9.1,10.2零件图的表达方法
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机械制图(含习题集)(第二版)(章 (10)
9.3 零件图的尺寸标注
零件图上的尺寸是零件生产、加工、检验的重要依据之一。 标注尺寸时，应做到正确、完整、清晰，工艺合理。关于尺寸 标注的正确性、完整性、清晰性在前几章已经作过介绍，本章 着重介绍合理性问题。所谓合理性，是指标注的尺寸既要能保 证达到设计要求又要便于加工、测量和检验。
零件图上尺寸标注的基本步骤如下所述。
第9章 零 件 图
图9-4 吊钩的工作位置
第9章 零 件 图 2．其他视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分结构形
状和相对位置的要求，针对零件内外结构的具体情况，选择其 他必要的视图、剖视、剖面等，表达零件某些方面的结构，并 尽量减少视图的个数，以方便画图和读图。
第9章 零 件 图 9.2.2 典型零件的视图选择
括以下基本内容： (1) 一组图形：正确、清晰地表达出零件的各部分结构形
状。 (2) 一组完整的尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注制
造零件和检验零件所需的全部尺寸。 (3) 必要的技术要求：如表面粗糙度、尺寸公差、形位公
பைடு நூலகம்差、热处理及表面处理等。 (4) 标题栏：填写零件的名称、数量、材料、比例、图号
方法如表9-2所示。
第9章 零 件 图
表9-2 常见孔的尺寸标注方法
零件的结构类型
普通注法
旁注法
说明
一般孔 光
精加工孔 孔
锥销孔
“ ”为孔 深符号
钻孔深度为 12，精加工孔 深为 10
“配作”是 指该孔与相邻 零件的同位锥 销孔一起加工
第9章 零 件 图
续表一
零件的结构类型
开槽沉头螺 钉沉孔
普通注法
第9章 零 件 图 1．主视图的选择 主视图是零件图图形的核心，其选择得恰当与否将直接
零件图上的尺寸是零件生产、加工、检验的重要依据之一。 标注尺寸时，应做到正确、完整、清晰，工艺合理。关于尺寸 标注的正确性、完整性、清晰性在前几章已经作过介绍，本章 着重介绍合理性问题。所谓合理性，是指标注的尺寸既要能保 证达到设计要求又要便于加工、测量和检验。
零件图上尺寸标注的基本步骤如下所述。
第9章 零 件 图
图9-4 吊钩的工作位置
第9章 零 件 图 2．其他视图的选择 主视图确定后，再按完整、清晰地表达零件各部分结构形
状和相对位置的要求，针对零件内外结构的具体情况，选择其 他必要的视图、剖视、剖面等，表达零件某些方面的结构，并 尽量减少视图的个数，以方便画图和读图。
第9章 零 件 图 9.2.2 典型零件的视图选择
括以下基本内容： (1) 一组图形：正确、清晰地表达出零件的各部分结构形
状。 (2) 一组完整的尺寸：正确、完整、清晰、合理地标注制
造零件和检验零件所需的全部尺寸。 (3) 必要的技术要求：如表面粗糙度、尺寸公差、形位公
பைடு நூலகம்差、热处理及表面处理等。 (4) 标题栏：填写零件的名称、数量、材料、比例、图号
方法如表9-2所示。
第9章 零 件 图
表9-2 常见孔的尺寸标注方法
零件的结构类型
普通注法
旁注法
说明
一般孔 光
精加工孔 孔
锥销孔
“ ”为孔 深符号
钻孔深度为 12，精加工孔 深为 10
“配作”是 指该孔与相邻 零件的同位锥 销孔一起加工
第9章 零 件 图
续表一
零件的结构类型
开槽沉头螺 钉沉孔
普通注法
第9章 零 件 图 1．主视图的选择 主视图是零件图图形的核心，其选择得恰当与否将直接
机械制图教程零件图基础知识(pdf 88页)
A
9.3 零件的工艺结构
零件图上应反映加工工艺对零件结构 的各种要求。 一、 铸造工艺对零件结构的要求 ⒈ 铸造圆角
铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却 时产生缩孔或裂纹，同时防止脱模时砂型落砂。
缩孔 裂纹
过渡线 ：
由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的 相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以 过渡线的形式画出。
9.1 零件图的内容 9.2 零件图的视图选择 9.3 零件的工艺结构 9.4 零件尺寸的合理标注 9.5 零件的表面粗糙度 9.6 极限与配合 9.7 画零件图的方法和步骤 9.8 读零件图的方法和步骤
本章小结
结束放映
9.1 零件图的内容
组成机器的最小单元称为零件。
根据零件的作用及其结构,
通常分为以下几类：
右端盖
★ 轴类（齿轮轴） ★ 盘类（齿轮、端盖）
齿轮轴
★ 箱体类（泵体）
★ 标准件
螺钉
销 螺母
（螺栓、销等）
垫圈
左端盖 泵体 传动齿轮
表达单个零件的图称为零件图。
一、零件图的作用: 加工制造、检验、测量零件。
二、零件图的内容:
⒈ 一组视图
表达零件的结构形状。退刀槽bb砂轮越程槽
砂轮
φ φ φ
图中 φ：槽的直径；b：槽宽
b
⒊ 钻孔端面
作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。
90°
⒋ 凸台和凹坑
作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。
凸台
凹坑
处为接触加工面 凹腔
凹槽
9.4 零件尺寸的合理标注
合理标注尺寸的基本原则
所谓合理就是标注尺寸时，既要满足 设计要求又要符合加工测量等工艺要求。 一、正确地选择基准
装配图的作用与内容
有配合要求的表面，要注出尺寸的公 差带代号或偏差数值。
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。
① 配合表面：Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位
底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。
③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触的 表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓孔等。
9.2 装配图表达方式
一、规定画法
⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。
两面接触
两面不配合 两面配合
⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。
⒊ 标准件和实心件按不剖画。
螺栓、螺母和垫圈不剖
四、由设计装配图画零件工作图——拆图举例
9.8 画装配图的方法和步骤
在分析部件，确定视图表达方案的 基础上，按下列步骤画图。
以滑动轴承为例。
⒈ 确定图幅 根据部件的大小，视图数量, 确定画图
的比例、图幅大小，画出图框，留出标题栏 和明细栏的位置。
2. 布 置 视 图
画各视图的主要基线。并在各视图之间留 有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。
9.1 装配图的作用和内容
装配图是用来表达机器或
部件的图样。
填料压
例：球阀是控制
紧盖11
液体流量的一种 填料9、10
扳手13 阀杆12
开关装置。
填料垫8
螺母7
螺柱6 阀盖2
阀体1 阀芯4 密封圈3 调整垫5
球阀装配体分解图
转动扳手13，阀杆12通过嵌入阀芯槽 内的扁榫转动阀芯4，使流体通过或截断。
(4) 根据零件各表面的作用和工作要求，注出 表面粗糙度代号。
① 配合表面：Ra值取3.2~0.8，公差等级高 的Ra取较小值。
② 接触面: Ra值取6.3~3.2，如零件的定位
底面Ra可取3.2，一般端面可取6.3等。
③ 需加工的自由表面（不与其它零件接触的 表面）: Ra值可取25~12.5，如螺栓孔等。
9.2 装配图表达方式
一、规定画法
⒈ 相邻零件的接触表面和配合表面只画一条 线；不接触表面和非配合表面画两条线。
两面接触
两面不配合 两面配合
⒉ 两个(或两个以上)零件邻接时，剖面线的倾 斜方向应相反或间隔不同。但同一零件在各 视图上的剖面线方向和间隔必须一致。
⒊ 标准件和实心件按不剖画。
螺栓、螺母和垫圈不剖
四、由设计装配图画零件工作图——拆图举例
9.8 画装配图的方法和步骤
在分析部件，确定视图表达方案的 基础上，按下列步骤画图。
以滑动轴承为例。
⒈ 确定图幅 根据部件的大小，视图数量, 确定画图
的比例、图幅大小，画出图框，留出标题栏 和明细栏的位置。
2. 布 置 视 图
画各视图的主要基线。并在各视图之间留 有适当间隔，以便标注尺寸和进行零件编号。
9.1 装配图的作用和内容
装配图是用来表达机器或
部件的图样。
填料压
例：球阀是控制
紧盖11
液体流量的一种 填料9、10
扳手13 阀杆12
开关装置。
填料垫8
螺母7
螺柱6 阀盖2
阀体1 阀芯4 密封圈3 调整垫5
球阀装配体分解图
转动扳手13，阀杆12通过嵌入阀芯槽 内的扁榫转动阀芯4，使流体通过或截断。
零件的表达方法
用带字母旳箭头标明所 要表达旳部位和投射方向， 并在局部视图旳上方标注相 应旳视图名称 。
图形对称时，可画略不小于二分之一，也可只画出二分之一 或4/1，并在对称中心线旳两端画出两条与其垂直旳二平行细 实线。
四、斜视图
四、斜视图 1、定义：当物体具有倾斜构造，其倾斜
表面在基本视图上既不反应实形，又不便于 标注尺寸。为了体现倾斜部分旳真实形状，
点画线
半剖视图旳画法
半剖视图中，剖视和视图 旳分界线应是点画线，而 不能画成粗实线。
半剖视图中，在不剖旳半 个视图中，体现内部形状 旳虚线，应省略不画。
合用范围：
A
内、外形都需要体现，
而形状又对称或基本对称时。
A
A
A-A
半剖视图旳标注
半剖视图旳标注方 法与全剖视图旳标 注措施相同。
半剖视图旳尺寸标注
A－A
B B
A A
A
A
A－A
④ 仅当两个要素在图形上有公共
对称中心线或轴线时，能够 对称
中心线或轴线为界各画二分之一。
A
A
A
A
阶梯剖旳半剖视图
A—A
半剖视图
A
A
A
(三)旋转剖：用几种相交剖切平面剖切 （剖切面能够是投影面平行面或垂直面）
A
☆ 标注措施： ☆ 合用范围：
当机件旳内部构造形状用一种剖切平面剖切不能体 现完全，且机件又具有回转轴时。
在剖视图上方用字母标出剖视
图旳名称，如A-A，B-B；
A
A
2、省略： 当剖视图与标注剖切位置旳
视图按投影关系配置，中间又没 有其他图形隔开时，能够省略箭 头；
剖切平面经过机件旳对称面
，且剖视图按投影关系配置，此 时能够不加任何标注。
图形对称时，可画略不小于二分之一，也可只画出二分之一 或4/1，并在对称中心线旳两端画出两条与其垂直旳二平行细 实线。
四、斜视图
四、斜视图 1、定义：当物体具有倾斜构造，其倾斜
表面在基本视图上既不反应实形，又不便于 标注尺寸。为了体现倾斜部分旳真实形状，
点画线
半剖视图旳画法
半剖视图中，剖视和视图 旳分界线应是点画线，而 不能画成粗实线。
半剖视图中，在不剖旳半 个视图中，体现内部形状 旳虚线，应省略不画。
合用范围：
A
内、外形都需要体现，
而形状又对称或基本对称时。
A
A
A-A
半剖视图旳标注
半剖视图旳标注方 法与全剖视图旳标 注措施相同。
半剖视图旳尺寸标注
A－A
B B
A A
A
A
A－A
④ 仅当两个要素在图形上有公共
对称中心线或轴线时，能够 对称
中心线或轴线为界各画二分之一。
A
A
A
A
阶梯剖旳半剖视图
A—A
半剖视图
A
A
A
(三)旋转剖：用几种相交剖切平面剖切 （剖切面能够是投影面平行面或垂直面）
A
☆ 标注措施： ☆ 合用范围：
当机件旳内部构造形状用一种剖切平面剖切不能体 现完全，且机件又具有回转轴时。
在剖视图上方用字母标出剖视
图旳名称，如A-A，B-B；
A
A
2、省略： 当剖视图与标注剖切位置旳
视图按投影关系配置，中间又没 有其他图形隔开时，能够省略箭 头；
剖切平面经过机件旳对称面
，且剖视图按投影关系配置，此 时能够不加任何标注。
机械制图_零件图
1.轴套类零件的表达方法
（1）结构特点：轴套类零件结构的主体部分大多是同轴 回转体,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因 此，常带有键槽、轴肩、螺纹及退刀槽或砂轮越程槽等结 构。如图
（2）主视图选择：这类零件主要在车床上加工，所以， 轴套类零件主视图应按加工位置原则选择，即应将轴线水 平放置画图。 （3）其他视图选择：根据零件的结构特点，配合尺寸标 注，一般只用一个基本视图表示。零件上的一些细节结构， 通常采用断面、局部剖视、局部放大等表达方法表示
2.起模斜度
制造铸件毛坯时，为了便于在型砂中取出模型，一般沿起 模方向的内外壁上应有适当斜度，称为起模斜度，一般为 3°～5°30′。通常在图样上不画出，也不标注，可在技 术要求或其他技术文件中统一。 3.过渡线
由于铸造圆角的的影响，铸件表面的截交线、相贯线变得 不明显，为了便于看图时明确相邻两形体的分界面，画零 件图时，仍按理论相交的部位画出其截交线和相贯线，但 在交线两端或一端留出空白，此时的截交线和相贯线称过 渡线。 如图所示。
（1）形状特征原则 主视图要能将组成零件的各形体间 的相互位置和主要形体的形状、结构表达得最清楚。
（2）加工位置原则 按照零件在主要加工工序中的装夹 位置选取主视图，以便于制造者看图加工 。 （3）工作位置原则 按工作位置选取主视图，容易想像 零件在机器或部件中的作用以便于对照装配图进行作业。
选择主视图时，上述三个原则并不是总能同时满足，还需 要根据零件的类型等情况来确定按哪个原则选择主视图。
（1）结构特点：盘盖类零件的主体结构是同轴线的回转 体，常带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等结构。 盘类零件一般是用来传递运动或动力的，如齿轮、带轮等； 盖类零件一般用来作为轴承孔等的端盖。如图
机械制图第10章箱体类零件
齿轮泵体的表达方法
2、阀体的表达方法
阀体的轴测剖视图
如上图所示 阀体的结构大致分为5个部分： Ⅰ—底法兰； Ⅱ—右前方法兰和接管； Ⅲ—阀体主体； Ⅳ—顶法兰； Ⅴ—左上方法兰和接管。 该阀体的上下、前后、左右均不对称， 内、外结构形状都需要表达。
确定主视图的投影方向及表达方法
技能目标
◎学会识读常见的箱体类零件图。 ◎学会正确使用测量工具测绘零件。
10.1 箱体类零件的结构分析
箱体类零件是机器中的主要零 件之一， 一般起支承、容纳、零件定位 等作用。
10.1.1 箱体类零件的结构特点
箱体类零件的结构特点是此类零件的 内、外结构都很复杂，常用薄壁围成 不同的空腔，箱体上还常有支承孔、 凸台、放油孔、安装底板、肋板、销 孔、螺纹孔和螺栓孔等结构。蜗轮减 速器箱体的立体结构，如下图所示。
10.4 箱体类零件读图实例
读图步骤：
1、读标题栏，概括了解零件
从标题栏了解零件的名称蜗轮箱体、 材料HT200、比例1:2、件数1等。该零 件是起支撑与包容作用。根据绘图比 例由图形的总体尺寸可估计零件的实 际大小比图形大一倍。
为了表达底部和顶部法兰的形状以及左、 右两个接管的方向和法兰Ⅱ上的通孔结构， 用两个互相平行剖切平面，得到了全剖视 的俯视图A-A。 表达左上方法兰Ⅴ的形状及其孔的位置， 采用了 C-C 剖视图，该图还表示出接管及 法兰的直径； 表达法兰Ⅱ的形状、孔的位置及接管的直 径，用单一斜剖面剖切，得到 E-E 斜剖视 图；
1、蜗轮减速器箱体的轴测图
10.1.2 箱体类零件的常见工艺结构
箱体类零件多为铸造件，具有许多铸 造工艺结构，如铸造圆角、铸件壁厚 拔模斜度。 箱体类体零件底面上的凹槽结构 铸件上的凸台和凹坑结构
第9章--叉架类零件
第9章 叉架类零件
9.1叉架类零件的结构分析 9.2 叉架类零件的表达方法 9.3叉架类零件的尺寸及技术要求的标注 9.4叉架类零件图读图实例
返回主目录
知识目标 ◎了解叉架类零件工艺结构的作用。 ◎了解薄壁冲压件、塑料浇注件等零件的相 关知 识。 ◎掌握叉架类零件常见的表达方法。 ◎掌握叉架类零件的尺寸及技术要求的注法。
定位尺寸一般要标注孔的中心线（或轴线） 之间的距离，或孔的中心线（或轴线）到平面 的距离，或平面到平面的距离。
此外，由于这类零件图的圆弧连接较多，所 以应给出已知圆弧与中间圆弧的定位尺寸。
如上图所示，摇臂的定位尺寸如38、8、 30°、1；其余为定形尺寸。
由于摇臂上下两端是圆柱体，不需要标注总 体尺寸。
技能目标 ◎学会常见叉架类零件图的读图方法。
9.1叉架类零件的结构分析
常见的轴承座、拨叉等零件属于叉架类零件。这类零件 的毛坯形状比较复杂，一般需经过铸造加工和切削加工等 多道工序。
叉架类零件具有铸（锻）造圆角、拔模斜度等结构。这 类零件一般由三部分构成：支承部分、工作部分和连接部 分。支承部分和工作部分细部结构较多，如圆孔、螺孔、 油槽、油孔、凸台和凹坑等。连接部分多为肋板结构，且 形状弯曲、扭斜的较多。
9.2 叉架类零件的表达方法
叉架类零件的结构形式较多，一般以自然放 置、工作位置或按形状特征方向作为主视方向， 采用1～2个基本视图；
根据具体结构增加斜视图或局部视图，用斜 剖等方法作全剖视图或半剖视图表达内部结构；
对于连接支撑部分的截面形状，则用断面图 表示。
9.2.1单一斜剖切平面
用不平行于任何基本投影面的单一剖切平面 剖开机件，表达机件倾斜部分的内部结构。
用安装基准面、零件的对称面、孔的轴线和较大 的加工平面，如图所示。
9.1叉架类零件的结构分析 9.2 叉架类零件的表达方法 9.3叉架类零件的尺寸及技术要求的标注 9.4叉架类零件图读图实例
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知识目标 ◎了解叉架类零件工艺结构的作用。 ◎了解薄壁冲压件、塑料浇注件等零件的相 关知 识。 ◎掌握叉架类零件常见的表达方法。 ◎掌握叉架类零件的尺寸及技术要求的注法。
定位尺寸一般要标注孔的中心线（或轴线） 之间的距离，或孔的中心线（或轴线）到平面 的距离，或平面到平面的距离。
此外，由于这类零件图的圆弧连接较多，所 以应给出已知圆弧与中间圆弧的定位尺寸。
如上图所示，摇臂的定位尺寸如38、8、 30°、1；其余为定形尺寸。
由于摇臂上下两端是圆柱体，不需要标注总 体尺寸。
技能目标 ◎学会常见叉架类零件图的读图方法。
9.1叉架类零件的结构分析
常见的轴承座、拨叉等零件属于叉架类零件。这类零件 的毛坯形状比较复杂，一般需经过铸造加工和切削加工等 多道工序。
叉架类零件具有铸（锻）造圆角、拔模斜度等结构。这 类零件一般由三部分构成：支承部分、工作部分和连接部 分。支承部分和工作部分细部结构较多，如圆孔、螺孔、 油槽、油孔、凸台和凹坑等。连接部分多为肋板结构，且 形状弯曲、扭斜的较多。
9.2 叉架类零件的表达方法
叉架类零件的结构形式较多，一般以自然放 置、工作位置或按形状特征方向作为主视方向， 采用1～2个基本视图；
根据具体结构增加斜视图或局部视图，用斜 剖等方法作全剖视图或半剖视图表达内部结构；
对于连接支撑部分的截面形状，则用断面图 表示。
9.2.1单一斜剖切平面
用不平行于任何基本投影面的单一剖切平面 剖开机件，表达机件倾斜部分的内部结构。
用安装基准面、零件的对称面、孔的轴线和较大 的加工平面，如图所示。
Mastercam9.1第9章 螺栓的设计
绘图思路如下所示：
旋转截面
螺旋线
螺纹牙截面
六角头截面
旋转实体
扫掠切割实体
挤出切割实体
图9-2绘图思路
9.3 螺栓线框架的设计
1. 画旋转外型 画一个旋转外型，如图9-3所示。
图9-3 （1）设定构图平面为T，构图深度为Z：0，设当前图层为1， 命名为“旋转截面”。按“F9”键，显示坐标轴。
（2）绘制草图，修整成如图9-4所示图形。
（4）倒角（距离/角度）
单击 返回 → 倒角 命令，出现如图9-7所示的对话框。 输入参数如下： · 距离 1。 · 角度 18 ，国家标准为15°~30°之间。 · 点选 确定 按钮，在信息提示区出现提示： ，点选最右 边的垂直线，在信息提示区出现提示： ，点选右上角的水平 线，可画好一个1×18°的倒角，如图9-2所示。
螺 旋 线 起点
4. 画六角头外形 画边长为7.5的六边形，半径为7.5的圆，并在相交处打断。 （1）设定视角平面，构图平面为侧视图（S），构图深度为Z：43.3。设当 前图层为4，命名为“六角头外形”。 （2）单击 主菜单 → 绘图 → 下一页 → 多边形 命令，过程如图9- 15 所 示。出现如图9-16所示对话框。输入边数为6 ，半径为 7 .5 。 （3）点选 确定 按钮，在信息提示区出现提示： ，捕捉 原点为假想的圆心位置。 （4）单击 主菜单 → 绘图 → 圆弧 → 点半径圆 命令，输入半径 7.5 ，捕 捉原点为圆心。画好一半径为7.5圆，如图9-17所示。 （5）单击 主菜单 → 修整 → 打断 → 在交点处 → 串联 命令，点选六边 形及圆。 （6）单击 结束选择 → 执行 → 执行 命令，将相交处打断。
，螺距。
，直螺纹的锥度角为0。
旋转截面
螺旋线
螺纹牙截面
六角头截面
旋转实体
扫掠切割实体
挤出切割实体
图9-2绘图思路
9.3 螺栓线框架的设计
1. 画旋转外型 画一个旋转外型，如图9-3所示。
图9-3 （1）设定构图平面为T，构图深度为Z：0，设当前图层为1， 命名为“旋转截面”。按“F9”键，显示坐标轴。
（2）绘制草图，修整成如图9-4所示图形。
（4）倒角（距离/角度）
单击 返回 → 倒角 命令，出现如图9-7所示的对话框。 输入参数如下： · 距离 1。 · 角度 18 ，国家标准为15°~30°之间。 · 点选 确定 按钮，在信息提示区出现提示： ，点选最右 边的垂直线，在信息提示区出现提示： ，点选右上角的水平 线，可画好一个1×18°的倒角，如图9-2所示。
螺 旋 线 起点
4. 画六角头外形 画边长为7.5的六边形，半径为7.5的圆，并在相交处打断。 （1）设定视角平面，构图平面为侧视图（S），构图深度为Z：43.3。设当 前图层为4，命名为“六角头外形”。 （2）单击 主菜单 → 绘图 → 下一页 → 多边形 命令，过程如图9- 15 所 示。出现如图9-16所示对话框。输入边数为6 ，半径为 7 .5 。 （3）点选 确定 按钮，在信息提示区出现提示： ，捕捉 原点为假想的圆心位置。 （4）单击 主菜单 → 绘图 → 圆弧 → 点半径圆 命令，输入半径 7.5 ，捕 捉原点为圆心。画好一半径为7.5圆，如图9-17所示。 （5）单击 主菜单 → 修整 → 打断 → 在交点处 → 串联 命令，点选六边 形及圆。 （6）单击 结束选择 → 执行 → 执行 命令，将相交处打断。
，螺距。
，直螺纹的锥度角为0。
机械制图-箱体类零件的表达与识读
l 6.测量螺距可用螺纹规，如下图 所示：
l 7.测量曲线和曲面可用以下方法：
l 拓印法：测量平面曲线的曲率半径时，可用纸拓 印其轮廓得到如实的平面曲线，然后判定该圆弧 的连接情况，用三点定心法确定其半径，如下图 所示：
l 铅丝法：测量回转面（母线为曲线）零件时，可 用铅丝沿母线弯成实形得到其母线实样，如下图 所示：
第10章 箱体类零件的表达与识读
10.1 箱体类零件的结构分析 10.2 箱体类零件的表达方法 10.3 箱体类零件的尺寸及技术要求 的标注 10.4 箱体类零件图读图实例
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知识目标
l ◎了解箱体类零件工艺结构的作用。 l ◎掌握箱体类零件常见的表达方法。 l ◎掌握箱体类零件的尺寸及技术要求的标注。 l ◎掌握零件测绘的方法和步骤。
2．其他视图的选择
l 主视图确定后,根据零件的具体情况, 合理、恰当地选择其他视图。
l 在完整、清晰地表达零件的内、外结 构形状的前提下，应尽量减少视图数 量。
齿轮泵体的轴测图
10.2.2 常见的箱体类零件的表达方法
l 1．齿轮泵体
l 确定主视图的投影方向及表达方法
l 了反映 体的主要特征，按照零件主 的 原 ，主 按工作位置安放，将底板放平，并以反 映其各组成部分形状特征及相对位置最明显的方 向作 主 的投影方向。
l 箱体的其余表面粗糙度是用不去除材料的 方法获得，或是毛坯面。
l 该箱体需要人工时效处理；铸造圆角为 R3~R5。
10.5 零件测绘
l 零件测绘就是根据实际零件画出它的图形, 测量出它的尺寸及制定出技术要求,为改造 和维修现有设备、仿造机器及配件或推广 先进技术创造条件，因此，测绘是工程技 术应用型人才必备的基本技能之一。
机械制图第9章(装配图)
9.6.2由装配图拆画零件图
1.拆画零件图应注意的几个问题 (1)完善零件结构装配图主要是表达装配关系，有些零件 的结构形状往往表达得不够完整，因此，在拆图时，应根据 零件的功用加以设计、补充、完善。 (2)重新选择表达方案装配图的视图选择，是从表达装配 关系和整个部件的情况考虑的。因此，在选择零件的表达方 案时，不应简单照搬，应根据零件的结构形状，按照零件图 的视图选择原则重新考虑。
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9.6读装配图及由装配图拆画零件图
(3)补全工艺结构在装配图上，零件上的细小工艺结构，如 倒角、圆角、退刀槽等往往予以省略，在拆图时，这些结构 均应补全，并加以标准化。 (4)补齐所缺尺寸，协调相关尺寸装配图上的尺寸很少，所 以拆图时必须补足所缺的尺寸。装配图已注出的尺寸，应将 其直接注在相应零件图上。 相邻零件接触面的有关尺寸和连接件的有关定位尺寸必须一 致，拆图时应一并将它们注在相关零件图上。对于配合尺寸 和重要的相对位置尺寸，应注出偏差数值。
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9.1 装配图的内容及其表达方法
(3)夸大画法装配图中，对于薄片零件、细丝弹簧、微小间 隙等，若按它们的实际尺寸画图，在装配图中很难画出或难 以明显表示时，可不按比例而采用夸大画法。 (4)假想画法当需要表示某些零件的运动范围和极限位置时， 可用双点画线画出该零件在极限位置上的形状;当为了表示与 本部件有装配关系但又不属于本部件的其他相邻零部件时， 可用双点画线画出相邻零部件的轮廓。
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9.6读装配图及由装配图拆画零件图
在设计过程中，先画装配图，然后由装配图拆画零件图;在 生产过程中，则对照装配图装配零、部件成机器。因此，读 懂装配图才能理解装配体的工作原理、装配关系，了解装配 体的装配、安装、调试、使用和维修的要求。 .装配体的名称、用途、性能及其工作原理。 .装配体中各零件的相对位置、装配关系、连接方式及装拆顺 序。 了解装配体的尺寸及技术要求。 看清各零件的形状、大小、结构和材料。
零件常用的表达方法
VS
详细描述
在特征建模中，设计师将模型分解为一系 列具有特定意义的特征，如孔、槽、凸台 等。每个特征都有自己的参数和约束，通 过修改特征的参数可以改变模型的形状和 尺寸。这种建模方法可以方便地表达零件 的复杂形状和结构，并且能够实现特征之 间的装配和配合关系。
直接建模
总结词
直接建模是一种基于几何形体的建模方法，设计师直接使用几何命令来构建模型。
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详细描述
在参数化建模中，设计师根据设计需求定义一系列参数，这些参数可以是几何参数（如 长度、角度等）或非几何参数（如材料属性、工艺参数等）。然后通过建立参数之间的 约束关系，来控制模型的形状和尺寸。这种建模方法可以快速生成系列化的零件模型，
并且方便进行参数修改和优化设计。
特征建模
总结词
特征建模是一种基于特征的建模方法， 它将模型分解为一系列具有特定意义的 特征。
详细描述
在直接建模中，设计师直接使用几何命令（如线、面、体等）来构建模型。这种建模方法灵活性较高，可以方便 地表达复杂形状和结构，但是需要较高的建模技能和经验。直接建模常用于创建较为简单的模型或者作为其他建 模方法的补充。Βιβλιοθήκη 逆向工程建模总结词
逆向工程建模是一种基于实物的建模方法，通过测量实物表面数据来构建三维模型。
热处理
指明零件是否经过热处理以及热处理的方式 和要求。
表面处理
指明零件是否经过表面处理以及表面处理的 方式和要求，如镀锌、喷漆等。
其他技术要求
如铸造、锻造、冲压等制造工艺的要求。
零件的公差与配合
要点一
公差
表示零件尺寸允许的误差范围，以确保零件的互换性和装 配精度。
机械制图零件常用的表达方法
11:12:24
14
分析零件的形状
圆柱体1 圆柱体2 圆柱凸台
连接块 四棱柱
泵体由圆柱体1、圆柱体2、圆柱凸台、连接块、底部四棱柱 等五部分基本形体组成，并在此基础上，分别采用了结合（相交、 相切、简单结合）、切割（开槽、挖孔）的组合形式。
相交、相切、简单结合、开槽、挖孔五种组合形式在那里？
11:12:24
4.当零件具有若干相同结构 （如齿、槽等），并按照一定 规律分布时，只需画出几个完 整的结构，其余用细实线连接， 并标明该结构的总数。
5.若干直径相同，且成规律分 布的孔，可以仅画出1个或少 量几个，其余只需用点画线表 示其中心位置，并在零件图中 标明孔的总数。
4
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图样的简化画法
6.当回转体零件上的平面在图 形中不能充分表达时，为了避 免增加视图，可用细实线绘出 对角线来表示这些平面。
7.零件上的滚花部分，一般采 用在轮廓附近用示意的方法来 表示，也可以省略不画，在零 件图上或技术要求中标明其具 体要求。
5
图样的简化画法 8.较长零件，如轴、杆、型材、连杆等，且沿长度方向的形状一 致或按照一定规律变化，可以将此类零件断开后缩短绘制。
9.零件上较小的结构及斜度等已在一个图形中表达清楚时，其 他图形应当简化或省略，即不必按照投影画出所有的线条。
11:12:24
6
图样的简化画法
10.在不致于引起误解时，零 件图中的移出断面图允许省略 剖面线，但剖切位置和断面的 标注必须按照断面的规定。
11.圆柱形法兰和类似零件上均匀 分布的孔可按以下方法表达。
11:12:24
7
图样的简化画法
12.在不致于引起误解的情况下，过渡线和相贯线可以简化，即 用圆弧或直线代替非圆曲线，也可采用模糊画法表示相贯线。
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1．对零件进行分析 ． 2．选择主视图 ． 3．选择视图数量和表达方法 ．
结构分析、 结构分析、工艺分析
结构分析 ⒈ 分析零件 工艺分析 2.选择主视图 选择主视图
选择主视图的投射方向，应在主视图上能较多地反映出零 选择主视图的投射方向， 主视图的投射方向 件的形状特征（结构形状和各结构间的相对位置关系）。 件的形状特征（结构形状和各结构间的相对位置关系）。 零件在主视图上的位置，一般有两种： 零件在主视图上的位置，一般有两种： 零件的工作位置（或自然位置） 在选择主视图时， (1) 零件的工作位置 （ 或自然位置 ） 在选择主视图时 ， 应尽量与零件的工作位置一致。 应尽量与零件的工作位置一致。 (2)零件的加工位置 在选择主视图时， (2)零件的加工位置 在选择主视图时，应尽量与零件的 加工位置一致。这样，看图方便，可减少加工差错。 加工位置一致。这样，看图方便，可减少加工差错。
⊥ Φ0.05 c
答案： 答案： 1.该零件图中 主视图采用了局部剖视， 该零件图中， 1.该零件图中，主视图采用了局部剖视，左视图采用半剖视 图，俯视图采用全剖视图 2.长度方向的基准是长度对称线 高度方向基准是零件底边， 长度方向的基准是长度对称线， 2.长度方向的基准是长度对称线，高度方向基准是零件底边， 宽度方向是宽度对称线。 宽度方向是宽度对称线。 Φ40H7表示 基本尺寸为Φ40的孔，H7为公差带代号 表示： Φ40的孔 为公差带代号， 3. Φ40H7表示：基本尺寸为Φ40的孔，H7为公差带代号，H 为基本偏差代号， 为公差等级。 为基本偏差代号，7为公差等级。 M8—7H表示，公称直径为8mm的普通螺纹， 为螺纹代号， 7H表示 8mm的普通螺纹 4. M8 7H表示，公称直径为8mm的普通螺纹，M为螺纹代号， 7H为中径的公差带代号 为中径的公差带代号。 7H为中径的公差带代号。 5.（图略） 5.（图略） 6.表示主视图中右侧Φ40H7孔的中心轴线相对于左侧Φ40孔 表示主视图中右侧Φ40H7孔的中心轴线相对于左侧Φ40 6.表示主视图中右侧Φ40H7孔的中心轴线相对于左侧Φ40孔 的中心轴线的同轴度公差为Φ0.02 的中心轴线的同轴度公差为Φ0.02
零件图的内容: 零件图的内容
1.一组视图 1.一组视图
用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、 用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、 ），完整 清晰和简便地表达此零件的结构形状。 清晰和简便地表达此零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸
用一组尺寸，完整、 用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构 形状及其相互位置的大小。 形状及其相互位置的大小。
七、读零件图，并回答问题。(20分) 1．主视图采用 局部 剖，左视图采用 局部 剖，分别表示其 内孔及螺孔的结构 。 2．零件上有三个沉孔，其大圆直径 Φ32 ，小圆直径 Φ15 ，三个沉孔的定位尺寸是 R75、 10º 。 3．零件上有 2 个螺孔，其螺孔代号为 M10-7H ，定位尺寸是 96、45 。 4．主视图上虚线画出的圆是否通孔（在填空中答：是或不是）不是 。其直径是 100 ，深 度是 7 。 5．2-M10-7H的含义： 2 个 普通 螺纹、大径为 10mm 、旋向为 右 、 中 径和 顶 径的公 差带代号都为 7H ， 中等 旋合长度的 内 （内、外）螺纹。 6．零件上Φ58H7和Φ63孔的表面粗糙度， Φ58H7 的表面加工要求高。 7．说明Φ58H7的意义。 Φ58H7表示：基本尺寸为Φ58的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号，7为公差等级。 8.说明符号 的含义。 前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的值为6.3µm.； 后者表示，是由不去除材料的方法获得的零件表面。
零件表达方案的选择
表达方案示例
9.2.2 典型零件的表达方法
1、轴盘类零件的表达方法
支架零件图
3、箱体类零件的表达方法
（蜗轮蜗杆减速器箱体零件图） 蜗轮蜗杆减速器箱体零件图）
6.3
读零件图，并回答问题。 九、读零件图，并回答问题。 该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？ 1．该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？ 指出该零件在长、 2．指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸 基准。 基准。 36H8表示 Φ36是 表示： 3．36H8表示：Φ36是 ，H8 其中， 是 ，其中，H是 ，8 。 是 4．说明符号 5.试画出主视图的外形 试画出主视图的外形。 5.试画出主视图的外形。
9.2 零件图的视图表达方案
选择表达方案时,首先要考虑便于看图； 选择表达方案时,首先要考虑便于看图；其次要根据它的 结构特点，选用适当的表达方法，在完整、 结构特点，选用适当的表达方法，在完整、清晰地表达各部 分结构形状的前提下，力求画图简便。 分结构形状的前提下，力求画图简便。
9.2.1零件图的视图表达方法 9.2.1零件图的视图表达方法
读零件图并回答下列问题。(20分 八、读零件图并回答下列问题。(20分) 该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？ 1．该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？ 指出该零件在长、 2．指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸 基准。 基准。 说明Φ40H7的意义。 Φ40H7的意义 3．说明Φ40H7的意义。 说明M8 7H的含义 M8—7H的含义。 4．说明M8 7H的含义。 标出各剖视图的剖切平面位置。 5．标出各剖视图的剖切平面位置。 的含义。 6．说明符号 的含义。
⒊ 技术要求
用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、 用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、 检验和使用时应达到的技术要求。 检验和使用时应达到的技术要求。
⒋ 标题栏
用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、 用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图 人与校核人的姓名和日期等。 人与校核人的姓名和日期等。
6.3
的含义。 的含义。
该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？说明数量和名称。 该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？说明数量和名称。 该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图， 该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图， 左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图。 左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图。 指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。 指出该零件在长、 高三个方向的主要尺寸基准。 高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面， Φ42孔的左端面 高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基 准是宽度方向的对称线。 准是宽度方向的对称线。 图中G1/2"表示： G1/2"表示 螺纹，1/2"表示 3．图中G1/2"表示： 非螺纹密封的管 螺纹，1/2"表示 公称直径 ，是 螺纹（ 内 螺纹（内、外）， Φ36H8表示 Φ36是 表示： H8是 其中， 4．Φ36H8表示：Φ36是 基本尺寸 ，H8是 公差带代号 ，其中，H是 基本 偏差代号 ，8是 公差等级 。 的含义。 5．说明符号 的含义。前者表示用去除材料的方法获得的 表面粗糙度， 表面粗糙度， Ra的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的方法获得的零件表面。 的值为6.3μm. Ra的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的方法获得的零件表面。 6.试画出主视图的外形。 （图形从略） 6.试画出主视图的外形。 图形从略） 试画出主视图的外形
2 18 8-7-73.142 图号 齿数
齿 轮 轴 制图 校核
比例 数量 材料
九、读零件图，并回答问题。(18分) 1．该零件采用了哪些视图、剖视图或其它表达方法？ 2．指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。 3．说明Φ40H7的意义。 4．说明M68╳2的含义。 5．画出左视图的外形。 6.说明符号 6.3 的含义。 答： 1.主视图采用了全剖，左视图采用了局部剖，俯视图，B-B、C-C断面图及D-D局部剖视图。 2.长度方向尺寸基准是M27孔的轴线，高度方向基准是底面，宽度方向基准是Φ45孔的轴线 3. Φ40H7表示：基本尺寸为Φ40的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号，7为公差等级。 4. M68╳2表示，公称直径为68mm的普通细牙螺纹，M为螺纹代号，2为螺距。 5.左视图外形略 6. 前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的值为6.3µm.； 后者表示，是由不去除材料的方法获得的零件表面。
第九章 零 件 图
组成机器的最小 单元称为零件。 单元称为零件。
构成球阀的零件
零件的分类
泵盖 螺钉
3.专用件 2.常用件 1.标准件 专用件 泵体 齿轮 螺母
垫圈
键
销 齿轮轴 垫片
9.1 零 件 图 的 内 容
表达零件的图样称为零件图。 表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的 依据。 依据。
九、读齿轮轴零件图，在指定位置补画断面图，并完成填空题。（12分） 填空题： （1）说明Ф20f7的含义：Ф20为 ，f7是 。 (2)说明 含义：符号⊥表示 ，数字0.03是 ，A 是 （3）指出图中的工艺结构：它有 处倒角，其尺寸分别 为 ，有 处退刀槽，其尺寸为 。
。
其余
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模数 齿数 压力角 精度等级 齿厚 配对齿数
结构分析、 结构分析、工艺分析
结构分析 ⒈ 分析零件 工艺分析 2.选择主视图 选择主视图
选择主视图的投射方向，应在主视图上能较多地反映出零 选择主视图的投射方向， 主视图的投射方向 件的形状特征（结构形状和各结构间的相对位置关系）。 件的形状特征（结构形状和各结构间的相对位置关系）。 零件在主视图上的位置，一般有两种： 零件在主视图上的位置，一般有两种： 零件的工作位置（或自然位置） 在选择主视图时， (1) 零件的工作位置 （ 或自然位置 ） 在选择主视图时 ， 应尽量与零件的工作位置一致。 应尽量与零件的工作位置一致。 (2)零件的加工位置 在选择主视图时， (2)零件的加工位置 在选择主视图时，应尽量与零件的 加工位置一致。这样，看图方便，可减少加工差错。 加工位置一致。这样，看图方便，可减少加工差错。
⊥ Φ0.05 c
答案： 答案： 1.该零件图中 主视图采用了局部剖视， 该零件图中， 1.该零件图中，主视图采用了局部剖视，左视图采用半剖视 图，俯视图采用全剖视图 2.长度方向的基准是长度对称线 高度方向基准是零件底边， 长度方向的基准是长度对称线， 2.长度方向的基准是长度对称线，高度方向基准是零件底边， 宽度方向是宽度对称线。 宽度方向是宽度对称线。 Φ40H7表示 基本尺寸为Φ40的孔，H7为公差带代号 表示： Φ40的孔 为公差带代号， 3. Φ40H7表示：基本尺寸为Φ40的孔，H7为公差带代号，H 为基本偏差代号， 为公差等级。 为基本偏差代号，7为公差等级。 M8—7H表示，公称直径为8mm的普通螺纹， 为螺纹代号， 7H表示 8mm的普通螺纹 4. M8 7H表示，公称直径为8mm的普通螺纹，M为螺纹代号， 7H为中径的公差带代号 为中径的公差带代号。 7H为中径的公差带代号。 5.（图略） 5.（图略） 6.表示主视图中右侧Φ40H7孔的中心轴线相对于左侧Φ40孔 表示主视图中右侧Φ40H7孔的中心轴线相对于左侧Φ40 6.表示主视图中右侧Φ40H7孔的中心轴线相对于左侧Φ40孔 的中心轴线的同轴度公差为Φ0.02 的中心轴线的同轴度公差为Φ0.02
零件图的内容: 零件图的内容
1.一组视图 1.一组视图
用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、 用一组视图（包括视图、剖视图、断面图等），完整、 ），完整 清晰和简便地表达此零件的结构形状。 清晰和简便地表达此零件的结构形状。
⒉ 完整的尺寸
用一组尺寸，完整、 用一组尺寸，完整、清晰和合理地标注出零件的结构 形状及其相互位置的大小。 形状及其相互位置的大小。
七、读零件图，并回答问题。(20分) 1．主视图采用 局部 剖，左视图采用 局部 剖，分别表示其 内孔及螺孔的结构 。 2．零件上有三个沉孔，其大圆直径 Φ32 ，小圆直径 Φ15 ，三个沉孔的定位尺寸是 R75、 10º 。 3．零件上有 2 个螺孔，其螺孔代号为 M10-7H ，定位尺寸是 96、45 。 4．主视图上虚线画出的圆是否通孔（在填空中答：是或不是）不是 。其直径是 100 ，深 度是 7 。 5．2-M10-7H的含义： 2 个 普通 螺纹、大径为 10mm 、旋向为 右 、 中 径和 顶 径的公 差带代号都为 7H ， 中等 旋合长度的 内 （内、外）螺纹。 6．零件上Φ58H7和Φ63孔的表面粗糙度， Φ58H7 的表面加工要求高。 7．说明Φ58H7的意义。 Φ58H7表示：基本尺寸为Φ58的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号，7为公差等级。 8.说明符号 的含义。 前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的值为6.3µm.； 后者表示，是由不去除材料的方法获得的零件表面。
零件表达方案的选择
表达方案示例
9.2.2 典型零件的表达方法
1、轴盘类零件的表达方法
支架零件图
3、箱体类零件的表达方法
（蜗轮蜗杆减速器箱体零件图） 蜗轮蜗杆减速器箱体零件图）
6.3
读零件图，并回答问题。 九、读零件图，并回答问题。 该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？ 1．该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？ 指出该零件在长、 2．指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸 基准。 基准。 36H8表示 Φ36是 表示： 3．36H8表示：Φ36是 ，H8 其中， 是 ，其中，H是 ，8 。 是 4．说明符号 5.试画出主视图的外形 试画出主视图的外形。 5.试画出主视图的外形。
9.2 零件图的视图表达方案
选择表达方案时,首先要考虑便于看图； 选择表达方案时,首先要考虑便于看图；其次要根据它的 结构特点，选用适当的表达方法，在完整、 结构特点，选用适当的表达方法，在完整、清晰地表达各部 分结构形状的前提下，力求画图简便。 分结构形状的前提下，力求画图简便。
9.2.1零件图的视图表达方法 9.2.1零件图的视图表达方法
读零件图并回答下列问题。(20分 八、读零件图并回答下列问题。(20分) 该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？ 1．该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？ 指出该零件在长、 2．指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸 基准。 基准。 说明Φ40H7的意义。 Φ40H7的意义 3．说明Φ40H7的意义。 说明M8 7H的含义 M8—7H的含义。 4．说明M8 7H的含义。 标出各剖视图的剖切平面位置。 5．标出各剖视图的剖切平面位置。 的含义。 6．说明符号 的含义。
⒊ 技术要求
用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、 用一些规定的符号和文字，简明地给出零件在制造、 检验和使用时应达到的技术要求。 检验和使用时应达到的技术要求。
⒋ 标题栏
用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、 用标题栏填写出零件的名称、材料、图样的比例、制图 人与校核人的姓名和日期等。 人与校核人的姓名和日期等。
6.3
的含义。 的含义。
该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？说明数量和名称。 该零件采用了哪些视图、剖视图和剖面图？说明数量和名称。 该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图， 该零件采用主视图、俯视图和左视图三个视图，其中，主视图是全剖视图， 左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图。 左视图是局部剖视图，俯视图为半剖视图。 指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。 指出该零件在长、 高三个方向的主要尺寸基准。 高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面， Φ42孔的左端面 高方向基准是零件的底面，长度方向基准是零件上Φ42孔的左端面，宽度基 准是宽度方向的对称线。 准是宽度方向的对称线。 图中G1/2"表示： G1/2"表示 螺纹，1/2"表示 3．图中G1/2"表示： 非螺纹密封的管 螺纹，1/2"表示 公称直径 ，是 螺纹（ 内 螺纹（内、外）， Φ36H8表示 Φ36是 表示： H8是 其中， 4．Φ36H8表示：Φ36是 基本尺寸 ，H8是 公差带代号 ，其中，H是 基本 偏差代号 ，8是 公差等级 。 的含义。 5．说明符号 的含义。前者表示用去除材料的方法获得的 表面粗糙度， 表面粗糙度， Ra的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的方法获得的零件表面。 的值为6.3μm. Ra的值为6.3μm.；后者表示，是由不去除材料的方法获得的零件表面。 6.试画出主视图的外形。 （图形从略） 6.试画出主视图的外形。 图形从略） 试画出主视图的外形
2 18 8-7-73.142 图号 齿数
齿 轮 轴 制图 校核
比例 数量 材料
九、读零件图，并回答问题。(18分) 1．该零件采用了哪些视图、剖视图或其它表达方法？ 2．指出该零件在长、宽、高三个方向的主要尺寸基准。 3．说明Φ40H7的意义。 4．说明M68╳2的含义。 5．画出左视图的外形。 6.说明符号 6.3 的含义。 答： 1.主视图采用了全剖，左视图采用了局部剖，俯视图，B-B、C-C断面图及D-D局部剖视图。 2.长度方向尺寸基准是M27孔的轴线，高度方向基准是底面，宽度方向基准是Φ45孔的轴线 3. Φ40H7表示：基本尺寸为Φ40的孔，H7为公差带代号，H为基本偏差代号，7为公差等级。 4. M68╳2表示，公称直径为68mm的普通细牙螺纹，M为螺纹代号，2为螺距。 5.左视图外形略 6. 前者表示用去除材料的方法获得的表面粗糙度，Ra的值为6.3µm.； 后者表示，是由不去除材料的方法获得的零件表面。
第九章 零 件 图
组成机器的最小 单元称为零件。 单元称为零件。
构成球阀的零件
零件的分类
泵盖 螺钉
3.专用件 2.常用件 1.标准件 专用件 泵体 齿轮 螺母
垫圈
键
销 齿轮轴 垫片
9.1 零 件 图 的 内 容
表达零件的图样称为零件图。 表达零件的图样称为零件图。它是制造和检验零件的 依据。 依据。
九、读齿轮轴零件图，在指定位置补画断面图，并完成填空题。（12分） 填空题： （1）说明Ф20f7的含义：Ф20为 ，f7是 。 (2)说明 含义：符号⊥表示 ，数字0.03是 ，A 是 （3）指出图中的工艺结构：它有 处倒角，其尺寸分别 为 ，有 处退刀槽，其尺寸为 。
。
其余
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
模数 齿数 压力角 精度等级 齿厚 配对齿数