钻孔灌注桩钢筋笼施工要点及质量控制
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制(三篇)
钻孔灌注桩的施工技术和质量控制钻孔灌注桩的施工大部分是在水下进行的，其施工过程无法观察，成桩后也不能进行开挖验收。
施工中任何一个环节出现问题，都将直接影响到整个工程的质量和进度，甚至给投资者造成巨大的经济损失和不良的社会影响。
因此，要求基础施工队伍在施工技术措施上要落实，并加强施工质量管理，密切注意抓好施工过程中每一个环节的质量，力争将隐患消除在成桩之前。
因此在施工前要认真熟悉设计图纸及有关施工、验收规范，核查地质和有关灌注桩方面的资料，对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制订出施工质量标准、验收实施方案和每根桩的施工记录，以便有效地对桩基施工质量加以控制。
1成孔质量的控制成孔是混凝土灌注桩施工中的一个重要部分，其质量如控制得不好，则可能会发生塌孔、缩径、桩孔偏斜及桩端达不到设计持力层要求等，还将直接影响桩身质量和造成桩承载力下降。
因此，在成孔的施工技术和施工质量控制方面应着重做好以下几项工作。
1．1采取隔孔施工程序。
钻孔混凝土灌注桩和打入桩不同，打人桩是将周围土体挤开，桩身具有很高的强度，土体对桩产生被动土压力。
钻孔混凝土灌注桩则是先成孔，然后在孔内成桩，周围土移向桩身土体对桩产生动压力。
尤其是在成桩初始，桩身混凝土的强度很低，且混凝土灌注桩的成孔是依靠泥浆来平衡的，故采取较适应的桩距对防止坍孔和缩径是一项稳妥的技术措施。
1．2确保桩身成孔垂直精度这是灌注桩顺利施工的一个重要条件，否则钢筋笼和导管将无法沉放。
为了保证成孔垂直精度满足设计要求，应采取扩大桩机支承面积使桩机稳固，经常校核钻架及钻杆的垂直度等措施，并于成孔后下放钢筋前作井径、井斜超声波测试。
1．3确保桩位、桩顶标高和成孔深度。
在护筒定位后及时复核护筒的位置，严格控制护筒中心与桩位中心线偏差不大于50mm，并认真检查回填土是否密实，以防钻孔过程中发生漏浆的现象。
在施工过程中自然地坪的标高会发生一些变化，为准确地控制钻孔深度，在桩架就位后及时复核底梁的水平和桩具的总长度并作好记录，以便在成孔后根据钻杆在钻机上的留出长度来校验成孔达到深度。
钻孔灌注桩钢筋笼施工工艺及质量控制
（1）开工前认真熟悉和掌握施工设计图纸内容，对图纸内容进行审核，确认无误后方可施工。 （2）钢筋在下料前，应对各种规格的钢筋长度和数量进行核对，以保证设计要求的钢筋根数及其长度。
钢筋出厂质量证明书 钢筋除锈、清洗
钢筋试验报告
钢筋保管存放
表面质量合格的钢筋
1.钢筋笼制作
1.3施工过程控制
钢筋笼吊装方案
钢筋笼吊装防变形
钢筋笼吊装
谢谢 Thanks！
（1）钢筋笼生产须在硬化场地或在平整后的场地上直接铺设枕木（或高2 0cm砖砌台），并在枕木（或高20cm 砖砌台）上进行制作，而不允许直接在泥土地上进行制作。
（2）钢筋笼在下料制作严格按照设计图纸要求，加强焊接、机械连接等工艺管理，确保符合规范要求。 （3）钢筋笼加强筋与主筋全部点焊焊接；主筋焊接长度和质量符合设计和规范要求，接头相互错开；钢筋笼的 加强筋的间距为2m，采用单面焊时，焊缝应不小于10d，设在主筋的内侧，加强箍筋应同主筋进行焊接；螺旋筋在主 筋的外侧。 （4）螺旋筋内螺距加密区应符合设计要求。 （5）钢筋笼主筋采用机械连接，接头采用镦粗直螺纹连接接头，应满足现行行业标准《钢筋机械连接技术规范》 （JGJ 107）要求。受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置。机械接头在接头长度区段内（35d长度 范围，且不小于500mm），同一跟钢筋不得有两个接头；在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截 面面积的百分比受拉区不大于50%，受压区不受限制。镦粗直螺纹连接接头组装完成后套筒每端不宜有一扣以上的 完整螺纹外露，加长丝头型不受限制，但应做明显标记。
钻孔灌注桩钢筋笼施工工艺及质量控制
项目部工区
1
1.钢筋笼制作
1.钢筋笼制作
钻孔灌注桩施工质量控制要点
钻孔灌注桩施工质量控制要点一、控制目标(1）桩顶高程、成桩中心坐标、孔底沉淀层厚度必须符合设计、规范要求。
支承桩或嵌岩桩的柱底岩层强度、嵌岩深度等应符合设计要求，且柱底以下一定的范围内岩层无软弱夹层、溶洞等不良地质.承载力满足设计要求。
（2）桩基钢筋笼的制作、安装应符合设计、施工规范要求。
嵌入承台或系梁的锚固钢筋长度应满足设计要求，不得小于规范规定的最小锚固长度要求。
（3)桩基混凝土连续、均匀、致密，无夹层、断桩,强度满足设计要求。
（4）实测项目详见表1—01和表1—02注：①每根钻孔桩至少应制取抗压强度试件2组，桩长20m以上者不少于3组；桩径大、浇注时间很长时不少于4组.二、监理要点（1）施工放样检查。
（2)泥浆。
（3）垂直度及孔径控制.（4）终孔条件。
(5）清孔。
(6）钢筋笼制作与安装检查;重点检查接长质量和安放位置.（7）水下砼灌注工艺.三、监理方法与措施1。
施工准备阶段（1）。
认真审读设计图纸施工前，监理工程师应认真阅读设计图纸，必须弄清如下一些问题：①.认真阅读地质图，掌握水文、地质情况。
如水深、流速、土层、岩层情况,是否有溶洞、很厚流沙、很厚卵石层、软弱夹层、孤石等不良地质。
②了解下部构造、上部构造的概况，分析桩基设计是否存在错漏及不合理处；认真复核桩基设计图纸中尺寸、高程、钢筋数量与直径、混凝土设计强度与数量等是否存在错漏之处。
若有，应书面上报业主和设计单位，以提前消除质量隐患. （2).审批开工报告施工前，必须要求承包人提交分项或分部工程开工报告,监理工程师应认真审查、批复。
审查内容主要包括:①.仔细分析承包人开工报告内的施工工艺方案，特别是成孔方法、成孔机械、水上钻桩施工平台设计方案、溶洞处理方案、清孔工艺、终孔、灌注混凝土方案等是否能适应实际地质水文等情况，是否既能保证桩基质量，又经济，还能节省工期。
②.审查其施工进度安排是否符合总体进度计划要求，施工现场平面布置图是否合理、适用。
谈谈钻孔灌注桩施工工艺要点及质量控制
谈谈钻孔灌注桩施工工艺要点及质量控制1. 引言在各类大型及高层建设项目中，不可避免地需要应用到桩基础。
目前在各类桩基工程中，灌注桩以其施工难度低、工序简洁和施工周期短等优点，得到了越来越广泛的应用。
但是由于桩基工程的隐蔽性，特别是对于城市建筑物密集地区的高层和重型建（构）筑物，地质环境条件复杂，施工限制、约束因素较多，灌注桩施工的要点控制和质量监督就成工程的重中之重。
灌注桩施工要点及质量控制的最终目的就是判定桩砼质量，因此把握控制从成孔到成桩的各道工序是保证成桩质量的关键所在。
灌注桩施工中钻孔灌注桩是最为普遍采用的一种，其对各类地质环境的适应性较好，下面仅就其施工质量要点及控制问题展开分析论述。
2. 灌注桩施工工艺及关键施工节点完整的钻孔灌注桩（下称灌注桩）桩基工程施工如图1所示，主要施工控制点包括施工前准备、钻机就位、泥浆调制、钻清孔、钢筋笼制作安装和砼灌注等。
2.1 施工前期准备桩基工程开工前应详细清查场地地下管网，并对地下障碍物进行清除，夯实回填土。
进行桩位点放样时，應设置导线网，将导线点作为桩位点放样的基准点，同时设置保护桩确保桩位点的精度要求。
“工欲善其事，必先利其器”，施工机具的选择对于施工进展的效率和施工质量有很大的影响，灌注桩施工质量控制的首要条件就是选择合适的施工机具。
以泥浆循环回转钻进成孔为例，对于不同桩径要求，差别较大的地质条件而言，所使用的成孔机具有很大的不同。
具体来说有，钻杆选择则不宜采用过细的钻杆，钻头直径必须保证桩的设计直径。
另外，根据桩基础混凝土的方量安排布置成桩用的机械设备。
2.2 钻机就位的控制为保证钻孔过程中设备自身不发生移位，防止设备的不均匀沉陷，在灌注桩施工前应对设备安装位置进行地基平整夯实处理，确保钻具基座稳固和机架安装平直，必要情况下搭设工作平台。
灌注桩施工间隙小、节奏快，工程实践中钻机安装容易马虎，常常发生因机具安装不稳固，而导致在钻孔发生倾斜。
2.3 泥浆配制众多的桩基工程实践表明泥浆质量的好坏对施工质量有着举足轻重的作用。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点一、施工准备（1）钻孔灌注桩钢筋笼施工前，应准备好人、材、机具。
根据桩基设计图纸，对钢筋笼进行深化设计，确定钢筋笼的直径、长度、根数、钢筋规格、接头位置等。
（2）对现场进行平整，清除桩位下的障碍物，若有地下水，应进行排水。
（3）对进场的钢筋进行质量检验，确保其规格、型号、质量符合设计要求。
二、钢筋笼制作（1）根据设计图纸，对钢筋笼进行加工制作。
加工时应采用专业的机械设备，确保钢筋笼的直径、长度、根数符合设计要求。
（2）钢筋笼的主筋应采用焊接方式连接，确保主筋的连续性和稳定性。
（3）钢筋笼的箍筋应采用绑扎方式连接，确保箍筋的间距和数量符合设计要求。
（4）钢筋笼的制作应按照国家相关规范进行，确保其质量符合要求。
三、钢筋笼安装（1）钢筋笼安装前应对桩孔进行检查，确保桩孔的直径、深度、垂直度符合设计要求。
（2）将钢筋笼吊起，缓慢放入桩孔中。
在吊装过程中应采取措施防止钢筋笼变形或损坏。
（3）钢筋笼放入桩孔后，应对其位置进行检查，确保其垂直度和稳定性符合要求。
若发现钢筋笼不垂直或不稳定，应进行调整。
四、钢筋笼混凝土浇筑（1）钢筋笼安装完毕后，应进行混凝土浇筑。
浇筑前应对桩孔进行检查，确保桩孔内无杂物、无积水。
（2）混凝土应采用导管法浇筑，导管应插入到桩孔底部。
浇筑时应控制混凝土的浇筑速度和浇筑高度，确保混凝土均匀分布。
（3）浇筑完毕后应对桩头进行保护，避免车辆和人员踩踏。
五、注意事项（1）在钻孔灌注桩钢筋笼施工过程中，应严格遵守相关规范和操作规程，确保施工质量和安全。
（2）在钢筋笼制作和安装过程中，应注意对钢筋的保护，避免损坏或变形。
钻孔灌注桩钢筋笼制作一、钢筋笼制作钢筋笼的制作是钻孔灌注桩施工中的一个重要环节。
在制作钢筋笼时，需要按照设计要求进行选材、切割、弯曲和连接等工作。
1、选材钢筋笼的主要材料是钢筋，需要根据设计要求选择合适的型号和规格。
同时，还需要对钢筋进行质量检验，确保其力学性能符合要求。
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩广泛应用于地下工程中，是一种重要的基础施工技术。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼的质量控制至关重要。
本文将详细介绍钻孔灌注桩的钢筋笼施工及其质量控制的要点。
一、钢筋笼设计与制作首先，钢筋笼的设计需要根据钻孔灌注桩的设计要求进行。
设计包括钢筋笼的直径、材料、长度以及间距等。
设计过程中需考虑到钻孔灌注桩的受力特点和承载力要求，确保钢筋笼能够承担预期荷载。
其次，钢筋笼的制作需要按照设计要求进行。
制作过程中需要注意以下几点：1. 选择合适的钢筋：钢筋的选择要符合设计要求，以保证钢筋笼具有足够的强度和耐久性。
2. 制作工艺：制作钢筋笼的工艺要规范，每个连接处的焊接、绑扎等操作都需要严格按照施工规范进行。
3. 钢筋笼尺寸的精确控制：制作钢筋笼时，要注意尺寸的精确控制，确保钢筋笼的直径、长度、间距等符合设计要求。
4. 表面清理：钢筋笼制作完成后，需要对表面进行清理，去除可能影响灌注质量的灰尘、油污等。
二、钢筋笼的安装钢筋笼的安装是钻孔灌注桩施工的重要环节。
在安装过程中，需要注意以下几点：1. 安装位置的确认：根据设计要求，确定钢筋笼的纵向和横向安装位置，确保钢筋笼能够完全覆盖桩身。
2. 桩口处理：钻孔灌注桩的桩口需要进行合适的处理，如清理、防水等，确保钢筋笼与桩体之间的粘结牢固。
3. 水平校正：在安装过程中，需要进行水平校正，保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免后续施工环节中的偏差。
4. 锚固处理：钢筋笼需要与桩体进行紧密的锚固，以确保整个钻孔灌注桩的稳定性和承载能力。
三、钢筋笼的质量控制。
钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，用来加固土地并支撑建筑物。
在钻孔灌注桩的施工过程中，钢筋笼是一个重要的构件，用来增加桩体的抗压强度和承载力。
钢筋笼的制作应按照相关规范进行，下面是钻孔灌注桩钢筋笼规范的内容。
首先，钢筋笼应由高质量的钢筋制成，钢筋符合相关标准的要求。
钢筋材质应均匀，不能有明显的裂纹、缺陷或锈蚀。
钢筋的直径、长度和间距应满足设计要求，并且应按照规定的布置图进行排布。
钢筋笼的制作应使用专用的焊接设备和工具进行，焊接工艺应符合相关规范和标准。
焊接点应牢固，焊缝应均匀充实，没有明显的缺陷和虚焊。
焊接过程中应控制好焊接温度和焊接速度，避免钢筋发生变形和烧焦的情况。
在制作钢筋笼的过程中，应严格控制尺寸和形状的偏差。
钢筋笼的直径和长度应在设计要求的范围内，并且不得有明显的弯曲、扭曲或变形。
钢筋笼底部应是平整的，不得有凹凸不平的情况。
钢筋笼和钢筋笼与钻孔壁之间应保留一定的间隙，以便注浆材料的流入。
钢筋笼的底部应有足够的支撑，以防止笼底变形或下沉。
钢筋笼的连接节点应牢固，不得出现松动或脱落的情况。
钢筋笼的运输和存放应遵循相关的要求，避免发生损坏或变形。
在搬运过程中，应使用专用的工具和设备，并做好防护措施，
以避免钢筋笼与其他物体的碰撞或摩擦。
以上是钻孔灌注桩钢筋笼规范的一些内容，钢筋笼的制作和使用应按照相关规范和标准进行，以确保钻孔灌注桩的质量和安全性。
在实际施工中，还应根据具体情况进行细致的设计和操作，提高工程的效率和质量。
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程形式，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程隐蔽，施工质量受地质条件、施工工艺等多种因素影响，因此质量控制尤为重要。
以下将详细介绍钻孔灌注桩质量控制的要点。
一、施工准备阶段的质量控制1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水情况等。
这对于选择合适的钻孔设备、确定钻进工艺和制定质量控制措施至关重要。
2、施工方案编制施工单位应根据工程特点、地质条件和设计要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括施工工艺流程、施工设备选型、施工质量控制措施、安全保障措施等内容。
施工方案必须经过监理单位审批后方可实施。
3、原材料质量控制（1）钢筋：钢筋的品种、规格、质量应符合设计要求和国家现行标准的规定。
钢筋进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并按规定进行抽样复验。
（2）水泥：水泥的品种、强度等级应符合设计要求。
水泥进场时，应检查产品合格证、出厂检验报告，并对其强度、安定性等性能指标进行复验。
（3）砂、石：砂、石的质量应符合国家现行标准的规定。
砂、石进场时，应进行颗粒级配、含泥量等指标的检验。
4、施工设备检查施工前应对钻孔设备、灌注设备、起吊设备等进行检查和调试，确保设备性能良好、运转正常。
同时，应配备必要的备用设备，以应对突发情况。
二、钻进过程中的质量控制1、桩位测量桩位的准确性直接影响灌注桩的位置和受力性能。
在施工前，应根据设计图纸进行桩位测量，并设置明显的标志。
在钻进过程中，应定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
2、钻进速度控制钻进速度应根据地层情况、钻进设备性能和泥浆性能等因素合理确定。
在钻进过程中，应保持钻进速度均匀，避免过快或过慢。
对于易坍塌地层，应适当放慢钻进速度，并加大泥浆比重和粘度。
3、泥浆质量控制泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
泥浆的性能指标（如比重、粘度、含砂率等）应符合施工规范的要求。
钻孔灌注桩质量控制要点(定稿)
钻孔灌注桩质量控制要点及常见质量通病及预防措施一．钻孔灌注桩成孔质量控制要点：1.钻孔桩施工前应探明和清除桩位处的地下障碍物。
2.为保证桩体不侵入基坑平面，考虑施工误差及桩身变形量，桩位外放10cm。
3.桩位允许偏差为：顺轴线方向±100mm,垂直轴线方向+50mm，每根灌注桩钻孔前应利用提前埋设的护桩复核桩位。
围护桩垂直度控制在3‰以内。
4.成孔深度必须符合设计要求，其允许偏差为+100mm。
5.钻孔桩原材料和混凝土强度必须符合设计要求，每桩制作不少于1组混凝土抗压试件。
6.浇筑水下混凝土前应清底，保证桩底沉渣允许厚度不大于100mm。
7.成孔过程中泥浆比重应能保证不塌孔，清孔后泥浆比重控制在1.15~1.25。
灌后桩顶应高于冠梁底面20~30cm。
（考虑破除桩顶不良混凝土长度20~30cm）。
8.钻进过程中应经常检查钻头直径、磨损程度及钻杆垂直度。
9.围护桩混凝土浇筑采用的导管直径宜为200~250mm，导管使用前应严格清理干净，并进行导管密闭性及通球试验，导管底端距孔底应保持300~500mm。
10.封底混凝土浇筑后导管埋深应不低于1m,根据估算封底混凝土需要3方，混凝土浇筑过程中保持导管埋深2~3m，围护桩混凝土应该具有良好的和易性，配合比应通过实验确定，粗骨料宜采用粒径不大于40mm的卵石或碎石，混凝土塌落度宜控制在160mm~210mm。
11．在拔出最后一节长导管时速度要慢，避免孔内上部泥浆压入桩中。
钢护筒在灌注结束、砼初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
当桩顶标高很低时砼灌不到地面，砼初凝后回填钻孔。
12.混凝土浇筑应连续，整桩浇筑应在封底混凝土初凝前完成，以保证钢筋笼不上浮。
13.桩身混凝土灌注完成后48小时内应避免重载车辆从桩附近经过，以保护成桩质量。
14.混凝土设计强度等级为C35，混凝土充盈系数不得小于1.1，不宜大于1.15。
15.现场用于质量控制的测量设备要准备要，测绳、泥浆比重计、塌落度筒灯。
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制
钻孔灌注桩的钢筋笼施工及质量控制钻孔灌注桩是一种常见的地基处理方法，广泛应用于桥梁、大型建筑物等工程中。
在钻孔灌注桩的施工中，钢筋笼是关键的组成部分，它直接影响着桩的稳定性和承载能力。
因此，正确施工和质量控制非常重要。
一、钢筋笼的制作钢筋笼是由冷轧或热轧的钢筋经过机械加工和焊接而成。
钢筋笼的制作需要根据设计要求进行，确保其尺寸、形状和钢筋的布置满足工程的要求。
钢筋笼的制作应符合相关标准，如《钢筋混凝土结构设计规范》等。
在制作钢筋笼时，应注意以下几点：1. 钢筋的选材应符合设计要求，应遵循材料强度、适应性和耐久性等方面的要求。
2. 钢筋的直径、间距和长度应按照设计要求进行计算和确定。
3. 钢筋的锚固长度应满足工程要求，确保在灌注混凝土过程中能够提供良好的承载能力。
4. 钢筋笼的搭接处应符合相关标准要求，并采取适当的连接方式，如焊接或扎丝。
二、钢筋笼的安装在施工现场，钢筋笼的安装应按照设计图纸和施工方案进行。
钢筋笼安装时需要注意以下几点：1. 钢筋笼的竖直度应满足要求，在安装过程中应使用水平仪等工具进行检测和调整。
2. 钢筋笼的位置和定位应准确无误，以保证桩基施工的准确性和稳定性。
3. 钢筋笼与钻孔壁之间应保持一定的间隙，以确保灌注混凝土能够充分填充钢筋笼内部和周围的空间。
4. 在钢筋笼安装的过程中，应避免钢筋笼的损坏和变形，特别是焊接部位应注意防止熔渣和气泡的产生。
三、钢筋笼的质量控制钢筋笼的质量控制是钻孔灌注桩施工中非常重要的一环，直接影响着桩基的安全和稳定性。
1. 施工人员应具备合格的技术能力和施工经验，熟悉钢筋笼的制作和安装要求，并按照相关标准进行操作。
2. 钢筋笼的尺寸、形状和钢筋的布置应符合设计要求，在施工过程中应定期进行检查和测量，确保其满足工程的要求。
3. 钢筋笼的焊接质量应符合相关标准和规范，焊点应牢固可靠，焊缝应均匀平整，不得有明显的焊接缺陷。
4. 在钻孔灌注桩的灌注过程中，应控制好混凝土的质量和施工工艺，确保灌注混凝土能够充分填充钢筋笼内部和周围的空间。
钻孔灌注桩施工质量控制要点
一.施工流程二.施工顺序工程桩钻孔顺序钻进顺序必须采取跳钻方式，避免串孔及钻进振动对新浇筑桩身混凝土的影响。
以某承台为例，如每个承台只设置一台钻机，钻桩顺序依次为：①→⑤→③→⑦→②→⑥→④→⑧。
三.过程控制要点1.测量定位(1)根据业主提供的测量基准点和基线，会同有关单位复核认定后，方可作为测量基点使用，并经常复核。
(2)桩位采用三次校正复核措施，即第一次放样定出桩位中心，并用十字交叉法确定护筒坑的挖掘位置；第二次测量校正护筒位置，打入定位钢筋，并提请复核；第三次钻孔定位时，使用铅锤校正，使转盘中心与桩位中心重合。
2.护筒埋设护筒作用为保护孔口，隔离上部杂填松散物，是防止孔口塌陷的必要措施，也是控制定位，标高控制的基准点。
因此，每根桩施工前必须埋设护筒本工序重点要求为：护筒埋设深度根据土质不同确定；回填必须对称进行，以免护筒跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
（1）护筒采用钢板卷制而成，护筒内径大于桩径20-40mm为宜，护筒中心与桩位中心重合，护筒埋设应垂直、四周用粘土回填密实。
（2）护筒埋设好后，及时复核桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设。
（3）在埋设护筒前，先小心触探地下是否有障碍物（旧房基础等），避免在正式钻孔施工时因地下障碍物而影响正常施工。
3.成孔施工本工序的重点为：本工序是整个钻孔灌注桩施工中最为关键的工序。
钻进时密切注意桩架的稳定情况，钻机就位后要及时调正底座的水平，机架上部滑轮、转盘中心和桩位三点应在同一直线上。
钻机机身必须牢固，保证施工过程中不位移、不倾斜。
在开钻前必须进行满负荷运转。
（1）根据试桩的情况和设计要求，确认钻头直径。
开钻时，要低压、低速钻进，以保证钻孔的垂直度。
（2）根据不同的地质特点，合理控制钻进参数（钻速、钻压、钻进速度要求）。
一般土层（主要指粘土层）使用Ⅱ档（70转/分），适当减小钻压，加快钻进速度；在特殊情况下（主要指砂层土），使用Ⅰ档（40转/分），适当增加钻压，减慢钻进速度。
灌注桩施工质量控制要点
灌注桩施工质量控制要点一、控制要点1.灌注开始后，应连续地进行，准备好导管拆卸机具，缩短拆除导管的时间间隔，防止塌孔。
2、开始灌注时，碎面高度将至钢筋笼底部时要放慢灌注速度，当孔内混凝土顶面距钢筋笼底部Im时，混凝土灌注速度应控制在0.2m/min左右，并仔细量测硅表面高度,以防钢筋笼上浮，当混凝土拌和物上升到钢筋笼底口4m以上时,提升、拆除导管，使混凝土灌注导管底口高于钢筋笼底部2m以上，恢复0.5m∕min左右的正常灌注速度。
3、灌注水下碎时，应及时探测孔内混凝土面至孔口的深度，以控制导管埋深。
如探测不准确，易造成导管提漏，发生断桩，或导管埋深太多，不容易提升导管。
因此，灌注水下混凝土中，测深工作是非常重要的，一定要由责任心强的人来操作。
目前测深多用重锤法，重锤的形状是锥形，底面直径不小于IOcm,重量不小于5kg o用绳系锤吊入孔内，使之通过泥浆沉淀层而停留在已表面（或表面下10-20厘米）根据测绳所示锤的沉入深度作为已灌注深度。
4、桩基施工全过程中，现场施工人员应真实可靠地做好记录，记录结果应经监理工程师认可，如钻孔记录、终孑N佥查记录、砂灌注记录。
二、施工过程中可能出现的情况的处理措施1.钢筋笼上浮预防措施(1)磴顶面接近钢筋骨架时，放慢已浇注速度，浇筑速度控制在0.2m∕min左右；(2)已底面接近钢筋骨架时，导管保持较大埋深，导管底口与钢筋骨架底端尽量保持较大距离；(3)已表面进入钢筋骨架一定深度后，提升导管使导管底口高于钢筋骨架底端一定距离。
(4)在保证钢筋笼中心位置不变的情况下，可以通过四根定位钢筋将钢筋笼固定在钢护筒上。
2、卡钻处理措施事故发生后，应明确卡钻位置，查明该处的地质情况，再根据实际不同情况，采取不同的措施。
宜待钻头有松动后方可用力上提,不可盲动，以免造成越卡越紧。
通常处理方法有以下几种：(1)当为梅花孔卡钻时，若钻头向下有活动余地，可使钻头向下活动并转动至孔径较大方向提起钻头。
钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点【钻孔灌注桩—钢筋笼施工要点】一：前言钻孔灌注桩是一种常用的地基处理方式，其施工质量直接影响到整个工程的安全和稳定性。
本文档旨在总结钻孔灌注桩钢筋笼施工的要点，以提供给相关工程师和施工人员参考。
二：钻孔灌注桩的基本原理钻孔灌注桩是在地面上或岩石中钻成竖直孔洞，再将混凝土注入孔洞中，形成一根连续的桩体。
桩体中的钢筋笼起到加固桩体的作用，提高桩体的强度和稳定性。
三：钢筋材料的选择1. 钢筋的种类：根据工程需要和设计要求，选择合适的钢筋种类，如普通钢筋、高强度钢筋等。
2. 钢筋的规格：根据设计要求和荷载要求，选择适当的钢筋规格，如直径、弯曲形状等。
四：钢筋笼的制作1. 钢筋的加工：按照设计图纸和加工图纸的要求，对钢筋进行裁剪、弯曲等加工操作。
2. 钢筋的连接：钢筋笼的连接部分应采用可靠的连接方式，如焊接、绑扎等方式，确保连接牢固。
五：钢筋笼的搭设与安装1. 搭设钢筋笼的支架：根据设计要求和施工计划，搭设适当的支架，保证钢筋笼的水平和垂直度。
2. 钢筋笼的安装：将制作好的钢筋笼逐段放入孔洞中，保证每段钢筋笼的连接牢固，并注意钢筋笼与孔壁的间隙。
六：钢筋笼的埋置及灌注1. 钢筋笼的埋置：将钢筋笼完全置于孔洞中，保持一定的埋深和埋置位置。
2. 灌注混凝土：选用适宜的灌注设备，全程控制灌注速度和压力，保证混凝土充分填充钢筋笼，并避免气泡和杂质的产生。
七：施工过程的质量控制1. 施工过程中的检查与验收：在施工过程中，及时进行钢筋笼的检查和验收，确保其符合设计要求和规范要求。
2. 质量记录和相关文件的整理：对每一次施工过程进行记录，整理和归档，以备后期审查和参考。
八：文档涉及附件本文档涉及的附件包括：1. 钻孔灌注桩的设计图纸；2. 钻孔灌注桩的加工图纸；3. 钢筋笼的制作记录；4. 钻孔灌注桩施工过程的检查和验收记录；5. 其他相关文档和资料。
九：法律名词及注释1. 施工规范：指国家、地方或行业制定的用于规范工程施工过程的文件，如《建筑工程质量验收规范》等。
钻孔灌注桩施工控制要点
钻孔灌注桩施工控制要点钻孔灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程领域。
由于其施工过程较为复杂，涉及到多个环节和技术要点，因此需要严格控制施工质量，以确保工程的安全性和稳定性。
下面将详细介绍钻孔灌注桩施工的控制要点。
一、施工准备阶段1、场地平整施工前，需要对场地进行平整，清除杂物和障碍物，确保施工机械的正常运行和施工人员的安全。
同时，要根据设计要求，合理布置施工便道和排水系统。
2、桩位测量使用测量仪器准确测量桩位，并设置明显的标志。
在施工过程中，要定期对桩位进行复核，防止桩位偏移。
3、护筒埋设护筒的作用是固定桩位、保护孔口、防止塌孔和保持泥浆水位。
护筒的直径应比桩径大 200 400mm，埋设深度一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
护筒埋设要垂直、稳固，中心与桩位中心的偏差不得大于 50mm。
4、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着重要的作用，它可以冷却钻头、护壁、悬浮钻渣等。
泥浆的性能指标包括比重、粘度、含砂率等，应根据地质条件和施工要求进行合理调配。
一般来说，在粘性土层中，泥浆比重可控制在 11 12 之间；在砂性土层中，泥浆比重应适当增大，可控制在 12 14 之间。
二、钻进成孔阶段1、钻进速度钻进速度应根据地质条件、桩径、钻进深度等因素进行合理控制。
在粘性土层中，钻进速度可适当加快；在砂性土层和岩层中，钻进速度应减慢，以防止塌孔和卡钻。
2、泥浆补充在钻进过程中，要不断补充泥浆，保持泥浆水位高于地下水位 1015m，以保证孔壁的稳定性。
同时，要定期检测泥浆的性能指标，如发现不符合要求，应及时调整。
3、孔内事故预防钻进过程中，可能会发生塌孔、缩径、卡钻等事故。
为了预防这些事故的发生，要密切观察孔内情况，如发现异常，应立即停止钻进，采取相应的处理措施。
例如，塌孔时应及时回填粘土，重新钻进；卡钻时应轻提慢转，必要时使用千斤顶等工具辅助处理。
4、终孔验收当钻孔达到设计深度后，要进行终孔验收。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点-2024鲜版
施工人员必须严格遵守安全操作规程，正确使用个人防护用品， 确保自身和他人的安全。
29
环保要求及治理措施
减少施工噪音
采取降噪措施，如使用低噪音设备、 合理安排施工时间等，减少对周围环 境的影响。
控制粉尘污染
对施工现场进行定期洒水降尘，减少 粉尘对空气的污染。
妥善处理废弃物
对施工过程中产生的废弃物进行分类 收集和处理，减少对环境的污染。
施工机械
准备钻孔机、吊车、钢筋 加工设备等必要的施工机 械，确保施工顺利进行。
6
02
钢筋笼制作与加工
2024/3/28
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钢筋材料验收
检查钢筋的出厂合格证和质量 保证书，确保钢筋来源可靠。
2024/3/28
对钢筋进行外观检查，查看是 否有裂纹、折叠、结疤等缺陷。
按照规范要求进行钢筋的力学 性能试验，如拉伸试验、弯曲 试验等，确保钢筋性能符合设 计要求。
钻孔灌注桩钢筋笼施 工要点
2024/3/28
1
CATALOGUE
目录
2024/3/28
• 施工前准备 • 钢筋笼制作与加工 • 钻孔灌注桩成孔技术 • 钢筋笼安装与定位 • 混凝土浇筑与养护 • 质量检测与验收标准 • 安全防护措施及环保要求
2
01
施工前准备
2024/3/28
3
现场勘察
地质条件ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
8
钢筋加工与制作
根据设计图纸和规范要求，计算 钢筋的下料长度和数量，并进行
合理的配料。
使用钢筋加工机械进行钢筋的调 直、切断、弯曲等加工，确保加
工精度和效率。
对于需要焊接的钢筋接头，应按 照规范要求进行焊接工艺评定和
钻孔灌注桩质量控制要点
钻孔灌注桩质量控制要点钻孔灌注桩是一种在工程建设中广泛应用的基础形式，其施工质量直接关系到整个工程的稳定性和安全性。
为了确保钻孔灌注桩的质量，需要在施工过程中严格控制各个环节。
以下是钻孔灌注桩质量控制的要点：一、施工前的准备工作1、地质勘察在施工前，必须进行详细的地质勘察，了解地层结构、土的物理力学性质、地下水位等情况。
这对于选择合适的桩型、确定桩长和施工工艺至关重要。
2、施工方案编制根据地质勘察报告和工程要求，编制详细的施工方案。
施工方案应包括桩位布置、成孔方法、钢筋笼制作与安装、混凝土灌注等内容，同时还应制定质量控制措施和应急预案。
3、场地平整与桩位放线施工场地应进行平整，清除障碍物，确保桩机的稳定和施工的顺利进行。
桩位应根据设计图纸进行精确放线，并设置明显的标志。
4、原材料检验对施工所用的钢材、水泥、砂、石等原材料进行检验，确保其质量符合设计和规范要求。
二、成孔过程的质量控制1、钻机选择与就位根据地质条件和桩径选择合适的钻机，并确保钻机安装平稳、牢固，钻杆垂直。
2、泥浆制备泥浆在钻孔灌注桩施工中起着护壁、排渣和冷却钻头的作用。
应根据地层情况制备合适性能的泥浆，控制泥浆的比重、粘度、含砂率等指标。
3、钻进速度与深度控制在钻进过程中，应根据地层情况合理控制钻进速度，避免过快或过慢。
同时，要准确测量钻进深度，确保桩孔达到设计深度。
4、孔壁稳定性监测在钻进过程中，要密切关注孔壁的稳定性，如发现孔壁坍塌、缩径等情况，应及时采取措施进行处理，如调整泥浆性能、增加护壁措施等。
5、清孔成孔后，应及时进行清孔，清除孔底的沉渣和泥浆。
清孔后的泥浆指标和孔底沉渣厚度应符合设计和规范要求。
三、钢筋笼制作与安装的质量控制1、钢筋质量检验对钢筋的品种、规格、质量进行检验，确保其符合设计和规范要求。
2、钢筋笼制作钢筋笼应按照设计图纸进行制作，主筋的焊接或机械连接应牢固，箍筋间距应均匀，钢筋笼的尺寸和形状应符合设计要求。
钻孔灌注桩钢筋笼规范
钻孔灌注桩钢筋笼规范钻孔灌注桩钢筋笼规范一、引言钻孔灌注桩作为一种常用的地基处理工程方法，其钢筋笼的制作规范对于保证工程质量具有重要意义。
本文旨在提供钻孔灌注桩钢筋笼制作规范，确保工程施工过程中的安全性和质量。
二、材料要求1. 钢筋：应选择具有相关资质的钢筋厂家提供加工的钢筋。
钢筋规格和型号应符合设计要求，并严格按照现行国家标准进行验收。
2. 焊接材料：焊条应采用符合相关国家标准的焊条进行焊接。
焊接材料应保证质量稳定，焊点应牢固可靠。
三、钢筋笼设计1. 钢筋笼的设计应满足设计要求，并按照设计图纸制作。
2. 钢筋笼的直径、长度、钢筋间距等尺寸应符合设计要求。
钢筋笼底部应设置加固筋，以增强整体刚度。
3. 钢筋笼的制作应考虑施工和安装的便利性，减少焊接数量和工作量，保证焊接质量。
四、钢筋笼制作1. 筒体制作：首先将钢筋按照设计要求剪切制作成直径相等的筋筒，通过焊接连接钢筋。
焊接应均匀、牢固，不得有漏焊、错焊等质量问题。
2. 加固筋制作：将加固筋按照设计要求剪切制作，通过焊接连接到筋筒的底部。
加固筋与筋筒之间的连接应牢固可靠。
3. 易燃物清理：钢筋笼制作完成后，应彻底清理筋筒内的易燃物，确保施工安全。
4. 钢筋笼质量检验：按照相关施工规范对钢筋笼进行质量检验，确保产品符合设计要求。
五、钢筋笼运输与安装1. 运输：钢筋笼的运输应遵循相关运输规范，确保钢筋笼在运输过程中不受损坏。
2. 安装：钢筋笼的安装应符合施工图纸的要求，保证钢筋笼的位置、方向和深度等参数与设计要求一致。
六、质量控制1. 施工过程中应组织专人负责钢筋笼制作、运输和安装，确保施工质量。
2. 检查焊接质量：应对钢筋笼的焊接部位进行质量检查，确保焊接牢固可靠。
3. 钢筋笼的加固筋部分应保证与筋筒的连接牢固，不得出现松动、断裂等问题。
4. 钢筋笼的尺寸、位置、方向应符合设计要求，不得存在偏差。
七、安全措施1. 钢筋笼制作、运输和安装过程中应采取必要的安全措施，保证工人人身安全。
钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩——钢筋笼施工要点一、钢筋骨架制作、存放与安装（一）钢筋骨架制作1、制作方法：《公路工程质量检验评定标准》中规定了钢筋笼制作的允许偏差钢筋笼每隔2M左右采用加强筋成型法。
加强筋设在主筋内侧，并用三角内撑将它加固，在加强筋外侧点焊主筋，主筋与加强筋必须垂直，再绑扎箍筋，钢筋笼的加工，必须严格按照施工设计图和规范要求，配制好主筋的焊接长度为10D(双面焊)，但施焊时，由于起落点都不饱满，达不到施工要求，所以焊缝长度易加1CM，接头位置要错开，距离应不少于规范要求。
主筋的加强筋采用对焊，效果不错，大家可以推广。
钢筋笼由于一般都比较长、重，而且受钻机门架高度(钻机门架一般不都超过10M)的影响，施工中，钢筋笼要采取分节制作，每根桩的钢筋笼，由几节钢筋骨架组成,计算钢筋笼长度尺寸时,除要注意接头位置错开,还要注意计算上焊接长度。
分段制作的钢筋笼的长度以钢筋的定长为宜，但不宜短于6m，连接时50% 的钢筋接头应予错开焊接，且两钢筋轴心在一直线上。
为避免灌注导管挂笼及钢筋笼上浮，笼底钢筋可略成喇叭状。
在夜间施工时要特别注意焊缝的饱满程度。
焊条规格有特定的要求，立焊难度很大，采用立焊还容易发生漏电事项，施工时要注意用电安全。
主筋和箍筋由于焊接点量多，工人粗心点就焊不好，而且常常烧伤主筋。
焊接烧伤主筋是个技术问题，究其原因不外乎：(1)焊工水平不行，(2)采用大电流追求快速度。
项目部电焊工要进行焊接比赛，提高电焊技术，班组长要负起责任来。
以上讨论的是钢筋笼主筋焊接制作工艺，为了提高工效，节省成本，我们要积极探索采用新材料、新工艺、新技术。
钢筋笼主筋连接建议采用新技术：套筒螺纹连接法。
施工质量方面经实践检验采用套筒连接法比较好，但使用之前应进行经济效益详细分析、核算。
成本方面：主筋焊接法主要采用双面焊10D，钢筋浪费较大，采用套筒连接法，主要节约在钢筋接头和焊接人工上。
最好进行详细的成本测算（计算人工、机械、电费、工效、材料等综合费用）。
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点
钻孔灌注桩钢筋笼施工要点钻孔灌注桩是一种常用于土木工程中的基础施工技术。
在进行钻孔灌注桩施工时，钢筋笼的施工是非常关键的一步。
本文将从选材、制作、安装等方面介绍钻孔灌注桩钢筋笼的施工要点。
1. 钢筋材料的选取和检查钢筋是钻孔灌注桩钢筋笼的主要构成材料，选取合适的钢筋对于桩基工程的质量起着至关重要的作用。
在选择钢筋时，应参照规范要求，选取符合设计要求的高强度钢筋。
在实际施工中，要进行钢筋的检查，确保钢筋的质量和规格符合要求。
2. 钢筋笼的制作钢筋笼的制作是钻孔灌注桩施工的关键步骤之一。
首先，根据设计要求和钢筋笼的尺寸，将钢筋进行切割。
然后，根据设计要求和工艺要求，在钢筋上做好标记，包括长度、间距、弯曲部位等。
之后，根据标记要求将钢筋进行弯曲成型，并用焊接或打结的方式进行连接。
在制作过程中，要保持钢筋笼的几何形状和尺寸的准确度。
3. 钢筋笼的安装钢筋笼的安装是将其放置在钻孔中的过程。
首先，根据施工图纸和钻孔的尺寸要求，进行现场钻孔。
钻孔的位置、直径和深度都需要按照设计要求进行控制。
然后，将事先制作好的钢筋笼进行运输，并放置在钻孔中。
在放置的过程中，要注意钢筋笼的准确度和竖直度，确保钢筋笼能够完全嵌入钻孔中。
4. 钢筋笼的固定和保护钢筋笼安装完成后，需要进行固定和保护工作。
固定钢筋笼可以采用扎带、扣件等方式进行。
在固定的过程中，要确保钢筋笼的稳定性和牢固性。
同时，在钢筋笼的两侧和顶部应进行保护，例如使用缠绕材料进行包裹，防止混凝土渗透进入钢筋笼。
总结：钻孔灌注桩钢筋笼施工是基础工程中一个非常重要的环节。
在施工过程中，合理选材、准确制作、正确安装和固定保护钢筋笼是确保桩基工程质量的关键要点。
施工人员应严格按照施工规范和设计要求进行操作，保证钢筋笼的质量和施工效果。
同时，施工过程中应密切配合，并定期进行检查和监督，确保整个施工过程的顺利进行。
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施
钻孔灌注桩施工质量保证控制措施一、成桩质量通病的预防措施成桩过程中常见质量事故有钢筋笼上浮、混凝土质量差等质量问题，我们主要采取以下预防措施：1、混凝土到场后，专人检查坍落度，若超出180～220mm，坚决退货。
2、钢筋笼安放采用吊筋，保证钢筋笼安放在设计高度，同时钢筋笼上安设保护层，使钢筋笼位于桩中心。
3、混凝土灌注选用熟练工人，设备要随时检修，充分保证设备能良好运行。
4、施工人员进场后，组织所有施工人员进行技术交底，熟悉施工图纸。
二、施工放线质量保证控制措施1、建设方（甲方）向施工方（乙方）提供两至三个高程控制点和坐标控制点，并形成书面文件；2、桩位测量必须严格按《工程测量规范》的规定执行，桩位根据基准点测放，并另外定出一条与桩位平行的基线，以便于随时对桩位进行复核，对临时基准点、水准点采取措施保护，不受施工破坏。
3、施工放线的精度为轴线偏差±10mm，桩位偏差±20mm，施工技术人员应对照桩位平面图对施放的每个桩位纵横间距进行复查；4、必须经过自检、联检合格后方可进入下一道工序。
三、防止孔位偏差保证控制措施1、钻机安装调平后，必须保持天滑轮和纲丝绳的接触点与锥头尖及桩位中心的三点一线。
开钻前，当班技术人员必须严格认真地检查桩位编号及该桩位与至少两个相邻桩位的间距是否正确。
如不正确，必须拉通十字轴线或用经纬仪校对，直至合格后方可开钻；2、钻机安装时，必须保证钻机的坚实、稳固，以免造成孔斜及桩位偏差；3、当钻进深度达一米时，当班技术员必须将吊锤悬放于孔底中心，再次测量该桩位与相邻桩位的间距是否正确。
误差不得大于20mm；4、在钻进过程中，如发现钻杆跳动、机架晃动、不进尺等异常情况时，应立即停钻检查原因，如发生钻机移位应立即调整、调平；5、钻机稳速施钻，以防钻机移位造成孔位偏差或孔斜；6、钻机空转后，检查锥头尖偏心不得超过3cm，超过者停钻整修，经过整修仍达不到要求者，通知其撤离施工现场。
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钻孔灌注桩钢筋笼施工要点及质量控制
摘要：钻孔灌注桩凭借着适应性强、承载力高等特点而被广泛应用于桩基施工中。
影响钻孔灌注桩质量的因素较多，而钢筋笼的施工就十分关键。
笔者结合自己多年来的实践经验，就钻孔灌注桩钢筋笼施工要点进行了探讨，并提出了钢筋笼施工过程中的质量控制措施，为今后类似工程的施工提供参考。
关键词：钻孔灌注桩；钢筋笼；施工要点；质量控制
为满足各种建筑对深长桩、高单桩承载力的技术要求，通常采用的桩基施工方法有：钻孔灌注桩、锤击沉管灌注桩、锤击预制桩及静压预制桩四种。
而钻孔灌注桩凭借着对各种地质条件的广泛适应性，能满足不同的桩径要求，穿透能力强，单桩承载力高，施工时对周围建筑物影响小等优点，因此得到了广泛应用。
然而，钻孔灌注桩施工工序较多，影响钻孔灌注桩质量的因素较多，因此，必须加强钻孔灌注桩的各施工工序的质量控制。
本文就钻孔灌注桩钢筋笼施工要点及质量控制进行探讨。
1 钢筋笼制作工艺
1.1 钢筋笼制作
先对钢筋笼主筋两端进行剥肋滚压螺纹加工，并附加相应保护，然后放在自行研制的钢筋笼加工平台上。
选择自顶笼至底笼或者自底笼至顶笼的加工顺序，采用连续、多节流水的制作方法加工钢筋笼，相邻钢筋笼接头按规定标识，制作完毕后按顺序堆放。
1.2 钢筋笼安装
在孔口安装时，钢筋笼采用直螺纹套筒连接，在固定最后节顶笼时，先计算准确笼顶与地表距离，再安装自制的可回收定位装置，在混凝土即将浇筑结束前，回收定位装置。
2 施工要点
2.1 施工工艺流程
准备工作（包括原材料试验）→剥肋滚压螺纹→钢筋笼制作→钢筋笼运输及吊装→安装直螺纹套筒→钢筋笼连接，接头质量检验→安装笼顶定位装置→回收定位装置。
2.2 钢筋剥肋操作要点
1）调节钢筋剥肋滚丝机的工作参数非常重要，主要调节剥肋刀具间隙与行程挡块的位置以控制剥肋后的钢筋质量。
另外，通过调节设备内部3个滚丝轮轴向间隙与中心距等参数来控制钢筋丝头的质量与规格。
2）由于钢筋两端螺纹长度不同，为便于钢筋笼制作与连接，在钢筋两端各设置1台滚丝机。
2.3 钢筋笼制作
1）制作加工平台，基座尺寸18m×1.5m，支架高度为200mm，设置轴承与轴套的作用是保证制作好的钢筋笼能准确对接与水平移动，实现流水制作。
2）钢筋笼制作顺序应为从顶笼至底笼或从底笼至顶笼，严禁分头制作，每根桩的钢筋笼为1个完整制作单元，不能相互穿插。
3）制作过程中始终保持平台上最少有1节钢筋笼作为标准笼，
确保下一节钢筋笼的同心度、垂直度、长度误差最小。
4）每节制作完成的钢筋笼接头与段节应做好标识，并按顺序堆放，确保在钢筋笼运输、连接时不致错乱。
2.4 钢筋笼运输与吊装
1）钢筋笼运输与吊装顺序必须是从底笼至顶笼，严禁错乱。
2）在运输与吊装过程中严禁钢筋笼拖地，导致钢筋端头螺纹受损，故自制钢筋笼运输车进行运输。
该运输车操作简便，受场地限制少。
在起重机吊装钢筋笼时，采用装载机提升钢筋笼的另一端，确保钢筋笼端部不拖地。
2.5 钢筋笼连接
1）安装接头套筒时可用管钳扳手，安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合相关规范要求。
2）由于制作完成的钢筋笼主筋无法旋转，故钢筋笼连接方法只能为正反丝扣型套筒连接法。
3）当吊装好钢筋笼时，先按接头标识对接好钢筋端头，然后调整上节钢筋笼的垂直度，再按东南西北各方向先旋转套筒连接，再分别对称连接其他接头，最后用扭力扳手紧固并标定。
2.6 钢筋笼定位装置
自行研制的钢筋笼定位装置由两部分构成，即笼顶连接与脱离装置和地表固定与调节装置，如图1所示。
卡环型号应选择>7.5t，插销必须选择非螺栓式，比卡环孔眼要小2～3mm。
固定调节装置尺寸380mm×180mm×12mm（长×宽×厚），升降滑道调节最大行程为
220mm，调节螺杆规格（直径×长度=24mm×300mm）。
2.7 笼顶连接与脱离装置的操作要点
1）先在主筋之间焊接“倒u形环”，然后用d形卡环套入其中。
2）主绳系在d形卡环顶端，副绳系在卡环的插销上，插销另一端用细软铁丝卡住，防止插销滑落。
在下放钢筋笼过程中，主绳受力而副绳不受力。
3）当混凝土浇筑至距钢筋笼顶4～9m时，可以进行脱离装置的操作，严禁在混凝土面超过笼顶时操作，故在浇捣时必须用测绳监测混凝土顶面变化。
4）脱离时先通过调节孔口螺杆行程使主绳处于不受力状态，此时拉紧副绳，使插销从d形卡环中抽出，再上提主绳即实现装置分离。
5）笼顶连接与脱离装置操作过程如图2所示。
2.8 地表固定与调节装置操作要点
1）先测量出孔口枕木上表面标高，根据钢筋笼顶标高即可计算出孔内主绳长度，再通过旋转调节螺杆来微调，可将钢筋笼标高误差控制在±10mm之内。
2）在笼顶连接装置脱离之前不能使副绳受力，防止与笼顶脱钩，故应将副绳缠绕在插销上。
3）旋转调节螺杆来微调笼顶标高时，严禁将螺杆上调至极限状态，否则在回收连接装置时无法使主绳松开。
4）钢筋笼定位装置回收后应用清水冲洗干净，用专用绞车缠绕，
若长时间不使用，应对地表固定调节装置中的螺杆与滑道加油保养。
3 质量控制措施
3.1 质量控制标准
可按国家现行标准《建筑桩基技术规范》jgj94—2008、《钢筋机械连接技术规程》jgj107—2010和《建筑地基基础工程施工质量验收规范》gb50202—2002执行。
3.2 质量控制措施
3.2.1 钢筋笼加工
1）钢筋笼制作应按规定顺序进行，相邻接头应设置标识，确保在孔口对接过程中不会发生错乱。
2）钢筋笼堆放与运输时严格按顺序进行，且避免钢筋接头拖地，防止丝头受损变形。
3.2.2 钢筋笼安装
1）接头安装前应检查连接件产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、日期及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩，拧紧扭矩值应符合表1
要求。
4 结语
综上所述，钢筋笼的施工是钻孔灌注桩施工中的重要环节，为此，必须掌握好钻孔灌注桩钢筋笼施工技术，并加强施工过程质量控
制，一旦发现质量问题，应结合实际情况及时处理，避免影响工程质量。
经过多年的施工经验说明，通过采取上述施工方法和质量控制措施，钢筋笼施工质量能满足设计要求和施工规范。
参考文献
[1] 陈俭.浅谈大型钢筋笼吊装＼安装施工工艺措施[j].城市建设理论研究，2011年第15期
[2] 陈国云.钻孔灌注桩施工质量控制要点[j].技术与市场，2008年02期。