单层厂房结构课程设计模板
单层工业厂房结构安装工程课程设计[003]
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b.直吊绑扎法
（a）柱翻身绑扎法；（b）柱直吊绑扎法
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5
2)柱子的吊升:柱子的吊升方法，根据柱子的重量、现场预制构 件情况和起重机性能而定，按起重机的数量可分为单机起吊和 双机抬吊；按吊装方法分为旋转法和滑行法。
采用单机吊装时一般采用旋转法和滑行法。
图3 旋转法吊柱示意图
（a）旋转过程.；（b）平面布置
图10 柱子的纵向布置
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（3）屋架的平面布置 为便于吊装，屋架一般在跨内叠层预制，每叠3～4榀。 布置的方式有：正面斜向布置、正反斜向布置、正反纵向 布置，优先考虑采用正面斜向布置。
1）屋架布置时要考虑抽管和穿筋长度；
一端抽管留出长度L+3 m；两端抽管留出长度L/2+3 m。
2）屋架布置时不要和就位位置相干扰。
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图15 数解法求最小起重臂长
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为了求得最小杆长，可对上式进行微分，并令 :
dL da
0
得： a arctg3 h f g
将 值代入上式，即可得出所需起重臂的最小长度L 。 据此，选用适当的起重臂长，然后根据实际采用的L及
值，计算出起重半径 RFLcoas
F－起重机回转中心至起重臂底脚的距离。
劳动量可按下式计算：P=QH或P=Q/S Q—工程量； H—时间定额； S—产量定额 例：需进行吊装24根砼柱，计算其施工持续时间。 解：查定额构件重50KN，其安装定额为0.2/46，则需要的 劳动量为：24Χ0.2=4.8工日 每天需要人数为：0.2Χ46=9.2人 施工持续天数为：t =4.8/9.2=0.521天
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图14 起重机的起重高度
单层厂房结构课程设计
单层厂房结构 课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解单层厂房的基本结构组成，掌握其特点及功能。
2. 使学生掌握单层厂房的平面布局及空间设计原则。
3. 帮助学生了解单层厂房的建筑施工工艺和材料。
技能目标：1. 培养学生运用CAD等软件绘制单层厂房结构图纸的能力。
2. 提高学生分析实际工程案例，提出合理化建议的能力。
3. 培养学生团队协作，进行项目讨论和展示的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对建筑行业的热爱，增强职业认同感。
2. 增强学生的环保意识，了解绿色建筑在单层厂房设计中的应用。
3. 培养学生严谨、负责的学习态度，树立良好的职业道德观。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在使学生掌握单层厂房结构的基本知识，培养其实践操作能力，同时注重培养学生的职业素养和环保意识。
通过本课程的学习，学生能够达到以上所述的具体学习成果，为后续专业课程的学习和实际工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 单层厂房结构概述- 结构组成与分类- 结构特点与功能- 单层厂房在设计中的应用2. 单层厂房平面布局与空间设计- 设计原则与方法- 布局形式及特点- 空间设计案例分析3. 单层厂房建筑施工工艺与材料- 常用建筑材料及性能- 施工工艺流程- 绿色建筑在单层厂房中的应用4. 单层厂房结构图纸绘制- CAD软件操作技巧- 结构图纸绘制规范- 实际项目图纸绘制实践5. 单层厂房结构案例分析- 案例选型与分析- 结构优化与改进- 团队协作与成果展示根据课程目标，教学内容分为以上五个部分，以确保科学性和系统性。
本课程将按照以下进度安排教学：第一周：单层厂房结构概述第二周：单层厂房平面布局与空间设计第三周：单层厂房建筑施工工艺与材料第四周：单层厂房结构图纸绘制第五周：单层厂房结构案例分析及成果展示教学内容与课本紧密关联，旨在帮助学生掌握单层厂房结构相关知识，培养其实践操作能力。
三、教学方法针对本课程的教学目标和内容，采用以下多样化的教学方法，以激发学生的学习兴趣和主动性：1. 讲授法：- 对单层厂房结构的基本概念、原理和施工工艺进行系统讲解，确保学生掌握基础理论知识。
单层工业厂房课程设计(附内力表,图纸)
《单层工业厂房》课程设计预制混凝土牛腿柱设计姓名：--------------学号：-------------班级：-------------指导教师：----------单层工业厂房预制混凝土牛腿柱课程设计一、设计任务本工程为某单层单跨工业产房，无抗震设防要求。
跨度为27m，长度为90m，柱距为15 m。
选用二台20/5t软钩吊车，起重机总质量30.5t的A5工作级别桥式吊车，吊车轨顶标高为9.000m，厂房柱采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30，采用HRB335级钢筋。
恒载部分：仅计入屋盖自重设计值（6 m=300kN、9 m=450 kN、12 m=600kN、15m=750 kN）、吊车梁自重（轨道及零件重标准值为0.8 kN/m）、柱自重。
纵向维护墙为支撑在基础梁上的自承重空心砖砌体墙，厚240mm，双面粉刷，排架柱外侧伸出拉结筋与其相连。
二、柱截面尺寸与高度的确定基础采用单独杯形基础，已知轨顶标高为+9.000m，拟室内标高为相对标高零点，室外地坪标高为—0.100m，基础顶面标高-1.100m，柱子插入杯口深度为900mm。
吊车梁采用图12-64（b），高为1.2m，取轨道顶面至吊车梁顶面距离为0.2m，屋架下弦至吊车顶距离0.2m。
查附录12，吊车轨顶至吊车顶部高度为2.3m，柱子尺寸：（1）、柱子高度：从基础顶面算起柱高=11.5+1.1=12.6m；上柱高H U=11.5-7.6=3.9m下柱高H L=12.6-3.9=8.7m柱总高=12.6+0.9=13.5m；（2）、柱截面形式和尺寸：上柱采用矩形截面b x h=400mm x400mm下柱采用I形截面b f x h x b x h f=400x900x100x150.三、柱网及计算单元（1）定位轴线B1：由附表12可查得轨道中心线至吊车端部距离为260mm；B2：吊车桥架至上柱内边缘距离，一般取B2大于80mm；B3：封闭的纵向定位轴线至上柱内边缘的距离，为400mm;B1+B2+B3=740mm<750mm，满足要求；厂房全长90m，小于所要求的最小变形缝间距100m，无抗震设计要求，结合实际，可不设变形缝。
单层厂房结构课程设计(DOC28页)
.单层厂房结构课程设计1.结构构件选型及柱截面尺寸确定因该厂房跨度在15~36m之间，且柱顶标高大于8m，故采用钢筋混凝土排架结构。
为了使屋盖具1B C1800180060060060060060060060060060060024365789121110EA=EA=1010036009001000B柱A柱2.屋面活荷载屋面活荷载标准值为20.5kN/m，雪荷载标准值为20.4kN/m，后者小于前者，故仅按前者计算。
作用于柱顶的屋面活荷载设计值为：.8kN3718/2m6mkN/m5.04.12=⨯⨯⨯=Q11; 432AkN58.3653==AGG;.66kN440kN33.2202214=⨯==GGkN53.3856==BGG;143.52kN58.8kN2kN92.252345=⨯+===GGGBm11.02kNm05.0kN33.220111⋅=⨯==eGM33412)(eGeGGMA-+=m41.76kN0.3m58.8kN-0.25m17.28)kN33.220(⋅=⨯⨯+=由于图2-59a所示排架为对称结构且作用对称荷载，排架结构无侧移，故各柱可按柱顶为不动铰支座计算内力。
柱顶不动铰支座反力iR可根据相应公式计算。
对于A，C柱109.0=n，356.0=λ则：)(39.6C←-=R2．屋面活荷载作用下排架内力分析 (1)AB 跨作用屋面活荷载排架计算简图如图2-60a 所示，其中kN 8.371=Q ，它在柱顶及变阶处引引起的力矩为：m kN 89.10.05m kN 8.371A ⋅=⨯=M m kN 45.90.25m kN 8.372A ⋅=⨯=M m kN 67.50.15m kN 8.371B ⋅=⨯=M对于A 柱，231.21=C ，957.03=C ,则()→=⨯⋅+⨯⋅=+=kN 31.110.1m0.957m 9.45kN 2.231m kN 89.112A 11A A C H M C H M R 对于B 柱281.0=n ,356.0=λ，则781.111111123321=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⎪⎭⎫ ⎝⎛--⋅=n n C λλ()→≈⨯⋅==kN 00.110.11.781m kN 67.511B B C H M R)( 2.31kN 1.00kN kN 31.1B A →=+=+=R R R将R 反作用于柱顶，计算相应的柱顶剪力，并与相应的柱顶不动铰支座反力叠加，可得屋面活荷载作用于A B 跨时的柱顶剪力，即)( 0.67kN kN 31.2277.0kN 31.1A A A →=⨯-=-=R R V η )( 0.03kN kN 31.2446.0kN 00.1B B B →-=⨯-=-=R R V η )( kN 64.0kN 31.2277.0C C ←-=⨯-==R V η排架各柱的弯矩图、轴力图及柱底剪力如图2-60b ，c 所示。
单层工业厂房结构课程设计
一、设计条件1.1 工程概况某厂装配车间为一双跨钢筋混凝土厂房，跨度为24米，长度为90.48米，柱顶标高为13.5米，轨顶标高为9.8米，厂房设有天窗，采用两台20t和一台30/5t的A4工作制吊车。
屋面防水层采用二毡三油，维护墙采用240mm厚的转砌体，钢门窗，混凝土地面，室内外高差为150mm，建筑剖面图详见图1.1.2 结构设计资料自然条件：基本风压值为0.35KN/m2，基本雪压值为0.45 KN/m2地质条件：厂区自然地坪以下为0.8m厚填土，填土一下为3.5m厚中层中密粗砂土（地基承载力特征值为250 KN/m2），再下层为粗砂土（地基承载力特征值为350 KN/m2），地下水位在地面下2.5米，无腐蚀性。
1.3 吊车使用情况车间设有两台20t和一台30/5t的A4工作制吊车，轨顶标高为9.8米，吊车的主要参数如下表：起重Q(KN)吊车宽度B(m)轮距()K m吊车总重G(KN)小车重kg（KN）最大轮压max()p KN最小轮压min()p KN300/50 6.15 4.8 365 117 280 651.4 厂房标准构件选用情况1.4.1 屋面板采用1.5X6m预应力钢筋混凝土屋面板，板自重标准值为1.4kN/m2。
1.4.2 天沟板天沟板自重标准值为12.1KN/块，积水荷载以0.6KN/m计天窗架门窗钢筋混凝土天窗架，每根天窗架支柱传到屋架的自重荷载标准值为27.21.4.3 屋架采用预应力钢筋混凝土折线型屋架，自重标准值为106KN/榀。
1.4.4 屋架支撑屋架支撑的自重标准值为0.05kN/m21.4.5 吊车梁吊车梁为先张法预应力钢筋混凝土吊车梁，吊车梁的高度为 1200mm ，自重标准值为44.2kN/根。
轨道及零件重标准值为1kN/m ， 轨道及垫层高度为200mm 。
1.4.6 基础梁基础梁尺寸；基础梁为梯形截面，上顶面宽300mm ，下底面宽 200mm ，高度450.每根重16.7KN 。
单层厂房设计教案模板及范文
一、教学目标：1. 让学生了解单层厂房设计的概念和基本要求。
2. 使学生掌握单层厂房设计的步骤和方法。
3. 培养学生运用所学知识进行实际设计的能力。
二、教学内容：1. 单层厂房设计的概念及基本要求2. 单层厂房设计的步骤3. 单层厂房设计的方法4. 实际案例分析与设计实践三、教学过程：1. 导入新课2. 讲解单层厂房设计的基本概念和基本要求3. 讲解单层厂房设计的步骤4. 讲解单层厂房设计的方法5. 实际案例分析与设计实践6. 课堂小结7. 作业布置四、教学评价：1. 课堂表现2. 作业完成情况3. 设计实践成果二、范文一、教学目标：1. 让学生了解单层厂房设计的概念和基本要求。
2. 使学生掌握单层厂房设计的步骤和方法。
3. 培养学生运用所学知识进行实际设计的能力。
二、教学内容：1. 单层厂房设计的概念及基本要求2. 单层厂房设计的步骤3. 单层厂房设计的方法4. 实际案例分析与设计实践三、教学过程：1. 导入新课教师简要介绍单层厂房在工业生产中的重要性，引导学生关注单层厂房设计的相关知识。
2. 讲解单层厂房设计的基本概念和基本要求教师讲解单层厂房设计的概念，包括设计原则、设计标准、设计要求等，使学生了解单层厂房设计的基本要求。
3. 讲解单层厂房设计的步骤教师详细讲解单层厂房设计的步骤，包括场地分析、建筑方案设计、结构设计、设备设计、施工图设计等，使学生掌握设计的基本流程。
4. 讲解单层厂房设计的方法教师介绍单层厂房设计的方法，包括平面布局、立面设计、剖面设计等，使学生了解设计的基本技巧。
5. 实际案例分析与设计实践教师以实际案例为背景，分析单层厂房设计中的问题，引导学生运用所学知识进行设计实践。
6. 课堂小结教师总结本节课所学内容，强调单层厂房设计的关键点和注意事项。
7. 作业布置布置课后作业，要求学生根据所学知识，设计一个简单的单层厂房。
四、教学评价：1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性。
【最新版】单层厂房结构毕业课程设计指导书
天窗架
图2.1厂房剖面图
课程设计用纸
教师批阅：
由图2.1可知柱顶标高为11m，牛腿顶面标高为6.8m；设室内地面至
基础顶面的距离为0.5m，则计算简图中柱的总高度H、下柱高度H1
和上柱高度Hu分别为：
H=11+0.5=11.5mHl=6.8+0.5=7.3
Hu=11.5-7.3=4.2m
150.75×108
5.325
B
上柱
矩400×600
2.4×105
72×108
7.2
下柱
I 400×800×100×150
1.775×105
150.75×108
5.325
C
上柱
矩400×400
1.6×105
21.3×103
4.8
下柱
I 400×800×150
1.375×105
99.65×
108
4.125
课程设计用纸
教师批阅：
装配式钢筋混凝土排架结构单层厂房课程设计
1.设计资料：
1.1该厂房总长度L=114m，柱距6m，中间设伸缩缝一道，两跨跨度分别
为L1=24和L2=18m，大跨设天窗。厂房柱网如图1.厂房每一跨内各有
两台桥式软钩吊车，轨顶标高为H=8.3m。厂房剖面图如图2.
1.2自然条件：基本风压为w0=0.50kNm2，基本雪压为s0=0.35kNm2
大型屋面板（包括灌缝）1.40 kN m2
屋盖支撑0.06 kN m2
活载：不上人屋面0.50 kN m2墙面240眠墙源自由基础梁砌起3.6~5.2 kN m2
外墙水刷石粉刷（20mm厚）0.40 kN m2
单层厂房结构课程设计(DOC28页)
单层厂房结构课程设计1.结构构件选型及柱截面尺寸确定因该厂房跨度在15~36m 之间，且柱顶标高大于8m ，故采用钢筋混凝土排架结构。
为了使屋盖具有较大刚度，选用预应力混凝土折线型屋架及预应力混凝土屋面板。
选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。
由图2-54可知柱顶标高为9.6m ，牛腿顶面标高为6m ；设室内地面至基础顶面的距离为0.5m ，则计算简图中柱的总高度H ，下柱高度H l ，和上柱高度H u 分别为：图2-54 厂房剖面图根据柱的高度、吊车起重量及工作级别等条件，可确定柱的截面尺寸，见表2-22。
图2-55 计算单元和计算简图 2.荷载计算1.恒载⑴屋盖恒载20厚水泥砂浆找平层 230.40kN/m m 02.0kN/m 20=⨯ 280厚泡沫混凝土保温层 230.64kN/m m 08.0kN/m8=⨯预应力混凝土大型屋面板（包括灌缝） 2kN/m4.1屋盖钢支撑 2kN/m 05.0总计 2kN/m 84.2屋架重力荷载为60.5kN/榀，则作用于柱顶的屋盖结构的重力荷载设计值为： (2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值： (3)柱自重重力荷载设计值 A 、C 柱: 上柱：17.28kN 3.6m kN/m 0.42.14C 4A =⨯⨯==G G 下柱: 36.58kN 6.5m kN/m 69.42.15C 5A =⨯⨯==G GB 柱: 上柱:25.92kN3.6m kN/m 0.62.14B =⨯⨯=G下柱:38.53kN6.5m kN/m 94.42.15B =⨯⨯=G各项恒载作用位置如图2-56所示。
图2-56 荷载作用位置图 （单位：kN ）2.屋面活荷载屋面活荷载标准值为20.5kN/m ，雪荷载标准值为20.4kN/m ，后者小于前者，故仅按前者计算。
作用于柱顶的屋面活荷载设计值为：1Q 的作用位置与1G 作用位置相同，如图2-56所示。
3.风荷载风荷载的标准值按0s z z k w w μμβ=计算，其中20kN/m 5.0=w ,0.1=zβ,z μ根据厂房各部分标高(图2-54)及B 类地面粗糙度确定如下： 柱顶(标高9.6m ) 000.1z =μ 檐口(标高11.75m ) 049.1z =μ屋顶(标高12.80m )078.1z =μs μ如图2-57所示，则由上式可得排架迎风面及背风面的风荷载标准值分别为：图2-57 风荷载体型系数及计算简图则作用于排架计算简图(图2-57)上的风荷载设计值为: 4.吊车荷载 由表2-16可得t 5/20吊车的参数为：m 2.5=B ， 4.0m =K ，kN 6.68=g ，kN 200=Q ，kN 174max=P ,kN 5.37min =P ,根据m 2.5=B 及K 可算得吊车梁支座反力影响线中各轮压对应点的竖向坐标值如图2-58所示。
单层厂房课程设计样本
单层钢筋混凝土柱厂房课程设计目录一、设计资料 (2)二、构造方案选取 (2)三、构造布置及构件选型 (3)四、计算单元及计算简图 (6)（1）标高 (6)（2）初定柱截面尺寸 (6)（3）定位轴线 (6)（4）计算单元及计算简图 (6)五、荷载计算 (7)（1）屋盖荷载 (7)（2）柱和吊车梁等自重 (7)（3）吊车荷载 (8)（4）风荷载 (9)（5）内力分析 (9)（6）内力组合 (17)六、排架柱截面设计 (17)（1）选用控制截面最不利内力 (17)（2）A柱配筋计算 (18)（3）B柱配筋计算 (20)七、排架柱裂缝宽度验算 (23)（1）A柱裂缝宽度验算 (23)（2）B柱裂缝宽度验算 (24)八、牛腿设计 (24)九、排架柱吊装验算 (26)十、锥形杯口基本设计 (30)（1）荷载计算 (31)（2）基本地面尺寸拟定 (32)（3）地基承载力验算 (33)（4）基本受冲切承载力验算 (34)（5）基本底板配筋计算 (35)参照文献 (38)一、设计资料1、该车间双跨等高厂房，无天窗，长66m，柱距6m，跨度均为L=18m，无伸缩缝，厂房两端设有山墙。
车间剖面如图1所示：图1 车间剖面图1、依照工艺规定车间每跨设有软钩桥式起重机一台，A5工作级别。
吊车起重量100KN，轨顶标高8.400m。
2、建设地点：某市郊区（基本风压0.45kN/m2，基本雪压0.50kN/m2，无抗震设防规定）。
4、工程地质及水文地质条件：依照勘察报告，场地地形平整，自地表向下为：①杂填土，厚度0.70m ；②粘土，红黄褐色，厚度2.50m，容许承载力140kpa；③粉质粘土，厚度2.50m，容许承载力210kPa；④卵石层，较厚。
未发现不良地质现象。
地下水位较低，无腐蚀性。
5、建筑构造（1）屋面（不上人）：卷材防水，其作法如下：三毡四油防水层上铺小石子，20厚1：3水泥砂浆找平层，100厚泡沫混凝土保温层；一毡二油隔气层，20厚1：3水泥砂浆找平层，预应力混凝土大型屋面板。
单层厂房结构的课程设计
单层厂房结构的课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能够理解并掌握单层厂房结构的基本概念，包括厂房的建筑特点、结构组成和功能布局。
2. 学生能够掌握单层厂房结构的受力分析，包括梁、柱、基础等主要承重构件的受力特点。
3. 学生能够了解并描述单层厂房结构的施工工艺和流程。
技能目标：1. 学生能够运用所学知识，对单层厂房结构进行简单的设计和计算，包括梁、柱的截面选择和基础的设计。
2. 学生能够运用绘图工具，绘制单层厂房结构的平面布置图和立面图。
3. 学生能够运用团队合作的能力，完成一个单层厂房结构的课程设计项目。
情感态度价值观目标：1. 学生通过学习单层厂房结构，培养对建筑科学的兴趣和热爱，增强工程意识。
2. 学生在课程设计过程中，培养勇于尝试、善于思考、解决问题的能力，增强自信心。
3. 学生通过团队合作，培养良好的沟通与协作能力，学会尊重他人意见，培养集体荣誉感。
课程性质：本课程为工程专业基础课程，旨在培养学生对单层厂房结构的认识和应用能力。
学生特点：学生具备一定的力学基础和建筑知识，但实际操作和团队合作能力有待提高。
教学要求：结合课本内容，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力和解决问题的能力。
在教学过程中，注重引导学生主动参与、积极思考，培养学生的创新精神和实践能力。
通过课程设计，检验学生的学习成果，为后续专业课程打下坚实基础。
二、教学内容1. 单层厂房结构概述- 厂房建筑特点- 结构组成与功能布局2. 单层厂房结构受力分析- �梁的受力分析- 柱的受力分析- 基础的受力分析3. 单层厂房结构设计- 梁的截面选择与计算- 柱的截面选择与计算- 基础的设计与计算4. 单层厂房结构施工工艺与流程- 施工工艺要点- 施工流程安排5. 课程设计项目实践- 团队合作与分工- 平面布置图与立面图绘制- 结构设计与计算教学内容安排与进度：第一周：单层厂房结构概述第二周：单层厂房结构受力分析第三周：单层厂房结构设计第四周：单层厂房结构施工工艺与流程第五周：课程设计项目实践（分组进行，教师指导）教材章节：第一章：建筑结构与构件第二章：建筑结构受力分析第三章：建筑结构设计第四章：建筑结构施工教学内容根据课程目标和教材章节进行选择和组织，保证科学性和系统性。
钢筋混凝土单层厂房(结构)课程设计
钢筋混凝土单层厂房（结构）课程设计任务书一、设计题目某金工车间双跨等高厂房，每跨设有两台中级工作制软钩电动吊车，工艺要求厂房长60米，柱距6米，采用装配式钢筋混凝土结构，杯形基础，预应力折线型屋架，大型屋面板，无天窗，室内外高差0.15米。
二、设计目的1、掌握单层厂房结构布置、方案选择、结构选型原则和方法；2、综合运用力学和钢筋混凝土所学的知识，掌握排架设计方法以及构造要求，图集应用等；3、掌握单层厂房结构施工图的绘制方法；4、了解排架结构设计软件的基本操作。
三、设计资料1、厂房跨度、吊车资料见表1、表2；2、屋面可变荷载0.7KN/m2；3、基本风压W0=0.4 KN/m2，基本雪压W0=0.4 KN/m2；4、材料见表3。
四、设计任务1、进行厂房平、剖面设计，结构构件选型；2、排架荷载计算（不考虑地震荷载）及内力分析，排架柱（中柱或边柱）内力组合；用PK系列软件对排架内力进行复核；3、排架柱、牛腿、柱下独立基础设计；4、绘施工图内容包括：①厂房结构平面布置图、屋面结构布置图、基础平面布置图；②柱下基础（中柱或边柱）配筋图；③排架柱（中柱或边柱）施工图（模板图、配筋图）。
195G425。
五、设计要求要求计算书内容完整（包括厂房构件的选择、排架设计、基础设计），书写清晰，计算正确，配筋合理，最后装订成册（按任务书、目录、计算书、参考文献、软件分析复核结果顺序装订）。
绘图比例自定，图纸要求采用铅画纸、铅笔绘制，图面应整洁，尺寸齐全，构造合理，比例确当，且与计算书一致。
六、参考资料1、混凝土结构设计规范（GB50010-2001）；2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）；3、地基基础设计规范（GB50007-2002）；4、全国通用工业厂房结构构件标准图集：①预应力混凝土屋面板（92G410 <一>、<二>，<三>，<四>）；②预应力混凝土折线型屋架（95G415 <一>～<五>）；③预应力混凝土吊车梁（95G425）；④单层工业厂房柱间支撑（96G336）；⑤钢筋混凝土基础梁(G320)；5、建筑结构CAD应用基础；6、钢筋混凝土框、排架及连续梁结构计算与施工图绘制软件。
钢结构单层厂房课程设计
钢结构单层厂房课程设计一、教学目标本课程旨在让学生掌握钢结构单层厂房的基本概念、设计原理和施工技术，培养他们运用理论知识分析和解决实际问题的能力。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解钢结构单层厂房的定义、分类和应用范围；（2）掌握厂房柱、梁、屋架等主要构件的设计原理；（3）熟悉厂房施工流程、施工技术和质量验收标准。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识进行钢结构单层厂房的设计计算；（2）具备分析和解决施工现场问题的能力；（3）掌握钢结构厂房施工图的阅读和理解。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对钢结构的兴趣和好奇心，激发学习热情；（2）培养学生团队合作精神，提高实际操作能力；（3）培养学生关注安全生产，树立正确的职业道德观念。
二、教学内容本课程的教学内容主要包括以下几个部分：1.钢结构单层厂房概述：介绍钢结构单层厂房的定义、分类和应用范围，使学生对钢结构厂房有初步认识。
2.设计原理：讲解厂房柱、梁、屋架等主要构件的设计原理，引导学生掌握钢结构设计的基本方法。
3.施工技术：介绍厂房施工流程、施工技术和质量验收标准，培养学生具备实际施工操作的能力。
4.案例分析：分析典型钢结构单层厂房案例，使学生能够将理论知识应用于实际工程。
5.施工图阅读与理解：教授学生如何阅读和理解钢结构厂房施工图，提高学生的图纸识别能力。
三、教学方法为实现教学目标，本课程将采用以下教学方法：1.讲授法：讲解钢结构单层厂房的基本概念、设计原理和施工技术，确保学生掌握理论知识。
2.案例分析法：分析典型钢结构厂房案例，培养学生运用理论知识分析和解决实际问题的能力。
3.实验法：学生参观施工现场或实验室，使学生直观地了解钢结构的施工过程和质量控制。
4.讨论法：鼓励学生积极参与课堂讨论，培养学生的团队合作精神和沟通能力。
四、教学资源为支持教学内容和教学方法的实施，本课程将采用以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，如《钢结构单层厂房设计与施工》等。
单层工业厂房课程设计计算书样本
单层工业厂房结构课程设计计算书学号:学院: 水利与建筑专业: 土木工程班级: 1103姓名:一．设计资料1.某金工车间, 单跨无天窗厂房, 厂房跨度L=24m, 柱距为6m, 车间总长度为120m, 中间设一道温度缝, 厂房剖面图如图所示:2.车间内设有两台双钩桥式起重机, 吊车起重量为200/50kN。
3.吊车轨顶标高为9.6m。
4.建筑地点: 哈尔滨。
5.地基: 地基持力层为亚粘性层, 地基承载力特征值为f ak=180kN/m2。
最高地下水位在地表15m。
6.材料: 混凝土强度等级为C30, 纵向钢筋采用HRB400级,(360N/mm2)箍筋采用HPB235级。
(300N/mm2)二. 选用结构形式1.钢屋盖, 采用24米钢桁架, 桁架端部高度为1.2m,中央高度为 2.4m, , 屋面板采用彩色钢板, 厚4mm。
2.预制钢筋混凝土吊车梁和轨道链接采用标准图G325, 中间跨DL-9Z, 边跨DL-9B, 梁高轨道连接采用标准图集G3253.预制钢筋混凝土故牛腿顶面标高=轨顶标高查附录12得, 吊车轨顶至吊车顶部的高度为2.7m,考虑屋架下弦至吊车顶部所需空间高度为220mm,故柱顶标高=9.6+2.7+0.22=13.52m,三．柱的各部分尺寸及几何参数上柱b×h=400mm×400mm (g1=4.0kN/m)A i=b×h=1.6×105m2I1=bh3/12=2.13×109mm4图1厂房计算简图及柱截面尺寸下柱b f×h×b×h f=400mm×800mm×100mm×100mm( g2=3.69kN/m)A2=100×400×2+( 800-2×100) ×100+2×25×150 =1.475×105mm2I2=5003×100/12+2×(400×1003/12+400×100×3002)+4×( 253×150/36+343.752×1/2×100×25) =8.78×1010mm4n=I1/I2=2.13×109/(8.78×109)=0.248H1=3.6m; H2=3.6+8.6=12.2m。
单层厂房结构课程设计实例
在满足强度和稳定性的前提下，通过优化截面尺寸、采用高强度材料、减少冗余构件等 措施，降低结构自重和造价。
连接节点设计要点及案例分析
要点一
连接节点设计要点
要点二
案例分析
连接节点是保证单层厂房结构整体性的关键部位，设计时 应考虑传力明确、构造简单、便于施工等因素。
以某单层厂房钢柱与基础连接节点为例，采用了预埋件与 钢柱底板焊接的连接方式，具有传力可靠、施工方便的优 点。同时，在节点处设置了加劲肋和横向支撑等构造措施 ，提高了节点的承载力和稳定性。
离散元法
将结构划分为离散的块体或颗粒，通过块体或颗粒间的相互作用模拟结构行为。优点：适 用于大变形、破裂等问题；缺点：计算量大，对接触处理要求较高。
校核内容、步骤和注意事项
• 校核内容：包括结构强度、刚度、稳定性等方面的校核， 以及连接节点、支撑系统等细节的校核。
校核内容、步骤和注意事项
校核步骤 1. 建立结构分析模型，包括几何模型、材料属性、边界条件等。
• 进行结构分析：采用有限元法进行结构分析，计算得到厂房结构的位移、内力 等响应。
• 校核内容：根据设计要求和规范，对厂房结构的强度、刚度、稳定性等方面进 行校核。具体包括柱的抗压强度校核、梁的抗弯强度校核、板的冲切强度校核 等。同时，还需对连接节点、支撑系统等细节进行校核。
• 校核结果：经过校核计算，发现部分构件不满足设计要求。针对不满足要求的 部分进行调整和优化，如增加截面尺寸、提高材料强度等。经过优化后的结构 再次进行校核计算，直至满足要求为止。
的结构类型。
03
荷载分析与计算
荷载来源及分类方法
永久荷载
包括结构自重、土压力、预应力等。
可变荷载
包括楼面活荷载、屋面活荷载、雪荷载、风荷载 、吊车荷载、积灰荷载等。
单层厂房结构课程设计电子版
单层厂房结构课程设计一、 设计题目杭州市郊区×××厂装配车间。
1800100012001500210015001500360012001500.1509.600+0.0002100024024012.000二、 设计资料1. 该车间抗震设防烈度为6度。
2. 该车间为单跨车间：跨度21m ，柱距6m ，总长156m ；中间设一道伸缩缝，柱顶标高12.00m ，轨顶标高9.60m 。
考虑基础顶面为-0.5m 。
3. 车间跨内设有2台150/50kN 中级工作制吊车，其参数见下表。
表2.11 吊车参数（大连起重机厂） 起重量 kN 桥跨 L k /m 最大轮压 P max /kN 小车重 Q 1/kN 轮距 K/m 大车宽 B/m 额定起重量 P/kN 吊车总重 Q/kN 150/50 19.516060.74.45.61502544. 根据工程地质勘探报告，可选编号③的层土为持力层（粉质粘土），其深度距地表面1m 左右，厚度约在5~8m ，承载力修正后的特征值f a =140kN/m 2，常年平均地下水稳定在地面下3m 处。
5. 屋面：三毡四油防水层上铺小石子（自重标准值：0.4kN/m 2）； 20mm 厚水泥混合砂浆找平层（自重标准值：20kN/m 2）；100mm厚水泥珍珠岩制品保温层（自重标准值：4kN/m2）；预应力混凝土大型屋面板。
另：屋面均布荷载标准值为0.5 kN/m2。
6. 墙体：240mm厚清水墙（自重标准值：5.19 kN/m2），每柱距内均有钢窗（或门）（自重标准值：0.45 kN/m2），钢窗宽2.4m。
7. 标准构件选用：（1）预应力混凝土大型屋面板采用G410（一）标准图集，其板重（包括灌缝）标准值为1.35kN/m2。
（2）屋架采用CG423标准图集中的预应力混凝土折线形屋架（适用于卷材防水屋面），自重标准值为74kN。
屋面支撑的自重标准值为0.05 kN/m2，天沟及雨水的自重标准值为20 kN/m2。
单层厂房设计教案模板及范文
一、教学目标1. 知识与技能：（1）了解单层厂房的组成和结构体系；（2）掌握单层厂房平面设计、剖面设计、定位轴线设计的方法；（3）熟悉单层厂房结构吊装施工组织设计的基本要求。
2. 过程与方法：（1）通过课堂讲解、案例分析，使学生掌握单层厂房设计的基本原理；（2）引导学生运用所学知识进行单层厂房设计实践。
3. 情感态度与价值观：（1）培养学生严谨、细致、创新的设计理念；（2）提高学生对建筑行业的热爱和责任感。
二、教学内容1. 单层厂房组成2. 单层厂房平面设计3. 单层厂房剖面设计4. 单层厂房定位轴线设计5. 单层厂房结构吊装施工组织设计三、教学重点与难点1. 教学重点：单层厂房组成、平面设计、剖面设计、定位轴线设计。
2. 教学难点：单层厂房结构吊装施工组织设计。
四、教学方法1. 讲授法：讲解单层厂房设计的基本原理和方法；2. 案例分析法：分析实际案例，使学生掌握单层厂房设计的关键点；3. 实践法：引导学生进行单层厂房设计实践。
五、教学过程（一）导入1. 提问：什么是单层厂房？单层厂房有哪些特点？2. 学生回答，教师总结。
（二）讲授新课1. 单层厂房组成（1）讲解单层厂房的组成要素，如生产工段、辅助工段、库房部分、行政办公生活用房等；（2）介绍单层厂房的构件组成，如钢筋混凝土排架结构、钢结构排架体系等。
2. 单层厂房平面设计（1）讲解总平面对平面设计的影响；（2）介绍单层厂房平面设计的基本原则和方法。
3. 单层厂房剖面设计（1）讲解单层厂房剖面设计的基本要求；（2）介绍单层厂房剖面设计的方法。
4. 单层厂房定位轴线设计（1）讲解单层厂房定位轴线设计的作用；（2）介绍单层厂房定位轴线设计的方法。
5. 单层厂房结构吊装施工组织设计（1）讲解单层厂房结构吊装施工组织设计的基本要求；（2）介绍单层厂房结构吊装施工组织设计的方法。
（三）案例分析1. 分析实际案例，使学生掌握单层厂房设计的关键点；2. 引导学生思考如何优化单层厂房设计。
单层厂房课课程设计
单层厂房课课程设计一、教学目标本节课的教学目标是让学生掌握单层厂房的结构特点、设计原理和施工技术，能够运用所学知识分析和解决实际工程问题。
具体目标如下：1.知识目标：（1）了解单层厂房的定义、分类和应用范围；（2）掌握单层厂房的结构体系，包括柱、梁、屋架等主要构件的受力特点；（3）熟悉单层厂房的设计原理，包括结构设计、围护结构设计、防火防盗设计等；（4）了解单层厂房的施工技术，包括施工流程、施工方法、质量控制等。
2.技能目标：（1）能够运用所学知识分析和解决单层厂房的结构设计问题；（2）能够运用所学知识分析和解决单层厂房的施工技术问题；（3）具备一定的工程实践能力，能够结合实际情况进行单层厂房的设计和施工。
3.情感态度价值观目标：（1）培养学生对建筑事业的热爱和敬业精神；（2）培养学生具备良好的团队合作意识和沟通能力；（3）培养学生具备创新精神和持续学习的能力。
二、教学内容本节课的教学内容主要包括以下几个部分：1.单层厂房的定义、分类和应用范围；2.单层厂房的结构体系，包括柱、梁、屋架等主要构件的受力特点；3.单层厂房的设计原理，包括结构设计、围护结构设计、防火防盗设计等；4.单层厂房的施工技术，包括施工流程、施工方法、质量控制等。
三、教学方法为了提高教学效果，本节课采用以下几种教学方法：1.讲授法：教师通过讲解，让学生掌握单层厂房的基本概念、结构体系和设计原理；2.案例分析法：教师通过分析实际工程案例，让学生了解单层厂房的施工技术；3.讨论法：教师学生分组讨论，培养学生团队合作意识和沟通能力；4.实验法：教师安排学生进行实地考察，让学生亲身体验单层厂房的施工过程。
四、教学资源为了支持教学内容和教学方法的实施，本节课准备以下教学资源：1.教材：选用权威、实用的教材，为学生提供系统的理论知识；2.参考书：提供相关的参考书籍，丰富学生的知识体系；3.多媒体资料：制作课件、动画等多媒体资料，直观展示单层厂房的结构体系和施工技术；4.实验设备：准备实验器材，让学生亲身体验单层厂房的施工过程。
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单层厂房结构课程
设计
单层厂房结构课程设计
1.结构构件选型及柱截面尺寸确定
因该厂房跨度在15~36m之间, 且柱顶标高大于8m, 故采用钢筋混凝土排架结构。
为了使屋盖具有较大刚度, 选用预应力混
凝土折线型屋架及预应力混凝土屋面板。
选用钢筋混凝土吊车梁及基础梁。
由图2-54可知柱顶标高为9.6m, 牛腿顶面标高为6m; 设室
本设计仅取一榀排架进行计算, 计算单元和计算简图如图2-55所
(2) 吊车梁及轨道重力荷载设计值:
.8kN 586m )0.8kN/m kN 2.44(2.13=⨯+⨯=G
(3)柱自重重力荷载设计值
A 、 C 柱:
上柱: 17.28kN
3.6m kN/m 0.42.14C 4A =⨯⨯==G G 下柱: 36.58kN 6.5m kN/m 69.42.15C 5A =⨯⨯==G G
B 柱:
上柱:25.92kN
3.6m kN/m 0.62.14B =⨯⨯=G 下柱:38.53kN
6.5m kN/m 94.42.15B =⨯⨯=G
2.屋面活荷载
屋面活荷载标准值为2
0.5kN/m , 雪荷载标准值为2
0.4kN/m , 后者小于前者, 故仅按前者计算。
作用于柱顶的屋面活荷载设计值为:
.8kN 3718/2m 6m kN/m 5.04.12
1=⨯⨯⨯=Q
1Q 的作用位置与1G 作用位置相同, 如图2-56所示。
3.风荷载
风荷载的标准值按0s z z k w w μμβ=计算, 其中
20kN/m 5.0=w ,0.1=z β,z μ根据厂房各部分标高(图
2-54)及B 类地面
粗糙度确定如下:
kN 6.68=g , kN 200=Q , kN 174max =P ,kN 5.37min =P ,根据m 2.5=B 及K 可
kN 33.22011==G G ; 76.08kN 17.28kN kN 8.58432=+=+=A G G G
kN 58.3653==A G G ; .66kN
440kN 33.2202214=⨯==G G
kN 53.3856==B G G ; 143.52kN 58.8kN 2kN 92.252345=⨯+===G G G B
m 11.02kN m 05.0kN 33.220111⋅=⨯==e G M
330412)(e G e G G M A -+=
m 41.76kN 0.3m 58.8kN -0.25m 17.28)kN 33.220(⋅=⨯⨯+=
由于图2-59a 所示排架为对称结构且作用对称荷载, 排架结构无侧移, 故各柱可按柱顶为不动铰支座计算内力。
柱顶不动铰支座反力i R 可根据相应公式计算。
对于A, C 柱109.0=n , 356.0=λ则: )(39.6C ←-=R
231.211111123321=⎪⎭⎫ ⎝⎛-+⎪⎭⎫ ⎝⎛--⋅=n n C λλ 957
.0111123323=⎪
⎭⎫ ⎝⎛-+-⋅=n C λλ ()→=⨯⋅+⨯⋅=+=
kN 39.610.1m 0.957m 41.76kN 2.231m kN 02.112211C H M C H M R A 本例中0B =R 。
求得i R 后, 可用平衡条件求出柱各截面的弯矩
和剪力。
柱各截面的轴力为该截面以上重力荷载之和, 恒载作用下排架结构的弯矩图和轴力图分别见图2-59b 、 c 。
图2-59d 为排架柱的弯矩、 剪力和轴力的正负号规定, 下同。