触针式轮廓测量仪基础知识
轮廓度测量仪安全操作及保养规程
轮廓度测量仪安全操作及保养规程前言轮廓度测量仪是一种高精度的测量仪器，广泛应用于制造业、材料科学、汽车和航空航天等领域。
为了保证测量的精度和仪器的正常运行，正确使用和定期维护是至关重要的。
本文档旨在提供轮廓度测量仪的安全操作和保养规程，以确保操作者的人身安全和仪器的长期稳定运行。
1. 安全操作规程1.1 机台安全操作1.在使用轮廓度测量仪之前，操作者必须了解仪器的安全操作原则和使用方法。
2.在使用轮廓度测量仪时，必须遵循公司的安全管理规章制度，穿着络口袜、无菌手套，避免出现链球菌感染的危险。
3.在使用过程中，操作者必须戴防护手套，以防止对手部的皮肤造成损伤。
4.轮廓度测量仪应该放置在平坦、干燥、容易操作的工作区域。
5.在检查轮廓度测量仪的任何部分之前，请确保仪器已完全停机。
6.在调整轮廓度测量仪的任何部分之前，请确保仪器已完全停机，并且已拔掉电源线。
7.在检查轮廓度测量仪的任何部分之前，除非维护说明书上特别指示，否则不要触摸轮廓度测量仪，以免触及带电部分并造成电击。
8.在使用轮廓度测量仪时，请严格按照提供的操作手册执行操作，不得进行任何非正常操作或修改设备的部分。
9.在使用过程中，请勿在轮廓度测量仪上放置任何物品，以防止他人或自己触碰到设备而导致设备的损坏或人身伤害。
1.2 电子机件安全操作1.在更换电子零件之前，请确保已拔掉电源线，同时释放所有能储存能量的部件，并在更换时遵循维护说明书上的操作步骤。
2.在维修或更换电子件之前，请勿企图自行修理电子设备或调节电子设备的任何部分，以防止电击或设备的不稳定运行。
3.在更换电子元件时，请勿使用棕色、蓝色、绿色或者黄色等留言、笔记或者小纸条等物品。
1.3 其他安全规程1.在测量过程中，操作者必须离开测量仪，以防止某些事物或任何非正常操作被纵容并导致安全事故。
2.在操作者不明白操作指令或设备维修时，必须请专业工程师进行处理。
3.操作者不应将轮廓度测量仪放置到潮湿或者有潮气的地方，以防止设备损坏。
轮廓仪操作指导书
文件名称：表面粗糙度轮廓形状复合测量机操作指导书 版次 A 总页数 2 文件编号：MX/J7601-08-30 第 1次修订 页次 1一、操作说明：1、闭合控制柜开关，同时启动电脑，检测轮廓形状时，将驱动器的电源打开。
2、根据检测要求，选择安装对应的检测器，并将检测器存放台的切换开关（SW ）切换到相应的位置。
3、摘下测针保护套，测量机自检完毕后，打开ACCT 测量软件，使测量机进行检测准备阶段。
4、将显示画面切换到测量界面。
5、清洁工件，然后选择对应的工装装夹工件。
6、测量完成，进入分析界面分析检测结果并填写检测报告单，手动返回测针，从工装上取下工件。
二、标准块校正： 1、粗糙度检测校正1.1在粗糙度测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。
1.2选择探针为“通常使用的探针”→ 选择校正方法为“利用标准片校正”→ 校正条件的标准值设定为标准片上的值3.21um ，校正倍率选±128um → 将标准片放置在水平调整台上 → 执行校正测量条件的设定：单击“编辑”，选择“基本条件”，测量速度选0.300mm/s ，移动返回速度6.000mm/s ，测量长度5λ，单击滤波器，勾选“使λs 有效”，“比”设300，波长设0.8mm ，单击去除形状，选择最小二乘直线，确定并执行测量。
1.3移动测针至图2位置，点击测量，将测量值与标准块标识的值进行对比，差值在±5%之内即为测针可用。
如果大于±5%，需分析测量出的曲线图（纵横放大倍率分别为2万和2千倍），观察波峰波、谷是否清楚，波峰是否尖锐，否则表示测针磨损或损坏。
图1 校正驱动器标准块的摆放及与测针位置 图2 校正测针标准块的摆放及与测针的位置2、轮廓形状检测校正2.1在轮廓形状测量画面中，单击菜单的“校正”并选择其中的“校正”，按校正步骤进行校正。
2.2选择探针中单击变更，探针设定为“通常使用的探针” 单击属性对校正参数进行设置：LH=348.5，LV=0,K=1,R1=0.025，单击“R1对应值”→ 选择校正方法为“球段差成批校正” 标准球校正装置为“E-MC-S34A/65A ”→ 设定校正条件为“标准球半径为6.35mm ”段差量=16mm,退避量=20mm → 设置校正装置：将16mm 的块规与标准球校正装置组合连接，并水平放置（如图3所示），将探针停在标准球的顶点上方（如图4所示），单击“工具”菜单中的“峰＆谷检测”，选择X 轴，轨迹范围=4mm,测量速度=0.3,检测方法= 圆计算移动速度=3,执行检测，系统自动找准X 方向最高点。
轮廓仪,你真的了解吗？
轮廓仪，你真的了解吗？
轮廓仪，顾名思义，是测量产品表面轮廓尺寸的仪器，根据工作原理的不同，可以分为接触式轮廓仪和非接触式轮廓（光学轮廓仪）。
1.接触式轮廓仪
接触式轮廓仪是通过触针在被测物体表面滑过获取表面轮廓参数，如角度处理（坐标角度，与Y坐标的夹角，两直线夹角）、圆处理（圆弧半径，圆心到圆心距离，圆心到直线的距离，交点到圆心的距离，直线到切点的距离）、点线处理（两直线交点，交点到直线距离，交点与交点距离，交点到圆心的距离）、直线度、凸度、对数曲线、槽深、槽宽、沟曲率半径、沟边距、沟心距、轮廓度、水平距离等形状参数。
代表型号为中图仪器SJ57系列。
SJ57系列接触式轮廓仪广泛应用于机械加工、电机、汽配、摩配、精密五金、精密工具、刀具、模具、光学元件等行业。
适用于科研院所、大专院校、计量机构和企业计量室、车间。
2.非接触式轮廓仪（光学轮廓仪）
非接触式轮廓仪（光学轮廓仪）是以白光干涉为原理制成的一款高精度微观形貌测量仪器，可测各类从超光滑到粗糙、低反射率到高反射率的物体表面，从纳米到微米级别工件的粗糙度、平整度、微观几何轮廓、曲率等，提供依据ISO/ASME/EUR/GBT四大国内外标准共
计300余种2D、3D参数作为评价标准。
代表型号为中图仪器Super View W1系列。
SuperView W1光学轮廓仪可广泛应用于半导体制造及封装工艺检测、3C电子玻璃屏及其精密配件、光学加工、微纳材料及制造、汽车零部件、MEMS器件等超精密加工行业及航
空航天、国防军工、科研院所等领域中。
轮廓测量仪基础知识
轮廓测量仪功能SJ5700轮廓测量仪可测量各种精密机械零件的粗糙度和轮廓形状参数。
用拟合法来评定圆弧和直线等。
从而可测量圆弧半径、直线度、凸度、沟心距、倾斜度、垂直距离、水平距离、台阶等形状参数。
该仪器还可对各种零件表面的粗糙度进行测试；可对平面、斜面、外圆柱面、内孔表面、深槽表面、圆弧面和球面的粗糙度进行测试,并实现多种参数测量。
轮廓测量仪结构轮廓测量仪工作原理SJ5700轮廓测量仪是一种两坐标测量仪器，仪器传感器相对被测工件表而作匀速滑行，传感器的触针感受到被测表而的几何变化，在X和Z方向分别采样，并转换成电信号，该电信号经放大和处理，再转换成数字信号储存在计算机系统的存储器中，计算机对原始表而轮廓进行数字滤波，分离掉表而粗糙度成分后再进行计算，测量结果为计算出的符介某种曲线的实际值及其离基准点的坐标，或放大的实际轮廓曲线，测量结果通过显示器输出，也可由打印机输出。
轮廓测量仪性能特点1、高精度、高稳定性、高重复性：完全满足被测件测量精度要求。
1)选用国际领先的高精度光栅测量系统和高精度电感测量系统，测量精度高；2)自主研发高精度研磨导轨系统，导轨材料耐磨性好、保证系统稳定可靠工作；3)高性能直线电机驱动系统，保证测量稳定性高、重复性好；2、智能化管理与检测软件系统：仪器操作界面友好，操作者很容易即可基本掌握仪器操作，使用十分简便。
1) 10多年积累的实用检定软件设计经验，向客户提供简洁、实用、快速的操作体验；2) 功能强大、自动处理数据、打印各种格式的检定报告，自动显示、打印、保存、查询测量记录；3) 测量范围广，可满足绝大多数类型的工件粗糙度轮廓测量；4) 可自动和手动选取被测段进行评定，可依据客户要求进行软件功能的定制；5) 纯中文操作软件系统，更好的为国内用户服务；6) 打印格式正规、美观。
检定数据可存档，或集中打印，不占用检定操作时间；7) 本仪器采用计算机大容量数据库储存，可自动记录保存所有检定结果。
木材表面粗糙度
一.试验目的1.熟悉木材表面粗糙度轮廓仪器的构造，调整和适用方法。
2.掌握木材表面Ra、Rz、Ry评定表面粗糙度的方法。
二.试验内容和要求1.熟悉表面粗糙度的概念和类型;熟悉表面粗糙度的一般测定方法。
2.通过试验得出表面粗糙度的各项参数轮廓最大高度Ry，微观不平度十点高度Rz，轮廓算术平均偏差Ra，轮廓微观不平度平均间距Sm，单个微观不平高度在测量上的平均值Rpv。
三．试验开始1.材料和方法试材：试验采用的是木材树种是松木，试件选用的是平刨过后的径切板2.仪器介绍⑴仪器本试验的仪器是由广州市广精精密仪器有限公司制造的便携式粗糙度仪（TR240）型，测量范围 Ra：0.025-12.5μm ，显示范围 Ra、Rq：0.005-16μm，量程范围±20μm、±40μm、±80μm ，最高显示分辨率 0.001μm ，滤波方式 RC、PC-RC、GAUSS、D-P ，取样长度 0.25mm、0.8mm、2.5mm⑵用途和结构木材表面粗糙度轮廓仪器出牙用于观察和测量木材加工表面的微观几何形状——截面轮廓的微观测平高度。
从而确定该加工表内所达到的粗糙度。
⑶工作原理触针式轮廓仪式依靠测量工作头与被测表面直接接触，测定出木质结构表面的粗糙度数值。
3.试验方法⑴安装好轮廓仪。
⑵将被测工件安置到工作平板上，注意工作上的测量表面轮廓应与触针接触。
⑶根据仪器设备的说明和要求进行测定。
四.结果分析轮廓最大高度：Ry=24.912um轮廓算术平均偏差：Ra=4.812um轮廓微观不平度平均间距Sm=2.5um单个微观不平度在测量上的平均值Rpv=12.824um1.表面粗糙度的评定参数１)轮廓最大高度Ry：在取样长度L范围内，轮廓峰顶线与轮廓谷底线之间的距离。
２)微观不平度十点高度 Rz：在取样长度L范围内，五个最大轮廓峰高的平均值与五个最大轮廓谷深的平均值之和。
计算公式：式中：⑴是第i个最大轮廓峰高；⑵是第i个最大轮廓谷深。
轮廓度测量原理
轮廓度测量原理介绍轮廓度测量是一种常用的工程测量方法，用于衡量物体表面的平整度和形状。
在工业制造和精密加工中，轮廓度测量具有重要的意义，能够帮助保证产品质量和减少制造过程中的浪费。
轮廓度的定义轮廓度是指物体表面相对于某一基准面的凹凸程度。
通常使用一种名为轮廓度测量仪的设备来量化轮廓度。
轮廓度测量仪利用光学或机械的原理，通过与基准面的接触或间接测量，得出物体表面的形状参数。
轮廓度测量仪的原理轮廓度测量仪主要由传感器、信号处理单元和显示单元组成。
传感器可以是光学传感器、电容传感器或激光传感器等，其原理各不相同，但都能够感知物体表面的细微变化。
光学传感器光学传感器利用光学原理进行测量。
它通过发射光源，并接收光线的反射或散射，得出物体表面的形状信息。
常见的光学传感器包括投影仪和相机。
投影仪可以投射光线形成影像，相机可以捕捉并处理这些影像。
同时，还可以利用干涉、衍射等原理来进一步提高测量精度。
电容传感器电容传感器是一种基于电容变化原理的传感器。
它利用物体与传感器之间的电容变化量，来判断物体表面的形状。
电容传感器可以通过物体与传感器之间的接触或无触觉间接测量，具有较高的测量精度和稳定性。
激光传感器激光传感器通过激光束的发射和接收，来测量物体表面的形状和轮廓。
激光传感器可以利用三角测量原理，通过测量激光束与物体表面交点的位置，计算出物体表面的高度信息。
激光传感器测量速度快、精度高，适用于各种物体表面的测量。
轮廓度测量的应用轮廓度测量广泛应用于工业制造和精密加工中，以确保产品质量和减少制造过程中的浪费。
制造业在制造业中，轮廓度测量用于检测产品表面的平整度和形状误差。
通过及时发现并调整产品制造过程中的问题，可以避免次品的产生，提高产品的质量和可靠性。
轮廓度测量也被用于零件的匹配和组装，以确保零件之间的配合度和尺寸准确度。
汽车制造汽车制造对零部件的准确度和质量要求很高，轮廓度测量在汽车制造中起着至关重要的作用。
通过测量发动机组件、车身零件和车轮的轮廓度，可以保证零部件的相互配合和汽车的整体质量。
轮廓仪使用教程
175*M8信息
175M8.JPG
1.点击“向下”按钮
350X33.JPG
350*33信息
2.填写校准参数，后确认
3调整立柱方向，
4.自动接触
使测头在小球的正上方
5.通过立柱调整Z值， 使其约在0.52<Z<0.82
精选可编辑ppt
6.微调，找到Z值的最高点， 并保证0.52<Z<0.82，点击“√”
3.按控制面板上启动按钮
5.点击测量站
a.校准力 b.测头弯曲 c.测头几何形状
7.填写相应信息并启动
6.点击测量系统
精选可编辑ppt
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二、轮廓仪的校验
2.1 校 验 步 骤-------校准力
点击
1.点击确认
2.目视确认并点击 “√”， 测头进入空摆校验步骤
3.点击OK
校准力完 毕
4.将砝码放置在测臂上并点击OK
设置测头每次测 量前移动的坐标。 建议此处插入测 量站以便手动定 位。
设置测量参数
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三、轮廓仪的测量使用
3. 元素创建及评价
3.1主要功能键介绍A
创建轮廓区域， 主要用于后续多 区域拟合元素
将轮廓以直线为 X轴摆正，需要 先构建直线
将轮廓按镜像移 动，使用前不能 创建元素
排除轮廓，主要 用于构建元素时 排除异常轮廓
（4）调整窗口，使报告中显示图形大小合适 ；
（5）进入“测量评价”输入报告表头及显示信息；
（6）预览并输出报告； 报告输出方法： a.通过“打印-打印机”，虚拟打印机输出pdf格式报告； b.通过“打印-文件”，输出WMF、RPF、JPG、BMP格式报告； c.通过“导出”，自动导出pdf格式报告。
浅谈触针式表面粗糙度测量技术与方法(1)
浅谈触针式表面粗糙度测量技术与方法摘要：表面粗糙度对精密加工工件的性能有着很大的影响。
机械、电子及光学工业的飞速发展，对精密机械加工工件表面的质量及结构小型化的要求日益提高，使得表面粗糙度测量显现出越来越重要的地位。
通过对度表面粗糙测量技术的发展历史、现状与发展趋势，文中阐述一种表面粗糙度测量仪的工作原理和性能，并对其相关问题做了讨论。
关键词：表面；粗糙度；测量技术；触针式粗糙度仪Discussion on the technique and method for measuring the surfaceroughness of stylusAbstract: S urface roughness has great influence on the performance of precision machining. With the rapid development of mechanical, electronic and optical industries, the requirement of the quality and the size of the surface of the precision machined parts is increasing, and the surface roughness measurement is becoming more and more important. This paper describes the working principle and performance of a surface roughness measuring instrument by the development history, present situation and development trend of the degree surface roughness measuring technology, and discusses the related problems.Key words:surface roughness; measuring technique; stylus type roughness tester1 引言1.1触针式粗糙度轮廓仪粗糙度测量仪通常分为接触式和非接触式。
轮廓仪基础知识1.3
轮廓仪基础知识
一.为什么要使用轮廓仪测量轮廓？
在实际工作应用中，随着加工的要求越来越高，一些工件或产品的轮廓如半径，角度，圆心之间的距离等等，
如果使用三次元．投影仪或常规的方法去测量不能满足要求，有时还需要将工件剖开，而且测量不准确，特
别对于批量测量时，极为不便，这时可以使用轮廓仪来测量。
二. 轮廓仪的应用行业：计量室．科研单位．高等院校．汽车．电子．光学．精密五金加工．硬盘．塑胶．
模具．医疗行业等等。
三. 在选用轮廓仪时首先应考虑的因素是：被测工件的类型（常规？非常规？）大小？采用什么方式去测量？
分析什么？
1. 什么是接触式？什么是非接触式？
接触式――由一根测针直接接触被测工件轮廓表面采集数据方式（分辨率：0.8nm--几个um不等)
非接触式――一般由激光传感器，白光共焦色差传感器，CCD等方式(0.01nm--几个um 不等)
2. 什么是常规的类型？还是非常规类型？
常规――轮廓比较明显或容易测量，
非常规――轮廓不明显，微观的，比如几个um或者几个nm等等
四. 还需要考虑的因素有：
1.被测工件表面轮廓的峰谷的落差值是多少？（此项决定于传感器的选用：大范围？小范围？）
2.测量的要求及不确定度是多少？（此项决定于传感器的分辨率）
3.被测工件表面轮廓的长度是多少？（此项决定于驱动箱的行程—X方向）
4.被测工件表面轮廓的高度是多少？（此项决定于立柱的高度—Z方向）
5.测量的特殊要求？（此项决定于一些特殊的配置，比如：产品被测表面是否倾斜？有没有深孔？等等）
6.被测量的工件轮廓上有粗糙度要求吗？（此项也决定于仪器的选型）。
轮廓仪使用教材
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确认装夹镜片时 ，是否放平，看 此检测面形两边 是否对称，是否 在同一水平线上
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5.轮廓仪测量流程
5.3指针接触被测物品
传感器指针与测量产品接触时应采用自动方
式接触,尽量避免手动接触；
注意：被测量产品不能有大的台阶，突起或 窄缝,若有可以不测量，以避免探针或传感器 损坏． 测量过程中手不能接触探针或工作台,还应减 少震动,防止测量数据不准或损伤仪器．
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F.点检时应做好相关的点检记录.
1.百分表
1-2.百分表的使用
A.每测量一个产品时,应确认指针是否在”0”位. B.百分表读数---小表+大表,可四舍五入,测量范围 0-10毫米,每一小格等于0.01毫米,一大格等于0.1 毫米,一圈等于1毫米. 小表指针是逆时针旋转 大表指针是顺时针旋转 Ｃ.产品接触表头与平台时，应垂直放置． D.百分表,高度调整或表盘调动后,要用平整的铁砂
非球面测量，测量产品实际的面形形状， 为后工程提供实际检测情况，以确定品质状况．
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2-1. 轮廓仪的结构
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2-2. 轮廓仪的结构
大理石立柱
Z轴尺（高度）
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2-3. 轮廓仪的结构
螺杆
驱动箱
指示灯
移动光标
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2-4. 轮廓仪的结构
紧急按钮
操作杆
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2-5. 轮廓仪的结构
传感器 探针 放镜片平台 指示灯 平台调节钮 （共4个） 放镜片平台
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4.轮廓仪常见图示图标
仪器状态窗口显示传感器图示， 指针箭头在显示
段上下移动，并改变颜色来反映它指出的段，分别是:绿 色，黄色，红色 ,三颜色各代表的意思（绿，表示正常范
轮廓测量机
轮廓测量机随着工业制造的不断发展，高精度和高效率的检测方式变得越来越重要。
轮廓测量机是一种应用广泛的三维测量仪器，可以高精度地测量物体的形状和尺寸，其应用范围涵盖了汽车、航天、船舶、电子、机械等多个领域。
轮廓测量机的定义和构成轮廓测量机是一种利用激光或光线投影技术和高精度的图像处理算法，通过记录物体表面的各种数据来进行三维形状和尺寸的测量的检测设备。
轮廓测量机主要由激光投影仪、CCD摄像机、图像处理系统等组成，其工作原理是在CCD摄像机拍摄物体数量之前，激光投影仪产生一定数量的线条，将这些线条叠加在物体上，然后CCD摄像机将这些线条拍摄下来，再由图像处理系统对这些线条进行处理，就能得到物体表面的三维轮廓信息。
轮廓测量机的应用轮廓测量机是一种具有广泛应用的三维测量设备，其应用领域涵盖了制造业、机械、汽车、航天、电子等各个领域。
在制造业中，轮廓测量机可以用来检测各种商品和制品的形状和尺寸，如零件、模具、塑料件等。
在机械领域，轮廓测量机可以用于测量机械配件的尺寸、形状和位置，如齿轮、齿条、轴承等。
在汽车和航天领域，轮廓测量机可以用于检测车身、发动机、机翼等的尺寸和形状。
在电子领域，轮廓测量机可以用于检测印刷电路板、电子元器件等的尺寸和形状。
轮廓测量机的优势和不足轮廓测量机具有高精度、高速度、高稳定性和非接触式测量等特点。
相比于传统的测量方法，轮廓测量机可以极大地提高测量精度和效率，降低测量成本。
此外，轮廓测量机还可以在测量过程中实时检测并修正物体表面的不规则形状，达到更加准确的测量效果。
然而，轮廓测量机也存在一些不足之处。
首先，轮廓测量机对工作环境和光线的要求比较高，如环境干净、光线充足等条件必须满足。
其次，轮廓测量机的价格比较高，需要专业的操作人员，维护工作也比较繁琐。
轮廓测量机的未来发展轮廓测量机作为一种高精度的三维测量设备，其在制造业、机械、汽车、航天、电子等领域都有广泛的应用，未来的发展前景也非常广阔。
接触式轮廓测量仪安全操作及保养规程
接触式轮廓测量仪安全操作及保养规程接触式轮廓测量仪是一种高精度的测量设备，在工业生产中被广泛应用。
为了确保设备的正常运作，提高工作效率，并防止因错误操作引起的安全事故，必须对该设备进行正确的操作和保养。
本文档介绍了接触式轮廓测量仪的使用规程，以及规范的保养方法，以确保设备的正常运行和提高工作效率。
安全操作规程接触式轮廓测量仪操作前，必须检查设备的机构是否损坏，电源线是否磨损，电源插头是否松动等。
在使用接触式轮廓测量仪时，请遵循以下安全操作规程：1. 禁止使用损坏的设备不得使用机构、传感器或元器件损坏的设备。
使用前必须检查设备的质量和完好性。
2. 禁止拆卸、修理和调整设备未经授权使用者，不得拆卸、修理和调整设备。
任何故障必须由授权的技术人员修理。
3. 禁止使用未得到授权的附件使用未得到授权的附件可能会导致设备失效或故障，因此必须使用制造商授权的附件。
4. 防止涉及到危险环境的使用在涉及到危险环境中，接触式轮廓测量仪必须正确运行，并且应采取安全防护措施，以确保操作人员的安全。
5. 操作前必须阅读说明书使用接触式轮廓测量仪前，必须仔细阅读说明书并掌握正确的操作方法。
操作人员必须了解设备的特性和性能参数。
6. 防止水和异物进入设备接触式轮廓测量仪应保存在干燥的环境中，并防止水和异物进入设备。
7. 保护电缆保护电缆应始终处于完好状态，应避免切割、破损和撕裂。
电线应定期检查并更换。
8. 正确使用采样标准接触式轮廓测量仪的精度受采样标准的影响。
使用前请仔细阅读不同采样标准的适用性并正确使用。
9. 关闭设备后拔掉电源插头在使用接触式轮廓测量仪时，请确保在关机后拔掉电源插头。
10. 禁止油腻或含有油脂的手操作使用前请清洁手部，以确保手部干净，不油腻或含有油脂。
任何油污、漏液必须清理干净。
接触式轮廓测量仪保养规程正确的保养可以延长接触式轮廓测量仪的使用寿命，并确保设备保持最佳状态。
下面是接触式轮廓测量仪的保养规程：1. 定期清洁设备接触式轮廓测量仪应定期清洁，包括仪器主机、探头、工作台等。
触针接触式表面粗糙度测量仪
触针接触式表面粗糙度测量仪１．什么是表面质量车、铣、刨、磨及其他所有机械加工过程都会给零件表面留下特殊的参差不齐现象。
切削刀具的选择、机床状态、转速、进给量、振动及其他环境干扰等因素对这些参差不齐也有影响。
表面质量是形成一个表面的许多峰和谷以及它们在表面上的方向。
根据分析可以把表面质量分解为三个组成部分：粗糙度、波纹度和轮廓。
粗糙度基本上就是指刀具痕迹，走刀总会让零件表面产生某一宽度和深度的槽。
在磨削时，砂轮上的磨料等于无数的微小刀具，每一粒磨料都给表面留下一道痕迹。
波纹的形成原因在于加工过程中刀具与工件之间的距离存在微小的波动，而这些波动是由刀具的不稳定性和某种振动造成的，其中有的振源对每台机床的稳定性有影响。
有些原因来自外部，并且是偶然性的，例如一辆叉车从旁边驶过，或其他机器被开动。
与波纹度相比，粗糙度的波长较短。
同样，与轮廓相比，波纹度的波长较短。
测量仪器利用离散的“截止波”区分表面粗糙度的几个分量。
通过滤波技术选择和实现截止波长，使仪器可以单独测量粗糙度、波纹度，或测量粗糙度、波纹度和波形组成的“总轮廓”。
如果使用现代化机床并以标准转速和进给量加工零件，可以限定零件的表面粗糙度。
表面粗糙度应力求保持稳定状态，而不应该随着零件逐个变化。
实际上，工艺员在已知材料、机床、切削液、转速、背吃刀量和进给量的条件下一般可以预测各工序所达到的表面粗糙度。
所以，表面粗糙度的测量历来被用作监控生产过程的一个主要手段。
机加工人不定时地检测一次表面粗糙度，以证实整个工序的运行是否符合要求。
检测结果的变化就等于一个信号：工序的某个元素发生了明显的变化，可能刀具达到磨损极限，也许切削液需要更换，或许新的振源出现了。
通过单一地检查粗糙度、波纹度或整个波形，工人可以缩小搜索差错的范围。
以便采取有效的措施减少或消除差错。
２．参数参数是表述和比较表面特征的定量手段，它们的大小由相应的算法确定。
这些算法把成组的原始测量数据变成一个数值。
触针式粗糙度仪介绍分析
以触针式粗糙度仪的分析一．粗糙度仪的简介表面粗糙度是评定产品加工质量最重要的参数之一，通常人们用标准样块或试件通过肉眼观察或用手触摸对表面粗糙度进行测量。
随着科学技术的不断发展，各种粗糙度仪相继问世。
目前，测量表面粗糙度常用的方法有:比较法、印模法、干涉法、光切法、触针法等。
其中触针法应用最为广泛，它具有测量精度高、操作方便、测量速度快等特点。
二．粗糙度仪的构成及工作原理（1）常用粗糙度仪的介绍粗糙度仪主要由传感器、驱动器、记录器、滤波器、指示表等部件组成，其中电感传感器是粗糙度仪的重要部件。
在传感器测杆的一端装有金钢石触针，触针尖端曲率半径很小，测量时要求触针与被测表面必须接触，当触针在工件被测表面上轻轻滑过时，由于被测表面轮廓峰谷起伏，使触针在垂直于被测轮廓表面方向上产生上下移动，通过电子装置把触针产生的移动信号加以放大，通过输出装置显示测量结果。
触针式粗糙度仪原理如下图所示:测量时，驱动器带动传感器以一定的速度水平位移，同时，由于被测量表面轮廓峰谷起伏，触针在被测表面滑行时将产生上下移动，此运动经支点使磁心同步地上运动，从而使包围在磁心外面的两个差动电感线圈的电感量发生变化。
传感器的线圈与测量线路是直接接入平衡电桥的，线圈电感量的变化使电桥失去平衡，于是就输出一个和触针上下位移量成正比的信号，经电子装置将这一微弱电量的变化放大，相敏检波后获得能表示触针位移量大小和方向的信号。
然后将信号分成三路:一路加到指零表上以表示触针的位置，一路输至直流功率放大器，放大后推动记录器进行记录，另一路经滤波和平均表放大器放大后进入积分计算器进行计算，由指示表直接读出测量结果。
指零表的作用反映铁芯在差动电感线圈中所处的位置，当铁心处于差动电感线圈的中间位置时，指零表指针指示零位，即保证处于电感变化的线性范围之内，所以，在测量之前必须调整指零表使其处于零位。
噪声滤波的目的在于剔除一些干扰信号，如电气元件的噪声所引起的虚假信号。
轮廓仪使用教程
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轮廓仪使用教程
轮廓仪培训内容包括:
一、轮廓仪得构成 二、轮廓仪得校验 三、轮廓仪得测量使用 四、注意事项
一、轮廓仪得构成
1、硬件
控制盒
电脑
控制面板
控制盒及控制面板
立柱
驱动器CD120
大理石工作台
1 350X33mm
2 175XM8 测针
一、轮廓仪得构成
2、软件
软件版本: MarSurf XC2 6、00-17 SP1
11、调整微调螺母, 找Z值得最高点,
并保证3、58<Z<3、88 点击“√”
9、自动接触
校准测头 几何形状 完成
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三、轮廓仪得测量使用
1、 手动测量
1、 装夹工件,调整工件角度及位置,使 (1)轮廓切线角度在测尖测试范围内:
175-M8mm
350X33mm
(2)扫描起始点在测针测量范围内; (3)测针约在Y向最高点上; (4)测针Z向位置合适,保证轮廓最高/最低点在Z向量程内。
2、3 校 验 步 骤-------校准测头几何形状
175*M8信息
175M8.JPG
1、点击“向下”按钮
350X33.JPG
350*33信息
2、填写校准参数,后确认
3调整立柱方向, 使测头在小球得正上方
4、自动接触
6、微调,找到Z值得最高点,
5、通过立柱调整Z值, 并保证0、52<Z<0、82,点击“√
轮廓仪重点技术说明
瑞沃德精密科技
一、仪器外观图及尺寸
二、技术特点
◆采用气浮导轨，精度高，不磨损；
◆采用全新旳传感器构造设计，保证Z1轴精度稳定可靠；
◆X轴采用精密光栅系统，精度高、稳定性好；
◆采用目前国际上主流软件旳工程模式；
◆各个轴旳位置信息实时显示，顾客可以实时查看到仪器旳精确位置；
◆具有软件著作权旳软件系统功能强大，具有自动抬起、返回测量起始位置功能；
◆软件系统有强大旳数据修正、解决功能，具有与CAD一致标注解决功能。
三、测量项目
多种类型工件表面旳线要素、点要素，点与点旳距离、线与线旳距离，各要素旳位置度涉及：距离、平行度、垂直度、角度、槽深、槽宽、半径，可进行直线度分析，凸度分析等。
四、技术参数。
指针式表面轮廓表
指针式表面轮廓表
指针式表面轮廓表是一种用于测量物体表面形状和尺寸的仪器。
它具有高精度、高稳定性、高可靠性的特点，被广泛应用于工业生产、科学研究、计量检测等领域。
指针式表面轮廓表主要由触针、刻度盘、转轴和支架等部分组成。
触针是直接与物体表面接触的部分，其尖端的形状和大小会直接影响到测量的精度。
刻度盘则是用来显示触针运动轨迹的部分，它通常由一系列的刻度线组成，每个刻度线表示一定的距离。
转轴则是连接触针和刻度盘的部分，它能够使得触针在刻度盘上自由运动。
支架则是用来支撑整个指针式表面轮廓表的部分，它能够根据需要调整指针的测量角度。
指针式表面轮廓表根据测量原理和测量方式的不同，可以分为接触式和非接触式两种。
接触式指针式表面轮廓表通过机械触针与被测物体表面接触，通过触针的位移来测量物体表面形状和尺寸；非接触式指针式表面轮廓表则采用其他方式来测量物体表面的形状和尺寸，例如光学测量、电磁测量等。
在使用指针式表面轮廓表时，需要注意以下几点：首先，要选择合适的触针和刻度盘，确保测量精度和稳定性；其次，要正确调整指针的测量角度，避免测量误差的产生；最后，要注意仪器的维护和保养，确保仪器的长期使用效果。
总之，指针式表面轮廓表是一种高精度、高稳定性、高可靠性的测量仪器，被广泛应用于各种领域。
通过选择合适的测量方式和正确的使用方法，可以获得准确的测量结果，提高产品质量和生产效率。
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触针式轮廓测量仪基础知识
SJ5760触针式轮廓测量仪是机械加工企业和计量检定单位应用针描法测量工件表面轮廓一种常用仪器。
触针式轮廓测量仪功能：
①角度处理：两直线夹角、直线与Y轴夹角、直线与X轴夹角
②点线处理：两直线交点、交点到直线距离、交点到交点距离、交点到圆心距离、交点到
点距离
③圆处理：圆心距离、圆心到直线的距离、交点到圆心的距离、直线到切点的距离
触针式轮廓测量仪工作原理：
当驱动器带动传感器沿工件被测表面作匀速运动时，传感器的测针随工件表面的微观起伏作上下运动，测针的运动经传感器转换为电信号的变化，电信号的变化量再经后期电路的处理和计算，得到工件表面轮廓参数。
测针标定：
轮廓测量仪的测针在出厂前已经标定过，后续使用不需要再标定，可以直接测量。
若重新购买了新的测针，或使用久了，怀疑测针参数不准，可重新标定。
轮廓测针标定分为量块标定和标准球标定。
量块标定：主要用来标定仪器的系统误差和测针误差。
标准球标定：主要用来标定测针的针尖半径。
选用的标准球，直径越小，标定结果越准确。
触针式轮廓测量仪使用说明：
操作步骤
1．测量前准备。
2．开启电脑、打开机器电源开关、检查机器启动是否正常。
3．擦净工件被测表面。
测量
1．将测针正确、平稳、可靠地移动在工件被测表而上。
2．工件固定确认工件不会出现松动或者其它因素导致测针与工件相撞的情况出现。
3．在仪器上设置所需的测量条件。
4．开始测量。
测量过程中不可触摸工件更不可人为震动桌子的情况产生。
5测量完毕，根据图纸对结果进行分析，标出结果，并保存、打印。
维护和保养
1．每天开机前及测量完毕后用高织纱棉布沾无水酒精清洁工装表面、测针、轨道。
2．平时不使用时将所有电源关闭，且将测针的保护套套上。
3．严禁用扫帚清扫地面，以免灰尘扬起。
4．对仪器进行全面的维护和精度调整。