压滤机选型计算

板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结

板框式压滤机选型、计算及常见问题分析总结板框式压滤机是工厂普遍采用的一种间歇式过滤设备。

由架座、固定支撑板、滤板、滤框、压紧板、横梁和压紧装置等组成。

架座间装置了两根平行的横梁，滤板和滤框顺序地垂直悬挂在横梁上。

图1所示为板框式压滤机的一种形式。

图1 板框式压滤机1一架座；2一固定支撑板；3一滤板；4一滤框；5一压紧板；6一横梁；7一压紧装置；8一平衡锤；9一清液槽一、板框压滤机的选型板框压滤机是将泥浆填充到滤板之间，通过挤压滤板将水挤出，通过滤布过滤污泥，最终实现脱水。

一般由支撑架、液压缸、滤板、给气系统、滤布冲洗系统和限位装置组成。

设备选型需考虑以下几点：（1）泥饼含水率。

板框压滤机在挤压脱水过程作用形式更加直接、作用时间相对较长，作用效率较高，处理后的泥饼含水率较小，所得泥饼占地空间较小。

（2）板框材质。

板框主要采用不易变形刚度较大，且质量较轻的材料，且在挤压过程中，能够耐高压。

（3）滤布选材。

滤布的选择主要要求耐腐蚀、具有较强的抗拉强度、过滤性较好。

（4）工作形式。

通过采用液压或者气动的形式控制板框移动，其气动噪音较大。

其中，滤板和滤布的选择尤为重要。

1、滤板的选择滤板的选材至关重要。

考虑到滤板的工作环境，污泥中含有腐蚀性物质，具有一定的耐腐蚀性，工作过程中反复挤压撞击，滤板要有一定的强度，同时要有一定的耐磨性。

目前常用滤板的材料有：（1）PP高分子聚丙烯，是目前最常用的。

这种材料，对于各种酸碱性耐受性非常好，包括最强酸氢氟酸，都有良好的耐酸性。

它的工作温度比较小，在实践中发现其最多耐受短时间的70°的物料。

（2）PVDF，是耐酸性，耐温度最好的有机材料，正常耐温可达到150°左右，但耐碱性极差。

（3）天然橡胶滤板，弹性好，但是强度差。

尤其是隔膜，用天然橡胶的还是不错的。

（4）铝质滤板，金属滤板里最轻，但耐酸性相对较差。

（5）铸铁滤板，分量重，耐酸性较差，耐温性极高。

脱硫废水全自动板框压滤机选型及计算公式

全自动板框压滤机选型及计算公式
1.1，日产干污泥量计算公式：
W1＝(S1＋S2－S3)×Q／106(T)
W1－日产干污泥量(T)
S1－脱硫废水悬浮物含量(mg/L)(一般按10000 mg/L计算)
S2－每T废水投加消石灰量(mg/L) (一般按4000 mg/L计算)
S3－脱硫废水处理出水悬浮物含量(mg/L)
Q－日产废水量(T)
1.2设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量计算公式：
W2＝W1／n／P
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
W1－日产干污泥量(T)
n －每日板框压滤机设定运行压滤次数(运行一次按三小时计算)
P－湿污泥饼含水率(一般脱硫污泥含水率按50%计算)
1.3求板框压滤机压滤面积计算公式：
S＝W2×2／t×G
S－板框压滤机压滤面积（M2）
W2－设定板框压滤机压滤一次湿污泥饼量(T)
t－压滤后湿污泥饼厚度（M）（一般湿污泥饼厚度按3Cm计算）
G－湿污泥饼容重（T／M3）（脱硫废水湿污泥饼容重一般按1。

1 T
／M3计算，干CaSO3容重为1。

3 T／M3）
1.4脱硫废水处理污泥产生量计算
脱硫废水处理污泥产生量计算
1．5脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数
脱硫废水污泥脱水全自动板框压滤机选型参数。

污泥压滤机设计计算

污泥压滤机设计计算
引言
污泥压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于污水处理和固体废物处理领域。

本文旨在介绍污泥压滤机的设计计算方法，包括滤饼厚度、滤饼含水率和过滤面积的计算。

滤饼厚度计算
滤饼厚度是衡量污泥压滤机处理效果的重要指标。

其计算方法如下：
滤饼厚度 = V / A
其中，V是滤饼的体积，单位为立方米；A是过滤面积，单位为平方米。

通过实际操作和观察，可以调整过滤时间和压力，以获得理想的滤饼厚度。

滤饼含水率计算
滤饼含水率是衡量污泥压滤机固液分离效果的重要指标。

其计算方法如下：
滤饼含水率 = (W - Wd) / Wd * 100%
其中，W是滤饼的重量，单位为千克；Wd是滤饼干重，单位为千克。

通常情况下，滤饼含水率越低，固液分离效果越好。

过滤面积计算
过滤面积是污泥压滤机的设计参数，决定了处理能力和效果。

其计算方法如下：
过滤面积 = Q / (TS * T)
其中，Q是处理的污泥流量，单位为立方米/小时；TS是污泥的总固含量，单位为千克/立方米；T是过滤周期，单位为小时。

根据实际需求和设备性能，可以调整过滤面积来适应不同处理能力的要求。

结论
污泥压滤机设计计算涉及滤饼厚度、滤饼含水率和过滤面积的计算。

通过合理的设计和计算，可以实现理想的固液分离效果，提高污水处理和固体废物处理的效率和质量。

以上所述只是污泥压滤机设计计算的基本方法，具体应用仍需根据实际情况和需求进行调整。

压滤机选型
压滤前污泥量(m3/天) 污泥含水率% 压滤后污泥含水率% 一天处理次数(n) 过滤面积m2
140 98 50 4
93.33
1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。 2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。 3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。 4、压滤周期：每天压滤次数n。 5、含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。 6、过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。 7、例如每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）
备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需 NhomakorabeaM2（比32 M2大点）

带式压滤机的计算

带式压滤机的计算 The manuscript was revised on the evening of 2021
带式压滤机的计算
例：
某污水处理厂需脱水的混合污泥量为72m3/d，含水率97%，干污泥密度按1000kg/m3计，拟采用带式脱水机脱水，其产泥能力为150kg(干泥)/m(宽度)，脱水机带宽2m，实行三班制运行，则该厂需设置几台压滤机可确保连续生产。

一、基础计算
1、需脱水的混合污泥量为72m3/d含水率97%，计算出干污泥量为
72m3/d×(1-97%)=d;
2、干污泥密度按1000kg/m3计,每天的干污泥重量为dx1000kg/m3=2160kg;
3、带宽2m脱水机产泥能力=150kg(干泥)/m(宽度)x2m=300kg;(认为是每小时产泥能力)=300kg/h。

二、运行计算
1、,每天的干污泥重量为2160kg，需要带机运行时间为2160kg÷300kg/h=(小时)。

2、一台带机脱泥小时就满足脱水需求，该厂需设置一台压滤机可确保连续生产。

三、建议
考虑带机维护保养、意外事故的处理，可以多设一台作为备用。

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断

板框压滤机的选型、处理量计算、常见故障诊断一、板框压滤机的选型1. 依据物料性质和处理工艺要素选型板框压滤机适用于固液分别，物料性质和处理工艺要素是选择板框压滤机的紧要因素。

首先，需要分析物料的粒度分布、比重、黏度、 pH 值、含水量等参数，以及处理工艺要素如过滤速度、过滤面积、过滤压力等。

通常情况下，板框压滤机适用于物料粘度低于 100 Pa·s、粒度小于 200 目、比重点于 1 的固液混合物。

假如需要处理的物料粘度较高，可以采纳加热或加压的方式降低粘度，使其更适合板框压滤机的过滤操作。

2. 依据过滤面积和处理量选型板框压滤机的选择也需要考虑过滤面积和处理量。

过滤面积的大小直接影响处理量和过滤效率，过滤面积越大处理量越大，但同时也会加添设备成本和维护难度。

在实际应用中，需要依据实在工艺要素和设备投资预算进行权衡。

常见的板框压滤机处理量范围从几个立方米到几百立方米不等，可以依据需要快捷选择。

3. 依据操作方式和耐腐蚀性选型依据操作方式和耐腐蚀性也需要选择板框压滤机。

操作方式重要有手动、半自动和全自动三种，手动操作成本低，但工作强度大；半自动操作可削减工作强度，提高工作效率，但设备成本较高；全自动操作无人干预，工作效率高，但设备成本更高。

耐腐蚀性重要受设备材质和液体性质的影响，选择适合的材质可有效延长设备使用寿命。

二、板框压滤机的处理量计算板框压滤机的处理量重要包括过滤面积和处理时间两个部分，实在的计算公式为：过滤面积 = 处理量÷过滤速度处理时间 = 运行时间÷ 60其中，过滤面积和处理量的单位均为平方米，过滤速度为立方米/平方米/小时，运行时间为分钟。

以处理一个含有 10% 固体物料浓度的过滤物为例，设处理量为50 立方米，过滤速度为 200 毫米/分钟，运行时间为 360 分钟，计算过滤面积和处理时间如下：过滤面积 = 50 ÷（200 ÷ 60） = 15 平方米处理时间 = 360 ÷ 60 = 6 小时三、常见故障诊断及解决方法1. 漏滤现象漏滤是板框压滤机常见的故障之一，通常由于滤布损坏、板框密封不严或滤饼脱落等原因导致。

压滤机选型方法

如何为客户选型：首先问清客户所要过滤的物料比重。

①了解客户一天（或一个班）所要处理的量，为了方便选型。

把客户所要处理的量（重量）转换成立方。

②了解客户所要过滤的物料的脱水性能。

一般脱水性能好的物料单次过滤周期大概90分钟左右（泵的流量必须跟得上的前提）；脱水性能一般的要延长30-60分钟过滤时间；脱水性能差得单次过滤周期延长到4个小时，脱水性能差的物料可以建议客户适当的把泵的扬程选高一点（一般泵的扬程选50-60m,脱水性能差的可以选到70m的扬程）。

根据单次过滤周期计算出每个班（或每天）可过滤的次数。

，通过所过滤的物料比重、客户所要处理的量、单次过滤周期就可以选出所需的压滤机的型号。

选型过程中需注意：①一定要问清客户要过滤的物料温度，普通的滤板（再生料板）最高的过滤温度不得超过80℃，一般式70℃，以上的物料最好建议客户使用高温滤板，最高可耐140℃左右的高温。

②一般情况下给客户选用明流出液，这样便于观察滤液，如果所过滤的物料具有很强的腐蚀性就必须选择暗流出液。

③一般我们的压滤机都有做简单的防腐处理，如压滤机所在的环境腐蚀性强，必须做特殊的腐处理。

洗水孔的作用：这一项是一个选配功能，一般根据客户的工艺来决定需不需要这个功能。

一般用来加水冲洗过滤柄可把过滤柄里含有的一些元素冲洗出来，可加空气吹洗过滤柄，这样可降低滤柄的含水量。

隔膜压滤机：现在的隔膜压滤机主要分为橡胶隔膜、PP隔膜，主要作用是通过往隔膜板的膜片内加空气、水、油来形成二次压榨，来降低滤柄的含水量。

现在普遍使用PP隔膜较多，因PP隔膜可耐高温，压榨压力高。

滤布的选配：一般酸性较强用621的滤布。

常用的滤布750B，可抗弱酸弱碱且滤布涤纶的较滑，不会黏滤柄。

一般621型、750型滤布的密度只可做到500目左右，超过500目就可选3927型滤布。

压滤机选型计算

带式浓缩机选型计算浆液小时处理量：经浓缩机处理后的底流量：处理后的底流浓度Ｑh Ｑ有效 62.5 20.6 3.0% m3/h m3/h 浓缩机选型参数流程泵选型参数
浆液中固相比重：浆液中液相比重：
2 1
g/cm3 g/cm3
物性参数输入物性参数输入
调理槽容积选型计算
名称压滤机进料固含：进料浆液密度：调理槽有效容积：调理槽充填系数：调理槽总容积：调理槽直径/边长：圆形调理槽高度: 方形调理槽高度符号 ψ ρ Ｖ有效Ｖ总ＤＨ1 Ｈ2 数值 3.00% 1.02 82.50 0.8 103.12 5000.0 5254.5 4124.79 单位 g/cm3 m3/台 m3/台 mm mm mm 备注
压滤机选型计算
名称年处理量：年处理天数：日处理量：固含：浆液密度干基量/天：压滤机循环时间周期/次：每天的工作时间：压滤机工作循环次数：压滤机台数：每次循环处理干基量/台：滤饼含水率：滤饼质量：滤饼密度滤饼体积量：滤饼厚度：所需真实过滤面积：压滤机有效利用率：压滤机过滤面积：符号 Q y d ψ ρ m H H n m1 ψ m饼 ρs Vs b A有效 A总数值 15 300 500.0 1.00% 1.01 5025.1 4 8 2 1 2512.6 60.00% 6909.5 1.25 5.53 20 276.4 0.85 650.3 单位万m3/Y d m3/d g/cm3 kg/d h h 次 kg/次.台实际处理干基量：kg 2763.8 kg/次.台 (包含添加石灰量在内) g/cm3 m3/台 mm m2 m2/台压滤机选型备注黑字为设计输入值
投加量： mCaO 投加量比例：制备浓度：制备量： V石灰乳料仓储存量： V料仓储存天数：石灰堆比重石灰料仓装填系数：

板框压滤机污泥脱水设备型号选择计算表

立米
57.02 60.00 立米/h
22.81 25.00 立米/h
60.00 立米/h
调理罐容积/格
按停留时间30s计算
0.50
立米
反应罐容积反应罐上口直径
按高压泵30分钟的工作流量选择反应罐设计为圆锥形
10.00
立米
2.52 3.00 m
调理罐直径/格
按圆柱罐设计
0.65
m
备注根据我们的工艺这是厂家提供参数
滤饼含水量处理完成后污泥量
滤饼比重处理后的滤饼体积压滤机每天工作时间压滤机工作一个循环所需时间压滤机每天工作循环数每循环处理的滤饼体积 100平方过滤面积的理论容积(安全系数
1.2) 过滤面积压滤机数量单台压滤机过滤面积（取整）压滤机型号
说明：选择2台150平压滤机
参数 4.77 0% 0% 0.0954 0.0795
1、污泥处理量：绝干量 4.77
t/d ，工作时间 8h, 剩余污泥浓度
99.2
% 序号
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
17
18 19 20 21
名称所需处理绝干污泥量
药剂A投加比例药剂B投加比例药剂B干物质增加量药剂A投加量药剂B干物质增加量药剂B投加量污泥绝干总量
计算条件按方池,3.5m有效深度设计按8h设计共设2座储泥池按99.2%浓度计算按99.2%浓度计算按实际工作设备台数、批次计算按实际工作时间计算按低压泵40%流量计算按低压泵流量选型
计算值取值单位
5.38 5.50 m
8.00
hБайду номын сангаас

压滤机专用泵选型计算公式

压滤机专用泵选型计算公式压滤机专用泵是一种用于压滤机设备的泵，其主要作用是将压滤机中的过滤介质进行压缩，从而实现固液分离的目的。

在选择压滤机专用泵时，需要根据具体的工作条件和要求来进行选型计算，以确保泵的性能和使用效果。

本文将介绍压滤机专用泵选型计算公式，帮助用户更好地选择合适的泵。

一、压滤机专用泵的选型参数。

在进行压滤机专用泵选型计算之前，首先需要了解一些基本的选型参数，以便进行后续的计算。

常见的选型参数包括流量、扬程、转速、功率、进口直径和出口直径等。

这些参数将直接影响到泵的性能和使用效果，因此在选型计算时需要对这些参数进行充分的考虑。

二、压滤机专用泵选型计算公式。

1. 流量计算公式。

流量是泵的一个重要性能指标，它表示单位时间内泵所能输送的液体量。

在进行压滤机专用泵选型计算时，需要根据具体的工作条件和要求来确定所需的流量。

流量的计算公式如下：Q=3600V。

其中，Q表示流量，单位为m3/h；V表示压滤机中的过滤介质的体积，单位为m3；3600表示换算单位，将秒转换为小时。

2. 扬程计算公式。

扬程是泵能够克服液体重力和管道阻力所产生的压力，它直接影响到泵的输送能力。

在进行压滤机专用泵选型计算时，需要根据具体的工作条件和要求来确定所需的扬程。

扬程的计算公式如下：H=ρgh+ΔP。

其中，H表示扬程，单位为m；ρ表示液体的密度，单位为kg/m3；g表示重力加速度，单位为m/s2；h表示液体的输送高度，单位为m；ΔP表示管道阻力，单位为Pa。

3. 功率计算公式。

功率是泵在工作时所需要的能量，它直接影响到泵的工作效率和能耗。

在进行压滤机专用泵选型计算时，需要根据具体的工作条件和要求来确定所需的功率。

功率的计算公式如下：P=QHρg/η。

其中，P表示功率，单位为W；Q表示流量，单位为m3/h；H表示扬程，单位为m；ρ表示液体的密度，单位为kg/m3；g表示重力加速度，单位为m/s2；η表示泵的效率，取值范围为0~1。

板框压滤机选型设计计算

板框压滤机选型设计计算
在进行板框压滤机的选型设计计算之前，首先需要明确一些基本参数，包括：
1.需要处理的悬浊液的流量和浓度；
2.过滤温度和压力的范围；
3.过滤面积的要求；
4.过滤结果的期望等。

在确定了这些基本参数之后，可以进行下面的选型设计计算。

1.确定过滤面积的大小。

过滤面积是衡量板框压滤机处理能力的重要指标。

根据需要处理的悬
浊液流量和浓度，以及过滤速度的要求，可以计算出过滤面积的大小。

过滤面积=需要处理的悬浊液流量/过滤速度
2.确定压滤时间。

压滤时间是指悬浊液在板框压滤机中停留的时间。

根据过滤面积和过
滤速度，可以计算出压滤时间。

压滤时间=过滤面积/过滤速度
3.选择合适的过滤介质。

过滤介质是指放置在板框压滤机中的过滤媒体，一般是过滤布或过滤纸。

选择合适的过滤介质可以提高过滤效果。

4.确定过滤压力。

过滤压力是指施加在悬浊液上的压力，通常使用液压系统或机械压力方式。

根据过滤速度和需要处理的悬浊液的特性，可以确定合适的过滤压力范围。

5.确定板框材质和尺寸。

6.确定自动化程度。

根据需要处理的悬浊液的特性和用户的要求，确定板框压滤机的自动化程度，包括自动控制和报警功能等。

7.其他设计考虑因素。

除了上述主要的设计参数外，还需要考虑一些其他因素，例如过滤过程中的泄漏问题、维护保养的方便性、过滤机的占地面积等。

总结：。

带式压滤机的计算

带式压滤机的计算下面将介绍带式压滤机的一些计算方法和步骤。

首先，我们需要确定带线速度。

带线速度是指通过物料过滤带上的速度，一般取决于固体物质的滤饼层厚度、物料的浓度、物料性质等因素。

带线速度的选择应使固体物质能在物料带上形成均匀且连续的滤饼，具体计算方法如下：带线速度=过滤带的行进速度/滤饼层的平均厚度滤饼层的平均厚度可以通过实验或经验估算得到，也可以通过测量滤饼的干重和占据体积计算得到。

其次，我们需要确定带式压滤机的过滤面积。

过滤面积是指过滤带的有效过滤面积，通常使用平方米或平方英尺作为单位。

过滤面积的大小会直接影响设备的处理能力和效果。

一般来说，过滤面积越大，处理能力越大，但设备的大小和成本也会相应增加。

过滤面积的计算可以根据生产需要和设备性能来确定。

再次，我们需要确定带式压滤机的过滤时间。

过滤时间是指物料在过滤带上停留的时间，一般由带式压滤机的行进速度和过滤带的长度来确定。

过滤时间的选择应使物料能充分接触过滤带，使固体物质被有效地脱水。

过滤时间=过滤带的长度/带线速度最后，我们需要确定带式压滤机的压力和压缩空气的需求。

带式压滤机通常使用压缩空气作为过滤带的清洗介质，以保持其过滤效果。

压力和压缩空气的需求取决于物料的性质和处理量。

一般来说，压力越大，清洗效果越好，但同时也会增加设备的能耗和成本。

总结起来，带式压滤机的计算包括带线速度、过滤面积、过滤时间、压力和压缩空气需求等方面。

根据不同的物料性质和处理要求，可以选择合适的参数来进行计算，以获得满足生产需求的带式压滤机操作参数。

板框式污泥脱水处理压滤机该如何选型？

污泥一般是指市政污泥和工业污泥，那么处理污泥最重要的设备是污水脱水机和污泥干燥机，很多行业内的人士对于选择设备上有一定的见解，但是对于工艺和配置选型还是厂家最清楚。

本文我们一起了解下污泥脱水压滤机如何选型。

首先我们要明白压滤机的表示方法。

如果是采购压滤机一般是说要采购多少平方的。

这个平方就是压滤机型号，是标准的标识方法。

比如一个污水处理厂设计处理污水总量1000吨，原水含固率1%（决定选型成败的一个参数），计划每天工作8小时，污水性质是市政污水。

那么我们只需要按一下计算方法来选型：
1、计算这一天的污水有多少绝干污泥，方法简单：污水总量*含固率1%就是了。

2、得到了绝干污泥（就是一点水没有的）10吨。

那么问题来了压滤机出来的污泥不可能没水分，正常压滤机处理市政污泥含水率都在75%左右，那就要把绝干污泥换算成含水率75%的污泥量。

绝干污泥量*1.75倍，得出含固水率75%的污泥一天有17.5吨！
3、第三步，压滤机一天工作八个小时。

然后我们用含水率75%的污泥总量除以
17.5/8小时，每小时需要处理这么多污泥2.2吨左右，一般处理市政污水的周期是4小时一次，就可以的得到一台机器单次的处理量是多少了4*2.2吨。

然后再除以计划的使用几台压滤机：8.8/1 得到需要一台单次能处理8.8吨污泥的板框式污泥脱水处理压滤机。

压滤机一平方的容积是15L，那么8.8吨/15L 得到面积是586平方左右的压滤机一台。

然后再乘以1.2倍适当的放大就可以了。

以上是大张过滤设备给大家的简单分享，您学会了吗？如有更多问题欢迎找大张过滤客服询问解答。

压滤机过滤面积和容积理论计算

过滤面积和容积理论计算1) 参数设定：原浆(处理前的悬浮液)体积为：V1（M3)；原浆含固率（干灰）：δ1（％）滤饼含固率：δ2(%)；滤饼的体积：V2(M3）过滤浓缩比：Δ=δ1(%)÷δ2（%）;压滤机单位容积：v( 15L/ m2）压滤机的过滤速度:s（L/h×m2）;压滤机过滤面积:M（m2）压滤机的过滤周期：T2）公式计算:∵ V2（M3）×δ2(%）= V1（M3）×δ1(%）∴ V2(M3)= V1（M3）×δ1(%)÷δ2（％)=V1(M3) ×Δ即:滤饼的体积=原浆的体积×浓缩比∵滤饼的体积V2（M3）÷压滤机单位容积v( 0。

015 M3/ m2）=过滤面积M(m2)∴过滤周期T=滤饼的体积V2(M3) ÷压滤机的过滤速度s（M3/h×m2)÷过滤面积M（m2）即：过滤周期=滤饼体积÷过滤面积÷过滤速度备注：①压滤机滤室容积的行业标准：15L/ m2(最小规格是12.5 L/ m2;最大规格为:16 L/ m2）②压滤机的单个滤室的过滤面积=滤板的有效过液面积×2(X800滤板;和物料接触有效有效面积=0.74×0.74≈0.55M2 因为压紧边为30mm 凸台约0。

05M2 故实际有效面积为0。

5M2 那么1个滤室的过滤面积为0.5M2×2=1 m2)3）举例说明:广东某五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%,拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6。

0×（1-98%）/（1—75%)/15/1=32,根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。

过滤面积M(m2）= 原浆(处理前的悬浮液）体积为:V1（M3） * 原浆含固率(干灰）:δ1(％）/ 滤饼含固率：δ2(％) / 压滤机单位容积v( 0.015 M3/ m2）。

厢式压滤机选型的理论计算

厢式压滤机选型的理论计算处理污水的工厂为了节省成本,自建污水池,反应池,沉淀池来解决要处理的污水,但在选择压滤机时候,并不清楚究竟该选择什么型号的压滤机才能处理好每天要处理的污水,下面粗略介绍一个一般工厂皆适合的计算污水处理量与压滤机选配的方法。

本文主要针对我司生产的厢式压滤机，常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法。

湿污泥量法：1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。

3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。

4、压滤周期：每天压滤次数t。

5、含固量平衡法：V1×（1-a）=V2×（1-b），得出V2=V1×（1-a）/（1-b）。

6、过滤面积：S=1000×V2/15t=1000×V1×（1-a）/15t（1-b）。

7、举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。

注：X——为厢式压滤机。

M---明流。

Y----液压自动。

J---手动千斤顶。

a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。

k——可洗。

b---不可洗。

u——塑料滤板。

（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。

）。

板框压滤机选型设计计算

滤板的厚度b
总过面积
滤
板框压滤机的台数目
单台过滤面积
板框压滤机的功率
t/m3 t/m3 m3
h
h
m3
mm
m2
m2
kw
2.33 1.295 60.531 4
16
4 15.133 32 945.797 2
473
工农闸板框压滤机选型设计计算
序号
流量
悬浮的最浓度
物大
处理后的悬浮物浓度
投加药剂 PAM 的量
投药 PAC 量
加剂的
药化泥数
剂为的
转污系
除色度Leabharlann 色化泥数度为的
转污系
每天生的干污重量
产绝泥
脱水后泥饼的含水率
每天产生的泥饼重量
泥饼中有机物的含量
(m3/d) mg/l mg/l mg/l mg/l
t/d
%
t/d
%
1 86400 350 10
4
50 0.26 30 0.2 31.36 60 78.41 5.0
干污密度
泥
对水泥度
应率饼
含的密
每天产生的泥饼体积
板框工作周期
板天作间
框1 工时
板框1天工作周期数目
板框1 个工作周期处理污泥体积

(最新整理)板框压滤机选型的理论计算

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压滤机选型的理论计算本文主要针对我司生产的厢式压滤机，应用在环保行业污泥脱水的选型设计参数阐述（过滤面积的设计计算)，常用计算方法有湿污泥量法、干污泥量法以及悬浮物量法等方法，而在这些设计计算方法当中，湿污泥量法是相对精确及数据来源较好取得，建议优先采用此方法计算过滤面积：湿污泥量法：1、过滤面积标准:按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97。

5％~99。

2%（一般经验值）。

3、压滤后：体积V2(M3）、压滤后污泥含水率b=75％。

4、压滤周期：每天压滤次数t.5、含固量平衡法：V1×（1—a）= V2×(1—b ），得出V2= V1×（1—a）/（1-b ）.6、过滤面积：=1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1—b ）/15/t。

7、举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%,拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次,其需选用压滤机的过滤面积=1000×6.0×（1—98％）/(1—75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点)的XMYJ35/800—UB压滤机一台.注：X——为厢式压滤机.M－－—明流.Y－－－－液压自动。

压滤机选型计算

1、过滤面积标准：按国标生产制造的压滤机的过滤面积每平方等价于15L的固体容积。

2、压滤前：体积V1（M3）、压滤前污水含水率a=97.5%~99.2%（一般经验值）。

3、压滤后：体积V2（M3）、压滤后污泥含水率b=75%。

4、压滤周期：每天压滤次数t。

5、含固量平衡法：V1×（1-a）= V2×（1-b ），得出V2= V1×（1-a）/（1-b ）。

6、过滤面积： =1000×V2/15/t=1000× V1×（1-a）/（1-b ）/15/t。

7、举例说明：广东五金厂，每天经处理后（到污泥浓缩池）产生湿污泥量V1=6.0 M3，含水率a=98.0%×6.0×（1-98%）/（1-75%）/15/1=32，根据计算建议选用35M2（比32 M2大点）的XMYJ35/800-UB压滤注：X——为厢式压滤机。

M－－-明流。

Y－－－－液压自动。

J－－-手动千斤顶。

a——为暗流（除可洗。

u——塑料滤板。

（注解中的字母与文本中的字母毫无关联。

压滤前污泥量(m3/天)6
污泥含水率%98
压滤后污泥含水率%75
一天处理次数(t)4
过滤面积m28。

-b ）。

=6.0 M3，含水率a=98.0%，拟准备每天对污泥浓缩的污泥处理一次，其需选用压滤机的过滤面积=1000点）的XMYJ35/800-UB压滤机一台。

千斤顶。

a——为暗流（除污水含腐蚀性或易挥发等成份之外，一般不选择暗流。

k——可洗。

b－－-不。

板框压滤机计算

国际生产制造压滤机的标准要求
每套宜设置两台脱水机,单台设备出力按设计工况下石膏产量的75%选择，且不小于50%校核工况下的石膏产量
1吸收塔排出浆液量th1002压滤前体积v1m321823压滤前含水率a854压滤后含水率b155每平米过滤面积可处理量lm200156每天压滤次数t次67板框压滤机数量台28单台设计出力759板框压滤机过滤面积m22852板框压滤机选型cl10000ppm20石膏15浆液
板框压滤机选型
1 吸收塔排出浆液量
t/h
2 压滤前体积
V1
m3
3 压滤前含水率
a
4 压滤后含水率
b5 每Leabharlann 米过滤面积可处理量L/m2
6 每天压滤次数
t
次
7 板框压滤机数量
台
8 单台设计出力
9 板框压滤机过滤面积
m2
1.00 21.82 85% 15% 0.015
6 2
75%
28.52
CL-10000ppm--20℃-石膏15%浆液：1100kg/m3