6S管理星级达标检查验收标准
6S五星级达标验收检查标准
查现场，一处不符合，扣2分。
5、花草、盆景摆放合理，没有枯死或干黄现象。
4
3
办公桌椅
6、桌椅定位摆放整齐，无污渍、无灰尘。
5
查现场，一处不符合，扣2分。
7、桌面各类物品按要求定位放置。
5
8、抽屉内物品按标识分类摆放整齐，无混放现象。不要物及时清除。
5
4
办公设备
9、办公设备(电脑、打印机、复印机、传真机、饮水机等)定位摆放，维护保养好，无灰尘。
3
查员工行为，一人不遵守，扣1分。
23、坐态端庄：不可以前趴后仰，摇腿跷脚或半躺半坐。
3
24、言谈举止文明，不聚众闲聊，不大声喧哗，打闹。
3
25、工作时间不在工作场所吃早点、吃零食。
3
备注：五星级达标的及格分数是95分。
三、办公室
序号
验收指标
验收检查细则
标准分
验收检查方式及扣分标准
1
管理制度
1、保持、提高效果好，公司6S推行办季检查考核得分在95分以上。
3
无制度不得分；无班前会记录不得分。执行不规范，扣1分。
2
清扫清洁
6、定时、及时清理作业现场，现场保持整洁、干净，地面无杂物、无垃圾、无积水、无油污等。
4
查现场。一处不符合要求，扣1分。
3
工具箱
7、工具箱（柜）形迹化、可视化管理，工具、量具等物品定位放置。
3
查现场，一处不符合要求，扣1分。
4
安全通道
XXX公司6S五星级达标验收检查标准
一、生产分厂
序号
验收指标
验收检查细则
标准分
验收检查方式及扣分标准
1
管理制度
公司6S达标验收标准
公司6S达标验收标准公司6S达标验收标准第一部分 6S管理达标准则一整理、整顿、清洁达标准则1 办公室物品和文件资料（1）办公室物品实行了定置管理，摆放整齐有序，办公室内使用的各类导线集束，整齐美观，并实施色标管理。
（2）办公设施保持完好、整洁。
（3）文件资料实行分类定置存放，标识合理、清楚，易于取放和查找。
（4）文件柜内的文件资料、计算机存储介质分类存放在适当的文件夹（盒）内，夹（盒）有标识，内有文件目录清单。
（5）办公桌面放置的文件资料是当日要用的，桌面及抽屉内的东西是保证正常办公最低限量的用品。
（6）办公室内不放置与工作无关的私人物品。
2 办公区门通道、门窗、地面、墙壁（1）办公区门厅、通道、办公室外地面平整，干净，通畅。
（2）门窗、墙壁、天花板、室内照明设施完好，且保持整洁。
（3）室内明亮、空气清新、温度适宜。
（4）室内张贴、悬挂物与其环境和谐、统一。
3 作业现场的设备、食品、工装、工具和物料（1）作业现场实行了定置管理，设备、仪器、工装、工具和物料分类合理，有序摆放，易于查找和取放。
（2）作业现场没有无用或长久不用的物品。
（3）作业现场的设备油、液的跑、冒、滴、漏、飞溅问题，以及粉尘、飞屑、喷雾等污染得到根除或控制。
4 作业现场的通道和地面画线（1）通道保持平整、畅通、干净，无占用通道的阻碍物。
（2）地面画线清楚，功能分区明确，并标示出某些可移动设备的定置摆放位置，且画线颜色、规格统一。
5 作业区地面、门窗、墙壁（1）地面平整、干净。
（2）门窗与墙壁完好、洁净。
（3）作业现场光亮，空气清新。
（4）按统一要求张贴悬挂标语牌或图片。
（5）各类管理和线布置合理、整洁，并实施色标管理。
6 作业区现场的产品（1）作业现场的产品（包括零件、部件等）采取了有效的保护和防护措施，产品保护完好。
（2）产品状态标识清楚，合格品与不合格品采取隔离措施，并有清楚的标识。
（3）产品放置区域合理，且标识清楚。
（4）产品要整洁、干净。
生产现场6S管理工作检查办法及考核标准
5、操作工工具橱内无杂物，摆放整齐.发现存有杂物和不整齐,扣０．5分。小项分扣完为止。
生产现场6S管理工作综合考核内容及评分标准
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准项分目分Fra bibliotek２S整
顿
对必要用的物品依照规定定位、定量摆放,并摆放整齐,明确标识。节约时间，提高现场作业工作效率。
清除过多的积压物品，使劳动场所一目了然,消除寻找物品的时间,确保劳动环境整洁规范。
人人养成依照规定行事的良好习惯,培养积极主动的精神和团队精神。达到劳动者对问题具有共识,形成良好氛围,人人用心做事．
3、建立相应的管理机制，落实一人、一事、一物的管理法则,明确人、事、物的责任。制定实施目标,进行管理考核．
4、搞好班组竞赛活动,培养营造团队精神,使操作人员做事严谨,杜绝马虎，产品质量可靠，提高工作效率。
2
5、检查班组执行情况和检查制度、应知应会上墙情况。查班组长是否进行检查考核，操作人应知应会情况.发现未检查考核,应知应会不清,扣0。5分。小项分扣完为止.
序号
工 作
目 标
工作标准
本项分值
检查办法及考核标准
项分
目分
5S
素
养
养成良好的工作、生活习惯,依照规定做事,培养积极主动精神。达到人－规范化、事—流程化、物—规格化。
１、对生产厂区、车间进行全面清理清扫。绿化带、车间周边、
库房周围、变配电室、休息室、更衣室等场所整齐、清洁.
２、将清扫责任落实到人，定人定期进行清扫、清理。持之以恒,保持成果.
3、消灭生产车间环境卫生死角.设备、零部件区、成品、半成品区、工具厨、换洗间、变配电柜、地面、电缆等设施部位,要全面清扫清洁,清除脏污,保持工作场所清洁、明亮。
办公室6s检查及评价标准
2
5
5 工作有计划，有条理。 工作日清日毕，日清日高。 高效 工作不推诿，反应迅速。 执行 能够积极主动的承担工作并配合其他部门的工作。 能够积极的思考工作方法，并加以改进。 下班前要锁好抽屉，抽屉内的所有物品要摆放整齐。下班后要锁好门窗。 妥善保管机密文件，不得随意丢、放，重要电子文件要加设密源、线路、开关、插座是否有异常现象出现。 患 离开办公桌时，涉及重要信息的文档窗口要一律关闭或者最小化。电脑桌面重要 文档应移至F盘或者D盘内备份，必要的情况下进行加密或隐藏。重要的纸质文件 应当归类存放在文件柜内，必要情况下用文件袋盛装，并锁好文件柜。 检查说明
动力厂办公室6S管理活动检查、评价标准
被检查部门：
序号 要求
检查日期：
标准
标准分值 2分 3分 2分 3分 1分 2分 2分 2分 1分 2分 3分 1分 1分 2分 2分 2分 2分 3分 1分 1分 2分 3分 3分 2分 1分 3分 2分 2分 2分 3分 3分 2分 2分 得分
将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报刊进行废弃。 1 丢掉 将不经常使用的文件资料进行分类归档、编号，整齐存放在文件柜或文件盒中。 废弃 将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放置于文件架上或办公桌抽屉内。 物 将工作服等个人用品放于办公桌右侧第三个柜子内。 柜顶、沙发上、茶几上、窗台上禁止摆放任何物品。 办公桌、座椅、文件柜、衣架、盆栽等物品要规划有序，布局美观。 办公桌面可放置的办公设施如台历、文件框、正在使用的文件、票据、电话、茶 杯等物品，要求放置整齐有序。 摆放 办公桌挡板，办公椅背禁止搭挂任何物品。 整齐 订书机、橡皮、尺子等办公用品整齐放置于抽屉中。 办公桌面、办公桌抽屉内物品应整齐有序、分类放置，没有作废或与工作无关的 物品 报纸、杂志等阅读资料看完后要收起，需要留存的整齐放于文件柜内。 办公室内电器线路走向规范、美观，电脑线不凌乱。 办公室的门要里外清洁，门框上无灰尘；推拉门轨道要清洁无积物。 地面及四周踢角干净，要显露本色，无灰尘、污迹。窗台无杂物，无污渍，水迹 。 室内墙壁及天花板每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱 贴、乱画、乱挂、乱钉。 窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰 尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸。 窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐。 3 灯具、电扇、空调、计算机显示器、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电 打扫 器开关、线路无灰尘、无安全隐患。 干净 文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存 放，并根据资料内容统一标识。 办公桌左侧柜子内物品分类摆放。柜内、柜外保持洁净、无灰尘、无杂物；并按 使用者进行标识。 办公桌面、挡板内外应保持洁净、无灰尘、无污迹。 电话要擦拭干净，整齐放于办公桌面右上方；电话线要整齐有序，不凌乱。 垃圾篓要及时倾倒，不能装的超过容积的3/4；门后禁止存放垃圾；扫把、簸箕 等清洁用具整齐放于卫生间；抹布可叠好搭挂在卫生间。拖把一律放置于卫生间 。 每天上班前5分钟对办公室进行清扫。 4 保持 上班时间随时保持。 整洁 自我检查，对发现的不符合项随时整改。 持之 以恒 下班前整理好当天的资料、文件、票据，分类归档。 下班后整理办公桌上的物品，放置整齐；整理好个人物品，定置存放。 上班时间穿戴整洁的工作服，仪容整洁大方。 保持 言谈举止文明有礼，对人热情大方，不大声喧哗。 良好 工作时精神饱满，乐于助人。 精神 工作安排科学有序，时间观念强。 面貌 无故不到其他部门串岗、不聚众聊天。除业务往来外不得使用电脑聊天、浏览网 页、玩电子游戏、听音乐、看电影、下载与自身业务无关的视频资料。
生产现场6S检查及评审标准
一切规则以安全为前 提 ，“物”和“人 ”都能有序流动，遵 章守法。
3
人员、物资出入控制
5
4
设备安全管理和现场用电安 全规范
5
5
消防安全管理到位
5
100
6S得分
排名
评审委员会：
附件一：
等级 分值 评审 标准
现场6S评审按照100分进行评审
生产厂现场6S检查及评审标准
95－100
A（优） B+（良）
90－94
B（合格）
85－89
C（警示）
80－84
D（停产整顿）
79 以下
1. 整理、整顿、清扫、清洁、素养各15分进行评审，根据评审子项目达标情况确定项目得分 2. 安全按照8个项目25分进行评审，根据评审子项目达标情况确定项目得分
评价得分
子项3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 5 5
整顿 15分
将必要品进行定位、 定量、定容器，明确 标识，消除“寻找” 现象。 留在现场的物、人要 便于流动、清点、分 类明确标识
清扫 15分
不管看见看不见的所 有的地方都清扫干 净，清除现场的脏 污，并防止污染的发 生 把不应留下的物 （人）及时送走（如 废料、暂存品、包装 物等）。 不安全不健康的环境 和行为必须清理，维 持清扫成果，保持亮 丽状态 现场的人和物都保持 干净无污垢无死角 养成良好的习惯，人 的素质、精神面貌、 工作质量提升，全员 全过程全面推进 为了体现产业领航者 形象，不断改进自己 的工作和环境！
1 2 3 4 5
1 2 3 4 5 1 3 4 5 1
工作环境健康安全 现场采光照明环境 现场人员着装规范 现场无污染源 所有的物人都保持干净无污 现场6S流程及机制 现场6S项目日清 现场6S标识 现场6S习惯化 员工现场6S培训 重点要害部位24小时责任交 接到位
6S活动达标评鉴标准
③工作现场存在失火、爆炸、毒气或毒液泄露等安全隐患。
④未按规定设置安全警示标识或标识破损，模糊不清。
⑤员工未按规定穿戴劳动保护服装、鞋、帽、眼镜、手套、扩耳或安全带等。
6S管理达标标准共22个小项，评分标准总分值为600分。540分（含）以上为一流6S管理水平，480分（含）至540分为合格6S管理水平，480分以下为不符合6S管理水平。
③看板管理和零缺陷管理存在漏洞。
④6S活动成果不显著。
1．工作现场安全（40分）
（1）发现下列情况，扣40分。
①当年发生重大安全事故，伤亡人数超过规定标准。
②工作现场布局不合理，不符合安全标准，安全通道不通，安全、消防设施失效。
（2）每发现一例下列情况扣2～10分，扣完为止。
①特种设备和安全防护、报警监测设施未注册登记，或未按规定进行维护、保养或定期检测。
（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①地面严重破损、不平整。
②地面脏乱，有烟头、纸屑、金属屑、油、水或其他杂物。
③门窗、墙壁、地面、天花板破乱不堪。
④管、线锈蚀、脏污、布置凌乱或有临时拉设的明线。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①地面有油污、水渍等。
②乱挂贴不必要的东西。
③管、线有灰尘、污垢。
②未按计划进行培训。
③培训结果未达到预期目标。
1．行为规范（30分）
（1）发现下列情况之一者，扣30分。
①因违反工艺纪律、操作规程造成产品不合格或发生事故。
②发生质量问题或过错时弄虚作假，文过饰非。
（2）每发现一例下列情况扣2～5分，扣完为止。
①上班或开会迟到、早退，或开会交头接耳，打手机。
②工作拖拉，不能今日事今日毕。
6S检查评分标准
0
设备危险性很高且无任何防护措施
二级（较差）
1
设备危险性很高但有基本防护措施
三级（合格）
2
设备有危险，但有防护措施及警告标语
四级（良好）
3
设备危险很小，且有很好的防护措施及警告标语
五级（优秀）
4
设备无任何危险
3
公司规章均能遵守
五级（优秀）
4
主动精神，团队精神
4
时间观念
一级（差）
0
大部分人缺乏时间观念
二级（较差）
1
稍有时间观念，开会迟到的很多
三级（合格）
2
不愿时间约束，但会尽力去做
四级（良好）
3
约定时间会全力去完成
五级（优秀）
4
约定时间会适当提早去做好
6S检查评分标准(安全)
项次
检查项目
等级
得分
查检状况
1
4
仓库
一级（差）
0
塞满东西，人不易行走
二级（较差）
1
东西杂乱摆放
三级（合格）
2
有定位规定，没被严格遵守
四级（良好）
3
有定位也在管理状态，但进出不方便
五级（优秀）
4
任何人均易了解，退还也简单
6S检查评分标准(整顿)
项次
检查项目
等级
得分
查检状况
1
设备、机器
一级（差）
0
破损不堪，不能使用，杂乱放置
二级（较差）
三级（合格）
2
照明不足
四级（良好）
3
照明适度，通风好，感觉清爽
五级（优秀）
4
干干净净，整整齐齐，感觉舒服
医院6S 管理办法及检查评价标准
医院6S 管理办法及检查评价标准推行6S 管理必须以潜移默化去运作方能成功，才能长久。
6S 推动跟任何一个管理制度一样，必须是要符合医院现状的，通过努力完全能够实现的标准。
6S 管理是人的规范化及地、物的明朗化。
通过改变人的思考方式和行动品质，强化规范和流程运作，进而提高医院的管理水准。
为全面落实《人民医院6S 管理实施方案》，制定本实施细则。
一、工作目标以6S 管理检查评价为载体，促进执业行为、定置管理、安全管理、库房管理和员工文明礼仪的标准化，夯实科室安全管理基础，提升员工素养，营造一个干净、整洁、有序、安全的工作环境，提高安全文明服务水平，为实现医院既定战略目标提供有力保障。
二、组织机构（一）6S 管理工作领导小组组长：副组长：成员：各科室主任、负责人、护士长职责：审定6S 管理评价标准和办法，监督落实，并纠正实施过程中出现的问题，决定绩效奖励结果。
（二）6S 管理评价工作小组组长：2副组长：成员：职责：制定6S 管理评价标准和办法，并全面落实，组织指导各科室的推行工作，针对不同场所工作难度情况设定标准，制定具体的奖励标准，组织检查、评比、统计、公布评价结果，提出绩效奖励和整改意见。
工作小组下设6S 管理办公室，丁刚同志兼任办公室主任，具体负责日常管理工作。
三、推行范围全院所有科室。
四、6S 管理工作内容（一）整理：将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。
目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。
1、根据物品的使用频率进行分层管理，重新摆放。
（1）过去1年没有使用的物品，处理掉（抛弃或回仓等）；（2）过去7-12个月没用过的物品，远离工作区域单独保存；（3）过去1-6个月内没用的物品，可放在工作区域内较偏的地方；（4）每月每天使用的物品保存在最近的地方；（5）每小时都会使用的物品随身携带。
如此分层，做到物必有名，物必有家。
2、整理的范围：（1）办公桌椅、橱柜、文件夹柜、抽屉等的整理；（2）电子文件夹的整理；（3）设备仪器、器械、工具箱、仓库、货架、储物间等的整理；（4）院内花草、树木、标牌、路灯等所有固定物；（5）工作流程、工作行为的整理；3、私人物品在公共场所应减少到最低数量，最好集中存放，实行一人一柜，各自归位。
6S检查验收标准
一、检查部门：人事行政部（待定）；
二、部门考核总分数70分为合格；
三、部门考核总分数70分以下为不合格，每周3次以上（含3次）不合格，通报批评，连续2周不合格部门，下达整改通知书，并对部门经理进行经济处罚20元；
四、部门考核总分数连续3天达到85分，通报表扬，连续2周达到85分，给予部门经理奖励30元；
7
6
5
4
小计
5、安全教育
（22分）
1、防火、防盗意识培训；
8
8
7
6
5
2、灭火器材使用；
6
6
5
4
3
3、商品搬运操作状态；
8
8
7
6
5
小计
拟定部门：人事行政部
2010-1-19
五、6S检查验收以检查验收表单项、汇总评分形式执行操作；
6S检查验收表
部门：年月日
检查项目
检查重点
单项总分
评分标准
部门自评
考核部门评分
优
良
中
差
1、工作区域环境状态
（20分）
1、部门公共区域整洁状态；
7
7
6
5
4
2、部门用品放置状态；
7
7
6
5
4
3、个人工作区内整洁状态；
6
6
5
4
3
小计
2、礼节礼仪、团队精神
（18分）
1、礼貌用语；
6
6
5
4
3
2、着装规范；
5
5
4
3
2
3、合作意识；
7
7
6
5
6S检查标准及评分细则
新旧硝酸钾的存放应按防晒/防湿/通风的标准进行存放，严 11 3 化学品 禁存放在加硬车间
11 4 11 5
接触危险化学品的员工应有完善的防护措施 使用化学品的部门/车间内化学品应分类标识，隔离放置
11 6 11 7
岗位部门应有完善的相关机密性数据或参数保密措施 消防器材应保持整洁完好状态
11 8
10
已检与待检产品的处 已检的与待检的产品应标识区分隔离放置 理
11
作业区区域划分
作业区台面良品，不良品，待检、待产品及辅助 工具分区域整齐放置，且标识清楚；
1
12
各种生产标签
定量领取，填写清晰明了完整，不得误写漏 写、随意修改；且各工序生产标签不得混用
1.5
13
非品质人员不得动用相关品质印章，印章应 品质相关印章的 用于以产品生产为目的，不得乱用或误用， 使用及放置 且应定点放置、专人保管
2
1
3
2
4
1
5
不同类型的良品与不 应有效标识区分，不得混放，也不得直接落地摆 良品、废品的处理 放；区分方式应说明，公示公告 （包括清尾产品）
2
6
应集中标识摆放；按客户要求有保存期限的，应 试机片、测试片的处 在期限内保存完整；超过保存期限的，应及时处 理 理
1
状态、区域是否有标识，且标识是否与实物相吻 现场物品和设备状态 合，生产现场的工具不得放在地上，属于利器的 1.5 7 的标识 工具，要有显著标识 整理 SEIKI 窗台/传递窗区域 车间窗台/传递窗表面禁止摆放物品 1 8 9 检验区域 不同产品不应放置在同一区域检验，应有效标识 区分隔离；类似产品应有效的标识区分并隔离检 1.5 验，不允许在同一台面检验 1.5
6S验收标准
制度
35、厂级、车间6S管理制度；管理标准；检查考核办法；清扫规范表
管理内容符合要求，有操作性
36、厂级、车间6S检查结果记录，奖惩结果台账
检查次数足，涵盖面广，记录完整、规范
37、现场看板
定时更新
素养
38、工装
穿戴整齐
39、个人物品
整齐放置
40、操作工具、资料、记录
放置规范、无损、按时填写
无灰尘、污渍、蜘蛛网
30、设备、设施；机台、机座
无灰尘、无松动、无跑冒滴漏
31、清洁工具、垃圾篓、垃圾箱
无脏污，清洁工具槽无积水，无外溢
32、消防器材、楼梯、栏杆、标牌
整洁、无污渍
安全
33、护栏、防护板、护罩
无缺失和损坏，着色符合公司规定
34、电缆线路
横平竖直，无漏电
35、消防设施
齐全、有效
36、安全标识
定置摆放，取用方便
6、现场常用工具，如;撬棍、大锤、扳手
要有放置架
7、胶皮水管、焊具
定位、盘齐挂放
8、电话线、电缆线
不能乱搭、乱挂
9、工鞋、工衣、安全帽、手套、水杯等
定置，整齐挂放或摆放
标识
10、车间、站、所、值班室及厂房大门号牌
符合公司要求
11、同一厂房、同类型两台以上的设备、设施
要有放大编号、名称
项目
验收内容
验收标准
不要物
1、室内
无与工作无关的物品
定置
2、办公桌、办公用品、文件柜
放置合理、
3、个人用品
位置合理、放置整齐
4、清洁工具
定位、且能有序放置
5、消防器材
定置摆放，取用方便
6S现场检查内容和考核标准,仓库6S现场检查状况与等级评分
Level 4 (good)
3
及时清扫
Cleaned up in time
五级（优秀）
Level 5 (excellent)
4
定期修补，地面干净、整洁、光亮
四级（良好）
Level 4 (good)
3
工具有保养，有定位放置
Have maintenance for the tools, and placed in fixed location
五级（优秀）
Level 5 (excellent)
4
工具采用目视管理
Adopt visual management for the tools
五级（优秀）
Level 5 (excellent)
4
保管有定位，有图示，任何人均很清楚
Kept in fixed location, have illustration, it’s clear to anyone
4
图纸、工序卡
Drawing, Process Flow Card
一级（差）
Level 1 (Worst)
2
有定位规定，没严格遵守
Have the regulation of fixing location, but not in accordance with it
四级（良好）
Level 4 (good)
3
有定位，有管理，但不方便查找
Fixed location, managed, but not convenient to find
一级（差）
Level 1 (Worst)
0
塞满东西，人不易行走
Full of stuffs, it’s not easy for people to walk and pass
6S管理考核评价等级标准
6S管理考核评价等级标准第一篇：6S管理考核评价等级标准6S管理考核评价等级标准I目次前言1 范围规范性引用文件3 术语和定义4 整理、整顿、清洁4.1 办公室物品和文件资料4.2办公区通道、门窗、地面、墙壁4.3作业现场设备、仪器、工装、工具和物料4.4作业现场功能区和通道4.5作业现场地面、门窗和墙面、管线4.6作业现场产品4.7作业现场文件、记录4.8库房（区）和储物室（间）4.9公共设施（洗手间、卫生间、浴室、开水房、垃圾箱等）4.10建筑物和物料4.11厂（所）区道路和车辆4.12绿化和卫生4.13标识系统4.14文化宣传 5 规范5.1 6S管理规范 5.2 6S管理培训5.3办公区域及公共设施安全管理5.4安全生产作业规范6 素养6.1行为规范II 6.2团队精神6.3日常6S管理活动与创新 7 安全7.1作业现场设备、设施安全7.2亘大危险源与危险点7.3作业环境与职业卫生7.4节能减排 8 定性评价说明III前言本标准附录A～Y为规范性附录。
本标准由中国航空工业集团公司质量安全部提出。
本标准由中国航空综合技术研究所归口。
本标准起草单位：中国航空综合技术研究所。
本标准主要起草人：宋向阳、郭辉、谢永红、白洁、张林、刘斌、胡玉文、石阳、贾达林。
IV6S管理评价准则范围本标准规定了中国航空工业集团公司（以下简称为“集团公司”）6S管理评价标准的考评细则。
本标准适用于集团公司所属各单位的6S管理。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
中国航空工业集团公司6S管理规定航空规(2009)16号关于统一集团文化要素的通知航空政(2009)122号关于印发中国航空工业集团公司文化建设指导意见的通知航空政(2009)477号 3 术语和定义 3.1 6S管理 6S management 6S管理是指整理(Sort)、整顿(Straighten)、清洁(Sweep)、规范(Standardize)、素养(Sustain)、安全(Safety)。
6S 管理质量考核标准
8、病区楼梯口地面清洁，不得堆放杂物，通道顺 畅
1
2
一项不符合
现场查看
12
（10 分）
2、治疗车摆放整齐，车体清洁，备用物规范放置
2
要求扣 1-2 分
3、仪器摆放按院感科和设备科要求落实，设备管 理规范，无污迹、保养到位，有出厂说明/使用说 明，具有仪器维护记录
2
4、氧气筒、电动吸引器等抢救设备放置时遵循方 便取用的原则，不得被其他设备遮挡
2
5、血袋存放盒及止血带盒套黄色垃圾袋，有封盖。
2
治疗室
（6 分）
1、按院感要求进行区域划分，遵循洁污分区
2
一处不符合 要求扣 1-2 分
现场查看
2、柜体间隔处无垃圾；无与治疗、换药无关的闲 置物品和生活用品
2
3、冰箱内不得存放非医疗用品，有温度计，温度 在 2-8℃，药品按规范分类放置，均在有效期内
2
缓冲间
1、缓冲间区域划分合理，地标线、地贴标识清晰
2
换药室/检 查室
（10 分）
1、换药室应布局合理，各区域有标识，物品按区 域规范放置
2
一处不符合 要求扣 1-5 分
现场查看
2、消毒物品无混放，无过期，开启时间记录规范，按先后顺序放置，近效期先使用，标签向外
5
3、无菌柜每日进行清洁、整理。物品齐全，无灰 尘，无污染，标签齐全规范
2
4、诊断床床单位清洁干燥
2
3、拖把、扫把标识清楚，按院感要求分区摆放
2
4、污物桶按院感要求依次摆放在污物间内
1
5、大小便标本存放区：标识清楚，柜面清洁
1
6、保洁人员私人物品存放区：所有物品放入柜内，不能放在桌面上
工厂机关科室6S管理星级达标考核标准
重庆新益为企业管理顾问有限公司Chong Qing New Easy Way Enterprise Management Consulting ., Ltd.1工厂机关科室6S管理星级达标考核标准(总分100分)表2考核内容标准分评分标准1.成立以行政主管为组长的6S精益管理活动领导小组，并有专人负责实施和考核3 没有不得分 2.领导小组制定6S管理制度和工作标准3 没有不得分 3.部门领导坚持每天组织对各室进行6S管理巡查，并做好记录 3 没有不得分 4.办公室门牌符合CIS标准制作2 没有不得分 5.办公室内要有定置图放在本室的计算机内。
室内物品摆放整齐，符合定置图2 没有定置图不得分、不合格扣1~3分6.员工工作时间必须穿工作服，并佩戴胸卡 3 不合格扣1~3分7.部门每周至少检查一次6S，并有检查记录2没有记录不得分、记录不全扣1~2分8.门厅、走廊、地面平整，无垃圾、烟蒂、纸屑、痰迹，保持洁净通畅2一处不合格扣1~2分9.楼梯、走廊墙壁洁白，窗明，无灰尘、灰吊。
楼梯扶手、楼梯无尘，没有脱漆现象2一处不合格扣1~2分10.办公室、会议室、会客室、活动室、更衣室、休息室等应保持清洁2一处不合格扣1~2分11.洗手间、卫生间、浴室、水房设施保持完好，环境卫生有人负责，并保持室内干净、明亮，做到无积水、痰迹、烟蒂、纸屑、污迹、异味2 一处不合格扣1分12.所有柜、架都应以室为部门统一编号、建账、有标识 2 一处不合格扣1分 13.办公桌、文件柜、文件架、更衣柜内部物品摆放整齐、分类清晰，文件柜内不得有生活用品，并做到标志统一2一人不合格扣1分14.岛式办工隔板禁止挂置衣物、手巾及粘贴与办公无关的资料、图片2 一处不合格扣1分15.文件柜内置物品要分类摆放，图物相符、摆放整齐，禁止存放与工作无关的用品2 一处不合格扣1分。
参考 分级L精益6S全面验收标准 190702
11~20分
一级
现场有突出物缺警示，盖板不齐平，爬梯、护栏缺损， 消防设施失效被挡，线路不规范，3处以上
0分
6
6现场安 全隐患整 治20分
二级
现场有突出物缺警示，盖板不齐平，爬梯、护栏缺损， 消防设施失效被遮挡，线路不规范，1-3处
1~10分
三级
现场警示规范，盖板齐整，爬梯、护栏无缺损，消防设 施完好无遮挡，线路规范，整洁有序
3现场物
一级
物料备件工具等混放、乱放不整齐，手套、安全帽、管 线、手柄、清扫工具等随处放，3处以上
0分
3
品分类摆 放定置规
二级
物料备件工具等分区分类放,手套、安全帽、管线、遥控 手柄、清扫工具等定置，1-3处不符合
1~10分
范20分
三级
物料备件工具等按功能分类放，手套、安全帽、管线、 遥控手柄、清扫工具等安全方便整齐
参考 精益6S全面验收标准
序号 检查项目 等级
评价标准
分值 备注
一级
没有检查评比记录、公示结果未贴到看板、没有6S交接 记录，达标图片展示，3处以上
0分
1
1基础管 理10分
二级
有检查评比记录、公示结果到看板、6S交接记录，达标 图片展示，不完整准确，1-3处
1~5分
三级
责任到个人无争议区，检查评比记录、公示结果到看板 、6S交接记录，达标图片展示完整规范
11~20分
一级
构筑物、墙壁、支柱、设备等功能有缺损、锈蚀，设备 有跑冒滴漏，现场油污治理
20分
二级
构筑物、墙壁、支柱、设备等功能有缺损、锈蚀，设备 有跑冒滴漏，现场有散料，1-3处
1~10分
三级
构筑物、墙壁、支柱、设备等功能无缺损、锈蚀，设备 无跑冒滴漏，现场无散料、扬尘，整洁
涂装车间6S检查验收标准
3
8、废料、余料及时清理，-各种包装物，器皿等及时处理
2
1、区域划线具体到位、标识清晰无剥落
3
2、物品放置定置区域内，无压线现象
3
整顿 20分
3、零部件都已定位和标识 4、物资摆放整齐，容易收发 5、物品都有明确的标识，且标识正确，清晰
3 3 3
6、工具、设备、推车等在使用后归回原位，并摆放整齐
2
7、工具柜内物品按定置图摆放整齐，柜顶无杂物，柜身清洁
涂装车间6S检查验收标准
项次
检查内容
配分 实际得分
1、现场无D类物资
4
2、待处理物资有明确标识，并在措定区域
3
3、现场无散落零部件、手套、抹布等杂物
3
整理25 4、废弃设备、工具及电器标识齐全，并及时清理
3
分 5、现场物资无凌乱放置，零部件等分类清晰
4
6、通道畅通，无物品挡道，车辆定位停放
3
7、工作台上没有放置与工作无关的物品
3
1、地面清洁，无垃圾、碎屑、积水、油污
3
标
2、无卫生死角
3
准 检 查 项
清扫 20分
3、清扫用具干净整齐，水池内外干净 4、产品、设备、看板上无附着灰尘、油垢 5、设备进行曰常点检、保养,记录清晰、正确 6、清扫标准已经全面建立，并严格按标准执行 1、建立了岗位标准和作业指导书，并严格按标准执行
3 3 4 4 4
2
10分 5、无因个人行为造成现场物品污染的现象
1
6、下班后设备工具都归活动
1
8、配合检査，无违章违纪现象
2
1、消防、电器设备处于良好态
2
安全 10分
2、安全标识齐全，危险部位有螯示和防护措施 3、电线布局合理整齐，电源开关及电线无损坏和裸露问题 4、按安全操作规定进行作业
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德信诚培训网6S管理星级达标检查验收标准
Ⅰ部分：工厂基础管理
序号项目检查标准检查内容通过分值
综合
评分
1
组织
机构
在高层领导的推动
下：
1.组织机构完善；
2.人员配置合理；
3.人员的职责、权限
清晰。
否决项：
未设置6S管理组织机构。
1. 设置有6S管理组织机构，组织机构由管理委员会和管
理办公室构成；1~20
2. 组织机构职责分工明确。
1. 高层领导对6S管理提出了明确的责任和指标要求，主
要领导能够经常深入生产现场；
21~50
2. 高层领导和各级领导对6S管理做出了明确承诺，相关
部门的6S管理职责清晰，6S管理资源配置合理；
3. 在高层领导的参与和推动下，工厂能够做到持续性的
6S管理改进；
4. 在高层领导的推动下，6S管理形成的素养已经成为企
业文化的重要组成部分。
主要问题记录：
序号项目检查标准检查内容通过分值
综合
评分
2 制度
建设1.制定有相关的管理
制度和激励机制；
2.激励制度应充分细
化并具有可操作性；
3.制度得到有效实
施；
4.持续改进机制有效
运行；
5.相关的改进成果能
够得到及时固化。
否决项：
未建立本单位的6S管理标准和 6S 管理的激励制度。
1. 建立了适合于本单位的6S管理标准和6S管理的激励
制度；
1~20
2. 6S管理标准和6S管理的激励制度具有可操作性；
3. 有6S管理的工作计划和培训计划，计划落实有效，材
料、记录完整，奖惩考核记录有效、完整。
1. 工厂建立了完善的授权机制和激励机制，员工可以最
大限度的自主参与到6S管理当中；
21~50
2. 员工参与6S管理的程度及改进成果能够成为晋升奖
励的依据。
3. 6S管理的要求能够具体分解到全部业务流程中，有科
序号
项目检查标准检查内容通过分值
综合
评分
学合理的量化考评指标，有明确的责任人。
4. 6S管理的改进成果能够得到固化并在工厂内广泛推
广。
主要问题记录：
3
安全管理1.建立健全了安全管
理机构且有专、兼职
管理人员；
2.建立健全各项安全
生产责任制及安全生
产规章制度和各种安
全操作规程；
3. 建立健全安全监
督检查考核制度和有
关奖惩制度，保障安
全投入，消除生产安
全隐患；
否决项：
未建立安全管理机构，工厂无安全管理人员，未建立安全
管理和劳动保护规章制度。
建立了安全生产责任制和有关规章制度，但不够完善，缺
乏监督检查，责任不落实，未能得到贯彻执行。
1~20
1. 建立了安全生产责任制和有关的规章制度，但需要处
无实施细则，或监督检查不力，贯彻执行不好；
21~40
2. 建立各工种安全操作规程，特种设备操作规程；
3. 监督检查记录不健全。
1. 建立了完善的安全生产和劳动保护的各项规章制度和
责任制并能实施监督检查，得到较好地贯彻执行；41~60
2. 建立了完善的各工种安全操作规程，特种设备操作规。