采用高效钙法脱硫技术，对现有脱硫设施进行改造，确保SO2排放浓度达到标准要求。
2.环保设施改造费用。
3.自动化控制系统改造费用。
4.人工、材料、设备等费用。
七、效益分析
1.环保效益：整改后，污染物排放浓度将降至国家和地方标准要求，有利于改善生态环境。
2.经济效益：提高能源利用效率，降低煤炭消耗，减少企业运行成本。
3.社会效益：提升企业形象，符合国家环保政策要求，为企业的可持续发展奠定基础。
（2）加强燃料储存、输送环节的管理，减少粉尘排放。
五、实施步骤
1.对现有锅炉进行详细评估，明确整改方向。
2.完成锅炉本体及环保设施改造的设计工作。
3.采购所需设备、材料，并开展施工改造。
4.改造完成后进行调试，确保系统稳定运行。
5.验收合格后，正式投入使用。
六、项目预算
根据整改措施，预计项目总投资为XX万元，包括：
2.提高能源利用效率，降低煤炭消耗。
链条锅炉的常见故障及维修方法
链条锅炉的常见故障及维修方法摘要链条炉排能够控制煤层厚度和自行冷却的结构特点，锅炉的燃烧工况稳定，热效率较高，运行操作方便，劳动强度低，烟尘排放浓度较低等优点。
在使用时应该加强点检，及时发现问题及时处理。
本文针对链条炉排卡住停转、燃烧室炉墙及吊璇损坏、炉排面上燃烧不均匀等故障，进行原因分析，提出具体的维修方法。
关键词链条锅炉；运行故障；维修方法链条锅炉是机械化程度较高的一种层燃炉。
结构比较简单、制造和安装工艺要求不高，炉排不漏煤，因其炉排类似于链条式履带而得名，是工业锅炉中使用较广泛的一种炉型。
链条的运行从头是收热和吸热区，在中段起煤释放出的热量，基本上对效益帮助不大。
因此布煤、厚度、链条速度也很重要。
下面就谈谈10 t 链条锅炉本体或辅机常发生的一些故障及排除故障的方法。
1链条锅炉的常见故障1.1链条炉排卡住停止转动链条锅炉炉排是转动的燃烧设备，由于工作条件不良，极易发生卡住停转现象。
在日常应用中炉排的故障较多，维修量大，影响着锅炉的正常使用。
发生故障时表现为：电动机电流突然增大，炉排安全弹簧跳动或保险离合器动作，发出不正常的撞击声。
锅炉材质制造质量是造成炉排故障的重要原因。
链条炉排两侧的链条调整螺钉调整不当，造成左右两侧链条长短不一，炉排前后轴的平整度影响着炉排行进阻力大小及应力均匀程度，易造成炉排跑偏、断片。
炉排片折断，一端露出炉排面，当行至挡渣板处有时被挡渣板尖端阻挡；有时炉排片一整片脱落，当行至挡渣板处，使挡渣板尖端下沉顶住炉排。
有碍炉排的正常运转，严重时会卡住或拉断炉排。
例如：一台10 t/h锅炉链齿误差达12 mm，锅炉运行中炉排经常大面积撕裂，炉排轴弯曲，炉排两侧链条被煤中的金属等杂物卡住，链条炉排停止运转。
1.2链条锅炉燃烧室炉墙及吊璇损坏炉墙的常见故障有结焦、裂纹、倾斜、砖块松动，局部脱落，炉管穿墙处被硬物卡死和密封石棉绳烧坏等。
链条锅炉正常工作时，如果发生炉外空气进入炉内，使烟气中的二氧化碳含量降低，含氧量升高，燃烧室变正压；锅炉支架或墙皮发热甚至烧红，这说明炉墙有较多的裂缝、严重的漏风。
。关于链条式炉排在运行期间跑偏调整
关于链条式炉排在运行期间跑偏调整摘要：以链条式炉排在锅炉运行中出现的故障分析产生的原因及处理方法。
关键词：链条炉排运行故障方法链条炉排是一种可以循环转动的燃烧设备,燃料由煤斗进入炉膛,随着链条炉排的转动,燃料在炉排上依次完成预热、着火、燃烧、燃尽等阶段。
在锅炉运行中由于链条炉排转动部位比较多,而且受炉膛高温辐射,极容易发生故障。
据统计,链条炉排在冬季供热运行中的故障能够占到锅炉总故障的30%以上。
如何及时发现和分析炉排故障原因,迅速有效地排除炉排故障,是供热管理及司炉人员十分关心的问题。
根据本人多年从事锅炉管理、使用、维修的经验,对炉排常见故障的原因进行逐一分析,同时提出相应的处理方法和防范措施。
一、炉排的可调张紧装置炉排的可调张紧装置，一般是炉排前轴的轴承做成可移动的，用丝杆调节前后移动。
调整螺钉的结构。
它的主要作用是调整炉排的松紧程度和炉排前、后轴的平行度。
为了不使炉排在运行时拱起，炉排必须有一定的张紧度；炉排因安装或运行时受各种因素的影响，炉排跑偏时，进行炉排前、后轴的调整，保证炉排安全稳定运行。
横梁式、鳞片式炉排还需要依靠自重张紧。
二、挡渣装置挡渣装置的主要作用有两个：一是为了不使炉渣落入后轴处翻开着的炉排片之间和延长炉渣在炉排上的逗留时间，便于炉渣燃尽，即“挡渣”作用；二是为了防止锅炉尾部渣井处的漏风，提高锅炉的热效率。
链条炉排上常用挡渣装置有两种： 1、老鹰铁。
它位于链条炉排末端即将转弯处，形如鹰嘴，铸铁制成，因而得名。
它具有上述的第一个作用，但不能阻止尾部漏风，因此其热效率较差。
由于它结构简单，制造方便，又不易出故障，故得到了广泛的应用。
2、挡渣摆。
挡渣摆安装于链条炉排尾部上方，它具有上述挡渣装置两个作用。
因此能提高锅炉效率。
但其缺点是结构比较复杂，使用不当时，炉排后部容易结渣并常常被烧坏，平时维修工作量大。
因此，它的应用不如老鹰铁广泛。
三、侧密封装置为保证链条炉排灵活移动，炉排与两侧静止框架(墙板)之间必须留有一定的间隙，以免相互摩擦，阻碍炉排运行。
强化链条炉着火燃烧的措施
强化链条炉着火燃烧的措施目前链条炉设计中，在炉膛结构、空气供应以及炉内气流组织等方面多采取以下一些措施，来提高链条炉燃烧的经济性和稳定性。
（一）采用各种形式的拱炉拱是指以某种形状突出在炉膛内部的那部分炉墙。
炉拱的作用是合理地调整炉内的辐射和高温烟气的流动，组织炉内气流的扰动及混合，以帮助燃料及时而稳定地着火，减少气体和固体的不完全燃烧损失。
炉拱对于组织炉内燃烧，尤其是劣质煤燃烧的重要作用，已为国内大量锅炉改造的丰富实践所证实。
炉拱分为前拱和后拱。
前拱（点火拱）接收炉内高温火焰和燃料层的辐射热，并将其中80%以上的能量吸收，用于提高拱本身的温度并重新辐射出去。
这部分再辐射热量将集中投射到新燃料层上，促进新燃料的迅速着火。
前拱实质上是再辐射拱。
它当然也反射一部分辐射能。
与传统的认识不同，从再辐射的观点来看，只要前拱的投影尺寸（即拱的两个端点）一经确定，则前拱的形状对拱的传热效果就不再有影响。
因此，有效的增加前拱的辐射热量，主要途径就是提高前拱温度和选择拱的尺寸。
后拱的主要作用是将大量高温烟气和炽热焦炭粒输送到燃料的主燃烧区和准备区，以保证那里的高温，从而使前拱获得更高温度的辐射源，间接加强了前拱的辐射引燃作用；后拱中部的强烈燃烧区所形成的高温以及后拱本身对燃尽区的保温作用，都对炉排尾部残碳的燃尽起着促进作用。
另外，设计时一般都注意使前拱与后拱的配合形成炉膛中前部的缩口。
在缩口处，炉排中部大量因空气不足形成的挥发分、焦炭气化产物CO及未燃尽的煤屑，遇到从两头被前、后拱驱赶过来的富足空气，在旋转中获得优越的燃烧条件，不仅可以减少未完全燃烧损失而且有助于消烟除尘。
（二）采用分段送风从上述链条炉燃烧过程得知，链条炉的燃烧是分区段的，沿炉排长度燃烧所需要的空气量是不同的。
如果炉排下供入的空气不加控制的送入，即采取统仓送风，那么炉排两端供应的空气过多，中部则相对不足。
为了适应燃料层沿炉排长度分区段燃烧这一特点，链条炉都把炉排下面的风室隔成几段，各段都装有调风门可以单独调整风量大小。
链条锅炉调整燃烧的方法
链条锅炉调整燃烧的方法“哎呀，这链条锅炉的燃烧怎么老是不太对劲呢！”这是我在锅炉房常常发出的抱怨。
咱就说这链条锅炉，那在好多地方都有着重要作用呢！像一些工厂、采暖系统啥的，都得靠它来提供稳定的热能。
它的优势可不少，成本相对较低，而且运行也比较稳定。
那要怎么调整它的燃烧呢？这可是有讲究的。
首先，得注意给煤量的控制，就像人吃饭得适量一样，给多了浪费，给少了又不够。
这时候就需要我们根据实际情况慢慢调节，找到那个最合适的点。
我就经常和同事们一起商量：“你说这给煤量是不是得再调调啊？”“嗯，我觉得可以稍微增加一点试试。
”然后我们就动手去调整，在这个过程中还得时刻关注着锅炉的反应。
还有就是送风的调节啦！这就好比给燃烧加把力，送风量合适了，燃烧才能更充分。
“这送风是不是得再大点儿呀？”“先别着急，看看情况再说。
”我们小心地尝试着，就怕出啥岔子。
我记得有一次，厂里的链条锅炉燃烧出了问题，温度老是上不去，可把我们急坏了。
大家围在一起商量对策，“肯定是燃烧没调整好，咱得仔细检查检查。
”于是我们按照步骤，一点一点地排查，从给煤量到送风，再到炉排的速度，每一个环节都不放过。
经过一番努力，终于找到了问题所在，原来是给煤量偏少了。
调整之后，那锅炉就像被唤醒了一样，燃烧得可旺了，温度也蹭蹭往上涨，我们都高兴坏了，“哈哈，终于搞定啦！”调整链条锅炉燃烧，真的不是一件简单的事儿，需要我们的细心和耐心。
就像照顾一个孩子一样，要时刻关注着它的状态，稍有不对就得赶紧想办法。
但当看到它正常运行，为大家提供着温暖和动力时，那种成就感简直无法形容。
所以啊，朋友们，可别小看了这链条锅炉调整燃烧的方法，这里面的学问大着呢！只要我们用心去做，就一定能让它发挥出最大的作用。
咱可不能马虎，毕竟这关系到好多人的生活和工作呢！你们说是不是呀？。
论链条锅炉节能改造及运行
ｏ ｍ ｔ ｈ ｅ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｏ ｆ ｎ ａ ｔ ｕ ｒ ｌ ａ ｇ ａ ｓ ， ｏ ｉ ｌ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ａ ｌ ａ ｎ ｄ Ｓ Ｏ ｏ ｎ ． Ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ａ ｉ ｎ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｉ ｓ ｖ ｅ ｒ ｙ ｓ ｉ ｍｉ ｌ ａ ｒ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｃ ｈ ｉｎ ａ ｔ ｒ ａ ｃ ｋ ｔ ｈ ａ ｔ ｂ ｅ ｃ ｏ ｍｅ ｓ ｆ ａ ｍｏ ｕ ｓ ．
ｃ ｃ ｏｒ ｆ ｐ ｅ ｏ ｐ ｌ ｅ ．
烟气运动 。下面 简单介绍一下施工工 艺。（ １ ）采 用 磷酸铝浇注 料作 为前后拱整体 的施工材料 ，这种 材 料具有较 高的耐火 耐压 强度、较强 的冲刷力和抗渣 侵蚀 、稳定性好 的特点。相对于一般 的高铝 浇注料 而言 ，使用 该材料 能使保养的时间有效 的缩 短，还 可 以将耐用性能提高 。（ ２ ）采用 １ ｃ ｒ 一 １ ３ ０耐热钢筋 作为浇筑耐火砼 ，并同时配置 网格筋和主筋 ，使 其 整体使用强度得到 保证 。（ ３ ）必须要 由使用方和施 工方双方的技术人 员共 同监理浇筑前 的清灰施工和 养 护、拱墙接触面 、钢 筋以及耐火砼 内管等 关键 工 序 的施工，从而使工程质量的 以确保 。 三、 炉顶、炉墙的技术改造
Ｉ ｎ ｔ ｈ ｉ ｓ ａ ｒ ｔ ｉ ｃ ｌ ｅ ， ｔ ｈ ｅ ａ ｕ ｔ ｈ ｏ ｒ ａ ｎ ｌｙ ａ ｚ ｅ ｓ ａ ｎ ｄ ｄ ｉ ｓ ｃ ｕ ｓ ｓ ｅ ｓ ｔ ｈ ｅ ｔ ｒ ａ ｎ ｓ ｆ ｏ ｍ － ｒ
ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｎｄ ａ ｏ ｐ ｅ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｏ ｆ ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ｂ ｏ ｉ ｌ ｅ ｒ ｔ ｏ ｐ ｒ ｏ ｖ ｉ ｄ ｅ ｒ ｅ ｆ ｅ ｒ ｅ ｎ —
链条炉及其设备常见故障的处理和预防
链条炉及其设备常见故障的处理和预防链条炉是一种常见的工业加热设备，用于对物料进行加热、干燥或煅烧。
然而，在链条炉的使用中，常常会遇到一些故障问题。
本文将介绍链条炉及其设备常见故障的处理和预防方法。
一、链条炉的基本结构和工作原理链条炉的基本结构由炉体、链式输送装置、燃烧设备、热交换设备、送风装置等部分组成。
链式输送装置由链条、链轮、铁板等构成，可以将物料从炉体的入口处输送到出口处。
燃烧设备一般采用燃气或燃油作为燃料，通过燃烧产生的高温热量对物料进行加热。
链条炉的工作原理是通过链式输送装置将待处理物料从炉体的入口处输入到炉腔中，然后经过加热、干燥或煅烧等作用后，再从炉体的出口处输出。
二、链条炉常见故障及处理方法1.链条卡住或滞留链条炉的输送链条是设备运行的重要组成部分，如果链条被卡住或滞留，会导致炉体内物料堆积，甚至无法正常运行。
造成链条卡住或滞留的原因可能是链条张力过松或过紧，链轮磨损或松动，铁板出现变形或脱落等。
处理方法是检查链条的张力和链轮的磨损，并及时更换磨损严重的部分。
2.燃烧设备不稳定燃烧设备不稳定可能是由燃气或燃油的不均匀供应或混合不良导致的。
此外，燃烧设备的堵塞、燃烧器磨损等原因也可能引起设备不稳定。
处理方法是定期检查燃气或燃油供应管道，保持设备的清洁，并及时更换磨损严重的部分。
3.炉体温度过高或过低炉体温度过高或过低可能是由供热系统（如热交换设备）故障导致的。
处理方法是检查供热系统的管道是否堵塞，调节送风量和送风温度，保持炉体内的温度稳定。
4.链条炉噪音过大链条炉噪音过大可能是由链条、链轮等部件磨损或松动所引起的。
处理方法是检查磨损严重的部分，并及时更换或紧固松动的部件。
三、链条炉常见故障的预防方法1.定期保养定期保养是预防链条炉故障的重要手段。
定期检查链条、链轮、铁板等部分的磨损情况，并及时更换磨损严重的部分。
定期清洗燃烧设备、热交换设备等部分，并及时更换磨损严重的部分。
2.保持清洁链条炉设备周围的环境应保持干净清洁，特别是对输送链条等部分要经常进行清洁，避免链条在运行过程中受到污染和阻塞。
提高层燃链条炉热效率的措施
６ ３
２１ ０ ０年第 ２期
云南 电力 技术
第３ ８卷
气较好 ，燃烧较 好 。 在其它 条件一致 的情 况下 ，使 用三辊 式 分层 分行 给煤 装置 较普 通 煤 斗相 比，至 少可 使 炉 渣含
从 图 ３中可 以看 出 ，其 运 动存 在 着 颗 粒轨 迹 界 限 ，当颗粒 运 动越 过这 个 界 限 时 ，颗 粒 就无 法 被分 离 出来 。因此 界 限流 线距 分 离体 中心 线距 离 Ｙｉ 是 影响撞击 分离 效率 的重 要参 数 ，若 在界 限 ｌ ｍ 线 内所 有颗 粒经 撞 击粘 附在 分离 体 表 面 ，则 在 距
收稿 日期 ：２ １ — １ ２ ００ ０ — ２
排 烟处过 量空 气系数
图 ２ 锅 炉 热效 率 随排 烟处 过 量 空 气 系数 的 变 化
２ ２ 技 术措 施 ．
２２ １ 分层 燃烧 技术 ．． 分层燃 烧 中 ，原 煤先 经 过 煤 闸板 ，再 经 给 煤
辊传动装置 ，最后进入振动筛 ，自由撒落到炉排 上 ，形 成 上小下 大煤层 。该 煤层 未经 煤 闸板 挤压 ， 且下部大颗粒 的空隙较大，透气性得 以改善 ，通
第３ ８卷 ２１ ０ ０年 ４月 云南电来自力技术
Ｖｏ ． ８ Ｎｏ ２ １３ ． Ａｐ ０１ Ｌ２ ０
ＹＵ ＮＮＡＮ ＥＬ ＣＴ Ｉ Ｏ ＥＲ Ｅ ＲＣＰ Ｗ
提 高 层 燃 链 条 炉 热 效 率 的措 施
唐 顺 良 王 新 杰２
（ ．红塔 烟草 （ 团 ）有 限 责任公 司玉 溪卷 烟厂 ，云南 １ 集 玉溪 ６３ ０ ５ １０；
１０ ０ ｌ１ １ ０ ３ ４ ｌ Ｏ ６ ７ ０ ２ ｌ Ｏ Ｉ Ｏ ５ Ｉ ０ ｌ Ｏ １ ０ ９０ ２ ０ ２１ ２ ０ ２ ０ ８ １ ０ ０ ２ ３
改善锅炉燃烧工况的技术及分析
改善锅炉燃烧工况的技术及分析作者：管坚苗峻赫白丽丽来源：《城市建设理论研究》2013年第34期摘要文章结合小型锅炉中常见的小型链条锅炉的实际应用情况，从分层给煤、炉拱改造、合理配风、加装煤粉燃烧器四个方面对锅炉改造后存在的问题进行分析研究，并提出更合理有效的改进方法，能够有效改善锅炉的燃烧工况，提高小型锅炉的燃烧效率。
关键词工业锅炉燃烧锅炉效率中图分类号：TK22文献标识码： A小型锅炉效率低绝大多数是因为燃烧不良造成的，改善燃烧工况一直是锅炉节能改造的重点。
链条炉是小型工业锅炉主要炉型，由于其本身结构限制，燃料系单面着火，炉膛水冷程度大，燃烧及燃尽性能差，形成恶性的能源浪费[1-2]。
为改善燃烧工况，更好的提高锅炉的燃烧效率，通过分析研究，采用了以下几种技术措施，可以提高燃烧效率。
1分层给煤分层给煤是近几年应用较多的链条炉节能技术，常见的分层给煤装置结构见图1.1。
一般采用筛条筛分或滚筒——挡板(或梳条)组合的机械重力筛分原理，使煤层自上而下由细到粗分布，这样有助于煤的引燃、减少漏煤，同时使煤层变得疏松、减少煤层通风阻力，也能使末煤在煤层面形成表面沸腾、出现小规模的半沸腾燃烧。
分层给煤装置改善了链条炉的燃烧状况，具有明显的节能效果，但许多改造只限于煤斗的改造，未能从锅炉其他相关部件及运行调整上深入研究，甚至盲目采用分层给煤，改造后常存在如下问题[3]:①着火线前移0.3m左右，有的甚至在煤斗根部即被引燃，常使分层给煤装置烧坏变形，对挥发分较高、细粉较多煤种情况更严重;②由于煤层阻力变小，如鼓、引风调整不当，常出现正压燃烧，细粉及火焰喷出，危及设备和人员安全、影响环境;③末煤在表面沸腾燃烧，链条炉空间小，飞灰量及飞灰含碳增加;④细煤在表面先形成灰渣层，煤层下部粗颗粒煤燃尽困难，熄火线前移1m左右，影响了炉渣中碳的燃尽，特别是对间断运行或低负荷运行的锅炉，炉渣中碳含量在20%以上。
l、炉排2、筛板3、链轮4、滚筒5、煤闸板6、炉排轴7、链条图1.1 分层给煤装置原理图通过实践分析，分层给煤装置要取得好效果，应注意以下几点:①分层给煤装置适用范围：a. 燃煤热值不宜过低(应在16747kJ/kg以上)；b. 尽可能控制燃煤粒度(0-3mm少于30%，0-0.1mm末煤少于2%，最大块不超过50mm)和水分(8-10%，过于干燥易飞扬，太湿易粘结，堵塞煤筛，影响分层效果)。
浅析链条炉常见故障及解决措施
88科技资讯 SC I EN C E & TE C HN O LO G Y I NF O R MA T IO N工 业 技 术1 设备概况1.1锅炉设计参数额定蒸发量 35t/h 额定蒸汽温度 450℃额定蒸汽压力(表压) 3.82MPa 给水温度 104℃锅炉排烟温度 150℃锅炉计算热效率 81.5%1.2锅炉简介链条炉是20世纪80年代广泛应用在城市热电厂的一种常见燃煤锅炉,运行参数大多以中温中压为主,后期有改造为次高压。
其方式主要分为两种:一种是顺转链条炉排锅炉;另外一种是抛煤机倒转链条炉排锅炉。
锅炉容量大都在35～75t/h不等。
顺转链条炉排锅炉煤从煤斗、煤闸门进入炉排,炉排由前向后移动,煤燃尽后在炉排后部落入出渣机。
抛煤机倒转链条炉排锅炉,燃煤从抛煤机入口煤斗通过刮板式给煤机及转子式抛煤机及下部一次风口将煤抛入炉膛后部,颗粒较大的煤抛得远些,因此炉排必须由后向前移动。
两种炉型的配风基本一致,都是在炉膛尾部设置了空气预热器,由一次风机(送风机)将空气送入空气预热器加热后送入炉排下部的各配风仓,配风仓内设有放灰门,将落入仓内的灰渣收集并定期排放至下部灰斗内。
其汽水系统与其他炉型基本相似,在此不做讨论。
1.3常见故障及分析运行时链条炉区别于其他炉型的常见故障主要可分为“炉排爬山”、炉排片(炉条)脱落、尾部拖火等几种。
以下对各种故障依次进行详细分析。
炉排爬山是指带动炉排转动的链条从下部经过主动轮向上即将转到上部时与主动轮齿发生错牙现象,从而将炉排拉紧,使其不能顺利运转,在主动轮上堆积、鼓起的现象。
一旦发生会使带动主动轮转动的减速机保险跳闸、打滑,炉排不能转动,导致落煤口处积煤、炉膛灭火,减速机损坏等事故的发生。
炉排爬山的原因有几种:一是安装偏差,主动轴与丛动轴不平行,在炉排大修期间应严格检查两轴之间的水平距离及对角距离,在找好间距后应将各轴承座定位好,防止受力后前后滑动而改变其准确度;二是链条节距差异,在锅炉长时间运行后,各链条受热不均,受力不均的情况下,会使其节距产生不同变化,主动轮牙距一定,节距不同的链条很难平行通过,势必会造成部分链条“爬上”牙顶。
浅谈燃煤锅炉的生产隐患
浅谈燃煤锅炉的生产隐患摘要：通过对燃煤锅炉的介绍，对链条炉存在的问题进行认真分析和归纳，总结经验教训，找出生产运行中的隐患，提出预防措施。
对工业锅炉的改造提出建议。
关键词：燃煤锅炉链条炉安全生产隐患1 概述我国是当今世界锅炉生产和使用最多的国家，燃煤锅炉是指燃料燃烧的煤，煤炭热量经转化后，产生蒸汽或者变成热水，但并不是所有的热量全部有效转化，有一部分无工消耗，这样就存在效率问题，一般大型锅炉效率高些，60% ~ 80%之间，有的甚至在90%以上。
为了与发电用大型锅炉相区别，中国把容量在65吨/时以下为工业生产供热、为建筑物供暖的锅炉称之为工业锅炉。
工业锅炉产品分两种，一是蒸汽，用于发电，或是供汽，比如化肥厂可用蒸汽汽化，以煤为原料，合成化肥，这就是典型的工业锅炉，工业锅炉还是以燃煤占大多数，燃汽的一般是余热锅炉用于回收废热。
工业锅炉常见的是循环流化床锅炉。
目前，燃煤锅炉在我国电力建设中起着重要的作用，我国电厂锅炉已进人大容量、高参数、多样化、高度自动化的发展新时期。
在2009年以前，300MW的超临界压力机组已有366台投入正常运行；300MW以上的压力机组也有195台投入正常运行；这两年的火电机组还在快速发展。
对于炉型，既有通常采用的“∏”型布置锅炉，也有大型塔式布置锅炉；既有四角切圆燃烧、墙式燃烧方式，也有“U”和“W”型下射火焰燃烧方式；既有固态除渣、液态除渣锅炉，也有倍受关注的循环流化床锅炉。
燃用煤种从褐煤、烟煤、劣质烟煤、贫煤直到无烟煤一应俱全。
作为煤粉燃烧锅炉机组不可缺少的磨煤机，特别是中速磨煤机，RP、HP、MPS、MBF等，均已普遍运行在锅炉辅机上，双进双出钢球磨煤机也打破了普通钢球磨煤机一统天下的局面。
所有这些设备中，既有国产的、从国外直接引进的，也有采用引进国外技术国内制造的。
它们的运行可靠性、经济性及低污染排放等性能都较以前有了较大幅度提高。
链条炉是机械化程度较高的一种层燃炉。
70MW链条炉技术分析
70M W链条炉技术分析张学文,结 兄(呼和浩特市城发供热有限公司桥靠供热分公司,内蒙古呼和浩特 010000) 摘 要:DHL70—1.6/130/707AⅢ单锅筒横置式链条炉是我公司自2006年起投运的大型热水锅炉,现将两台锅炉运行中暴露的问题及部分技术经验作一分析,供同行们参考、指正。
关键词: 中图分类号:T K229.6+1 文献标识码:A 文章编号:1006—7981(2012)23—0136—02 我厂两面三刀台链条炉均配置了新型节能分层给煤机,分层给煤装置的关键构件一是给煤辊;二是在给煤辊的上方有调节给煤量的闸板;三是在给煤辊的下方有漏孔尺寸不同的煤颗粒筛分板。
给煤辊由炉排前面的主轴通过链轮、链条驱动与炉排同步运转。
筛分板倾斜放置,漏孔上小下大,煤粒在流动中形成分离。
众所周知,锅炉的节能效果取决于运行热效率的高低,热效率与热损失如上关系表明:=q1-q2-q3-q4-q5-q6;式中:q2—排烟热损失,与烟气量及排烟温度密切相关,一般在8%～18%。
q3—气体不完全燃烧损失,一般在0.5%～2%。
q4—固体不完全燃烧损失,层燃炉一般在10%～15%。
q5—炉体散热损失,一般在2%～4.5%。
q6—灰渣物理热损失,它的大小与燃料中的灰分含量,灰、渣占总灰量的比例等因素有关。
经过分层给煤装置的分离作用,增加了炉排表面煤粒的透气性,改善了煤的燃烧工况,使q4(固体不完全燃烧热损失)得到降低,增加了锅炉的热效率。
通过分析不难发现,分层给煤装置只能对煤粒进行纵向分离,不能对煤斗中的煤粒颗粒不均进行调配,锅炉煤斗宽为10000m m,上设两台犁式分煤器,共有4个落煤点,在横向上只有2条落煤中心线,煤粒在下落后,由于煤炭颗粒直径大的煤粒滚动性强,直径小的煤粒滚动性差,致使落煤点中心煤粒较细,远离中心点煤粒较大,在炉排上,直接现象是大小煤粒不沿炉排宽度均匀分布,不均匀送几致使火床燃烧不均衡,有风口、火陇、炉排尾部跑红火现象。
链条炉排故障排除与防范
链条炉排故障排除与防范摘要根据链条炉排运行中出现的故障现象，分析出现故障的原因，制订相应的排除措施，确保链条锅炉在冬季供热生产中的安全运行。
关键词链条炉排故障排除防范一、概述我公司现有的120多台燃煤链条锅炉，近年来由于设备老化严重，供应燃煤质量较差，炉排冷却不好，司炉操作不规范等经常造成炉排运行故障，出现炉排故障虽然有时能在短时间内维修好，但也要在一段时间内降低负荷，严重时还要停炉抢修，不利于供热生产的安全平稳运行。
据调查，链条炉排在冬季供热运行中的故障占运行锅炉总故障的50%以上，甚至更高。
如何及时发现和分析炉排故障原因，迅速有效地排除炉排故障，是供热管理人员和司炉人员十分关心的问题。
下面就链条炉排故障现象、原因、排除及防范方法进行阐述，希望能给大家带来借鉴，不妥之处敬请同行给予指正。
二、链条炉排故障现象链条炉排在运行中常出现的故障有炉排卡住、掉炉排片、炉排片损坏等。
1、炉排断续停止或完全停止。
2、炉排拱起或拉斜。
3、变速箱或炉排在运转时发出异响。
4、炉排保险销子断裂或保险弹簧。
5、炉排电机电流增大甚至烧毁保险或电机。
6、掉下的炉排或漏煤将落渣斗堵塞。
三、链条炉排故障原因1、炉排前后轴不平衡，炉排跑偏，使炉排卡住，甚至拉断链条或炉排片。
2、主链轮磨损严重或个别齿断裂，链条和链轮之间啮合不好，使炉排容易跑偏。
3、炉排侧密封变形塌陷，卡住炉排。
4、炉排框架、轨道、托板、前挡煤板脱焊或变形。
5、炉排通条受热膨胀或通条两端的备紧螺丝松动脱落，炉排片易脱落。
6、断裂的炉排片、泄露的煤炭或其他硬质杂物将炉排垫起甚至卡住炉排。
7、结焦性强的煤渣粘在炉排上或炉排受热通风冷却不好，造成炉排片脆化断裂。
8、风室或落灰（或渣）斗的漏煤落灰清除不及时。
9、燃烧操作不当，锅炉长时间正压燃烧。
10、高负荷运行时紧急停炉太快或停炉频次太多。
11、压火时间过长，次数过多。
12、挡渣器（老鹰铁）头部塌落卡住炉排。
13、炉排片、链条、托辊、通条，保险销子等材质不符合要求。
链条式炉排运行中的故障及处理分析杜淑云
链条式炉排运行中的故障及处理分析杜淑云发布时间：2021-12-08T07:10:57.535Z 来源：《探索科学》2021年10月上19期作者：杜淑云[导读] 随着我国经济的逐渐发展，科学技术也在蓬勃发展之中。
中航飞机股份有限公司汉中飞机分公司杜淑云陕西省汉中市 723215摘要：随着我国经济的逐渐发展，科学技术也在蓬勃发展之中。
因此，锅炉的科技研究成果也随之增加，呈现多元化以及多样性的发展趋势，与人们实际应用需求也逐渐贴合。
为提升锅炉的燃烧质量（工况），减少其燃烧中产生的各种问题。
本文主要针对链条式炉排运行中的故障及问题进行分析，在研究中，本文主要通过对双锅简纵置链条炉排蒸汽锅炉进行研究，分析SZL类型的炉排的主要特点，以及常见的问题，并对其提出解决方案，以期为之后的SZL型号锅炉炉排升级换代与保养维修等提出相关建议。
关键词：链条式炉；炉排运行；故障；分析及处理在锅炉的实际运行之中，受到了诸多因素的制约。
链条式锅炉是机械化程度相对较高的一种锅炉，在工业锅炉使用中应用普遍广泛，容量通常是在130t/h以内，虽然也存在1-2t的小容量锅炉，其普及性却相对较低。
炉排的长度与炼料炉膛内的燃烧过程紧密相连。
但是其又是同时发生的，因此，其在运行过程中主要以单面着火的形式进行作业，其在应用过程中主要的燃烧材料为煤炭资源，不适宜燃烧水分较大的材料。
除此之外，其在应用过程中耗费的金属量相对较高。
在进行设计与改造的过程中，采用配风的形式进行调节，并在使用中提升燃烧效率。
一、链条式炉排以及型号简介（一）链条式炉排的构成链条式炉排主要被分成三种，一般可分为链带式、横梁式鱼鳞片式[1]。
本文主要针对链带式炉排进行研究，例如该厂所采用的设备名称为双锅简纵置链条炉排蒸汽锅炉，型号为SZL20-1.25-AII，S指的是双锅筒，Z指的是纵置式，L指的是链条炉，额定蒸发量为20t/h，进蒸汽压力为1.25MPa，AII二类烟煤。
浅谈锅炉链条炉排运行故障及解决措施
浅谈锅炉链条炉排运行故障及解决措施作者：宗国生郝胜平王津海来源：《城市建设理论研究》2013年第36期摘要：集中供暖锅炉运行管理必须考虑全过程，比如锅炉炉型、辅机设备和能源供应情况优化各环节作业标准，运行参数，采用变频调节和自动控制技术，积极推广节能技术改造，加强热力管道的保温和维护，确保锅炉燃煤的供应品质，合理进行锅炉管网规划和热源运行调度，整治热网漏损，对管理人员及司炉人员进行全面技能培训等多方面采取措施，才能保证其能耗在科学合理的前提下、热效率更高，供暖质量达标。
因此，造成链条炉排锅炉设备事故的原因是多方面的，应针对各方面的原因分别制订相应的对策，逐步加以解决，避免因此所造成的各类事故和不安全现象，应加强设备运行、维护管理，确保锅炉设备的安全经济运行。
关键词：锅炉链条炉排；运行故障；解决措施中图分类号：TK26 文献标识码：AIt is shallow to talk the travelling grate stoker boiler a operation faultand solve the measureZong Guo Sheng Hao Sheng Ping Wang Jin HaiAbstract：It is necessary to consider the process for operating management of district heating boiler plants, such as type of boilers, auxiliary equipment and optimized operating parameters. For meeting the quality of heating supply with higher thermal efficiency and reasonable energy consumption, some methods are adopted, which is variable frequency regulation, automatic control, promoting energy-saving transformation, strengthening preservation and maintenance of heat pipes, confirming quality of fuel, planning and regulating heat network reasonably, renovating pipe leakage, training managers and operators comprehensive skills, and so on. In the consequence, the reasons for accident of travelling grate stoker are various. So, the correspondingly measures should be formulated and extent gradually. It is possible to avoid accident and unsafe phenomenon by strengthening management of operating and maintaining, and then insure safe and economic operation of boiler plants.Keywords: travelling grate stoker boiler；operation faul；solved measures.1引言据资料记载第一台链条炉排锅炉产于1840年，自1830至1930年在结构和技术方面有很大进步和发展，1950年至1970年，锅炉本体有较大改进，而链条炉排的结构基本维持在1930年的水平。
浅谈链条炉排运行中常见的几点故障
运 行 并堵 漏 ， 让 火 外 扑 ； 降低 前 拱 下 沿 高 度 ， 少 煤 闸 门 的暴 露 面 积 ； 低 前 拱 ， 减 压 并 控 制 前 端 的 进 风 ， 少 烟 气 对 炉 前 的 热 辐 减 射 ； 风 后 ， 立 即 停 炉排 ， 炉 排 前 进 一 停 不 待 段黑煤 后 ， 停 ， 火蔓延 不到煤 闸门处 ； 再 使 压火时， 向炉 内送 进一 段 黑 煤 ， 老 鹰 铁２ 离 ～ ３ ｍ处 停 止 炉 排 ； 漏 风 ， 少 正 压 ， 为微 堵 减 变 正 或 负 压 运 行 ； 少 炉 前 送 风 量 ， 制 炉 前 减 控 的 燃 烧 强 度 ； 少煤 粒 分 离 ， 块 煤 不 进 入 减 大 煤 斗 ， 煤 斗 冒烟 要 立 即 拥 煤 破 拱 ， 不 能 若 绝 拥煤破拱 ， 靠上煤暂 时压烟。 只
一
２烧坏煤 闸板 或炉门
１． ２原 因 炉 排 对 煤 层 的 扒 拔 作 用 不 均 匀 ； 于 对 结焦性 强、 熔点低 的煤 ， 炉时 易结焦 、 灰 停 结渣 、 碍送 风 ， 排片 冷却风量减 少 ， 防 炉 煤 层 内的 高 温 区 向 炉 排 面 偏 移 ， 之 过 热 烧 使 坏； 主燃 区和 炉 排 中 间部 位 供 风 不 足 ， 足 满 不 了燃 烧 的 需 要 ， 层 高 温 向 下 偏 移 而 过 煤 热； 由于 大 小 颗 粒 分 离 ， 排 面 上 大 粒 煤 对 炉 风 的 阻 力 小 ， 风 较 多 ， 煤 区 域 进 风 不 进 细 足 ， 炉 排 片 过 热 ； 层 不 均 ， 进 风 不 均 使 煤 则 匀 ， 局 部 过 热 ； 形 尺 寸 不 适 宜 ， 排 中 使 拱 炉 部 产 生 局 部 高 温 区 和 卡 渣 现 象 ， 阻碍 煤 而 层 移 动 的 不 均 匀 性 ； 气 引 出 不 畅 使 炉 排 烟 下 进 风 量 过 小 ， 烟 道 截 面 过 小 ， 速 过 即 风 高 、 除尘 器 阻 力过 大 ， 炉 排 风 冷 却 不 佳 或 使 而 过 热 ； 风 量 或 引风 量 较 小 ， 符 燃 烧 的 进 不 需要 ； 焦 、 渣 ， 结 结 阻碍 通 风 ， 结 渣 部 分 的 使 炉 排 的风 冷 却不 好 ， 过 热 烧 坏 ； 质 本 身 而 材 耐热性能 差 。 １． ３解 决办法 加 长 炉 排 的 行 程 长 度 ，一般 要 求 大 干 毫 米 ； 低 炉 排 转 速 ， 止 结 焦 ； 隔 封 板 降 防 堵 的 孔 洞 ， 小 两 端 进 风 量 ， 证 主 燃 区 的 通 调 保
燃煤链条锅炉存在问题分析1
燃煤链条锅炉燃煤链条锅炉存在问题分析( 1 ）热效率低、着火条件差、煤耗高，新燃料不是直接投撤于灼热的焦炭之上，而是从链条炉排的一端供入．煤着火所需热量基本上只能从上部炉膛空间及拱墙的辐射获得，属于“单面着火”．因为煤的着火热量是从上部靠接触导热传下来的，煤层又有一定厚度，所以当煤层表面着火时，底部的煤尚在加热而不能着火。
煤层太厚或炉排移动速度过快，都会使燃料的着火延迟，使煤燃尽时间不足，机械不完全燃烧热损失增大。
当链条炉采用低挥发分、低热值的劣质煤时，着火问题将更为突出，燃烧效率更低。
( 2 ）链条炉的燃烧具有区段性。
在炉排前部的准备区域，燃料处于加热升温、挥发分的阶段．基本上不需要氧气，炉排后部的燃尽区域，燃料层（灰渣）成分所剩无几，又大部分被灰渣所包裹，空气在穿过该层之后，它的氧浓度也变化不大。
但在燃烧的旺盛区域．缺氧情况相当严重．于是出现了炉排首、尾两端空气过剩，而中部主燃烧区空气不足的这样一种特有的现象，这就是所谓的链条炉燃烧的区段性。
( 3 ）燃料与炉排之间没有相对运动这样就必须对炉排上结焦或结渣的燃料进行人工拨火，因此，链条炉只实现了加煤和除灰的机械化，并没有实现拨火操作的机械化．对煤种的适应性较差低灰熔点的煤不适于在链条炉排上燃用．这种煤在高温下燃烧易结成渣块，影响通风。
一般链条炉只适于燃用结焦性适中的燃料。
此外，链条炉要求入炉煤有较均匀的颗粒度。
当燃烧未经筛分的煤时，大小颗粒相间煤层密实，煤的干燥、通风、导热均困难，延迟了着火，同时由于通风阻力增加，火床易在某些局部冲开燃料层形成“火口”，火口处未被利用的大量空气穿过燃料层，其余大面积燃料层则供风微弱，使焦炭燃烧减缓，锅炉出力降低。
粒度不均还会引起煤在煤斗和炉排上的机械分离，粗大煤块跑边而细粒碎末居中，致使两边穿风早已燃尽，中间却是带火焦炭落入渣坑造成机械不完全燃烧热损失增大。
所以链条炉适合于燃烧经过分选或碎屑较少的块煤，若不能实现也希望小于6mm 的细末不超过50 % ，最大煤块尺寸不大于40mm ，以利于燃尽。
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浅谈链条炉燃烧过程中存在问题及改造措施
【摘要】我国燃煤工业锅炉容量小、数量大、布点分散，难以集中治理。
如何推进燃烧锅炉的技术改造，提高其热效率，降低污染，是目前我们面临的首要问题。
本文旨在探讨燃煤锅炉的节能改造方法和提高锅炉运行效率的关系。
【关键词】链条锅炉存在问题改造措施
中图分类号：tk223 文献标识码：a 文章编号：
链条炉多年来被广泛用于工业生产中，在经济建设中起到重要作用。
但在实际使用中也存在一些由于设计原因或使用管理不善导致的热效率低。
出力不足，炉渣含炭量高等问题。
因此提高热效率，节省能源有着重要的现实意义。
本文主要针对链条炉燃烧过程进行分析，提出了改造锅炉拱，采用分层给煤装置及合理送风等方法，以改善燃烧工况，提高热效率。
链条炉工作与其它层状燃烧不同，煤自煤斗滑落在冷炉排上进入炉膛后，主要依靠来自炉膛的辐射热，自上而下着火、着火条件较差，是一种“单面着火”的炉子，而且燃烧过程是沿炉排长度方向，分预热、燃烧、燃烬三阶段进行的。
燃料的燃烧需要足够的空气量、足够的炉膛温度，同时燃料需要在炉内停留必要的时间与氧气充分混合，以利燃料的完全燃烧。
燃料在炉内燃烧，一部分被有效利用，一部分变成热量损失。
有效利用的百分数就是热效率，它和各种热损失的关系如下式：
ηgl =q1=1-（q2+q3+q4+q5+q6）
式中：ηgl为锅炉热效率（%），q1为锅炉有效利用热百分数（%），q2为排烟热损失百分数（%），q3为气体不完全燃烧热损失百分数（%），q4为固体不完全燃烧热损失百分数（%），q5为散热损失百分数（%），q6为其它热损失百分数（%）。
根据经验数据，各项热损失所占比例分别为：
q2：（6-12）%；q3：（0.5-1）%；q4：（8-12）%；q5：2.9%
从上式不难看出，有效降低各项热损失，将有助于提高锅炉热效率，本文提出的改造方法，就是以有效降低各项热损失来提高锅炉的有效利用热。
下面就以一台kzl4型锅炉为例加以说明：
一、kzl型锅炉运行中存在的问题及分析：
（一）存在问题：
1、着火困难。
司炉工需要不断拨火，司炉工劳动强度较大。
2、炉膛温度升不上去，燃烧不完全，灰渣含碳量高。
3、出力不足。
4、停炉时间长时，还出现烧煤仓现象。
（二）造成锅炉热效率低的原因分析
1、原设计炉膛结构不适应现实使用中低挥发分，高含碳量的煤种。
炉膛中的炉拱形状要与煤种相适应，炉拱的作用在于通过前后拱的布置，形成“喉口”，对炉内气体起到强烈的扰动作用，将高温烟气和灼热的碳粒引向前端，一方面加快新燃料的着火，另一方面，延长高温烟气在炉内的停留时间，使其充分放热，同时将后部过量的氧气导向燃烧中心，加速co和可燃气体的燃烧，降低了气体不
完全燃烧热损失q3。
由于煤种的不适应性，对应炉膛结构与燃用现煤种的炉膛相比，具有①前拱出口高度过大。
②后拱的长度不够，造成前后拱构成的“喉口”过大，炉温低，着火困难，不适于烧低挥发分的煤种。
2、煤层的通风阻力大，不均匀。
要提高煤的燃烧速度和煤的燃烧完全程度。
除了提高炉膛出口温度外，保证空气和煤的充分混合，让空气能很快地扩散到煤的表面，是关系到锅炉燃烧效率的重要因素，但是现实各单位都在燃用未经筛分的配煤。
粒径不一，煤屑量较大，不符合层燃炉对燃煤粒度的要求，再经过煤闸板的挡压后，煤层非常密实，煤层的热量难以传向下部，同时煤层通风阻力大，不均匀，颗粒煤集中的地方容易形成“火口”，细屑集中的地方燃烧不完全，司炉工经常拨火，既增加了劳动强度，也增加了固体不完全燃烧热损失q4。
3、分段送风仓密封性不好
锅炉采用的是双侧进风，沿炉排长度分为五个分段送风仓，相邻风室用活动钢板隔开，分段送风仓之间漏风严重，造成主燃烧区风量不足。
首尾空气过剩，导致在挡渣器上仍有红火燃烧，极易造成挡渣器烧损。
二、改造措施
（一）重新布置锅炉的前后拱，将原来的吊砖拱拆除、更换为与之成型拱。
根据锅炉实际情况，严格控制安装尺寸，前拱的水平投影长度降为
800mm，前拱出口高度相应降低，后拱水平投影长度加长，前后拱的重新布置，减少了“喉口”尺寸，起到了增强扰动的作用。
同时考虑到燃用高挥发分煤和停炉时间长会导致烧煤仓的问题，将引燃拱距炉排面的尺寸由原来的225 mm降为200mm。
（二）采用分层给煤装置解决煤层通风阻力大的问题
解决煤层通风阻力大的问题，可在炉前加装机械筛分装置，使给煤达到层燃炉用煤的要求，但这种方法多数单位很难做到。
那么采用分层给煤装置就能较好地解决这个问题。
去除煤闸板，安装分层给煤装置，分层装置是通过炉排的转动带动滚筒运动，通过孔板对粒径不一的煤进行筛分。
大块的煤紧贴炉排面，细煤屑在煤层上部，使进入炉膛的煤呈规则松散排列，有利于炉排下面的送风穿透煤层，煤与空气充分混合，有利于煤的完全燃烧，有效地降低固体不完全燃烧热损失q4。
减轻司炉工的劳动强度。
（三）更换分段送风隔板
更换送风隔板，同时在隔板的边缘加装强度较好的石棉布。
这样不会阻碍炉排的运行，同时也能有效防止相邻风室漏风。
可以有效调整各风室所需风量。
使过量空气系数下降，降低排烟热损失q2。
三、改造后效果
通过改造后，燃料燃烧效果得到改善，煤自煤仓进入炉膛200mm处开始着火，至挡渣器前500mm处无红火，且火床平整，活现清晰，在“喉口”处能见到耀眼的“火球”。
通过改造，锅炉热效率提高5%，节省燃料3%，达到了着火容易，生压快的效果，锅炉出力也有
增加。
以上是kzl4型锅炉的改造措施及产生效果。
对于链条炉的燃烧，要取得好的经济效果，就要因炉制宜，对设备运行和人员水平作具体分析。
采取不同措施，使锅炉安全经济的运行。
【参考文献】
[1]刘茂俊燃煤工业锅炉节能实用技术中国电力出版社 2006.02。