制造中心2017年度工作总结及2018年工作规划
2017制造工作总结3篇_工作总结范文_
2017制造工作总结3篇生产制造中心xx年与xx年工作规划在整个国际国内市场形势不够乐观的环境下,公司最需要做的就是练好内功。
就生产制造中心来说,我们要把对市场的危机感体现到日常的生产工作中去,提高生产掌控能力,提高效率,降低损耗,在生产环节全力保证客户的订单补单能够及时出货。
回顾生产制造中心xx年的工作,主要有以下六个方面的进展1.生产制造中心xx年产量比xx年提高1.2倍,人均日产量从7.5件提升到9件左右,超越了当时预定的1.1倍的目标。
2.通过精细化管理,制定一系列控制卡,对生产制造中心的工作流程进行了规范。
从执行结果来看,虽然有些控制卡还需完善改进,但车间日清工作、后道回修、“6s”等改善明显,生产管理看板的运行也使生产部每天可以直观看到各班组效率,并采取相应措施调整改进。
3.品控部的品质控制,从原料到成品的整个环节,控制得更为完善,品质的数据更科学与客观,并有针对性,如不良率、线毛、违规率等等。
4.技术ie部通过模版改进、普及,ie流程中转款、清尾的加快,提高了生产制造中心的产品加工能力以及快速周转能力。
转款时间基本控制在该款工时的3.5倍以下。
比起往年,进步明显。
5.测时部标准工时数据搜集工作已完成,并已整理出各品类的标准工时基本框架。
当然,xx年生产制造中心还有很多工作有待改进,如车间员工流失率太高,冬装计划完成有拖延,精细化管理中有些控制卡执行后效果不明显,车间有些班组效率低下等等。
xx年,生产制造中心主要针对上述情况作出相应调整。
归纳起来有以下几点1. 生产产能争取xx年比xx年再提高1.05至1.1倍,具体来讲,即从人均9件提升到9.5-10件之间。
2.加强以班组为单位的基层管理团队建设,开设试点并推行包括工会小组长在内的核心领导小组管理机制,提高管理团队服务能力与沟通能力,让员工工作生活更和谐、稳定。
3.完善现存的各类流程控制卡,对工作中存在的不规范流程继续进行整理规范,使精细化管理更深入生产各环节。
制造部门年度总结范文(3篇)
第1篇尊敬的领导,亲爱的同事们:随着岁月的流转,我们又迎来了一个新的年度。
在过去的一年里,制造部门在公司领导的正确指导下,全体员工团结一心,克服重重困难,取得了显著的业绩。
在此,我代表制造部门全体成员,对过去一年的工作进行总结,并对新的一年提出展望。
一、回顾过去,总结经验1. 生产任务圆满完成在过去的一年里,制造部门全体员工紧紧围绕公司年度生产目标,积极投入到生产工作中。
通过优化生产流程、提高生产效率,我们圆满完成了年度生产任务。
以下是具体数据:(1)生产订单完成率:100%(2)产品合格率:98.5%(3)生产效率提升:10%2. 技术创新取得突破为了提高产品质量和生产效率,制造部门积极开展技术创新活动。
以下是部分成果:(1)研发新型生产工艺,降低生产成本5%(2)改进设备性能,提高设备利用率10%(3)优化生产流程,缩短生产周期15%3. 质量管理成效显著制造部门始终坚持“质量第一”的原则,加强质量管理,确保产品质量。
以下是具体措施及成效:(1)加强员工培训,提高员工质量意识(2)完善质量管理体系,确保产品质量(3)加强质量检验,降低不良品率4. 安全生产稳定运行制造部门高度重视安全生产工作,严格执行安全生产制度,确保生产安全。
以下是具体措施及成效:(1)定期开展安全生产培训,提高员工安全意识(2)加强设备维护保养,确保设备安全运行(3)严格执行安全操作规程,降低安全事故发生率5. 团队建设成果丰硕制造部门注重团队建设,加强内部沟通与协作,提高团队凝聚力。
以下是具体成果:(1)开展团队建设活动,增强团队凝聚力(2)加强内部培训,提高员工综合素质(3)优化人力资源配置,提高团队工作效率二、反思不足,展望未来1. 不足之处(1)部分生产工艺仍有待优化,以提高生产效率(2)设备更新换代速度较慢,影响生产效率(3)员工技能水平参差不齐,影响产品质量2. 展望未来(1)加大技术创新力度,提高生产效率(2)加快设备更新换代,提高设备性能(3)加强员工培训,提高员工技能水平(4)加强质量管理,确保产品质量(5)强化团队建设,提高团队凝聚力三、总结过去的一年,制造部门在全体员工的共同努力下,取得了显著的成绩。
二0一七年工作总结及二0一八年工作安排
2017年工作总结及2018年工作安排---咸阳纺南城项目部2017年已悄然过去,在这年终岁末之际,我们怀着激动的心情总结过去,展望未来。
一年来,我项目部在公司领导的正确领导下,全体项目部成员以公司方针目标为中心,建立标准化项目部管理体系,切实推进施工技术管理工作,加强公司工程质量体系的贯彻和执行,积极完成公司交给的各项工作任务。
充满希望的2018年已然来临,我们会更好的完成下一年度的生产任务。
认真总结经验,吸取教训,现将本年度工作总结如下:一、2017年开展的主要工作、取得的主要成绩1、围绕问题清单梳理专项工作暨主体管理活动方面所开展的工作围绕问题清单梳理所做的工作在工程质量管理上,项目部对各分包单位施工的分部分项工程严格按照施工图纸和国家规范要求施工和验收,对发现的问题不回避、不隐瞒积极要求处理,对未处理的不验收或签署意见。
项目部在质量管理方面制定了一套奖罚制度,这样使得大家有干劲并在质量上不走弯路,确保工程顺利交工验收和工程质保金的回收。
对出现的质量问题项目部积极进行深刻分析,协助制订整改和预防措施。
项目部在安全工作抓得紧、抓得严,对安全罚款力度大。
咸阳纺织城项目部是建设公司直管项目,也是两级公司的重点项目,项目部对安全高度重视。
项目部从成立之初就制定一套完整的管理体系,对违反管理制度的要求严格按照制度执行,项目部自开工以来至今,未发生一起伤亡事故,很好的保证了工程的顺利进行。
2、主体管理活动开展情况(1)围绕“扭掉四种坏习惯”、管理问题“自查自纠”所开展的工作,取得的进展及存在的问题;整治坏习惯务必彻底,必须对其危害认识到位、根源分析到位、整治措施落实到位。
首先,项目部要求广大职工要辨识出的每个安全生产坏习惯,要结合其已导致或可能导致的后果。
其次,要结合标准深刻分析坏习惯产生的根源。
同时,扭掉坏习惯的终极目标就是提高标准化的执行力,使措施标准化、行动标准化,提高自觉性,不留死角。
通过项目部的不懈努力坏习惯得到了彻底改善,职工的安全意识得到了显著提高。
生产制造中心某年工作总结与某年工作规划
生产制造中心某年工作总结与某年工作规划生产制造中心某年工作总结与某年工作规划一、工作总结1. 工作目标和任务在某年工作期间,生产制造中心的工作目标和任务主要是完成公司的生产计划,并且不断提高产品质量和效率,保证生产线的稳定运行。
2. 工作进展和完成情况在某年的工作中,生产制造中心的员工们通过不断的努力和艰苦的工作,顺利的完成了公司的生产计划,并且在质量和效率方面有了较大的提高;其中,主要的工作进展和完成情况如下:(1) 生产线的改造:为了提高生产效率和质量,我们对所有的生产线进行了完善和升级,升级后的设备运行更加稳定,维护更加方便,并且节能减排。
(2) 品质管理的优化:我们建立了更完善的品质管理体系,制定了更严格的产品检测标准,力求在产品质量方面做到更自律、更严谨。
(3) 工人的培训和技能提升:我们开展了各种培训课程,不断提升员工的技能水平,确保他们能胜任各种复杂和高难度的任务,以适应快速变化的市场需求。
(4) 生产进度的掌控:我们建立了更科学的生产监控体系,及时发现生产线上的问题,并且采取有效措施,确保生产进度的顺利完成。
3. 工作难点及问题在工作中,我们遇到了一些难点和问题,主要表现在以下几个方面:(1) 生产设备的老化和维修需要:虽然我们已经升级了一部分生产设备,但是还有一些设备因为工作时间长、投入的时间久等因素造成老化,需要进行维修或更换,这给我们的工作带来了困难。
(2) 新技术路线的开发和应用:随着时代的变化和技术的进步,我们不断需要开发新的技术路线和产品,以满足客户的需求;但是新技术路线的开发和应用需要我们加倍的努力,以保证它们的可行性和可靠性。
(3) 产品质量的提升和压力:市场竞争日益激烈,客户对产品质量的要求越来越高,这给我们带来了更大的压力;我们需要不断提升自己的技能和品质标准,以保证客户的满意度。
4. 工作质量和压力在某年的工作中,我们不仅顺利的完成了公司的生产计划,还在生产效率和产品品质方面有了显著的提升,这充分说明我们的工作质量得到了认可和肯定。
生产制造中心年工作总结与年工作规划
生产制造中心年工作总结与年工作规划生产制造中心年工作总结与年工作规划一、工作目标和任务本年度,生产制造中心的工作目标和任务主要集中在以下方面:1. 提高产品质量和生产效率,满足客户需求。
2. 推动数字化转型,提升智能制造水平。
3. 加强安全生产和环境保护,实现可持续发展。
二、工作进展和完成情况本年度,在各项工作任务的推动下,生产制造中心的工作进展和完成情况如下:1. 产品质量和生产效率持续提升通过强化质量管理,实施全流程控制,优化生产工艺,采用先进设备和技术,我们不断提高产品质量和生产效率,降低成本,满足客户需求。
同时,我们加大了技能培训和员工激励力度,提高员工技能和积极性,为后续发展奠定了坚实基础。
2. 数字化转型迈出重要一步本年度,我们加强了数字化转型的推动,推进了MES、ERP、WMS等关键系统的建设,提高了生产计划、物流、库存等方面的管理水平,实现了信息在线化和实时化,提高了数据分析和决策效率。
此外,我们还探索了人工智能、物联网等技术在制造业的应用,构建了一批数字化转型典型案例。
3. 安全生产和环境保护成效显著本年度,我们注重加强安全生产和环境保护,落实了安全生产法规和环保要求,从技术、管理、培训等多个方面切入,加强了安全防控和环保监管,预防了事故和污染事件的发生。
同时,我们还成功推出了“绿色生产”项目,优化了生产过程,降低了能源和资源消耗,为可持续发展做出了积极贡献。
三、工作难点及问题在工作推动过程中,我们也遇到了一些难点和问题,主要包括以下几个方面:1. 数字化转型仍面临挑战虽然我们取得了一些数字化转型的成效,但在实施过程中,我们也面临了很多挑战,如新技术和新设备的成本较高,技术和人才储备尚不充分,数字化文化和习惯的培养还需进一步加强等。
这些问题需要我们持续努力和探索。
2. 人才引进和培养仍待加强随着工作的深入,我们发现人才引进和培养是保持良好发展的重要条件之一。
当前,虽然我们已推出多项员工培训和激励措施,但培养和吸引高质量人才仍是难题,这需要我们改进招聘和培训策略,提高内部晋升机会,让员工获得实际晋升机会。
生产制造中心工作总结与工作规划
生产制造中心工作总结与工作规划生产制造中心工作总结与工作规划一、工作目标和任务生产制造中心作为公司的核心部门之一,其主要职责是负责生产制造的相关工作。
因此,其工作目标和任务主要包括:1. 生产制造计划的制定和执行,确保生产进度的顺利推进。
2. 生产设备和设施的运营和维护,保障制造过程的顺利进行。
3. 生产现场的管理和控制,确保制造过程的质量和安全。
4. 与其他部门的沟通和协调,保障各项工作协调进行。
二、工作进展和完成情况在过去的一年中,生产制造中心团队在公司领导的支持和全体员工的努力下,完成了主要的工作目标和任务,取得了以下进展和完成情况:1. 生产制造计划的制定和执行,我们对生产计划进行了详细的分析和调整,制定了合理的生产计划,并按照计划进行生产。
在生产过程中,我们做到了严格的执行和把控,加班加点完成了生产任务,并用高质量的产品回报了客户。
2. 生产设备和设施的运营和维护,我们对生产设备进行了全面的检修和维护,确保设备的正常使用,并实现了生产设备的信息化管理。
在设备维护和维修的过程中,我们坚持预防性维护的原则,最大程度地减少了设备故障的发生。
3. 生产现场的管理和控制,我们通过建立质量管理体系和安全管理体系,建立了标准化的生产流程和作业程序,使生产过程变得更加规范和安全。
同时,我们建立了全员质量意识,在产品质量和生产安全等方面取得了不错的成绩。
4. 与其他部门的沟通和协调,我们加强了与销售、采购等部门的沟通和协调,及时解决了各种问题,保证了生产任务的顺利完成。
三、工作难点及问题在完成工作的过程中,我们也遇到了一些难点和问题:1. 生产计划方面,由于客户需求的变化和市场情况的不确定性,我们制定的生产计划有时会受到影响,需要及时进行调整。
2. 设备维护方面,由于设备的种类繁多、规格不一,我们在设备维修和维护方面的知识储备和技能水平还需要不断提高。
3. 生产现场控制方面,由于生产工艺和制造流程的复杂性,生产现场的控制和质量把控也存在难度,需要加强和改进。
制造部工作总结与工作计划
制造部工作总结与工作计划
2018年,我们制造部取得了一系列突出成绩,把各项工作搞得井井有条,为公司发展发挥了重要作用。
一、2018年制造部工作总结
1. 加强管理,完善环境。
我们积极推进“精准管理”的实施,严格按照企业制度进行质量把关,深入挖掘内部潜力,提升经济效益;同时,环境卫生得到了明显改善,让员工在良好的环境中工作,提高了工作效率。
2. 提高生产效率,提高产品质量。
我们采用了自动化生产技术,大大提高了生产效率,同时加强了对产品质量的把控,做到了“质量第一”。
3. 完善客户服务,提高客户满意度。
我们实施了一系列客户服务改革,按需定制产品,满足客户的个性需求;同时,我们积极与客户保持联系,及时反馈客户的意见,以提高客户满意度。
二、2019年制造部工作计划
1. 继续加强管理,完善内部环境。
我们将继续推进“精准管理”,以更加严格的质量把关保证产品质量,提高经济效益;同时,将进一步完善内部环境,让员工在良好的环境中工作,提高工作效率。
2. 继续提高生产效率,提高产品质量。
我们将继续加强对生产技术的研发,采用更多的自动化技术,以提高生产效率;同时,将加强产品质量的检验,确保每一件产品都能满足客户的需求。
3. 完善客户服务,提高客户满意度。
我们将积极改进客户服务,满足客户的个性需求;同时,积极与客户保持联系,及时反馈客户的意见,以提高客户满意度。
我们制造部将继续努力,以提高效率、改善质量、满足客户需求,为公司更上一层楼发挥积极作用。
公司2017年质量工作总结及2018年工作计划
2017年质量工作总结及2018年工作计划2017年,我厂始终坚持质量是企业的生命线,把提高产品质量作为主要任务来抓,严格执行质量管理制度,不断完善生产工艺工序,细化检验工序,强化车间质检员质量管理,充分发挥自检和巡检作用,不断提高员工产品质量意识,保证产品质量。
1、在生产过程中及时发现质量问题,分析问题原因,解决问题;2、加强产品出厂检验,配套设备出厂逐台按照标准进行检验,小部件检验按照规定的抽检比例进行检验;3、加强质量服务意识,针对客户通知的质量问题,第一时间迅速反应,解决客户提出的问题;4、严格按技术协议及技术要求对进行材料配件进行检验,从源头上保证产品质量;5、完善更新计量管理体系,制定常用工器具使用年限。
2017年全年对全厂385部液压支架、6572根高压胶管、154根油缸、3部掘进机、2部采煤机、8套刮板输送机头尾、5套乳化液泵站(含本厂)、17台减速机、8件链轮、8件采煤机摇臂行走、213台大小电机电滚筒泵开关类修理产品检验,1台1m皮带机、1套630刮板输送机、2套620转载机、1套420转载机、1套620刮板机、1800吨大桥钢构加工、36800套锚杆、11800片网片、6500件托辊、80件护帮板、300件托辊架等制造类产品进行了检验,对物资供应部进厂货物根据特性进行了全检或抽检,在进行大桥钢结构加工时,由我厂无损探伤人员对所生产的横梁等进行超声波探伤检验。
2017年工作不足:1、员工质量意识有待提高,员工自检工作不到位,需加强员工质量意识培训,特别是车间班组长及骨干人员;2、车间质检员对产品质量标准不重视,对车间质量控制把关不严,受车间限制,个别质检员存在得过且过、将就思想;3、出厂检验验收不到位,受部分产品特性限制,出厂验收时不能对产品性能全部进行体现,导致部分产品出厂后存在问题;4、质量专题培训较少,员工对质量理解不透彻,不能很好贯彻公司质量管理制度及相关质量标准;工作亮点:1、配合完成2017年煤安现场评审工作,并依托现场评审,对产品出厂检验、材料进厂验收及生产现场检验进行梳理,组织车间质检员进行学习,有效提高了车间质量管理水平;2、积极配合,完善质量管理体系,对质量管理流程进行整合汇编,完成2017年煤安产品延续申报准备工作;3、针对产品特性,制作检验校验模具,如减速机维修,制作减速机试验平台,能有效的对减速机密封、配合间隙等进行检验;2018年工作计划:1、质量专题培训:至少每月组织一次质量专题会议,参会人员为车间质检员、班组长、骨干等,主要对当前生产工作质量控制点、产品质量标准、公司质量管理制度等进行学习,同时由车间质检员对本车间质量工作进行总结,并进行评比,评比纳入市场化考核(加分项/扣分项),拟定2018年年初编制制度并开始实施;2、加大现场巡查力度:车间质检员时车间质量主要负责人,车间质检员要多在生产现场盯、看、管、控,同时车间主任也要对车间质量管理工作进行指导监督,严禁为了赶工期而忽视产品质量,要将质量管理工作上升到安全管理的程度,建议将质量考核纳入到车间质检员工资二次分配中,以负激励机制强化提升车间质量管理水平;3、加大处罚力度:处罚不是目的,目的是做好质量管理工作,车间产品质量的提升,最主要还是要靠员工,只有员工真正将质量意识融入到生产实际中,质量才会得到最好的保证,员工最关心的是工资待遇,那就要从员工最关心、最在意的地方入手,罚得多了自然会对产品质量带有敬畏心里,这样才能从最根本的地方提高产品质量,2018年将会加大对个人的处罚力度;4、规范完善产品检验:在对车间产品验收时,严格按照产品标准进行验收,同时针对我厂实际,在国家标准及行业标准的前提下,细化产品验收标准,规范产品验收流程,同时完善产品检验工艺、手段,确保产品出厂验收合格率。
2017年工作总结及2018年工作计划
2017年工作总结及2018年工作计划2017年工作总结及2018年工作计划在党委厂部的正确领导下,2017年一电解车间全体员工克服困难,团结一心,紧围绕公司奋斗目标,齐心协力,顽强进取,不断强化车间生产管理工作。
围绕如何进一步提高车间管理水平、降低生产成本等工作目标,高效的解决生产管理中出现得各种问题,积极进行各项技术改造,促进了车间各项工作的健康持续发展,圆满完成了一年的生产任务,现将2017年的工作情况总结如下:一、安全就是效益,稳定才能发展1、坚持“安全第一、预防为主”的安全方针,车间在搞好职工安全培训的基础上,严格执行安全作业票制度,定期开展安全应急预案演练,始终把安全生产工作作为车间头等大事来抓,安全稳定就是效益的管理理念深入人心。
2、提高装置本质化安全水平,隐患不过夜,跑冒滴漏就是事故。
3、车间加强对各类消防、应急器材管理,并定期进行维保、更换、补充,应急器材真正起到备用作用,对各岗位灭火器进行系统检查,保证各类安全设施起到备用做用;通过班前会讲安全,平时布置安全作业,检修制定安全措施等,不断提高员工的安全责任意识。
4、在保证安全的同时,提高广大职工环保意识,杜绝含盐含油废水的外排,氯氢岗位新上隔油池,确保无含油废水外排。
5、定期开展安全培训和应急预案演练,提高职工操作技能和安全技能,保证了生产的安全稳定。
通过以上工作的开展,职工的安全意识、操作技能、自我防护意浮至水面,岗位人员定期放入吸油棉定期更换新的吸油棉,吸收不了的油污用水勺摇出倒入收集桶,收集桶满后放至仓库收油处,2、3、4、6高压及1至5吹吹除总阀汇总至隔油池5、一期树脂塔三塔工艺投用。
一期树脂塔三塔工艺自11月23日投用,运行指标较好,预计再生周期由原先的2天延长至5-6天,可以有效的节约盐酸、烧碱及纯水的消耗。
降低运行费用。
三、加强设备管理,保证生产稳定运行1、加强全员设备管理,建立健全了各种台帐。
加强设备的维护保养工作,强化全时段巡检的责任理念,提高员工责任心。
2017年机械制造工作总结及2018工作计划
2017年机械制造工作总结及2018工作计划2017年底,关于机械制造方面工作如何写工作总结及工作计划呢,下面是小编为大家整理的:2017年机械制造工作总结及2018工作计划,欢迎大家参阅,更多资讯尽在工作总结栏目!2017年机械制造工作总结及2018工作计划经过这一年的不太忙碌的工作,却又有很多所感所悟,深知好记性不如烂笔头,就一定要把自己浅薄的一些体会用朴实的文字罗嗦下来。
对于工作这个词,是潜移默化的接受的,自7月份从学校毕业,带着一身稚气来到公司参加工作。
从开始的对工作环境的茫然,到后来把工作这个概念强加到自己的观念中,从分厂的一线上升到制造公司的生产管理,从一个眼光狭小的高校毕业生慢慢的树立起全局的系统观念,我在一步步成长起来。
没有太多宏伟的高瞻远瞩,也没有过于细腻的深切体会,只是在这一年中的一些琐碎的想法和话语,分为不太清楚的几方面在下面慢慢道来:一、学习业务知识,作好本职工作2017年,我在特种电机组学习火电生产管理方法。
由于自身对电机知识和管理知识的欠缺,初期就表现出了对工作的盲目以及被动排斥,给自己的岗位学习造成了极大的阻碍。
后来经过领导和师父的及时引导,加上自我深入到生产现场对产品进行了进一步的感性认识,在经过几次的思想调整过后,就逐渐的适应了生产管理的工作节奏和工作环境。
由于所学的专业为机械设计与制造,对机械加工有一些理论上的了解,很快就熟悉了汽发机的主要部件的机加工,对于各分厂的主要设备也有了初步的认识。
慢慢的,通过每天到生产现场进行学习和观察,然后结合专业工艺路线表和图纸,我开始对汽发机的各个部套和总装有了整体的认识,这样,我对产品就有初步的了解了。
在了解了产品之后,接下来就是管理了。
制造分公司作为生产系统的核心管理部门,生产计划便是生产能顺利开展起来的灵魂,作好生产计划也是一个生产管理者的必备素质。
优秀的生产计划必须要具备良好的可执行性、合理客观的生产周期以及应对偏差的纠正性。
2017年终总结+2018年工作计划
2017年度工作总结时光总是在不停息的流逝着,转眼间2017年已经结束,我已在公司工作到了第8个年头;回顾这一年的各项工作,有收获也有失去,有成功也有不足。
下面就本年的工作情况总结如下:一、培训工作方面1、继续深入开展新员工入职的制度培训(其中包括:考勤制度、请休假制度,辞工管理制度、着装管理制度、奖惩制度、厂区管理规定、宿舍管理规定、厂牌管理规定、员工用餐制度、厂区进出管理规定、车辆停放管理规定等)和安全培训,继续加大推进企业文化的宣传,让新员工进可能尽早适应新环境的生活,并尽可能对公司的管理和文化产生认同感。
另外,对踏实和有潜力的员工进行了初步的员工职业规划,让员工在企业工作有干劲能看到成功的希望。
本年度,共开展新进员工的入职培训672人次。
2、因为2017年度公司业务量骤增,公司生产规模扩大较快,新上任的班组长较多,这就对新上任班组长得工作能力提出更加严峻的考验,而培训能较为系统和完善的增长班组长的业务技能和班组管理工作。
所以适时开展班组长的培训工作,进行班组长的管理培训和管理咨询工作。
本年度,共对班组长进行87人次,培训课程包括:《班组长的实战》、《班组文化建设》、《班组安全建设》、《如何打造有实力的班组团队》、《如何管理刺头员工》等。
3、继续加大安全生产培训教育工作,因为上半年公司出现了安全事故。
这引起了公司高层管理的重视,所以2017年下半年狠抓安全生产培训。
共编写了《消防培训教程》、《安全生产培训教程》、《安全生产事故案例》、《消防演习预案》、《安全生产事故预案》、《消防安全条例教程》、《安全生产法宣讲教程等》;开展安全生产管理培训36课次总522人次。
到广汉分厂开展消防安全培训和消防演习3小时。
4、企业文化建设推广方面,2017年度共张贴悬挂各类文化宣传画(牌)96张(包括争取到的免费牌64张。
安全管理宣传方面36张,制度管理34张,宣传架两只。
二、招聘工作1、在席卷全球的金融危机阴影还未完全退去的时候,欧债危机进一步腐蚀这经济建设的成果,再加上我国的用工荒已经从沿海蔓延到内地每一个角落,企业的原材料成本不断上涨,而PPI一直处于低位。
2017年总结与2018计划
2017年工作总结及2018年工作计划尊敬的领导您好时光飞逝,转眼之间已经到了一年的结尾了.今年英方订单没有预期的满负荷,对我们生产一线造成了很大影响。
直接导致的结果是人员不稳定。
对于今年生产线出现的问题情况,现做出总结汇报。
汇报如下:一、生产方面今年上半年的产能没有满负荷,所以我们穿插着内贸职业装,来填充我们生产空缺。
确实没有订单时安排员工学习技能知识,因订单的生产量不足,所以没有完成公司交付给我们的生产任务。
生产任务完成情况见图表:(九月份受内贸职业装影响)自8月份精益生产的推进,生产线内人人参与,领导大力支持。
大幅度减少了员工的搬运浪费与动作浪费,找出了我们自身存在的问题,并稳定了我们生产产能.二、人员方面由于上半年的英方订单亏损,使其生产线内订单不足,线内员工没有挣到理想的工资水平,加上今年招工形势严峻,入职人员极少。
出现在岗员工波动,在岗人数不断下降。
图表为2017年员工在岗与产能情况:我们管理人员第一时间深入了解离职的真实原因,并做出及时调整。
使其员工达到理想要求,能够继续留下来工作.虽然我们的人员在减少,但是我们执行规定的学习计划,使我们员工工作效率在不断提升。
组织宣传员工以工代工的方式,吸取好的员工加入我们的团队。
今年的招工工作十分不理想.我们组织管理人员通过网络招聘的方式进行招工。
遇到的问题是(黑名单人员较多,不能够解除黑名单,导致网络招聘的人员无法进去公司.)三、人员技能方面根据今年的生产线现状,我们做出了人员培养计划,(半年之内每位员工达到学会上下工序,并能熟练掌握工艺标准,胜任50%的工序产能。
)鼓励我们生产线上的员工学习多种工艺款式与工艺技能,但少数人员没有学习到位,致使生产线内出现瓶颈后,没有高效的利用现有资源,生产不够平稳。
四、质量方面我们要求全线人员心中要牢记质量的重要性,我们每个人的命运都是和工厂息息相关。
所以没有过硬的质量口碑,就没有客户的良好信任,一旦失去客户信任,那么就等于工厂的倒闭。
2017年工作总结及2018年工作计划
2017年工作总结及2018年度工作计划伴随着元旦的临近,2017年的各项工作也已经接近尾声,回顾过去的一年,是我们三车间丰收的一年,也是我们瀚邦公司辉煌的一年,我们不仅在产量和销量上有了突破性的发展,更庆祝了我们瀚邦的十年华诞。
一、2017年的工作总结:1、协调生产计划,合理安排车间生产工作2017年,三车间生产计划呈现多样化格局,规格型号参差不齐,车间根据每天的成品及半成品库存报表及时调配织机,调配输送带五条生产线。
根据销售部下达的各项生产计划,分类归档,缺带芯的根据织机运行情况改工艺,改宽幅,改级别,不同工艺的成品计划在根据现阶段生产线的运行情况分配生产线,务必保证供货期内完成生产计划,保证五条生产线的最优化,最合理化,最节能降耗化。
2、跟踪五条生产线环保设备运行情况因输送带第4条生产线环保设备没到位,生产线处于半停止状态,大大耽误了车间挤出法成品计划的订单和完成情况。
车间与维修部门、供应部门协调报总经理后开始投入环保设备,维修车间全全协助,车间负责设备跟踪使用,配合安装。
4线的环保在公司的大力支持下成功验收,达到了国家的环评标准,更有效的提高了车间生产线的设备利用率,又大大减轻了挤出法成品计划的压力,为公司增加了更大一块的经济效益。
3、提高段长与副段长的管理能力从公司实行段长与副段长评选活动以来,车间段长的工作效率得到了进一步改善,管理水平迈入了一个新的台阶。
车间安排工作直接落实到车间各工段,责任到人,加强监督,加强执行力的落实。
工段出现质量、安全等问题,应由工段长处理完毕才能离岗,并且工段长及副工段长负连带责任双倍处罚。
车间强抓副工段长的管理工作,工段长与副工段长都有固定岗位,杜绝甩手掌柜,实行绩效工资,充分调动段长与副工段长的工作积极性,提高工作效率。
二、2018年工作计划1、生产管理工作三车间生产管理工作在2017年度的正确引导下已经有条不紊的步入了一种良性循环状态。
公司现在的客户流不单纯是直接使用胶带单位,更多的转变为同行企业,一些煤电大企业、大集团。
2017年工作总结及2018年工作计划
2017年工作总结及2018年工作计划2017年1-8月,在正常的生产过程中,我岗位出现了设备故障,造成中水纯度较低,经过对电渗析膜的更换维修修护,目前我岗位运行基本正常、中水达到合格的标准,低浓度氯化铵废水处理量,工艺冷凝水处理量得到了提高。
从今年整体情况来看,无论是从工艺控制还是人员管理或是设备运行,都在运营的过程中取得了一些进步和成长,无重大生产事故发生。
现将这一年来的工作总结如下:一、生产情况2017年1-8月份,因一、二月份原水少,本岗位生产情况如下:2017年1-8月份中水生产量为45410m³,而2016年1-8月份中水生产量为63863m³,相比降低了28%,产量有所下降。
二、设备情况1电渗析系统(ED):电渗析膜的更换2.微孔滤器罐的膜的清理完善3.反渗透膜的清洗工作4.板式交换器的更新完善5.酸雾的吸收处理工作6、协助维修班二效蒸发器的换新完善工作7、协助维修班完成了离心机的油箱、主电机的更新完善工作8、协助完成了蒸发系统工字钢桥架的除锈刷漆防腐加固工作。
三、经验总结总结中,相关人员对今后的设备检修管理提出了不少好的建议:结合各项技造工作的推进,需超前谋划,从前期准备工作开始入手,把今年各项技改和设备大修工作做的更好。
检修计划梳理要细致、立项的评审工作要做到位。
检修过程中要高度关注技术跟踪管理与施工人员衔接问题,避免过程脱节。
根据一季度设备检修情况,超前谋划下阶段管理重点和检修项目,提前准备、提前考虑,为下次检修奠定基础。
四、整改计划1.提高水处理量,电渗析系统的维修改进。
2.降低成本,节能。
3.设备的维护保养,砂滤罐、碳滤罐、微孔滤器的彻底清洗工作,维护保养工作,反渗透系统和超滤系统的膜的彻底清洗工作,4、工艺水池、工艺水温度的降低,冷却塔、板式换热器的改进工作。
五、总结在一个陌生的岗位上通过技术业务知识的不断学习,基本掌握了所管理范畴的基本规律,安排工作有了一定的基础。
2017年终总结及2018年工作计划
2017年终总结及2018年工作计划2107年已经过去,迎来了崭新的2018年,首先感谢公司领导及全体员工对我的信任,支持与帮助。
回首2017年我经历了很多,学会了很多,同时也收获了很多。
在这一年里我通过不断努力,加强管理,学习技术圆满完成了公司领导交给的各项任务。
2017年是水溶肥车间正式投产第一年,员工是新员工,设备是新设备,产品是新产品,生产工艺是新工艺,所有的第一次代表的一个新产物的诞生,让我们掌握了更多的业务技能,学习了很多专业知识,感谢公司领导给我这样一个学习的平台。
沼液有机肥料是一个新产品,加上大量种植户的传统误区,宣传力度的不足,造成产品滞销,库存量大,只能停工待产。
但是不能给员工放假,怎么办?刘总决定分流到其他部门,一个是解决招工难的问题,另一个是解决了其他部门人员紧张的问题,让大家有活干,有饭吃。
4月底领导把车队的管理工作交给了我,一个是车辆的管理,一个是人员的管理。
车辆负责运输猪粪、沼渣、沼液、散装有机肥和散装水溶肥等。
由于一期沼气项目用猪粪少,公司决定暂时招聘一名司机再加上我负责从公司的分厂往回运输猪粪,我又兼职起一个司机的工作。
为了降低老百姓的种地成本,加肥站是我们公司一项惠民措施,公司把这项任务交给了我。
安装一个加肥站需要做很多的工作,战严寒,斗酷暑,室外36℃的高温,大棚里面有43℃高温高湿没有阻挡住我们为老百姓服务的热情。
为了丰富产品种类,细化市场定位,我与张铁刚有找到做微生物的厂家,结合我们的产品研发出了沼液功能菌肥、液态微生物菌剂等产品。
为我们的产品能占领更多市场打下了良好的基础。
沼气二期项目是利用秸秆生化技术来产生沼气,然后提纯,供车辆燃气和家用,替代天然气。
秸秆青储是一项比较艰巨的任务,领导让我负责秸秆的收储工作。
每天早上6点30分到达现场过磅,卸车,清底,指挥过往车辆,回皮,这就是一天的工作。
此时正赶上连续多日的中雨更是给我们的收储工作带来了麻烦,又增加了一项修路的工作。
2017年年终总结及2018年工作计划
2017年年终总结及2018年工作计划伴随着比较紧迫但不太紧张的工作节奏,2017年就这样过去了,我科室始终坚持以优化产品工艺、服务生产、提高产品质量为前提,通过全科室人员的不懈努力,较好地完成了各项工作任务。
在这辞旧迎新之际,现将我在2017年中的工作做一个简要回顾,以便弥补不足。
1、Bom规范化和准确率2017年标准Bom和原材料Bom完成约4500项,公司标准Bom在前期阶段虽然编制,但是缺乏相应的规范管理和专人维护,使得的文件格式不统一、准确性较差,产品用量控制不明确。
通过从管理方面入手,将以往经验与公司实际情况结合,建立健全Bom管理制度,包括Bom原材料的完整性、格式等规范化实施,使公司的标准Bom管理得到了较好的完善。
2、图纸修订和工艺路线审核工艺工作衔接产品设计、生产制造、品质控制三个环节,是企业各部门间的一道技术桥梁。
所以,我在日常工作中认真仔细履行产品设计图纸审查及工艺路线审核的职责,确保归档下发图纸、生产加工单规范准确。
但是,在工作过程中也发生过一定的纰漏,对细节的地方关注度不够,监督管理不到位,造成生产质量不稳定(例如:主机梁装配_C0096799,版本更换但未及时修订图纸)。
这也是明年我的工作重点之一,加强监督力度,争取在新的一年中避免和减少工作中出现不应该犯的错误。
3、新产品试制及跟进在17年里,公司试制新梯“HCA高速梯”,我和部门同事一起深入车间各个生产岗位,跟踪试制进度,及时发现并解决所遇到的困难,经过生产、工艺、品质三方共同努力下,HCA高速梯顺利通过客户评审并取得量产。
二、2018年工作计划展望及思路1、量产产品工艺的持续优化2018年,我将和部门同事一起对公司已批量加工的产品在2017年下发工艺的基础上进行工序精细化,加强持续改进工艺方案,做到“编审一个组件工序,成熟一个工序,就落实一个工序,监督检查一个工序”,让工艺文件真正落实到实处。
三.结束语展望2017年,工作中将会有更多的新的挑战,我一定会竭尽全力更加积极的工作,在今后的工作中,我将以百倍的热情迎接新的挑战,在学习中进步和成熟起来,为公司的发展贡献自己的力量。
制造中心年度工作总结及年工作规划
制造中心2017年度工作总结及2018年工作规划在17年12月中期的时候,我已经要求制造中心各负责人做好2017年的工作总结及18年的工作计划,至今我未收到过公司关于年度总结与计划的通知,也没有收到过管理人员的工作总结。
出于个人职业素养,自我总结如下。
总结与计划分为四个部分第一部分17年重点工作回顾本人6月份进入公司,正处于煤改电项目启动初期,生产红红火火。
入职以后,为了让制造有序的,快速的满足市场需求,着手做了以下几方面工作。
一、机制建设方面完(一)完善计划体系初期,公司的计划体系是粗犷的,仅仅是一个订单规划数量,而不是具体的生产进度管控计划,仅仅是在物料供给规划与时间节点上起到一个指导作用,对于生产实现与进度管控没有任何的指导与现实意义,从某个意义讲,公司的生产是无序的或者来说是“突击式”无明确规划或目标的生产模式。
针对这个现实情况,着手建立了计划体系,根据现有订单制定月度生产计划,依交期编制周生产计划,用于指导具体生产。
实践证明,这一体系在煤改电项目上起到了关键的作用。
(二)建立日报机制1、建立了生产日报机制,细化到各班组作业进度,实现从钣金到两器到装配每个环节的配套管控,起到了有序生产,无序或异常预警的机制。
哪个环节,出现异常或者未按计划需求完成,在短时间内发现并尽可能处理好,力求在萌芽状态时就把问题解决,做到“及时发现,马上处理,消除异常,保障顺畅”。
2、建立品管日报机制,重点监控装配车间。
通过第三方数据,印证生产日报数据的准确性与可靠性,两个数据的对碰,相互印证,让生产与品管的作业人员对生产进度及品管管控的态度上更趋严谨。
(三)建立周例会机制1、建立周例会机制,检讨一周的工作得失,布置下周的重点工作,明确下周的生产任务与其他工作任务,打造一个目标化管理以及各级管理人员管理技能提升的平台。
2、通过建立周例会机制,协调各部门通力合作,明确责任与落实节点,在组织协调层面上统一认识,达成共识,朝既定目标努力。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
制造中心2017年度工作总结及2018年工作规划在17年12月中期的时候,我已经要求制造中心各负责人做好2017年的工作总结及18年的工作计划,至今我未收到过公司关于年度总结与计划的通知,也没有收到过管理人员的工作总结。
出于个人职业素养,自我总结如下。
总结与计划分为四个部分第一部分17年重点工作回顾本人6月份进入公司,正处于煤改电项目启动初期,生产红红火火。
入职以后,为了让制造有序的,快速的满足市场需求,着手做了以下几方面工作。
一、机制建设方面完(一)完善计划体系初期,公司的计划体系是粗犷的,仅仅是一个订单规划数量,而不是具体的生产进度管控计划,仅仅是在物料供给规划与时间节点上起到一个指导作用,对于生产实现与进度管控没有任何的指导与现实意义,从某个意义讲,公司的生产是无序的或者来说是“突击式”无明确规划或目标的生产模式。
针对这个现实情况,着手建立了计划体系,根据现有订单制定月度生产计划,依交期编制周生产计划,用于指导具体生产。
实践证明,这一体系在煤改电项目上起到了关键的作用。
(二)建立日报机制1、建立了生产日报机制,细化到各班组作业进度,实现从钣金到两器到装配每个环节的配套管控,起到了有序生产,无序或异常预警的机制。
哪个环节,出现异常或者未按计划需求完成,在短时间内发现并尽可能处理好,力求在萌芽状态时就把问题解决,做到“及时发现,马上处理,消除异常,保障顺畅”。
2、建立品管日报机制,重点监控装配车间。
通过第三方数据,印证生产日报数据的准确性与可靠性,两个数据的对碰,相互印证,让生产与品管的作业人员对生产进度及品管管控的态度上更趋严谨。
(三)建立周例会机制1、建立周例会机制,检讨一周的工作得失,布置下周的重点工作,明确下周的生产任务与其他工作任务,打造一个目标化管理以及各级管理人员管理技能提升的平台。
2、通过建立周例会机制,协调各部门通力合作,明确责任与落实节点,在组织协调层面上统一认识,达成共识,朝既定目标努力。
二、品质建设方面狠抓品质,坚决落实“三不放过”原则,从内部落实责任制,一手抓品管队伍内部建设,一手抓紧供应商管理,两手都要硬。
1、从源头上对供应商的供货质量加大把控力度。
超出品质管控标准而流入生产线上的不合格来料责任由品管部来承担,责任人与部门负责人按制度受到制裁。
对于常规合作的供应商,特别是煤改电项目钣金、木架供应商,在加强质量把控的同时,加大处罚力度,不合格的产品由供应商自行返工,给公司造成经济损失的,追偿索赔;同时加大对供应商的扶持力度,例如到对方培训相关作业人员,清晰明确质量标准与要求,帮扶供应商提高质量管控水平。
2、建立内部作业部件品质异常作业者问责制。
跨车间、班组实施,各工序自检:作业前检查前工序的作业质量,作业后检查自己的作业质量;做到“不制造、不接受、不传递不合格品”,下工序发现的品质异常由上工序无偿返工。
通过实施这一措施,煤改电项目翅片外观质量,得到明显改善,钣金外观作业不当造成的异常得到了有效遏制,从根本上增强了员工的品质意识,提升了作业技术水平,下降了品质管理成本。
三、精益生产方面1、以激励促进产能爆发,以竞争刺激产能提升在煤改电项目市场需求爆发关键时期,采取超出目标产能奖励现金的方式,极大的提高了员工的积极性,同时通过两个装配小组的PK,刺激了家用机组的作业效率,实现了130LDI的产能(两个小组)由8小时生产30台提升到11小时生产65台;廖建中组更是创造了从上线到下线一个工作日完成的作业方式,大大的刺激了赵益奎组的作业周期由原来的2天缩短至1.5天。
通过这一举措,为测试出煤改电项目的标准产能奠定了坚实的基础,为后续满足煤改电项目市场需求,提供了有力的支撑!2、创立以围绕利用晚上保压的有利时间节点目标化、快速化、专职化的批量生产模式产品的装配作业建立于充分利用晚上下班后的时间段进行保压的基础上,所有上线的机子,必须是在下班前完成保压作业,次日完成后工序作业。
那就要求,在上线的量、上线人员的作业素养、其他配套作业的配合上提出了较以往高的要求。
上线的量必须是当天能完成的保压的量,上线的作业的人,必须是在规定时间节点上完成上线作业的人,员工们想不加班或提前下班,必须得努力完成当天的目标才可。
通过创立这种生产模式,随着员工对产品作业技能熟练程度提升,煤改电项目和常规产品的生产周期大大缩短,常规产品的产能在人员减少的情况下还稳步提升,员工加班的时间较以往大大下降。
3、以技改促进效率提升,实现降低员工劳动强度提升单位效率的目的(1)很多产品部件如煤改电项目产品的表板、侧板、高效罐、储液罐等的贴棉、包棉,工程机延长线加工、水箱钢管焊接前的加工剪切等都是现场作业人员临时加工后再作业的,耗时、耗力、耗物,随着工艺的固化,将类似的作业标准化固化,减少无谓动作的浪费,提升工作效率。
(2)机器设备的改造,提升工作效率。
通过对水箱车间绕铜管机、压凹槽机的改造,绕铜管的效率(150L)从原来1时6个可提升到1小时11个,提升效率接近83.33%。
压凹槽的效率也提升30%以上。
水箱车间的产能(以150L为例)8小时10人达到55台以上,整体效率较之前大幅飙升,在基本上不用加班的情况下,一个月能轻松完成1200台以上的产出。
(3)通过人员的优化,作业工序岗位的优化,物料摆放及作业方式的优化,家用机的生产效率由原来8小时13人80台提升到8小时10人(其中还兼做连接管)80台,提升幅度超过30%;4、加强时间管理,改变部分员工不良习惯入职初期,基层生产员工抽烟磨洋工的现象较为严重,缘于实行的是集体计件与考核评价的分配方式,基于考核走向于形式平均分配所得所致。
鉴于此,推动出台定时抽烟及禁烟相关机制,同时对制造中心各级管理人员实施连带责任问责:谁的下属受到制裁,那谁要受到制裁。
从保安监督,到行政制裁,到连带问责,构建一个管理闭环,有效遏制不良风气和习惯的滋生,在一定程度上促进了生产效率的提升。
5、推动个人计件(1)至今已基本完成各产品、自制零部件工序拆分,常规产品的钣金、装配作业单价基本落实,进入测试阶段。
(2)水箱车间11月份完成数据测试,自12月份起实施个人计件。
(3)两器组,蒸发器、高效罐已基本完成工序拆分及初步单价制定,但单价与原单价差异较大,需进一步安排专人落实现场核定。
(4)量少的,生产频率低的,实施生产时按实际工时来实时制定单价。
第二部分工作中暴露出的不足(一)、职、责、权、利不清晰入职一段时间以来,在生产过程中反反复复出现:上线领料时仓库才发现缺料。
表面上看来是仓库管理问题,是仓库任职人员的素养问题。
但,这些不是矛盾的主体。
为什么会反复出现这些问题?那就是说明,这类问题一直没有得到解决!为什么没有得到解决,是没有能力解决,还是不知道由谁来解决,还是不想解决?不解决,不需要承担责任,而是把责任转嫁给制造或是市场来承担!谁有这么大的权利这么做?难道一个小小的仓管员就有资格这样做?!如果是,那就是长菱的悲衰!造成现阶段这种境况,显然不是一个小小的仓管员的问题所致!这个问题的根源,在于核心管理层面上!在组织架构上是否明确了仓库的管辖权?是属于财务还是属于制造中心?在管理层的认知中仓库隶属财务的,但在企业所有人的意识中仓库是制造中心副总监管辖的,但是在具体执行人的意识中仓库是财务所管辖的,其无权行使管辖权!问题就出现在这里!仓管员不作为,无人问责!仓库管理出现问题,无人问责!在这样的管理机制下,问题岂能得到有效改善?!生产再急,与仓库管理人员一毛钱关系也没有!最后只能由生产或市场来承担后果,这同样与他们一毛钱关系都没有!谁能奈他们何?但,伤的是制造人的积极性,累的是制造人的心!仓库是一个企业的重地,仓库管理得好,为企业省下的成本是以数以百万计的!一个顶级的仓管员的工资一年能去到多少钱?顶多不超过7万,但与他所创造的价值来说是超值的!造成仓库欠料的,有一部分是未能及时采购的原因。
同样的,采购效率低下的现象在某一程度上也是折射出公司的职、责、权、利不分所致。
正常情况下,采购行为(数量、单价)决定权在总经理或是总经理授权人手中!财务只是把控付款行为,合理的付款,合理的供应商(公司合格供应商名录内的),合理的单价(公司协议合作单价),合理的金额(进仓数据无误,对数无误等),不合理的不付款!财务参与供应商协议单价活动,对有关作业明确要求,让采购执行就好!对供应商评估、考核由专门的小组实施就好。
现阶段,采购的效率低下,往往花在询价环节的时间较多,很多时候为这个付出很多不必的管理成本,包括采购成本和制造管理成本,如果是非大宗材料的话,我敢肯定物料下调单价成本下降会转嫁到采购成本或生产直接成本上,而这些成本的上升往往会远远的超出单价下调节约的金额,在某种程度上,某些物料上,这种机械或是官僚的方式是得不偿失!现阶段,供应部的管辖权明义上在制造中心,但实际上不在制造中心。
因为,考核权不在制造中心而在财务中心,激励权不在制造中心也在财务中心,没有考核没有激励所谓的管辖权就是摆设。
做好做坏,作为与不作为,作为服务于生产的仓库与采购,生产制造体系作为被服务主体一点发言权都没有,唯一的发言权就是吵架与报怨!在这样的机制,不良产物就是制造生产体系的麻木、无助、心寒、累!衍生品就是:你好,我好,大家好!一团和气。
(二)缺乏有效激励机制现有的绩效考核流于形式,这于绩效工资占员工收入的比例过大,绩效结果应用不合理,扣分造成的损失比重过大,让管理层产生很大的执行压力,让管理层有了畏手畏脚不作为的借口,绩效考核就变成不求有功但求无过,甚至是做人情的媒介而不是一种有效的管理手段,自然就会流于形式。
应建立以结果为导向的绩效考核机制,实施目标管理,明确责任目标,明确达到目标获得何种激励,未达到目标获得何种激励。
以第三方数据,印证目标达成情况,目标达成与否,实施及时激励。
而且达标与不达标,要有明显的差异化。
(三)企业的运营缺少一个必要的管理平台到目前为止,企业未有一个健全的管理平台,将各中心板块的工作有机的串联起来。
例如上述提到的职责权利的问题,其实利用这么一个平台就很容易解决。
又比如,工程机是特别多急单的,如果有一个产销协调的平台,制造体系能早点获取市场信息,哪怕是早一小时,都会有很好的帮助,尽管市场信息是瞬息万变的,但万事万物都会遵循从量变对质量的过程,都不可能是一天或是一个小时就能敲定一个项目,有了这些前置的信息,生产前工序的规划就更充分,对质量的管控更有利。
(四)指挥指令大部分是口头化,未能有效做到书面化,可追溯化。
在现阶段,无论是在品质改善,还是工艺改善,亦是生产计划或生产订单调整,在很大程度上是沿用口头通知,没有建立有效的书面通知或是正式的受控文件来实施。
在作业执行标准上就没有形成有效统一,往往只能在造成既定后果时扯皮而已。