熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡实验报告_200
第2章 焊丝的熔化与熔滴过渡
滴，由于受到各种大小不同的作用力，具体形状和位置不断变 化，从而熔滴以不同的形式脱离焊丝或焊条，过渡到熔池中去。
一
熔滴上的作用力
熔滴上的作用力可分为重力、表面张力、电弧力、熔滴爆破力 和电弧气体的吹力等。
1
重力
重力对熔滴过渡的影响依焊接位置的不同而不同。平焊时， 熔滴上的重力促使熔滴过渡；而在立焊及仰焊位置则阻碍熔滴 过渡。
1)
s
m y m
100%
焊接中飞溅的产生
a. 伴随气体析出而引起的飞溅．
b. c. d.
气体爆炸引起的飞溅
电弧斑点力引起的飞溅
短路过渡再引燃引起的飞溅 焊接方法和规范 过渡形式 电源动特性 气体介质 极性 焊丝、焊件表面的清洁度
２）影响飞溅的因素
a. b. c. d. e. f.
图2-21 射流过渡形成机理示意图
图2-22 熔滴过渡频率（或体积）与电流的关系 钢焊丝 φ1.6mm,Ar+O2(1%),弧长6mm,DCEP
图2-23 不同材质焊丝的临界电流
图2-24 焊丝直径、伸出长度与临界电流的关系
图2-25 射流过渡时飞溅示意图
磁控旋转射流过渡
a.正常射流过渡 b.旋转射流过渡
c. ５） a. b.
c.
d.
图2-12 短路过渡示意图
图2-13 短路过渡过程电弧电压和电流动态波形图
图2-14 短路过渡的主要形式
a.固态断路 b.细丝小电流时 c.中等电流小电感时
图2-15 短路过渡频率与电弧电压的关系
图2-16 送丝速度与短路过渡频率、短路时间和短路电流峰值的关系
２ 接触过渡（短路过渡）
１） 定义：当电流较小，电弧电压较低时，弧长较短，熔滴未长成大 滴就与熔池接触形成液态金属短路，电弧熄灭，随之金属熔滴在 表面张力及电磁收缩力的作用下过渡到熔池中去，熔滴脱落之后 电弧重新引燃，如此交替进行。 短路过渡的过程： 稳定性及其影响因素
熔化极氩弧焊实验
熔化极氩弧焊实验一、试验目的1、了解熔化极氩弧焊机的组成及结构特点；2、了解熔化极氩弧焊机的操作方法及程序控制；3、了解规范参数对焊缝成形的影响。
二、实验装置及实验材料1、熔化极半自动氩弧焊机1台2、氩气（纯度≥99.7％）1瓶3、减压阀、流量计1个4、钢板（10×200×400mm）2块5、焊丝（Φ3～4mm）1盘6、钢板尺1把7、、流量计一个三、实验原理熔化极氩弧焊是以氩气作为保护气体，并以连续送进的焊丝作为电极及填充金属（如图1，又称MIG焊。
由于不存在钨极熔化问题，可以采用高密度电流，因而母材熔深大，填充金属熔敷速度快，焊接厚板时生产率高，变形小。
所以，熔化极氩弧焊适于焊接3mm 以上，25mm以下的中、厚板。
熔化极氩弧焊一般采用直流反接，可以焊接所有金属，尤其是焊接铝、镁及其合金，可以利用阴极雾化作用和阳极（焊丝）产热量大、熔敷率高的特点，提高生产率。
根据电流的大小、电弧电压的高低可以选择熔滴过渡形式有：短路过渡过渡形式、颗粒过渡过渡形式、喷射过渡等多种熔滴过渡形式。
熔化极氩弧焊可以自动或半自动方式进行。
图1 熔化极氩弧焊焊接过程示意图四、实验方法及实验步骤1、了解半自动熔化极氩弧焊机的组成及结构，熟悉焊机的使用及焊接规范的调整方法；2、引弧焊接，分析和观察熔滴过渡情况3、规范参数对焊缝成形的影响（1）调整焊接电压到23～25V，选择表1中的电流进行焊接，注意每次焊接速度要一样，每焊一个焊道，按表中内容记录一次；（2）调整焊接电流到160±10A，选择表2中的电压进行焊接，注意每次焊接速度要一样，每焊一个焊道，按表中内容记录一次。
表1 U＝23～25V 不同焊接电流对焊缝成形的影响五、实验报告要求1、说明熔化极半自动氩弧焊机的结构及各部件的名称；2、说明熔化极半自动氩弧焊的引弧及熄弧方式；3、分析不同焊接规范时，熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式及其对焊缝成形的影响。
熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业
熔化极氩弧焊的溶滴过渡作业1. 熔化极氩弧焊的特点（1）由于用焊丝作为为电极，克服了钨极氩弧焊钨极的熔化和烧损的限制，焊接电流可大大提高，焊缝厚度大，焊丝熔敷速度快，所以一次焊接的焊缝厚度显著增加。
（2）采用自动焊或半自动焊，具有较高的焊接生产率，并改善了劳动条件。
（3）不仅能焊薄板也能焊厚度，特别适用于中等和大厚度焊件和焊接。
2.熔化极氩弧焊的熔滴过渡形式当采用短路过渡或颗粒过渡焊接时，由于飞溅较严重，电弧复燃困难，焊件金属融化不良及容易产生焊缝缺陷，所以熔化极氩弧焊一般不采用短路过渡或颗粒过渡形式，而多采用喷射过渡形式。
3.熔化极氩弧焊设备熔化极半自动氩弧焊设备主要是由焊接电源、供气系统、送丝机构、控制系统、半自动焊枪、冷却系统等部分组成。
熔化极自动氩弧焊设备与半自动焊设备相比，多了一套行走机构，并且通常将送丝机构与焊枪安装在焊接小车或专用的焊接机头上，这样可使送丝机构更为简单可靠。
4.熔化极氩弧焊的应用：1.MIG焊几乎可以焊接所有的金属材料，主要用于焊接铝、镁、铜、锌钛及其合金，以及不锈钢。
2.富氩混合气体保护的MAG焊可以焊接碳钢和某些低合金钢，在要求不高的情况下也可以焊接不锈钢。
不能焊接铝、镁、铜、锌钛等容易氧化的金属及其合金。
3.广泛应用于汽车制造、工程机械、化工设备、矿山设备、机车车辆、船舶制造、电站锅炉等行业。
二、熔化极氩弧焊的熔滴过渡熔滴过渡形态有粗滴过渡、射滴过渡、射流过渡、亚射流过渡、短路过渡等。
应用广泛的是射滴过渡、射流过渡和亚射流过渡。
射滴过渡形成条件：一般是MIG焊铝时或钢焊丝脉冲焊时出现，电流必须达到射滴过渡临界电流原理：阻碍熔滴过渡的力主要是焊丝与熔滴间的表面张力。
斑点压力作用在熔滴表面各个部位，其阻碍熔滴过渡的作用降低。
过渡的推动力是作用在熔滴上的电磁收缩力。
熔滴的尺寸明显减小，接近于焊丝直径，熔滴沿焊丝轴向过渡。
射滴过渡的电弧形态及熔滴上的作用力a）射滴过渡的熔滴及电弧形态b) 射滴过渡的熔滴上的作用力射流过渡当焊接电流进一步增大，并超过射流过渡的临界电流值时，产生射流过渡。
焊接熔滴
1、熔滴上的作用力有哪些？答：焊条端头的金属熔滴受以下几个力的作用：表面张力、重力、电磁收缩力、斑点压力、等离子流力和其他力。
2、什么是熔滴和熔滴过渡？答：电弧焊时，在焊条（或焊丝）端部形成的，并向熔池过渡的液态金属滴即熔滴。
熔滴通过电弧空间向熔池转移的过程即熔滴过渡。
3、熔滴过渡分为哪几种类型？各自的特点是什么？答：熔滴过渡形式大体上可分为三种类型，即自由过渡、接触过渡和渣壁过渡。
自由过渡是指熔滴经电弧空间自由飞行，焊丝端头和熔池之间不发生直接接触。
接触过渡是焊丝端部的熔滴与熔池表面通过接触而过渡。
在熔化极气体保护焊时，焊丝短路并重复地引燃电弧，这种接触过渡亦称为短路过渡。
TIG 焊时，焊丝作为填充金属，它与工件间不引燃电弧，也称为搭桥过渡。
渣壁过渡与渣保护有关，常发生在埋弧焊时，熔滴是从熔渣的空腔壁上流下的。
4、什么是喷射过渡？它可分为哪几种过渡形式？答：在纯氩或富氩保护气体中进行直流负极性熔化极电弧焊时，若采用的电弧电压较高（即弧长较长），一般不出现焊丝末端的熔滴与熔池短路现象，会出现喷射过渡。
熔滴呈细小颗粒并以喷射状态快速通过电弧空间向熔池过渡的形式称为喷射过渡。
根据不同的焊接条件，这类过渡可分为射滴、亚射流、射流及旋转射流等形式。
5、什么是短路过渡？它有哪些焊接特点？答：在较小电流、低电压时，熔滴未长成大滴就与熔池短路，在表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴向母材过渡的过程称短路过渡。
这种过渡形式电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形较好，广泛适用于薄板焊接和全位置焊接。
短路过渡的主要焊接特点有：（1）由于采用较低的电压和较小的电流，所以电弧功率小，对焊件的热输入低，熔池冷凝速度快。
这种熔滴过渡方式适宜于焊接薄板，并易于实现全位置焊接。
（2）由于采用细焊丝，电流密度大。
例如：直径为1.2mm的碳钢焊丝，当焊接电流为160A 时，电流密度可达141A/mm2，是通常埋弧焊电流密度的2倍多，是焊条电弧焊的8～10倍，因此对焊件加热集中，焊接速度快，可减小焊接接头的热影响区的焊接变形。
熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式完整版
滴状过渡时电弧电压较高，由于焊接参数及材料的不同又分为粗滴过渡（大颗粒过渡）及细滴过渡（细颗粒过渡）。
1、粗滴过渡 电流较小而电弧电压较高时，因弧长较长，熔滴与熔池不发生短路，焊丝末端便形成较大的熔滴。当熔滴长大到一定程度后，重力克服表面张力使熔滴脱落。这种过渡方式由于熔滴大，形成的时间长，影响电弧的稳定性，焊缝成型粗糙，飞溅较大，在生产中基本不采用。粗滴过渡形式如图1所示：
气体介质对射流过渡的影响:不同的气体介质对电弧电场强度的影响不同。在Ar气保护下弧柱电场强度较低，电弧弧根容易扩展，易形成射流过渡，临界电流值较低。当Ar气中加入CO2时，随着CO2比例增加临界电流值增大。若CO2的比例超过30%时，则不能形成射流过渡，这是由于CO2气体解离吸热对电弧的冷却作用较强，使电弧收缩，电场强度提高，电弧不易扩展所致。
2、细滴过渡 电流比较大时，电磁收缩力较大，熔滴表面张力减小，熔滴细化，这些都促使熔滴过渡，并使熔滴过渡频率增加。这种过渡形式称为细滴过渡，因为飞溅少，电弧稳定，焊缝成型良好，在生产中被广泛应用。细滴过渡形式如图2所示：
3、射流过渡?
射流过渡是喷射过渡中最富有代表性的且用途广泛的一种过渡形式。获得射流过渡的条件是采用纯氩气或富氩气体保护，大电压，还必须使焊接电流大于临界值。射流过渡电弧稳定，飞溅极少，焊缝成形质量好。由于电弧稳定，对保护气流的扰动作用小，故保护效果好。射流过渡电弧功率大，热流集中，对焊件的熔透能力强。而且过渡的熔滴沿电弧轴线高速流向熔池，使焊缝中心部位熔深明显增大而呈指状熔深。射流过渡形式如图3所示：
熔化极气体保护焊的熔滴过渡形式
熔化极短路过渡主要用于直径小于的细丝CO2气体保护焊或混合气体保护焊，采用低电压，小电流的焊接工艺。由于电压低，电弧较短，熔滴尚未长大成熔滴时即与熔池接触而形成短路液体过桥，在向熔池方向的表面张力及电磁收缩力的作用下，熔滴金属过渡到熔池中去，这样的过渡形式称为短路过渡。这种过渡电弧稳定，飞溅较小，熔滴过渡频率高，焊缝成形良好，广泛用于薄板结构、根部打底焊及全位置焊接。
电弧焊实训实验报告
一、实验目的1. 熟悉电弧焊的基本原理和操作方法。
2. 掌握电弧焊设备的使用和焊接工艺参数的调节。
3. 培养焊接工艺分析能力和动手操作能力。
4. 提高焊接质量，为今后从事生产技术工作打下坚实基础。
二、实验内容1. 电弧焊设备的使用与维护2. 电弧焊基本操作技能3. 焊接工艺参数的调节4. 焊接缺陷的分析与处理三、实验器材1. 电弧焊机2. 焊条3. 焊接变压器4. 焊接电源5. 焊接夹具6. 焊接平台7. 安全防护用品（如防护眼镜、手套、防护服等）四、实验步骤1. 熟悉电弧焊设备的使用与维护（1）了解电弧焊机、焊接变压器、焊接电源等设备的基本结构和工作原理。
（2）掌握设备的操作方法和注意事项。
（3）学习设备的维护保养方法。
2. 电弧焊基本操作技能（1）学会焊接前的准备工作，包括焊接夹具的安装、焊接平台的选择等。
（2）掌握焊接过程中的操作技能，如引弧、运条、焊接速度的调节等。
（3）学会焊接过程中的安全防护措施。
3. 焊接工艺参数的调节（1）了解焊接工艺参数对焊接质量的影响。
（2）学会根据焊接材料、焊接厚度和焊接位置等因素调节焊接电流、电压、焊接速度等参数。
（3）观察焊接过程中的焊接效果，及时调整焊接参数。
4. 焊接缺陷的分析与处理（1）了解焊接缺陷的类型及其产生原因。
（2）学会分析焊接缺陷产生的原因，并提出相应的处理方法。
（3）通过实验，验证处理方法的可行性。
五、实验结果与分析1. 电弧焊设备的使用与维护实验过程中，成功掌握了电弧焊机、焊接变压器、焊接电源等设备的使用方法，并能按照操作规程进行操作。
同时，了解了设备的维护保养方法，确保设备的安全运行。
2. 电弧焊基本操作技能通过实验，掌握了电弧焊的基本操作技能，如引弧、运条、焊接速度的调节等。
在焊接过程中，能够保持焊接质量稳定，避免了焊接缺陷的产生。
3. 焊接工艺参数的调节实验过程中，根据焊接材料、焊接厚度和焊接位置等因素，成功调节了焊接电流、电压、焊接速度等参数。
实验4熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡
实验8熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡都 东 王 力 张 骅1.实验目的通过实验对熔化极气体保护电弧焊接过程熔滴过渡现象有更直观的认识,对几种典型熔滴过渡的形成条件及其对焊缝成形和焊接飞溅的影响有更深入的了解㊂2.概述熔化极气体保护电弧焊接方法中,惰性气体保护焊(M I G 焊)和二氧化碳气体保护焊(C O 2焊)占有重要地位㊂在熔化极电弧焊接过程中,焊丝端部金属受热熔化形成熔滴,并在多种力联合作用下向熔池过渡㊂熔滴过渡(M e t a l T r a n s f e r )对焊接过程稳定性㊁焊缝成形㊁焊接飞溅等有显著影响㊂在不同的弧焊工艺条件下,熔滴过渡呈现不同的形式:自由过渡 熔滴经电弧空间飞行至熔池,焊丝端部熔滴与熔池不发生直接接触;接触过渡焊丝端部熔滴与熔池表面发生接触进而过渡;渣壁过渡 熔滴沿熔渣壳空腔内壁流下而过渡到熔池㊂(1)熔化极氩弧焊接过程熔滴过渡熔化极氩弧焊接过程熔滴过渡的典型方式有滴状过渡和喷射过渡,二者皆属于图8-1 滴状过渡和喷射过渡自由过渡类型㊂当电弧弧长较大且焊接电流较小时,呈现大滴状过渡,如图8-1(a )所示㊂随着焊接电流的增加,熔滴变小,如图8-1(b)所示㊂当电流增加到临界电流值,焊丝端部电弧阳极斑点从熔滴底部瞬时扩展到缩颈根部,滴状过渡转变为喷射过渡,其时电弧呈钟罩形,焊丝端部为铅笔尖状,细小的熔滴从焊丝尖端以很高的速度向熔池过渡,如图8-1(c )所示㊂喷射过渡时电弧材料加工系列实验(第2版)形态轮廓清晰,燃弧稳定,熔深较大,几乎无飞溅,是一种理想的熔滴过渡形式㊂对于不同材料和不同直径的焊丝,其实现喷射过渡的最小电流临界电流值也不同㊂图8-2所示为滴状过渡向喷射过渡转变的实例,其工艺条件:99%A r +1%O 2保护气体,直径1.6m m 低碳钢焊丝,弧长6m m ,直流反接,喷射过渡临界电流值约为260A ㊂图8-2 熔滴体积㊁过渡频率与焊接电流的关系在熔化极氩弧焊接过程中也可实现低电压㊁小电流的熔滴短路过渡,以满足全位置焊接的需要㊂与C O 2焊短路过渡相比,其电弧稳定,飞溅较小,焊缝成形良好㊂(2)熔化极C O 2焊接过程熔滴过渡在细丝小电流低电压C O 2焊接过程中,短路过渡是典型的熔滴过渡方式,属于接触过渡类型㊂短路过渡C O 2焊接的规范参数见表8-1和图8-3㊂在焊接过程中,不断重复燃弧㊁短路㊁液桥收缩和熔滴过渡㊁电弧复燃几个阶段,如图8-4所示㊂表8-1 低碳钢C O 2焊短路过渡规范参数序号焊丝直径/m m 电弧电压/V 焊接电流/A 10.818100~11021.219120~13531.620140~180图8-3 短路过渡C O 2焊适用的焊接电流和电压范围06实验8 熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡图8-4 短路过渡过程与焊接电流电压波形t 1 燃弧时间;t 2 短路时间;t 3 拉断熔滴后电压恢复时间;T 短路过渡周期;I m a x 短路峰值电流;I a 焊接电流平均值;U a 焊接电压平均值当电弧电压较高时,焊丝端部熔化后不能接触到熔池形成短路,熔滴长大,电弧力的作用使熔滴产生大滴排斥过渡㊂3.实验系统(1)熔化极气体保护电弧焊设备熔化极气体保护电弧焊接实验系统由弧焊电源㊁送丝机构㊁供气装置㊁焊枪㊁放置被焊工件的移动工作台等几部分组成,如图8-5所示㊂选用全数字熔化极气体保护电弧焊机(可焊材料:碳钢㊁不锈钢;适用焊丝直径:1.2/1.4/1.6m m ;弧焊电源输出特性:恒压;输出电压范围:17~41V ;额定输出电流:500A )㊂图8-5 熔化极气体保护电弧焊基本装置示意图(2)弧焊过程熔滴过渡观测系统光学观测系统结构如图8-6和图8-7所示㊂实验者可从成像屏直接实时观察熔16材料加工系列实验(第2版)滴过渡现象,也可从计算机屏幕离线逐帧观察高速摄录的图像㊂图8-6 熔化极电弧焊接过程熔滴过渡观测系统光路原理示意图1 半导体激光器(波长650n m );2 变倍扩束镜;3 焊枪和焊丝;4 移动平台和被焊工件;5 平凸透镜;6 光阑;7 干涉滤光片;8 成像屏;9 高速摄像机(256ˑ256像素,955f p s )图8-7 熔化极电弧焊接过程熔滴过渡观测系统实验装置外观图对焊接过程电流和电压波形的观察和记录可借助数字存储示波器(600MH z)㊂4.实验内容(1)了解熔化极气体保护电弧焊接设备的构成以及熔滴过渡观测系统工作原理㊂(2)观察和摄录熔化极惰性气体保护电弧焊和二氧化碳气体保护电弧焊过程熔滴过渡情况㊂(3)实际比较不同形式熔滴过渡的形成条件以及熔滴过渡对焊缝成形和焊接飞溅的影响㊂5.实验步骤(1)根据本实验思考题,查阅相关参考文献,预习实验内容,制订实验计划㊂(2)认真阅读本实验安全操作注意事项并切实执行㊂(3)熟悉实验设备和观测系统,了解技术原理和操作规程㊂26实验8 熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡(4)按照制订的计划进行熔化极氩弧焊接实验,通过焊接系统调整规范参数并记录表观显示值,通过光学系统实际观察和高速摄录滴状过渡和喷射过渡的动态过程以及跳变现象,通过数字示波器观察和存储焊接电流和电弧电压波形㊂(5)按照制订的计划进行熔化极C O 2弧焊实验,通过焊接系统调整规范参数并记录表观显示值,通过光学系统实际观察和高速摄录熔滴短路过渡的动态过程,通过数字示波器观察和存储焊接电流和焊接电压波形㊂(6)在实验中注意观察比较不同焊接过程产生的飞溅状况,焊后注意了解认识熔滴过渡对焊缝成形的影响规律㊂6.安全操作注意事项(1)实验前应预先了解实验仪器设备结构和安全操作要领㊂(2)实验中必须谨慎操作,注意避免触电等事故的发生㊂(3)燃弧焊接时必须佩戴焊接面罩并穿好工作服装,以免弧光刺伤眼睛和灼伤皮肤㊂(4)实验中不要用眼睛直视激光束,以免造成暂时性或永久性损伤㊂(5)实验中不要用手触摸或持物触及光学观测系统,以免造成光路失准或光学元件的污染和损坏㊂7.实验报告要求(1)总结熔化极氩弧焊接实验数据,并分析指出焊接规范参数对熔滴由滴状过渡方式向喷射过渡方式跳变的影响㊂(2)总结熔化极C O 2弧焊实验数据,并分析指出焊接规范参数对熔滴短路过渡频率及焊接过程稳定性的影响㊂(3)观察比较不同熔滴过渡方式对焊缝成形和焊接飞溅的影响㊂(4)对实验中熔滴过渡观测系统的光路设计原理进行分析,并指出主要光学元件参数的选择依据㊂(5)实验改进建议和实验体会感受㊂8.思考题(1)熔化极氩弧焊接工艺方法的特点和适用范围㊂(2)熔化极C O 2焊接工艺方法的特点和适用范围㊂(3)几种典型熔滴过渡形成机理和工艺条件㊂(4)熔化极电弧焊弧长自动控制和焊接规范参数调节原理㊂参考文献[1] 都东.材料加工工艺,第4章:金属连接成形.北京:清华大学出版社,2004[2] 安藤弘平.焊接电弧现象.北京:机械工业出版社,198536材料加工系列实验(第2版)[3] 中国焊接学会.焊接手册,第3版第1卷.北京:机械工业出版社,2008[4] 唐山松下产业机器有限公司.Y D -350/500G R 使用说明书.2006[5] T e k t r o n i x 公司.T H S 730示波器用户手册,070-9748-01[6] 马献德.D A L S A -C A -D 6-E P I X 高速摄像系统操作手册.2008[7] 张骅.熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡高速摄像图集.200846。
电焊实验报告
篇一：电焊实验报告实习目的：1、简单了解焊工的工作原理及其工作方式；2、学会正确的焊接，并能正确使用一种焊接工件方式。
原理：1、简介：焊接，就是用热能或者压力，或者两者同时使用，并且用或不用填充材料，将两个工件连接在一起的工作方法。
2、焊接种类：钎焊、氧—乙炔焊、co2保护焊、氩弧焊、手工电弧焊。
3、安全操作：1）防触电：工作前要检查焊接机接地是否良好；检查焊钳电缆是否良好。
2）防弧光灼伤和烫伤：电弧光含有大量的紫外线和红外线以及强烈的可见光，可对眼睛和皮肤有刺激作用，焊接过的共建不要用手触摸，敲击焊渣时，要用力适当，注意方向。
3）防护用品：电焊面罩、皮手套、胶底鞋。
4）设备的安全，交流的弧焊机。
焊钳不要放在工体上或者工作台上，以免短路烧坏焊机。
工作中，如发现高热现象或焦臭味，立即停止工作，关掉电源，然后报告老师。
4、工艺：1）引弧：接触法。
轻轻接触，迅速提起2-4mm.2）运条：把握好焊条角度，基本上垂直于工件，而向前进放行倾斜5-15度。
前进速度要缓慢，均匀且呈直线状。
3）结尾段弧形，降温，在引弧。
实习内容：一、基本知识：交流电焊机和直流电焊机的大致结构及应用。
（1）电焊条的规格、组成和作用。
（2）手工电弧焊的工作原理、特点、种类及应用范围。
（3）平焊的过程、引弧、运条稳弧的方法。
（4）常见焊缝的缺陷及产生原因。
（5）焊接安全技术。
（6）气焊设备极其应用。
（7）三种不同性质的气焊火焰。
（8）气焊、气割安全技术。
二、基本技能：手工电弧焊引弧。
平焊。
气焊火焰的调节极其应用。
气焊。
气割。
实习结果：焊工老师交给我们的任务是将两根直铁棒平焊到一起。
最后以我们的最终作品来给我们评定实习分数。
铁棒是我们自己去手动切割并加工成的。
因为底气不甚充足，我做了多对铁棒，这样，我就可以拿另外几个作个练习。
最后的结果是差强人意。
离老师所说的初级水平看起来上有一段不小的距离。
事实也难怪，毕竟我们只有一天的实习时间，说白了，还不到六个小时。
iwe熔化极气体保护焊实习报告
iwe熔化极气体保护焊实习报告下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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熔化极气体保护电弧焊
• 弧长变长,飞溅颗粒变大 • 易产生气孔 • 焊道宽而平,熔深和余高变小
电弧电压
啪嗒！啪嗒！
母材
电压偏低时
• 焊丝插向母材,飞溅增加 • 焊道变窄，熔深和余高大
嘭！嘭！嘭！
母材
三.焊接工艺
焊接速度
在焊接电压和焊接电流一定的情况下：
焊接速度的选择应保证单位时间内给焊缝一定的热量.
焊接热量三要素：热量= I
•节拍要求－焊接速度－焊接电流电压 •飞溅
•压缩机三点焊接
•点焊时间，焊接电流，焊接角度
五.焊接缺陷
•飞溅粘附 •成形不良 •咬边 •收弧处缩孔 •气孔
六.松下MAG焊机 电源类型
晶闸管
逆变
全数字
体积更小，重量更轻，功能更多，性能更好
六.松下MAG焊机
晶闸管焊机
比亚迪培训教材
熔化极气体保护电弧焊
松下焊接（华南）技术应用中心 2010年12月29日
培训目录
一.焊接基础知识 二.熔滴过渡
三.焊接工艺参数
四.焊接缺陷 五.压缩机焊接工艺要点 六.松下MAG焊机介绍
一.焊接基础知识 焊接分类
熔化焊接
电弧焊 气焊 熔化极
手工焊 CO2
埋弧焊
压力焊
铝热焊 电渣焊
激光焊 电子束焊 非熔化极
焊接参数
焊接电流 电弧电压 焊接速度 干伸长度 电源极性 焊枪角度 焊丝直径 保护气体成分和流量 焊接接头形式与焊接位置 坡口形式
三.焊接工艺
选择依据：
焊接电流
根据焊接条件（板厚、焊接位置、焊接速度、材质等参数） 选定相应的焊接电流。
调电流实际上是在调整送丝速度。因此焊接电流必须与焊接 电压相匹配，即一定要保证送丝速度与焊接电压对焊丝的熔 化能力一致，以保证电弧长度的稳定。
11-氩弧焊概述及熔化极氩弧焊熔滴过渡形式.
二、MIG焊的熔滴过渡
3）喷射过渡——产生原因
MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的根本原因是电弧形态比较扩展。 CO2气体分解对电弧有很大的冷却作用，使得电弧形态收缩并处于熔滴 下部，熔滴过渡受到排斥。在MIG电弧下，氩气是单原子气体，没有分解 问题，而且热传导率较小，对电弧的冷却作用小，因此电弧电场强度低， 形态上容易扩展，能够较大范围包涵焊丝端头，熔滴过渡比较容易。直接 原因是电磁力超过了表面张力的作用。
二、MIG焊的熔滴过渡 2）喷射过渡——临界电流
不同材料焊丝的临界电流
钢焊丝MIG焊电流值与熔滴 过渡频度及熔滴体积之间的关系
实现细颗粒喷射过渡的下限电流值称作临界电流(critical current)。当电流超过临界电流值后，过渡频度剧增，熔滴体积急 剧减小。临界电流值因焊丝材质、焊丝直径、保护气等有着显著的 差异。
喷射过渡的特点总结：
1.有明显的临界电流值； 2.一般情况下，熔滴沿焊丝轴向过渡；
3.一般情况下，熔滴尺寸不大于焊丝直径；
4.电弧形态发生突然变化。
二、MIG焊的熔滴过渡 （2）亚射流过渡与电弧自身固有的调节作用 亚射流过渡：适用于铝合金短弧MIG焊，可视弧长在2～8mm之间，因电流 大小而取不同的数值，带有短路过渡的特征，当弧长取上限 值时，也有部分自由过渡（射滴）。 过渡过程描述：介于短路过渡与喷射过渡之间 燃弧时间增长熔滴长大——>焊丝与熔滴间形成缩颈达到临界脱落状态 ——>以射滴形式脱离之前同熔池短路——>电弧熄灭——>电磁收缩力和表 面张力作用下缩颈迅速破断——>完成过渡——>重燃电弧 与短路过渡的区别 短路:熔滴与熔池短路之前没有缩颈，短路 时间长，短路电流大，飞溅大过渡不 平稳。 亚射流:短路之前有缩颈，短路电流小， 路时间短，飞溅小，过渡平稳。
熔化极惰性气体保护电弧焊 (MIG metal inert-gas arc welding )
第一节
MIG焊的特点及应用
焊接过程动画
一、MIG焊的基本原理 定义：MIG焊（metal inertgas welding）
是利用外加的惰性气体作为电弧 介质、利用焊丝作熔化电极的电弧 焊。
另:MAG 例如：O2 （2%~5%） +Ar
1、焊接电源
熔化极气体保护焊电源与SAW电源及CO2焊电源相似， 细丝通常用平特性电源配等速送丝系统， 粗丝通常用陡降外特性电源配变速送丝系统。
逆变电源的使用越来 越多，是发展方向。
2、送丝机构
与CO2焊的送丝机构相似，有推丝式、拉丝式和推拉式。
但由于MIG焊较多地用于有色金属，尤其是铝合金的焊接，所以其推 丝式送丝机构应是双主动送丝（CO2专用焊机的送丝机构可以用单主动 送丝）。
第三节 MIG焊工艺
一、熔滴过渡特点
熔滴过渡形式：短路过渡、喷射过渡、脉冲喷射过渡。
亚射流过度
MIG焊多用来焊接铝合金，这使它对熔滴过渡方式的使用受到限制。
1 对于短路过渡，由于其处于小参数区间（<200A），而（尤其大厚度）铝合金 的导热很快，所以较少采用短路过渡。 2 对于喷射过渡，由于其冲力大，而铝合金密度低，所以打底、盖面的效果均欠 佳，用于填充焊尚可。 3 脉冲喷射过渡的焊接效果较好，厚薄板、打底/填充/盖面、全位置焊均可，但 要有带脉冲功能的焊机（普通焊机不可）。
混合气体
参考配比 1~2% O2
适用范围 不锈钢或高合金钢 碳钢和低合金钢
Ar+O2 O2max≤20%
Ar+CO2
配比可任意调整（CO2≥25% 时呈CO2电弧特性 ）
熔化极气体保护焊熔滴过渡研究
Eiectlic Weiding Machine
Voi.36 No.3 Mal.2006
包晔峰 1929周 昀 29吴毅雄 29吴玉光 19姚河清 1
(1.河海大学 机电工程学院9江苏 常州 213002;2.上海交通大学 焊接研究所9上海 200030)
(l)
8 =S0cOS0I!
(2)
式中 R0 是液柱半径%) 是扰动波长%8 是干扰频率!
式(l)中的 T 决定了液柱非稳态的模式!若 T=0"
则为轴向收缩形式的非稳态"产生滴状或射流过
渡 %若 T=l"则 为 纽 结 形 式 的 非 稳 态 "产 生 旋 转 过
渡%若 T=2"产生笛状形式的非稳态"这种情况几乎
" !" "
化金属因焊接电流的电磁力引起的动流量对模型
受力的影响"同时考虑了重力$电磁缩颈力和表面
张力!计算结果表明#在一定的焊接条件下"动流量对
熔滴的分离起决定性作用"这说明熔滴分离的主要
参数随焊接条件的变化是十分明显的! 预测的熔滴
尺寸在从滴状过渡到射流过渡较大的焊接电流范
围内"与实验结果能较好地吻合!
- OI2 T 2RY
f(x)!
(1O)Biblioteka f(x)=1+ x 2
[
I!m(x) Im(x)
-
Im I!m(x)
]-
m2Im(x) xIm(x)
[1+Im(x)Km(x)]!
(11)
x=
2T )
R
!
(12)
式中 Y 是表面张力系数"lm(x)是阶数 m 的第一类 修 正 贝 斯 尔 函 数 "Km(x)是 阶 数 m 的 第 二 类 修 正 贝 斯尔函数#
电弧焊的实验报告
电弧焊的实验报告电弧焊的实验报告一、引言电弧焊是一种常见的金属焊接方法，通过将两个金属工件加热至熔化状态，并利用电弧产生的高温来熔化填充金属材料，从而实现金属工件的连接。
本实验旨在通过电弧焊的实际操作，探究焊接参数对焊接质量的影响，并了解电弧焊的原理和应用。
二、实验步骤1. 准备工作在进行实验前，首先需要准备好所需的材料和设备。
我们使用了电弧焊机、焊接电极、焊接面具、焊接手套等工具。
同时，还需要确保焊接区域的安全，如通风良好、避免易燃物等。
2. 实验操作首先，我们将两个金属工件放置在焊接台上，并使用夹具将其固定。
然后，将焊接电极插入电弧焊机的电极夹持器中，并调整焊接电流和电压等参数。
接下来，戴上焊接面具和焊接手套，确保自身安全。
然后，按下电弧焊机的开关，产生电弧。
将电弧保持在焊缝上，使其熔化工件表面，并将焊条逐渐加入电弧中。
焊接完成后，松开电极夹持器，取出焊接好的工件。
三、实验结果通过实验，我们观察到不同焊接参数对焊接质量的影响。
当焊接电流过小时，焊缝不够深，焊接强度较低；而当焊接电流过大时，焊缝过深，容易产生焊缝气孔和裂纹。
因此，选择适当的焊接电流是保证焊接质量的关键。
此外，焊接速度也对焊接质量有影响。
当焊接速度过快时，焊缝不够牢固；而当焊接速度过慢时，焊缝容易产生过热现象。
因此，控制焊接速度可以提高焊接质量。
四、实验讨论在实验过程中，我们还发现焊接前的准备工作非常重要。
首先，焊接区域应保持干燥和清洁，以避免氧化和污染对焊接质量的影响。
其次，焊接电极的选择也很关键，不同电极适用于不同材料的焊接，选择合适的电极可以提高焊接质量。
此外，焊接过程中的安全措施也不容忽视。
戴上焊接面具和焊接手套可以保护眼睛和皮肤免受电弧和热辐射的伤害。
同时，确保焊接区域通风良好，避免有害气体的吸入。
五、实验结论通过本次实验，我们深入了解了电弧焊的原理和应用，并通过实际操作探究了焊接参数对焊接质量的影响。
我们发现，选择适当的焊接电流和控制焊接速度是保证焊接质量的关键。
11-氩弧焊概述及熔化极氩弧焊熔滴过渡形式.
二、MIG焊的熔滴过渡
3）喷射过渡——产生原因
MIG电弧能够产生熔滴喷射过渡的根本原因是电弧形态比较扩展。 CO2气体分解对电弧有很大的冷却作用，使得电弧形态收缩并处于熔滴 下部，熔滴过渡受到排斥。在MIG电弧下，氩气是单原子气体，没有分解 问题，而且热传导率较小，对电弧的冷却作用小，因此电弧电场强度低， 形态上容易扩展，能够较大范围包涵焊丝端头，熔滴过渡比较容易。直接 原因是电磁力超过了表面张力的作用。
二、MIG焊的熔滴过渡 射滴过渡时电弧形态呈钟罩形，弧根面 积大并包围熔滴，熔滴内部的电流线发散， 作用在熔滴上的电磁收缩力Fc成为过渡的推 动力。斑点压力F斑作用在熔滴表面各个部位， 阻碍熔滴过渡的作用降低，这时阻碍熔滴过 渡的力主要是焊丝对熔滴的表面张力。 MIG焊射滴过渡主要是低熔点材料MIG焊 所表现出的熔滴过渡形式，钢质焊丝MIG焊射 滴过渡规范区间很窄，在形成射滴后马上转 变为射流，也可认为钢质焊丝恒定直流MIG焊 没有射滴过渡，但也可通过脉冲参数控制， 使钢质焊丝出现射滴过渡。
二、MIG焊的熔滴过渡 2）喷射过渡——临界电流
不同材料焊及熔滴体积之间的关系
实现细颗粒喷射过渡的下限电流值称作临界电流(critical current)。当电流超过临界电流值后，过渡频度剧增，熔滴体积急 剧减小。临界电流值因焊丝材质、焊丝直径、保护气等有着显著的 差异。
二、MIG焊的熔滴过渡
4）喷射过渡——极性选择
如果把焊丝接为负极，阴极斑点因清理 作用而要上爬到焊丝的固体区，电弧以包围 熔滴的形态出现，电磁力对熔滴过渡完全不 起作用，即使在大电流下，熔滴过渡也主要 因重力作用而进行，形成大颗粒的粗滴过渡。 电弧不稳定，焊缝也不整齐，不具备实用性。 喷射过渡焊丝接为阳极，一是要充分利用阴
气体保护焊
2012-12-19 21
2012-12-19 7
熔化极气体保护焊焊丝直径的选择
。 焊丝直径的选择，要多方面加以考虑。 从焊接熔敷效率的角度考虑，应根据焊接电流，电流密度， 选择焊丝直径。在许可的范围内，尽可能地选用大直径的焊丝， 大的焊接电流，以获得尽可能高的的生产效率。 从产品结构，焊缝尺寸的角度考虑，应根据结构特点，焊接 位置，焊缝尺寸，选择适当的焊丝直径。如全位置的焊接，就应 该使用较细的焊丝直径， 特别要注意，由于轻型结构钢板较薄，焊接尺寸较小，作为 轻型结构制作的主要问题，为了控制焊接变形，要避免使用过大 的焊丝直径。 由于对轻轻型结构的认识不够，根据重钢制作的经验，采用 过大的焊丝直径，去焊较小的焊脚，结果肯定是不理想的。
2012-12-19 16
滴状过渡形式
滴状过渡有轴向和非轴向两种形式：
手弧焊、富氩混合气体保护焊时，熔滴在脱 离焊条（丝）前处于轴向（下垂）位置（平焊 时），脱离焊条（丝）后也沿焊条（丝）轴向 落入熔池的过渡形式称为轴向滴状过渡。
在多原子气氛中（CO2、N2、H2），阻碍熔 滴过渡的力大于熔滴的重力，熔滴在脱离焊丝 之前就偏离焊丝轴线，甚至上翘，在脱离焊丝 之后，熔滴不沿焊丝轴向过渡，形成飞溅，称 为熔滴非轴向滴状过渡。
【气体保护焊】3焊丝的加热、熔化及熔滴过渡
H 1500C G F 1000C
E
B
C 500C S
电弧端面
D
对于电阻系数较大的金属焊丝，电阻热对焊 丝熔化速度的影响非常明显，一般焊丝伸出长度 增大，导致电阻热增加，预热温度升高，使得焊 丝的熔化速度增大。
熔 化 速 度 熔 化 速 度
（
m/ min） 电流/A
（
m/ min）
干伸长度/mm
二、影响焊丝熔化速度的因素
焊丝的熔化速度是随着焊丝的牌号、电流的种 类（交流、直流和极性）而异的，受焊接规范参 数及焊丝表面状态的影响很大。 熔化系数（melting coefficient）α m ：单位电 流、单位时间内焊丝的熔化量。（g/Ah） 又称比熔化量。
1、电流和电压对熔化速度的影响
2r
Fg
4 m r 3 3
2 3.14 (1.6 / 2) 1200103 m 0.61g 9.8
2r 5.4(m m)
液态金属表面张力随温度的变化
(二)重力
4 3 重力 Fg mg gv r g 3
如果重力Fg>表面张力F σ，熔滴将过渡到熔池中去。
4 2R r 3 g 3
r 3 3 R 2 gR 2
如果采用同样直径的焊丝，即R一定，由于表面张力 系数和密度不同，其熔滴形态也不同。
越大，则过渡的熔滴越细。
（三）电磁力
电磁力是具有方向和大小的矢量，设作用在单位体 积上的力Fm(N/m3) ，则有公式： Fm=J*B J——电流密度（A/m2） B——磁力线密度（Wb/m2）
Chapter 3 焊丝的加热、熔化及熔滴过渡
§3-1 焊丝的加热与熔化 §3-2 熔滴过渡形式及其作用力
熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡实验报告·
熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡实验报告一、实验目的通过实验对熔化极气体保护电弧焊接过程熔滴过渡现象有更直观的认识，对几种典型熔滴过渡的形成条件及其对焊缝成形和焊接飞溅的影响有更深入的了解。
二、概述在熔化极气体保护电弧焊接方法中，惰性气体保护焊(MIG 焊)和二氧化碳气体保护焊(2CO 焊)占有重要地位。
在熔化极电弧焊接过程中，焊丝端部金属受热熔化形成熔滴，并在多种力联合作用下向熔池过渡。
熔滴过渡(Metal Transfer)对焊接过程稳定性、焊缝成形、焊接飞溅等有显著影响。
在不同的弧焊工艺条件下，熔化极气体保护焊，熔滴过渡呈现不同的形式：自由过渡——熔滴经电弧空间飞行至熔池，焊丝端部与熔池不发生直接接触； 接触过渡——焊丝端部熔滴与熔池表面发生接触进而过渡；(1)熔化极氩弧焊接过程熔滴过渡熔化极氩弧焊接过程熔滴过渡的典型方式有滴状过渡和喷射过渡，两者皆属于自由过渡类型。
当电弧弧长较大且焊接电流较小时，呈现大滴状过渡，如图1(a)所示。
随着焊接电流的增加，熔滴变小，如图1(b)(c)所示。
当电流增加到临界电流值，焊丝端部电弧阳极斑点从熔滴底部瞬时扩展到缩颈根部，滴状过渡转变为喷射过渡，其时电弧呈钟罩形，焊丝端部为铅笔尖状，细小的熔滴从焊丝尖端以很高的速度向熔池过渡，如图1(d)所示。
喷射过渡时电弧形态轮廓清晰，燃弧稳定，熔深较大，几乎无飞溅，是一种理想的熔滴过渡形式。
图1 滴状过渡和喷射过渡对于不同材料和不同直径的焊丝，其实现喷射过渡的最小电流——临界电流值也不同。
图2所示为滴状过渡向喷射过渡转变的实例，其工艺条件：299%Ar 1%O 保护气体，直径1.6mm 低碳钢焊丝，直流反接，喷射过渡临界电流值约为260A 。
图2 熔滴体积、过渡频率与焊接电流的关系在熔化极氩弧焊接过程中也可实现低电压、小电流的熔滴短路过渡，以满足全位置焊接的需要。
与2CO 焊短路过渡相比，其电弧稳定，飞溅较小，焊缝成形良好。
熔滴性能实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的本次实验旨在探究熔滴性能的影响因素，包括熔滴形态、熔滴大小、熔滴速度等，并通过实验结果分析不同因素对熔滴性能的影响规律。
此外，本实验还将研究熔滴性能与焊接质量之间的关系，为焊接工艺的优化提供理论依据。
二、实验原理熔滴性能是指熔滴在焊接过程中形成的形态、大小、速度等特征。
熔滴性能直接影响焊接过程中的熔池稳定性和焊接接头的质量。
熔滴性能的实验方法主要包括熔滴观察法、熔滴测量法等。
三、实验材料及设备1. 实验材料：低碳钢、不锈钢、铝等不同类型的金属板材。
2. 实验设备：焊接电源、焊接变压器、焊接电缆、焊枪、焊接速度控制器、熔滴观察系统、熔滴测量系统、高温计、显微镜等。
四、实验方法1. 熔滴观察法：通过熔滴观察系统观察熔滴在焊接过程中的形态、大小、速度等特征。
2. 熔滴测量法：利用熔滴测量系统测量熔滴的大小、速度等参数。
3. 焊接实验：分别对不同类型的金属板材进行焊接实验，通过调整焊接参数（如焊接电流、焊接速度等）来观察熔滴性能的变化。
五、实验步骤1. 实验准备：将金属板材切割成一定规格，清洗表面油污和氧化物。
2. 焊接实验：根据实验要求，调整焊接参数，进行焊接实验。
3. 熔滴观察：在焊接过程中，通过熔滴观察系统观察熔滴的形态、大小、速度等特征。
4. 熔滴测量：利用熔滴测量系统测量熔滴的大小、速度等参数。
5. 数据记录与分析：将实验数据记录在实验报告表格中，对实验结果进行分析。
六、实验结果与分析1. 熔滴形态：在焊接过程中，熔滴的形态受焊接电流、焊接速度等因素的影响。
实验结果表明，随着焊接电流的增加，熔滴形态逐渐由球状变为椭球状，最终变为细长条状。
2. 熔滴大小：熔滴大小受焊接电流、焊接速度等因素的影响。
实验结果表明，随着焊接电流的增加，熔滴大小逐渐增大。
3. 熔滴速度：熔滴速度受焊接电流、焊接速度等因素的影响。
实验结果表明，随着焊接电流的增加，熔滴速度逐渐减小。
4. 熔滴性能与焊接质量的关系：实验结果表明，熔滴性能与焊接质量密切相关。
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实验8 熔化极气体保护电弧焊熔滴过渡
一、实验目的
通过实验对熔化极气体保护电弧焊接过程熔滴过渡现象有更直观的认识，对几种典型的熔滴过渡的形成条件及其对焊缝成形和焊接飞溅的影响有更深入的了解。
二、实验原理
熔化极气体保护电弧焊方法中，惰性气体保护焊和二氧化碳气体保护焊占有重要地位。
在熔化极电弧焊焊接过程中，焊丝端部金属受热熔化形成熔滴，并在多种力的联合作用下向熔池过渡。
熔滴过渡状态是指焊条熔化后滴入熔池的状态。
对熔滴过渡产生影响的因素包括保护气体的种类和成分，焊接电流和电压，焊条的成分和直径等。
熔滴过渡主要形式有：粒状熔滴过渡、短路熔滴过渡、旋转熔滴、射流过渡、球状体过渡。
三、实验数据及分析
1.CO2气体保护焊
工艺参数：焊接速度5mm/s。
实验数据见表1。
表1.实验原始数据
在实验中，短路过渡时弧长较短，爆炸声均匀密集并且较小；随着电弧电压增加，弧长增长，此时短路较小，爆炸声开始变得不规则，飞溅明显增加；当电弧电压进一步增大时，可以达到无短路过程。
相反，随着电弧电压的降低，弧长会变短，并且出现较强的爆破声，进而可能引起焊丝与熔池的固体短路。
当电弧电压较高时，焊丝端部熔化后不能接触到熔池形成短路，熔滴长大，电弧力的作用使熔滴产生大滴排斥过渡。
熔滴过渡过程图像见图1。
图1. 熔滴过渡过程图像焊接电流与电压波形分别见图2、图3。
图2.电流波形
图3.电压波形
2.MIG焊
工艺参数：焊接速度15mm/s
实验数据见表2。
表2.实验原始数据
当电弧弧长较大且焊接电流较小时，呈现大滴状过渡，随着焊接电流的增加，熔滴变小，当电流增加到临界电流值，焊丝端部电弧阳极斑点从熔滴底部瞬时扩展到缩颈根部，熔滴过渡转变为喷射过渡，其时电弧呈钟罩形，焊丝端部为铅笔尖状。
熔滴过渡过程图像见图4。
图4.熔滴过渡过程图像
五、思考题
1.熔化极氩弧焊接工艺方法的特点和适用范围？
答：工艺方法具有以下特点：
（1）效率高。
因为它电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。
另外，容易引弧。
（2）氩弧焊需加强防护。
因弧光强烈，烟气大，所以要加强防护。
适用范围：氩弧焊适用于焊接易氧化的有色金属和合金钢（目前主要用Al、Mg、Ti及其合金和不锈钢的焊接）；适用于单面焊双面成形，如打底焊和管子焊接；钨极氩弧焊还适用于薄板焊接。
2.熔化极CO2焊接工艺方法的特点和适用范围？
工艺方法特点：
（1）焊接成本低。
CO2气体及CO2焊焊丝价格便宜，焊接能耗低，因此，
二氧化碳气体保护焊的使用成本很低，只有埋弧焊及手工电弧焊的30%~50%。
（2）焊缝质量好。
二氧化碳气体保护焊抗锈能力强，焊缝含氢量低。
抗裂性能好。
（3）生产效率高。
二氧化碳气体保护焊的电弧集中，熔透能力强，熔敷速度快，因此生产效率高；半自动二氧化碳焊的效率比手工电弧焊高1~2倍，自动二氧化碳焊比手工电弧焊高2~5倍。
（4）适用范围广。
适用于各种位置的焊接，而且既可用于薄板的焊接又可用于厚板的焊接。
（5）便于实现自动化。
二氧化碳焊是明弧焊，便于监视及控制，而且焊后无需清渣，有利于实现焊接过程机械化及自动化。
适用范围：二氧化碳焊已广泛用于机车车辆、汽车、摩托车、船舶、煤矿机械及锅炉制造行业，主要用于焊接低碳钢及低合金钢。
此外，二氧化碳焊还用于耐磨零件的堆焊、铸钢件的补焊以及电铆焊等方面。
3.熔化极电弧焊弧长自动控制和焊接规范参数调节原理？
弧长自动控制系统分为两大类，分别是等速送丝调节系统和弧压反馈自动调节系统，其中等速送丝调节系统主要利用电弧自身负反馈特性，与等熔化曲线密切相关。
等速送丝的自动电弧焊接过程中，当弧长突然缩短时，焊接电流增大，焊丝熔化速度加快，从而使弧长逐渐增大，回到原来的数值，等送丝速度瞬时加快或减慢的情况下，调节过程是同样的。
在熔化极自动电弧焊过程中，焊丝的熔化速度Vm与焊接电流I及弧压U的关系为Vm=ki×I-ku×U。
熔化极气体保护焊在不同条件下的等熔化曲线与非气体保护焊有所不同，由于电流、电压值和气体介质等条件对焊丝的熔化速度都有不同影响，因而铝焊丝和钢焊丝的等熔化曲线不是直线，而是不同的曲线，如图所示。
弧焊的稳定工作点，是由电源外特性曲线和电弧自动调节系统的调节特性曲线的交点来确定的，此交点也确定了Ua、Ia值和与之相对应的电弧静特性曲线的工作点。
等熔化曲线是弧长自动控制的基础，他与其他参数如电源特性，焊丝大小等共同影响自动控制的精度和灵敏性。