2 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施
印尼LABUA锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施(081106版)
编号：2008-印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施湖北省电力试验研究院二〇〇八年十月编写人：田新荆审核人：批准人：印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施1.目的本措施用于指导程锅炉整套启动带负荷期间锅炉燃烧调整试验的相关工作，确保机组整套启动安全可靠地进行，燃烧调整重点在锅炉燃烧安全性及可靠性上，即在运行煤种与设计煤种没有大的差异情况下，燃烧调整达到两个要求：（1）汽温、汽压及蒸发量达到设计要求，保证锅炉满足机组出力要求；（2）煤粉着火良好，燃烧稳定，烟温偏差小，无管壁超温现象，保证锅炉运行的安全性。
在燃烧调整的基础上实施低负荷稳燃措，初步确定无油最低稳燃负荷值。
2.参考文件（1）锅炉说明书（2）锅炉运行说明书（3）锅炉燃烧设备说明书（4）设计院施工图总说明F289S-J0101B-01(B版)（5）设计院烟风系统图F289S-J0201B-02(B版)（6）设计院煤粉系统图F289S-J0201B-03(B版)3.设备及系统印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界四角切向燃烧方式自然循环汽包炉，单炉膛π型露天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。
3.1 煤粉燃烧器的主要设计参数（设计煤种，BMCR工况）3.2 锅炉燃烧设备及系统本工程点火助燃油按高速柴油考虑，燃油采用机械雾化，回油调节。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，磨煤机型号为HP963，共5台，其中4台运行，1台备用；煤粉细度D200：设计煤种67.8%。
燃烧设备为四角布置，切向燃烧，百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，燃烧器喷口中心线与炉膛中心的两个假想园相切,假想切圆直径分别为Φ1032和Φ548(见附图1“燃烧设备布置图”)。
燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为18.78m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为4.523m。
2号炉低负荷燃烧调整方案
新庄孜电厂（技改工程）低负荷燃烧调整生产应急预案编制：发电部审核：批准：二O一五年二月#2炉低负荷燃烧调整情况分析根据#2炉近期低负荷对应的锅炉工况调整情况，现根据DCS截图（附后）将有关操作调整方面的经验整理总结如下：一、一次风系统的工况调整1、80MW负荷时，将一次风机电流控制在46-48A之间，一次总风量不低于150000m3/h，风室压力控制在12.3-12.5 Kpa之间为宜。
结合我厂燃煤特点对一次风的影响，考虑临时解除FSSS中去布风板一次风量低、床温低保护，操作人员要注意加强对风量和床温的监视调整；2、根据床温和床压的变化，及时调节一次风量、冷渣器转速，控制床温和床压的平稳变化；3、若条件允许，可定时采取加大一次风对密相区床料进行流化扰动，优化床料流化效果，提高锅炉燃烧的稳定性。
同时监盘操作时经常监视密相区下层床温、床压的变化趋势；二、二次风系统的工况调整1、80MW及以下负荷时，根据床温低、氧量高的特点，将二次风机保留一台运行；2、调整好二次风上下排风门开度，控制二次风出口风压与床压的对应关系，避免下排二次风嘴的过烧碳化现象的发生；三、流化风系统的工况调整1、根据近期锅炉保持较长时间的低负荷运行工况过程中对分离器、返料系统运行情况的调整和观察，对以往各负荷段制定的返料风压的调节量限制进行了调整，即在80MW及以下负荷时，增大流化风母管压力至40Kpa以上，关小并保持分离器锥段松动风在5Kpa左右。
返料床推动风保持全开状态；2、根据锅炉密相区上层床压的变化幅度，即当上层床压在2Kpa 以下时，及时调节流化风母管压力在38-40Kpa之间波动。
当上层床压在2Kpa以上时，调节流化风母管压力在40Kpa以上运行；（上层床压的大小变化取决于入炉煤灰分、细颗粒浓度的大小变化）3、及时监视DCS画面中流化风系统立管压力的变化，当出现参数有波动时，立即加大返料风进行冲击、扰动，可快速改善并恢复返料系统运行的正常，同时操作人员要尽量控制风室压力的平稳波动，以减少锅炉内循环不稳定造成的对外循环的影响；四、汽水系统的工况调整1、针对低负荷运行工况锅炉尾部积灰的程度相较于高负荷偏大的情况，其产生的影响是吹灰频次的增加，为控制好蒸汽参数，一是根据汽温的变化趋势及时投入吹灰器运行。
锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃调试措施汇总
编号：M-2013JSZN091Y-JSXS02CS-06海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（燃烧调整及低负荷断油）江苏震宁电力工程公司二零一五年九月编制单位：江苏震宁电力工程公司文件编号：M-2015HWSH091Y-HWSH02CS-06项目负责人：工作人员：会审单位：批准单位：海伟石化热电厂锅炉分系统调试措施（燃烧调整及低负荷断油）会签单编制单位签名日期江苏震宁电力工程公司会审单位签名日期批准单位签名日期调试说明本措施于年月日经海伟石化热电厂、安装公司、监理公司、调试所有关专业人员讨论通过。
编写：审核：批准：目录1. 编制依据 (6)2. 编制目的 (6)3. 调试对象及范围 (6)4. 调试方法、工艺或流程 (7)5. 调试前应具备的条件及准备工作 (8)6. 调试步骤、作业程序 (8)7. 安全技术措施 (9)1. 编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》(一九九六年版)1.2锅炉厂编制的《锅炉说明书》、《锅炉热力计算汇总表》1.3《海伟石化热电厂锅炉整套启动调试措施》1.4《海伟石化热电厂锅炉给煤系统调试措施》2. 编制目的2.1通过对锅炉给煤系统、炉膛燃烧状况进行初步调整，保证锅炉在较佳的工况下运行。
2.2通过摸索锅炉低负荷稳燃范围及低负荷稳燃时间，保证机组能在低负荷断油工况下安全稳定运行。
3. 调试对象及范围3.1调试对象海伟石化热电厂锅炉为无锡华光锅炉股份有限公司生产130t/h高温高压循环流化床锅炉，高温绝热汽冷旋风分离器、平衡通风、炉前给料、循环流化床燃煤锅炉。
锅炉设计燃用烟煤。
采用循环流化床燃烧方式。
锅炉采用单锅筒横置式，单炉膛，自然循环，全悬吊结构，全钢架π型布置。
炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部是蜗壳式汽冷旋风分离器，尾部竖井烟道布置两级三组对流过热器，过热器下方布置三组省煤器及一、二次风各三组空气预热器。
燃烧系统由炉膛燃烧室、旋风分离器、J型返料器和床下点火系统等组成。
锅炉调节的技术方法
锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。
下面是一些常用的锅炉调节技术方法。
1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。
燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。
对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。
对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。
对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。
2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。
常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。
通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。
例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。
3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。
锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。
燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。
给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。
锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。
这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。
4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。
常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。
水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。
蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。
过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。
通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。
5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。
自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。
传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。
锅炉低负荷稳燃技术措施
锅炉低负荷稳燃技术措施前言在现代工业生产中，锅炉作为一种主要的能源设备，在工业生产中扮演了重要的角色。
其中，锅炉的负荷是衡量锅炉运行效率的重要指标，锅炉在运行时如果负荷低，将导致能源浪费和环境污染。
为了解决这个问题，在锅炉低负荷运行时，需要采用一系列稳燃技术措施，以减少燃料消耗和减少污染排放，同时保证锅炉的安全运行，提高能源利用效率。
低负荷锅炉稳燃技术措施合理选择锅炉类型首先，应根据不同的锅炉用途和负荷大小合理选择锅炉类型。
在选型时要考虑到锅炉额定输出功率，以及不同燃料热值等因素对锅炉所需的燃料量的影响。
优化燃烧系统设计针对不同的锅炉类型，应进行燃烧系统设计优化，以减少锅炉的燃料消耗和环境污染。
对于大型电厂和化工厂等高负荷锅炉，应采用复合式燃烧技术以增强燃料的燃烧效率，降低在低负荷下的污染物排放。
对于低负荷小型锅炉，应优化燃烧系统的结构，改变供氧方式，增强混合效果。
加强试运行与调试在新建锅炉或进行重大改造时，应当开展详细的试运行及调试工作。
试运行应覆盖不同负荷下的锅炉运行情况，同时需要注意燃烧情况、温度变化、排放浓度等参数。
在调试时要密切关注低负荷下的稳燃情况，并及时处理发现的问题，保障锅炉安全运行。
加强监测与管理在锅炉使用中，应加强对锅炉的监控及管理工作。
通过数据采集、传输和分析，及时发现异常情况，并进行相应的处理。
同时，要做好焚烧控制和污染物处理设备的管理，确保焚烧控制的稳定性和污染物的排放达标。
增强人员技能在锅炉低负荷稳燃过程中，人员的技术水平直接影响锅炉的稳定运行。
因此，应加强对锅炉操作人员的培训和管理，提高操作能力和素质。
结论在锅炉低负荷稳燃过程中，应根据不同的锅炉类型和负荷大小采取不同的技术措施。
只有选择合适的锅炉类型、进行燃烧系统和监测管理优化、加强试运行及调试、培训操作人员等方面更加细致周到的工作，才能够保证锅炉的稳定运行，降低锅炉能耗和环境污染，提高能源利用效率。
锅炉燃烧稳定措施..
锅炉燃烧稳定的技术措施某电厂#1、#2锅炉是采用英巴技术生产的世界首批“W 火焰”超临界变压直流锅炉，无成熟的工业现场运行经验可以借鉴，机组在运行中均出现前墙上部水冷壁严重超温的现象，鳍片拉裂。
经停炉检查后发现锅炉前墙上部水冷壁中间管排发生局部变形、水冷壁鳍片撕裂等设备缺陷，安全生产形势严峻，为保证锅炉稳定运行特制订本措施：一、总则运行人员要充分认识直流炉热容量小，参数变化快、幅度大的特点。
燃料、给水、减温水的调整操作应缓慢、小幅进行，做到精调、细调。
锅炉各参数（给水量、给煤量、磨煤机料位、磨煤机容量风、氧量、汽温、汽压、负荷、过热度等）是一个相互联系的整体，调节时要综合考虑，全面分析，调整其中一个参数时，要充分考虑到对其它参数的影响，监盘时严密监视参数的变化趋势，对参数的控制要做到超前调整，监盘人员之间要做到随时相互联系、相互协调,充分发挥主动性，敢于摸索，善于总结分析。
二、锅炉燃烧稳定的技术措施1、减少W火焰锅炉热偏差的技术措施机组正常运行中严格控制各燃烧器二次风量均衡，维持各台磨煤机的一次风量一致，维持炉内空气动力场的稳定性。
在运行中，就地观测一次风刚性的强弱，保持一次风适当的刚性，调整火焰中心位置以满足受热面要求。
根据煤粉细度、火焰中心、燃烧稳定性进行调整动态分离器转速。
运行中要注意各台磨煤机出力要均匀，保持同一台磨煤机所属两台给煤机出力基本一致，两侧容量风开度要基本一致。
通过火检信号强度和观火孔的观察，判断炉膛火焰的“偏烧”程度，适当调整下二次风，保证炉膛的火焰中心的位置。
严格控制锅炉水冷壁任意相邻两根管子之间的壁温差不超过50℃，任意不相邻两根管子之间的温差不超过100℃。
2、过剩空气系数调整通过对过剩空气系数调整试验，使锅炉燃烧获得最佳配风量，确定省煤器出口最合适过剩空气系数值。
在额定负荷下，保持二次风配风方式不变，改变总风量，使省煤器出口过剩空气系数分别在不同工况（设计过剩空气系数附近）下进行调整。
锅炉燃烧优化调整措施
锅炉燃烧优化调整措施为了我厂实现节能环保型电厂，实现锅炉的安全经济运行，制定本燃烧优化调整卡。
但由于锅炉燃烧是一个复杂的过程，调整方式不可能一一罗列，本卡只提供调整的思路和方向，运行人员要以现场实际为主，总结经验，更好的实现锅炉的安全经济运行。
一、燃烧调整，首先要经常检查二次风门，一期的燃烧器摆角的活动情况，就地指示和CRT一致，四角的动作应同步，喷口是否完好，没有结渣等现象；检查喷口煤粉着火情况，煤粉不应出现离析情况，不贴墙不冲刷水冷壁，保证炉内空气动力场的稳定，在汽温允许的情况下，尽量控制燃烧器摆角在水平位置，特别是在低负荷或者煤质较差的情况下，避免燃烧器摆角过低或过高，影响着火和燃烧稳定。
二、接班时详细了解煤种煤质情况，作为本班运行调整的依据。
加强与燃料部的沟通，及时掌握入炉煤种的变化。
三、根据煤质情况进行燃烧调整1、优质烟煤：挥发份Vad>35%，灰份Aad<12%，低位发热量Qnetar>22MJ/kg。
磨煤机出口温度控制在80℃以内，磨煤机风量偏值设置在5％左右，如果汽温能够满足要求则尽量加大下层磨煤机的出力，或者是运行下层磨煤机，以降低炉膛出口温度、排烟温度，有利于控制过热器再热器的金属壁温，降低排烟损失。
2、劣质烟煤：挥发份Vad<30%,灰份Aad>15%，全水分Mt>15%，低位发热量Qnet,ar<20MJ/kg。
磨煤机出口温度控制在80℃以上，磨煤机风量偏值设定偏小2％左右，就地注意观察着火距离，加强对制粉系统的监视，防止堵煤等现象，并做好燃烧恶化和锅炉灭火的事故预想。
3、燃用印尼煤，应控制磨煤机出口温度在70℃以内，风量偏值大于5％，同时加强吹灰。
4、有等离子的磨煤机的煤质必须达到挥发分Vad>30%灰份Aad<12%，低位发热量Qnetar>21MJ/kg，尤其是启动初期更应该保证煤质，才能保证着火稳定、燃烧完全。
印尼LABUA锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施(081106版)
编号：2008-印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施湖北省电力试验研究院二〇〇八年十月编写人：田新荆审核人：批准人：印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉燃烧调整及低负荷稳燃措施1.目的本措施用于指导程锅炉整套启动带负荷期间锅炉燃烧调整试验的相关工作，确保机组整套启动安全可靠地进行，燃烧调整重点在锅炉燃烧安全性及可靠性上，即在运行煤种与设计煤种没有大的差异情况下，燃烧调整达到两个要求：（1）汽温、汽压及蒸发量达到设计要求，保证锅炉满足机组出力要求；（2）煤粉着火良好，燃烧稳定，烟温偏差小，无管壁超温现象，保证锅炉运行的安全性。
在燃烧调整的基础上实施低负荷稳燃措，初步确定无油最低稳燃负荷值。
2.参考文件（1）锅炉说明书（2）锅炉运行说明书（3）锅炉燃烧设备说明书（4）设计院施工图总说明F289S-J0101B-01(B 版)（5）设计院烟风系统图F289S-J0201B-02(B 版)（6）设计院煤粉系统图F289S-J0201B-03(B 版)3.设备及系统印尼LABUAN 2×300MW机组工程锅炉为东方锅炉（集团）股份有限公司生产的亚临界四角切向燃烧方式自然循环汽包炉，单炉膛π型露天布置，燃用褐煤，一次再热，平衡通风，固态排渣，全钢架结构，炉顶带金属防雨罩。
3.1 煤粉燃烧器的主要设计参数（设计煤种，BMCR工况）3.2 锅炉燃烧设备及系统本工程点火助燃油按高速柴油考虑，燃油采用机械雾化，回油调节。
制粉系统为中速磨冷一次风机正压直吹式，磨煤机型号为HP963，共5台，其中4台运行，1台备用；煤粉细度D200：设计煤种67.8%。
燃烧设备为四角布置，切向燃烧，百叶窗式水平浓淡直流摆动式燃烧器，燃烧器喷口中心线与炉膛中心的两个假想园相切,假想切圆直径分别为Φ1032和Φ548(见附图1“燃烧设备布置图”)。
燃烧器上一次风喷口中心到屏底距离为18.78m，下一次风喷口中心到冷灰斗拐点距离为4.523m。
锅炉低负荷稳燃措施
锅炉低负荷稳燃措施摘要：时代在发展中，技术在进步，锅炉在以往的低负荷运行时，时常会出现燃烧不稳定现象，进而出现灭火、爆燃等状况，不利于锅炉的供热的稳定性。
因此，在新时代中，相关技术人员必须要对锅炉的运行模式进行优化，从多方入手来保证各环节操作的规范性，从而有效维持锅炉低负荷稳燃状态。
本文通过分析锅炉低负荷稳燃状态的原理，提出维持锅炉低负荷稳燃的具体措施，以供大家参考。
关键词：锅炉；低负荷稳燃；稳燃原理；具体措施随着人们对电力的要求越来越高，火电稳定性越来越受到相关技术人员的关注，保证锅炉低负荷稳定燃烧是保证各火电厂发电量、生产效益的前提条件。
如何开展有效的锅炉低负荷稳燃措施，还需要相关技术人员能从锅炉低负荷运行环节来分析，针对不同环节提出有效的模式优化方法，从而最大程度上保证锅炉低负荷运行的稳定性，以此来提高各火电厂的生产效益，满足人们多样性的用电需求。
一、锅炉低负荷稳燃原理目前，我厂采用的是旋流燃烧技术，相比直流燃烧技术具有更大的燃烧稳定性，这种锅炉运行方式能给火电厂创造更大的经济效益，也能为人们带来更多的电力资源。
本文将对锅炉低负荷稳燃原理进行探究，就以旋流煤粉燃烧器w火焰为例。
这种锅炉在一次风时将煤粉通过拱上送到炉膛内，二次风一般分为两股分布在一次风外围，同时在二次风途径上设置轴向可调节叶片，从而让二次风旋转入炉。
同时该锅炉在提供二次风同时，还可以提供分级风，由分级风挡板调节风量大小，利用不同风次的相互带动作用，来为锅炉构建一个旋流燃烧器，从而增加锅炉燃烧热，提高锅炉低负荷燃烧稳定性。
应用旋流燃烧技术来维持锅炉低负荷稳燃状态，必须要注意以下几点事项。
首先，该种锅炉二次风途径上的轴向叶片倾斜角度与分级风开度关系到锅炉低负荷稳燃状态，需要技术人员能控制好锅炉的内部结构，避免因设备原因而导致锅炉不能完成稳燃操作。
其次，旋流燃烧强度具有可调性，相关技术人员要根据不同煤粉的品质，对旋流强度做好调解，以便更好更轻松的保持稳燃状态。
锅炉低负荷稳定燃烧的技术措施
关于锅炉低负荷稳定燃烧的技术措施#1锅炉低负荷运行时出现燃烧不稳和垮焦灭火情况，为了保证机组安全平稳运行，特制定如下措施：1、在煤质允许的条件下， 400MW以下负荷时，原则上只运行4台磨煤机。
2、原则上每台磨煤机的容量风门最大不超过65%开度，最低不得小于30%的开度，保持一台磨煤机切手动运行，其余磨煤机投“自动”运行，手动减小切手动磨煤机容量风门开度，使投“自动”运行的磨煤机容量风门不小于30%开度，选择切手动运行的磨煤机时要尽量使炉膛温度场均匀，尽量不要与停运磨煤机在同一侧。
3、负荷低于300MW时，或者煤质变差时，可将动态分离器的频率提高至35Hz以上，提高煤粉细度，稳定燃烧。
4、出现燃烧变差时，送风机在“手动”控制时，适当减少送风量；在送风机投“自动”的情况下，可将送风量“偏置”减小，适当减少总风量；将拱上燃烧器风箱调门关小至60-65%左右，将运行燃烧器套筒风门关小至50-55%左右，将没有运行的燃烧器关小至30%开度。
当出现火检闪烁厉害或火焰电视变暗时，及时投入同一磨层的油枪助燃，然后再进行风量调整；各值可根据实际情况适当调整，保证锅炉安全运行。
5、在投协调控制时，出现燃烧变差时，可将滑压“偏置”适当增大，加大燃烧量，稳定燃烧。
6、磨煤机一次风速不能太高也不能太低，保持在20m/s左右。
7、锅炉正常运行时，如果出现氧量上升、主汽压力下降的情况，说明锅炉燃烧变差或煤质变差，此时不能减小热负荷，更不能停运制粉系统，必要时投油稳燃。
8、给煤机大面积断煤后恢复时磨煤机不能投料位自动，将给煤机指令设为20t/h，容量风门则手动控制，防止汽温汽压大幅度上升。
9、加强监盘质量，随时分析磨煤机各参数，发现煤粉管道有堵塞现象时，及时对粉管进行吹扫；吹扫完毕后，发现燃烧继续波动，燃烧调整无效时，可将问题磨煤机倒换至正常的磨煤机后再进行处理。
10、锅炉进行长吹吹灰时，必须严密监视锅炉炉膛负压、火焰电视、氧量等参数变化，发现锅炉燃烧不稳，立即投入吹灰侧4只大油枪稳燃，待锅炉燃烧稳定后逐渐退出油枪运行。
锅炉低负荷稳燃的技术措施
关于锅炉稳定运行及低负荷稳燃的技术措施随着两个“细则”的深入执行，机组调峰压力逐步增加，对锅炉低负荷稳燃的要求也骤然提高。
为了保证机组低负荷期间锅炉稳定燃烧，保证锅炉设备安全，特制定以下技术措施。
1.各值交班人员要向接班人员认真交待如下内容：锅炉燃烧稳定情况、锅炉燃用的煤质、锅炉结焦情况、锅炉排渣情况、锅炉带负荷能力、制粉系统出力状况以及燃烧设备的运行情况。
2.值长根据交班值燃料提供的煤场信息，准确掌握煤场存煤煤质情况，合理调配入炉煤配比，中班及夜班第一趟配煤要求300MW机组Vdaf在18～20％，热值在4300大卡，600MW机组热值在4300大卡。
3.锅炉低负荷运行时，应加强炉内燃烧工况的监视与调整，发现燃烧不稳应及时投油稳燃，防止炉膛灭火及爆燃事故的发生。
4.机组AGC方式运行时，应密切监视锅炉燃烧工况变化，机组负荷变化率4MW（300MW）、5MW（600MW）,根据给粉机转速变化情况，及时启、停给粉机，严禁给粉机转速降至低限运行。
发现燃烧不稳时应退出AGC，手动控制燃料量进行调整，并通知值长汇报中调。
5.低负荷时增减负荷的速度应缓慢，并及时调整风量，控制合适的过量空气系数。
值班员应根据煤质变化情况，及时调整一次风速，避免一次风速过高，煤粉着火延迟，燃烧着火不稳定，但不得出现过调致使一次风管或火嘴损坏。
6.加强火检的监视，发现火检强度减弱并频繁报警，都应立即投油稳燃。
在燃烧稳定的情况下，火检检测故障时应及时联系热工人员进行处理。
防止因火检检测故障而发生的全炉膛灭火事故。
7.锅炉运行时，对炉膛负压显示不灵敏的现象应引起足够的重视；发生这种现象时，应立即联系热工人员进行处理。
8.任何情况下，锅炉炉膛负压波动大于±200Pa，必须投油助燃，防止炉膛灭火及爆燃事故的发生，待锅炉燃烧、机组负荷稳定后，锅炉及时断油运行。
9.锅炉低负荷运行时可适当提高磨煤机出口温度运行，但对高挥发份煤种磨煤机出口温度控制在70℃，不得超过80℃。
锅炉低负荷稳燃调试方案
调试方案总包会签意见表调试方案名称： #2锅炉低负荷稳燃调试方案注：此表有总包单位填写，意见一栏写不下可另附页。
方案报审表工程名称：莒县丰源热电有限公司2×350MW热电联产工程编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018填报说明：本表一式六份，由调试单位填报，建设单位、监理单位、总包单位各一份，调试单位六份。
编号：ZJDL-JNZN-02GL-A04-018 莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案济南中能电力工程有限公司二零一八年八月十日莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程#2锅炉低负荷稳燃调试方案编制：审核：批准：目录1 设备系统概述 (1)2 编制依据 (2)3 调试范围及目的 (3)4 调试应具备的条件 (3)5 调试工作内容及程序 (4)6 联锁、保护逻辑及定值 (4)7 调试质量验收标准 (4)8 调试的组织与分工 (4)9 安全注意事项及相关强制性条文 (6)10 工作危险源及环境和职业健康管理、绿色施工 (9)11 调试项目记录内容及使用仪器仪表 (11)12 附录 (11)莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程2号锅炉低负荷稳燃措施1 设备系统概述1.1系统描述莒县丰源热电有限公司2×350MW热电工程锅炉为哈尔滨锅炉厂设计、制造的超临界一次再热变压运行直流锅炉，四角切圆燃烧、一次再热、平衡通风、露天布置、固态排渣。
启动系统由疏水泵、汽水分离器、贮水箱、疏水扩容器、疏水阀、管道及其它阀门附件等组成。
燃烧器采用四角切向布置，每台磨煤机带一层4只煤粉燃烧器，燃烧器为水平浓淡分离并配有分级送风系统，以进一步降低NO x生成量。
每台锅炉配备两台三分仓回转式空气预热器，立式布置，烟气与空气以逆流方式换热。
制粉系统为正压直吹式，配置5台MPS磨煤机，运行方式为4运1备；每台磨煤机对应一层燃烧器；煤粉细度R90=19%；系统配有两台离心式一次风机，两台离心式密封风机。
锅炉燃烧和负荷的调节
锅炉燃烧和负荷的调节1燃烧调整的目的：提高锅炉燃烧的经济性、稳定性，防止锅炉结焦、堵灰、金属材料过热和腐蚀，机长应掌握燃煤的特性，合理的分配煤粉和风量，保证燃烧稳定。
在运行中，应根据锅炉负荷需要调整一、二次风量，尽量达到最佳经济值，使锅炉热损失趋于最低值。
正常运行时，保持流化床温度在850～900℃内。
2 运行时应保持炉膛负压为正常值（暂定±70Pa之间），在加负荷时原则上先增大引风量，而后及时增加二次风量和燃料量；减负荷时先减少燃料量和二次风量，再减少引风量。
并相应增加或减少一次风量，以维持尾部烟道的含氧量不变。
3根注意炉内流化工况、燃烧情况、返料情况，发现问题应及时消除。
当炉膛温度升高或降低应及时调整一、二次风量比率、给煤量等，同时据负荷、煤质、炉膛温度、旋风分离器两侧烟温差、受热面金属壁温、排烟温度等的变化以及飞灰可燃物含量及时调整燃烧。
4 锅炉改变负荷时，按先增风后增煤，先减煤后减风的次序稳定缓慢的交替进行，即做到“少量多次”的调整方式，避免床温产生大的波动，同时注意各种不同负荷下与炉膛差压的对应关系，炉膛差压反应了稀相区物料浓度及锅炉带负荷的能力。
正常运行时，增减燃料时应以改变计量式皮带给煤机转速为主，尽量少启停给煤机，以免引起炉内扰动影响燃烧稳定。
5 锅炉升负荷，在增加燃料量和风量的同时，还可通过加床料系统增加床料量或通过石灰石系统增加石灰石量，以此来提高床层高度。
负荷降低时，在减少燃料量和风量的同时，利用排渣系统排除炉内大颗粒床料，以降低床层高度。
这样在床温波动较小的范围内，可平稳的增减负荷。
锅炉负荷在小范围内变化时，也可以仅增减燃料量和风量，在保证正常运行的床压下，通过床温的变化达到增减负荷的目的。
6一、二次风的调整原则是：一次风调整流化、炉膛温度和料层差压，二次风控制总风量，在一次风满足流化、炉温和料层差压的前提下，在总风量不足时，可逐渐开启二次风门，随负荷的增加，二次风量逐渐增加，维持正常的炉膛负压及氧量值，调整一、二次风比例，相应兼顾调整床温。
机组深度调峰期间锅炉燃烧调整注意事项
机组深度调峰期间锅炉燃烧调整注意事项机组深度调峰期间锅炉燃烧调整注意事项为保证机组机组深度调峰期间，锅炉低负荷工况下安全、经济运行，防止发生灭火事故，特制定本措施。
一、机组深度调峰运行注意事项：1、接到机组深度调峰指令后，立即对锅炉油枪进行试验，有缺陷的立即联系维护处理。
维护处理后申请验收时，必须再次试验油枪着火正常。
2、深度调峰期间以稳定锅炉燃烧为第一要务，其它指标控制应在保证锅炉稳燃的基础上方可适当考虑。
3、负荷降至低负荷时（一期80MW,二期180MW）,应投入微油点火系统运行，保证至少有三个角的小油枪稳定运行，发现小油枪着火变差，应立即分析原因，联系维护清理油枪及喷燃器结焦或调整助燃风、气化风压力等措施保证小油枪着火正常。
4、如小油枪不能保证三个角着火正常，则可根据锅炉燃烧情况投入相应上层大油枪稳燃。
5、为防止冷风大量进入炉内影响锅炉燃烧，低负荷运行时未投运的火嘴的辅助风应及时关闭。
6、低负荷运行时，喷燃器摆角尽量保持在水平位置，若因运行工况确需摆动喷燃器角度，应缓慢操作，禁止大幅度调整摆角。
7、锅炉低负荷运行时不允许进行锅炉炉膛吹灰，防止锅炉灭火；空预器、省煤器、再热器可进行吹灰二、二期锅炉低负荷稳燃措施：1.磨煤机运行方式：1.1 负荷降至180MW，还要继续降负荷时，仍要保持两台磨煤机运行时，为保证合适的煤粉浓度，需一台磨煤机半磨运行。
1.2A、B磨煤机或A、C磨煤机运行时，必须保证A磨煤机带稳定负荷运行，保持料位稳定，给煤量不小于40t/h，用B或C磨煤机进行调整；A磨煤机容量风挡板在手动，B或C磨煤机容量风挡板投入自动。
1.2 B、C磨煤机运行时，以B磨煤机为基础，必须保证B磨煤机带稳定负荷运行，保持料位稳定，给煤量不小于40t/h，C磨煤机保留C1侧半磨单进、单出运行。
运行磨煤机分离器出口温度要控制在75～80℃。
1.3 A、C磨煤机运行时，以A磨煤机为基础，必须保证A磨煤机带稳定负荷运行，保持料位稳定，给煤量不小于40 t/h，C磨煤机保留C1侧半磨单进、单出运行。
锅炉低负荷稳燃技术措施
锅炉低负荷稳燃技术措施姓名：XXX部门：XXX日期：XXX锅炉低负荷稳燃技术措施当机组负荷较低、燃煤煤质变化大，不利于锅炉稳定运行，为提高锅炉燃烧的稳定性，可以做以下措施：1．煤质的优劣直接影响到锅炉燃烧的稳定，入炉煤的煤质应达到规定的标准，即挥发份，低位热值。
2．由于入炉煤的取样分析与实际燃用煤的低位发热量误差较大，操作人员可参照煤的低位发热量，当入炉煤质低于规定值时应注意下列操作事项：2．1磨煤机组合运行方式尽可能采用下层A、B、C为主，如有A、B、C磨检修，磨煤机的检查或消缺工作应尽量安排在煤质较好、负荷较高时段，并尽力缩短工期，检修结束后的磨煤机必须及时投运。
2．2在煤量调整中，应控制下两层煤量较大，为基础煤量，最上层为调节煤量，用于正常的调节。
控制煤量的原则是最底层最大，最上层最小。
2．3在运行中除按规程规定控制合理的风煤比及炉膛出口氧量外，辅助风门开度的控制应以均匀配风为原则，在此工况下如燃烧不稳，可手动调整运行磨的辅助风挡板，顶层二次风尽量开大，当有底层磨停运时，应关小该磨辅助风门至10%开度，以提高炉膛断面热负荷。
2．4低负荷运行需要停磨时，原则上应停用最上层磨，如因故障需停用最下层磨时，应将停用的给煤量移至相邻的上一层，确保上一层磨的煤量不小于40t/h后，再向另一层加，以满足最底层运行磨煤量最大的调节原则；给煤机或磨停运过程中，如炉膛压力波动异常，应及时投油稳燃。
第 2 页共 4 页2．5磨煤机的启停：启动磨煤机暖磨时，入口风量应维持在最低风量，当磨煤机启动的其它条件满足时，调整磨煤机入口一次风量，以满足启动条件，当磨煤机、给煤机正常启动后，随着煤量增加，应按风煤比例适当增大该磨一次风量；停磨过程中，操作应缓慢，从最小煤量至停止给煤机的时间应大于60秒，给煤机停止后，应将入口一次风量关至最小，然后再停磨煤机；给煤机或磨停运过程中，如炉膛压力波动异常，应及时投油稳燃。
2．6磨的煤量增减时，应及时调整磨的一次风量、出口温度（高限下）、辅助风挡板、周界风挡板，以提高煤粉的着火温度及减小煤粉的着火距离。
锅炉低负荷燃烧调整措施
锅炉低负荷燃烧调整措施一、把好掺配煤关1、由于煤场劣质煤多、优质煤少，同时如果来车很多的话，输煤为了减轻自己的压车压力，很多差煤都往仓里上，造成煤质很差燃烧不稳，锅炉容易灭火。
所以要求二控值长严格调度输煤专业，绝对保证B、D仓的煤是优质煤，并且上个班要对下个班前四个小时的煤质负责。
2、由于原煤仓下煤不畅，加之雨雪天气煤湿结冻，给煤机断煤频繁发生，所以要求二控值长严格调度输煤专业，尽量从干煤棚取煤，如确需掺湿煤，干湿比例不能超过三比一，并且干湿煤尽量在皮带上混合好后再进原煤仓。
二、把好给煤机下煤关由于原煤仓内壁不滑，同时老煤板结严重，所以原煤仓下煤不畅，对直吹式的锅炉更影响机组的负荷和锅炉燃烧的稳定。
尤其是给煤机长时间不下煤，一则会造成煤粉分离器出口温度高（150℃），跳磨煤机，更加剧炉膛燃烧的扰动和不稳定；再则如给煤机下煤挡板关闭不及时或关不动，会造成热风上走，烧坏烧焦给煤机皮带。
所以要求值长、机长：1、积极合理调动敲煤临聘人员，值内设专人加强对临聘人员的监督，把临聘人员分成三组，其中两组（6人）对B、E四台断煤严重的给煤机重点蹲守敲煤，另一组（3人）机动负责其他给煤机，这样各负其则，临聘人员才会提高责任心。
2、每个值加强对敲煤临聘人员的培训，提高敲煤技巧，这样既省力又不堵煤。
3、当发现给煤机上插板和下挡板故障时，值长要立即联系炉控和火电运检公司人员进行处理，处理不好快速手动摇开，以便启给煤机下煤。
4、因为B、D原煤仓上的优质煤，所以当这两个仓对应的任一给煤机断煤时，应加强燃烧的监视，适当投油稳燃，下煤正常燃烧稳定后退油。
三、把好炉膛燃烧关1、制粉系统的调整制粉系统参数的调整的好坏，直接关系到炉膛燃烧的稳定。
所以要求副控及以上的人员从以下方面来进行调整：a、一次风压、一次风温、一次风速一次风压根据磨煤机的台数和下煤量而定，一般磨煤机入口风压为8.5~9.5MPa ，压力高、下煤量小，会导致煤粉分离器出口温度升高，同时会导致磨煤机大瓦温度上升跳磨；压力低下煤量大，会导致煤粉吹不出去,堵磨堵粉管。
生物质锅炉低负荷运行调整措施及注意事项
生物质锅炉低负荷运行调整措施及注意事项
锅炉低负荷运行的调整措施包括以下几个方面：
1. 燃烧调整：需要合理布置燃烧，使燃烧设备在工况下运行。
通常通过配风调整，保证空气系数处于范围，同时要确保炉膛火焰光亮均匀，不偏斜，不冲刷受热面。
2. 负荷需求调节：根据锅炉主蒸汽压力自动调节负荷。
手动调整时可通过减煤量、开炉膛大烟道进行二次风调节，保持燃料充分燃烧，使蒸汽压力稳定。
3. 运行值班员手动配风使燃烧稳定，同时密切监视两侧烟温、温度偏差，若发现偏差超过规定，应及时调整。
锅炉低负荷运行时的注意事项包括：
1. 防止结渣：保持适当的炉膛容积，控制合理的炉膛容积热负荷和热焓负荷，使锅炉在工况下运行，避免炉膛结渣。
2. 防止氧量过高：注意炉膛氧量表指示的正确性，防止因过量空气系数过高造成未完全燃烧的烟气量增大而使散热损失增大。
3. 注意汽温、汽压变化：低负荷运行时，由于蒸汽流量小，主蒸汽的焓降就大，此时应加强汽压、汽温的监视，及时进行调整。
4. 保持水位正常：应保持给水流量与蒸汽流量间的平衡，使水位在正常范围内。
5. 避免单侧燃烧室火焰偏斜：应加强两侧燃烧室温度、压力变化情况的监视，及时进行两侧风量的调整，保证两侧火焰长度、高度均匀一致，避免单侧燃烧室火焰偏斜冲刷受热面。
6. 防止炉膛灭火：锅炉低负荷运行时，灭火机会增多，运行中应加强对燃烧设备、自动调节及锅炉设备工况的监视，保持所有安全附件投入正常，尤其对压力、水位、炉膛火焰等情况要随时检查。
以上措施和注意事项仅供参考，具体调整方法应结合实际情况进行。
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GC-FA-2004-1190
江苏华电扬州发电有限公司
发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉燃烧初调整及低负荷稳燃调试方案
编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司
会审单位：江苏华电扬州发电有限公司
江苏电力建设一公司
山东诚信工程监理有限公司
出版日期：2005年1月版次：第1 版
江苏华电扬州发电有限公司
发电供热机组扩建工程（2×300MW ）
#6锅炉燃烧初调整及低负荷稳燃调试方案
试验方案会签单
编制单位：江苏省电力科学研究院有限公司
会审单位：江苏华电扬州发电有限公司
江苏电力建设第一工程公司
山东诚信工程监理有限公司
本方案于____年__月__日经扬州发电有限公司、江苏电力建设第一工程公司、山东诚信工程监理有限公司、江苏省电力科学研究院四方锅炉专业讨论通过。
编写：
初审：
审核：
批准：
江苏华电扬州发电有限公司发电供热机组扩建工程（2×300MW ）#6锅炉燃烧调整及低负荷稳燃调试方案
目录
1.编制依据 (1)
2.调试目的 (1)
3.系统及主要设备技术规范 (1)
4.试验内容 (2)
5.锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃试验前应具备的条件 (3)
6.试验程序 (3)
7.试验方法和步骤 (3)
8.职责分工 (4)
9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (5)
1.编制依据
1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》
1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）
1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）
1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）
1.5设计图纸及设备设明书
2.调试目的
锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。
锅炉低负荷断油稳燃试验是锅炉带负荷试运过程中的一项重要试验，在试验过程中如果操作不当就有可能造成锅炉灭火事故，•甚至发生灭火打炮的恶性事故。
本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉断油过程中能够安全正常运行。
3.系统及主要设备技术规范
3.1系统简介
扬州发电厂二期工程2×300MW国产燃煤机组锅炉为东方锅炉厂制造DG-1036/18.2-Ⅱ4型，亚临界、单炉膛、平衡通风、四角切园燃烧、一次中间再热、自然循环汽包炉。
制粉系统采用中速磨冷一次风正压直吹式，每台锅炉配置5台中速磨煤机；采用母管制密封风系统，每台炉设两台100%容量的密封风机，一台运行，一台备用。
3.2 锅炉主要技术规范
3.2.1锅炉主要技术参数如下
3.2.3燃烧器规范
4.试验内容
4.1 锅炉主保护的检查确认；
4.2 断油前的燃烧调整；
4.3 低负荷断油稳燃试验；
4.4 断油后的燃烧调整；
5. 锅炉燃烧调整及低负荷断油稳燃试验前应具备的条件
5.1 在锅炉启动前必须对FSSS 系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。
在试运中逐步将其各项功能全部投入。
5.2 锅炉断油前必须再次对炉主保护进行检查确认，对个别项投不上或因故解除的需经试运指挥组批准，重要的要经试运领导小组批准后执行。
5.3 断油前应再次观察和检查炉膛内燃烧情况，确认燃烧稳定，无明显的结焦及其他异常现象。
5.4 制粉系统工作正常。
5.4.1 制粉系统各磨煤机、给煤机、石子煤排放系统、一次风机等工作正常。
5.4.2 制粉系统热态调整工作结束，煤粉细度合乎要求。
5.5 试验前应确认煤质符合设计要求，煤质稳定。
5.6 试验前前应确认整个机组运行工况稳定。
5.7 试验前炉侧的有关自动应尽可能投入。
（如：给水、减温水自动；引、送、一次风自动；主汽压力自动等。
）
5.8 试验前应对炉本体进行一次全面的蒸汽吹灰工作。
5.9 试验前应做好炉灭火、断水、机跳闸等事故预想。
6. 试验程序
锅炉燃烧调整及低负荷断油试验工作可按下列步骤进行：
7. 试验方法和步骤 7.1 燃烧调整试验
7.1.1 根据煤质情况，确定一、二次风的配比，初期的调整可参照锅炉厂的设计参数，控制调整一、二次风速达到合理的配风要求，注意监视左右两侧的风量比，及时调整消除偏差。
7.1.2 经常检查炉内燃烧工狂，观察煤粉的着火情况，有无偏斜冲刷炉墙现象。
7.1.3 控制过热器、再热器左右侧烟温偏差。
7.1.4 保证四角喷燃器对称投运。
7.1.5 注意锅炉漏风情况,正常运行中所有门孔应严密关闭.
7.1.6 一次风速调节时应保证不低于所需的最低风速,防止煤粉沉积.
7.1.7 根据入炉煤质的分析结果,及时调整燃烧。
7.1.8 二次风的调节，根据省煤器出口最佳过量空气系数及辅助风、燃料风和顶部二次风的分配进行。
7.1.9 改变锅炉负荷时，应注意风煤比的匹配，一次风的调整应按照先加风后加煤、先减煤后减风的原则进行。
7.1.10 燃烧调整时，还应注意各段过热蒸汽和再热蒸汽温度的变化，以防管壁超温，注意炉膛结焦情况，如发现炉膛结焦应及时消除，并定期进行水冷壁吹灰，当结焦严重时，应降低锅炉负荷。
7.1.11 当锅炉燃烧不稳时，应投入油枪，稳定燃烧，并停止锅炉吹灰和打焦。
7.1.12 低负荷运行期间，锅炉应少投入燃烧器，保持较高的煤粉浓度。
高负荷时，要多投燃烧器，使炉内热负荷均匀，燃烧稳定。
7.2 低负荷断油稳燃试验
7.2.1 在机组负荷达到75%后，按照燃烧调整试验的结果对炉燃烧进行调整，使炉燃烧稳定，火焰呈金黄色。
7.2.2 保持空气预热器入口的烟气氧量约4--6%。
.
7.2.3 根据燃烧情况，缓慢精心操作，逐层逐个撤除油枪，首先撤除上层油枪，然后撤除中层油枪，最后撤除下层油枪。
7.2.4 断油后，稳定运行半到一小时，记录有关运行参数。
在此期间如有异常情况应及时调整燃烧。
确认炉燃烧正常运行工况稳定后，缓慢减弱燃烧降负荷。
在降负荷过程中，应注意观察炉内燃烧变化情况，如果发现有燃烧不稳定的现象，立即投油助燃。
7.2.5 待负荷降至200 MW，如果能稳定运行半到一小时，记录有关运行参数，并初步将此负荷定为最低断油稳燃负荷。
如在此负荷下锅炉不能稳燃，可投油助燃并适当提高负荷加强燃烧。
运行稳定后撤出油枪。
8.职责分工
按照部颁新《启规》有关规定，各方职责如下：
8.1安装单位：
8.1.1 负责整套启动试运期间设备的检修、维护及消缺工作。
8.1.2 准备必要的检修工具及材料。
8.1.3 配合调试单位进行整套启动调试工作。
8.2 建设单位：
8.2.1 负责系统试运中的启停，运行调整及事故处理。
8.2.2 负责燃烧调整和断油试验期间的操作，并加强运行监护。
8.2.3 准备运行的规程、工具、和记录报表等。
8.2.4 负责试运中的巡检及正常维护工作。
8.3 调试单位职责：
8.3.1 负责试运措施（方案）的编制工作，并进行技术交底。
8.3.2 负责燃烧调整和断油试验的指挥工作。
8.3.3 负责试验数据的记录及整理工作。
8.3.4 填写试运质量验评表。
8.3.5 编写调试报告。
9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施
9.1本项目没有可能造成不良环境因素。
9.2 本项目可能出现的危险源识别如下：
●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽；
●调试生产场所沟、孔、洞在基建期间多处不全，楼梯、照明不完好；
●生产场所未按照规定着装；
●调试现场脚手架比较多，可能存在高空落物被击伤；
●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置，可能被转动机
械绞住衣物，或发生触电；
●高温介质。
9.3 对可能出现的危险源采取的控制措施
●在生产工作场所配备足够安全帽，要求所有调试人员正确佩戴安全帽；
●进入现场时，注意警戒标志，对不符合规定的走道和明显危及人生安全
的工作场所，禁止进入，照明不良的场所不得进入和工作；
●调试人员穿戴工作服、手套，按照规定着装，检查设备保温良好；
●正确的戴好安全帽，发现高空有施工工作，禁止进入；
●检查电气设备必须有良好的接地，靠背轮无防护罩禁止启动。
9.4 试验全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。
9.5 断油降负荷过程应统一指挥，精心操作。
9.6 断油降负荷过程应停止其他一切试验及重大操作。
9.7 在断油降负荷过程中，如发现燃烧不稳，应及时投油助燃。
投油前应确认锅炉没有灭火。
9.8 在断油降负荷过程中，如果发现炉膛负压出现较大波动，且负荷、汽温、汽压等参数异常，火焰电视看不见火焰应判定为灭火，此时如果MFT没有动作，应立即手动MFT，切断一切燃料，绝不可犹豫不决而延误时机，使事故扩大。